燃烧设备及运行
填空题
（一）理论题
（L）0010t.煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。
（L）0011t.锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。
（L）0012t.火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。风量（不足）时，火焰发红、发暗。
（L）0013t.燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。（×）
（L）0014t.煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。
（L）0015t.煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。
（L）0016t.煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。
（L）0017t.油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。
（L）0018t.在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。
（二）实际题
（L）0019t.油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。
（L）0020t.炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。
选择题
（一）理论题
（L）0010x.炉膛容积热强度的单位是（ B ）
A、KJ/m3
B、KJ/（m3〃h）
C、KJ/（m2〃h）
D、KJ/m2
（L）0100x.在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ）
A、物理条件
B、化学条件
C、外界条件
（L）0101x.在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ）
A、物理条件
B、化学条件
C、外界条件
（L）0102x.完全燃烧必须具备的条件之一是（ C ）
A、水分少
B、挥发分高
C、足够的燃烧时间
（L）0103x.每千克燃料燃烧所需要的理论空气量可以计算出来，实际燃烧中所要供应的空气量应（ A ）理论空气量
A、大于
B、小于
C、等于
（L）0104x.煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而（ B ）
A、升高
B、降低
C、不变
（L）0105x.在煤粉的燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长
A、着火阶段
B、燃烧阶段
C、燃烬阶段
（L）0106x.影响煤粉着火的主要因素是（ A ）
A、挥发分
B、含碳量
C、灰分
D、氧
（L）0107x.煤粉着火准备阶段内主要特征为（ B ）
A、放出热量
B、析出挥发分
C、燃烧化学反应速度快
D、不受外界条件影响
（L）0108x.当火焰中心位臵上移时，炉内（ A ）
A、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高
B、辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低
C、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低
（L）0109x.油燃烧火焰紊乱的原因为（ A ）
A、风油配合不佳
B、燃烧强烈
C、风量不足
（二）实际题
（L）0110x.锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好
A、红
B、金黄
C、黄
（L）0111x.风量不足，油燃烧器火焰成( B )
A、白色
B、暗红色
C、橙色
（L）0112x.通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）
A、2%～3%
B、4%～5%
C、5%～6%
D、7%～8%
（L）0113x.在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是（ A ）
A、SO2
B、SO3
C、H2SO4蒸气
（L）0114x.燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量（ A ）
A、越多
B、越少
C、不变
（L）0115x.油温过低，油燃烧器火焰成( A )。
A、暗红色
B、白色
C、橙色
（L）0116x.锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入（ B ）不能建立火焰时，应立即切断燃油
A、1秒
B、10秒
C、5秒
D、30秒
判断题
（一）理论题
（L）0010p.燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧器。（√）
（L）0011p.锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，截面热负荷决定了炉膛的形状。（√）
（L）0012p.炉膛容积热负荷加大，炉膛尺寸将缩小，燃料颗粒在炉膛内停留时间缩短，飞灰损失将减小。（×）
（L）0013p.锅炉燃烧设备的惯性大，当负荷变化时，恢复汽压的速度较快。（×）
（L）0014p.按照化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同，可将燃烧分为动力燃烧、扩散燃烧和化学燃烧三类。（×）
（L）0015p.煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三个过程。（√）（L）0016p.煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而增大。这是因为煤粉粒子尺寸的减小可以增加燃烧反应的相对表面积，减少煤粉本身的导热阻力。（×）
（L）0017p.使一次风速略高于二次风速，有利于空气与煤粉充分混合。（×）
（L）0018p.锅炉优化燃烧调整主要目的是提高燃烧经济性，降低排烟温度。（×）
（L）0019p.锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证锅炉机组安全一经济运行。（√）
（二）实际题
（L）0020p.锅炉燃烧室主要作用是组织燃烧和对流换热。（×）
（L）0021p.锅炉正常运行中，若炉膛火焰中心上移，则过热蒸汽温度降低；火焰中心下移，则过热蒸汽温度升高。（×）
（L）0022p.炉膛过剩空气系数越大，化学未完全燃烧热损失越小。（√）
（L）0100p.煤粉在锅炉中燃烧时，氧量越低，NOx的生成量越多。（√）
（L）0101p.燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量，降低氧化氮生成物。（√）
简答题
（一）理论题
（L）0010j.什么是燃烧？什么是过剩空气系数？
解答：
1.燃烧是指燃料中的可燃成分（C、H、S）同空气中的氧发生剧烈化学反应并放出热量的过程；
2.过剩空气系数是指实际空气量（为了保证燃料的完全燃烧，实际送入炉膛的空气量）与理论空
气量（根据燃烧反应，计算出1Kg燃料完全燃烧所需要的空气量）的比值。一般指省煤器出口
处的数值。
（L）0011j.燃烧可分为几个阶段？
解答：燃料燃烧过程分为4个阶段，
1.预热阶段，燃料被预热，析出挥发份
2.着火阶段，燃料达到一定温度，氧化反应并放出热量与光。
3.燃烧阶段，挥发份着火后焦炭燃烧使燃料迅速氧化反应。
4.燃尽阶段，少量的可燃物继续燃尽。
（L）0012j.煤粉气流的着火温度与哪三个因素有关？它们对其影响如何？
解答：
1.三个因素是：煤粉性质、煤粉细度、煤粉初温。
2.煤粉性质：煤粉挥发份越低、水分含量越高、灰分含量越高着火热越高。
3.煤粉细度：煤粉越细着火热越低。
4.煤粉初温：煤粉初温越高着火热越低。
（L）0013j.煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？
解答：
1.合适的煤粉细度；
2.合适的风速、风量；
3.合适的炉膛温度；
4.供给完全燃烧所必须的空气量；
5.燃料与空气的良好混合；
6.足够的燃烧时间。
（L）0014j.四角布臵燃烧器的优、缺点？
解答：
1.四角布臵燃烧器的优点：
1.1火焰集中在炉膛的中心，形成高温火球，煤粉进入炉膛后，有一部分补充到相邻燃烧器的
根部，造成相邻燃烧器的相互引燃；
1.2由于炉膛气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉和空气混合较充分，燃烧后期混合也较好。
2.缺点是：炉膛内易产生气流偏斜，如偏斜严重则形成气流贴壁，造成炉墙结渣，炉管磨损，两
侧烟温偏差。
（L）0015j.锅炉燃烧调整的目的是什么？
解答：
1.目的是在满足外界负荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽质量的同时，保证锅炉运行的安全和经济
性。
2.保证蒸汽参数达到额定值并且稳定运行
3.保证着火稳定，燃烧中心适合，火焰分布均匀，不烧坏设备，避免积灰结焦。
4.使锅炉和机组在最经济条件下安全运行。
（L）0016j.如何衡量燃烧工况的好坏？
解答：
1.主要以安全、经济两项指标来衡量燃烧工况的好坏。
2.安全。
2.1喷嘴不烧坏、
2.2炉内气流不刷墙、
2.3不结渣、
2.4受热面不超温。
3.经济。
3.1保持较高的锅炉效率，使其接近或达到设计值，
3.2能提供额定参数的合格蒸汽。
（L）0017j.锅炉二次风压大小主要取决于哪些因素？运行中部分二次风挡板误开或误关时，会产生哪些危害？
解答：
1.二次风压的大小主要取决于负荷、风机出力、风门开度、风煤比控制要求、风箱差压、着火稳
定性和燃尽性、排烟温度等。
2.部分二次风挡板误开或误关时的危害：
2.1对炉内燃烧动力场产生影响，可能造成火焰中心偏斜或不能形成正常切圆。
2.2投运的然烧器如二次风门误关，喷口不能得到冷却，时间长可能烧坏。
（L）0018j.何谓炉膛爆燃？其三个必要条件是什么？
解答：
1.炉膛爆燃是指在炉膛中积存的可燃混合物浓度过大，遇明火时瞬间着火燃烧，使烟气侧压力突
然升高的现象。
2.炉膛发生爆燃的三个必要条件为：
2.1有燃料和助燃空气的积存；
2.2燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度；
2.3有足够的着火热源
（二）实际题
（L）0019j.锅炉折焰角的作用是什么？
解答：
1.增加了水平烟道的长度，延长煤粉在炉内的燃烧时间，并空出了凝渣管束的位臵，可以在不增
加炉膛深度的情况下布臵更多的受热面，一般该处布臵屏式过热器；
2.改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，增加烟气流程，加强烟气混合，使烟气沿炉膛及烟道高度
方向分布趋于均匀；
3.提高烟气在炉膛上前墙的充满程度，减少该处的涡流区，使前墙和侧墙水冷壁的吸热能力加强。（L）0020j.周界风的作用？
解答：
1.冷却一次风喷嘴，
2.供应一次风煤粉气流适量的空气，
3.改善气粉混合物的着火和扩展，
4.防止煤粉离析
（L）0021j.如何根据炉膛火焰、烟囱烟色、炉底渣样等方面来判断调整燃烧？
解答：
1.煤粉锅炉燃烧的好坏，首先表现于炉膛温度，炉膛中心的温度一般达到1500℃以上。
2.若火焰充满度高，呈明亮的金黄色火焰，为燃烧正常，此时烟囱排烟应为淡灰色，炉低渣样中
无明显的煤粉颗粒；
3.当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量过大的现象；
4.当风量不足甚至缺风时，表现为炉膛温度低，火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟，渣样中能看到煤
粉。
（L）0022j.防止#1、2锅炉因火检较弱而造成灭火保护动作的措施
解答：
1.磨煤机的运行方式应尽量避免隔层运行的方式。
2.若火焰不稳报警时，应立即投油稳燃，并通知热工人员进行检查处理。
3.监盘人员加强对煤层火检信号的监视，发现异常应及时联系处理。
4.值长进行负荷调度时，应充分考虑到＃1、2机组火检偏弱的特点。
5.低负荷情况下，尽量保证下层给煤机在50％以上煤量运行，减时先减上层，避免几台磨煤机都
运行在50％以下的情况出现。
问答题
（一）理论题
（L）0010w.请说出炉膛低氧燃烧和过氧燃烧的优缺点？
解答：
1.低氧：
1.1风量减少能降低SO3含量，使烟气露点大大降低，有效的减轻尾部受热面的腐蚀和积灰，同
时引、送风机电耗也会下降；
1.2但风量过小时，会使炉膛风、煤配比不佳，造成锅炉机械不完全燃烧损失及化学不完全燃
烧损失增加，降低了锅炉热效率；
1.3风量太小时，会破坏锅炉燃烧的稳定性，严重时可能会造成锅炉灭火；
1.4风量降低使烟气流量、流速降低，受热面容易积灰，影响锅炉的安全经济运行。
2.过氧燃烧
2.1会使风机的电流增加，厂用电率升高，降低机组的经济性；
2.2过氧燃烧会造成烟气流速增大，使煤粉在炉膛的燃烧时间缩短，不完全燃烧损失增大；
2.3烟气流速增大使飞灰冲刷受热面的程度加剧，容易使受热面管壁不断变薄，发生爆管。
（L）0011w.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？
解答：
1.煤粉细度的影响：
1.1煤粉越细，燃烧越快、越完全，不完全燃烧损失越低；
1.2燃烧细的煤粉还可降低过剩空气系数，使排烟热损失减少；
1.3煤粉过细使着火过分提前时，可能烧坏燃烧器以及造成燃烧器区域的结焦；
1.4煤粉过粗可能造成未燃烬的煤粉颗粒在尾部烟道沉积，影响安全；
1.5磨制细的煤粉需要消耗较多的电能和制粉设备的金属；
1.6煤粉的经济细度应该是排烟热损失和机械不完全燃烧损失以及制粉设备的电耗和金属消耗
的总和最小。
2.煤粉均匀性的影响：
2.1煤粉的均匀性越好，说明煤粉中粗粉含量相对较少，有利于煤粉的燃烧和燃烬，
2.2在其它情况相同时，均匀性好的煤粉的经济细度可相对放粗一点；
2.3煤粉颗粒分布的均匀程度和磨煤机的型式及其运行工况有关。
（L）0012w.为什么要进行燃烧调整试验，其基本内容是什么？
解答：
1.通过燃烧调整试验，可以了解运行工况对锅炉效率的影响，并寻求最佳运行工况，为锅炉的安
全经济运行提供依据，所以，新投产的机组和改造大修后的锅炉都要进行燃烧调整试验
2.其基本内容如下：
2.1锅炉负荷，一般为100%、75%～80%负荷等工况。
2.2炉膛出口过剩空气系数，一般为1.1、1.2、1.3等工况。
2.3各层二次风挡板开度，一般为均匀形、宝塔形和倒宝塔形等工况。
2.4一次风速，由实际情况确定。
2.5煤粉细度，一般事先调整好。
2.6按照上述基本内容再进行组合，最后根据结果得出最佳运行工况。
（L）0013w.通过锅炉燃烧调整试验，可取得哪些经济运行特性数据
解答：
1.对燃烧设备最适宜的燃煤可调参数，如煤粉细度；
2.不同负荷下燃料和空气的合理供给方式，如过剩空气系数，一、二次风率对燃烧经济性的影响；
3.不同负荷下各受热面前后的参数，包括烟气和工质参数；
4.不同负荷下炉膛的工况，如热强度、温度场、结焦情况等；
5.不同负荷下主、再热蒸汽参数的变化特性和调节特性；
6.不同负荷下汽水系统和风烟系统的阻力特性；
7.不同负荷下锅炉的各项热损失和经济性，确定经济负荷范围；
8.锅炉辅助设备在不同负荷下的电、热、汽消耗。
（二）实际题
（L）0014w.点火后，锅炉燃烧方面应重点注意什么？
解答：
1.调节配风，逐步调节油、风比例适度。
2.就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油枪雾化不好，油量太多，或油枪喷射火焰太
短，应检查油枪是否堵塞或雾化不好，查明原因及时处理。
3.按升温升压曲线要求，严格控制升温升压速度，适当调整油压或增投油枪个数。
4.一般低温过热器后烟温达400℃，空预器入口烟温达150℃以上时可投入煤粉燃烧器，但要注
意防止汽温上升过快。
5.如发生灭火，应以不低于25%的风量通风5分钟后重新点火。
6.经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。
（L）0015w.一次风压大小取决于哪些因素？过大、过小有哪些危害？
解答：
1.一次风压大小取决于负荷，风机出力、制粉系统要求、卷吸能力、着火及切圆和燃烧稳定性，
风烟管道阻力等
2.风压过大的危害：
2.1推迟燃料的着火，并增大不完全燃烧损失；
2.2使煤粉管道的磨损速度加快，使用寿命缩短；
2.3低负荷情况下，可能造成燃烧不稳；
2.4对于轴流式风机，风压越高，越容易进入不稳定工况区；
3.风压过小的危害：
3.1不能保证煤粉射流足够的刚性，容易偏转和贴墙；
3.2卷吸高温烟气的能力下降；
3.3着火点提前，可能烧坏燃烧器并容易引起燃烧器区域的结焦；
3.4容易造成一次风管堵塞。
论述题
（一）理论题
（L）0001s.影响煤粉气流着火与燃烧的因素是什么？
解答：
1.煤的挥发份与灰分。挥发份高、着火温度低、着火容易；挥发份低，着火温度高、煤粉进入炉
膛加热到着火温度所需时间长，这时应提高着火温度，使高温烟气尽可能回流。灰分多的煤，
着火速度慢，而且燃烧时灰分对焦碳核的燃尽起阻碍作用，所以不易着火和不易燃尽。更应注
意二次风分段送入，加强燃烧后期补氧。
2.煤粉细度。煤粉越细、总表面积就越大、挥发份析出容易，着火可提前。相反，煤粉均匀指数
n越小，粗煤粉越多，燃烧的完全程度就越低。因此，燃用挥发份低的煤时，更应该采用较均
匀的煤粉。
3.炉膛温度。炉膛温度越高，对着火越有利。对挥发份高、灰熔点低的煤，则应当适当降低炉膛
温度。
4.空气量。空气量过多，炉膛温度降低，空气量过少则燃烧不完全。所以应保持最佳过剩空气系
数。
5.一次风的配备。
6.燃烧时间。燃烧时间对煤粉完全燃烧影响较大，在炉膛尺寸一定的情况下，燃烧时间与炉膛火
焰充满程度有关。充满度好，燃烧时间相应地增加。运行中负压大，煤粉在炉膛内燃烧时间相
应减少。
7.热风温度。热风温度越高，有利于着火与燃烧，但是，也应注意热风温度过高，容易引起着火
点近，进而烧坏喷嘴与粉管。
（二）实际题
（L）0002s.燃用神华煤的措施。
解答：
1.神华煤的干燥基煤样挥发分较高，为此，要求各磨煤机的出口风煤混合温度应低于80℃，同时
提请各值注意石子煤排放情况，以防止磨煤机石子煤排放口冒火星。
2.由于神华煤的灰熔点偏低，导致积灰、结渣、结焦等情况可能较大同煤严重，尽管目前的神华
煤为了提高灰熔点而掺烧约30%的石炭纪煤，但仍需注意上述情况的存在。锅炉在带大负荷后，
减至较低负荷的情况下，可能有大量的软焦块或疏松的渣块掉至炉底捞渣机，故此请在负荷变
动后的情况下，联系除灰人员及时巡视捞渣机，防止堵死。
3.由于神华煤种的特点，致使在炉内的煤粉着火点前移，炉内火焰中心相对下移，炉膛出口烟气
温度降低，汽温偏低，运行人员应加强锅炉本体吹灰和汽温的调整。吹灰系统的缺陷要及时联
系检修处理。对不按规定吹灰和拖延对吹灰系统缺陷的处理者，要实施即时考核。
4.为防止着火点前移而烧坏燃烧器喷嘴，请将各运行煤层的辅助风挡板的偏臵设为+5左右。
5.遇有给煤机或磨煤机突然跳闸时，立即将热风门关闭并锁紧，并迅速开大冷风门，以降低磨煤
机内部的温度，防止磨煤机内的存煤着火。一旦发生磨煤机内部着火，则迅速关闭冷风挡板和
密封风挡板，隔绝氧气，并通入消防蒸汽，通知消防，尽快灭火。
6.备用中的磨煤机不能超过一周时间，应即时调整磨煤机的运行方式，必须和运行的磨煤机进行
切换，将原煤仓内的神华煤烧干净，防止原煤仓发生自燃。
7.燃用神华煤种时，要集中精力监视运行中的磨煤机各参数的变化，防止磨煤机堵煤等未能及时
发现而引发磨煤机内温度高着火。
8.加强和石子煤排放人员的联系，根据磨煤机的实际情况，及时调整磨煤机的运行工况，适当提
高一次风母管压力在7300KPa左右。
9.值长应及时和燃料运行联系，掌握煤种变化情况。
（L）0003s.锅炉分仓掺烧印尼煤的注意事项？（20分）——增加
解答：
1.因印尼煤其挥发份较高，容易着火，其着火点较其它煤种是提前的，易在喷燃器出口处产生火
焰偏斜及脱火现象，有可能会烧损喷燃器或在喷燃器周围结焦，为保证设备安全运行中应注意：
（1分）
1.1适当提高一次风压，开大周界风（1分）
1.2现场注意观察喷口的粉流状态，根据实际情况予以调整（1分）
1.3保持合适的二次风箱/炉膛差压（1分）
1.4适当开大下端部风，以利于煤粉的卷吸（1分）
1.5加强对喷口结焦情况的检查，发现异常及时汇报处理（1分）
1.6加强对炉膛出口结焦情况的检查，发现异常及时汇报处理（1分）
1.7加强对炉膛出口烟温、空预器入口烟温、主再热汽温的监视和分析，发现异常及时汇报处
理（1分）
2.因印尼煤含铁量较高，虽然灰份较少，但炉底渣呈较坚硬的状态，易引起捞渣机及碎渣机故障，
需加强和除灰值班员的联系，注意捞渣机及碎渣机的运行情况，当发现炉膛出现掉大焦的情况
时，应注意炉底水封是否遭到破坏，同时注意炉膛负压、汽温等参数的变化情况，发现异常及
时汇报处理。（2分）
3.防止制粉系统自燃和爆炸
3.1严格控制磨煤机出口温度，正常运行不宜超过60度（1分）
3.2启、停磨是最易发生自燃和爆炸的环节，要尽量减少磨启、停的次数。在启、停磨时，要
密切关注整个过程，尤其是停磨。（1分）
3.3启磨过程中，要控制好热风挡板开度，使磨出口温度缓慢上升，切勿瞬间开大。注意暖磨
的一次风温不可高过230℃，同时磨一次风量保持在65%以上。（1分）
3.4对于停磨，在磨煤机停止后，必须保持原一次风量吹扫10分钟以上，以保证磨内、一次风
道内最少的积粉量。（1分）
3.5在运行中发现磨煤机出口温度突升，必须尽快查明原因。如是因为有着火的现象，必须适
当加煤、关热风挡板、增加一次风量，经调整无效时，手动打闸给煤机，关闭热风截止门、冷风调节档板、密封风档板，当磨煤机出口温度不正常地上升到100℃时，按磨煤机着火有关规定处理。（1分）
3.6对于消防蒸汽的使用：当磨煤机出口温度快速升至100℃以上时，在采取别的处理措施无
效的情况下，应按规程要求投入消防蒸汽。（1分）
3.7在现场听到磨煤机内有金属碰撞声时，要引起特别的重视。因为金属碰撞可能产生的火花
更易引发印尼煤粉的着火爆燃，必要时停磨进行内部检查和检修。（1分）
4.如果磨有计划进行停运检修，必须在停磨前一天停止进印尼煤，改进低挥发份的其它煤。（1
分）
5.加强和磨检修的联系，督促石子煤的排放。（1分）
6.加强和燃料值班员的联系，了解上煤情况，避免发生上错煤的情况。（1分）
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/509087088.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/509087088.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
低热值燃气燃烧技术的应用与分析 摘要：本文主要针对低热值燃气燃烧技术的应用与分析展开了探讨，详细阐述 了低热值燃气的燃烧特性，并对低热值燃气的稳燃技术和低热值燃气的低氮燃烧 技术作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词：低热值燃气；燃烧技术；应用 所谓的低热值燃气，是指煤或焦炭等固体燃料气化所得热值较低的气体燃料。在当前节能降耗的大社会背景下，低热值燃气的应用将会具有着极佳的经济效益 和社会意义，因此，我们需要对低热值燃气的燃烧技术进行有效的分析，从而为 推广其的应用带来极大的帮助。 1 低热值燃气燃烧特性 低热值气体燃料并没有明确的概念，通常根据气体燃料自身发热量可将气体 燃料分为高热值燃料（Q＞15.07MJ/m3）、中热值燃料（6.28MJ/m3＜Q＜ 15.07MJ/m3）及低热值燃料（Q＜6.28MJ/m3），工业中常见的低热值气体燃料 主要有化工过程低热值尾气、高炉煤气、石油化工行业冶炼尾气、煤矿低浓度瓦 斯气等。其中，高炉煤气、煤层气等热值介于3.0～6.28MJ/m3的低热值燃料的研究应用已逐步展开，但在工业生产中还存在一些工业废气，含有少量的可燃成分，热值非常低，甚至远低于3.0MJ/m3，这种超低热值燃气种类很多，比如某些煤层气、生物质气化气、垃圾掩埋坑气、炭黑尾气、一些工艺废气等。超低热值燃气 比低热值燃气点火、稳燃更困难，能量密度低，长距离输送不经济，在当地没有 合适的热用户时只能直接放散，既浪费能源又污染环境。 低热值燃气燃烧特性主要包括以下几个方面： （1）燃气中可燃成分少，热值低，着火温度高，火焰传播速度慢，难以点火及稳定燃烧； （2）燃气压力低且波动范围大，压力过低、速度过慢时容易回火； （3）低热值燃气多为化工生产线的尾气，需对多条生产线进行汇总综合利用，燃气的流量变化大； （4）化工工艺过程的操作对尾气的成分及热值影响较大，尾气的燃烧工艺如配风系数需及时匹配调整，否则容易熄火。 2 低热值燃气的稳燃技术 根据燃烧理论，为保证低热值燃气的稳定燃烧，主要的稳燃措施包括优化着 火条件、提高火焰温度以及优化燃烧场分布等。 （1）优化着火条件 低热值气体燃料的着火极限高，着火比较困难，燃烧温度也较低。为此，需 要提高燃气热值，降低燃料着火下限。如掺烧高热值燃料，提高混合燃气的热值，降低着火温度；燃料和空气预热提高初始温度。 （2）提高火焰温度 燃烧温度的提髙可强化炉内辐射换热并改善炉内的燃烧状况。而实际火焰温 度与装置类型、燃烧效率、燃料种类、空气/燃气预热温度等有关。如：强化燃料和空气的混合，降低不完全燃烧损失；合理设计炉膛结构，进行绝热燃烧，减少 系统散热量；降低空气过剩系数或采用纯氧/富氧燃烧。 （3）优化燃烧场分布 燃烧场的分布包括燃气、空间以及烟气在燃烧空间的分布，燃烧场特别是温 度场的优化分布来源于高温烟气对新鲜燃气、空气的加热，进而促进空气与烟气
RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求
招标投标企业报告 凯勒特燃烧技术与设备(上海)有限公司
本报告于 2019年9月25日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：凯勒特燃烧技术与设备(上海)有限公司统一社会信用代码：91310115785156485T 工商注册号：310000400455163组织机构代码：785156485 法定代表人：刘茂树成立日期：2006-01-26 企业类型：有限责任公司(外国法人独资)经营状态：存续 注册资本：335万美元 注册地址：上海市浦东新区航头镇沪南公路4880弄89号 营业期限：2006-01-26 至 2036-01-25 营业范围：生产、加工环保和燃烧设备及其相关的零部件，销售公司自产产品，提供产品售后服务、技术服务和配套安装服务；上述同类产品的批发、进出口、佣金代理（拍卖除外），并提供相关配套服务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额、许可证管理商品的，按国家有关规定办理申请）。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 2
第六章扩散式燃烧器 第一节燃烧器的分类与技术要求 一、燃烧器的分类 (一) 按一次空气系数分类 α=。 1. 扩散式燃烧器燃气和空气不预混，一次空气系数'0 α=。 2. 大气式燃烧器燃气和一部分空气预先混合，'0.2~0.8 α≥。 3. 完全预混式燃烧器燃气和空气完全预混，'1 (二) 按空气的供给方法分类 1．引射式燃烧器空气被燃气射流吸入或者燃气被空气射流吸入。 2．鼓风式燃烧器用鼓风设备将空气送入燃烧系统。 3．自然引风式燃烧器靠炉膛中的负压将空气吸入燃烧系统。 (三) 按燃气压力分类 1．低压燃烧器燃气压力在5000Pa以下。 2．高(中)压燃烧器燃气压力在5000Pa至3?105Pa之间。 更高压力的燃烧器目前尚未使用。 第二节自然引风式扩散燃烧器 按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器称为扩散式燃烧器。扩散式燃烧器的一次空气系数α=，燃烧所需要的空气在燃烧过程中供给。 '0 一、自然引风式扩散燃烧器的构造及工作原理Array (三) 冲焰式扩散燃烧器
(四) 炉床式扩散燃烧器
二、自然引风式扩散燃烧器的火孔热强度 (一) 炼焦煤气 四、自然引风式扩散燃烧器的计算 (一)管式扩散燃烧器的计算 p 6 p 10l q v H (6-1) 式中 p v ——火孔出口速度(Nm/s)； p q ——火孔热强度(kW/mm 2)； l H ——燃气低热值(kJ/Nm 3)
p p Q F q = (6-2) 式中 p F ——火孔总面积(mm 2)； Q ——燃烧器热负荷(kW)。 p 2 p 4 F n d π = (6-3) g p 2F F ≥ (6-4) 2 p g g 2p 12288 v T h h ρμ=?+? (6-5) 式中 h ——头部所需压力(Pa)； p μ——火孔流量系数，与火孔的结构特性有关。在管子上直接打孔时，p μ=0.65~0.70。 在管子上直接钻直径较小的孔时(p d =1~1.5mm)，当 p h d =0.75，p μ=0.77；当 p h d =1.5，p μ=0.85(h —火孔深度)。对于管嘴，当p h d =2~4时，p μ=0.75~0.82，对于直径小、孔深浅的火孔，p μ取较小值； p v ——火孔出口速度(Nm/s)； g ρ——燃气密度(kg/Nm 3)； g T ——火孔前燃气温度(K)； h ?——炉膛压力(Pa)，当炉膛为负压时，h ?取负值。
操作规程编号：LX-FS-A66740 氧气安全使用操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氧气安全使用操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0℃，大气压强为1.013×10的5次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Pa）条件下，密度为1.429g/L，比空气略大，不易溶于水。在101kPa压强下，温度为-180℃时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218℃时，变成雪花状淡蓝色固体。 1.2 危险特性：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重，在空气
天然气燃烧特性 天然气最主要的成分是甲烷，基本不含硫，无色、无臭、无毒、无腐蚀性，具有安全、热值高、洁净和应用广泛等优点，目前已成为众多发达国家的城市必选燃气气源。 城市燃气应按燃气类别及其燃烧特性指数（华白数W 和燃烧势CP ）分类，并应控制其波动范围。 华白数W 按式（1）计算： d Q W g = （1） 式中：W —华白数，MJ/m 3（kcal/m 3);Q g —燃气高热值，MJ/m 3/（kcal/m 3）；d —燃气相对密度（空气相对密度为1)。 燃烧势CP 按式2计算： ()d CH CO H C H K CP n m 423.06.00.1+++?= （2） 220054.01O K ?+= （3） 式中：CP ——燃烧势； H 2——燃气中氢含量，%（体积）； C m H n ——燃气中除甲烷以外的碳氢化合物含量，%（体积）； CO ——燃气中一氧化碳含量，%（体积）； CH 4——燃气中甲烷含量，%（体积）； d ——燃气相对密度（空气相对密度为1）； K ——燃气中氧含量修正系数； O 2——燃气中氧含量，%（体积）。 城市燃气的分类应符合表的规定。 城市燃气的分类（干，0℃，101.3kPa ）表
燃气热值的单位定义及换算 燃气热值的单位有两个单位系列： 一是“焦耳”系列：J（焦耳）/ Nm3、KJ（千焦）/Nm3、MJ（兆焦）/Nm3； 换算关系是：1MJ（兆焦）=1000KJ（千焦）、1KJ（千焦）=1000J（焦耳）； 二是“卡”系列：cal（卡）/ Nm3、Kcal（千卡）/Nm3；换算关系是：1Kcal （千卡）=1000cal（卡）； 两个单位系列的换算关系是：1cal（卡）=4.1868 J（焦耳）；1KJ（千焦）=238.85 cal（卡）；1MJ（兆焦）=238.85 Kcal（千卡）。 纯天然气的组分 纯天然气的组分是CH4：98%；C2H6：0.3%；C3H8：0.3%；CmHn： 0.4%；N2：1%。
燃烧设备及运行 填空题 （一）理论题 （L）0010t.煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。 （L）0011t.锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。 （L）0012t.火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。风量（不足）时，火焰发红、发暗。 （L）0013t.燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。（×） （L）0014t.煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。 （L）0015t.煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。 （L）0016t.煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。 （L）0017t.油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。 （L）0018t.在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。 （二）实际题 （L）0019t.油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。 （L）0020t.炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。 选择题 （一）理论题 （L）0010x.炉膛容积热强度的单位是（ B ） A、KJ/m3 B、KJ/（m3·h） C、KJ/（m2·h） D、KJ/m2 （L）0100x.在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ） A、物理条件 B、化学条件 C、外界条件 （L）0101x.在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ） A、物理条件 B、化学条件 C、外界条件
目录 1、引言 1.1高纯度氧气的特征 1.2高纯氧气压缩机着火的原因 1.3设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构 2.1结构概述 2.1.1氧压机的特殊位置 2.1.2结构 2.2压缩机 2.2.1机壳 2.2.2转子 2.2.3叶轮 2.2.4隔板 2.2.5径向轴承 2.2.6止推轴承 2.2.7迷宫密封 2.2.8联轴器
2.2.9底座 2.2.10进口导叶调节装置 2.3气体冷却器 2.4润滑系统 2.5增速机 2.6其他辅助设备 2.6.1轴封装置 2.6.2流量调节系统及防喘振系统 2.6.3氧气过滤器 3、机组的的操作与控制 3.1概述 3.2运转、操作及控制 3.2.1起动联锁 3.2.2起动操作 3.3运转中的正常调节 3.3.1入口导叶控制 3.3.2高压旁通阀控制 3.3.3放空阀的控制 3.4正常停车操作 3.5重故障停车或紧急停车时的动作 3.6机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7程序优先级的说明
4维修和检修规程 4.1日常维护 4.2检修 4.2.1机组的对中复查 4.2.2轴承间隙的测量歩骤 4.2.3轴承压盖压紧量测量歩骤 4.2.4止推轴承轴向间隙测量歩骤 4.2.5迷宫密封间隙的测量歩骤 4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力 4.2.7IS0公制粗牙螺纹扭矩 5、解体及重新组装 5.1解体 5.1.1概述 5.1.2膜片式联轴器 5.1.3径向轴承的拆卸歩骤 5.1.4止推轴承的拆卸歩骤 5.1.5机壳的拆卸 5.2重新组装 5.2.1概述 5.2.2机壳装复 5.2.3径向轴承的装配 5.2.4膜片式联轴器
第一章燃气的燃烧计算 燃烧：气体燃料中的可燃成分（H2、 C m H n、CO 、 H2S 等）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程称为燃烧。 燃烧必须具备的条件：比例混合、具备一定的能量、具备反应时间 热值:1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量称为该燃气的热值，单位是kJ/Nm3。对于液化石油气也可用kJ/kg。 高热值是指1m3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原 始温度，而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出 的热量。 低热值是指1m3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始 温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸汽状态时所放出的热 量。 一般焦炉煤气的低热值大约为16000—17000KJ/m3 天然气的低热值是36000—46000 KJ/m3 液化石油气的低热值是88000—120000KJ/m3 按1KCAL=4.1868KJ 计算： 焦炉煤气的低热值约为3800—4060KCal/m3 天然气的低热值是8600—11000KCal/m3 液化石油气的低热值是21000—286000KCal/m3 热值的计算 热值可以直接用热量计测定，也可以由各单一气体的 热值根据混合法则按下式进行计算： 理论空气需要量 每立方米(或公斤)燃气按燃烧反应计量方程式完全 燃烧所需的空气量，单位为m3/m3或m3/kg。它是燃气 完全燃烧所需的最小空气量。 过剩空气系数:实际供给的空气量v与理论空气需要量 v0之比称为过剩空气系数。 α值的确定 α值的大小取决于燃气燃烧方法及燃烧设备的运 行工况。 工业设备α——1.05-1.20 民用燃具α——1.30-1.80 α值对热效率的影响 α过大，炉膛温度降低，排烟热损失增加， 热效率降低； α过小，燃料的化学热不能够充分发挥， 热效率降低。 应该保证完全燃烧的条件下α接近于1. 烟气量含有1m3干燃气的湿燃气完全燃烧后的产物 运行时过剩空气系数的确定 计算目的： 在控制燃烧过程中，需要检测燃烧过程中的过剩空气 系数，防止过剩空气变化而引起的燃烧效率与热效率 的降低。 在检测燃气燃烧设备的烟气中的有害物质时，需要根 据烟气样中氧含量或二氧化碳含量确定过剩空气系 数，从而折算成过剩空气系数为1的有害物含量。 根据烟气中O2含量计算过剩空气系数 O2′---烟气样中的氧的容积成分 （2）根据烟气中CO2含量计算过剩空气系数 2 ' 2 m CO a CO = CO2m——当＝1时，干燃烧产物中CO2含量，%； CO2′——实际干燃烧产物中CO2含量，%。 1.4个燃烧温度定义及计算公式 热量计温度：一定比例的燃气和空气进入炉内燃烧， 它们带入的热量包括两部分：其一是由燃气、空气带 入的物理热量(燃气和空气的热焓)；其二是燃气的化 学热量(热值)。如果燃烧过程在绝热条件下进行，这 两部分热量全部用于加热烟气本身，则烟气所能达到 的温度称为热量计温度。 燃烧热量温度：如果不计参加燃烧反应的燃气和空气 的物理热，即t a＝t g＝o，并假设a＝1．则所得的烟气 温度称为燃烧热量温度。 理论燃烧温度：将由CO2HO2在高温下分解的热损失和发 生不完全燃烧损失的热量考虑在内，则所求得的烟气 温度称为理论燃烧温度t th 实际燃烧温度： 2.影响燃烧温度的因素 热值：一般说来，理论燃烧温度随燃气低热值 H l的增 大而增大. 过剩空气系数：燃烧区的过剩空气系数太小时，由于 燃烧不完全，不完全燃烧热损失增大，使理论燃 烧温度降低。若过剩空气系数太大，则增加了燃烧产 物的数量，使燃烧温度也降低 燃气和空气的初始温度：预热空气或燃气可加大空气 和燃气的焓值，从而使理论燃烧温度提高。 3.烟气的焓与空气的焓 烟气的焓：每标准立方米干燃气燃烧所生成的烟气在 等压下从0℃加热到t℃所需的热量，单位为千焦每标 准立方米。 空气的焓：每标准立方米干燃气燃烧所需的理论空气 在等压下从0℃加热到t(℃)所需的热量，单位为千焦 每标准立方米。 第一章思考题 第一章课后例题必须会做。 燃气的热值、理论空气量、烟气量与燃气组分的关 系，三类常用气体热值、理论空气量、烟气量的取值 范围。 在工业与民用燃烧器设计时如何使用高低热值进行计 算 在燃烧器设计与燃烧设备运行管理中如何选择过剩空 气系数 运行中烟气中CO含量和过剩空气系数对设计与运行管 理的指导作用 燃烧温度的影响因素及其提高措施。 第二章燃气燃烧反应动力学 ' 2 20.9 20.9 a O = -
燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5KV、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧器，燃烧器随即进人保护状态，同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页
火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧器的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页
氧气安全使用操作规程 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0℃，大气压强为1.013×105Pa）条件下，密度为1.429g/L，比空气略大，不易溶于水。在101kPa压强下，温度为-180℃时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218℃时，变成雪花状淡蓝色固体。 1.2 危险特性：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重，在空气中易扩散，流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸；常压下，当氧浓度超过40%时，就有可能发生氧中毒，长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重可导致失明。 1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行GB/T3863-2008工业氧标准，要求氧气纯度≥99.6%，无游离水。 2 氧气系统运行操作安全规程 2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上，用管道输送须干氧输送，配有相应的阻火或灭火设施。
2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 2.4 严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内。 2.5 氧气管道不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。 2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 2.7 氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。 2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置，避免高温与振动。 2.9 定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用，使用过程中严禁沾染油脂。 3 氧气使用管理安全要求 3.1 羰化冶金厂管理区域与管理职责划分：羰化冶金厂氧气管网界区为由本厂区前主桥架P6-P8段氢气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门，自该阀门起（包括该阀门）至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。 3.2 厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。 3.3 厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖
一体化燃气燃烧装置说明书 目前，厨房设备中各种炉具、灶具所配用的炉头均用外混燃烧方式，通过外接大功率鼓风机，边混边燃烧。其缺点是由于混合不均匀，燃烧效果差，出现红火、黑烟，部分燃气未经燃烧飘溢（尤其是天然气比重轻），燃烧效率差，且噪声高。“曼文双雄”牌一体化燃气燃烧机，是本厂根据商业炉具使用特性，吸收国内外相关技术文献之精髓，自行设计且进行实践使用完善的一种新型燃气机。荣获二项国家专利，产品性能优越，火焰呈透明蓝紫色，火温高。节能20%—35%,降低噪音20%—40%，燃烧率99％。本机可适用于各种燃气，液化气（用低压阀即可2800pa）。管道煤气800—1000pa,天然气2000pa。 工作原理： 供给燃气到集气室，分配扩散与下面通过旋流导向片产生的涡旋空气进行一次混合，进入燃烧区后，遇火种加温后进行迅速高温混合，燃烧。燃烧效率高、性能稳定。如图M 以下是本机与原有灶具燃烧器的性能对比： 技术参数：
电压：220V, 50Hz 耗电功率：85Ｗ。 耗气量：0.5-3Kg/h 热负荷：44KW 热量:38000大卡 热效率：31-33.5% 火焰高度：≤60cm 噪声：≤62dB 点火方式：高压电子点火 适用燃料：天然气、液化气、管道气 火温：1200℃ 适用燃气压力：1500Pa 以上 安装说明: 一：首先把炉堂底部切割成Φ280-300毫米的圈，以便安装方便。原先的炉圈要卸掉，耐火砖可以不用卸，但需要切掉上端一部分，防止抵住炉膛放不到炮台上，如图A. 图A 图B 二：改灶时，将燃烧机与炉膛固定起来，注意燃烧机的主气进口与炉膛的方向保持一致。用4分的不锈钢波纹管与主气进口连接，火种接口用8mm 铜管连接（主气口和火种口另一头用胶布封好，防止泥沙进入）。点火针与高压点火器其中一根连接好，注意两根高压线不能紧靠，要用陶瓷管套好分离，以免高压击穿，导致不能打火。如果是定制炮台，以上两点可不必先做。一切就绪后，再把燃烧机与炉膛整体抬起，从上往下慢慢放入炮台中。注意不要压住不锈钢管或压住高压包高压线。固定好炉膛。如图B 、C
图片简介: 本技术涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备，用于提高脱硝效率。其中，低氮燃烧方法包括：将温度在600℃～1250℃之间，含氧量不大于10％的高温低氧气体与含氮还原剂混合喷入炉膛内。本技术通过高温低氧气体携带含氮还原剂进入炉膛，高温低氧气体的温度控制在600℃～1250℃之间，含氧量不大于10％，能够为还原剂和氮氧化物的反应提供合适的温度范围，且能够通过气流扰动强化含氮还原剂与烟气的混合程度，提高含氮还原剂的脱硝效率，降低氮氧化物的排放。 技术要求 1.一种低氮燃烧方法，其特征在于，将温度在600℃～1250℃之间，含氧量不大于10％的高温低氧气体与含氮还原剂混合喷入炉膛(1)内。 2.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，将高温低氧气体通过第一管道(21)喷入炉膛(1)内，将含氮还原剂喷入第一管道(21)内，以使高温低氧气体裹携含氮还原剂进入炉膛(1)内。 3.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，炉膛(1)包括主燃区(11)，将高温低氧气体和含 氮还原剂混合喷入主燃区(11)的下游。
4.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，炉膛(1)还包括位于主燃区(11)下游的再燃区和/或燃尽区，将高温低氧气体和含氮还原剂混合喷入再燃区和/或燃尽区。 5.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，高温低氧气体包括燃气、烟气，或者，煤或生物质的气化产物。 6.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，含氮还原剂包括氨、氨水、尿素、氰尿酸或铵盐，含氮还原剂的形态包括液态、气态或固态颗粒。 7.一种低氮燃烧设备，其特征在于，用于实现如权利要求1至6任一项所述的低氮燃烧方法，其中，所述低氮燃烧设备包括： 炉膛(1)； 第一供给装置(2)，被配置为通过第一管道(21)向所述炉膛(1)提供温度在600℃～1250℃之间，含氧量不大于10％的高温低氧气体；以及 第二供给装置(3)，被配置为通过第二管道(31)向所述炉膛(1)提供含氮还原剂。 8.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述第二管道(31)与所述第一管道(21)连通，所述第一管道(21)与所述炉膛(1)连通。 9.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述炉膛(1)包括主燃区(11)，所述第一管道(21)连通所述主燃区(11)的下游。 10.如权利要求9所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述炉膛(1)包括位于所述主燃区(11)下游的再燃区和/或燃尽区，所述第一管道(21)连通所述再燃区和/或燃尽区。 11.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述低氮燃烧设备包括煤粉燃烧炉、燃气锅炉、循环流化床锅炉或窑炉。 技术说明书 低氮燃烧方法及低氮燃烧设备 技术领域 本技术涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备。 背景技术
行业资料：________ 气焊（割）设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
气焊（割）设备安全操作规程 一、焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件 第 2 页共 8 页
压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。 2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 第 3 页共 8 页
催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日
主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从
而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；
有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的优秀技术。 有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 有机废气催化燃烧设备处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。 中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。 有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的
有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。 有机废气催化燃烧设备功能特点 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的？ 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量