ISO14000环境管理国际标准基本概念
一、标准基本概念
ISO14000系列标准是国际标准化组织ISO/TC207负责起草的一份国际标准。主要针对所有组织的，强调双吃管理一体化，污染预防与持续改进的标准，主要针对所有组织的，强调环境管理一体化污染预防与持续改进的标准。ISO14000是一个系列的环境管理标准，它包括了环境管理体系，环境审核，环境标志，生命周期分析等国际环境管理领域内许多焦点问题，旨在指导各类组织(企业，公司)取得和表现正确的环境行为。ISO14000系列标准共分七个系列，即，环境管理体系(EMS)。环境审核(EA)、环境标志(EL)、环境行为评估(EPE)，生命周期评估(LCA)，术语和定义(T&A)，产品标准中的环境指标。
二、标准产生背景
ISO14000系列标准是顺应国际上对环境保护日益重视，强调可持续发展的大趋势而产生的。自本世纪70年代开始，全球普遍意识到工业化大生产以来，人类的生产活动造成的对环境的肆意破坏将导致自然界对人类更无情的报复。从80年代起，美国和西欧的一些公司为了减少污染，提高在公众中的形象以获得商品经营支持，开始建立各自的环境管理方式，这是环境管理体系的雏形。1985年荷兰率先提出建立企业环境管理体系的概念。1988年试行实施，１９９０年进入标准化和许可证制度。同年欧盟在慕尼黑的环境圆桌会议上专门讨论了环境审核问题。英国在BS5750(质量体系标准)基础上，制定BS7750环境管理体系拟法。英国的BS7750和欧盟的环境审核实施后，欧洲的许多国家纷纷开展认证活动，由第三个市以证明企业的环境绩效，这些实践活动奠定了ISO14000系列标准产生的基础。因此，1992年183个国家的代表团，联合国及其下属机构等70个国际组织的代表聚会巴西里约热内卢，召开了联合国环境与发展大会。会议通过和签暑了《里约环境与发展宣言》、《二十一世纪议程》等5个文体，发出了实施可持续发展战略的号召。这次大会的召开，标志着全球谋求可持续发展的时代开始了。各门政府领导，科学家和公众认识到要实现可持续发展的目标，就必须改变工业污染控制的战略，从加强环境管理入手，建立污染预防（清洁生产）的新观念。通过企业的“自我决策、自我控制、自我管理”方式，把环境管理融于企业全面管理之中。为此,国际标准化组织(ISO)于1993年6月组建了环境管理技术委员会(ISO/TL207)，专门开展制定ISO14000环境管理系列标准。其目的是通过在全球范围内实施这套标准，从环境管理和经济发展的结合上去规范企业和社会团体等所有组织的环境行为，最大限度地合理配置和节约资源，减少人类活动对环境的影响，维持和持续改善人类生存与发展的环境。
三、标准基本要素
标准的基础要素有5个（一级要素）即，环境方针，策划，实施与运行，检查与纠正措施，管理评审。
四、已颁布标准
目前已颁布了6项环境管理标准，即：
ISO14001：1996《环境管理体系－－规范及使用指南》
ISO14004：1996《环境管理体系－－原则，体系和支撑技术通用指南》ISO14010：1996《环境审核指南－－通用原则》
ISO14011：1996《环境审核指南－－审核程序－－环境管理体系审核》ISO14012：1996《环境审核指南－－环境审核员资格准则》
ISO14040：1997《生命周期评估－－原则和框架》
五、正在制定的标准
ISO 14013
环境审核指南--环境管理体系审核项目的管理
ISO 14014
初始环境评审指南
ISO 14015
环境现场审核指南
ISO 14020
环境标志的基本原理
ISO 14021
环境标志自我声明环境要求术语和定义
ISO 14022
环境标志自我声明要求环境标志符合
ISO 14023
环境标志自我声明要求试验和检验方法
ISO 14024
环境标志实践者计划复合准则(Ⅰ型)项目的导则、实践和认证程序
ISO 14031
环境行为审核指南
ISO 14032
特殊工业环境行为指示指南
ISO 14041
生命周期评估-存量分析
ISO 14042
生命周期评估-影响评估
ISO 14043
生命周期评估-评价和改进
ISO 14050
环境管理-术语
ISO 14060
产品标准中环境指标指南
六、认证程序
基础准备（基本理解ISO1400)，成立工作小组，检查自身环境管理体制，搜集，有关环境法律，法规标准）
初始环境评审（法律、法规、标准符合性自检，识别环境因素，确定宽大环境因素，自检现有管理和运行程序有否需改进之处，分析发生的环境事故，检查是否已建立处罚和预防措施）
环境管理体系设计（制定环境方针，制定环境目标，指标，制定环境管理方案，编出环境手册等环境管理体系文件）
环境管理体系运行实施（运行管理，应急措施，记录管理内部环境监测，纠正措施，文件修订）
环境管理体系审核（内部审核，摸拟审核，改进，正式审核）取得认证。
七、ISO14000与ISO9000
相同点：
1. 具有共同的实施对象，在各类组织建立科学，规范和程序化的管理系统
2. 管理体系相似，ISO14000某些标准的框架，结构和内容参考了ISO9000中的某些标准规定的框架，结构和内容。
不同点：
1. ISO9000标准的承诺对象是产品的使用者，消费者而ISO14000标准则是向相关方的承诺，受益者将是全社会
2. ISO9000标准是保证产品质量而ISO14000系列标准，则要求承诺遵守环境法律、法规、标准及其他要求，并对污染预防和持续改进作出承诺
3. ISO9000的质量管理模式是封闭的，而ISO14000则是螺旋上升的升环模式，要求体系不断地有所改进和提高。
4. ISO9000标准是质量管理体系认证的根本依据，而环境管理体系认证除符ISO14001外还必须结合本国的环境法律，法规及相关标准如组织环境行为不能满足国家要求则难以通过体系的认证。
5. ISO14000系统标准涉及的是环境问题，因而从事ISO14000认证工作人员必须具备相应的环境知识和环境管理经验，否则难以对现场存在的环境问题做出正确判断。
重庆能源职业学院2010—2011学年第一学期 城市热能应用技术专业《机械基础》课程期末考试试卷A （考试时间：120分钟） 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 1、投射方向与视图名称的关系：由前向后投射所得到的视图，称为 主视图 ；由上向下投射所得到的视图，称为 俯视图；由左向右投射所得到的视图，称为 左视图 。 2、7/850f H φ配合代号中H 代表 孔的基本偏差代号 ，8代表 公差等级代号 ，f 代表 轴的基本偏差代号 3、常用联轴器可分为三大类： 刚性联轴器、 弹性 联轴器和 安全联轴器 4、根据轴承工作的摩擦性质可分为 滑动摩擦轴承和 滚动摩擦轴承。按其所受载 荷方向不同可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 5、渐开线齿轮分度圆上的 P 和 π 的比值，称为模数。模数越大，分度圆直径越大，齿厚越 大 。 6、蜗杆传动是由 主动件蜗杆 与 从动件涡轮 相啮合，传递 空间两垂直 交错轴之间的运动和动力和动力的传动机构，传动比122112//z z n n i == 7、形位公差表示_垂直度__公差，公差值为。 8、符号 代表 不去金属_的_____表面粗糙度。 9、齿轮传动的五种失效形式为 轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形 11、V 带传动是靠传动带的两侧面与带轮轮槽侧面相接触而工作的 评卷人 得分 一、填空题（每空分，共16分） 专业__________ 教学班次___________ 学号___________ 姓名____________ …………………………密………………………………封………………………………线………………………………………
维修电工考试题 班组姓名 一：选择题（每题2分，共50分） 1、造成交流接触器线圈过热而烧毁的原因是( D )。 A、电压过高 B、电压过低 C、线圈短路 D、以上原因都有可能 2、各断路器的配合中，电路上一级的熔断时间应为下一级熔断器的( C )以上。 A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍 3、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是( C )。 A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 4、热继电器可作为电动机的（ B ）。 A、短路保护 B、过载保护 C、失压保护 D、过压保护 5、凡接到任何违反电器安全工作规程制度的命令时应( C )。 A．考虑执行 B、部分执行 C、拒绝执行 6、指针万用表的优劣，主要看（ A ）。 A．灵敏度高低 B.功能多少 C．量程大小 D、是否能测电容 7、一台三相异步电动机，其铭牌上标明额定电压为220／380V，其接法应是( B )。 A．丫／△ B．△／丫 C．△／△ D．丫／丫
8. 热继电器不用于（）。 A、过载保护 B、电流不平衡运行保护 C、断相保护 D、短路保护 9. 使用万用表不正确的是（）。 A、测直流时注意正负极性 B、测量档位要适当 C、可带电测量电阻 D、使用前要调零 10. 符合钳型电流表工作特点的是（）。 A、必须在断电时使用 B、可以带电使用 C、操作较复杂 D、可以测量电压 11、为了保障人身安全，在一般正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。 A、12V以下 B、24V以下 C、36V以下 D、48V以下 12、屋面避雷针接地属于（）。 A、保护接零 B、保护接地 C、工作接地 D、都不是 13、常用的室内照明电压220V是指交流电的（）。 A、瞬间值 B、最大值 C、平均值 D、有效值 14、标有"220V 40W"的灯泡，其中220V是指交流电压的( )。 A、瞬时值 B、平均值 C、有效值 D 、最大值 15、手摇发电机式兆欧表在使用前，指针停留在标度尺的( ）。 A.“0”处 B.“∞”处 C.中央处 D.任意位置 16、变压器中性点接地属于（）。 A、保护接零 B、保护接地 C、工作接地 D、重复接地 17、与参考点有关的物理量是（）。 A.、电流 B、电压 C、电位 D、任意位置 18、全压起动的电动机，其熔丝应选择电动机额定电流的（）倍？ A、1 B、1.5～2.5 C、 2 D、4～5 19、检修线路加装临时接地线时，必须（）。 A、先装接地端，后装线路端 B、先装线路端，后装接地端 C、随便。 20、热继电器在电机控制线路中不能作（）。 A、短路保护 B、过载保护 C、缺相保护 D、电流不平衡保护 21、对触电者是采取人工呼吸法急救对应往其嘴里吹气，让其自行呼 气时间为（）。 A、两分钟、三分钟 B、两秒钟、三秒钟 C、三秒钟、两秒 钟 22、我国安全生产法的适用范围是( )。 A、我国大陆领域和香港、澳门从事生产经营活动的单位 B、我国大陆从事生产经营活动的单位 C、我国陆地领域内从事生产经营活动的单位。
一、幾何公差 1.定義：幾何公差係表示物體幾何型態之公差：包括形狀公差及位置公差，亦 即一種幾何型態或其所在位置公差，係指一公差區域。而該型態或其位置，必須界於此公差區域內。 2.應用準則 (1)應用長度或角度公差有時無法達到管制某種幾何型態之目的，則需註明 幾何公差，幾何公差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為 準。 (2)某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差，若此兩種幾何公差區域相 同時，則不必標註第二種幾何公差，若第二種幾何公差之公差區域較小 時，則不可省略。 1.平行度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。 2.垂直度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。 3.對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度誤差。 4.同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。 3. 幾何公差符號
4.標註例 公差框格：公差標註在一個長方形框格內，此長方形框格分成兩隔或多格，框格內由左至右依順序填入下列各項 ●左起第一格內，填入幾何公差符號。 ●第二格內，填入公差數值，若公差區域為圓形或圓柱，則應在此數值前 加一"ψ"符號。 ●如需標示基準，則填入代表該基準或多個基準之字母。 ●如有與公差有關之註解，如"6孔"或"6x"可加註在框格上方 ●在公差區域內，對形狀之指示，可寫在公差框格之附近或用一引線連接 之 A B C 指向公差限制之部位指 示 公 差 之 符 號 說 明 公 差 之 大 小， 單 位 mm 說 明 基 準 面 ， 沒 必 要 時 可 省 略
圖例說明 1.真直度 全部軸線須在一個直徑為0.04之圓柱形 公差區域內。 2.真平度 箭頭所指之平面須介於兩個相距0.03的 平行平面之間 3.真圓度 在任一與軸線正交剖面上，其周圍須介於 半徑差為0.03的兩同心圓之間。 4.圓柱度 本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑 差為0.02的圓柱面之間。
安全用电基本知识 电力作为一种最基本的能源，是国民经济及广大人民日常生活不可缺少的东西。由于电本身看不见、摸不着，它具有潜在的危险性。只有掌握了用电的基本规律，懂得了用电的基本常识，按操作规程办事，电就能很好地为人民服务。否则，会造成意想不到的电气故障，导致人身触电，电气设备损坏，甚至引起重大火灾等。轻则使人受伤，重则致人死亡。所以，必须高度重视用电安全问题。 一、触电 1、触电的危害 当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电。触电时人体会受到某种程度的伤害，按其伤害程度不同可分为电击和电伤两种。 电击是指电流通过人体时所造成的内伤。它可以使肌肉抽搐，内部组织损伤，造成发热发麻，神经麻痹等。严重时将引起昏迷、窒息，甚至心脏停止跳动而死亡。通常说的触电就是电击。触电死亡大部分由电击造成。 电伤是指触电时，人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤，或者是人体与带电体接触部分的电烙印，由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这此伤害会给人体留下伤痕，严重时也可能致人死亡。电伤通常是由电流的热效应，化学效应或机械效应造成的。 电击和电伤也可能同时发生，这在高压触电中是常见的。 2、触电电流的大小对人体的危害程度 (1)当人体流过工频1mA或直流5mA电流时，人体就会有麻、刺、痛的感觉。
(2)当人体流过工频20～50mA或直流80mA电流时，人就会产生麻痹、痉挛、刺痛，血压升高，呼吸困难。自己不能摆脱电源，就有生命危险。 (3)当人体流过100mA以上电流时，人就会呼吸困难，心脏停跳。 一般来说，10mA以下工频电流和50mA以下直流电流流过人体时，人能摆脱电源，故危险性不太大。 3、与触电电流大小有关的因素 触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。引起触电电流大小的变化，与以下因素有关。 (1)人体电阻： 人体电阻主要是皮肤电阻，表皮0.05～0.2mm厚的角质层的电阻很大，皮肤干燥时，人体电阻约为6～10kΩ，甚至高达100kΩ；但角质层容易被破坏，除了质层的皮肤电阻约为800～1200Ω；内部组织的电阻约为500～800Ω。 (2)触电电压： 电压越高，危险性就越大。人体通过10mA以上的电流就会有危险。因此，要使通过人体的电流小于10mA，若人体电阻按1200Ω算，根据欧姆定律：U=IR=0.01×1200=12V。如果触电电压小于12V，电流小于10mA，人体是安全的。我国规定：特别潮湿，容易导电的地方，12V为安全电压。如果空气干燥，条件较好时，可用24V或36V电压。一般情况下，12V、24V、36V是安全电压的三个级别。 (3)触电时间：触电时间越长，后果就越严重。触电电流与时间的关系为：电流的毫安乘以持续时间，以mA·s表示。我国规定50mA·s为安全值。超过这个数值，就会对人体造成伤害。
钣金基础知识培训讲义 （计划3个课时，共6小时）一、 1、 主视图。 左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 后视图。 重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二 个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）
3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；
4、图纸分类 （1）零件图 （2）部件图 （3）总装图 举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语 （1）零部件名称、图号： （2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注； 重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合： （1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差 （2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注， 按S14级（自由公差）产生。 （3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合
c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。 二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养 三、钣金加工工艺特点 （一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料 要求：a：开料前的检验 （1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等 （2）：表面质量情况 （3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制 （1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度： （2）：数量控制 （3）：排料控制 C：开料后物件的控制： （1）：物件的标识
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
电动工具的基本知识 我国电动工具的发展概况 1942年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国生产电动工具的历史。在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。 从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。 1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。 1980年~1985年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。 1987年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得”电动工具在广东湛江。 目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。 我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。 国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。 在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。 标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。 电动工具及其应用 概念：电动工具是一种运用小容量电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。 电动工具品种繁多，目前世界上的电动工具已经发展到近500多个品种。 特点：结构轻巧，携带使用方便。 比手动工具可提高劳动生产率数倍到数十倍； 比风动工具效率高，费用低，振动小和易于控制。 应用； 1〕机械工业中：钻孔，攻丝，锯割，去锈，磨光，抛光，胀管及螺钉，螺栓和螺母的紧固等。 2〕农田改造，水利建设，隧道施工，矿山开采中：凿岩，混凝土捣实， 3）铁道建设中；道渣捣实。 4）农牧业中：农药喷洒，剪毛。 5）采茶和林业中：伐木，造材，打枝。
P o w e r T o o l s B a s i c K n o w l e d g e 电动工具产品基本知识 一电动工具的定义： 电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具 二电动工具的分类： 1按握持方法分类： ∣―――交流工具（串励电机） ∣――手持式电动工具――∣ 电动工具――∣∣―――直流工具（永磁电机） ∣――可移动式电动工具（串励电机或感应电机） 手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。 可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）。a一人可以移动；b放稳后使用；c一人操作；d插头连接；e单相/三相功率不超过 2500W/4000W。 2按用途分类： ∣――金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机、、、 ∣――砂磨类(S)角磨、砂光机、抛光机、、、 ∣――装配类(P)电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、 ∣――林木类(M)电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、 电动工具――∣――农牧类（N）电动剪毛机、、、 ∣――建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、 ∣――矿山类（K）煤矿用电钻、、、 ∣――铁道类（T）铁道螺钉电扳手、、、 ∣――其他类（Q）电动气泵、电喷枪、、、 3按防触电分类： I类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。 Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。 Ⅲ类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压（42V/24V）供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 4按标准分类： 手持式电动工具：EN60745 台式电动工具：EN61029 家电类电动工具：EN60335吹风机，割草机，打草机，热风枪等等 三电动工具的结构和组成：
电动工具基础知识讲稿-1 品质保证部 1、一般电动工具的动力源有哪些？ 1）电气（交流电源）电动工具 2）电池（直流电源）充电式工具 3）空气（压缩空气）气动工具 4）发动机（汽油）发动机工具 2、电动工具的构造是怎样的？ 电动工具由：电机部、变速部、工具夹持部、开关部、外壳部5个部分构成。 3、电动工具电机的种类？ 用于牧田电动工具的有：a.单相串激式电机 b.单相及三相感应电机 c.永磁式电机 4、为什么电机会转？ 电机是发展地应用了磁场作用，根据需要出色地将磁铁的吸引力和排斥力组合，构成旋转结构。用一句话表述，就是将电气能源变成机械性能源的装置。 5、单相串激式电机的特点？ 单相串激式电机：交流、直流均可使用。 具有以下特点：a.可简单的获取电源 b.以小型轻量可获得高输出功率 c.起动时的力矩大 d.容易获得高速旋转，可在广泛围进行旋转数的变更。 因此，可选择适合作业目的的旋转数 e.不受频率影响 6、何为感应电机？ 感应电机主要分为单相和三相感应电机（除特殊的以外）。 1) 感应电机的特长： a．易保养 b．故障少 c．振动噪音小 d．具有适合广泛用途的起动力矩和最大力矩 2) 电动工具方面空压机,台式角磨机,研磨机等定置式工具及切槽机， 机械锯,超精加工电刨等大型机种上使用单相或三相感应电机。 7．何为永磁式直流电机？ 永磁失直流电机用于充电式电动工具，电源上使用电磁（直流），在转 子部使用了永久磁铁的直流专用马达。因在转子部使用永久磁铁，电 源上使用电磁，有能源限制以永久磁铁取代留过定子的电流制作定子。 与串接式电机比较，效率提高。 8．何为额定？ 所谓额定作用就是安全使用电气用品的限制作用。
以下表述的定义及内容除有特别说明外均基于ASME Y14.5-1994 标准1.0基本定义 1.1要素 1.2尺寸（线性尺寸） 1.3公差 1.4边界、状态及尺寸 2.0符号 2.1形位公差分类、项目及符号 2.2其它常用符号 2.3基准相关符号 3.0基准 3.1基本定义 3.2基准种类 3.3表达方法 4.0形位公差 4.1使用形位公差的目的 4.2形位公差的分类及含义 4.2.1形状公差 4.2.2轮廓度公差 4.2.3位置公差 4.2.3.1定向公差 4.2.3.2定位公差 4.2.3.3跳动公差 5.0几种补充公差说明 5.1复合公差 5.2延伸（突出）公差带 5.3非刚性零件（自由状态）公差带 6.0公差相关要求及原则 6.1RFS要求 6.2最大实体要求 6.3最小实体要求 6.4零形位公差要求 6.5ISO标准中原则及要求 6.5.1独立原则 6.5.2包容原则 6.5.3求可逆要求 7.0形位公差的设计 7.1公差项目的选择 7.2公差数值的选择 7.3公差原则的选择 7.4.基准的选择 7.5相关尺寸公差的设计
1.0基本定义 1.1要素 构成几何零件特征的点、线、面称为几何要素，简称要素。 要素可以从不同的角度加以分类： 1.1.1按结构特征分 1.轮廓要素：构成轮廓外形的点、线、面；如圆柱面、端平面等； 2.中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面；如圆柱中心线、两对称面的中心平面等； 1.1.2按存在状态分 1.实际要素：零件上实际存在的要素；如测量时所形成的（测量到的）平面、轴线及点等； 2.理想要素：我们设计在机械零件图纸上的要素，它们都是理想的，不存在任何的误差；如图纸上的点、线和 面； 1.1.3按所处地位分 1.被测要素：在图样上给出形状或（和）位置的要素，是被检测对象；如已被附给圆跳动公差的圆柱外表面， 已被附给位置度公差的孔的轴线； 2.基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素；理想的基准要素简称为基准，即有基准点、基准直 线和基准平面；实际零件上的基准要素也可能是被测要素; 1.1.4按功能分 1.单一要素：仅对要素本身提出功能和要求，而给出形状公差的要素； 2.关联要素：相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素； 1.1.5按是否受尺寸影响分 1.非尺寸性要素:如平面不受尺寸影响的要素; 2.尺寸性要素:如圆柱和槽等受尺寸影响的要素(从此类要素中可取得中心轴线,中心平面和对称平面等); 要素是形位公差研究的对象。 1.2尺寸（线性尺寸） 尺寸:带有测量单位的数值，用来定义零件（零件要素）大小、位置、几何特性以及表面特征。表现为两点之间的距离； 1.基本尺寸：在机械零件图纸上设计确定的尺寸；如图纸设计要求轴的外径为Φ35.00±0.15mm，35.00即为 基本尺寸； 2.极限尺寸：允许尺寸变化范围的两个界限尺寸，较大的为最大极限尺寸，较小的为最小极限尺寸；如图纸设 计要求轴的外径为Φ35.00±0.15mm，则35.15为最大极限尺寸（D max），34.85为最小极限尺寸（D min）； 如图纸设计要求孔的内径为Φ35.00±0.15mm，则35.15为最大极限尺寸(d max），34.85为最小极限尺寸（d min）； 上述尺寸为设计确定的尺寸。 3.实际尺寸：对完工后零件测量所得到的尺寸;由于测量误差等原因，通常实际尺寸不是真实尺寸,而是接近于 真实尺寸的尺寸； 4.作用尺寸和关联作用尺寸 作用尺寸:单一要素的实际尺寸和其形状公差综合形成的尺寸称为单一要素作用尺寸(简称作用尺寸); 关联作用尺寸:关联要素和其位置公差综合作用形成的尺寸称为关联作用尺寸; 以上两尺寸为实际装配时形成的尺寸. 1.3公差 尺寸公差(简称公差):它是指尺寸的允许变动量。例如:Φ35.00±0.15mm中,±0.15即为公差; 形位公差(几何量公差):它是指实际被测要素的允许变动量。例如图1.4-1中的 ,此框称为 要素控制框,其中为公差项目,Φ.012称为公差值,A和B称为基准, 为公差原则(要素); 1.形位公差是用来控制形状、轮廓、方向、位置以及跳动的； 2.形位公差不控制线性尺寸，虽然它与尺寸有一定的联系，但它不影响尺寸（请参阅7.0形位公差的设计）； 3.设计形位公差时注意线性尺寸的设计（请参阅7.0形位公差的设计）；
Power Tools Basic Knowledge 电动工具产品基本知识 一电动工具的定义： 电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具 二电动工具的分类： 1 按握持方法分类： ∣―――交流工具（串励电机） ∣――手持式电动工具――∣ 电动工具――∣∣―――直流工具（永磁电机） ∣――可移动式电动工具（串励电机或感应电机） 手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。 可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）。a一人可以移动；b 放稳后使用；c 一人操作；d 插头连接；e 单相/三相功率不超过 2500W/4000W。 2 按用途分类： ∣―― 金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机、、、 ∣―― 砂磨类(S) 角磨、砂光机、抛光机、、、 ∣―― 装配类(P) 电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、 ∣―― 林木类(M) 电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、 电动工具――∣――农牧类（N）电动剪毛机、、、 ∣―― 建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、 ∣―― 矿山类（K）煤矿用电钻、、、 ∣―― 铁道类（T）铁道螺钉电扳手、、、 ∣―― 其他类（Q）电动气泵、电喷枪、、、 3 按防触电分类： I 类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。 Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。 Ⅲ类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压（42V/24V）供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 4 按标准分类： 手持式电动工具：EN60745 台式电动工具：EN61029 家电类电动工具：EN60335 吹风机，割草机，打草机，热风枪等等 三电动工具的结构和组成： 一般来说，电动工具都是由机壳、电动机、传动机构、手把、电源开关以及抗干扰元件、电源连接组件、工作头等7大部件组成。 1 机壳一般由塑料或金属件组成：
项目三形位误差检测 教学目标 通过本项目学习和实践，使学生掌握形位公差的项目；了解各形位公差项目的公差带区域；掌握形位公差的标注、形位公差的选择（包括形位公差项目的选择、基准的选择以及形位公差数值的选择）；掌握形位误差的测量方法，能正确使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等量具和量仪；掌握轴键槽和轮毂键槽的尺寸及形位误差的检测。 教学重点和难点 重点：形位公差的项目、形位公差的标注、形位公差的选择、形位误差的测量、轴键槽和轮毂键槽的尺寸及形位误差的检测等。 难点：形位公差的标注、形位公差的选择、正确使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等量具和量仪测量形位误差，并正确处理测量数据。 学时分配 教学内容 一、概述 1．零件的要素——任何一个零件都是由点、线、面组成，所以，点、线面称为要素。 （1）按结构特征分：轮廓要素和中心要素； （2）按存在状态分：理想要素和实际要素； （3）按所处地位分：被测要素和基准要素； （4）按功能要求分：单一要素和关联要素。 2．形位公差项目及代号
共14个形位公差项目（见表） 3．形位公差的含义和特征 （1）含义：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域，公差即为实际要素不要超过该区域。 （2）特征：包含公差带区域的形状、大小、方向和位置。 4．形位公差的标注 （1）标注内容（以图3-1为例讲解） 图3-1 ①框格 ②指引线 ③箭头 ④项目(平行度等) ⑤形位公差数值 ⑥基准符号及基准代号 （2）书写方式 ①在图纸中可以水平或垂直放置，一般以水平放置为主；
②框格内容从左到右的顺序：公差项目、公差值、基准代号； ③公差值的单位mm； ④项目用代号； ⑤指引线要垂直于框格，可弯折，但不超过二次； ⑥指引线箭头的位置 箭头和尺寸线对齐——表示中心要素 箭头和尺寸线错开——表示轮廓要素； ⑦基准的表示方法 细实线和尺寸线对齐——表示中心要素 细实线和尺寸线错开——表示轮廓要素； ⑧可简化的标注： 同一要素有多项要求； 不同要素有同一要求 结构相同的几个要素有相同要求。 二、形状公差与公差带（举例说明标注、解释及公差带） 1．直线度 圆柱面素线的直线度公差、圆柱体轴线的直线度公差，如图3-2所示。 图3-2 2．平面度 平面的平面度公差，如图3-3所示。 图3-3 3．圆度 圆柱面的圆度公差、圆锥面的圆度公差，如图3-4所示。
电动工具产品基本知识讲稿 电动工具产品基本知识讲稿 一电动工具的定义: 电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。 二电动工具的分类: 1按握持方法分类: ∣―――交流工具(串励电机) ∣――手持式电动工具――∣ 电动工具――∣∣―――直流工具(永磁电机) ∣――可移动式电动工具(串励电机或感应电机) 手持式电动工具:容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。 可移动式电动工具:同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具(也叫台式工具)。 a一人可以移动;b放稳后使用;c一人操作;d插头连接;e单相/三相功率不超过2500W/4000W。 2按用途分类: ∣――金属切削类(J)电钻、往复锯、型材切割机、、、 ∣――砂磨类(S)角磨、砂光机、抛光机、、、 ∣――装配类(P)电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、
∣――林木类(M)电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、 电动工具――∣――农牧类(N)电动剪毛机、、、 ∣――建筑类(Z)电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、 ∣――矿山类(K)煤矿用电钻、、、 ∣――铁道类(T)铁道螺钉电扳手、、、 ∣――其他类(Q)电动气泵、电喷枪、、、 3按防触电分类: I类工具:在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护(接地)导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。 Ⅱ类工具:它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。 Ⅲ类工具:它的防止触电保护依靠由安全特低电压(42V/24V)供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 4按标准分类: 手持式电动工具:EN60745 台式电动工具:EN61029 家电类电动工具:EN60335吹风机，割草机，打草机，热风枪等等 三电动工具的结构和组成:
1895年，德国制造出世界上第一台直流电钻。外壳用铸铁制成，能在钢板上钻4mm的孔。随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电动工具，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电动工具，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。 一．发展简况 60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。 二．电动工具种类 电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。 ①电钻:主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50％。 ②电动砂轮机：用砂轮或磨盘进行磨削的工具。有直向电动砂轮机和电动角向磨光机。 ③电动扳手和电动螺丝刀：用于装卸螺纹联接件。电动扳手的传动机构由行星齿轮和滚珠螺旋槽冲击机构组成。规格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。电动螺丝刀采用牙嵌离合器传动机构或齿轮传动机构，规格有M1、M2、M3、M4、M6等。 ④电锤和冲击电钻：用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量。 ⑤混凝土振动器：用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由150Hz 或200Hz中频电源供电。 ⑥电刨：用于刨削木材或木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。电刨的刀轴由电动机转轴通过皮带驱动。
钣金基础知识培训讲义 一、视图知识讲解 1、介绍六视图形成： 主视图。 左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 重点：观察点定位。图（1） 国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准， 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复 杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引 物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图； （1）零件图
（2）部件图 （3）总装图 举例说明：各种图纸的区别与联系 5、各种图纸必须具备的图纸术语 （1）零部件名称、图号： （2）用料的规格、尺寸、数量： （3）图纸所反映的物件结构； （4）物件的尺寸、标注； 重点介绍：尺寸标注的基准线， 对尺寸链概念、举例说明。 （5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合： （1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差 （2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合 c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。 二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养 三、钣金加工工艺特点 （一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料 要求：a：开料前的检验 （1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等 （2）：表面质量情况 （3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制 （1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度： （2）：数量控制 （3）：排料控制 C：开料后物件的控制： （1）：物件的标识 （2）：物件的堆放 （3）：不合格品及返工品的处置 （4）：边角料及废料的处置 2：开胚 a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。 b：使用模块、模型、划线、剪切开胚 要求：（1）：排料要求： A：搭边量》2mm；间距》2mm。 B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。 （2）：开料前、过程中及开料后的控制。（同上）
公差分析 一、误差与公差 二、尺寸链 三、形位公差及公差原则
一、误差与公差 （一）误差与公差的基本概念 1. 误差 误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。 （1）零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度。 尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。 形状误差（宏观几何形状误差）——指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。 相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际
相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。 表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。 2. 公差 公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围，在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件的互换性。因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。 （二）误差与公差的关系 图1 由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。
（三）公差术语及示例 图2 以图2为例： 基本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为Φ20，长度基本尺寸为40。 实际尺寸——实际测量的尺寸。 极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中大的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。 尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸）减去基本尺寸所得到的代数差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES）（孔）和es（轴）下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES）（孔）和es（轴）尺寸公差——允许尺寸的变动量
电动工具基础知识 一、定义：以直流或交流电机为动力的工具器材的总称。 二、电动工具的特点：轻便、方便携带、工作效率高、能耗低 三、用途 1．工业用途：钻孔、攻丝、锯割、除锈、抛光；这类工具多为专业工具，技术含量高，成本高。 2．家用工具：装饰、修理、安装、园林；这类工具技术含量不太高，但外观要好。 四、电动工具的分类 金属切削类：型材切割机、钢管锯、电剪刀 砂磨类：砂轮、角磨、电磨、打蜡机、砂光机 装配类：螺丝批、电扳手、电铆枪 1．按用途分建筑道路类：振动器、搅拌器、电锤、开槽机（8类）矿山类：凿岩机、煤电钻 园林类：修枝机、微耕机、松土机、割草机 木工类：木工电钻、电木铣、电圆锯、电刨 其它：如医用器械的牙钻、胸骨锯 2．按电气安全防护方法分（接地、双重绝缘、安全电压） Ⅰ类工具：金属外壳较多，仅基本绝缘，电压大于50V，有接地Ⅱ类工具：双重绝缘，电压大于50V，无接地 Ⅲ类工具：采用特低的安全电压 3．我司电动工具的内部分类：4类
砂磨类：平板砂、三角砂、圆砂、打蜡机、角磨 切割类：电刨、枪钻、曲线锯 直流类：主要是直流枪钻 园林类：微耕机、松土机、割草机 五、电动工具的结构：主要有六部分组成 外壳：支承和保护 电机：主要有直流、串激、异步三种 传动机构：改变速度和方向（带传动、齿轮传动、联轴器） 工作头：工作部分，方式有旋转、往复、振动、冲击 开关及内部线路：开关型式较多，内部线路有抑制磁干扰作用手柄：握持和安装开关 六、电动工具的主要参数 电压、电流、频率、转速、功率、重量、外形尺寸，以及各种电动工具专有的参数，如曲线锯的锯木厚度等。 七、执行标准及认证 电动工具主要执行国标GB3883及欧标EN60745、UL美标 要通过的相关测试、认证及声明有：CE、GS、EMC、UL、ETL
机械加工基础知识培训讲义 说明：本次机械加工基础知识培训3月4日——7日共4次课的8个学时有我为各位讲授，来和大家一起学习。主要内容为机械识图基础知识和生产图纸讲解。希望能与大家合作愉快。 一、培训目标 1、对具有机械加工、制造、装配等基础知识并处于岗位实习期或者能在岗 位进行基本操作但机械加工基础知识不扎实的人员进行基础知识和基本 加工工艺知识培训。 2、使参加培训人员能通过培训到达： 1）会看图纸； 2）能看懂图纸； 3）能根据图纸内容获取主要有用信息并做好生产前的完整准备； 4）能掌握典型零部件的加工工艺和要领； 5）能掌握车间班组的基本要求，提高能力和素质。 二、培训方式 1、教案《机械加工通用基础知识》的第一章、第六章、第十章、第十二章 讲授。 2、常用生产图纸的分析评讲（结合教案）。 3、现场互动，随时就相关问题进行提问回答。 三、培训内容 1、看图纸“五看”：一看视图，二看尺寸，三看尺寸公差，四看形位公差及 基准，五看技术要求。 1）一看视图。看主视图、左视图及相关剖面图，了解加工工件的形状、加工部位、加工工序；再看图框，知道工件的名称、材质（退火、正 火、调质状态的钢、铸铁、有色金属（铜、铝等）、胶木、尼龙、木 材等）、重量，了解该零部件的使用功能及工件的上下道工序；根据 图纸检查毛坯是否与图纸相符，和标识是否一致，核对图纸版本及更
改信息。 2）二看尺寸。看图纸的主要尺寸：长度、外圆、内径，并根据尺寸核对毛坯的余量情况，及时发现问题并反映问题；看本道工序的加工部分， 特别注意一些特殊要求如：螺纹（内外螺纹、左右旋向、螺距、粗细 牙、管螺纹、T型螺纹等信息要求）、R角、成形面（锥面、球面）、 切槽、滚花。 3）三看尺寸公差。尺寸公差包括内径、外圆尺寸公差，长度尺寸公差，成形面粗糙度公差，螺纹等级公差等。公差可反映出该部位的重要性、 加工方式、工艺方法等信息。 4）四看形位公差。形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差主要指加工面（部位）自身的形状误差范围，形状公差主要指加工部位相对 于其他加工面的相对误差允许范围，它多以设计基准、工艺基准做为 基准面。 5）五看技术要求。技术要求对加工工艺、加工精度、装配、焊接要求、涂覆、包装、防护、标准等方面做的具体要求。 2、加工前准备。根据图纸信息刀具、量具、工艺文件、更改信息单。 3、加工工艺。根据五看所获取的信息确定基本的加工工艺，工艺包括工序 和工步。 4、岗位基本要求。1）工件加工后要进行自检。2）清理毛刺。3）做好标识 （工件标识、检验标识）。4）做好防护。 5、形位公差与基准。 1）形位公差分为形状公差和位置公差，形状公差是指被测要素自身的形状公差要求，标注方法一般由公差符号和公差带组成。位置公差又分定向、定位和位置度三类，是指被测要素与基准的相对位置公差要求。基准分设计基准、工艺基准、装配基准，往往三者是一致的。形状公差、形位公差和基准三者之间存在着一定的联系，读图和加工时首先要找好基准。一般情况下，形状公差要求较高的部位往往就是基准，在图纸尺寸标注位置公差的基准符号出现频次最高的基准符号就是工件的基准。 四、效果检验