目录
桩基施工作业指导书 (02)
承台施工作业指导书 (19)
墩台身施工作业指导书 (24)
盖梁施工作业指导书 (30)
钢箱梁施工作业指导书 (40)
箱梁预制施工作业指导书 (51)
箱梁架设施工作业指导书 (68)
桥面系施工作业指导书 (72)
伸缩缝施工作业指导书 (76)
圆管涵施工作业指导书 (82)
盖板涵施工作业指导书 (87)
路基施工作业指导书 (92)
水泥混凝土路面施工作业指导书 (102)
木模施工作业指导书 (115)
钢筋施工作业指导书 (119)
混凝土施工作业指导书 (126)
桩基施工作业指导书
一、编制目的
明确本标段桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》
《施工图设计文件》
三、适用范围
适用于本标段桩基施工
四、施工方法及工艺要求
1、平整场地、测量放样
施工前先对所钻桩位进行场地平整，清除杂物，钻机施工位置夯实。
测量放样：根据设计图纸进行精确放样，在桩中心位置钉设木桩，并用小钉订出中心点。施工队负责人根据测量队所放中心精确设置骑马
桩，骑马桩必须牢固不易被破坏。放样后由主管工程师进行复核并报
测量监理工程师抽检。
开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量不小于2倍桩基砼体积。
2、护筒埋设
护筒采用5mm厚钢板制作，内径比钻孔桩设计直径大40cm~50cm。
根据所放桩位及护筒大小开挖基坑。护筒顶部要比地面高出20cm~30cm。
基坑挖好后放入钢护筒，利用骑马桩交出桩位中心，对护筒进行精确定位，要求护筒中心竖直线四周用粘土回填并分层夯实，回填过程中
要随时检查护筒中心。护筒埋设后的平面位置偏差不超过50mm。
护筒埋设好后，由测量班进行复核、测设护筒标高并报测量监理工程师抽检。
护筒顶部四周用粘土围护，以防地面水流入护筒外侧回填部分浸泡护
壁，引起护筒下沉和孔壁坍塌。
3、冲击钻孔
开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。
冲程大小和泥浆稠度应根据土层情况分别规定：在通过松散砂层中时，宜采用1~2m的中、小冲程,并加大泥浆比重,反复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。在通过粘土、亚粘土层中时，因土层本身可以造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1~1.5m小冲程,防止卡钻、埋钻。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程50cm左右，并应提高泥浆的粘度和比重，每进尺50cm测一次含砂率必须控制在8%以下。当通过坚硬石层时，可以采用4~5m的大冲程。在任何情况下，最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。
为了正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆做长度标记。
如因故停钻，再次起钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍，接近及通过易缩孔土层（软土、淤质土、砂土）都必须检孔。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能到达原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔，如不严重时，可以调整钻机位置，继续钻孔。
钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒或孔壁，进出孔口时，严禁孔口站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
终孔经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作（钢筋笼必须是经监理检查合格）。
4、清孔
达到设计孔深后，采用泥浆泵、掏渣工具进行清孔，避免延时过长。
不得用加大孔深的方法来代替清孔。
在清孔排渣前保持孔内水头高出施工水位或地下水位以上1.5-2m，防止钻孔的任何坍塌。
清孔应分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第二次清孔应在钢筋笼及导管下放完毕，水下砼开灌之前进行。
清孔后，孔底提取的泥浆比重为1.05-1.25，泥浆粘度应不大于30s。
在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合设计要求。尽量缩短清孔
至灌注水下混凝土的时间间隔，若彻底清孔后4小时内尚未浇注砼，
则孔底必须重新清理。
钻孔检查及允许偏差
钻孔达到设计深度后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、
竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。
如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭
圆截面、孔内有漂石等，应采取适当措施，予以改正。
经检验确认桩孔满足设计要求后，应立即填写终孔检查单，并报驻地
监理工程师签证认可后，方可进行浇注砼的准备工作。
钻孔应符合下列允许偏差：
?平面位置：任何方向不大于5cm。
?钻孔直径：不小于设计直径。
?倾斜率：不大于1%。
?深度：不小于设计深度。
5、钢筋笼加工及安装
当孔深小于20m时钢筋笼采用整节绑扎；当孔深大于20m时钢筋笼分节绑扎，在孔口对接。所制作的钢筋笼几何尺寸应准确，钢筋笼应牢固，内设支撑架，以防变形。
钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道对称布置四个。
钢筋笼运输不得拖拉，以防止钢筋骨架变形。
钢筋笼下放利用25t汽车吊进行，宜用两点对称起吊。第一吊点设在笼下部，第二吊点设在笼长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面
垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。边下钢筋笼边拆除内部支撑架；钢筋笼长度大于20m时，起吊第二节钢筋笼与已下入孔内的笼对正焊接，满足要求后放入孔内。如不能及时灌注水下混凝土,钢筋笼从孔中移去。钢筋笼下达设计高程后，调整位置使其中心与孔中心重合，用限位板定位防止混凝土浇筑时倾斜、移动，并用吊环将钢筋笼固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。钢筋笼底面高程偏差小于±50mm。
钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，焊接所用焊条必须符合规范要求。钢筋笼接长采用帮条焊接，钢筋焊接的焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；单面焊缝应大于钢筋直径的10倍，双面焊缝大于钢筋直径的5倍。箍筋与主筋之间采用点焊连接，螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。钢筋笼安放要牢固防止掉笼或浮笼。
钢筋笼制作的允许偏差
6、水下混凝土灌注
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管投入使用前，应在地面试装，并用木球模拟压水实验（压力为1MPa），把拼好的导管先灌70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。导管总数应配备20~30%的备用管。投入使用时，孔口以下应保证有一节导管与灌注漏斗加接，其高度一般不宜小于3m。在实际使用中一般配0.5m、1.0m、2.0m和4.0m、6.0m几种长度，长导管安装在导管的最下部。导管内壁和法兰表面如附有灰浆和泥砂应擦拭干净。导管安装时应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升时将钢筋提起，导管可挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要
求，一般为0.3~0.4m。
导管顶部的料斗内砼量必须保证首次灌注砼后导管底端能埋入砼中1~1.2m，施工前要仔细计算料斗的容积，放料后向导管内倾倒砼宜徐徐进行，防止产生高压气囊。首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉如孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间不宜超过10分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔内，并注意安全，已拆下的管节要立即洗净，堆放整齐。
施工中导管内应始终充满砼，随着砼的不断灌入，及时测量砼顶面高度并计算导管埋置深度，及时提拔拆除导管，导管埋入砼的深度应保持在2~6m之间。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5~1.0m混凝土。
在灌注将近结束时，由导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拆除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理、签认。
在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件。
钢护筒在灌注结束后拔出。
钻孔桩成孔质量标准见下表
钻孔灌注桩实测项目
五、钻进过程中常见故障预防及处理方法：
坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1、坍孔原因：
?比重不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
?现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够；
?护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
?在松软砂层中钻进，进尺太快；
?提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；
?冲击（抓）锥，撞击孔壁；
?水头太大使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；
?清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔操作不当，供水管咀直接冲孔壁，清孔时间过久或停顿时间过久。
?吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⒉坍孔的预防和处理：
?在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土膏、片石挤入孔壁起护壁作用；
?生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；
?发生孔内坍塌，查明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物高出坍孔位置以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；
?严格控制冲程高度；
?清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入孔中，可免冲刷孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍孔中水柱压力。如坍孔严重须按前述方法处理；
?吊入钢筋骨架时应对准孔口中心竖直插入。
钻孔偏斜
⒈偏斜原因：
?在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均；
?扩孔较大处钻头摆动偏向一方；
?钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；
?钻杆弯曲接不正。
⒉预防和处理：
?安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，并经常检查校正；
?主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进；
?杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲要用千斤顶及时调直；
?在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、
卵石冲平后再钻进。
?用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进。
掉钻落物
⒈掉钻落物原因：
卡钻时强提强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂、钻杆接头不良或滑丝、冲击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出、转向环、向套等焊接处断开、钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等、操作不慎落入扳手撬棍等物。
⒉预防和处理：
?常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；
?便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环，打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
?打捞叉：当大绳折断或钢丝绳卡松脱，钻锥上留有不小于2m长钢丝绳
可用打捞叉放入孔内上下提动，将钢丝绳卡住提出钻锥。
?打捞套：掉入孔中的钻锥留有一定长度的钻杆，可采用打捞活套捞，该套由偏三角架环和钢丝绳活套两部分用细铅丝（22#~24#）或麻绳松松地扎在一起组成。打捞时提着直杆和钢丝绳将打捞活套轻轻放入孔内。当感觉打捞活套套进钻杆或钻锥时，收紧钢丝绳，则细铅丝或麻绳被拉断，活套就将钻锥或钻杆套住，继续提升大绳，即可捞出掉杆或掉锥。
?对严重的坍孔埋锥，可采用比泵锥直径大的冲击锥或冲抓锥将坍在原锥
面的土、石清除掉，接触原锥后，再换用比原锥直径稍大的栅式圆柱空心锥，冲钻至原锥底部，使原锥与周围孔壁分离后，提出空心锥，将原锥扶正，再用卷扬机会同链滑车同时提拉。
糊钻：在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞造成糊钻。
预防处理办法：应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。冲击锥钻进的预防措施是减少冲程，降低
泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂、砾石。
扩孔和缩孔：扩孔是孔壁坍塌造成的结果，若只孔内局部坍塌而造成扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一是钻锥焊补不及时，严重磨蚀的钻锥往往钻出较设计状径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下扫孔的方法扩大孔径。
梅花孔：当冲击成十字槽或梅花形状，即称为梅花孔，其原因是由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动，或冲程太小，
冲锥刚提起又落下，得不到充足的转动时间，改换不了冲击位置，形
成梅花孔。
预防的办法：应经常检查转向装置的灵活性，选用适当粘度和比重的泥浆。低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。
出现梅花孔后可用片、卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。
卡钻：原因是由于形成了梅花孔，钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，冲锥倾倒，遇到探头石或孔
内掉入物件卡住钻头。卡钻后不宜强提，以免发生坍孔埋钻严重事故。
可用小冲击锥冲击，或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后
再提出。但宜细心地冲、吸防止坍孔。如因梅花孔卡钻，则可松动一
下钢丝绳，使钻锥转动一个角度有可能提出。在打捞过程中要继续搅
拌泥浆，防止沉淀埋钻。
钻孔漏浆：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆回向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严，会在护筒刃脚或接缝
处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆或粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
六、灌注水下砼常见故障预防及处理方法：
1、隔水栓卡在导管内：
原因：a、隔水栓翻转或胶垫过大；b、隔水栓遇物卡住；c、导管连接不直或导管变形。
处理办法：用长竿冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管并清孔后重新灌注。
2、导管内进水：
原因：a、导管连接处密封不好；b、初灌量不足，未埋住导管。
处理办法：a、提出导管、检查垫圈，重新设导管；b、提出导管清除灌入砼重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。
3、断桩：
原因：a、砼面测量不准，导管提升过高；b、钻孔上部发生坍塌或孔底沉渣过多；c、导管密封不好，因漏水，砼产生严重离析或砼因故灌注中断。
处理办法：a、严格按灌注规程操作；b、导管埋深要测量准确；c、对有疑问的桩要抽芯检查。
4、导管堵塞：
原因：a、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水栓通过；b、隔水栓上没有浇水泥砂浆，而砼的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量砼时漏斗中的砼离析，粗骨料卡入隔水栓或在隔水栓上架桥；c、砼品质差；d、导管漏水。
处理办法：a、可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口；b、如果用上述办法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通；c、拔出导管清孔后重新灌注。
5、钢筋笼上浮：
原因：a、砼品质差。易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的砼，都会使砼面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时砼面已上升至钢筋笼内一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮；b、操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，砼面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。
处理方法：a、操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作；b、由
于砼表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制砼和加快灌注速度予以避免。
七、溶洞：
对钻孔桩施工中的溶洞处理主要采用以下方案：当溶洞有填充物时采用岩溶注浆法、溶洞为空洞且洞高3m以内时采用回填片石成孔、溶洞为空洞洞高3m以上时采用护筒跟进成孔，对于桩基穿越洞高较大且填充物为流塑状的溶洞，采用单一的回填片石或回填片石后下钢护筒的方法处理后清孔困难时，采用灌注混凝土后再重新钻孔的方法施工。
（一）、岩溶注浆法
地质钻探资料揭示有填充物的溶洞，或无填充物且较深的土洞，在钢护筒无法跟进并穿过土洞时，可采用岩溶注浆法，在钻孔桩施工前先进行预处理，通过注浆孔向溶洞内注浆，利用浆体固结填充物和流砂，或用浆体填满溶洞。在固结体达到一定强度以后再进行钻孔施工，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
由于溶洞的不规则性，选择比较经济有效的岩溶注浆法。即在有溶洞的桩位四周均布4个注浆孔，孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。
1、施工方法及工艺
（1）安装钻机：平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体。
（2）准备钻具：备好套管、钻头以及钻杆、取样器、标贯器等设备。
（3）钻孔：孔深要求达到最深溶洞的底部。
（4）下套管：边钻进边下套管；如成孔较好则钻进最深溶洞的底部后一次性下套管。
（5）封套管：钻至最深溶洞的底部后嵌入套管，用水泥砂浆封闭；孔口套管露出地面0.2～0.5m，孔口捣实密封。
（6）终孔：钻进至最深溶洞的底部后，经专业工程师自检后。请监理工程师检查同意方可提钻。用清水洗孔直至返清水。如不返水，冲洗时间不少于30分钟。然后拧孔口盖准备压浆。
（7）浆液配制
①水泥浆液水灰比为0.8:1～1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙
处，视具体情况先灌入中粗砂或粉煤灰对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。
②在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38～43Be,。
③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
（8）注浆
①注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
②注浆压力控制：一般岩层中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到
0.3～0.5 MPa。
（9）结束注浆。
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
①注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
③单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。
当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
（10）提管、回填
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。
(11)记录
①水泥等注浆材料的试验记录。
②注浆施工记录。
2、操作要点及注意事项:
（1）注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应逐孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
（2）各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
（3）钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
（4）注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
（5）注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。
（6）开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。
（7）注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
（8）机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。
（9）不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。
（10）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
（11）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
（12）各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。
（13）注浆时进行全孔注浆，要求少量多次，反复注浆。
3、注浆效果检查:
（1）注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。
（2）注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%～5%，且不存在明显漏水现象。
（3）钻孔检查。
根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
（二）、回填片石成孔法
回填片石和粘土，操作简单，效果明显，在工程实践中被广泛应用，施工方法和工艺较易掌握。回填片石和粘土可分为两个阶段，一是溶洞顶板击穿前，二是溶洞顶板被击穿后。
钢护筒难以下沉至理想深度，埋设较浅时，钻进中接近溶洞顶板1m 左右时，向孔内回填2～3m 高的片石和粘土，采用小冲程，将片石挤压至孔侧壁内，如此反复几次，在溶洞顶板以上形成相对稳固的孔侧壁，以免击穿溶洞顶板时，孔侧壁土体随泥浆流失造成坍塌。溶洞顶板被击穿后，钻孔桩内泥浆面会快速下降，为保证孔内水头，应立即向孔内补浆，并同时用挖掘机向孔内回填片石和粘土，进行堵漏，待孔内泥浆面稳定后，重新开钻，如此反复几次，片石和粘土组成的混合物在溶洞内形成固壁，完成护壁和堵漏工作。如下图示意：
钢护筒钢护筒地表地表溶洞内抛填片石示意二
溶洞内抛填片石示意一固壁片石护壁片石护壁覆盖层灰岩溶洞灰岩
灰岩溶洞灰岩
覆盖层
施工方法及工艺：
1、施工准备
（1）每根钻孔桩开钻前技术人员对该桩位的地质情况进行技术交底，并组织施工人员和桩机手进行学习，做到人人了解溶洞位置、大小和构造，充填情况、顶板岩性和厚度，以及溶洞的描述等。选择在处理土（溶）洞方面有着丰富施工经验的施工队伍负责桩基施工。
（2）施工前在孔口附近储备一定数量的片石和黏土，数量视溶洞大小而定，片石和粘土重量比例为1:1。储备足够长的钢护筒，以备处理突发事故用。挖掘机1台，用于向孔内投放片石和黏土。
（3）采用大泥浆池，增加泥浆制备量，较正常施工时多出100m3的泥浆，以备漏浆时使用，同时加大泥浆稠度，采用优质膨润土或黏土现场造浆。
2、钢护筒施工
钢护筒采用10mm厚钢板卷制，其管径比桩径大30～40cm，采用打桩机或45kw振动锤下沉钢护筒。钢护筒理想打入深度应下沉至岩层，当覆盖层较厚，摩擦阻力过大，下沉有困难时，下沉至机械能打入的最大深度。桩机冲孔过程中可能会使得钢护筒下陷，遇到此类情况应及时跟进钢护筒，直至护筒沉陷达到稳定状态。
3、钻孔
穿越一般地质按正常施工速度钻进，当钻至距溶洞顶板1m左右时，如果钢护筒未下沉至此深度，按“溶洞内回填片石示意一”处理，改为小冲程快频率，提绳高度控制在1m以内。
4、击穿溶洞顶板
这是溶洞施工的一道关键工序，存在着地面塌陷、钻机倾覆、人员伤亡等危险。在击穿洞顶之前，应派专人负责观察钢护筒内泥浆面的变化，一旦出现泥浆面迅速下降，应立即向孔内补浆，同时提出钻头，用挖掘机按1：1的重量比例向孔内投入现场储备的片石和粘土，进行堵漏。待泥浆面不再下降并稳定后，用小冲程轻打挤压，慢慢将片石、粘土挤压到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反复操作，直至不再漏浆为止。再转入小冲程冲孔固壁成孔，以顺利穿越溶洞。
（三）、钢护筒跟进成孔法
对于大型溶洞和多层串联溶洞，实际施工经验表明，采用护筒跟进法，能取得较好效果。护筒跟进法的核心是利用钢护筒做护壁，钢护筒应具备足够的刚度，以抵抗击穿溶洞时钻孔侧壁土压力。施工中钢护筒跟随钻头进尺，直至穿越溶洞。如下示意图：
1、D+30cm钻孔,钻至溶洞顶板
2、外径D+20cm的内
护筒下沉至溶洞底
4、外径D+10cm钢护
筒，下沉至溶洞底
5、换成直径D的钻头
，继续钻进
3、换成D+10cm的钻头，
钻至第二层溶洞顶板
直径D钻孔桩护筒跟进法示意
施工方法及工艺：
1、对于护筒跟进法施工中，穿越小溶洞时（高度3m以内），可直接回抛填片石和粘土混合物，按照回填片石法进行处理，以减少钢护筒跟进级数，从而降低施工难度和节约成本。
2、护筒级数以10cm递减，根据桩径和计划下钢护筒级数，确定最初开孔直径。下沉内层钢护筒时，钻头为D+10cm的钻孔，由于冲进中扩孔原因，可以安装外径D+10cm的内层钢护筒。
3、由于溶洞底部岩面倾斜，护筒刃脚处有可能与岩石接触不严密，导致泥浆流失，施工时应尽量下沉钢护筒，直至不能下沉为止，同时在孔内加入1：1的水泥和粘土，以增加泥浆的稠度，封住岩层裂隙。
（四）灌注混凝土
对于桩基穿越洞高较大且填充物为流塑状的溶洞时，由于溶洞较高，且泥浆的侧向压力较大、自稳性较差，如果采用单一的回填片石和粘土或回填片石和粘土后下钢护筒的方法，回填物可能随流塑状填充物涌向桩孔，抛填数量难以估计，清孔困难，在灌注桩基混凝土时存在质量隐患，且大量泥浆涌入桩孔或混凝土大量流失极易造成断桩，因此，在穿越填充物为流塑状的大尺寸溶洞时，钻孔至溶洞底板后，不用清孔，即向孔内灌注水下混凝土到溶洞顶50cm 左右，待混凝土达到7天强度后，重新钻进，灌注的混凝土会在桩孔周围形成一个半圆或全圆形围护，可有效防止因溶洞内流塑状填充物涌入或流失而引起
的断桩。
溶洞处理注意以下几个问题
1、在预计有土（溶）洞的桩孔上施工时，采用加长大木枋或长工字钢来架设桩机，防止发生掉机事故。
2、现场必须备足溶洞处理材料，如粘土、片石、钢护筒和挖掘机等。
3、桩孔未灌注桩芯混凝土前，必须设专人值班观察，一旦发现异常情况应及时报告给有关技术人员，并按事先制定的应急方案采取适当的抢救措施。
4、对水上溶洞桩位施工时，应对每一墩位处钢平台进行观测，发现沉降量较大时则表明该处出现流砂并有可能存在溶洞，应立即停工和撤散人员，同时采取合理的措施。
5、钻进过程中发现漏浆时，应迅速提锤，操作手离开钻机，避免安全事故的发生，同时采用多个大泥浆泵补浆，并用装载机投入事先准备好的粘土包、水泥包、片石强行堵漏，防止塌孔，直至泥浆面稳定为止。
承台施工作业指导书
一、编制目的
明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）
3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
4、公路工程施工安全技术规范（JGJ 076-95）
三、适用范围
适用于本标段承台施工
四、施工工艺及技术要求
承台施工工艺流程图
1、施工准备
测定基坑中心线及地面标高。
根据每个墩的位置放出开挖坡度,制定支护方案，定出开挖范围。
根据开挖四周地形，做好基坑防水排水准备工作。
完成便道修筑及场地平整，达到施工及环保要求。
基础混凝土浇筑所需材料及机具设备准备完毕。
2、基坑开挖：
桩基混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。开挖时严格按照开挖轮廓线及技术交底的开挖深度、边坡坡度进行开挖。深度满足基础施工要求，开挖边坡采用1：0.5的坡度,四周做好地面排水系统，严禁积水浸泡基坑。对于既有线影响而不能放坡的基坑采用钢板桩防护，垂直开挖。基底每侧视情况加宽1.5～2m，用于施工架设模板。
开挖时预留10～20cm人工清除整平，以保证基底为原状土。至设计标高后，报监理工程师检验，合格后立即进行下道工序。
对于上跨广清、京广，下穿武广高铁等承台施工采用钢板桩防护，制定专项施工方案。
3、桩基检测及基底处理
凿桩工作与人工清理基坑同步进行，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时，上部采用空压机凿除，下部预留10cm～20 cm由人工进行凿除。严禁用破碎锤等设备破桩头，以免破坏主筋及桩顶混凝土。破桩头后立即将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
经超声波或小应变等各种检测合格后方可浇筑混凝土垫层。
4、钢筋制作、绑扎安装
基坑开挖到基底高程并检验合格后，立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中在加工厂内制作，现场安装钢筋时，应保证钢筋绑扎及焊接长度满足设计图纸及规范的要求。钢筋与模板之间用水泥砂浆垫
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
隧道工程施工作业指导书
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隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
Created by/修订： Checked by/审核： Checked by/审核： Approved by/核准： 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，
并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应 提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏， 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放 （原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm， 运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结 果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重） 检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1 目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。 4 锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 5 锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图
图2 药包锚杆施工工艺框图 N
图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书 一、概述 1.1、目的 明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。 1.2、编制依据 ⑴、《实施性施工组织设计》 ⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 ⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》 ⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。 1.3、适用范围 适用于****至**高速公路***标所有隧道仰拱、仰拱回填施工。 二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、衬砌钢筋 ⑴、钢筋加工应符合下列规定: ①、钢筋在加工弯制前应调直。 ②、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。 ③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。 ⑵、钢筋安装应符合下列规定： ①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。 ②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。 ③、相邻主筋搭接位臵应错开,错开距离不应小于1000mm。
④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。 ⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。 ⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。 ⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位臵、保护层厚度应满足设计要 求。 2.1.2、仰拱 ⑴、仰拱填充应符合下列规定： ①、隧道底部（包括仰拱），超挖以允许范围内应采用与衬砌同强度等级 混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随 意回填，严禁片石侵入衬砌断面（或仰拱断面）。 ②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的 70%后施工。 ⑵、仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施工宜整断面一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。 ⑶、底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺，做好防水处理。仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。 2.2、施工准备 ⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑶、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑷、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。 ⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。 2.2.1、人员
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
客运专线铁路隧道工程管棚施工作业指导书1目的 明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 2编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005] 160 号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道? 89、? 108等规格大管棚施工作业。 4工艺流程及技术要求 4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①导管规格：外径89mm 108mn等，壁厚满足设计要求； ②管距：环向间距40cm ③倾角：外插角1°?3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部120°?135°范围； ⑥长度：10?40m。 4.2大管棚施工施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120。?135°范围内施作，断面尺寸为1.0 x 1.0m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 ⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的
准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔 由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 5 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (12) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 14 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (20) 3.5.控制爆破设计 (20)
在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
第四部分 物料 标准操作规程 某某有限公司
目录 1.物料入库验收规程 SOP-04-001 2.物料出库验发规程 SOP-04-002 3.虫鼠和其它动物防范规程 SOP-04-003 4.成品验收、入库规程 SOP-04-004 5.成品出库验发规程 SOP-04-005 6.物料、成品拒收规程 SOP-04-006 7.物料外包装破损处理规程 SOP-04-007 8.物品销毁处理规程 SOP-04-008
题目：物料入库验收规程编号: SOP-04-001 制定人：制定日期：2011年月日版本： 1页数:1/3审核人：审核日期：2011年月日颁发部门：供应部 批准人：批准日期：2011年月日生效日期：2011年月日目的：规范物料入库验收的操作，确保入库的物料符合规定标准。 范围：原辅料、包装材料的入库。 分发部门：质量部、供应部、中心化验室、仓库、生产部。 变更历史版本号修订原因与内容 1 新定 标题正文 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2 初验 内容 原药材及辅料进厂后，由仓库保管员、供应部供应员按规定共同负责完成物料验收。 原药材及辅料初验前，操作工具、计量器具、待验区等经清洁检查应合格。待验区的清场合格证、文件、防鼠、防虫设施、计量器具、清洁用具及其它用具经检查应合格。检查不合格应迅速处理，并记录。 验收时，供应部供应员索要并审核供应合同、计划、供应商,审批文件的真实性与准确性，检查物料与送货凭证、单据及订货合同是否一致，票物是否相符，并将检查结果记入“物料入库验收记录”（附件1）。如不符合要求应予以拒收。 物料外包装上应有标签（标记），需标明品名、规格、产地（供应商）装量、批号，检查是否有产品合格证。 物料外包装上应无破损、受潮、鼠咬、泄漏、水渍、霉变等情况。如发现，应将其取出单独放置，将异常情况填入“物料入库验收记录”。按拒收处理，填写“物料拒收记录”。 特殊管理物料标签、封口签等的包装封口应完好，无启封开口痕迹。毒、贵细药材应双人验收。 液体物料容器封口要严密，无浸出或漏液，外包装的保护设施应完备。 如发现有虫蛀或鼠咬，应将药材移出库房以防止蔓延，并及时按有关规定进行处理。 按上述要求初验检查完毕后，如全部合格，可在送货凭证回执上签收，并