烧结高压同步电机点检维护标准
烧结同步电机维护项目包活：1、电机；2、励磁柜；3、软起柜；4、变频器柜；5、高压柜。
电机日常维护标准：
具体参数：烧结主抽电机：型号TD6800-6 功率6800KW 定子电压10KV 定子电流448A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降140pa 耗水量：56m3/h 水压降69kpa 运行水压100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量1400kg.M2 功率因数0.9越前
励磁电流：360A 励磁电压：114V 励磁绕组串接电阻为2.88Ω（75℃）
轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油46汽轮机油L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后轴7.8L/min 碳刷尺寸25*32*64型号D172 定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支铂热电阻元件PT100 技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。2、安装时，配刮轴瓦，顶部间隙为轴径的1.5‰左右，侧部间隙应大于顶部间隙之半。3、安装时按照标牌要求定位磁中心。轴瓦的分半面应平直吻合，任何一处不得插入≥0.05mm的塞尺。
3、电机应校正单边气隙，不均匀度不得超过气隙平均值的5%，
4、轴承的对地绝缘阻值不得小于1兆欧，用500V兆欧表测量。
冷却电机：型号TD5400-6 功率5400KW 定子电压10KV 定子电流357A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降140pa 耗水量：56m3/h 水压降69kpa 运行水压100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量1400kg.M2 功率因数0.9越前
励磁电流：283A 励磁电压：96V 励磁绕组串接电阻为3.07Ω（75℃）电枢绕组电阻0.1088Ω励磁绕组电阻0.3068Ω空载励磁电压149A 空载励磁电压39V 轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油46汽轮机油L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后轴7.8L/min
定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支铂热电阻元件PT100 技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。2、安装时，配刮轴瓦，顶部间隙为轴径的1.5‰左右，侧部间隙应大于顶部间隙之半。3、安装时按照标牌要求定位磁中心。
3、电机应校正单边气隙，不均匀度不得超过气隙平均值的5%，
4、轴承的对地绝缘阻值不得小于1兆欧，用500V兆欧表测量。
4、供电电网的电压谐波因素应不超过0.02
5、采用滑动轴承的气隙，电机气隙测量分两步，a、先以一个磁极为基准，盘车一周。在不同方位用塞尺测量该极顶部和定子内圆的气隙值，以核实定子的轴向中心线是否吻合；b、再用塞尺测量各个磁极顶部与定子的气隙值，并用下式计算气隙不均匀度：
气隙不均匀度=｜最大或最小气隙值-平均气隙值｜/平均气隙值*100%
6、冷却器进水温度一般不超过33℃，也不低于5℃水质为一般工业净水要求。
7、对于带高压顶升装置的轴承，电机运行前，必须先将高压油泵开启，检查相应的油压、油量、待电机转子被顶起约0.1mm时。才具备电机开启条件。
8、装有防潮加热器的电机，运行前，必须前确保该加热器处于关闭状态。
9、集电环与电刷的检查电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应维持一定压力。
刷盒与集电环间应有3mm左右间隙，电刷与集电环应有良好的接触，确保每块电刷在滑环上的接触面积不小于电刷截面的80%。
10、同步电动机的起动工作制，电动机初始状态为环境温度时，允许启动两次；电动机初始状态为额定温度时，允许启动一次；电动机连续启动的间隔时间却决于启动绕组的热容量及冷却条件，原则上需要待启动绕组冷却到环境温度后，方可再次启动，否则需要间隔1-3小时后才能启动。
11、电机轴承的允许温度
12、滑动轴承（出油温度不超过65℃时）为80℃滚动轴承环境温度不超过40℃为95℃。
如果已知温度值，则：报警值=运行温度值+5℃跳闸值=运行温度值+10℃正常温度随环境温度而变化，数值可根据不同季节的环境温度进行调整。
15、电机振动速度的强度限值≤2.3mm/s
17、电枢定子绕组绝缘电阻的最低允许值：
A、在环境温度下：1MΩ/kv
B、在热态（运行工况）下：R=U/（1000+P/100）
R：电机绕组的绝缘电阻，MΩU：电机绕组的额定电压，V ；P：电机的额定功率，电动机为KW，发电机为KvA
18、励磁转子绕组的绝缘电阻的最低允许值；在环境温度下：1.0MΩ
19、在环境空气温度下，选用500v兆欧表，埋置检温计的绝缘电阻的最低允许值：1MΩ
20、在环境空气温度下，选用500v兆欧表，绝缘轴承的对地绝缘电阻的最低允许值：
A、新安装的电机：1MΩ；
B、定期检修后的电机：0.3MΩ.
21、在环境空气温度下，选用500v兆欧表，加热器的对地绝缘电阻的最低允许值：1MΩ
22、电机的干燥处理
若电机绕组的绝缘电阻小于最低允许值，可用下列方法之一加热烘干，去除潮气。1）用接近于80摄氏度的热空气吹过静止的、不通电的电机
2）用直流电通入绕组，进行干燥
通入定子绕组的电流，一般为额定电流的50%-60%，通入转子绕组的电流，一般为额定励磁电流的60%-70%，依靠绕组损耗产生的热量进行干燥。
这种干燥方法可利用直流电焊机，就嫩个得到令人满意的效果：
a）用此法干燥时，不可转动转子，以免定子绕组产生感应电压，同时为了防止轴在久热下弯曲变形，应间断的作180度盘车，盘车时必须切断电源。
b）定子绕组的连接方法，最好将三相绕组串联起来，无法实现时，可以串、并联的连接，此时，为了使各绕组的发热均匀起见，应在一定时间内轮流更换线头。
3）在测量绝缘电阻时，应将电源切断，以免影响读数。
4）将转子堵住，并将转子绕组短接，用接近于10%额定电压的三项交流电通入定子绕组，此时，两绕组均会产生损耗而得以加热。用此法干燥的缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度不易控制，在磁极的个别地方可能产生发热特别厉害的热点，尤应注意。
5）电机干燥处理时应注意的事项
a）电机的加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前要用清洁干燥的压缩空气（压力不大于0.2MPa）将电机各部分吹干净。
b）用上述4种方法进行干燥处理时，应多放些温度计于电机的各个部分，以便随时掌握温度变化动态，防止局部过热。
C)干燥时的加热应换缓慢的进行，以免绕组内部的水分骤然大量蒸发溢出，而发生破坏绝缘的现象，一般需要15-20小时使温度上升到所需的数值
d)过分潮湿的绕组，应避免用电流通入直接干燥之法，以免绝缘击穿，如果要用时，应先用热风法干燥，经一段时间后，才可接入电源。
e)干燥开始后，每隔30分钟测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔1-2小时测量一次并做好记录。
f)在干燥初期，由于绕组的发热，水分蒸发出来引起绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度越来越慢，最后稳定在某一数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3小时以上不变，绝缘电阻值大于最低允许值时，干燥过程可以结束，电机允许投入运行。
23定子绕组和转子绕组的维护和检修
为了全面的检查及清洁电机，必须从定子内部抽出转子
根据绕组上尘埃积聚的程度和状况，可以用下列方法清洁电机
1）干揩：当需要清洁的表面只是布满灰尘时，要用干净的无绒布干揩即可，但不能用回丝
2）吹拂：电机内部一些难以接近的空隙处，可用清洁干燥的压缩空气（压力不大于0.2MPa）进行吹拂，吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部更深处为佳
3）溶剂清洁法：对于清除绕组上面的脂、腊及油等污物，溶剂清洁法特别有效，可用蘸有溶液的布块揩抹表面，然后用干布揩擦即可
4）建议采用中性洗涤剂进行揩抹。当绕组上的油污物特别严重时，可采用无机类会发溶剂或石油类溶剂清洁绕组，此时，应备有适当的通风装置，预防火灾或爆炸的发生5）对阻尼绕组，除了进行必要的清洁外，尚应检查阻尼杆和阻尼环兼有无脱焊或断裂现象，必要时应进行补焊或掉换
6）阻尼环的连接处，一旦查有灼痕或局部烧毛的痕迹，必须修平阻尼环接触面，再用螺栓紧固。
24滑动轴承的维护和检修
1）滑动轴承的结构有座式滑动轴承和端盖式滑动轴承两种形式：
a)端盖式滑动轴承与电机装成一体，轴瓦与轴的间隙在加工时已选配好，因此在使用
前不需要再修刮
b)座式滑动轴承直接坐落在电机底架上，除特殊说明外，轴瓦与轴的间隙靠安装时进
行仔细修刮来达到
2）润滑油的更换
a)润滑油的更换，在很大程度上取决于运行时间、、运行温度以及润滑油被污染的程
度。当润滑油严重浑浊或者不是由于外界影响而温度突然上升时也需要换油
b)油环润滑的滑动轴承，在正常情况下，运行4000小时或者最多一年（不论运行多
少小时）后就要换油。换油时电机不转动，这一规定是考虑油的老化；
c)压力油循环润滑的滑动轴承，润滑油更换的间隔期，应根据定期检查润滑的性能（老
化）程度而定，一般为20000小时。
25集电环与电刷的维护和检修
1）集电环表面应保持光滑的圆柱形。经过一段时间运行后，集电环的接触表面将形成一层包含石墨的氧化膜，表面膜的颜色可能处于淡灰到黑色之间，这取决于电刷的牌号、电流密度、空气的温度及湿度。这一层氧化膜，可以保证电机正常运行，切勿随意损坏膜层。只有在集电环表面不光滑，生有铁锈及灼痕时，才可用细砂皮进行研磨
2）为了使二个环磨损均匀，一年内需更换它们的极性一次到二次
3）电机运行时，电刷的磨损小于6mm/1000小时，是正常的，当点数磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来的电刷相同，新电刷与集电环的接触面，应加工成与集电环半径相同的弧形，以保证电刷与集电环接触良好
4）集电环与刷架的绝缘处，要经常检查尘埃积聚的程度并消除之，最好用真空吸尘器清除碳粉，并用压缩空气吹拂，最后再用清洁的干部揩抹
5）只有当油和碳粉的积聚物牢固的粘住时，才可用中性洗涤剂或者石油溶剂湿揩，此时要拆下所有的电刷，揩净后，再经压缩空气吹拂，并用清洁的干部揩抹，待到残余的溶剂挥发完，才能重新装上电刷
26电机在运行中的例行检查
1）测量定子（电枢）绕组的温度、轴承温度、进风和出风的温度以及进水和出水的温度，
并对记录进行分析，检查有否异常情况
2）查听电机是否有不正常的机械噪声，或者出现变化的相声（例如摩擦声或敲击声等）。3）测量振动，测点可选择在承室的中部
4）润滑系统的检查。包括检查轴承的油位、油环的旋转状态及带油的程度，有否漏油情况，以及查看润滑油有否变色等
5）水系统及通风系统的检查。检查运转是否良好，有否漏水现状。装有过滤器者，应检查过滤器的沾污程度，及时清洗或调换
27电机定期停机维修的期限
电机定期停机维修的期限，应根据现场条件和电机结果型式所决定，一般可按下列期限进行：a）电机年修：每年一次；
b）电机小修：每年2-4次；
c）电机大修：根据电机实际使用情况决定时间或2至3年一次。
28同步电机可能发生的故障
1）起动时，电源电压太低，使电动机无法转动。
电动机的起动转矩是随电压降低的平方成正比例下降，降压后的启动转矩小于负载阻力矩时，电动机将无法转动。
2）起动时，电动机有磁噪声，但转子不转动，并伴有明显的振动。
可能是带上励磁电流后，再起动之故，应检查励磁装置投励环节的状况。
3）起动时，电动机发出正常的磁噪声，但转子不转动。
可能是负载转动矩过大，或被拖动的机械因某种故障使负载增加超过了电动机起动转矩之故。
4）起动时，阻尼环的连接处产生火花。
一般是连接螺栓未拧紧，或阻尼环连接处接触不良之故。
5）电动机频繁起动，将使起动绕组过热，造成阻尼条脱焊或断裂。
6）起动过程中，因电源电压偏低，转矩不够，转速无法上升至额定转速的95-97%，造成无法牵入同步。
7）励磁装置的投励环节整定范围不妥，也会造成不能牵入同步。
28电机有可能发生的故障
1）电机在空转时过热。
可能是定子（电枢）绕组接错，或者是电源电压太高，或者是通风堵塞，或者是电机转向不符要求所致。
2）电机在待载运转时过热。
可能是负载过大，或者是电压太高，或者是处于单项运行状态所致。
3）电机绕组绝缘电阻低，主要原因为：
a）绝缘收到损伤或老化。
b）环境空气国语潮湿，存在有尘埃，导电微粒或其他污染物的影响。
4）滑动轴承过热，主要原因为：
a）滑动油的牌号选用不当。
b）油环不转或油位不合适。
c）轴承承受的负重过大。
d）轴瓦与轴颈的间隙不对。
e）轴瓦与轴颈的表面粗糙，应检查轴承合金是否有移位，是否存在由轴电流引起的腐蚀凹点，等等。
f）采用压力油循环润滑的，可能是回油不畅或油润滑系统中的滤网堵塞。
5）滑动轴承漏油，主要原因为：
a）油封间隙过大。
b）采用压力油训话润滑的，可能轴承油量过大，或油压过高，或出油管阻塞。6）滚动轴承过热。
可能是由于润滑脂不足或过多，或润滑脂内含有杂质，或轴承受损所致。
7）集电环跳火或烧毛，主要原因为：
a）集电环外圆同轴度不好，或集电环表面粗糙。
b）电刷牌号不适合，或电刷上压力太小，电刷在刷盒内挤的太紧，不能滑动。
c）环境空气中水分太大：气压太低，也可能是环境空寂中含有酸、碱等气体所致。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电动机的检查维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5791-66 高压电动机的检查维护规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕
组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
交流电动机维修技术标准 （一）适用范围 本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。 （二）项目 交流电动机维修技术标准共10 项，项目如下表： NO项目 1绝缘电阻 2直流电阻测定 3定心 4定转子 5温升 6电刷及刷握 7滑环偏差允许值及磨损限度 8耐压试验 9轴承 10振动 11同步电动机旋转整流器 （三）标准 一、绝缘电阻
（1）1000 伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5 兆欧。 （2）1000 伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不 低于每千伏 1 兆欧。 二、直流电阻的测定 项名称标准备注 各相或分支的直流电阻在 校正了由于引线长度不同而 在冷态下测 引起的误差后，相互间差别不 量，绕组表面温 1 同步电机得大于最小值的2％，此种差 度与周围空气定子绕组别（％）与初次（出厂或交接 温度之差不应 时）测量的差别（％）比较， 大于± 3℃ 相对变化也不得大于 2％，超 过标准者，应查明原因。 与初次（交接或大修时）所 2 同步电机在冷态下测 测结果比较，其差别一般不应 转子绕组 超过 2％ 量 各相或分支的直流电阻在 3 交流励磁校正了由于引线长度不同而机电枢绕组引起的误差后，相互间差别不 得大于最小值的2％，此种差
别（％）与初次（出厂或交接 时）测量的差别（％）比较， 相对变化也不得大于2％，超 过标准者，应查明原因。 交流励磁与出厂值比较在±10％范 4 机励磁绕组围以内 三、定心 （1）刚性连轴器定心的允许偏差 连轴器直径 <400400~600600~1000 D（mm） 径向偏差 0.030.040.05 （m m） 轴向偏差 0.020.030.04 （m m） （2）齿轮连轴器定心的允许偏差 连轴器直径 ≤150>150 D（mm） 径向偏差 0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m） 轴向偏差 0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m）
电动机维修保养技术标准 一、适用范围 本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修 二、电机保养周期 熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。 三、大修及保养项目 序号大修保养 1 电动机解体与清除灰尘、污垢打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖 检查，必要时更换轴承油 2 定子的检修清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰 3 转子的检修检查滑环、电刷、刷架、适量更换电刷 4 轴承的检修检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘 5 冷却系统的检修 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电动机维修保养技术标准 一、适用围 本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修 二、电机保养周期 熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。 三、大修及保养项目 四、项目检修及检查标准 1、电机灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、
撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 检修间隔期 表1 5．检修内容 小修 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 检查处理电动机外壳的接地线。
检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 中修 包括小修内容 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 检查和更换轴承、风叶、风罩。 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 大修 包括中修内容 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
铁芯的紧固处理。 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 组装，进行规定的试验。 试运转。 6．检修前的准备 技术准备 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 材料准备 电气材料，更换件。 检测仪器、拆装工具等。 安全技术准备 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。
一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备
1目的 为了保证电机质量，让电机在检验时有统一的参照标准，不会错误的理解和实施有关标准，不会错误的判断检验结果。保证提供准确数据，更可靠运行。 2 范围 本检验标准规定了本公司IB960/950电机的性能及参数要求。 本公司其他电机可参照本检验标准适用。（如有特殊型号单独定标准） 3 引用标准 本标准引用GB/T4706 1-92编写，通过本标准引用也成为本标准的条文。 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线 颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线 出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表 面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容：
1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表 测其空载转速，120V/60Hz电机转速为17500±3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为17500±3%转每分钟。 2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型） 额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型） 空载功率：65W （120V型）65 W （230V型） 空载电流：0.54A(120V型) 0.28A(230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空 载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试 验48小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
附：电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承
电机验收标准 一、检查接线情况： 外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确。 二、绝缘电阻： 1、测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。 2、测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。 3、测量结果的判断：低压电机大于1M，高压电机大于 10 M。 三、通电测试： 1、电动机空载电流实验，空载运行1小时。 2、测量空载电流，三相电流不平衡值不超过5%。 3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。查出故障原因要求维修部门返厂维修。 四、振动： 用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置，空载测量值应不超过2.8mm/s，负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内。 五、温度： 1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。轴瓦小于65℃。 2、电机检修正常运行72小时后，定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较，相差不超过5℃。 3、以上两种情况有一种出现异常，视为检修不合格。 六、高压电机耐压实验： 包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。 1、测试电压为１０００Ｖ＋两倍额定电压。旧的电机绕组1000V+1.5倍的额定电压。 2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修，因耐压试验不能频繁做，以上数据以维修出厂报告为依据。 七、测量电机绕组的直流电阻：三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%。
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小 于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时，质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告，但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告；下班后送检电机可以在
电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)
前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位：拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人：剡昕 本标准的初审人： 本标准的审核人： 本标准的批准人： 本标准于200X年X月X日首次发布，200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。
电机的检测标准一、外观要求： 1. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2. 引出线长120土5mm引线规格为18AWG101塑胶线，有UL认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头 剥线15mm。 3. 电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5. 振动：小于2.5mm/S。 6. 轴向窜动：小于0.25mm。 7. 电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1 ）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1. 在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载 转速，120V/60Hz 电机转速为1720± 3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为1470± 3%转每分钟。 2. 额定电压： 120V（120V 型） 230V（230V 型）额定频率： 60Hz（120V 型） 50Hz（230V 型）空载功率：40W （120V 型）45W （230V 型）空载电流：0.55A
（120V 型） 0.35A（230V 型）额定电流：0.75A（120V 型） 0.45A（230V 型）额定输入功率：90W （120V 型） 100W （230V 型） 3. 耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 4. 噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机应 500mm处测其空载噪音, 小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB ）0 5. 泄漏电流：小于0.5mA。 6. 绝缘强度：大于2MQ /500VDG 7?低压启动电压值：48V（120V型），132V （230V） 8. 旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动 9. 热保护器：SF152C可恢复温控器，动作温度157 土5%C。 10. 在温度为40 ± 2 C,相对湿度为90s 95%勺恒温恒湿箱中试验48 小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在DC500V当下测电机的绝缘电阻应大于1M Q。 B、耐压：绕组对机壳在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 11. 常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 12. 空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 13. 负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 14. 熔断保护：在额定电压和频率下，让电机堵转，测量温控器所在线圈绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零时的温度值，此时温度应为157± 5%C。 三、检测规则： 1 、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。
电动机日常点检标准 1、电动机日常点检 （1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。 （2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。（采用听诊棒或螺丝刀） （3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。 （4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。 电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7秒，60℃感觉较热，手可停留3-4秒，65℃感觉非常热，手可停留2-3秒，放开后热量还会留在手中一会儿。70℃感觉非常热，手指可停留3秒，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。 2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查 （1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确； （2）检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线 螺丝是否松动或烧灼现象； （3）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格，测得绝缘电阻值不应小于5兆欧；（4）测量电机的绕组电阻，测得的三相直流线电阻值的不均衡度不能超过2%。 （5）电动机外壳接地（或接零）应良好； （6）电动机的各部位螺栓应紧固； （7）轴承注油量应合适，轴承窜动量应符合要求； （8）启动装置应完好；
（9）盘车试运行应正常； (10) 电机运行时的水平、垂直、轴向振动值不应超过3mm/s;(或者参考杜邦培训知识) (11) 电机运行时的外表温度不应超过65度； （12）在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。3、三相异步电动机在运行中常见故障 定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。 转子方面：鼠笼断条或绕线断线；绕线式电动机滑环与电刷接触不良。机械方面：扫镗；轴承损坏或缺油；风扇故障。 4、运行中的电动机点检内容 电动机在运行中的工况，可以从电流的大小、温升的高低、声音的差异等特征表现出来，并能据此分析和判断电动机的运行是否正常。 （1）电流的监视。在正常运行情况下，电动机线电流不得超过其额定电流值，如果环境温度高于40℃时，则必须减轻电动机的负载，以降低电动机的工作电流；反之，如环境温度低于40℃时，则可适当增加电动机负载。此外，电动机的三相电流因某种原因不平衡时，不平衡的差数不允许超过10%，否则说明电动机存在隐患，必须及时查明原因并及时处理。 （2）电压的监视。按规定电源电压与电动机额定电压的允许偏差不应超过±5%，否则应控制负载。同时三相电压不对称的差数也不允许超过5%。如一旦有超过现象，应查明原因并加以解决。 （3）温升的监视。电动机的绝缘材料不同，允许的最大温升也不同。电动机的温升是监视电动机运行状态的直接可靠的办法。电动机运行时，其温升不应超过允许值，否则应及时检查原因并采取措施处理。特别是有些电动机在没有安装电流表、电压表和过载保护装置的情况下，直接观察和监视其温升情况就成为监视电动机运行状况的主要手段。 （4）电动机运行中发生故障，可通过一些现象表现出来。如发出很大嗡嗡声，说明电流过大，或有一相断电；如出现摩擦声，说明有扫膛现象；如振动声音很大，说明基础不牢，负载不稳或转子断路；如闻到绝缘漆的特殊气味或烧糊味，