双框单边复合自保温砌块的特点及研发过程
我公司最新研制具有自主知识产权的双框单边复合自保温砌块（见下图）
是针对目前新型墙体节能材料产业的发展状况，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其空腔内填充泡沫石膏或泡沫混凝土等轻质保温材料，经化学反应，复合而成的集建筑围护与保温功能
于一体的混凝土砌块，具有轻质高
强、隔热、隔音、防火防渗、施工简
单、综合造价低等优异性能。是当前
建筑节能需求量最大，市场最缺乏的
产品。
一、产品特点
该砌块解决了目前保温砌块和保温材料存在的主要问题和缺陷。例如，
我国现有保温墙材防火、耐久性差，使用寿命短；砌块干燥收缩值大，表面易起粉末，先刮糙层开裂、空鼓、脱落；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高等问题。本砌块具有以下特点：
1、砌块用料以矿渣、磷石膏、建筑废料、沙石、煤矸石、粉煤灰等为主，
保护耕地，利国利民；
2、砌块制造免蒸养，不烧锅炉，电耗低，投资小，节约煤炭资源，减少二
氧化碳排放；
3、自重轻（容重为700-900kg/m 3)、外形整齐、表面平整、体积稳定；
4、独特的砌块断桥结构以及空气和无机发泡体构成的隔温层，使其隔
热、隔音、保温性能超卓，其传热系数0.66w/(㎡·℃),远远低于贵州省居住建筑节能设计标准传热系数≤1.2w/(㎡·℃)与广西夏热冬冷地区传热系数≤1.0w/(㎡·℃)的要求；
5、砌块干燥收缩值小（0.03～0.06％），墙体的整体性、耐久性好；墙
体表面无需挂网粉护，因而降低了建筑成本；粘贴瓷砖牢固可靠，杜绝了外墙外保温开裂、空鼓、脱落的缺点;
6、墙体具有防雨水和地表水渗透能力； 1 2
7、砌块材料阻燃，防火、利废、经济、环保；
8、保温芯材以水泥、粉煤灰、石膏（或磷石膏）等无机发泡而成，与
建筑物同寿命，克服了目前外墙保温使用寿命不超过二十年的缺点；
9、砌块空腔中穿管、埋线方便；
10、砌块空腔可填实混凝土，方便安装挂重物体。
二、生产工艺及设备
1、生产工艺
复合自保温砌块的壳体主要选用矿渣、建筑废料、石粉等为骨料，严格按《复合自保温砌块》工艺标准生产。工艺流程为：
→→→→→→
2、生产场地及设备
（1）生产场地视产能与储备要求一般按≮8亩地确定。厂房设计采用钢架结构形式。
（2）主要生产设备为：
配料机、搅拌机、成型机、发泡注浆机、清面机、堆码机、升降机、皮带输送机、车和轨道输送小车。
三、产品研发历程：
2006年开始研究轻质保温隔热发泡材料与连续生产石膏砌块的输送带式砌块模具机，2008年取得阶段性成果。
2008年12月31日研制成功轻质保温隔热发泡材料及连续生产石膏砌块的输送带式砌块模具机，向国家申请专利，并于2011年3月30日获得专利证书（专利号：ZL 2008 1 0069090.4）
2008年12月31日同步研制成功复合保温砌块，向国家申请专利，并于2011年4月7日获得专利证书（专利号：ZL 2008 2 0096890.0）
2009年组织团队研发复合保温砌块生产设备，自筹1200万元资金建设复合保温砌块生产线。
2010年取得贵州省地方特色产业中小企业发展资金扶持，获补助资金100万元。
2010年上半年，复合保温砌块生产线试产成功，同年7月2日，生产的产品获得贵州省新型墙体材料革新办公室颁发的《贵州省新型墙体材料认定
证书》（证书编号：2010-053）和贵州省建筑节能办公室颁发的《贵州省建设领域节能技术产品认定证书》。
2010年下半年，企业一度因流动资金短缺无法组织生产，企业利用空余时间完善生产设备，制定产品技术标准。
2011年10月，企业获国家科技部中小企业科技创新基金扶持资金50万元启动生产。
2011年10月至今，自办企业已生产销售复合保温砌块2万多立方米，销售成套设备1套，签约年产30万立方机组2套，与房地产开发商签约合作生产复合保温砌块合同2份，正在与湖南大学洽谈合作研发新型墙体材料事宜。
2012年3月进入广西市场，样品获多家小型沙石砌块和空心红砖厂厂家好评，其中有1家空心红砖厂有意引进复合保温砌块专利技术，实现砖厂升级换代，有8家小型沙石砌块厂有意引进新技术实现产业升级，但因担心市场不接受新产品而举棋不定。
贵州晨熙新型建材科技发展有限公司 2012年4月19日
外墙自保温砌块施工方法 1、施工准备 （1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过米，且不得集中堆放。 （2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，根据墙体尺寸和砖块规格，结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费制定排砖图，尽可能地减少现场砍砖量，杜绝材料浪费。 根据建筑施工图纸及变更，测量放线按建筑图尺寸进行放线，放线后由甲方和监理进行复核检查，自保温加气块外墙厚200mm，外挑出结构外墙面30mm。 （3）在结构柱（墙体）上按+500mm或+1000标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。 （4）在厨房、卫生间、浴室等处墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度已为300㎜。 （5）砌筑时，砌筑时不得用水浇湿。 （6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。
（7）按照设计要求在结构墙柱上按每600mm间距植2￠6拉结通长钢筋，同时检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。 （8）不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌（注：窗台处和安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁连接的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间的缝隙可采用其他块体）。 2、操作工艺 基层清理——测量放线——砖块预排（楼面墙底洒水湿润）——植筋——墙体砌筑——施工构造柱——砌体与门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接 3、施工方法 （1）基层处理： 将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，当基层最下一皮的水平灰缝厚度大于30mm时，应用细石混凝土找平铺砌。 （2）墙体砌筑： ①排砖：下砌三皮粉煤灰砖，灰缝8mm，外侧面与砼构件平齐，砌筑平整，并清理干净，以便与砼构件一起粘贴保温板。三皮小砖上用20厚干硬性砂浆捻实，自保温加气块用薄层专用砌筑砂浆砌筑，外侧挑出砼构件30mm，灰缝厚3～5 mm的砌筑方式进行加气块。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，转角
HT-II自保温混凝土复合砌块墙体保温系统施工工法山东省建设建工（集团）有限责任公司 一、前言 随着环境对人们的生活的影响逐渐加大，因此节能环保成了人们共同考虑的话题。目前建筑不仅是带给人们一个舒适安全的生活环境，而且更是一个人与自然和谐相处的地方。 建筑企业也紧跟时代的潮流，满足人们对于节能环保理念的要求，在建筑中也尽量的融入节能环保理念，在建筑中实施一系列的节能环保技术和措施。在建筑中合理的使用环保节能技术有利于减少资源的投入，降低企业的投入，提高建筑工人的效率，增加竞争力，推动建筑企业的发展。 近年来外墙自保温体系凭借自己优越的环保节能、保温性能、施工工艺简单等优势在我国建筑行业发展迅速。HT-II自保温混凝土复合砌块墙体保温系统是其中一种比较成熟的外墙自保温体系，在济南建筑施工行业中如雨后春笋般的发展，并得到广泛推广应用。 二、使用范围 本工法适用于多层、高层框架HT-II自保温混凝土复合砌块墙体保温系统。 三、特点 HT-II自保温混凝土复合砌块墙体保温系统是建筑节能与结构一体化技术，通俗地讲，就是不再给建筑“套棉衣”，而是通过采取一定的技术措施，采用相应的墙体材料及配套产品，使墙体本身的热工
性能等技术指标达到节能标准要求，实现集保温隔热功能与维护结构功能于一体的建筑环保节能技术，不仅能有效解决保温体系与建筑主体同寿命问题，而且在抗震、安全等性能方面也得到了加强，能同时满足建筑、防火等要求，是建筑环保节能发展的方向。 四、工艺原理 HT-II自保温混凝土复合砌块墙体保温系统是采用墙体自身具有节能阻热功能的HT自保温混凝土复合砌块，混凝土梁柱等热桥部位采用A级防火性能保温板的一种外墙自保温系统。 HT-II非承重自保温混凝土复合砌块是以插有拉结件的聚苯保温板为保温层，砌块外侧以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，加入粉煤灰，炉渣等轻集料，加水搅拌后在自动砌块机上振动成型的新型墙材料。 五、工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： 超平放线→基层清理、找平→砌筑→校正→勾缝
外墙保温施工工艺 1.1工艺流程 找平层—基层清理—吊垂直,套方,弹控制线,贴饼,冲筋,做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层 1.2施工要点 1.2.1基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等;墙面松动部分应采取措施加固.墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补. 1.2.2保温层施工 (1)保温层粘结材料的配制: 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制,确保粘结效果. (2)保温层粘贴: 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料,采用框点法粘贴聚苯板.注意平整度控制,并确保保温层与墙体的粘结要达到密实,严禁有虚粘,脱落的现象,粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准,粘帖好后须静置24小时后,方可进行下一道工序. 在所有门,窗,洞的四角处苯板不得拼接,须用整块的苯板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜. 在所有阴阳角处,必须采用错缝粘贴的方法,用线锤,靠尺控制其垂直
度,并用角尺检查. (3)聚苯板固定: 用塑料膨胀锚栓固定聚苯板,锚固点平均㎡/7个,有效锚固深度不小于50㎜. 1.2.3镀锌钢丝网 钢片网的铺贴应从上往下进行,先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定,保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定,固定后的钢网应牢固,紧密贴在保温层上.钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网施工前预先折成直角.在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴.网与网之间的搭接长度均应大于40mm,绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜固定过死,留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中. 阴阳角,窗口,女儿墙,沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上. 1.2.4抗裂砂浆的施工 搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹,使之平整密实,收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中,压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘,以露纹不见色为最佳. 抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm,不宜过厚.表面不宜过于平整和光滑,应有一定的粗糙度,以
自保温砌块施工方案 一、产品简介 1、混凝土自保温砌块以下简称“自保温砌块”。 2、自保温砌块的研制开发，符合有关建筑技术规程和建筑节能标准。 3、自保温砌块以水泥为胶结剂，掺入适量粗骨料、黄砂、经机械振动挤压成型，插入EPS保温板养护而成的一种多排盲孔砼砌块。 4、自保温砌块符合江苏省地方标准DB32/478-2001、江苏省民用建筑热环境与节能设计标准和有关节能围护结构规定性指标。 5、自保温砌块适用于混凝土小型空心砌块建筑技术规程，已有10多年的施工过程，适应性强，具有一定的施工基础经验和可操作性。二、产品的用途及优点 自保温砌块适用于民用建筑的多层、小高层、高层外围护结构自保温墙体，可与建材同寿命，施工方便，更节约工程造价、工期、工时，达到建筑节能50%的标准。 三、产品的主要技术参数 密度：910-1000Kg/m3 孔洞率：42% 热惰性指标：D=I.6-4 热阻：0.983m2.k/w 尺寸允许偏差：±2mm 外观质量：符合GB/T15229-2002标准。 相对含水率：32.8%
抗渗性：≤10mm 抗冻性强度损失：6%质量损失：0.6% 强度等级：MU7.5 以上指标，通过连云港市墙体材料改革与建筑节能管理办公室委托抽样，经江苏省建筑工程质量检测中心有限公司检测，各项指标均达标。 四、产品的执行标准 我公司研发的该产品，符合国标、部标、省标及有关强制性节能标准规定。 五、产品的使用材料执行标准 1、保温材料EPS板：符合GB/T4675-1993的标准无毒、无害，无放射性。 2、水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》32.5级的标准要求。 3、建筑用砂：符合《建筑用砂》GB/T14684的标准、符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ/52的规定标准。 4、所用骨料：符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ/53的规定标准。 5、粉煤灰符合GB/T1596-2005的标准要求。 六、建筑设计施工事项 1、根据施工质量控制等级，确定自保温砌块抗压强度设计值MU5.0 2、自保温砌块的弹性模剪变模量、线膨胀系数、收缩率、摩擦系数，可按现行国标《砌体结构设计规范》GB5003中相应指标执行。 3、自保温砌块尺寸为：390x240x190，另可按设计需要开模生产，但
图解保温管道施工方法 安装工具 1、 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 4、盛胶水的小罐或小桶。 胶水的使用 1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。 变径管的安装 1、小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
2、大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示： 直角弯头的安装 1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。暖通南社微信公众号：nhvaca
一、概述 2011年3月全国人大和政协会议上温家宝总理在政府工作报告中又重申了我国政府对全世界的这一承诺。发展低碳经济已成为我国各级政府经济建设中的刚性目标任务。在不断增大的总能耗中，建筑相关能耗（包括建筑能耗、生活能耗、空调能耗等）已经超过工业成为第一能耗大户，占总能耗的%。建筑节能已成为关乎国际名声的大问题，是节约能源的重要组成部分。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》中，把建筑节能与绿色建筑列为优先发展领域。 《民用建筑节能条例》：各级人民政府应当加强对民用建筑节能工作的领导，推动民用建筑节能技术的开发应用；民用建筑节能项目依法享受税收优惠；国家推广使用民用建筑节能的新技术、新工艺、新材料和新设备。 二、市场分析 1、 2011年年底前，北京市的建筑节能由现在的节能65%，提高到节能75%。其它省市的节能指标必将跟进，在短期内提高一个等级。节能指标的提高，势必淘汰一批勉强达到现在节能指标的产品，增加墙体保温成本与难度，使得成本因素更为敏感。 节能指标的提高，势必加重“墙面产生裂纹裂缝的行业质量通病”。
2、“公消［2011］65号”的颁布实施，严格限制了那些外保护层、保温层与主体砌块间，无法“形成混凝土整体构造”的自保温砌块在工程的应用；大大增加了加气混凝土砌块等墙体复合外保温体系的成本与施工难度。 3、中华人民共和国国家标准GB50574-2010中规定“夹心复合砌块的二支块体之间应有拉结”。2011年6月1日起执行的该标准，又将通过保温泡沫上燕尾槽将主体砌块与保护层拉结的产品排除市场。 到二○二○年，我国将在现有建筑总面积四百亿平方米的基础上，新增三百亿平方米的建筑面积。中国正处于城镇化的快速发展时期，未来十五年，我国每年新增建筑面积将达十八亿至二十亿平方米左右。2009年11月14日，中国入世首席谈判代表龙永图明确指出：中国经济发展，有两个基本动力，一个是工业化，一个是城市化。不管从我国历史，还是国际规律来看，城镇化比例都是一个国家经济繁荣的标志。以城镇化比例达到85%、每年提高一两个百分点来计算，也还要30年到40年。在整个中国城镇化大发展背景下，房地产肯定是推动中国经济的最重要行业之一。建设部要求：要围绕利废量大、环境污染少、节能效果显著的生产技术，开发优质利废制品。 一个中等城市，年建筑量在3000万平方米左右，以的外墙系数计，则需外墙2100万平方米。以240mm厚的外墙体计算，需要504万立方米；以的内墙系数计，则需内墙3900万平方米。以190mm厚
管道保温施工工艺及验收 施工工艺及要求 一、保温层施工 1、管壳用于小于DN350管道保温，管壳内径应与管道外径一致。管壳切口应置于下侧；相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴。 2、当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。 3、设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，施工完毕不得妨碍活动支架的滑动。 4、保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整。 5、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。 6、方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 7、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，并应偏离管道垂直中心位置。 8、保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm。使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不小于50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 10、立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支撑件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，当卧式设备有托架时，保温层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。 11、敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝，纵向拉连。 12、弯头部位保温层应将普通直管壳截断加工敷设成虾米腰状。DN≤80mm 的中、低温管道短半径弯头部位的绝热层，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设，捆扎成辐射形扎紧条。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。 二、保护层施工 1、金属保护层 (1) 金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。 (2）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。 (3) 垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自锁紧板套入压紧（或M6螺母拧紧），当采用支撑圈、板固定时，板面重叠搭接处尽可能对准支撑圈、板，先用￠3.6mm 钻头钻孔，再用自攻螺钉M4 x 15紧固。 (4)水平管道的保温可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下,搭接处重叠50mm。
ALC墙体自保温 一、国内目前市场上主要的建筑保温材料分类 ①聚苯乙烯塑料板（EPS）、聚苯乙烯挤塑板（XPS）、保温砂浆、加气砼块。 ②根据热工实验计算表明：25XPS =40EPS=200加气砼=650实心粘土砖 二、EPS、XPS、保温砂浆保温系统介绍 ㈠、EPS： 分类：普通型、阻燃型（B1级、B2级 常规厚度尺寸（mm）：20、25、30、40、50、60 标准尺寸（mm）：1200×600×厚度 施工工艺流程： 墙体→1∶3水泥砂浆找平层→粘结砂浆→EPS→抹面砂浆→耐碱网格布→抹面砂浆→涂料墙体→1∶3水泥砂浆找平层→粘结砂浆→EPS→抹面砂浆→耐碱网格布（耐碱钢丝网）→固定件→抹面砂浆→面砖 适用范围：内外墙体、屋面 主要技术指标 技术指标国家标准 导热系数（w/m.k）≤0.041 表观密度（kg/m3）18.0～22.0 抗拉压强度（Mpa）≥0.10 尺寸稳定性（%）≤0.30 阻燃级别B2级 ㈡、XPS： 1.分类：普通型、阻燃型（B1级、B2级 2.常规厚度尺寸（mm）：20、25、30、40、50、60 标准尺寸（mm）：1200×600×厚度 3.施工工艺流程： 墙体→1∶3水泥砂浆找平层→粘结砂浆→XPS→抹面砂浆→耐碱网格布→抹面砂浆→涂料墙体→1∶3水泥砂浆找平层→粘结砂浆→XPS→抹面砂浆→耐碱网格布（耐碱钢丝网）→固定件→抹面砂浆→面砖 4.适用范围：内外墙体、屋面 5.主要技术指标 技术指标国家标准 导热系数（w/m.k）≤0.030 表观密度（kg/m3）30.0～50.0 抗拉压强度（Mpa）≥0.25 尺寸稳定性（%）≤1.0 阻燃级别B2级 ㈢、保温砂浆： 分类：珍珠岩保温砂浆、聚苯颗粒保温砂浆。（市场上常用的为聚苯颗粒保温砂浆） 通常施工厚度：20mm 施工工艺流程： 墙体（砼墙体需刷界面剂）→保温砂浆→防裂抗渗砂浆→耐碱网格布→防裂抗渗砂浆面层→
新型复合自保温砌块复合自保温砌块 项目提要 1、新型复合自保温砌块 新型复合自保温砌块是由主体砌块、外保温层、保护层、保温芯料、连接柱销组成。主体砌块的内外壁间、主体砌块与外保护层间，是通过“L型T 型点状连接肋”和“贯穿保温层的点状柱销”组合为整体，在柱销中设置加强钢丝，在确保安全的前提下，最大限度地降低冷桥效应，具有：a、优异的性价比，优异的保温性能、综合性能，满足节能50%～75%的要求；b、砌块的强度、干缩值、碳化系数、吸水率、含水率等指标，介于梁柱所用混凝土和抹面砂浆、砌筑砂浆之间，材料间相互协调，最大限度地减少因温度应力、干湿应力、粘接强度等因素产生的墙面裂纹裂缝。彻底解决同类产品因
由保温层承担外力而生产蠕动变形，导致保护层、外饰面层高密度大面积开裂、脱离及使用寿命的局限；c、使用年限与建筑同寿；d、满足釉面砖、石材、涂料等多种外饰面要求。 2、复合自保温砌块 复合自保温砌块是由主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“保温连接柱销”组成，具有优良的保温性能，特别适合生产承重型自保温砌块。满足节能50%～75%的要求。 3、防火 自保温砌块的框架式混凝土构造是A级防火的整体结构。泡沫等B1级防火保温材料填充在混凝土结构之间，属自保温体系，满足“A级防火要求”。 4、知识产权 国家积极倡导“大力发展知识产权战略”。系列知识产权的确立，为接产企业建立核心价值及有效的市场保护，利于企业的快速拓展。 一、概述 发展低碳经济已成为我国各级政府经济建设中的刚性目标任务。在不断增大的总能耗中，建筑相关能耗已经超过工业成为第一能耗大户，占总能耗的46.7%。建筑节能已成为关乎国际名声的大问题，是节约能源的重要组成部分。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》中，把建筑节能与绿色建筑列为优先发展领域。
无机保温外墙外保温施工方法 一、施工条件： 1、必须使用强制行砂浆搅拌机 2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。 3、外墙墙体工程平整度达到要求，表面平整度应为± 4mm/2.0M ，垂直度应满足有关施工验收规范的要求。验收合格后才能进行保温层的施工。不平整处用水泥砂浆找平，以免浪费无机保温砂浆。外门窗口安装完毕，经有关部门检验查验收合格。 4、门窗边框与墙体连接应预留出外保温的厚度，缝隙应分层填塞严密，作好门窗表面保护。 5、外墙面上的雨水管卡、预埋铁杆、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 6、施工用吊蓝或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分隔相适应。 7、作业时环境温度不低于5 摄氏度，不高于37 摄氏度。风力应不大于5级，风速不宜大于10 米/秒。避免雨天施工时应做好防雨措施。 二、材料配置： 1、无机保温砂浆的配制：无机保温砂浆：水按1：1.5 搅拌，可按施工稠度适当加水量，搅拌均匀后到出，应随搅随用，在4
小时内用完。 2、抹面砂浆：水按4: 1的配比搅拌均匀即可，粘稠度可根据现场涂刮厚度适当增减。 三、施工工序： （一）施工流程图 铺 网 布 或 钢 丝 网 及 锚 栓 四、施工方法 1、用水泥砂浆抹灰饼、冲筋。 2、基层处理：
清理掉基层油污空鼓。 墙面毛糙则不需要涂刷界面砂浆，如墙面光滑(梁柱等)则用界面砂浆拉毛，涂刷界面砂浆前2 小时须用清水养护基层墙体。 界面砂浆涂刷可使用拉毛滚筒沾点基层墙面，使基层墙面充分毛糙，增加保温层与基层的附着力。 3、无机保温砂浆的施工 每遍施工的厚度不得超过15m m,否则易开裂。施工无机保温砂浆每遍必须都压实，第一遍施工尤其重要，避免没压实出现空鼓。第二遍施工时注意将无机保温砂浆用水微微润湿，这样两层砂浆不会脱层。 第一遍施工后须干燥1-2 天，第二遍施工成型后干燥3天，高温气候每天用水养护1-2 遍。必须做好保温砂浆的平整度，因为平整度会直接影响随后抹面砂浆的用量。 4、涂料饰面的施工 (1)抗裂砂浆涂抹前2小时，用水自上而下，均匀湿润保温墙面。 (2)将搅拌好的抗裂砂浆自上而下，均匀抹刷，厚度在3-5伽，表面应平整。 ( 3) 立即将裁好的网格布压入刚抹的抹面砂浆中，压实，压平 应做到网格布无空鼓、无褶皱、落网。正常搭接处应保持 5 cm的网格布交替且带砂浆搭接，严禁干搭接。 （4）网格布在阴阳角处搭接，应为15cm以上，且带砂浆搭接。 （5）门、窗四角搭接，，翻包网格布，应压实，压平，四角处 应斜45 度角家铺一块网布，尺寸为30-40cm。
FS复合自保温砌块生产设备厂家_FS复合自保温砌块组成 大家是不是对近期大受欢迎的FS复合自保温砌块很是好奇，不知道你好不好奇，反正小编对FS复合自保温砌块很是好奇，FS复合自保温砌块到底是个什么样的东西呢？FS复合自保温砌块生产设备是什么呢？FS复合自保温砌块由什么组成的呢？FS复合自保温砌块生产设备厂家哪家好呢？经小编孜孜不倦的努力，终于让小编明白了，本着你知我知大家知的理由，小编就来与大家分享一下吧~ 【FS复合自保温砌块_组成】 FS复合自保温砌块由三部分组成：一部分为高性能混凝土空心壳体，尺寸为300～400mm×200～300mm×190～250mm（长×宽×高）； 另一部分是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热、吸声隔音和耐火的作用； 还有一部分为EPS板，主要起减轻自重、保温、隔热作用；泡沫混凝土与EPS板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同一整体。 FS复合自保温砌块外型简单，易于加工生产，砌块端部的槽口设计有效阻隔了热桥，增加了砌块材
料的热工性能。 【FS复合自保温砌块_产品优势】 FS复合自保温砌块产品技术先进，性能优越，具体优势如下： 1、本设备生产混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、炉渣、水泥等，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的10到20，生产成本较低，运营成本低。 2、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。 3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20左右。（以年产3万立方米计算） 4.节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。 5.工艺优势：砌块与苯板结合密实，砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题有了很好的解决，可
外墙内保温施工工艺 有机保温板 施工工艺： （1）基层处理 去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质，未达到应有的粘结强度墙面应彻底清理原墙体面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂痕空鼓部分，进行修补、加固找平。墙面不平时，应用水泥砂浆找平。 （2）弹线 根据空气层与聚苯板的厚度以及墙面的平整度，在与墙体内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出聚苯板粘贴控制线，门窗洞口控制线；如对空气层厚度有严格要求，可根据聚苯板粘贴控制线，做出50mm×50mm灰饼，按2m×2m的间距布置在保温墙面上。 （3）粘贴EPS板、XPS板、PU板 1）有机保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm，局部不规则处可现场裁切，裁切口要求平直。墙面聚苯板应错缝排列。有机保温板的拼接处不得留在门窗口的四角处。 2）直接用胶粘剂粘贴；当采用粘结石膏粘贴时，直接用粘结石膏加水，充分拌和到稠度合适为止，一次拌和量以保证在50min内用完，严禁稠化后加水稀释。 3）粘贴有机保温板用点框法和条粘法，点框法适用于平整度交叉的墙面，应保证粘贴面积不少于30%，在门窗洞口四周、外墙转角和两端及距离顶面和地面100mm处，均应采用通长粘结，且宽度不小于50mm。 4）粘贴有机保温板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触，有机保温板侧面不留碰头灰，如果因有机保温板不规则出现拼缝宽超过2mm时，应用保温条（片）填塞严实。 5）粘贴有机保温板时，应随时用托线板检查，确保有机保温板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电器盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再裁切保温板；粘贴完毕后，洞口周围用保温条填塞密实。
附件： 砌块类外墙自保温系统技术条件 （试行） 为规范外墙自保温系统的推广应用，根据国家、行业及地方的相关标准，特制定本技术条件。 1 定义与应用范围 砌块类外墙自保温系统是由具有保温隔热性能的砌块（蒸压加气混凝土砌块和轻质陶粒混凝土小型空心砌块等）与配套专用砂浆砌筑的砌体和梁柱等热桥部位的处理措施，按照一定的建筑构造形成有机的整体，并使墙体的热工性能等指标符合相应建筑节能标准要求的建筑外墙保温隔热技术体系。 砌块类外墙自保温系统适用于框架结构、框剪结构等外墙热桥面积占全部外墙面积的比例小于50%的建筑体系。 2 基本构造 砌块类外墙自保温系统构造由自保温砌体、热桥处理措施、不同材料连接节点处理措施三个部分构造组成。 2.1 自保温砌体基本构造
表1 自保温砌体构造说明 构造示意图 ①基层墙体节能型墙体材料+ 专用保温砌筑砂浆或专用砌筑粘结剂 ②抹灰层专用界面剂+ 专用抹灰砂浆或聚合物水泥抗裂砂浆 ③饰面层涂料饰面建筑外墙用腻子+ 涂料 面砖饰面面砖粘结砂浆+ 面砖+ 面砖勾缝料 注：挂网增强材料及锚固按设计及有关标准规定设置。 2.2 热桥处理措施基本构造 表2 热桥处理措施构造说明 构造示意图 ①钢筋混凝土柱、梁、剪力墙钢筋混凝土 ②保温层粘结剂（砂浆）+ 保温材料+ 抗裂砂浆 ③饰面层涂料饰面建筑外墙用腻子+ 涂料 面砖饰面面砖粘结砂浆+ 面砖+ 面砖勾缝料 注：挂网增强材料及锚固按设计及有关标准规定设置，粘贴面砖应符合相关规定。
2.3 不同材料连接节点构造 自保温砌体、热桥与保温材料等不同材料连接处要采取防裂加强措施。节点构造与处理措施按中南地区建筑标准设计图集10ZJ106《蒸压加气混凝土砌块外墙自保温》选用。 3 外墙自保温系统技术要求 外墙自保温系统应明确所有组成材料的技术要求和生产制造厂家，所有组成材料应彼此相容，系统热工性能应满足设计要求并经过试验验证。 3.1 自保温砌体 自保温砌体砌筑材料应采用专用保温砌筑砂浆或专用砌筑粘结剂；自保温砌体薄抹灰应采用聚合物水泥抗裂砂浆，普通抹灰应采用专用保温抹灰砂浆或专用抹灰砂浆。 3.2 热桥处理用保温材料 热桥处理用保温材料宜选用与主墙体寿命相当的无机类保温材料，如轻质加气混凝土砌块、无机保温砂浆（板材）等。 热桥处理用保温材料与配套材料性能应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的要求。 3.3 连接节点 连接节点应采取加强措施，有效防止开裂。 4 墙体自保温系统组成材料的技术要求 砌块类外墙自保温系统组成材料包括保温隔热型砌块与配套砌筑材料、专用界面剂与专用抹灰砂浆（或聚合物水泥抗裂砂浆）、热
管道保温施工工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm 厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=+×10-4tm+×10-7 tm2w/ 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：抗压强度：6Mpa 导热系数： 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：~2m。 3、保温结构的固定件设置： 设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
新型复合自保温砌块 新型复合自保温砌块(1张) 新型复合自保温砌块是科硕节能建材科技有限公司自主研发的专利项目，其由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“保温连接柱销”组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。其中，主体砌块是由内外壁和连接于其间的“L型T型点状连接肋”组成。具有极其优异的性价比和保温性能:290mm厚时传热系数 0.21 W/m·K，240mm厚时即可满足节能50%～85%的要求；抗压强度2.5MPa～7.5MPa；容重350㎏/m³～800㎏/m³；市场价330元/m³～360元/m³，生产线年产量5～50万立方米，设备投资90万元～800 万元。炉渣、建筑垃圾、粉煤灰等占砌块重量的70%以上。配备有专用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的自保护保温板及辅助砌块，满足建筑保温一体化对外墙的要求。 产品自成体系，配备有专用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的自保护保温板，其与保温砌块的保温性能、干燥收缩值、吸水率、温度变形等指标协调统一，均达到与建筑同寿的使用年限，满足建筑保温一体化对外墙的要求。该生产线由PLC程控，自动化程度90%。是上述二种自保温砌块的专用设备，满足各类承重、非承重砌块的生产。亦可生产用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的外保温板，实现一机多用，产量大、能耗小、噪音低。 项目分析 一、显著特点与优势 独特的架构形式：结构、材料间的各自独立，互为作用，优势互补，充分发挥各种材料的特性，具有优异的综合性能。 (1)内外壁、保护层：其承担砌块全部的抗压强度及相关力学指标，并兼顾热惰性指标及内墙面的蓄热系数，故选用高性能轻质保温混凝土。赋予砌块高强、低吸水率、低相对含水率、优异的干燥收缩值、优良的抗冻性能、良好的二次施工性能、为装饰施工时卫生洁具等的吊挂提供坚实的墙面，同时改善室内热环境质量，提高居住人体的舒适性。 （2）保温连接柱销、L型T型点状连接肋：选用高性能轻质保温混凝土并辅以钢丝加强。小截面积的保温柱销与连接肋，是在混凝土料浆初凝前与内外壁、保护层同时成型，混凝土在振动力、压力的作用下融合为完全的整体，连接牢固可靠。 、建筑外饰面及保护层的重量、正负风压等全部由较高强度的保温连接柱销承担，其强度足以保证在承担保护层、外饰面层及正负风压的长
管道及保温施工标准于范围 范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道 的防结露保温。 施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→ 抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→ 填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品：
SC非承重混凝土复合自保温砌块体系构造图集编制单位：东营三城新型建材有限公司 编制日期20 l 2年1 0月总经理：苗可良总工程师：许坤 目录 目录 (1) 设计说明 (2) 施工要点及验收标准 (10) 自保温砌块规格及热工性能参考表 (13) 外墙平面排块示例图 (14) 墙身勒脚详图 (15) 构造柱截面及配筋 (16) 空调室外机隔板、雨篷外墙抹灰做法 (17) 阳台、梁柱保温构造 (18) 填充墙项部位拉结详图 (19) 窗洞口部位构造 (20) 变形缝..................................................................21 门窗固定构造详图 (23) 柱节点详图 (24) 不同材料交界处构造节点 (25) 半包砌筑墙体立剖面排块示例图 (26) 电线管、线盒及挂件详图 (27) 半包砌筑墙体门窗固定构造详图 (28) 填充墙与框架柱拉结详图 (29) 预埋连接件 (30) 女儿墙构造、厨房、卫生间楼面防水 (31) 水平梁与框架柱拉结方式 (32) 女儿墙构造详图 (34) 附《自保温砌块施工工法》 (35) 设计说明页次1
设计说明 一、适用范围 本说明适用于8度和8度以下抗震设防地区的新建、改建扩建的民用建筑框架结构、框架一抗震墙结构的外围护填充墙体。二、设计依据 1．《民用建筑设计通则》GB50352-2005 2．《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 3．《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005)年版5．《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997 6．《砌体结构设计规范》CB50003-2001 7．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 8．《建筑节能工程施工质量验收规范》CB50411-2007 9．《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JG/T14-2011 10．《居住建筑节能设计标准》DBJ 14-037 11．《公共建筑节能设计标准》DBJ 14-036 12．《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ l4-079-2011 13．《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》 BJ/T14-075-2011 三、编制内容 本说明编制内容包括：设计说明、建筑维护结构热工性能参考选用表、砌块平立剖面示例、构造节点详图、施工要点及验收标准等。 四、SC系列非承重混凝土复合自保温砌块体系及性能要求1．SC系列非承重混凝土复合砌块自保温体系 以非承重混凝土复合保温砌块为墙体围护材料，采用砂浆砌筑，梁、柱等热桥部位采用FS复合保温模板浇筑等方式处理后 形成的自身热工性能满足建筑节能设计标准要求的保温与建筑 墙体同寿命的技术体系。 2．SC系列非承重混凝土自保温砌块 (1)将混凝土及轻集料经电子配料加入搅拌机中，经砌块成型 机成型后，通过太阳能养护车间养护后，充插EPS保温材料， 形成的自保温砌块。 (2)类型及规格 SC系列保温砌块，分为主砌块，3／4块、1／2块、1／4块。 (3)性能要求 1)自保温砌块的主要性能指标应符合表l要求。 设计说明页次2
外墙自保温砌块施工方案 一、施工准备 1．技术准备 （1）：熟悉、了解并审查图纸设计以及会审纪要、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。 （2）：通过图纸审查，如有问题及时与设计联系并得到确认。 （3）：根据图纸设计、规范、标准图集以及工程实际情况等内容计划工程材料、机具、劳动力有需求计划。 （4）：根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，在框架柱上划出皮数。（5）：施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。 2：材料准备 （1）：根据设计要求将砌体所选用的材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。 （2）：对进场材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工要求进行分类堆放。 （3）：砂浆母料由在厂家提供的专用粘结材料，在施工现场掺母料比重二倍的洁净细砂，水用自来水或天然洁净可供饮用的水。 （4）：砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。 3：机具准备 （1）：机械设备：切割机、水平和垂直机械等。 （2）：主要工具：瓦刀、泥桶、皮锤、铁揪、手推车等。 （3）：检测工具：水准仪、经纬仪、钢圈尺、靠线尺、水平尺、磅秤等。
4：作业条件 （1）：弹好墙身轴线及水平线，经复核，办理验线手续。 （2）：在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。（3）：根据划好的皮数下层砖的底标高，拉线检查表面标高是否合理，如水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 （4）：砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 （5）：脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具应准备就绪。 二、施工工艺 1：工艺流程 确定组砌方法拌制水泥砂浆（专用粘结剂）排砖撂底 砌砖安装“L”角钢（拉结筋）勾缝清理顶部塞缝（上部砖砌完成或一个星期后） 2：操作工艺 （1）：确定组砌方法：按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。 （2）：拌制水泥砂浆（专用粘结剂）：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。（3）：排砖撂底：每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。
关于筹建年产5万立方米复合自保温砌块项 目的可行性分析报告 济南高新开发区七星实业有限公司
目录 一、概述 二、本项目主要内容及主要技术指标 1、主要内容 2、主要性能特点及技术指标 三、项目研究过程 1、原材料的选择 2、生产工艺研究 3、结构型式研究 4、物理力学性能研究 5、固体废物利用研究 四、技术突破及技术优势 五、效益分析报告 1、经济效益分析 2、社会效益分析
复合自保温砌块 一、概述 根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发〔2005〕33号)明确规定，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术及节能材料是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用