山西兆光发电有限责任公司二期（2×600MW）脱硝改造工程施工方案
项目名称：脱硝装置电气设备安装
编制单位：山东三融兆光项目部
一、编制依据
1.1、山东圣杰电力设计院设计图纸
1.2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—1996）。
1.3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）。
1.4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—2010）。
1.5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—1992）。
1.6、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）
1.7、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17—2002）。
1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2009
1.9、我公司的《质量、职业健康安全、环境管理》文件。
1.10、《国家电网公司基建安全管理规定》。（2010年版）
1.11、《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。（2009年版）
1.12、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。（2002年版）
1.13、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年版）有关规定。
1.14、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年）
1.15、《安全生产工作规程》火力发电厂部分。（2002年版）
1.16、有关全厂电缆线路施工的山东圣杰电力设计院图纸，包括电缆清册。
二、施工范围及工程量
本工程为山西兆光发电有限责任公司二期2×600MW机组烟气脱硝改造工程施工，为减少锅炉烟气中NOx排放对环境的影响，机组锅炉配备脱硝系统，由山东圣洁电力设计院设计，脱硝装置布置于省煤器与预热器之间，烟气从省煤器出来后分2路，每路烟气进入一个脱硝反应器。整个脱硝电气部分主要包括：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、电缆及其敷设等。施工范围主要包括：低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装及脱硫装置带电试运。尿素区就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、接地安装、工业电视安装、照明安装及斗提机、流量循环泵带电试运。
三、施工准备和施工条件
3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行
双签字。
3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。
3.4、与施工有关的建筑工程已经交付使用，施工质量应符合规范及设计要求。
3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。
3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。
3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。
3.8、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。
3.9、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。
3.10、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。
3.11、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。
3.12、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒，对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。
3.13、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。
3.14、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。
3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。
3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。
3.17、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。
3.18、电缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。
3.19、施工方案已经审批合格并交底完成。
四、组织人员机构
项目负责人：魏尚林
技术负责人：刘永
安全负责人：李福臣
工作负责人：张国强
施工作业人员：贾光荣、
五、施工主要机具及材料
5.1、运输工具：载重汽车1辆、手推车2辆、、钢丝绳等。
5.2、工具：角向砂轮5台、无齿锯1台、手电钻3台、对讲机6个、线号机1台、液
压弯管器1台、机械开孔器1台、液压接线钳1把、钳型万用表2块、接地摇表1块、电焊机4台、移动电源盘5个、电锤2台、配线工具5套等。
5.3、设备：脚手架、木跳板、卡件、人字梯等备齐。
5.4、用工具：剪线钳5把、电工刀5把、导线压接钳2把、手锯5把、水准仪1台、水平尺3把、卷尺3个、磁力线锥3个等。
5.5、材料：塑料标示牌、包塑铁线、钢丝、电焊条、防腐低漆、铝银浆等备齐。
5.6、保护用品：劳保手套、白光眼镜、绝缘鞋、安全帽、安全带等备齐。
5.7、型钢、扁钢、滑线、保护管、绝缘导线、角钢等已经备齐，灯具、盘柜已经到货。
六、主要施工方法和步骤
6.1、脱硝配电装置安装
6.1.1、低压盘柜施工工艺流程图： 基础制作安装
不合格报上级处理
标高准确
埋件位置正确
合格
安装调整固定
母线安装
清扫、结束施工准备
领料
基础检查
设备领出
6.1.2、盘柜基础型钢安装：
6.1.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm 范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm 。
6.1.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm ，全长不能超过5mm ；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm ，全长不超过5mm 。
6.1.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。
6.1.3、盘柜运输应符合以下要求：
6.1.3.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
6.1.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。
6.1.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。
6.1.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。
6.1.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。
6.1.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致
6.1.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：
6.1.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。
6.1.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
6.1.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。
6.1.4.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设
备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。
6.1.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
6.1.5、盘柜的安装应符合下列要求：
6.1.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《盘柜安装规范》和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：
盘柜允许偏差核对表
项次检查项目允许偏差（mm）
１垂直度（每米） 1.５
相邻两盘顶部２
２水平度
成排列盘顶部５
相邻两盘边１
３不平度
成排列盘面５
４柜间缝隙２
6.1.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。
6.1.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。
6.1.6、盘柜内母线安装具体施工方法：
6.1.6.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。
6.1.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。
6.1.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。
6.1.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2～3扣。
6.1.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
6.1.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定
母线螺栓紧固力矩
螺栓规格力矩值（N.m）
M8 8.8-10.8
M10 17.7-22.6
M12 31.4-39.2
M16 78.5-98.1
M20 156.9-196.2
6.1.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
6.1.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应≥5mm。
6.1.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定；6kV≥100mm，0.38kV≥20mm。
6.1.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500Ｖ兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。并同时做好安装检查记录。
6.1.7、电动机检查接线：
6.1.
7.1、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：
1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变硬等现象。
3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。
4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
6.1.
7.2、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
1）出厂日期超过制造厂保证期限。
2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。
3）经外观检查或电气试验，质量可疑。
4）开启式电机经端部检查可疑时。
5）试运转时有异常情况。
6）当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。
6.1.8、电机试运行：
6.1.8.1、电机试运行前检查以下项目：
1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3）冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好。
4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。
5）测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，阻值不得小于0.5MΩ。
6）电刷与换向器或集电环的接触面应良好。
7）盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。
8）电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。
9）电机外壳油漆应完整，接地良好。
6.1.8.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流、启动电流。
6.1.8.3、电机在试运中检查以下项目：
1）电机的旋转方向符合要求，无异声。
2）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。
3）滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承不得超过95℃。
4）电机的振动应符合产品的技术规定。
6.1.8.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定：
1）在冷态时，可启动2次。低压电动机每次间隔时间不得小于5min，高压电动机每次间隔时间不得小于20min。
2）在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动一次。
6.2、起重设备安装
6.2.1、工艺流程图
图纸交底
材料、工器具准备
安全滑线安装
起重机调试检查验收
6.2.2、安全滑线安装施工方法及要求
6.2.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：
1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
2）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
6.2.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：
1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。
2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。
6.2.2.3、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：
1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列。
2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。
6.2.2.4、起重量限制器的调试，应符合下列要求：
1）起重限制器综合误差，不应大于8%。
2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。
6.3、脱硝装置照明
6.3.1、工艺流程图：
6.3.2、施工方法：
6.3.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。
6.3.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#钢丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。6.3.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m 。
6.3.2.4、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m ，开关安装高度为1.3m ，插座在生产车间为1.3 m 。
6.3.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内
线管敷设、固定
开关、插座、配电箱位置放线定位 设备材料进场检验 开关插座盒、配电箱安装找正
开关、插座、配电箱安装接
线 线路绝缘检测 线管穿线 线管积水、杂物清理 24小时通电试验、验收
整体绝缘、接地检测 灯具安装接线
杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线——黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）——蓝色，接地线（PE）——黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。
6.3.2.6、穿线完毕后，用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。
6.3.2.7、每层安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ；用ZC—8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。
6.3.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。
6.4、电缆敷设接线
6.4.1、电缆管安装
6.4.1.1、施工程序
施工前图纸交底
材料工器具准备
就地尺寸测量、下料
电缆管弯制
电缆管敷设
电缆管检查验收
6.4.1.2、作业方法
1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。
2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。
3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。
4）电缆管上焊接M8×40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。
5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。
6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U 型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m 。
6.4.2、电缆桥架安装
6.4.2.1、施工程序
6.4.2.2、作业方法 施工准备
合格 不合格 检查记录
返工
垂直度、横担
水平≤0.01%L
电缆桥架安装
处理
检查记录
结束
合格 横平竖直
弯度准确
外表美观 不合格 领料
支架焊接
1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。
2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。
3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。
4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。
5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。
6.4.3、电缆敷设
6.4.3.1、施工程序
施工准备
电缆领用
电缆敷设机布置
人员安排
电缆敷设
整理固定
配线
防火封堵
6.4.3.2、作业方法
1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。
2）电缆敷设前的要求
（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。
（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。
（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。
（4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。
（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。
3）电缆敷设的要求
（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。
（2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。
（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。
（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。
（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。
（6）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。
4）电缆的排列
（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。
（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。
（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。
（4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。
5）电缆固定
（1）垂直敷设或超过45°倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。
（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。
（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。
6）电缆标志牌
在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。
6.4.4、电缆终端头的制作
6.4.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。
6.4.4.2、高压电缆终端头制作
1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。
2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。
3）要彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。
4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和相间距离。
5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。
6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16 mm2，电缆线芯截面在150 mm2及以上时，接地线为25 mm2。
6.4.4.3、低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关部分。
6.4.4.4、控制电缆终端头制作
1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。
2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。
6.4.5、电缆防火
6.4.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
6.4.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括：有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。
6.4.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。
2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。
6.5、脱硝防雷及接地装置安装
6.5.1、电气设备采用-40*4热镀锌扁钢接地，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。
6.5.2、接地干线的穿楼板、过墙处要采用DN50的镀锌水煤气管做为保护套管。
6.5.3、低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用
不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。但是对6KV电动机应单独用二根接地干线与室外接地网连接。
6.5.4、接地干线通过-40*4扁铁与厂区主接地网连接，连接点应不少于2处。
6.5.5、设备接地线采用-40*4热镀锌扁钢，由屋外引进屋内的接地线采用-60*6热镀锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。
6.5.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢结构建筑物及相关设备均与接地网做可靠连接，设有接地干线的室内应在图纸设计地点设置临时接地端子，接地端子均露出地面及墙面。
6.6、工业电视安装
6.6.1、安装质量控制总体要求
1)设备到货验收、图纸资料和电缆敷设的检查见《电气二次工程质量控制通则》。
2)设备安装全建筑工程应具备下列条件：
A)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；
B)结束室内地面工作，室内无积水、杂物；
C)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应紧固；
D)装修工作全部结束，场地清扫干净；
E)空调或通风装置已安装完毕，并投入运行。
3)盘柜安装质量
A)基础型钢允许偏差：不直度：＜1mm/m，＜5mm/全长水平度：＜1mm/m，＜5mm/全长位置误差及不平整度：＜5mm/全长
B)盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应固定，不宜与基础型钢焊死；
C)盘间允许偏差：垂直度：＜1.5mm；相邻盘顶部：＜5mm；盘面偏差：＜5mm；盘间接缝：＜2mm
D)装有电器的可开启门，应用软铜线与接地的金属构架可靠接地；
E)柜内照明齐全；
F)盘柜的漆层应无损伤。
4)电器设备
A)电器元件质量、型号和规格应符合设计要求；
B)发热元件安装应符合设计要求；
C)熔断器的规格型号应符合设计要求；
D)信号灯应显示正确、工作可靠；
E)盘上有接地要求的设备应接地可靠；
F)端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排距离盘顶和盘底应符合规定要求；
H)端子排应标示醒目，不同电压等级的端子排应分开布置，并用隔板隔开；
I)电源端子应用一个空端子隔开；
J)试验端子应接触良好。
5)配线
A)按图施工，接线正确，配线应牢固；
B)盘柜内配线不应有接头；
C)号头醒目，应符合标号规定；
D)每个端子配线不得超过两根；
E)电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信号、弱电回路不小于
0.5mm2；
F)配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；
G)走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；
H)不同电压等级的配线，应分开走线；
I)不同电压等级的配线，不应排列在同一电缆内；
J)电缆穿盘、固定可靠；
K)电缆屏蔽层接地可靠；
L)电缆洞应按规定使用耐火材料封堵；
M)盘柜设备编号标示正确醒目；
N) 工完场清。
6.6.2、主控计算机
1)对照产品说明检查主控计算机各模件板的型号、图纸、备品备件、专用工具应与到货清单相符；
2)设备外观无变形、损伤，无脱漆；
3)总线背板插槽无损坏，安装平正；
4)各接口插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符；
5)电源插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符；
6)视频信号插头安装平正，标示醒目，并与布置图相符；
7)内部配线整齐美观标示醒目，并与布内部配线整齐美观标示醒目，并与布置图相符；
8) 主控计算机电源与要求相符；
9) 按产品说明进行与SCADA通讯线连接。
6.6.3摄象机、防护罩及辅件
1)外观无变形、损伤，无脱漆；
2)摄象机应安装平正、紧固；
3)防护罩应安装平正、紧固；
4)雨刷无折断，卡涩现象；
5)视频电缆插头、控制电缆按产品说明配线合格，绑闸整齐。
6.6.4监视器（包括检修监视器）和录像机
1)监视器和录像机外观无变形、损伤，无脱漆；
2)监视器和录像机通电检查正常；
3)A V/TV切换功能正常；
4)带录像机播放录像节目正常。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1、高低压配电装置安装
7.1.1、基础中心线误差
7.1.2、柜体垂直度及柜间间距
7.1.3、柜体固定及接地
7.1.4、母线连接、电气连接应可靠且接触良好
7.1.5、分合闸指示正确；辅助开关动作准确可靠，接点无电弧烧损
7.1.6、电动机接线及接地检查
7.1.7、电动机启动前检查
7.2、起重设备安装
7.2.1、行车电缆管、电缆桥架安装要做到横平竖直。
7.2.2、操作箱，要做到布局合理，高低一致。
7.2.3、接线正确，接线标号清晰、齐全。
7.2.4、接地可靠。
7.2.5、设备工艺要求控制点明细表
序号质量控制点等级
1 正确定位误差低于国家标准
2 材料材质、规格型号符合要求使用优质合格产品
3 安装前检查和一次校验符合国家标准
4 接线校验、标号达到国家规范要求
5 接地检查符合国家标准
6 通电和系统校验达到国家规范要求
7.3、脱硝本体及区域照明
7.3.1现场照明管安装要做到横平竖直。
7.3.2、照明箱、插座、灯具要做到布局合理，高低一致。
7.3.3、接线正确，接线牢固、可靠。
7.4电缆敷设接线
7.4.1、电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
7.4.2、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
7.4.3、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
7.4.4、防火措施应符合设计，且施工质量合格。
7.5、接地体规格按施工图纸设计规格为准。
7.5.1、接地装置的连接应可靠：连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：
7.5.2、扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍以上，最少三个棱边焊接。
7.5.3、圆钢的搭接长度应为其直径的6倍以上，双面施焊。
7.5.4、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍以上。
7.5.5、扁钢与钢管连接焊接时，扁钢应弯成Ω形、扁钢与角钢焊接时，扁钢应弯成直角形，并在其接触部位两侧进行可靠焊接，焊接部位要用防锈漆做好防腐。
7.5.6、室外接地网埋深为-1.5米,接地体沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相配合的方式，施工开挖前必须先与业主联系并确认地下设施情况并办好施工作业票，施工时要有业主及监理技术人员到场指导工作，如在施工中挖断原有接地网，要急时通报总包及监理专工并迅速把挖断的接地恢复，回填土要分层夯实回填，每层虚铺厚度不大于30cm，采用人工夯实。
7.5.7、本施工区域位于山西兆光2X600MW机组老厂范围内，原接地装置早已安装完毕。
7.5.8、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他