电动调节阀特性
开采量：6.3m3/昼夜压力：15MPa(150кгс/кв.см)。功率不大于3KW直径：117mm 长度：2700mm重量：小于125kg
EDN5-8-1300电泵：
开采量：8m3/昼夜压力：13MPa(130кгс/кв.см)。功率不大于3KW直径：117mm长度：2700mm重量：小于
125kg
一、产品[电子式电动套筒调节阀]的详细资料：
产品型号：ZDLM型
产品名称：电子式电动套筒调节阀
产品特点：工洲牌ZDLM型电子式电动套筒调节是由3810L系列电子式电动执行机构和套筒调节阀组成，电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，电子式控制单元被设计成匣子形式，并用树脂浇铸驱动量反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性产品，连线极为简单，只需配DC4~20mA或DC1~5V输入信号AC单相电源线即可控制运转，调节机构采用平衡式阀塞结构，具有阀稳定性好，不易震动，噪音低，对温度敏感性小，允许使用压差较大特点。使用于流量大，泄漏量要求不严格的场合。
二、主要技术参数与性能指标：
公称通径DN 2
5 3
2
4
5
6
5
8
1
1
2
5
1
5
2
250 300
阀座直径dn
(mm) 2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
1
2
5
1
5
2
250 300
额定流量系数Kv 合流
8
.
5
1
3
2
1
3
4
5
3
8
5
1
3
5
2
1
3
4
5
3
5
800 1280 分流81235800 1280
5 3
5 1
4
3
5
行程mm
16 25 40 60 100
允许压差△MPa
≤公称压力MPa
基本误差%
±2.5
回差%
2.5
死区%
1.0
始终点偏差%
±2.5
额定行程偏差%
2.5
允许泄漏量Q
Kv值的0.05% 可调范围30:1
公称压力介质温度阀体材料
1.6
MPa
常温－20℃~＋200℃铸铁HT200
4.0
MPa
常温-20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti 6.4
MPa
常温-20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
三、工洲牌ZDLM型电子式电动高温调节阀外形尺寸及附图：
公称通径（DN）
L
H1
H
D 1
.
6
M
P
a
6.4MPa 常温
高
温
25 1
8
5
200 110 669
8
2
2225
40 2
2
235 131 838
9
9
1225
50 2265 131 850 1255
5 0 0 0 3
65 2
7
5
295 171 967
1
1
2
6
255
80 3
320 189 984
1
1
5
2
255
100 3
5
400 208 1026
1
1
9
3
255
150 4
5
550 275 1360
1
5
8
7
310
200 5
5
670 320 1440
1
6
6
7
310
250 6
4
810 390 1649
1
8
8
4
310
300 8
8
950 450 1760
1
9
9
310
9
四、型号编制说明：
Z D S M 16 P G
自控阀门
执行机构
类型：
位移特
征：
阀门结构
形式：
公称压
力：
阀体材质：温度类型：
D：表示PS
系列
S：表示
直程
M ：表示
套筒阀
16：表示
1.6MP
C：表示碳钢G：表示中温型温省略R：表示
3810系列
40：表示
4.0MP
P：表示不锈钢
铸铁省略
H：表示
DKZ系列
64：表示
6.4MP
铸铁省略
C：表示
ZAZ系列
一、产品[电子式电动单（双）座调节阀]的详细资料：
产品型号：ZRSP（N）型
产品名称：电子式电动单（双）座调节阀
产品特点：工洲牌ZRSP（N）型电子式电动单（双）座调节阀是由3810L系列电子式电动执行机构和单、双座阀组成，电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，电子式控制单元被设计成匣子形式，并用树脂浇铸，驱动量反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性产品，连线极为简单，只需配DC4~20mA或DC1~5V输入信号及220AC单相电源即可控制运转，工洲调节机构阀芯是采用顶导向，单座式适用于对泄漏要求严格，阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合，双座式调节机构具有不平衡力小，允许压差大，流通能力大等待点，适用于泄漏量要求不严格的场合。
二、主要技术参数和性能：
公称通径DN
20 2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
1
2
5
1
5
2
250 300
座直径dn(mm) 20 2345681112250 300
5 2 0 0 5 0 0
0 2
5
5
额定流量系数
Kv 单座
5.0 8
1
2
2
3
2
5
8
1
2
2
2
8
4
5
双座
1
1
6
2
5
4
6
3
1
1
6
2
5
4
6
3
1000 1600
行程mm 10 16 25 40 60 100 100 允许压差△MPa ≤公称压力
基本误差% ±2.5
回差% 2.5
死区% 1.0
始终点偏差% ±2.5
额定行程偏差% 2.5
允许泄漏量Q Kv值的0.01% 按GB4213－84标准
可调范围50:1
配电动执行器
型号PSL PSL2
01
PS
L20
2
PSL
204
PS
L20
8
PSL31
2
PSL320
3810
L
381LS
A－
08
381
LS
A
－
20
381
LS
B－
30
381
LS
B
－
50
381LS
C－65
381LSC—160
公称压力介质温度阀体材料1.6M
Pa
常温－20℃~+200℃铸铁HT200
4.0M
Pa
常温－20℃~+200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温－40℃~+450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
6.4M
Pa
常温－20℃~+200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温－40℃~+450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
三、工洲牌ZRSP（N）型电子式电动双座调节阀尺寸：
公称通
径（DN）
L
D
单座式双座式PN（MPa）
H1
H
H1
H
1.
6
4.0 6.4
常温中温常温中温
G3/4 75 75 225 32 495 574
20 1
8
185 190 225 95 577 747
25 1
8
5
190 205 225 112 672 822 117 682 832
32 2
210 220 225 118 682 832 120 687 837
40 2
2
230 240 255 129 830 972 139 850 990
50 2
5
255 265 255 144 860 1000 144 860 1000
65 2
7
285 295 255 178 964 1124 188 989 1144
5
80 3
5
310 325 255 191 989 1149 208 1019 1184
100 3
5
355 370 255 195 1099 1159 220 1044 1204
125 4
1
425 440 255 245 1287 1459 270 1332 1547
150 4
5
460 475 310 255 1302 1517 280 1352 1565
200 5
5
560 570 310
290 1382 1557
320 1437 1652
250 6
7
740 750 310 440 1729 2004
300 7
7
805 310 502 1764 2039
四、型号编制说明：
Z D S P 40 P G 自
控阀门执行机构
类型：
位移特
征：
阀门
结构：
公称压
力：
阀体材质：温度类型：
工洲牌D：表示
PS系列
S：表示
直行程
P：表
示单
座
16：表示
1.6MP
C：表示碳钢
G：表示中温型常温省略
R：表示
810系列
N：表
示双
座
40：表
示4.0MP
P：表示不锈钢
铸铁省略
H：表示
DKZ系
64：表示
6.4MP
列
C ：表示ZAZ 系列
一、产品[电动V 型调节球阀（法兰式、对夹式）]的详细资料： 产品型号：ZAJV 型
产品名称：电动V 型调节球阀（法兰式、对夹式）
产品特点：ZAJV 电子式电动V 型调节球阀，配用DTR 系列电动执行机构，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4-20mADC 或1-5ADC ）及单相电源即可控制运转，工洲公司实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。阀芯上开有V 型切口，与硬密封阀座相对转动产生剪切力，可将纤维切断，防止卡死。具有流通能力，调节精度高，可调比大，密封性好，重量轻等特点。适用于除小口径，角型、三通连接外的大部分场合，是替代进口产品的最佳产品，特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。广泛应用于造纸业、制糖、石油、化工、冶金等行业的工业过程自动控制系统中。 二、阀体：
公称通径；25-300mm 公称压力：PN1.6, 4.0, 6.4Mpa
连接形式：法兰式按JB/T79.2-94凹或按JB78-5P 对夹式 法兰连接
材料：
WCB ZG1Gr18Ni9Ti CF3M
填料：V 型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料,石棉编织填料。耐高温碳纤维填料 温度：常温：-20℃~+120℃ 散热：+200℃~+450℃ 三、阀内组件：
阀芯形式：V 形缺口半球体 流量特性：等百分比特性。
球体阀杆2Cr13 1Cr18Ni9Ti oCr17Ni12Mo2(316L)
金属阀座材料：与阀杆材料相同，密封堆焊钴铬硬质合金，非金属阀材料，增强聚四氟乙烯。 四、执行机构：
类型：可选用PSQ 系列、DTR 、3810系列角行程执行机构。 防爆型选3810系列。
五、V 形球阀规格参数表： 公称通径DN
25 32
40
50
65
80
1
00
125
150
20
0 25
300
流量系数
（Kv ）
25 40
63
100
160
250
350
680
990
160
0 250
0 4000
动作范围 0-90°
允许压差△P 小于公称压力（1.6MPa ）
泄漏量Q 按API598标准测试 无泄漏
环境温度℃ -20~60℃
基本误差 ±2%
回差 ±2% 死区 1%
可调范围 250:1
配用执行机构
PSQ101, 3810RSA-05D TR-05~10
PSQ201381R SC-30DTR-20～30
PSQ3013810RSC-50 DTR-40
PSQ701DTR-60
六、工洲牌ZAJV 电子式电动V 型调节阀外形尺寸： 公称通径DN
L
DTR H2
D1
Z-d
H 1L1
25 102 2
7
7
208 60 85
4-14
32 102 2
9
5
208 65 100
4-18
40 114 3
5
208 75 110
4-18
50 124 3
6
4
208 95 125
4-18
65 143 3
7
9
208 105 145
4-18
80 165 3
8
9
256 120 160
8-18
100 194 4
2
256 140 180
8-18
125 213 4
2
6
256 165 210
8-18
150 229 4
4256 185 240
8-23
5
200 243 4
6
5
256 205 295
12-23
250 297 6
1
346 240 355
12-25
300 338 6
6
346 290 410 12-25
七、型号编制说明：
Z D J V 9
11 F 16 P
G
自控阀门
执行
机构
类型
位移
特征
阀门
代号
传
动
形
式
连接
形式
密封面
材料
公称
压力
阀体
材质
温度类型
D：表
示PS
系列
J：表
示角
行程
Q：表
示球
阀
9：
表
示
电
动
41：表
示法
兰
F：表示
四氟乙
烯
16：
表示
1.6M
Pa
C：表
示碳
钢
G：表示中温型常温省略
R：表
示
3810
系列
D：表
示碟
阀
6：
表
示
气
动
11：表
示丝
扣
H：表示
金属硬
密封
25：
表示
2.5M
Pa
P：表
示不
锈钢
A：表
示
DTR
系列
V：表
示V
形球
阀
71：表
示对
夹式
40：
表示
4.0M
pa
64：表示6.4MPa
一、产品[电动调节碟阀]的详细资料：
产品型号：ZAJD型
产品名称：电动调节碟阀
产品特点：工洲牌ZAJD型电动蝶阀有开关型和智能型二种，蝶阀与DTR执行机构配套，输入控制信号（4~20mADC或1~5VDC）及单相电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便宜人，性能可靠、配套简单、流通能力大，特别是适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。目前工洲调节阀广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工、教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。
二、阀体：
公称通径：50－400mm
公称压力：PN1.0，1.6，2.5MPa
连接形式：法兰式按JB/T78－59 JB79－59对夹式法兰连接
材料：HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr17Ni12Mo2 衬四氟
介质温度：常温型：-20oC～+200oC 散热型：-40oC～+450oC
三、阀内组件：
阀芯形式：阀板
流量特性：直线特性或等百分比特性
材料：HT200 ZG25I 1Cr18Ni9Ti衬橡胶衬四氟乙烯
四、执行机构：
类型：可选用PS系列、3810、DTR系列电子式角行程执行机构。
技术参数和性能：请参阅对应的执行机构与阀门定位器说明书。
五、工洲牌ZAJD型电动调节碟阀规格参数表：
公称
通径DN 50 65 80
1
1
2
5
150
2
2
5
300 350 400
流量
系数（Kv ） 110
180
232 8
368
656
735
1240
2025
2712
3875
503
动作范围 0－90o
允许压差△P 小于公称压力（1.6MPa ）
泄漏量Q 按GB/T4213－92，为Kv 值的10-4
环境温度oC －20～60oC
基本误差 ±2.5% 回差 ±2.5% 死区 1% 可调范围 250:1 350:1 配用执行机构
DTR —05 10PSQ101381RSA －05
DTR — 20PSQ201381RSC －30
DTR －40PSQ501381RSC －50
DTR －60PSQ701
六、工洲牌ZAJD971电动对夹式蝶阀尺寸：
公称通径DN L阀度H H1 D2 Z-фd D1 L1
L2
50 43 452 80/112 120/125 4-18 165 208
120
65 46 475 88/115 136/145 4-18 185 208
120
80 46/49 516 96/120 160 8-18 200 208
120
100 52/56 551 115/140 185 8-18 220 208
120
125 56/64 566 128/170 210 8-18 220 208
120
150 56/70 606 140/180 240 8-22 285 256
156
200 60/71 731 175/210 295 8-22 340 256
156
250 68/76 778 202/240 355 12-22 395/405 256
156
300 78/83 830 242/290 410 12-22 445/460 256
156
350 78/92 996 266/320 470 16-22 505/520 346
156 400 102 1058 298/350 515/525 16-26 565/580 346 156 注：表中数据XX/XX，“H1”为软密封/硬密封；“D1、D2”为压力1.0Mpa/1.6Mpa
七、工洲牌ZAJD941电动法兰式蝶阀外形尺寸：
公称通径DN L阀厚H H1 D2 D1 Z-фd L1
L2
50
108 539 825/112 165 125 4-18 208
120
65 112 554 925/115 185 145 4-18 208
120
80 114 569 100/120 200 160 8-18 208
120
100 127 614 110/138 220 180 8-18 208
120
125 140 649 125/164 250 210 8-18 208
120
150 140 725 1425/175 285 240 8-22 256
156
200 152 835 170/208 340 295 8-22/2-22 256
156
250 165 890 1925/243 395/405 350 12-22/12-26 256
156
300 178 995 2225/283
445/460
400 12-22/12-26
256 156 350 190 1155 2525/310
505/520
460 16-22/16-26
346 156 400
216
1225
2825/340
565/580
515
16-26/16-30
346
156
注：表中数据XX/XX ，“H1”列为软密封/硬密封；“D2、Z-?d”列表示压力1.0MPa/1.6MPa 八、型号编制说明： Z
A
J
D
9
71
F
16
P
G
自控阀门 执行机构类型：
位移 特征：
阀门代号：
传动形式：
连接形式：
密封面材料：
公称 压力：
阀体 材质：
温度类型：
-
D ：表示PS 系列 J ：表示角行程 Q ：表示球阀 9：表示电动 41：表示法兰 F ：表示四氟乙烯 16：表示1.6MPa C ：表示碳钢
G ：表示中温型 -
R ：表示3810系列
S ：表示直行程 D ：表示碟阀 6：表示气动 11：表示丝扣 H ：表示金属硬密封
25：表示2.5MPa P ：表示不锈
钢 常温省略 - A ：DTR 系列 - V ：表示V 形球阀
- 71：表示对夹式 - 40：表示4.0MPa R ：表示316 - -
-
-
-
-
-
-
64：表示6.4MPa
F46：表示阀体衬四氟
-
一、产品[电子式三通电动调节阀]的详细资料： 产品型号：ZDSF （H ）型 产品名称：电子式三通电动调节阀
产品特点：ZDSF （H ）型直行程分流、合流电动调节阀，由三通分流，合流阀门配用德国进口PS 系列直
行程电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4－20mADC 或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，采用平衡式阀塞结构，具有阀塞稳定性好、不易产生震动、噪声低、允许使用压差大，连线简单等特点，工洲调节阀广泛用于流量系数大，泄漏量要求比较严的电力、冶金、石油、化工、环保等行业的工业自动控制系统中。二、阀体：
形式：三通双座铸造阀
公称通径：25－300mm
公称压力：PM1.6 4.0 6.4MPa
连接形式：法兰式按JB78－59 JB79－59
材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
三、上阀盖：
常温型：-20℃－+200℃
散热型：-40℃－+450℃
压盖形式：螺栓压紧式
填料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不锈钢波纹管
四、阀内组件：
阀芯形式：双导向双座套筒型阀芯
流量特性：等百分比特性，线性特性和快开特性
材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
五、执行机构：
类型：可选PS、3810、ZAZ型（DN100以内）、DKZ型（DN100以上）系列电子式直行程执行机构。防爆型选用3810系列
技术参数和性能：请参阅对应的执行机构与阀门定位器说明书。
六、主要零件材料及推荐使用温度范围：
阀体材料公
称
压
力
MP
a
介质工作温度
< < < < < < < < < < < < < < 1
2
2
2
5
3
3
5
4
4
2
5
4
5
4
7
5
5
5
2
5
5
5
5
7
5
600
最大工作压力MPa
铸铁HT200 1.6
1
.
6
1
.
5
铸钢ZG25 4.0
6.4
4
.
6
.
4
3
.
7
5
.
9
3
.
3
5
.
2
3
.
4
.
7
2
.
8
4
.
1
2
.
3
3
.
7
1
.
8
2
.
9
不锈钢ZG1r18Ni
9Ti 4.0
6.4
4
.
6
.
4
3
.
4
.
4
2
.
7
4
.
2
2
.
4
4
.
2
.
1
3
.
8
1
.
9
3
.
5
1
.
7
3
.
4
1
.
4
3
.
2
1
.
1
2
.
9
0.8
2.6
七、工洲牌ZDSF（H）型直行程分（合）流电动调节阀规格参数表：
公称通径DN 2
5 3
2
4
5
6
5
8
1
125 150
20
250 300
阀座直径dn (mm) 2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
125 150
20
250 300
额定流量系数
Kv 合
流
8
.
5
1
3
2
1
3
4
5
3
8
5
1
3
5
210 340
53
5
800 1280
分
流
8
5
1
3
210 340
53
5
800 1280
5
行程mm
16 25 40 60 100
允许压差△MPa
≤公称压力MPa
基本误差%
±2.5
回差%
2.5
死区%
1.0
始终点偏差%
±2.5
额定行程偏差%
2.5
允许泄漏量Q
Kv值的0.05% 可调范围30:1
配电动执行器
型号P
S
L
PSL
201
PSL
202
PSL
204
PSL208 PSL312 PSL320
3
8
1
L
SA
－08
381L
SA
－20
381L
SB
－30
381LSB
－50
381LSC－
65
381LSC－160
公称压力介质温度阀体材料1.
6
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸铁HT200
4.
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
6.
4
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
八、工洲牌ZDSH（F）型直行程电动三通合（分）流调节阀外型尺寸表：
公称通径
DN
合流分流
R
L
H
H1 L
H
H1 PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）- - -
常
温
中
温
- - - - - -
常
温
中
温
- - -
25 1
7
6
1
8
5
1
9
2
600 650
1
4
1
5
160
1
8
5
1
9
2
600 650
1
4
1
5
16
32 1
7
6
2
2
2
1
718 848
1
5
1
6
170
2
2
2
1
718 848
1
5
1
6
17
40 1
7
6
2
2
2
3
2
3
5
795 925
1
6
1
7
180
2
2
2
3
5
2
3
5
795 925
1
6
1
7
18
50 1
7
6
2
5
2
5
5
2
6
5
835 960
1
8
1
9
200
2
5
2
5
5
2
6
5
835 960
1
8
1
9
20
65 1
7
6
2
7
5
2
8
5
2
9
5
106
7
121
4
2
2
1
220
2
7
5
2
8
5
2
9
5
106
7
121
4
2
2
1
22
80 1
7
6
3
3
1
3
2
108
124
3
2
1
2
3
240
3
3
1
3
2
110
2
126
5
2
2
5
2
5
26
5
100 1
7
6
3
5
3
6
3
7
109
4
125
7
2
2
2
5
260
3
5
3
6
3
7
113
1
129
4
2
4
5
2
7
5
28
5
125 2
2
5
4
1
4
3
4
4
129
2
149
2
2
6
3
300
4
1
4
2
5
4
4
132
9
152
9
2
8
5
3
2
32
5
150 2
2
5
4
5
4
6
5
4
7
5
132
1
152
2
8
3
2
320
4
5
4
6
4
7
5
135
8
155
7
3
5
3
4
34
5
200 2
2
5
5
5
5
6
5
7
140
159
7
3
2
3
8
380
5
5
5
6
5
7
144
5
164
2
3
5
4
41
250
2
25 635 660 670 -
-
-
474 474
635 660 670 -
-
-
-
-
300
2
25
720
740
770
-
-
-
584
584 720
740
770
-
-
-
-
-
九、型号编制说明： Z D S F 40 P G 自控阀门 执行机构类型： 位移特征： 阀门结构形式 公称压力： 阀体材质： 温度类型：
D ：表示PS 系列
S ：表示直行程
F ：表示分流阀 16：表示1..6MP C ：表示碳钢
G ：表示中温型
R ：表示
3810系列
H ：表示合流阀
40：表示4..0MP P ：表示不锈钢 常温省略
H ：表示
DKZ 系列
64：表示6.4MP
铸铁省略
C ：表示ZAZ 系列
一、产品[直行程电动调节隔膜阀]的详细资料：
产品型号：ZDSG 型
产品名称：直行程电动调节隔膜阀
产品特点：工洲牌ZDSG 型直行程电动调节隔膜阀具有结构简单、流路阻小、流通力较同口径的其它阀大，无泄漏，能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节，根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强
调节阀的特性及选择 调节阀是一种在空调控制系统中常见的调节设备，分为两通调节阀和三通调节阀两种。调节阀可以和电动执行机构组成电动调节阀，或者和气动执行机构组成气动调节阀。 电动或气动调节阀安装在工艺管道上直接与被调介质相接触，具有调节、切断和分配流体的作用，因此它的性能好坏将直接影响自动控制系统的控制质量。 本文仅限于讨论在空调控制系统中常用的两通调节阀的特性和选择，暂不涉及三通调节阀。 1．调节阀工作原理 从流体力学的观点看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。对不可压缩的流体，由伯努利方程可推导出调节阀的流量方程式为 ()()212 212 42 P P D P P A Q -=-= ρ ζ πρζ 式中：Ｑ——流体流经阀的流量，m 3 /s ； Ｐ1、Ｐ2——进口端和出口端的压力，MPa ； Ａ——阀所连接管道的截面面积，m 2 ； Ｄ——阀的公称通径，mm ； ρ——流体的密度，kg/m 3 ； ζ——阀的阻力系数。 可见当A 一定，(P 1-P 2)不变时，则流量仅随阻力系数变化。阻力系数主要与流通面积(即阀的开度)有关，也与流体的性质和流动状态有关。调节阀阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变来实现的，即改变阀门开度，也就改变了阻力系数，从而达到调节流量的目的。阀开得越大，ζ将越小，则通过的流量将越大。 2．调节阀的流量特性 调节阀的流量特性是指流过调节阀的流体相对流量与调节阀相对开度之间的关系，即 ?? ? ??=L l f Q Q max 式中：Q/Q max ——相对流量，即调节阀在某一开度的流量与最大流量之比； l/L ——相对开度，即调节阀某一开度的行程与全开时行程之比。 一般说来，改变调节阀的阀芯与阀座之间的节流面积，便可控制流量。但实际上由于各种因素的影响，在节流面积变化的同时，还会引起阀前后压差的变化，从而使流量也发生变化。为了便于分析，先假定阀前后压差固定，然后再引申到实际情况。因此，流量特性有理想流量特性和工作流量特性之分。 2.1 调节阀的理想流量特性 调节阀在阀前后压差不变的情况下的流量特性为调节阀的理想流量特性。调节阀的理想流量特性仅由阀芯的形状所决定，典型的理想流量特性有直线流量特性、等百分比(或称对数)流量特性、抛物线流量特性和快开流量特性，如图5－6所示。
调节阀选型指南◆气动ZMA□型，电动ZKZ□为什么应用越来越少？ 1）应用水平落后（60年代的老产品）； 2）笨重、体积大 3）流路复杂，Kv小、易堵； 4）可靠性较差。建议不推荐使用。 ◆为什么电子式阀将取代配DKZ、DKJ的电动阀？ 电子式阀较DKZ、DKJ的电动阀有以下几个优点： 1）可靠性高、外观美、 2）重量轻、体积小、 3）伺服放大器一体化、调整方便。 ◆为什么角行程阀的应用将成为一种趋势？ 直行程阀与角行程阀相比较存在9个方面的不足，其表现在： 1．从流路上分析，直行程阀流路复杂，导致4个不足： 1） Kv值小； 2）防堵差； 3）尺寸大，笨重； 4）外观差； 2．直行程阀阀杆上下运动，滑动摩擦大，导致2个不足：1）阀杆密封差，寿命短； 2）抗振动差； 3．从结构上分析，导致3个不足：
1）单密封允许压差小； 2）双密封泄露大； 3）阀芯在中间，无法避开高速介质（汽蚀、颗粒）的直接冲刷，寿命短。所以，角行程阀的广泛应用将成为一种必然，成为二十一世纪的主流。 ◆为什么电动阀比气动阀应用越来越广泛？ 电动阀比气动阀有如下优势： 1．用电源经济方便，省去建立气源站，从经济上看，与“气动阀+定位器+电磁阀+气源”组合方式价格差不多； 2．用气动阀环节较多，增加不可靠因素和维修量； 3．电动阀的推力、刚度、精度、重量、安装尺寸都优于气动阀，但防爆价格高。所以，防爆要求不高的场合，尽可能选电动阀。 ◆为什么说精小型阀、Cv3000是第一代产品的改进型？ 精小型阀较老产品，重量下降30%，体积和高度下降30%，Kv值提高30%，仅此三个30%，其功能、结构没有质的突破，只能配称改进型。 ◆Cv3000为什么成为二十世纪末调节阀的主流？ Cv3000较老式产品比较有以下三个优点： 1）重量轻30%； 2）体积和高度下降30%； 3） Kv值提高30%。较原来老产品是一种改进，所以成为20世纪末的主流，但这种主导位置，很快将由角行程阀所替代。
?调节阀计算与选型指导（一） ?2010-12-09 来源：互联网作者:未知点击数：588 ?热门关键词：行业资讯 【全球调节阀网】 人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。自动控制系统一切先进的控制理论、巧秒的控制思想、复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。 正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。 二、调节阀的结构型式及其选择 常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。 如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座调节阀和套筒调节阀，因为此类阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。如果此类阀不能满足工艺的综合要求，可根据具体的特殊要求选择相应结构型式的调节阀。现将各种型式常用调节阀的特点及适用场合介绍如： （1）单座调节阀（VP，JP）：泄漏量小（额定K v值的0.01%）允许压差小，JP型阀并且有体积小、重量轻等特点，适用于一般流体，压差小、要求泄漏量小的场合。 （2）双座调节阀（VN）：不平衡力小，允许压差大，流量系数大，泄漏量大（额定K值的0.1%），适用于要求流通能力大、压差大，对泄漏量要求不严格的场合。 （3）套简阀（VM.JM）：稳定性好、允许压差大，容易更换、维修阀内部件，通用性强，更换套筒阀即可改变流通能力和流量特性，适用于压差大要求工作平稳、噪音低的场合。 （4）角形阀（VS）：流路简单，便于自洁和清洗，受高速流体冲蚀较小，适用于高粘度，含颗粒等物质及闪蒸、汽蚀的介质；特别适用于直角连接的场合。 （5）偏心旋转阀（VZ）：体积小，密封性好，泄漏量小，流通能力大，可调比宽R=100，允许压差大，适用于要求调节范围宽，流通能力大，稳定性好的场合。 （6）V型球阀（VV）：流通能力大、可调比宽R=200~300，流量特性近似等百分比，v型口与阀座有剪切作用，适应用于纸浆、污水和含纤维、颗粒物的介质的控制。 （7）O型球阀（VO）：结构紧凑，重量轻，流通能力大，密封性好，泄漏量近似零，调节范围宽R=100~200，流量特性为快开，适用于纸浆、污水和高粘度、含纤维、颗粒物的介质，要求严密切断的场合。 （8）隔膜调节阀（VT）：流路简单，阻力小，采用耐腐蚀衬里和隔膜有很好的防腐性能，流量特性近似为快开，适用于常温、低压、高粘度、带悬浮颗粒的介质。 （9）蝶阀（VW）：结构简单，体积小、重量轻，易于制成大口径，流路畅通，有自洁作用，流量特性近
过程控制系统实验报告实验项目: 调节阀流量特性测试学号: 140４2101１4 姓名: 邱雄 专业:自动化 班级: 3 2０１7年1１月２8日
一、实验目得 1、掌握阀门及对象特性测试得方法。 2、了解S值变化对阀门特性得影响。 3、根据对象特点合理选择特性测试方法。 二、实验内容 1.测定不同Ｓ值下得调节阀流量特性。 2.测定二阶液位对象得阶跃响应特性。 三、实验系统得P&IＤ图（管道仪表流程图)、方块图P&ＩD图: 图（1)
方块图: 四、实验步骤 1、接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。 ２、启动监控操作系统设置“采集模式”。选中“采集模式”中得“模拟采 集”。 3、进入调节阀流量测试界面。 4、进入压力调节器操作面板。设置调节器为反作用，比例、积分、微分参 数得参考值分别为50%、4秒、0秒,点击选项“自动”进入自动调节。设定“给 定值”为90％，使泵得出口压力(调节器操作面板得测量值）为9０％。 6、测试UＶ－1０１气动调节阀流量特性。在前面已经打开了相应得球阀， 并设置为３50。分别记录设定值由0、30、６0、７5、80、８3、8６、89、９２、 ９5、9８、100%增加时与由100、９8、9５…０％减少时对应得流量(FT-１01)。 7、改变S值再测试其流量特性。保持ＵＶ－101全开,调节球阀M1０开度, 使流量(FT-１01)为原来(MV全开时）得50％,即减小Ｓ值。重复第６步。 五、实验数据及结果 测试UＶ-１01气动阀得流量特性数据如下: UV－1 ８3 8９92 95 98 100
F Ｔ-１01 93、09 69、８5 42、9８ ２8、75 ２4、81 21、21 15、47 12、43 9、57 ７、01 5、04 表(１) U Ｖ-1 ８9 83 80 75 6０ 3０ 0 FT-101 ５、0４ 5、1２ 5、３０ 5、36 5、４ 1０、51 12、9７ １7、8７ 31、６7 59、65 9３、06 表(2) 图(1) 调节球阀M10开度，使流量（FT －１01)为原来(MV 全开时)得５0％,调节阀 开度此时为43。所得数据如下: ＵV-1 83 89 ９２ 95 ９８ 1０0 F Ｔ-１０１ 49、7１ 45、12 3４、５6 ２5、71 2２、０1 2０、0２ 14、66 1２、５0 ９、８1 7、12 ５、04 表(3)
调节阀基本选型原则 一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题 1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。 2、调节阀结构形式选择时注意的问题 a、严密关闭阀（TSO） 选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。 阀芯阀座密封型式： ——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级； ——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级； ——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一； ——必要时提出紧急切断动作时间。 b、高温高压、高差压阀 选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。 ——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。给水再循环调节阀。减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等； ——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件； ——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件； 二、调节阀的作用方式选择 a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。 b、执行机构作用方式的选择 正作用：信号增加，推杆向下运动； 反作用：信号增加，推杆向上运动； ——建议单导向（FO）配正作用执行机构； 单导向（FC)配反作用执行机构； 双导向（FC/FO）配正作用执行机构。 三、调节阀执行机构选择 根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。 四、调节阀的材料选择 ——流体介质温度、压力 碳钢（CS）:Tmax450℃，Pmax14.4MPa（随着压力升高，温度降低。P=32MPa
暖通知识 计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热；第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。 一、温控阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100％的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器臵于要求控温的房间，阀体臵于供暖系统上的
某一部位。 2、温控阀的选型设计 温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设臵温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。 在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，最大不超过6～10 mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提高温控阀的调节性能。 二、电动调节阀 电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备。一般多在无人值守的热力站中采用。电动调节阀由阀体、驱动机构和变送器组成。温控阀是通过感温包进行自力式流量调节的设备，不需要外接电源；而电动调节阀一般需要单相220V电源，通常作为计算机监控系统的执行机构（调节流量）。电动调节阀或温控阀都是供热系统中流量调节的最主要的设备，其它都是其辅助设备。 三、平衡阀 平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，
1阀门选型 1.1调节阀选型、动作特性选择 1.1.1阀门选用原则 生产过程中，被控介质的特性千差万别，有高压的，高粘度的，强腐蚀的;流体的流动状态也各不相同，有流量小的，有流量大的，有分流的，有合流的。因此，必须根据流体的性质、工艺条件和过程控制要求，并参照各种阀门结构的特点进行综合考虑，同时兼顾经济性来最终确定合适的结构型式。 （1）调节阀选用的原则 ①调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。 ②调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。 ③调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。 ④既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。 ⑤噪音较大时，可选用套筒阀。 ⑥控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。 ⑦特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。 （2）常用调节阀介绍 以下介绍常用于工业生产的几种调节阀，除此之外，还有某些特殊用途的调节阀，比如高压阀、三通阀等。总而言之，用于调节的阀门要求它的调节范围大，调节灵活省力.开得彻底，关得严密。有时还必须耐热、耐腐蚀、耐高压，此外对其流量特性也有要求。 单座阀：优点是全关时比较严密，可以做到不泄漏。但是当阀门前后压力差很大时，介质的不平衡力作用在阀芯上，会妨碍阀门的开闭，口径越大或压力差越大影响尤其严重。因此，它只适用在口径小于25mrn的管路中，或压力差不大的情况下。 双座阀：要想关闭时完全不泄漏，必须两个阀芯同时和间座接触，但这只能在加工精度有保证的情况下才能做到，所以双座阀的制造工艺要求高。此外，即使常温下确实不漏，但在高温下难免因间杆和同座膨胀不等仍然会引起泄漏。虽然设计时要考虑到材抖的膨服系数，终难使热膨胀程度配合得十分完美。而且双座间的流路比较复杂，不适合高粘度或含纤维的流体。 角形阀：有两种，流体的流路有底进侧出的和侧进底出的。前者流动稳定性好，调节性能好，常被采用。 隔膜调节阀：用于腐蚀性介质的阀门常采用隔膜调节阀，这种阀用柔性耐腐蚀隔膜与阀座配合以调节流最，介质与外界隔离，能有效地防止介质外泄。而且结构
过程控制系统实验报告 实验项目：调节阀流量特性测试 学号：1404210114 姓名：邱雄 专业：自动化 班级： 3 2017年11月28 日
一、实验目的 1.掌握阀门及对象特性测试的方法。 2.了解S值变化对阀门特性的影响。 3.根据对象特点合理选择特性测试方法。 二、实验内容 1.测定不同S值下的调节阀流量特性。 2.测定二阶液位对象的阶跃响应特性。 三、实验系统的P&ID图（管道仪表流程图）、方块图P&ID图： 图（1）
方块图： 四、实验步骤 1.接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。 2.启动监控操作系统设置“采集模式”。选中“采集模式”中的“模拟采集”。 3.进入调节阀流量测试界面。 4.进入压力调节器操作面板。设置调节器为反作用，比例、积分、微分参数的参考值分别为50％、4秒、0秒，点击选项“自动”进入自动调节。设定“给定值”为90％，使泵的出口压力（调节器操作面板的测量值）为90％。 6.测试UV－101气动调节阀流量特性。在前面已经打开了相应的球阀，并设置为350。分别记录设定值由0、30、60、75、80、83、86、89、92、95、98、100％增加时和由100、98、95…0％减少时对应的流量（FT－101）。 7.改变S值再测试其流量特性。保持UV－101全开，调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，即减小S值。重复第6步。 五、实验数据及结果 测试UV-101气动阀的流量特性数据如下： 表（1） 表（2）
图（1） 调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，调节阀开度此时为43。所得数据如下： 表（3） 图（2）
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/569934737.html, 调节阀的系统参数及其流量特性探析 作者：罗伟 来源：《科技视界》2012年第30期 【摘要】调节阀又称“控制阀”，是工艺管路中最终的控制元件，是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。 【关键词】调节阀；系统参数；流量特性；流动阻力；水头损失；自动控制 0 引言 调节阀与工业生产过程控制的发展同步进行，为提高控制系统的控制品质，对组成控制系统各组成环节提出了更高要求。例如，对检测元件和变送器要求有更高的检测和变送精确度，要有更快的响应和更高的数据稳定性；对调节阀等执行器要求有更小的死区和摩擦，有更好的复现性和更短的响应时间，并能够提供补偿对象非线性的流量特性等。同时，由于工业生产过程的大型化和精细化，对调节阀等也提出了更高要求。 1 调节阀的系统参数 1.1 调节阀的流量系数 流量系数表示流体流经阀门产生单位压力损失时流体的流量，是衡量阀门流通能力的指标。由于单位的不同，流量系数有不同的代号和量值。 采用国际单位制时，流量系数用Kv表示。流量系数Kv的定义为：调节阀两端压差为0.1MPa时，温度为278K-313K（5℃-40℃）的水每小时流经调节阀的立方米数，以m3/h表示。流量系数随阀门尺寸、形式及结构而变化，该系数值越大说明流体流过阀门时的压力损失越小。 调节阀的流量系数Kv值，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。 1.2 阻力系数 流体通过弯管和截面突变的地方时，会有扰动、搅拌，形成气穴、漩涡和尾流，或使流体质点相互撞击，产生较大的能量损耗。可以认为，调节阀体腔内的每个元件都可以看作为一个产生阻力的元件系统（流体转弯、扩大、缩小、再转弯等），调节阀内的阻力损失等于调节阀各个元件阻力损失的总和。调节阀的阻力系数就是表征调节阀对流体产生的阻力损失大小的
1 调节阀结构型式的选择 1.1 从使用功能上选阀需注意的问题 1）调节功能 ①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。 2）泄漏量与切断压差 这是不可分割、互相联系的两个因素。 3）防堵 即使是干净的介质，也存在堵塞问题(管道内的不干净介质)、不干净介质更易堵卡。 4）耐蚀 它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。 5）耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。 常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。 6）重量与外观 小型化、轻型化、仪表化 7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。 1.2 综合经济效果确定阀型 1) 高可靠性。 2）使用寿命长。 3）维护方便，备品备件有来源。 4）产品价格适宜，性能价格较好。 1.3 调节阀型式的优选次序 ①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。
2 执行机构的选择 2.1 执行机构选择的主要考虑因素 ①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力；④重量外观；⑤结构简单、维护方便。 2.2电动执行机构与气动执行机构的选择比较 1）可靠性方面 2）驱动源 3）价格方面 4）推力和刚度 5）防火防爆 2.3 推荐意见 （1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构 （2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺限，但其结构简单。 （3）活塞执行机构选择 3 材料的选择 材料的选择主要根据介质的温度、腐蚀性、汽蚀、冲蚀四方面决定。 3.1 根据介质的腐蚀性选择 1)金属耐蚀材料的选择5－2。 2）氟塑料成功地用在耐腐蚀阀上 3.2 耐磨损材质的选择 对汽蚀、冲蚀严重的阀；切断类硬密封调节阀，也必须保护密封面。 4 作用方式的选择 气开、气闭阀的选择主要从生产安全角度考虑。 5 弹簧范围的选择 5.1 “标准弹簧范围”错误说法应纠正 弹簧是气动调节阀的主要零件。弹簧范围是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr 表示。如Pr 为20～100KPa ，表示这台阀静态启动时膜室压力是20KPa ，关闭时的膜室压力是100KPa 。常用的弹簧范围有20～100KPa 、20～60KPa 、60～100KPa 、60～180KPa 、40～200KPa …由于气动仪表的标准信号是20～100KPa ，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa ）定义成标准弹簧范围。调节阀厂家按20～100KPa 作为标准来出厂，这是十分错误的。 5.2 弹簧范围的选择 1) 阀的稳定性上选择 2) 从输出力上选择 3) 从综合性能上选定弹簧范围 4) 特殊情况弹簧范围的选择 6 流量特性的选择 6.1 调节阀理想流量特性 1）定义 调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对开度的关系。数学表达式为： )(max L l F Q Q （5—1）
调节阀流量特性介绍 1. 流量特性 调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。其数学表达式为 式中：Qmax-- 调节阀全开时流量 L---- 调节阀某一开度的行程 Lmax-- 调节阀全开时行程 调节阀的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在调节阀进出口压差固定不变情况下的流量特性，有直线、等百分比、抛物线及快开4种特性(表1) 流量特性性质特点 直线调节阀的相对流量与相对开 度呈直线关系，即单位相对 行程变化引起的相对流量变 化是一个常数 ①小开度时，流量变化大，而大开度时流量变化小 ②小负荷时，调节性能过于灵敏而产生振荡， 大负荷时调节迟缓而不及时 ③适应能力较差 等百分比单位相对行程的变化引起的 相对流量变化与此点的相对 流量成正比 ①单位行程变化引起流量变化的百分率是相等的 ②在全行程范围内工作都较平稳，尤其在大开度时， 放大倍数也大。工作更为灵敏有效 ③ 应用广泛，适应性强 抛物线特性介于直线特性和等百分 比特性之间，使用上常以等 百分比特性代之 ①特性介于直线特性与等百分比特性之间 ②调节性能较理想但阀瓣加工较困难 快开在阀行程较小时，流量就有 比较大的增加，很快达最大 ①在小开度时流量已很大，随着行程的增大，流量很 快达到最大 ②一般用于双位调节和程序控制
在实际系统中，阀门两侧的压力降并不是恒定的，使其发生变化的原因主要有两个方面。一方面，由于泵的特性，当系统流量减小时由泵产生的系统压力增加。另一方面，当流量减小时，盘管上的阻力也减小，导致较大的泵压加于阀门。因此调节阀进出口的压差通常是变化的，在这种情况下，调节阀相对流量与相对开度之间的关系。称为工作流量特性[1]。具体可分为串联管道时的工作流量特性和并联管道时的工作流量特性。（1）串联管道时的工作流量特性 调节阀与管道串联时，因调节阀开度的变化会引起流量的变化，由流体力学理论可知，管道的阻力损失与流量成平方关系。调节阀一旦动作，流量则改变，系统阻力也相应改变，因此调节阀压降也相应变化。串联管道时的工作流量特性与压降分配比有关。阀上压降越小，调节阀全开流量相应减小，使理想的直线特性畸变为快开特性，理想的等百分比特性畸变为直线特性。在实际使用中，当调节阀选得过大或生产处于非满负荷状态时，调节阀则工作在小开度，有时为了使调节阀有一定的开度，而将阀门开度调小以增加管道阻力，使流过调节阀的流量降低，实际上就是使压降分配比值下降，使流量特性畸变，恶化了调节质量。 （2）并联管道时的工作流量特性 调节阀与管道并联时，一般由阀支路和旁通管支路组成，调节阀安装在阀支路管路上。调节阀在并联管道上，在系统阻力一定时，调节阀全开流量与总管最大流量之比随着并联管道的旁路阀逐步打开而减少。此时，尽管调节阀本身的流量特性无变化，但系统的可调范围大大缩小，调节阀在工作过程中所能控制的流量变化范围也大大减小，甚至起不到调节作用。要使调节阀有较好的调节性能，一般认为旁路流量最多不超过总流量的20%。 2. 调节阀的选择 2.1 流量特性选择
问题：电动装置选型举例 说明：10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。 例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa（约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10 号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为1 08N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数N N=D N/T·N=80/4×1＝20圈 应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。行程控制机构可用4R－2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－04普通型 ▲最大控制转矩：100N·m开关相同 （一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩） ▲输出转速：18r/min ▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点） ▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母） ▲与阀门连接法兰：ISO F10 ▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点） ▲标准电控原理（可给出图号） 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。 例题2：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。可根据（表7）查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。（约100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04较合理，但阀杆直径28对SMC-04不适合，因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=D N/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。 在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大，不利于产品控制转矩值
调节阀的组成及作用 一：调节阀的组成与分类 调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 二：调节阀的作用方式选择 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。 三：调节阀流，特性的选择 调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，
而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：①从调节系统的调节质量分析并选择； ②从工艺配管情况考虑；③从负荷变化情况分析。 选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。
调节阀选型 自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。 1调节阀结构形式的选择 常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。
球阀V形球阀的流量特性曲线近似对数 型，流量调节性能较好，小开度下 调节性能较好，可实现小流量下的 微调功能； O型球阀可调比R的范围为： 100-200 V型球阀可调比R的范围为 200-300球阀一般适用于低温 介质，在温度小于 160℃的情况下使用 球阀的公称通径范 围可从8mm到 1200mm 球阀适用于压力较高的 场合，从真空到40MPa 都可以选用球阀 对于粘度较大的介 质，适宜使用球阀。 球阀是石油和天然气 的理想阀门，并可用 于带固体颗粒的介 质，是自洁性能最好 的阀门 球阀全开时具有最小的 流体阻力，且密封性能良 好 球阀可以承受较高的截断差压， 适用于高压截断的情况，泄流量 小，密封性能较好 可靠性差、体积较大、结 构笨重、成本较高 套筒阀调节稳定性好，调节精度较高，可 调比R值在50左右；其可选公称通径从 15mm到250mm 套筒式调节阀可承受的 最大介质压力从到 40Mpa左右 对于不干净介质和易 结晶、结巴、结垢介 质不应选用此阀 套筒调节阀可承受较大的阀门前 后差压值，相同配置的条件下， 其承受差压值为为单座调节阀的 2倍；但套筒式调节阀的泄流量 较大 体积较大，结构笨重 直通单座阀直通单座阀的调节精度较高，其公称通径可在 20mm到200mm的范 围内进行选择，高 压差、大口径的应 用场合，不宜采用单座调节阀的使用压力 范围一般在到之间 不适用于含固体颗 粒、含纤维介质和高 黏度流体的控制 直通单座阀可承受的阀前后差压 值较小，DN100单座调节阀的允 许压差仅120kPa，但密闭性较好， 泄流量小，标准泄漏量为%C 体积大、结构笨重
在暖通空调水系统里电动调节阀的选型 摘要：电动调节阀在中央空调和集中供热系统里是一个非常重要的控制部件， 但只有根据换热设备的特性进行正确的选型才能发挥作用。 关键词：电动调节阀阀权度自动调节 引言 随着中国城市化进程的不断发展，城市里商业和民用建筑不断增多，为了创 造良好的工作和居住环境，在我国的大部分地区，中央空调系统在上述建筑中得 到了广泛的安装和应用，在北方地区冬季还有集中供热系统。在上述系统里电动 调节阀得到了广泛的应用。设计院的暖通设计师在方案设计过程中对电动调节阀 的选型并不十分了解，尤其是面对大量的国内和国外产品手册，各厂家介绍的选 型方式不尽相同，国内阀门和国外阀门标注的技术参数也有差别，导致设计师在 阀门选型过程中产生困惑，阀门的选择到底是根据什么技术参数和指标来进行， 不同的设计师有不同的理解，大多数的情况下设计师都是根据中央空调和集中供 热系统里管径的大小来确定电动调节阀的大小，最后造成在实际运行过程中电动 调节阀没有起到良好的自动调节作用，造成房间温湿度或水温等参数波动过大、 运行能耗增加、电动调节阀的损坏等等一些现象。 针对上述情况，为了保证在中央空调和集中供热水系统里电动调节阀能够在 最佳工况下工作，保证控制对象的精度，笔者在此总结了电动调节阀的选型方法，因为电动二通调节阀的使用数量远大于电动三通调节阀，故本文中只讲述电动二 通调节阀的选型，并且着重论述阀门口径的确定和调节特性选择的这两个最重要 的选型因素。 1 确定阀门口径 1.1 阀门流通能力 阀门流通能力，也叫流量系数，用Kv表示，表示阀两端的压差为1bar，流 体密度ρ=1g/cm3时，流经阀门的流量，单位是m3/h。而Kvs表示阀门处于全开 状态时阀门的流通能力，公式表示如下： 式中，Q--通过阀门的流量，m3/h； △P--通过阀门的压降，bar。 1.2 阀门的理想流量特性 阀门的流量特性反映的是阀门的相对流量（Q/Qmax）与相对行程（l/lmax） 之间的关系，即 Q/Qmax=?（l/lmax） 式中，Q--调节阀在某一开度时的流量； Qmax--调节阀在全开时的流量； l--调节阀在某一开度时阀芯的行程； lmax--调节阀在全开状态时阀芯的行程。 当阀两端的压差固定不变时（ΔP＝const），所得到的流量特性，称为理想流量特性。 下图就是理想流量特性曲线： 其中，1--快开型：行程较小时，流量就比较大，阀的有效行程＜d/4； 2--直线型：单位行程变化引起的流量变化相等；
调节阀内部件选择材料的主要依据 一、调节阀零件选材的步骤。 1、分析零件工作环境，提出关键的性能要求。 2、确定零件应具有的主要性能指标：力学性能和物理性能指标。 3、初步选定材料牌号，并确定相应的热处理和其他强化方法。 4、加工性能审定，弄清楚材料的热加工性能（可锻性、铸造性能和可焊性）和冷加工性能，并确定相应工艺结构和零件外形。 5、经济合理性审定，包括材料费用、加工费用和使用寿命。 6、通过比较，通盘考虑，最后选定材料牌号。 二、调节阀内部件选择材料的主要依据 气动单座调节阀内件的工作条件十分苛刻，这些零件的表面绝对不能有损坏，不能有压痕、沉渣、氧化和塑变，否则，调节阀将无法实现调节功能。 选择调节阀阀内件材料主要依据是耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。 三、特别高温条件下，阀内件选择材料 温度特别高的条件下，可选用陶瓷材料，其中碳化硅（SiC）强度高，硬度高，热稳定性和抗氧化性能均优，具有很好的高温强度，耐磨、耐蚀、抗蠕变性能好。适用最高温度为空气中1400-1500℃，不活泼气氛中2300℃. 氮化硅（Si3N4）瓷具有良好的耐磨性及自润滑性，高硬度，耐腐蚀，耐高温，抗热振性和耐热疲劳性能均优良。除氢氟酸外可耐各种无机酸（甚至包括沸腾的盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、王水）。 四、一般场合调节阀阀体类零件应选用什么材质 根据调节阀阀体类零件的受力和结构特点，一般适于用铸造成型，铸铁“耐压不耐拉”属于脆性材料，且热强度不高，因而铸铁阀体只能用于低压（PN≤16KPa）和常温（-20-+250℃）以及非腐蚀场合。 五、哪些工作条件下不能选用铸铁 1、介质为水蒸气或含水分大的湿气中 2、在易燃易爆的流体中 3、在环境低于-10℃的场合 4、阀内流体在伴热蒸气中断时会产生冻结的场合 5、要求焊接连接管道的场合 六、为什么调节阀阀体采用铸钢件比较多 由于铸钢的耐压强度比铸铁高。铸钢有相当的韧性指标，工作中的阀门不致应碰撞或者热膨胀变形等造成的应力而脆裂。
调节阀流量特性分析及应用选型 点击次数：102 发布时间：2011-4-5 简介 调节阀是工业生产过程中一种常用的调节机构，它的作用就是按照调节器发出的控制信号的大小和方向，通过执行机构来改变阀门的开度以实现调节流体流量的功能，从而把生产过程中被调参数控制在工艺所要求的范围内，从而实现生产过程的白动化。调节阀是自动化控制系统中一个十分重要且不可或缺的组成部分，正确的选择和使用调节阀，直接关系到整个自动控制系统的控制质量，直接影响生产产品的质量。然而，自动控制系统不能正常投人运行的，有许多是由于调节阀的选型不当造成的，因此，如何正确选择合适的调节阀，必须引起我们每一位自动化控制技术人员的高度重视。调节阀所反应出来的问题大多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径及流量特性等。在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容觉，它是设计选型中的主要参数。因此，调节阀的选择主要从以上几个因素进行考虑。本人根据工作中调节阀的选型经验简单介绍一下调节阀的选型原则及注意事项。 2 调节阀的工作原理 在有流体流动的管道中，调节阀是一节流件，假设流体是不可压缩且充满管道，根据伯努利方程式和流体的连续性定律可知：通过阀门的体积流量 Q v与阀门的有效流通截面积 A 和通过阀门前后的压降ΔP(ΔP=P1-P2)的平方根成正比，与流体的密度ρ和阀门的阻力系数ζ的平方根成反比，即： 其中 n——为常数，C——调节阀的流量系数，又叫流通能力。 根据调节阀的流量方程式可得出如下结论： (l)在流体的密度ρ和阀门上的压降ΔP 一定的情况下，调节阀的流量系数 C 与流量 Q v，C 值的大小反映了阀能通过的流量的大小。 (2)流量系数 C 与流通面积 A 成正比，流通能力随流通截面的增减而增减。 (3)流量系数 C 与阀门的阻力系数ζ的平方根成反比，增大阀门的阻力系数ζ就是阀门的流通能力减小，如果阀门的口径相同，则不同结构的阀门阀门的阻力系数ζ就不相同，流通系数 C 也就不同。 3 调节阀结构形式的选择 调节阀结构形式的选择，应根据实际生产中工艺条件(温度、压力、流量等)、工艺介质的性质(如粘度、腐蚀性、有无毒害等)、调节系统的要求(调节范围、泄漏量、噪音)以及防止调节阀产生汽蚀现象等因素综合加以考虑。平常在我们实际使用中，应用最多的是普通单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、蝶阀等。一般来讲，在流量小、压差小、要求泄漏量小的场合，选择单座调节阀即