地铁2号线蛇口西车辆段排水箱涵改迁工程
施工组织设计编制单位：深圳市罗湖建筑安装工程有限公司
编制日期:2007年12月10日
目录
一、工程概况 (4)
二、主要工程项目及工程量 (4)
三、施工总体部署 (5)
四、临设工程及施工准备 (5)
1、临时设施 (5)
2、施工供水、供电 (5)
3、施工机械 (6)
4、施工准备 (6)
五、施工组织机构 (8)
1、管理机构及人员 (8)
2、劳动力安排 (10)
六、主要施工技术措施与方法 (10)
（一）编制依据 (10)
（二）石方爆破 (11)
（三）基坑开挖 (11)
（四）排洪渠工程 (11)
1、施工测量与放样 (11)
2、涵体施工 (12)
七、确保工程质量、安全生产及保证工期的措施 (18)
八、施工进度计划 (25)
九、主要施工机械使用计划表 (26)
十、安全生产事故应急预案 (27)
十一、现场临时用电施工方案 (38)
十二、深基坑开挖支护安全专项方案 (45)
十三、石方爆破专项施工方案 (48)
一、工程概况；
拟建的排水箱涵改迁工程北靠南山，南接兴海大道沿线的排洪暗渠，场地有新堆放的土石方。本工程包括新建部分和拆除部分，新建工程包括三段排洪渠，其中浆砌片石明渠约92米，钢筋混凝暗渠约463米，分为三个断面，①B×H，2.5m×2m，L=211m，②B×H，2.0m ×1.5m，L=195m，③B×H，2.5m×1.5m，L=57m；拆除工程包括浆砌片石明渠150米，混凝土暗渠214米，DN200-DN500排水管约879米，DN50-DN200给水管1440米。在排水暗渠上每隔40m-50m设一座检查井，共计检查井13座。在大南山脚下洪水沿现状明沟设三座钢筋混凝土沉砂池，规格为B×H×L，3.5m×5m×（6.64，5.11，5.84） m。
工程地质及水文概况：根据提供的地质情况，可将场地分为两类。一类是靠北面的两段排洪渠原始地貌为低山，经过开山整平，现状地表多为薄层人工填土（石），其下为中等～微风化岩。另一类是南面的排洪渠原始地貌为山间洼地，即原松湖洼地区，场地经过堆填，填料以砂土和填石为主，厚度最大约20m。
场地高程约为20.4米，地下水位埋深0.4～16.8米，排洪渠开挖深度约为4～5米。
；
三、施工总体部署：
本工程拟先进行清理上层人工填土（石），对排洪渠岩石进行松动爆破（详见专业施工方案），开挖土石方，处理基底（平整、换填等），使底板应落于坚实地基上，地基承载力≥200kpa。在完成基底长度约100米以后开始砼工程施工，砼排水渠按变形缝20米或15米施工段划分，共形成25个施工作业单元（见施工平面布置图）每作业单元用4～5天完成混凝土浇注。最后回填土石方。
按照施工现场水流方向本工程3#暗渠 2＃暗渠 1＃暗渠明渠的施工顺序进行施工。
为缩短工期，充分发挥自有的机械设备利用现有的钢木周转材，本工程拟投入3个作业单元的模板和支撑进行流水作业施工，既保证计划工期也充分满足砼养护龄期而确保工期质量。
施工工期：根据本工程的特点，结合我司现有的施工实力，按上述施工工作的总体安排，全段施工总工期计划为130天，分段施工期（1＃沙井段）计划30天，（2＃沙井段）计划30天，（ 3＃沙井段）计划45天，明渠计划20天，回填夯实、检查井施工等附属工程在分段施工中穿插进行，尽量不占用工期，新渠建好后再拆除原来旧渠。
四、临设工程及施工准备：
1、临时设施：
考虑施工高峰期施工人员90左右，备宿舍250㎡，食营50㎡，厕所30㎡，行政库房连办公室及会议室100㎡，合计生活设施430㎡，临时生活设施利用原青岛太平洋海洋工程（深圳）有限公司原办公楼，建筑面积约490平方米，符合本工程的使用要求。钢筋铁作业棚80㎡，本工模板作业棚60㎡，电焊工、修理、测量及工具库房等合计约50㎡，生产设施合计约260㎡。临时设施用地面积共约1500㎡。由于工程施工场地比较广，现场设一个可移动集装箱式办公用房备用。
2、施工供水、供电：
施工现场用1英寸的水管与供水公司提供的现场供水管接通，为
了予防供水不足影响施工，我司准备水车一部；供电经与供电部门协商后引自就近的变压器。
（1）现场临时供水方案
本工程现场用水有施工用水和生活用水两部分。因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。所有现场用水由市政供水管网供水。
本工程由于全部采用商品混凝土，因此，工程施工用水主要按混凝土养护用水和生活用水来综合考虑,总用水量相对较少。
①.临时用水的管理
生产用水直接由市政给水提供，专人负责管理。
消防管理方面：在临时办公室和宿舍每层楼配备干粉灭火器(3kg)两个，标志醒目，摆放整齐，按消防局要求做。
②.现场排水
现场设置排水明沟及集水井，污水经集水井沉淀后排入市政污水管。进入市政污水管前，设铁丝网过滤，防止阻塞管道。
(2)、施工用电方案（见附二）
3、施工机械：
根据施工需要，计划使用2台1 m3挖掘机，5辆8吨自卸车运土，装载机1台，翻斗车2台，混凝土泵机1台，潜水泵6台，砼平板振捣器3台，插式振动棒5台，交直焊机2台，还有其它钢，木加工机械和用电设备等。
4、施工准备：
①积极联系并落实现场三通一平，搭建临时设施，校对图纸及有关资料，组织劳动力及专业分包进场等。
②施工测量，采用全站仪及水准仪复测甲方提供的坐标控制点，所有控制点经复测合格后方可使用。放出上口挖槽线,撒好灰线。
a、控制点复测
根据业主提供的平面及高程控制点、并结合现场实际情况，我部对业主提供的控制点进行平面及高程复测。
对于平面控制测量，应满足以下下条件：
１）．外业水平角观测，Ⅱ级全站仪不少于一测回；
２）．导线方位角闭合差不超过±10″√ n ；
３）．往返测距一测回，同一边长往返互差不超过±10ｍｍ；
４）．导线相对闭合差少于1/3000。
b、高程测量
应不低于以下精度指标要求：
1）外业采用往返观测；
2）闭合差少于±20√Ｌ Kｍ；
观测数据超限时，重测整个测回；重测又超限时，应分析原因并采取相应的措施重新观测。
c、基坑开挖线放样
每施工段工程开挖前，按合同条款、施工图纸的要求和监理的指示，进行开挖线的放样工作。槽底标高控制。将开挖前实测成果和开挖放样数椐报送监理复核，经监理批准后方可进行开挖。
5、材料检验及备料：
①本工程采用深圳市（蛇口）砼公司商品砼，其质量要求和供应方法详见下《排洪渠工程》内容。
②钢筋：其性能和质量必须符合国家GB1499—91和G013—91标准。其品种、规格和强度必须符合设计图纸要求。钢筋进场必须具有出厂质量合格证书，并按规定分批抽样检验。钢筋焊接现场采用搭接
电弧焊或对焊，在保证和提高质量前提下择优而行。
③渠身两侧填土：按图纸要求使用《铁路路基设计规范》中的A、B组填料，回填中需要夯实填料以保证路基承载力，具体指标为压实系数Kh＝0.91，地基系数K30＝0.9MPa/cm。
④所用材料进场前均需按规定抽样合格后，然后按施工计划分期分批进场，而且一般需备足7天左右的用量，以免因供料不及而影响施工，各种不同规格材料应分别存放，不得混淆。
五、施工组织机构：
1、管理机构及人员
本工程实行项目法施工管理，设立“地铁2号线蛇口西车辆段排水箱涵改迁工程经理部”全面负责施工，由项目经理统一指挥和调度，本公司作为其坚强后盾，根据工程实际需要随时给予协调和支持，抽调人员和设备作为保证，确保工程施工按计划顺利完成。
项目经理部组织机构
2、劳动力安排：
普工20人，砼工15人，
木工25人，铁工15人，
泥瓦工20人水电工2人，
3、生产作业班组实行“一定五包”即“一定”定项目；
“五包”包产值，包工期、包质量、包安全、包文明施工及不浪费材料。实行目标管理。责任清楚。本工程在项目经理部领导下计划安排贰个专业施工队互相协调进行流水作业，加快施工进度。
①专业爆破施工队：负责石方爆破。
②机械土（石）方队：负责挖、运土（石）方、排水，平整基底打压夯实、土（石）方回填等项目施工。
③水渠施工队：负责混凝土排水箱涵结构施工。各施工队分负责，但均由项目经理统一管理和调度，互相配合，并根据各施工阶段的实际情况，人员和设备进行互相调整和综合平衡，做到分工明确，安排除万难合理，工作饱满，人员精干。项目经理部定期（如每周）定期召开生产调度会，实际进展情况，进行计划调整，统一调度，综合平衡，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全，生产进行监督，使工程有计划地顺利地，有条不紊地进行，避免各自为政，互相扯皮、忙闲不一，急工窝工，首松后紧等混乱现象的发生。
六、主要施工技术措施与方法
（一）编制依据：
1、武汉钢铁设计研究院深圳分院设计图纸。
2、有关技术规范和标准。
《市政道路工程质量检验评定标准（GJJ1—90）》
《给排水构筑物施工及验收规范（GBJ—141—90）》
《建筑地基处理技术规范（JGJ—79—91）》
《砼结构工程施工及验收规范（GB—5024—92）》
深圳《市政排水管渠工程质量检验标准》
以及有并管渠土工和材料试验规程。
（二）石方爆破：（另见专业施工方案）
（三）基坑开挖：（附沟槽开挖断面图）
1、本基坑土（石）方开挖以机械开挖为主,人工开挖为辅，局部没有爆破到位的石方采用风镐及膨胀剂静爆的方法排除石方。除需回填土（石）方外其余土（石）方一次性运走。
2、施工期间，为避免地表水冲塌坑壁，在基槽顶缘边周1米以外设0.3米*0.3米截水沟，把水引向坑外，减少坡面的破坏。
3、施工时随时注意观察坑缘顶面和坡面有无裂缝，松散和塌落以及位移等现象发生，及时采取措施，用聚丙稀编织袋装砂土压脚，或堆叠防护等，确保边坡稳定。
4、土（石）方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
5、机械挖土（石）时，采用1：1的边坡值开挖边坡，不采用支护措施，然后用人工修整，排除不稳定的石块或土层。
6、基槽开挖后，在距坑边周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
7、基槽开挖后，在基槽坑底两边用水泥砂浆做300mm深、300mm 宽排水明沟，槽底流水通过明沟排入集水坑后，用水泵将水抽至基槽上缘截水沟。
8、挖掘过程中如遇到淤泥等地质变化时应及时向监理及设计院汇报。
（四）排洪渠工程：
拟建排洪渠约463米钢筋混凝土暗渠，92浆砌片石明渠米。附设检查井13座，混凝土沉砂井3座。
1、施工测量与放样：
A、测点制作：
沉降观测盘采用500×500×120 mm的钢板为底盘，用?25mm—?28mm（即1英寸至1英寸半口径）的钢管作测杆，将测杆焊于底盘中
心，测杆与底盘连接处对角布置加焊4块加强钢肋板（每块底宽200mm、顶部500 mm、高300 mm，呈直角梯形），测杆将随着施面的需要适当接高，最终高出施工面以上10—15 cm。
位移桩采用10×10（cm）C25的砼柱，中间预埋?10mm圆钢筋并露出头部作为观测点，桩长约1.8m。沉降观测桩采用10×10（cm），长50 cm的C25砼桩。
B、测点埋设要求如下：
沉降观测盘沿着渠的纵向每隔50 m埋设一组。或按设计院和监理工程师指定的桩号和位置埋设，底盘均设置在垫层面上，在砼填筑前埋设，编好号码，立即进行观测，作为原始起点读数，测杆外用?10mmPVC管加以保护，套管距离观测盘40—50 cm，并随渠身浇筑和两侧填上而接高，在施工作业时，必须对其加以保护，切莫损坏。
在每一组沉降盘观测断面的边坡趾部及距趾部外1 m处，分别埋设侧各位移观测桩，位移观测桩埋进地基中不小于1.0 cm深，外露部约15—20 cm。
当渠身浇筑完成后，沿纵向渠顶中心线上适当位置埋设浅层沉降观测桩，观测地基表面的沉降情况，埋深40 cm左右。
C、测点观测要求：
各测点在施工过程中，应每天定时进行一次观测；在填筑部歇期，每隔三天观测一次。其他专项观测点的埋设、将配合专门观测单位现场确定。
2、涵体施工：
（1）施工部署：
纵向：箱涵沿纵向按分段进行整段现浇，段间沉降缝埋设橡胶止水带，塞闭孔聚乙烯泡沫板，填充嵌缝密封胶，各种材料性能及质量符合要求。
竖向：箱涵最高2.5m可以考虑分两次浇注，第一次浇注底板,第二次浇注侧墙及顶板。分层浇注的冷接严格按施工缝处理，受力钢筋连接现场采用搭接电弧焊。顶板和底板的上、下两层钢筋钩牢，纵
横向间距亦为1.0m。
（2）模板工程：
所有现浇侧模板均采用组合式钢模板或整块夹板（18mm厚），支撑模板的围楞及立柱可采用5×8（cm）和6×10（cm）的木枋、或12号槽钢、或钢管，斜撑可用木枋，地脚采用预埋木枋或槽钢，排洪渠侧墙的内外模板间的定位对拉止水螺栓采用?14，螺杆的水平间距为200mm，竖向间距为200mm，当拆模拨除螺栓后，用焊割炬将外露的螺杆割掉，并采用1：2水泥砂浆抹平墙面。内侧模板之地脚可采用与底板同标号的砼块作支垫。
顶板底模宜采用18mm厚的胶夹板，其支撑采用满堂式钢支架，其纵横梁可采用木枋。
模板与砼接角面应平整，平整度偏差不超过3mm，相邻两模板表面高差不应超过0.2mm，而接缝应严密不漏浆。模板设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，可以承受施工过程中可能出现的最不利荷载组合（包括：自重、砼重量、施工人员、机具和材料重量、倾卸砼的冲击力、浇注振捣砼的侧压力等）确保结构物形状和尺寸的准确。
模板拼装应力求方便简单，装拆容易，安全可靠。安装模板的尺寸偏差不应超过+3mm及-8mm，轴线位移不超过8mm，垂直度偏差不超过0.001H且不大于6mm。
模板与砼的隔离剂可采用废机油或皂脚加水（1：5）、洗衣粉掺滑石粉（1：5）、或买专门厂家生产的水质隔离剂。
（3）、钢筋工程：
本工程钢筋用量共约100T、内中均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，为了加快工程进度应提早进场进行加工。
所有钢筋的质量及规格必须符合设计图纸要求及国家GB1499—91标准。进场时必须有厂方的质量合格证书。
钢筋加工前必须进行调直及除锈，钢筋的弯曲应进行冷弯，弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面不得有裂纹或断裂，螺纹钢筋未端可不设弯钩，箍筋的弯钩内径应大于主筋，弯钩平直段
长度应不小于5倍箍筋直径，钢筋加工允许偏差应不超过下表规定：
钢筋的接头一般应釆用焊接。钢盘的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件（如施工供电足，低于200HVA）时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊）。采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，溶焊应将焊坑填平。电弧焊所采用的焊条，对1级钢筋可采用“结421”型焊条；对于Ⅱ级钢筋可采用“结502”、“结局506”型焊条。电焊机可采用坡口焊，坡口角度采用60度左右。电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气了孔等缺陷，接头处钢筋轴线弯折不大于4℃、轴线偏移不大于0.1d且不大于3.0㎜，焊缝尺寸应符合规定：焊接缝的机械性能每批抽查3个接头进行抗拉强度。焊工均应经技术培训合格后持证上岗操作。
对于架立钢筋、构造钢筋等非受力钢筋允许采用绑扎接头。
钢筋骨架现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形
状，间距进行绑扎。绑扎可采20—22号铁丝钢筋交叉点必须绑扎牢固，不得有松动、折断、移位现象，构件同一载面上钢筋有足够的保护层厚度，应采用1：2水泥砂浆垫块垫于钢筋与模板之间，钢筋绑成型后应进行检查验收，具质量应符合下表规定：
（4）砼工程：依标书要求，本工程所用砼均采用商品砼，故应根据工程特点和设计要求订购所需商品砼，但商品砼其质量必须符合强度及久性要求同时变应满足和易性，凝结速度等施工技术条件，按规范和设计要求耐索取有关技术资料交甲方审定后依施工进度分期分量订购。
砼采用地泵或车泵由沟槽外直接输送至所施工部位。由于泵送流动性大,不能有效地控制砼的流淌,根据泵送砼特点,采用分段定点一个坡度、薄层浇筑，循序推进一次到顶的方法浇筑。
砼振捣采用插入式振捣器，其移动间距不应超过振捣器半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，不能直接振动钢筋骨架，插振时应快插慢拔，振捣到砼停止下沉、不再冒泡、表面平坦、泛浆时为止。
砼浇注必须连续进行，因故间断时，其间断时间应不超过砼的初凝时间，所有超过规定间断时间的新旧砼结合而均应按施工缝处理：先凿除处理层旧砼表面的砂浆和松散部分，用水冲洗干净，浇注新砼前在结合面先刷一层水泥净浆或1—2cm厚1：2的水泥砂浆再浇注新砼，结合面最好预留凹凸榫。
砼浇注过程中，如砼表面泌水较多，应及时将水排除或采取逐层
减水措施，以防出现松顶现象砼浇注完成后应及时抹面，定浆后再一次抹面，使表面平整。
砼浇注过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。雨天施工必须采取覆盖、减水等防雨措施，大雨天气应停止作业。
砼强度试件制作应浇筑地点随机制取，每工作应制取不少于2组的试件（每组3块）。
施工过程中，变形缝中的橡胶止水带等预埋件按规定埋设。为保证施工缝的施工质量，在排洪渠底板与侧墙交接的施工缝处设置3.5mm厚450mm宽的钢板止水带。
砼浇注完成后，在收浆后尽快洒水养护，有条件时应予以覆盖，洒水潮湿养护时间一般不少于7天，砼强度未达到2.5Mpa前不得行人，未到20Mpa前不得承重。侧模板拆模时间在常温下一般为24—36小时，顶板底模板拆除时间应在砼强度达20Mpa以上之后。
结构物每段施工完成并拆除模板后应及时进行质量检验，基其表面不得有蜂窝、露筋等现象，其质量应符合规定。
(5)浆砌片石工程
1、浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于200mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
2、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于200mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所
有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm ，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm 。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m 。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
（6）施工主要工序流程与工艺：
→
→
→①施工准备:备料、准备施工机具及组织施工人员等。根据工程数量订购商品砼，砼泵1台，插入式和变频振捣器5台、平板式振捣器3台、交流电焊机2台、1吨机动翻斗车5辆，施工人员约10人。
②施工测量：利用施工基线和水准点，用JZ 级经纬仪和红外线测距仪进行施工放样，放出渠身的中轴线、边线。起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测出高程，作为施工控制。
③底板施工：当垫层强度达到后，可以安排底板施工。在垫层上放出底板的轮廓线及轴线，清理好垫层表面，绑扎钢筋，架立模板，埋设好橡胶止水带及预埋件，砼运送至浇注地点，砼浇注及振实等，详见上述。
④侧墙及顶板施工：先处理施工缝（凿毛及清洗），然后在强度已达70%以上的底板上绑扎及焊接侧墙钢筋，架立侧模板、顶板支架
及底模板，安装顶板钢筋，浇注砼，当砼落高超过2.0m时,应采用串筒输送砼入内,或采用人工打铲分灰，以避免砼离板。施工方法如前所述，先浇注侧墙砼，后浇注顶板砼，施工连续进行，顶板底模拆除时间在砼强度达100%以后。
⑤沉降缝处理：埋设橡胶止水带，塞闭孔聚乙泡沫板厚3cm，灌嵌缝密封胶深3cm。墙外侧回填土及压（夯）实：回填土质及要前述。两侧回填应同步均匀进行，高差不应超过50cm。墙外回填应待侧墙砼强度达20Mpa以后。
模板工程、钢筋工程、混凝土工程、浆砌片石工程等项工序交接必须申报监理工程师中间验收，经监理工程师验收合格后方能进行下道工序开工。
（7）拆除工程：
①施工部署：主要包括拆除原给排水排污管及原有箱涵，原给排水排污管可先拆除，在工程中穿插进行，原有箱涵因在新箱涵还没有建成之前仍然负担排洪作用，要在新箱涵建好之后才能拆除。
②施工工艺：a、拆除给排水排污管：放出沟槽开挖边线→沟槽开挖（见P11）→挖起给排水排污管→沟槽土（石）回填；b、拆除原排水箱涵：放出沟槽开挖边线→沟槽开挖（见P11）→凿岩机凿碎箱涵混凝土→回收箱涵钢筋→沟槽土（石）回填。
③注意事项：a、沟槽开挖前先弄清地下管线的情况，如发现所开挖的沟槽有电力、通信、煤气等管线通过时应及时与有关部门协商，并做好保护工作。b、沟槽开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。c、原给排水挖除后应及时回填沟槽。
七、确保工程质量、安全生产及保证工期的措施：
（一）、质量保证措施：
“百年大计，质量第一，信誉至上，以优取用，全心全意为用户服务，做一个工程树一个牌子”这是我们企业的宗旨。为此，多年在我们企业内部已经建立一套较完整的质量保证体系，建立和逐步健
全各级质量管理和监督人员，加强了目标管理，强化工序控制，使企业的质量管理工作得到保证。杜绝了质量事故的发生，同时还有效地减少了一般性质量事故的损失，使业主满意、用户满意、自己满意，收到了明显的实效，为了创建更多的优质工程，人人都来关心质量，在我们企业已蔚然成风。确保本工程的质量，特制定如下具体措施：
1、本工程的质量目标必须达到优良级，并争创全优工程，成立工程创优领导小组，制订创优目标，计划及措施。
2、对参加本工程的全体施工人员进一步加强质量意识教育，提高遵守质量管理制度的自觉性；加强职业道德教育，提高工作责任心。使人人以认真负责的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量。
3、进一步推行全面质量管理，开展小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，进行技术攻关，达到事前控制的目的，解决技术难题。
4、根据工程特点建立级质量管理机构，充实质量监督管理人员。总公司设立质量监督科，由总工程师领导，负责下属各项目经理部的质量监督工作。各项目经理部设立2—3名专职质量监督管理员：各施工队设立1—2名专职质检员；各作业班组设立一名兼职质量员，由工班组主管技术员负责组兼任。实行一级管一级，层层抓质量、落实到实处。
5、根据本工程的特点制订切实可行的质量管理制度，建立严格的岗位质量责任制，奖优罚劣，与经济利益挂钩。
6、对关键工程，如测量、试验、机械等要制订严格的技术操作规程，加强工程岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。
7、各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。
8、抓好开工前的准备工作，熟识设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计，尽量采用较先进的高效率的施工设备。
9、建立技术交底制度，在开工前首先组织有关技术人员听取设交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度，工程技术主管应向项目技术负责人交底；项目技术负责人应及时向工序施工技术员交义，做到级级责任清楚、任务明确。对于生产主要内容除了口头交底外，还应时行书面交底。
10、严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料绝不使用。
11、在施工中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量互相交接检查，同时每道关键工序施工完成后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做了检查记录，坚持隐蔽工程检查收签证制度。
12、在施工中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作，做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结。