山东电力建设第二工程公司
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超声波探伤工艺卡
射线探伤作业指导书
1. 适用范围:适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。
2. 编制依据:DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》
3. 仪器要求:采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。
4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。检测人员的矫正视力不得低于1.0
5.透照工艺
5.1在焊口经过三级外观验收合格后,按比例进行透视。
5.2采用单壁单影透照,透照厚度为20.0mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm,在透照中采用焦距一般为400mm,透照电压为200Kv,透照时间为1min。
5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅱ型6-12号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。
5.4屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。
6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,防止非工作人员入内,工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪,注意利用时间、距离、屏蔽、三要素,尽可能减少照射。高空作业时,探伤人员系好安全带,注意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。
7. 暗室处理:底片采用手洗。在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。
8.底片质量
8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。I型象质计应显示三根及三根以上。
8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。
9.底片评定
9.1评片时应在光线较暗的室内进行,并避免使用底片表面产生反射的光源;9.2评片时应选用专用的观片灯,其应具有可调观察底片成像区最大黑度为3.5的亮度;
9.3照明区域应能遮壁至所需的最小的面积;
9.4评片时,允许使用小于5倍的放大镜辅助观察底片的局部部分。
10. 检验资料
当日出具试验报告和试验通知单。
射线探伤作业指导书
1. 适用范围:适用于济宁电厂#6机中规格为φ63.5×4.5的管子对接焊缝。
2. 编制依据:DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压
管道对接焊接接头射线篇。
DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。
3. 仪器要求:采用穿透能力在15.2mm以上的2505型X射线机。
4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。检测人员的矫正视力不得低于1.0
6.透照工艺
5.1在焊口经过三级外观验收合格后,对每个焊工当天工作量的25%或30%进行透视。
5.2采用双壁双影透照,透照厚度为15.2mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=310mm,在透照中采用焦距一般为500~750mm,透照电压为150~170Kv,透照时间为0.9~1.2min。平移距离应为12~18mm。
5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅰ型12号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。5.4底片编号方法:在底片上两端贴焊口编号,中间贴部件名称和透照日期。5.5屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。
6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,防止非工作人员入内,工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪,注意利用时间、距
意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。
7. 暗室处理:底片采用格林自动洗片机自动洗片,胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度,传送速度和药液的补充。在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。
9.底片质量
8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。I型象质计应显示三根及三根以上。
8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。
9.底片评定
9.1评片时应在光线较暗的室内进行,并避免使用底片表面产生反射的光源;9.2评片时应选用专用的观片灯,其应具有可调观察底片成像区最大黑度为3.5的亮度;
9.3照明区域应能遮壁至所需的最小的面积;
9.4评片时,允许使用小于5倍的放大镜辅助观察底片的局部部分。
10. 检验资料
做好跟踪探伤记录图,当日出具试验报告和试验通知单。
射线探伤作业指导书
1. 适用范围:适用于华德电厂#6机中规格为φ45×4.5和45×5的管子对接焊缝。
2. 编制依据:DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压
管道对接焊接接头射线篇。
DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。
3. 仪器要求:采用穿透能力在15.4mm以上的2505型X射线机。
4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。检测人员的矫正视力不得低于1.0
7.透照工艺
5.1在焊口经过三级外观验收合格后,对每个焊工当天工作量的25%或30%进行透视。
5.2采用双壁双影透照,透照厚度为15.4mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=260mm,在透照中采用焦距一般为500~750mm,透照电压为170~190Kv,透照时间为0.9~1.2min。平移距离应为16~20mm。
5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅰ型11号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。5.4底片编号方法:在底片上两端贴焊口编号,中间贴部件名称和透照日期。5.5屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。
6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,
离、屏蔽、三要素,尽可能减少照射。高空作业时,探伤人员系好安全带,注意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。
7. 暗室处理:底片采用格林自动洗片机自动洗片,胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度,传送速度和药液的补充。在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。
10.底片质量
8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。I型象质计应显示三根及三根以上。
8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。
9.底片评定
9.1评片时应在光线较暗的室内进行,并避免使用底片表面产生反射的光源;9.2评片时应选用专用的观片灯,其应具有可调观察底片成像区最大黑度为3.5的亮度;
9.3照明区域应能遮壁至所需的最小的面积;
9.4评片时,允许使用小于5倍的放大镜辅助观察底片的局部部分。
10. 检验资料
做好跟踪探伤记录图,当日出具试验报告和试验通知单。
射线检测工艺规程 1 适用范围 本射线检测工艺适用于:碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求,应按相应的标准、规范执行。 2 引用标准 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 射线防护 3、1 X射线对人体有不良影响,应执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定。 3、2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。 3、3 带一台射线剂量巡测仪,测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。 3、4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。 3、5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区,方可开启射线发生器进行透照。 3、6 每次透照完成后,均应用报警器确认射线就是否停止辐射后,方可进入辐射现场。 3、7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场,撤除警戒标志方可撤离现场。 3、8 从事放射性工作人员应定期进行体检,每年允许接受的剂量量为50 m SV。 4 人员要求 4、1 从事射线检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员,方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。 4、2 射线检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于 5、0,并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0、5mm、间距为0、5mm
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况: 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量: 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据: 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备: 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具(包括配置、等级、精度等) 4.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等)。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等)
04X射线检测工艺守则
X射线检测工艺守则 QB/HTD04-2009 1、主题内容与适用范围 1.1本守则规定了射线检测人员应具备的资格、所用器材、焊缝射线透照质量等级、检测 方法和检测标准等。 1.2 本守则依据JB/T4730.1.2-2005的要求编写,适用厚度为38㎜以下钢制压力容器和 壁厚大于2㎜钢管对接焊缝的AB级射线检测技术,满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998的要求。 1.3 检测工艺卡是本守则的补充,由Ⅱ级人员按产品技术要求编写,其参数规定的更具体。 2、引用标准 JB/T4730.1.2-2005《承压设备无损检测》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 JB/T7902-1999《线型像质计》 JB/T7903-1999《工业射线照相底片观片灯》 GB150-1998《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 3、一般要求 射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1-2005的有关规定外,还应符合下列规定。 3.1 检测人员 3.1.1检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取 得与其工作相适应的资格证书,上岗前应进行安全防护知识的培训,并取得放射人员工作证。 3.1.2 检测人员应每年检查一次视力,未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力 不低于5.0, 3.2 防护: 3.2.1射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定; 3.2.2现场进行射线检测时,应按GB16357规定划定控制区和管理区、设置警告标志;检 测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。 3.3 设备 3.3.1现使用设备见表1
无损检测X射线工艺卡内容及编制模 板 1
专用工艺卡编制内容说明 ( 1) 焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件, 提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平, 确保锅炉压力容器的产品质量, 技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员, 按照《压力容器安全技术监察规程》的要求, 编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用, 其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。( 2) .焊缝射线检测工艺卡填写说明 ( 1) 编制份数 本卡一式两份, 一份保留在探伤室, 另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 ( 2) 工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号, 可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号: 指产品材料编号, 如产品使用两种材料, 应分别填写。 b 规格: 指的是壳体规格( 容器类) , 表示方法为直径×长度×壁厚。其中: 直径对于卷制的筒体为内径, 对于无缝钢管作筒体指外径; 长度指壳体长度; 壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分
a 屏蔽方式: 最常见的屏蔽方式有”背衬薄铅板”和”铅遮板”等, 按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度: 显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供, 可填写”按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4~8min, 显影温度为18~21℃; 自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号: 指的是被检焊缝的编号, 填写时, 一般检测工艺参数相同( 焊缝长度和拍片数量可不同) 的同类焊缝的编号填写。例: ” B1~B7”, 即代表7条环焊缝。 b 像质计型号: 对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计, 如Fe-12、 Fe-13…… c 透照方式: 一般对于纵缝可填写单壁透照, 对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照( F>R或F 着色渗透检测工艺卡 渗透检测工艺细则 1. 适用检测范围 包括荧光和着色渗透检测 1.1渗透检测适用于检测金属材料、非金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用板材、复合板材锻件、管件和焊缝的表面开口缺陷检测。渗透检测不适用疏松的多孔性材料。 1.2渗透检测通常能确定缺陷的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。 2.渗透检测人员要求 渗透检测人员未经矫正或的近视力和远视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次,不得有色盲 3.检测设备、试块 3.1常用设备包括:渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂、棉纱、布和面巾纸 3.2试块有两种,铝合金试块、镀铬试块 3.2.1铝合金试块(A 型对比试块)主要用于以下两种情况: a、在正常使用情况下,检验渗透检测剂能否满足要求,以及比较两种渗透检测剂性能的优劣; b、对用于非标准温度下的渗透剂检测方法作出鉴定。 3.2.2镀烙试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 3.2.3着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测,反之亦然。3.2.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时,必须及时修复或更换。 3.2.5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后,再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体的密闭容器中存放,或用其他有效方法保存。 4渗透检测基本程序 4.1表面准备 4.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 4.1.2被检工件机加表面粗糙度Ra≤12.5μm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。 4.1.3局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 4.2预清洗 检测部位的表面采用棉纱和布进行预清洗, 4.3施加渗透剂 喷涂:可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。 刷涂:可用刷子、棉纱、布等进行。 浇涂:将渗透剂直接浇在工件被检面上。 浸涂:把整个工件浸泡在渗透剂中。 要严格控制渗透时间,在10oC~50oC的温度条件下,渗透剂持续时间一般不应少于10min。 4.4去除多余的渗透剂 二、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程 1适用范围 1.l本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测。 1.2本规程依据DL/T821-2002及相关标准的要求编制,适用于壁厚2~100mm钢制承压管道和集箱对接环缝X射线和γ射线检测技术。 1.3检测工艺卡是本规程的补充,由Ⅱ级以上人员按合同和本规程要求编写。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有引用版本均为有效。 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3检测人员 3.l检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。 3.2检测人员应每年检查一次视力,校正视力不低于1.0。评片人员还应辨别出距400mm处高5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 4防护 4.1射线防护应符合GB18871--2002规定,射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响,现场检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志,夜间应设红灯。 4.2检测人员应遵守检测现场及本公司的规章制度。 5设备、器材和材料 5.l射线源和能量的选择 选择原则:在保证穿透力和检出范围的前提下,尽量选择能量低的射源;对于小径管的双壁双投影,为扩大检出范围,可适当选择高能量的射源。 5.1.1 X射线的能量选择 焊缝X射线探伤 1、一般要求 (1)射线检测人员 1)从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。 2)射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 (2)观片灯 1)观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 2)观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。底片评定范围内的黑度≤2.5时,观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2 、当底片评定范围内的黑度2.5<D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 。 (3)黑度计 1)黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。 2)黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。 (4)增感屏 1)X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。 2)Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。 3)前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。 (5)像质计 1)底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定,JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容,应符合HB 7684的有关规定。 2)像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。 (6)表面要求和射线检测时机 1)在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。 2)为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。 (7)辐射防护 1)现场进行X射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。 2)现场进行γ射线检测时,应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志,检测作业时,应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。 2、透照布置 (1)透照方式选择中心法和双壁单影法。 (2)透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 (3)一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。焊接接头所需的透照次数可按照透照方式计算确定。 无损检测通用工艺规程 编制: ________________ 审核:________________ 批准:________________ 日期:________________ 目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47) 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程(1999年版) GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则 无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 目录 第1章编制说明....................................... .?.?.3 ?… 第2章射线检测通用工艺规程........................... ::…壬 第3章超声波检测通用工艺规程.............................. :21… 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级....................... .29 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程................................ .35… 第5章渗透检测通用工艺规程............................... 39 - 第6章工艺卡附表.................................. .44… 第1节射线检测工艺卡..................................... :44… 第2节超声检测工艺卡.................................. 45… 第3节磁粉检测工艺卡.................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡..................................... 47--- 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。 X射线无损探伤工艺 一、主题内容,适用范围及引用标准 本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备,X射线机的操作,暗室处理和底片评定等内容。 本工艺适用于材料厚度2~50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。 本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 二、探伤前工艺准备 1.人员要求 1.1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书。 1.2无损检测人员应每年检查一次身体,校正视力不得低于1.0。 2.射线照相质量分级 按公司《质量手册》要求,射线照相要达到AB级,纵缝透照厚度比K≤1.03,环缝透照厚度比K≤1.1,按K值计算有效 评片长度L e f f,一次透照长度L3和搭接长度△L(见附件一)。 3.工件表面状态要求 工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或 与之相混淆(如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等),否则应做适当的修整。 4.工艺卡 熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例,清楚对接焊缝的分布情况,做出布片示意图,选择合理 的透照方法,一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。 5.工件划线 按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。采用单壁透照时需在工件两侧(射源侧和胶片侧)同时划线,并要求所划 的线段尽可能对准。采用双壁单影透照时,只需在工件胶片侧 划线。划线顺序由小号指向大号,纵焊缝按从左至右顺序,环 向焊缝采用顺时钟方向划线编号。(工件表面应作出永久性标 记以作为对每张底片重新定位的依据,工件不适合打印标记 时,应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注)。 6.像质计和标记摆放 按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。 6.1.像质计的选用 第三章射线探伤 教学目标: 一、了解射线的的产生、性质及其衰减,了解各种射线检测方法的基本 原理; 二、熟悉常见射线探伤设备及器材,能正确选择X射线照相法设备参数; 三、掌握X射线照相法检测工艺,熟悉底片评定的方法,并能根据相关 标准对焊缝质量进行评级; 四、了解射线探伤防护常识。 一、任务导入: 射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷,如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。这种无损探伤方法有独特的优越性,即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性,而且,得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点,并需要对射线进行防护。 二、相关知识 知识点一:射线的产生、性质及其衰减 1.X射线的产生 用来产生X射线的装置是X射线管。它由阴极、阳极和真空玻璃(或金属陶瓷)外壳组成,其简单结构和工作原理如图3-1所示。阴极通以电流加热至白炽状态时,其阳极周围形成电子云,当在阳极与阴极间施加高压时,电子加速穿过真空空间,高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积(几平方毫米左右、称实际焦点),电子被阻挡减速和吸收,其部分动能(约1%)转换为X射线, 其余99%以上的能量变成热能。 图3-1 X射线的产生示意图 2.X射线的主要性质 (1)不可见,以光速直线传播。 (2)具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力,并且在物质中有衰减的特性。 (3)可以使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质产生荧光。 3.γ射线的产生及性质 γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰变过程产生的。 γ射线的性质与X射线相似,由于其波长比X射线短,因而射线能量高,具有更大的穿透力。例如,目前广泛使用的γ射线源60Co,它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。 4.射线 当射线穿透物质时,由于物质对射线有吸收和散射作用,从而引起射线能量的衰减。 射线在物质中的衰减是按照射线强度的衰减是呈负指数规律变化的,以强度的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例,穿过物质后的射线强度为:为I I=I0e-μδ 式中I—-射线透过厚度δ的物质的射线强度; I0—-射线的初始强度; e—-自然对数的底; 专用工艺卡编制内容说明 (1)焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件,提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平,确保锅炉压力容器的产品质量,技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员,按照《压力容安全技术监察规程》的要求,编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用,其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。 (2).焊缝射线检测工艺卡填写说明 (1)编制份数 本卡一式两份,一份保留在探伤室,另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 (2)工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号,可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号:指产品材料编号,如产品使用两种材料,应分别填写。 b 规格:指的是壳体规格(容器类),表示方法为直径×长度×壁厚。其中:直径对于卷制的筒体为内径,对于无缝钢管作筒体指外径;长度指壳体长度;壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分 a 屏蔽方式:最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等,按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度:显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供,可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4~8min,显影温度为18~21℃;自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号:指的是被检焊缝的编号,填写时,一般检测工艺参数相同(焊缝长度和拍片数量可不同)的同类焊缝的编号填写。例:“B1~B7”,即代表7条环焊缝。 b 像质计型号:对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、 Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计,如Fe-12、Fe-13…… c 透照方式:一般对于纵缝可填写单壁透照,对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照(F>R或F 渗透检测操作细则 1.总则 1.1.适用范围:本细则适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。 1.2.本细则依据JB 4730.5-2005《承压设备无损检测》、SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》、JB/T 6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》编制。 2.仪器设备 2.1.渗透检测剂:一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。其质量要求应符合JB4730-94《承压设备无损检测》的规定。 2.2.对比试块:主要用于检验检测剂性能及操作工艺。 2.2.1.铝合金试块; 2.2.2.镀铬试块。 2.3.日光灯或紫外线灯,放大镜等。 3.检测步骤 3.1.渗透探伤流程 3.2.技术要点 3.2.1.选用人工裂纹试块,检查渗透检测剂的可靠性并作为灵敏度试块。 3.2.2.清洗被检查工件表面污物。将选用的渗透剂均匀喷涂在工件的被检查部位,保持部位的湿润状态。湿润时间15~30分钟。 3.2.3.清洗多余渗透剂。 3.2.3.1.清洗剂不能垂直喷射被检部位。 3.2.3.2.清洗不能过度。 3.2. 4.对清洗后的被检表面均应喷涂显像剂。 3.2. 4.1.显像剂喷射前要摇动均匀,时间为3~5分钟。 3.2. 4.2.显像剂喷嘴距被检处的距离为350~400mm为宜。 3.2. 4.3.显像剂喷射要求雾状为佳。 3.2. 4.4.显像剂喷射后7分钟观察,最长时间为30分钟。 3.2. 4. 5.当观察出现痕迹时,必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。 3.2. 4.6.对于镍基合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求,可由供需双方另行商定。 3.2. 4.7.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求,可由供需双方另行商定。 3.2.5.复验 3.2.5.1.在检测中或检测后,发现下列情况必须重新将试件彻底清洗干净进行检验: 3.2.5.2.探伤结束时用对比试块验证,发现没有显示所应显示的痕迹时。 3.2.5.3.发现灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时。 3.2.5. 4.供需双方有争议或认为有其它需要时。 3.2.5.5.经返修后的部位。 3.2.6.后处理:检测结束后,应清除残余显像剂。 4.结果评定 2. 4.1.结果评定按JB4730.5-2005、JB/T6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》和设计要求的有关规定。 4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。 4.3.应及时通知客户检测结果,必要时签发渗透探伤返修通知单。 5.相关文件 《记录管理程序》 《测量不确定度评定程序》 《确保检测、检查结果的质量控制程序》 6.相关记录 《渗透检测工艺卡》 《渗透检测原始记录》 《渗透检测原始记录(续页)》 《渗透检测报告》 《渗透检测报告(续页)》 《签字页》 《焊缝返修通知单》 《焊缝质量检测结果通知单》 《检测部位示意图》 《检测报告封面》 射线照相工艺规程 本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺. 本守则依据标准: GB150-1998钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 JB/T 4730-005 承压设备无损检测 第一章(适用于压力容器) 1、对射线照相各项技术要求,针对压力容器的结构特点,提供保证射线 探伤工作质量所需遵循的通用工艺方法,本工艺射线探伤法符合 JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法. 2、射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特 种设备检验检测人员证后,RTⅠ或RTⅠ级以上资格人员担任. 3、射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操 作.“射线照相工艺卡”应由RTⅡ及其以上资格人员逐项填写编制,并经 无损检测责任人批准后使用. 4、射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行. 5、摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的材料 应在焊后24小时进行. 6、委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托 单,申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和焊接检验员的签名. 7、射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上 的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整. 8、射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996《工业X射线 探伤放射性防护标准》GB18871-2002《电离辐射及辐射源安全基本标准》的有关规定. 9、射线照相的工艺要素和基本步骤: (1)透照方法的确定 (2)探伤编号方法 (3)几何条件的确定 (4)定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放; (5)贴片及屏蔽散射线的措施 (6)射线窗口对焦 (7)曝光量的选择及操作 (8)底片质量自检 1.1.1.1.1.2 射线探伤检测工艺 精品好文档,推荐学习交流 JT 作业指导书酒泉市特种设备检验所 JT/NDT.001:2009 X射线探伤检测工艺 X-ray Detector Inspection Specification 2009-11-01发布 2009-12-011实施 酒泉市特种被检验所发布 射线探伤检测工艺 1适用范围 1.1 本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 1.2 与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,也可参照本标准进行检测。 2检验依据 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号 2003年8月8号 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2005年11月1日 JB/T 5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》 HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线胶片系统的分类 酒泉市特种设备检验所 2009-11-01批准2009-12-01实施 船舶钢焊缝射线检测工艺规程 1、适用范围 本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。 2、引用标准 CB/T 3558-2011《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》 CB/T 3177-1994《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》 JB/T 7902《无损检测射线照相检测用线型像质计》 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 3、一般要求 3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训,并取得放射工作人员岗位证书。 3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书,并从事相应的检测工作。 3.3检测人员的视力(或矫正视力)应不低于5.0,且每年检查一次。 3.4检测人员进入检测现场,应佩戴个人剂量监测仪,并携带射线辐射报警仪。检测工作进行前,应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。 3.5暗室应封闭良好,显影液、定影液的温度应保持在20℃±2℃。评片室的光线应暗且柔和,温度适宜。 4、检测设备和器材 4.1设备 X射线机应经法定计量部门检定合格,检验周期一年。 4.2密度计 密度计可测量大密度应不小于4.5,测量误差不超过±0.05,校验周期6个月。 4.3增感屏 增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏,增感屏的材质和厚度的选用应符合表1的规定。 表1 增感屏的材料与厚度 管电压 前屏后屏 材料厚度mm 材料厚度mm ≤100KV 铅不用或≤0.03 铅≤0.03 >100KV~150KV 铅≤0.10 铅≤0.15 >150KV~250KV 铅0.02~0.15 铅0.02~0.15 >250KV~500KV 铅0.02~0.20 铅0.02~0.20 X射线探伤机曝光曲线图的制作 1.目的 对作业设备X射线探伤机曝光曲线的制作作出要求,以确保检测时选用合适的工艺参数。 2.适用范围 本公司承建的压力管道及场站施工中所使用的X射线探伤机设备。 3.编制依据和引用标准. SY4056—93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》 GB4792—84 《放射卫生防护基本标准》 JB4730—2005 《承压设备无损检测》 4.职责 4.1由无损检测责任人对其所使用的x射线探伤机制作曝光曲线。 4.2无损检测责任人员根据设备、胶片、增感屏和其他条件编制工艺卡,负责曝光曲线制作 过程的质量控制。 4.3探伤人员按照X射线探伤作业指导书要求对阶梯试块进行透照和暗室操作,并正确记录 原始数据。 5.曝光曲线制作方法和阶梯试块的要求 5.1 X射线探伤机曝光曲线:曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下,通过改变曝光参数(固定Kv、改变mA.min或固定mA.min,改变Kv)透照由不同厚度组成的钢阶梯试块,根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度(如为1.8或2.0),来求得KV、mA.min,T三者之间关系的曲线。 5.2 X射线探伤机曝光曲线所用阶梯试块的要求 所使用的阶梯试块面积不可太小,其最小尺寸应为阶梯厚度的5倍,否则散射线将明显不同于均匀厚度平板中的情况。另外阶梯块的尺寸应明显大于胶片尺寸,否则要作适当遮边。 6.X射线探伤机曝光曲线制作过程 6.1绘制D-T曲线, 采用较小曝光量,不同管电压拍摄阶梯试块,获得第一组底片。再采用较大曝光量,不同管电压拍摄阶梯试块,获得第二组底片。用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据,然后绘制出D—T曲线图。 6.2绘制E—T曲线 选定一基准黑度值,从两张D—T曲线图中分别查出某一管电压下对应于该黑度的透照厚度值。再E—T图上标出这两点,并以直线连接即得该管电压的曝光曲线。 7.曝光曲线制作过程的质量控制 7.1对曝光曲线所用阶梯试块的要求 7.2在绘制D—T曲线时采用较小和较大曝光量的选择。7.3暗室底片处理 7.4底片黑度的测定 8.记录和曝光曲线图的要求 8.1在对试块进行透照和底片黑度值测定过程中应作好原始 堆焊层表面着色渗透探伤工艺规程 1 适用范围 本工艺规程规定了采用着色渗透检测方法检测堆焊层表面开口型缺陷的方法及显示的验收水平。 检测对象为规格Ф89X12+3mm,材质X65+316L的复合管管端堆焊层表面缺陷的检测。 2 编制依据与引用标准 2.1 ISO 12095 《承压用途的无缝和焊接钢管—液体渗透检验》 2.2 GJB2367A-2005 《渗透检验》 2.3 JB/T7523 《无损检测渗透检验用材料》 2.4 JB/T9213 《渗透探伤用材料》 2.5 API 5LD :1998 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》 3. 采用类别 渗透剂:Ⅱ类—着色渗透剂 去除方法:C法—溶剂去除法 显像剂:e型—非水湿显像剂 4 一般要求 4.1 人员:操作人员应经过培训具备渗透探伤方面的专业知识与经验,并取得权威部门认可的Ⅰ级及其以上本专业资格证书。签发报告者应获得权威部门认可的Ⅱ级及其以上本专业资格证书。工作认真责任,责任心强。 4.2 试块 应配备B型不锈钢镀铬标准试块,用以对渗透系统灵敏度检测和检测操作正确的验证。灵敏度须保证2级及以上。 4.3 环境:探伤工作场地应光线适度,便于观察。不得有影响检验人员可靠观察的因素。4.4 堆焊层表面:不应有氧化皮、锈蚀、油污、焊接飞溅、油漆等任何影响探伤结果的外来物。必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况。 4.5 安全要求 罐装渗透剂属易燃、易爆、微毒的化学材料,应注意防护。 5.检验用材料 5.1 材料:检验用渗透材料包括渗透剂、清洗剂、显像剂组成。购买时必须有供货方的产品合格证明。必须在有效期范围之内。 5.2 目视检测材料的性能:当发现渗透剂有明显的浑浊或沉淀物,色泽明显变化时;清洗剂 射线检测通用工艺规程 1目的 对射线检测作业的工艺作出规程性的规定,以保证射线检 测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及 《程序文件与管理制度汇编》的要求。 2 范围 适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。 3 引用标准 JB/T4730.1 -2005 《承压设备无损检测》第1部分通用 要求 JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线 检测 4人员资格 4.1凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格,并持有与工作相适应的有效资格证书。 4.2评片人员应每年做一次视力检查,矫正视力不得低于 1.0,并要求距离40mm能读出高为0.5 mm、间距为0.5 mm的印刷字母。 4.3取得不同射线检测资格级别的人员,只能从事与资格级 别相应的无损检测工作。检测原始记录应由相应□级或口级 以上资格人员核对,射线检测检测报告须经相应H级或□级 以上资格人员复核并签字后方能生效。 4.4从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训,并取 得放射工作人员证。 5检测设备、器材和材料 5.1检测设备 按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。 5.2射线胶片 5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1 - 2003《无损检测工业射 线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类, 即T1、T2、T3、T4。T1为最高类别,T4为最低类别。 5.2.2射线检测技术为A级、AB级时,应采用T3及以上类别的胶片,射线检测技术为B级时,应采用T2及以上类别的胶片。 5.3观片灯 —95 — PT工艺编制及要求 一、复合板的工艺应注意的问题: ( 1) 此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法 ( 2) 如果环境温度没有在标准范围内, 要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。 ( 3) 不锈钢内表面焊缝, 应用不锈钢的钢丝刷进行清理。而且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。 ( 4) 对于在用容器的开罐检验, 要注意罐内的有毒物质的预清理和置换, 要适时检测。并对进罐的要求注意说明。 1、分离器R201如图所示, 规格为Ф800×2800×( 12+3) , 材质 16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层, 在用Ⅱ类压力容器; 端部已打开。内有圬状物, 温度5~8℃。内层焊缝表面100%检测, 检测方法标准JB/T4730- , 质量验收标准JB/T4730- Ⅰ级。( 40分) 请对分离器编制渗透探伤工艺卡, 具体要求如下: (1)操作程序应按顺序逐项填写。 (2)渗透探伤剂型号: 具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。(3)已具备的渗透探伤设备及设施如下: 水源、电源、便携式渗透探伤设备, 固定式渗透探伤装置, 紫外灯, 黑光辐照计, 荧光亮度计, 照度 计, A、 B、 C三种类型试块等。 (4)工件示意草图: 可不画, 但应注明。 (5)请在注意事项栏中说明关键注意事项。 (6)在工艺卡内”编制””审核”和”批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。 渗透探伤工艺卡 二、 工艺题( 现场安装容器) 1、 某现场安装低温乙烯贮罐, 如图所示A101, 10万立方米, 介质: 乙烯, 材质20MnMoNi, 无磁性, 板厚: 12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测, 请依JB/T4730- 填写工艺卡。( 17分) 注意: 现场安装容器应该注意 水、 电都不很方便, 又是容 器的局部检验, 因此应当 使用ⅡC-d 。 射线探伤工艺标准 目录 1适用范围 (44) 2编制依据 (44) 3对探伤人员的要求 (44) 4检验程序 (44) 5焊缝外观检查 (45) 6检查比例和合格级别 (45) 7划线标号及钢印标记 (45) 8透照方式 (46) 9像质计及放置位置 (47) 10布片定位 (47) 11标志 (47) 1 适用范围 本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。 2 编制依据 本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。 3 对探伤人员的要求 3.1从事射线探伤人员,必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书,评片和签发应由Ⅱ级人员进行。 3.2 RT人员在实施透照检验前,必须了解有关监察规程条例,标准和技术文件,明确探伤要求和探伤范围,并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。 3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定,加强工作责任心,确保工作质量。 4 检验程序 4.1锅炉安装所需探伤的管子(¢159~¢32)对接焊缝须经焊接检验员检验合格后,由焊接检验员开出探伤委托书,随安装工艺流转卡一起送交探伤室。 4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。 4.3需要返修的焊缝,由评片员开出返修通知单,按下列程序传递:一次、二次返修: 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。 三次返修: 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。 4.4探伤合格后,由评片员开出合格通知单,经责任人签字后,交出报告。 5 焊缝外观检查 5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡。 5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣,否则应在探伤前加以修正。 6 检查比例和合格级别 6.1管子对接焊缝,外径大于159mm,100%RT,合格级别Ⅱ级。 6.2工作压力≥0.1MPa但小于3.8MPa的管子,其外径≤159mm时应至少抽查接头数的10%。 6.3对于额定蒸发量≤6t/h,且额定蒸气压力≤1.6MPa的锅炉,锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤,外径≤108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤(采用无直段弯头的除外)。 6.4受压管道和管子对接接头做探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查,如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 外径≤159mm,管子环缝25%RT,合格级别Ⅱ级。 7 划线、编号及钢印标记 7.1用记号笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线,管子环缝均由中心线,按着色渗透检测工艺卡及工艺
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