1.1安全术语
本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况：
危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。
警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。
注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。
提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。
同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。
1.2通用安全指导
在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。
危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。
警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。
为此下面所列特别条款必须执行：
—除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。
—通用安装和安全规则。
—现场具体详细的指导说明和要求。
—工具、起重设备和吊运器具的正确使作
—人身保护装备的使用
使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。
如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。
1.3吊运
吊运方法见第12页。
1.4储存
如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。
提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。
同时请看4.3节“长期停车”
2.1工作方式、机械结构
真空泵（以后简称泵）是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。
装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动（见图2.1a圣贤2.1b）。叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧，液不逐渐远离叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上吸气口轴向进入泵内，在排气侧，液环逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。
提示该泵适用于轴输干燥的或湿润的气体，而无危险情况发生，其前提为泵工作液和所抽输气体是无毒，无腐蚀性、非易燃易爆的；所供用于抽输易燃、易爆、有毒，腐蚀性介质的泵也能够满足用户的要求，但用户必须采取相应的安全预防措施。
2.2 工作液
水或其它液体可被用作工作液。
工作液连同被抽气体不停地被排出泵体。因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液。除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；如果需要，工作液还可冷却轴封的内部。这就是为什么工作液越冷越好的原因（例如15℃的水温）选择工作液类型时，要注意零部件的材料必须与所接触的工作液相适应。工作液不能含有任何固体杂质，例如砂子等，否则泵将会严重磨损；如果工作液不纯，必须安装合适的过滤器和滤筛。工作液压力和流量见6.1.3部分“技术数据”。
2.3联接
提示供货范围通常只包含泵头本身（没有诸如阀门之类的附件）
图2.3a-2.3b中各元件（压力表、流量计和阀门等）的安装是以范例的形式给出的，为适应不同的安装要求，它们可以变动。
米2BE1202-2BE1253 联接
A20 真空泵A22 排放丝堵
A26 排空丝堵B30 分离器
C10 吸气管C11 闸阀
C12 逆止阀C13 真空表
C16 连通管C30 排气管
D10 工作液供给管D11 阀门
D13 压力表D14 液量计
D30 分离器回液管
D50 泵排泄或冲洗管D51 阀门图2.3a 2BE1 202-253
D56 斗形器或液位计E10 密封液供给管（外冲洗）联接范例（原理图）
E11 阀门E13 压力表E14 流量计E30 轴封渗漏液回流管
例A和例C：泵排气管朝上；排气管不能用来排输过量工作液，因此必须安装一自动溢流阀
例B：泵排气管在侧面朝下，它能够保证过量工作液的顺利排出（不需要自动溢流阀）。
A20 真空泵C16 连通管D46斗形器或液位计D20工作液回流管A21自动排泄阀C30 排气管E10密封液供给管（外冲洗）D21阀门A26 排空丝堵D10工作液供给管E11阀门D25温度计B30 分离器D11阀门E13压力表D27冷凝器C10吸气管D13压力表E14流量计
C11闸阀D14流量计E30轴封渗漏液回流管
C12逆止阀D30分离器回液管B40工作液储存管
C13真空表D40过量工作液排泄管B42液位控制器
下面给出的是关于某些介质，管路及附件的具体细节（联结和管路系统具体细节情况见3.3部分）
2.3.1 联接方式
2BE1 202-2BE1 253 参照图2.3a
2BE1 303-2BE1 353 驱动侧和非驱动侧端盖上各有一级气法兰和排气法兰。联接方式（上吸上排或上吸侧排）参照图例A例B例C。
2.3.2逆止阀
逆止阀（C12）对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵中，为避免操作上的麻烦，不要在泵和分离器之间安装闸阀和逆止阀。
2.3.3工作液供给管路
泵内必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体，为监控工作液，建议安装一人单向流量计（D14）压力表（D13）。自动操作时，必须安装一由电机电流控制的电磁阀，运转停止时，阀门（D11）是关着的。
2.3.4工作液液面控制及排泄阀
起动前，为保持一定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一带阀门（D51）的排泄管（D50），为便于检查，应让排泄液流过一斗开器或视镜（D56）。
2.3.5轴密封液
真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封，内冲洗填料函轴封和机械密封。填料函填料
由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的形式供给填料函。
自冲洗时，型号2BE1 202-2BE1 253的泵同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的附加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”
对密封液连接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图。为监控密封液，建议安装一个单向流量计、压力表。为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停转时间，该阀是关闭的。
其他不明事项参见2.4轴封。
2.3.6分离器
在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。具体细节见3.3部分“联结、管路”，如果需要外部工作液循环，请询问有关信息。
2.3.7内部工作液转换型式
作为一种标准，泵通常设计成内部部分工作液循环形式（工作液流量见6.1.3中的表格）
特殊工作条件，要求增加冷却效果，这时相应的内部联接孔要用一丝堵封住。这种情况下，工作液流量是6.1.3表中所给出的两倍。
泵可进行如下转换，为增加工作液流量，先移走驱动端和非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵（见图3h），再用表中所列丝堵7.10或8.10封住其后面的丝孔之后，拧进外露
丝堵7.02或8.02。
2.4轴封
真空泵的轴封分为外冲先填料函轴封、内冲洗填料函轴封和机械密封三种形式，在定货时，请注明。
警告当抽吸有害气体或以有害液体为工作液时，应当选择恰当的轴封型式（例如外冲洗机械密封），以防止密封功能出现不可预见性故障时，气体和工作液出现泄漏。
填料函填料：
填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏流”流到泵外。如使用棉填料，相对于密封液或工作液，其耐用PH值约在6和8之间。
为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的型式供给填料函。
自冲洗时，密封液来自工作中旋转的液环，并通过端盖上的通道直接供给填料函。
自冲洗时，型号2BE1 20到2BE1 25泵，同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的辅加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”。
对密封液联接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图，对填料函，一根供给管就足够了，尽管有好几种联接可能性。
从外冲洗到自冲洗到外冲洗都可进行转换。为此，其步骤之一就是通过重新放置或更换填料函，并将通过泵内部的联接孔封住或打开（根据要求确定细节）。
为监控密封液，建议安装一个单向流量计（E14），压力表（E13）可选择性安装，为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀：在停转期间，该阀（E11）是关
闭着的。
更换或增加填料时，没有必要拆卸整台泵（见5.4部分）。
2.5气蚀保护
注意在某种工作条件下（吸入压力接近工作液蒸汽压力），压缩腔内将产生气蚀现象。气蚀现象会对叶轮、圆盘和板阀产生损害。为避免这些损害，泵要有气蚀保护撒措施。
在工程计划阶段，如果不能确定气蚀现象是否能够发生，那么初始试车时，就要对此进行检查噪音的升高，尤其是细碎声或卡嗒声的出现，都预示着气蚀现象的发生，此时，泵必须采取气蚀保护措施。当然，这必须在征得制造商销售部门的认可下进行，即使这样，如果上述器噪音依旧存在，那么就必须同制造商取得联系，以征询排除措施。
3、安装
3.1安全建议
警告必须特别注意本说明书1.2部分中通用安全指导和要求，该部分与设备的压缩机应用和计划安装该设备系统时所需要的专业性指导有关，该部分中的注意事项及包含于本说明书和附件说明书的其它注意事项必须严格遵守。
3.2固定
3.2.1一般介绍
接触保护
警告转动件，例如联轴器，自由轴伸端以及V带驱动必须进行保护以防接触。在易于发生爆炸危险的设施中，驱动元件以及它们的防接触保护必须进行特殊设计以杜绝火花和静电保护。
驱动形式：
对于标准转速，设备可由电机直接驱动，特殊转，可由齿轮箱，V型带或可调速装备驱动。具体转速范围，见表6.1.3部分“技术数据”的表格。
固定方式：
为保证其正常工作，泵必须底脚朝下安装（与电机的安装型式相符）。
轴承负荷、轴向：
提示泵定位轴承（具有弹性负荷的深沟球轴承部件）能够吸收在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。
轴承负荷，径向（皮带预拉力）：
V型带传动时，皮带要安装在规定位置上，以使其所产生的力尽量靠近轴承，这样可降低轴承负荷、减少轴伸弯曲。
驱动元件：
驱动元件必须做好平衡试验、安装和拆卸时要用合适的工具。如果需要，可用垫片来调整泵或系统，以防止泵体扭曲、转动噪声或轴承损害。
叶轮卡住：
叶轮卡住时，请采取下面措施：
—拆去定位轴承坚固螺丝，移走调整垫片，打开定位轴承端盖
—用钳锺轻轻敲击轴的前后端面，使之前后移动，通过转动工具用手转动叶轮
—按顺序将拆卸或松开的零件装好。
底盘：
底盘必须在地基上调整好，坚固之后，如果需要，根据设计形式用混凝土灌注。为避免联轴器损坏和转动噪声。在试车之前要仔细较正联轴器，关于底盘的进一步情况，请看附加操作说明。
轴承润滑：
从发货到使用，若泵存放在规定地方（干燥、清洁、无振动房间），其时间超过四年或泵没有存放在规定地方，且其时间超过二年，则轴承需要润滑（见5.6.1）。
3.2.2噪音
通常泵的噪音在70-80dB(A)之间，恶劣情况下噪音会更高：
一般情况下，泵的安装和工作范围很广泛，这些不同的安装和工作情况（例如坚硬或隔震地基，直接或通过齿轮箱驱动，管路布置，防护及联结形式、特殊压缩比和转速）都将对噪音产生明显影响。
考虑到泵的实际应用，有关的噪音数据应通过测量工作场地已安装好的真空泵得到，当然这需要考虑上面所有那些影响因素，如果噪音超过规定数值，则要通过噪声抑制或改变安装和操作条件来减少噪音。
3.3联结、管路
警告泵的安装要附合包含厂房具体细节的厂房建造计划，同时也要遵守使用说明书中的一般要求。
关于管件及附属件合理安装的范例及具体情况已列入2.3部分“联结”中，需额外加以注意，所有管件及附属件，其材料和尺寸必须适应各种压力和温度情况，必须适应所有介质类型，在选用特殊类型的真空泵时，应同制造商联系协商。
当泵抽输炽热，危险介质，工作液有害或排泄温度在60℃以上时，所有排泄管路必须安装截止阀，介质和工作液必须排泄到一个密闭系统中，危险介质和液体是指那些对身体有害及易爆，易挥发之类的物质。
管路要尽可能短，其口径至少能与泵联结法兰的公称通径相匹配，选择长管时口径必须要加大。
管路联接到泵上时所生产的机械力要心可能少，对于长管要用支撑，特别的要用调整器。
当泵安装于振动阻尼器上时，所有管路联接都必须是柔性的。
如果系统出现的故障会在泵内此起过高的压力，那么在安装过程中，必须采取恰当的措施以保护真空泵。
如果在所抽输介质，工作液及密封液中含有固体杂质，那么必须安装合适的滤筛或过滤器将之去掉。
诸如所抽输介质，工作液和允许压力（吸入压力、压缩排出压力）之类的技术数据，见6.1部分“技术数据”。
3.4终检
安装完毕之后，所有管路，特别是吸入侧管路必须彻底清除干净，以防止焊渣、水锈、铁锈之类的物体进入泵内。安装或检修后，要检查或保证：
—泵轴承润滑充分（见“轴承润滑”）
—整体（泵头和电机）安装调整正确。
—驱动元件根据它们的性质调节正确，且安装无轴向力（例如带轮驱动的预拉力；联轴器的径向和轴向调节）
—所有紧固螺栓和联结元件结合可靠
—叶轮转动无磨擦
—转动部件防接触保护正确（例如联轴器护罩）
—电机安装，联接正确（功率、转速、转向）
提示电机转向只有所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查（见3.5.1部分“起动前准备”）；当应用机械密封时，应瞬时打开密封液控制阀，以湿润机械密封。
—管件及附属件安装正确并附合工厂安装计划，且安装时不能产生明显的机械应力和压力；
—分离器安装在规定高度并带有相应附件。
注意上面所列条目并不全面，因此应根据相应的附加说明或根据特殊的具体现场情况，做进一步的检查。
3.5试车
检查联接我误会，即可安排试车。联接参照图2.3a-2.3d。
3.5.1试车前的准备
该部分只适应于排空的或干燥的泵（也就是初次起动或修理之后或在操作中长时间停车之后重新起动时）。
—初始技术状态
所有被抽气体和工作液管路都要联接正确。
所有阀门和闸阀都是关闭的。在排气侧不应用闸阀和逆止阀。
—调节工作液：为此打开工作液阀门D11约10秒钟。
—调节填料函轴封的密封液
# 自冲洗时，密封液在起动之后由转动的水环自动供给，填料压盖不能压得太紧;不确定时将它们松开（细节见5.4部分）
# 外冲洗时，打开密填充液阀门E11以湿润填料之后，检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏出;如果需要，调节它们的状态，密封液供给压力要高于排气压力约0.1到0.3bar。
—对于2BE1303-2BE1353的泵在启动前调节工作液面；
a)排气联接在上的情况（2.3所示例A）；打开工作液阀门D11直至有过量的工作液从自动排泄阀A21流出，之后关闭阀门D11。
b)排气联接在侧面朝上，过量工作液可通过排气管排出（2.3所示例B）；打开排气管上的闸阀C31（如果安装的话），之后关才阀门D11。
c)排气联接在侧面朝下，没有过量工作液排泄出的可能（2.3所示例C）。
3.5.2起动：
警告一定保证将要进行的起动不会对工厂产生任何不良影响或对人员造成任何伤害，不确定时，需由工厂负责人确认，同时请看3.5.3中的条款。
建议按照下面步骤进行起动：
—打开吸气管闸阀C11。
—外冲洗轴封时：打开密封液阀门E11。
—起动电机之后立即打开工作液阀门D11。
—如下调节工作液阀门D11。
a)流量的测量调节方法：
打开工作液阀门D11直至流量计D14指示到规定的流量。工作液流量取决于吸气压力，其对应关系，见6.1.3部分中的表格。一且达到工作真空度就要重新调整工作液流量。
b)起动时压力的测量调节方法，也就是吸气压力和供水压力大致相等。
在起动时，调节工作液阀门D11至压力计的指示数据约1.0bar绝对压力，一旦达到工作真空度，压力计便指示出一个依赖于内部工作液联接方式的压力值。
—当使用自冲洗填料函料时：
注意填料函滴漏必须轻微，因此正确的调节非常重要（具体见5.4部分）。如有必要，停止泵的运转。
—外冲洗填料面：
如上调节填料函（同时见5.4部分）：通过阀E11调节密封液压力或流量，数值见6.1.4部分。
—开始工作时要检查运转情况，起初间隙时间要短，之后间隙时间可逐渐加长：# 起动之后，要读出压力或流量的状态值，最好做出记录。
# 刚开始，要检查介质（工作液和密封液）和零部件（特别是轴承和轴封等）的温度，直至温度达到一稳定状态，并做好记录。
# 以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。
—如果有气蚀危险，要检查泵是否有急促细碎声或卡嗒声发出（见2.5部分）。
注意如果不正常现象非常明显，找出其原因并纠正。
3.5.3关机
关机操作建议如下：
—关闭工作液阀门D11，关掉电机，关闭密封液阀门E11，关闭密封阀门E11，关闭进气管闸阀C11。
当安装有由关机电流控制的电磁阀时，手动阀门必须是开着的。
注意如果霜冻要降临，需将泵体，分离器和所有管路中的液体放出，为此，首先打开排泄阀D51。只有当泵无内压力后才可拧可泵盖上的排空丝堵A26。
如果在下一次起动运转之前，还有很长一段时间，那么应该注意4.3部分“长期停车”中的注意事项。
4、操作
4.1安全建议
警告本说明书的1.2部分必须引起特别注意，该部门包含有关于操作和维修该类系统和设备所需要的专门知识的一般要求。
许可温度和压力等详细情况见6.1部分“技术数据”。
4.2起动和关机
对标准联接中泵的起动和停机的注意事项，在3.5部分“试车”中已经给出。
警告与正常运转不同的变化（功率消耗过大，温度过高，振动超常，噪音异常，出现怪味及检测功能有异常反应）都表明泵的运转出现了故障，在这种情况下，为避免直接或间接的造成严重的人身伤害或财产损失，必须立即通知维修负责人。
在情况不明确时，立即关闭相关设备！
4.3长期停车
关于泵在霜冻气候时排空的具体细节在3.5.3部分中已经给出。
如果泵有易腐蚀件，而且要停转两周或更长的时间，例如，在短时性能测试后，下次运转前需停转很长一段时间，那么它们必须被完全排空，并先用防腐剂冲洗，之后再排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两周转动一次，在排气侧连接一真空泵，泵可得到较好的干燥。
如果需要，做好记录或报告，在重新起动转时要将它们考虑进去。
如果未做到上述事项并造成无法起动，切不可强行转动或随意折卸，必须采取以下措施，将真空泵的连通管拆下，向泵内注入20%的草酸，以完全没过叶轮为宜，浸泡24小时，后排空，用清水冲洗。当用手能转动时即可注入工作液并起动。
5.1安全措施
警告本说明书1.2部分中的专业性介绍必须引起特别注意。
当泵抽输危险介质或工作液有害时需要采取符后工业安全规则的特别现场安全预防措施。
泵和管路系统在维修之前，必须确保：
—所要进行的维修不会对系统产生不良后果。
—电机是关闭的，并保证其不能意外起动。
—相应管路系统内无压力且有保护措施。
—被抽输或所提供的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，否则应该了解任何必须的安全预防措施并加以考虑。
5.2检查
警告为尽快发现和纠正可能出现的故障，仔细而有规律的维修和检查是非常必要的，这样可避免造成进一步的危害。
由于工作条件相差很大，因此只能建议通常的检查和维修周期，这些检查和维修周期必须根据具体的安装现场，并考虑工作条件的恶劣程度，设备的启动频率以及负载等因素而做相应的变更。在出现故障或出现超负荷现象时，要立即对泵进行相应检查。
5.2.1初检
如果泵为皮带传动，应该检查皮带的松紧程序，如可行，初始起动五小时后要进行
一次调整，以后要周期性进行调整。
通常动转情况下，建议约150小时后要对泵进行首次检查，检查项目如下：
—所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染（见清洗）。
—技术数据符合要求（功率和温度等）。
—没有明显泄漏发生。
—泵运转平稳性及轴承转动噪声没有变坏。
—地基没有下沉或裂纹。
—阀门，过滤器和滤筛中没有异物；否则，将它们清险并决定下一次检查周期。
注意以上所例检查项目并不全面，特殊情况取决于相关的附加操作说明（例如，机械密封）或根据特殊工作现场而需要进行的进一步检查也是非常有必要的。
注意如果在检查中发现有不被允许的偏差或变化，必须立即将之纠正过来。
5.2.2检查
当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维修可随同润滑油的添加或润滑油的更换一起进行。
除了上述检查之外，在检查过程中还需检查；
—叶轮处在允可的间隙内。
—所有紧固螺栓没有松动（填料压盖上的除外）。
在通常的检查过程中没有必要拆卸泵。
5.3清洗
建议每隔适当的时期冲洗清除聚集在液环中的异物。例如短时间打开排泄管路上的阀门或短时间打开排空丝堵。
如果在某种操作条件下有过量的水垢集结，那么泵每隔一定时期就要冲洗一次，冲洗时先用一种合适的溶剂冲洗，之后再用水冲洗。
所有安装在管路上的滤筛和过滤器也必须进行周期性的清洗或更换。
下一次的清洗周期必须根据第一次检查过程中泵排气腔或管路上滤筛或过滤器的污染程度来决定。
警告当用压缩气体清洗时，要配带人身保护装备（如风镜、口罩等等）和使用灰尘排出设备。
使用化学清洗物时，必须注意相关安全资料中的警告的指导，化学物质必须与所用材料相适应特别是塑料制品。
5.4填料函
在运转中，填料函要不断地进行调节，旋紧填料压盖时用力要均匀，以使有足够的冷却液出现，检查密封液压力指示值，调节阀门使之达到规定数值。
新的或干燥的填料，刚开始应用时要膨胀，这时填料压盖将会变紧，在这种情况下渗漏液就会减少，用手检测温度，如果温度上升，就调松填料压盖，使温度下降。
注意如果已经松开填料压盖，而温度仍旧持续上升、这时要短时提高密封水压力或关掉泵，直至填料冷却下来，这样可避免由于填料温度过高而带来的危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次！
填料的更新：
如果长时间运转之后，填料压盖已不能再进行调节。这时要么增加填料，要么更换填料。
长时间运转后，填料函填料有可能会被冲出来。取决于密封液的PH值，棉填料要比麻填料出现得早，因此，要在合适的进间内更换填料（见2.4部分）在拆卸之前，要确定并标记出填料函的安装位置，然后，移走旧填料并清理填料区。为此，最好将填料函拆卸下来，安装新填料时，各填料环接头之前最好依旧借位90o，这时，要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。
泵装有机械密封时，必须注意所给出的附加说明。
5.6轴承润滑
5.6.1工作条件
在通常运转条件运转环境温度小于40℃时，润滑脂的更换周期为20，600小时，只考虑运转后润滑脂的老化而不考虑运转时间，润滑脂的更换周期至少约为三年。
润滑脂的更换周期或添加周期适用于负荷正常，运转振动低，环境气体不致中性和选择应用表中高级滚子轴承润滑脂的场合。这些润滑脂含有作为增稿剂的锂脂和作为构成基础的矿物油，它们能够满足所确定的润滑周期。
不能将含有不同增稿剂和基础油的润滑脂混合。
5.6.2润滑和重新加油
润滑轴承前，先擦干净油嘴，然后由油枪压入规定的润滑脂。同时，均匀转动轴，以使新的润滑脂均匀分布于轴承内。开始轴承温度会有明显升高，一旦多余的润滑脂被挤出后，轴承温度又恢复正常。
5.6.3拆卸，安装
用润滑脂填满轴承空间，为避免润滑脂填充过量，轴承盖上不要填抹润滑脂。
安装时，要确保轴向密封环（V型环）安装正确，并润滑其滑动面：
一在安装外部密封环时，V型环外边与轴承盖密封面处于同一平面上时，表明V 型环轴向安装位置已经达到。为此，建议使用一恰当的安装工具。
内部密封环的安装位置由轴上的定位槽确定。
5.7维修，零配件
安装零部件和维修时，要注意维修说明中的关指导说明（附加说明书）。
当订购零配件时，只要根据所提供的零件清单上完整的零配件订购号就行了，该订购号给出了零件所用材料，如果没有零件清单。除了填上零配件编号（由本说明书的泵分解图给出）外，还要加上泵的型号和系列代码。
维修说明书根据泵的型号范围单独准备，它还包含有关于泵的拆卸、测试、修理和装配的注意事项。
如果说明书被单独另外要求时。只有当泵结构类型被完全描述附加说明才可完整提供（例如详细填写泵的系列代码）。
5.8分解图，零件明细
请看泵分解图和零件明细，该零件明细不包含可购买到的标准件。这些标准件的具体类型和尺寸，请看每种型号泵的详细零件清单。
6．附录
6.1技术数据
6.1.1概述
注意在工程谋划阶段，相关零件必须与所有液体和所有抽输介质相适应，江必须能抵抗腐蚀。
—确定吊运设备用重量，见本说明书最后一页。
—填料尺寸：见5.4部分
6.1.2所抽输的介质
—种类：正规资料或产品目录中所描述的气体。
—所被允许的绝对吸入压力：33mbar绝对压力。
—所允许的绝对排气压力：900-1100mbar绝对压力。
—排气压力超过1100mbar绝对压力时，通常要跟制造商联系。
—标准分离器只是在800到1100mbar绝对压力压力范围下使用。
工作温度>50o C且叶轮为不锈钢铸件，要对泵采取特别的调整措施、请询问具体细节。—所抽输介质的温度范围：0o C到80o C
工作液
—种类：通常情况下用水，见2.2和2.3部分
—温度：标准温度>15 o C（范围0 o C到65o C）
—对不同转速ηB，数据表中草药流量值必须乘以因子ηB/ηN。
—如果工作液流量需增加，则数据表中的流量必须加倍。
—种类：通常情况用水。
—温度：标准温度15 o C（范围0 o C到65o C）；或其温度至少要低于其沸点10K。—压力：高于排气压力0.1到0.3mbar。
—填料函轴封（外冲洗）时密封液流量：0.5dm3/min;很大程度取决于填料函的调整状态。
警告只有底盘上的开口和吊柄才可用来吊运整机而不能将吊绳连到电机或泵上来吊运整机（看图1.3a）请注意吊运设备的吊运能力！
用吊具吊运泵头必须注意：
—吊具和吊运设备的吊运能力至少要与泵头的重量相适应（见真空泵重量数据表）。
—吊具要足够长，也即吊具的夹角小于90o
—为吊运平稳，吊具的放置一定要正确（见图1.3b）。
—吊具没有损坏的附件（吊具可由粗大管件或分离器导向固定，而没有必要再应用
其它吊运工装）。
目录 1 用途 (1) 2 特点 (1) 3 单泵型号表示方法 (1) 4 工作原理 (2) 5 泵结构说明 (2) 6 性能参数表 (4) 7 安装 (4) 8 使用和维护 (5) 9 泵的拆、装 (7) 10 常见故障及补救方法 (8) 11 外形安装尺寸 (9) 附页受控部件明细表 (13) 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相 关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标 志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。
2BEA系列水环真空泵 1用途 该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa—0.09 MPa. 该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。 当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。 2 特点 2.1高可靠性 由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。 2.2维护方便 由于在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可），因而可方便地查看内部结构或间隙，并可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。 2.3高效节能 该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板，叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高，另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。 2.4适应冲击载荷 叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。 3单泵型号表示方法 泵以8位的文字（字母）和数字组合表示其全称： 2BEA—XX X —X 最低吸入压力代号 0 ——可达33hPa 1 ——可达160hPa 叶轮宽径比代号 1——B/D=0.5 2——B/D=0.75 3——B/D=1 5——B/D=1.2 叶轮名义半径cm 单级水环真空泵系列名称
安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”
SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，
J^KEflFlO^ d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹 水环真空泵及机组 安装使用说明书 CBF300-2——CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002 版
尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300?720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指 导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A?720A真空泵，是在CBF300?720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A?720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留意两个锥轴承 的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0 泵转速。 配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表 一轴封型式代号。“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水 填料密封等。 一传动方式代号。“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ” 为皮带传动。 结构材料代号。“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主 要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 2 ）。 200---1013mbar。 当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部 件装有两个锥轴承。请用户留意CBF300A---CBF720A 的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板， “6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环 2、吸气口
实验室水环式真空泵 升空间受限。一季度，企业主要原材料购进持续上涨，造成企业成本费用居高不下，而产品销售价格涨幅难以消化成本上涨压力，企业盈利空间受挤。在56个企业中，仅有9家企业利润增速超出平均增速65.7%，有20家企业利润下降，有11家企业亏损。与此同时，部分企业反映资金压力加大。企业融资难，相互拖欠加大，应付账款较2005年同比上升22.3%。中小电机行业市场大体平稳，但同时也存在着一定的波动。由此业内人士预测：今年电机行业对硅钢片需求基本与去年持平。据悉，今年1~5月，国内四大钢厂共生产冷轧硅钢片112.01万吨，与去年同期相比净增35.68吨，增幅为46.7%，国内热轧硅钢片1~5月生产量因无确切统计数据，业内估算在45万吨左右，去年同期约为50万吨，因有机组停产，约减少5万吨左右。此外，今年1~5月共出口93008.6吨，去年同期出口为36494.05吨，增幅为154.86%，今年1~5月国内供应量为186.63万吨，按1~5月平均数，每月供应量为186.63万吨，按1~5月平均数，每月供应量为37.33万吨。据此推算全年供应总量约为448万吨左右。据业内推测，下游行业对硅钢片需求量约为400万~420万吨，供略大于求，因此，下半年硅钢片后市走势应是以稳为 【SK系列水环式真空泵】产品简介： SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 【SK系列水环式真空泵】型号意义： 【SK系列水环式真空泵】结构图：
水环式真空泵的工作原理说明 关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。 如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
水环真空泵拆卸及装配 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
一、大型设备系统概述 主扇设备及服务系统 我矿矿井采用多风井分区通风系统，机械抽出式通风方法，通风方式为混合式。矿井现有进、回风井筒16个，其中进风井12个，分别是1号主斜井、2号主斜井、副平硐、副立井、架空人车斜井、南翼进风斜井、张华沟进风斜井、张华沟进风立井、高家沟进风斜井、吴家掌进风立井、阳坡堰进风立井、红简沟进风立井；回风井5个，分别是吴家掌回风立井、阳坡堰回风立井、张华沟回风立井、高家沟回风立井、南翼回风井，每个回风井均安装两部同等能力的主扇，一用一备，其井口均安装有符合要求的防爆帽。 吴家掌回风井安装两台GAF28-17.8-1型轴流式通风机，配套电机YR1600-6/1430，功率1600kW，电压6kV； 阳坡堰回风井安装两台MAF-3000/1700-1G，配套电机Y800-6，功率 4000kW，电压6kV。 BDK-8-N O29防爆抽出式对旋轴流通风机, 电机型号：YBF630M1-8 功率：2×630KW 高家沟回风井安装两台AGF606-3.20-1.8-2型轴流式通风机，配套电机Y8004-8，功率3550kW，电压6kV； 南翼回风井安装两台FBCDZ-No.20煤矿，配套电机YBF400M2-6功率2×220kW，电压6kV； 5个通风机房的通风机均为1台工作，1台备用，备用通风机能够在 10min内投入运行。 主扇反风操控工艺；阳坡堰、高家沟、南翼主扇采用电机换相反转实现反风。吴家掌主扇采用人工调整风叶角度实现反风。张华沟主扇采用调节开闭反风门利用反风道实现反风。 15号煤层开采后期，在南条带阎家庄村计划再建1对风井；北条带将高家沟风井延深到北丈八井供北条带十二采区以西的通风，并在北条带后沟村附近再建1对风井。 矿井分为4个分区通风系统，分别为北丈八南翼通风系统、四尺张华
水环式真空泵价格及适用范围概述 一、水环式真空泵产品概述： 水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。SK水环真空泵及压缩机被广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险。所以其应用更加广泛。 叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器(可自己制作一水箱代替)，废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水(可以用自来水)，以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 二、SK型水环式真空泵特点： SK式水环真空泵可直接从大气压起动抽气。机泵同轴、结构紧凑、维修方便、铜叶轮材质。 三、水环式真空泵的工作原理： 水环式真空泵为悬臂式结构，如图一所示、叶轮(1)偏心的装在泵体(2)内，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，在泵壁上形成一旋转水环(3)，水环上部与轮毂相切，沿箭头
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
青岗坪煤矿瓦斯抽放系统维修技术要求 一、工程概况 一采区瓦斯抽放泵采用2BEC-52型水环式真空泵3台，正常情况下两用一备；抽放泵设在井下一采区瓦斯抽放泵站。 5#、6#泵于2011年12月投入使用，运行了48个月；至今未进行过大修，现表现为抽放能力下降、负压升高、流量降低，无法达到设计要求。 现表现现象为变速箱等运行期间声音异常、漏油等，汽水分离器等部件小配件损坏后无备件。 经研究决定，对青岗坪煤矿5#、6#瓦斯抽放系统进行大修。 二、大修主要内容
以上为主要检修内容，还包括以上表格中未列出的项目。 三、特别说明 1、为报价准确，投标方需到甲方现场对工程内容进行详细踏勘。 2、投标方施工所用的工、料、机、水、电、措施费等全包。 3、工程验收标准： JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机机械行业标准 4、大修后，在工作面接替期间（即两个工作面同时生产期间），两台抽放泵担负两个工作面的抽放任务，通过蝶阀控制两个面的抽放流量，另外四台泵两台一组各负责一个面的抽放；正常生产期间，由四台抽放泵对一个工作面进行抽放，若其中一台泵出现故障，通过调换管路可以使用另外两台备用泵进行抽放。 四、双方权利、责任及义务 1、甲方责任及义务 （1）有权要求中标方根据国家或行业有关标准规定和技术方案进行施工，不应提出与国家或行业有关标准规定相抵触的要求； （2）甲方负责提供所需施工条件（水、电），并负责项目的协调工作，对中标方提出的问题不得推委。 （3）甲方有权力对施工工作进行监督指导。督促中标方对施工中存在的问题并要求进行整改。 （4）甲方有责任对中标方提交的施工方案进行审核、批准。
文件编号：RHD-QB-K8115 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水环式真空泵的结垢原因及防范措施标准版本
水环式真空泵的结垢原因及防范措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 【摘要】瓦斯抽放泵站，为高瓦斯矿井必有的基本设施。负责抽取井下瓦斯气体，防止瓦斯超限。它的正常运行，直接影响井下人员的生命安全、以及全矿的正常安全生产问题，因此，应确定为要害部位，通过对水环式真空泵结垢原因的分析,提出了相应的防范措施，有效地为瓦斯泵站创造好的条件。 【关键词】真空泵循环水结垢硬度温度水处理 1 引言 水环式真空泵是瓦斯抽放泵站主要工具，担负着
提全矿抽放瓦斯重要任务，水环式真空泵在煤矿占有举足轻重的地位，水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。所以分析水环式真空泵的结垢原因及防范措施有很大的应用价值。 2 水环式真空泵简介 系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
2bec水环式真空泵 2bec水环式真空泵 一、2bec水环式真空泵用途及特点: 2bec水环式真空泵及压缩机，是我公司结合德国进口产品先进技术，研制开发的产品。2bec水环式真空泵不仅高效节能，而且非常适用于长期、连续运行。 在粗真空下运行，液环泵的工作条件往往极为苛刻。2bec水环式真空泵在设计时就已充分考虑到它必须能抽除各种各样的气体。其在造纸、煤矿、电厂、真空过滤、化工、石化、食品加工等行业得到了广泛的应用。 2bec水环式真空泵可与多种驱动装置配套使用，如皮带传动、减速箱、同步电机、变频调速器等。另外，为了节省空间，还可采用由一台电机驱动的串联运行方式，而且最多可将四台泵同时串联运行。 当配以中间隔板后，2bec水环式真空泵的左右两部分可以各自在不同的真空度下运行。只要这两部分的吸入压差小于80kPa，一台2bec水环式真空泵就完全可以当作两台独立的真空泵来使用，这一特点进一步提高了2BEC型水环式真空泵的操作灵活性。 二、2bec水环式真空泵在结构上主要特点如下: 泵盖两侧开有很大的检查口，可以通过它们检查间隙、腐蚀状况，积垢情况。 2bec水环式真空泵在制造时同时预留了顶端和侧面的吸排气法兰，且具有相同的口径，现场安装更为灵活、方便。 轴承全部采用原装进口轴承，保证了2bec水环式真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性。 叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板、不锈钢板焊接，充分保证了2bec水环式真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了2bec水环式真空泵的使用寿命。 泵体全部采用钢板或不锈钢板制作，提高了2bec水环式真空泵的使用寿命。 2bec水环式真空泵的轴套作为最易损坏的零件，本公司全部采用不锈钢制作，比普通材质寿命提高了5倍。 皮带轮(皮带传动)采用标准高精度锥套皮带轮，运行可靠，皮带寿命长，拆卸方便。 独特的上置式气水分离器节约空间，并有效降低了噪声。 铸件全部采用树脂砂铸造，表面质量好。铸件表面无需打腻，使2bec水环式真空泵散热效果最佳。 机械密封(选配件)全部采用进口件，充分保证2bec水环式真空泵在长时间运行过程中无泄漏。
一、2BV型水环式真空泵的概述： 2BV型水环式真空泵适用于抽除气体和水蒸气，吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。当用变压器油作为工作液时（称为油环真空泵），吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度），可以完全取代往复式真空泵。当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时，应联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa(绝压)。作为压缩机使用时，随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大，订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。 2BV型水环式真空泵作为新一代节能型产品，其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK、2SK系列水环真空泵及W、WY、WL系列往复真空泵。 2BV2-Ex、2BV6系列水环式真空泵/压缩机主要用于抽除爆炸性气体，及在各类易燃、易爆环境中工作，其性能参数与2BV2、2BV5系列相应型号相同。 2BV系列不锈钢真空泵可使用在各种耐腐蚀要求较高的场合及洁净度要求较高 的场合。根据工况2BV系列不锈钢真空泵的全部过流部件：泵体、泵盖、圆盘、叶轮材质可选用SUS304（0Cr18Ni9)、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）、SUS316L （00Cr17Ni14Mo2）等各类不锈钢材质，泵轴材质：2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti 2BV型水环式真空泵机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯. 二、2BV水环式真空泵的工作原理： 2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。 2BV水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当2BV水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
中国十大真空泵业前十厂家真空泵型号 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.上海龙亚熔体泵厂 上海龙亚熔体泵厂是上海专业从事各种LRT熔体泵、熔体齿轮泵、LRT-D熔体泵、熔喷布泵、化工泵、离心泵、隔膜泵、液下泵、供水设备的研发、设计、生产、制造、销售与服务为一体的公司，并多年一直与上海各大高校科研单位建立战略合作联盟，致力于科技创新、开发新品，是集产品研发、生产、制造、销售、应用、服务等于一体的高科技现代企业，产品遍 及全国各地，为上海宝钢集团、马钢、新余钢铁、上海石化、中国化工装备、上海电气等长期供货单位，部分产品出口东南亚、南非、俄罗斯等国家。本厂是一家集科研、开发、生产及销售于一体，具有相当雄厚实力的生产型企业，致力于为本土和全球的流体工业用户提供优质的产品、服务和技术解决方案。 3.北京速湃电子商务有限公司 北京速湃电子商务有限公司最早创立于2008年，总部坐落于北京朝阳。自创立之始，速 湃便一直致力于五金建材行业的发展和创新。10年深耕，基于丰富的行业实践，2018年速湃 积极运用大数据技术，实现一站集采式解决方案。高效联动行业内的资源与服务，以标准化、共享化、智能化为依托，快速整合上下游产业链路。 4.江苏宇轩自动化设备有限公司 江苏宇轩自动化设备有限公司位于江苏省盐城专业一体化预制泵站、地埋水箱等设备生产厂家，注册资本为2650万元人民币，公司始终为户提供好的产品、不断健全的立体式市场营 销服务。 5.上海莫迪流体技术有限公司 上海莫迪流体技术有限公司，专业从事世界知名水处理设备、计量泵、控制系统、检测设备和阀门的代理及工程配套。我们有专业的技术和售后团队，可以为用户提供成套设备的设计、安装、调试和维护。我们推广专业技术与服务，致力于满足客户各方面的要求，解决实 际应用中最棘手的问题。 6.龙海德信机电有限公司
2BW4(K)型水环真空泵成套装置安装使用说明书
注意事项： 1、本说明书提供了改进型2BW4（K）机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型 2BW4（K）机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。 2、在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的 维护方法。 3、机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。 一、概述 改进型2BW4 （K）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。 型号意义： 2BW4 253—0 B K 4 —轴封为内供水填料密封的代号 -------------- 带大气喷射器代号为“ L ” 不带大气喷射器代号为“ K ” -------------- 材料代号：“ B”为普通材料 “ E”主要零件为 1Cr18Ni9 材料 -------------- 水环真空泵型号 成套装置代号 二、结构说明与工作原理 成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。 1.进气管路上装有气动蝶阀（5），气动蝶阀（16a）由压差开关（14）控制。压差开关（14）的压差值一般调在2~3kPa。当阀前后的压差达到2~3KPa时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力2~3kPa），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。（注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式，打开、关闭都需要压力气，当失去气源时，阀板停留在原来的位置）。 压力开关（16）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（16）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。 2.当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（3），气体与水分 离后，经止回阀（6）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止
目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)
一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。
罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型： （1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。 （2）一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25P a）。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。 （3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。
水环式真空泵特性曲线的表述 不同型号的水环式真空泵，其吸气容积流量曲线与水环泵吸气容腔和吸气口的大小有关:当吸气口较小，吸气容腔相对较大时 压力增大，吸气容积流量也不断增大;当吸气容腔相对较小时，随着吸气压力增大，吸气容积流量增大到一定值时将充满整个 大吸气压力，吸气容积流最将保持不变。吸气口较大，吸气容腔相对较小时，空气充满容腔即达到吸气容积流量保持不变的 当吸气压力增大到一定值时，由于吸气容腔不变，而吸气质最流量继续增加，容腔内的吸气压力势必增加，使得吸气容积流量 1)。 表1 2BEC-50型水环真空泵的吸气流量 水环泵运行时，其吸气温度、工作水温及吸气容腔保持不变，由气体状态方程pV=mKT可知，吸气质量流量与吸气压力基本成 p1/p'1≈m1/m'1 根据吸气质量流量与吸气容积流量的关系可知，随着吸气压力的增大，吸气容积流量开始增大，然后慢慢减少。 瓦斯抽放泵对于含瓦斯矿井的必要性 近年来，我国连续发生多起矿井事故，其中有很大一部分是由于瓦斯爆炸造成的。矿井由于其空间的局限性， 所以一量发生瓦斯爆炸的话后果是很严重的。一般的矿井特别是煤矿井下煤岩层之间会涌出瓦斯气体的，当瓦斯 浓度达到瓦斯爆炸界限的时候，也就是5%～16%之间的时候，其爆炸威力是相当强的。爆炸后会产生很强的气流， 产品生人员伤亡及地矿井内的管道及器材的损坏。要想避免这样的事故，一个很好的办法就是把瓦斯浓度降低。 目前降低矿井瓦斯最好的办法就是通风，可是受矿井物理结构限制，必须用设备进行强制通风才能达到效果。其 中一个办法就是利用设备把瓦斯抽出矿井。还有更多的关于煤矿安全的规程请参照国家安全生产监督管理总局网 站的：《煤矿安全规程》。瓦斯排放设备有好多种，其中瓦斯抽放泵无论从安全性，及工作效率方面都是别的瓦斯 排放产品不能比的。水环式瓦斯抽放泵的特点是负压大、真空度高、安全性好(工作室内充满介质，不会发生瓦斯 爆炸)。近年来，我公司又设计开发了多种型号瓦斯抽放泵及移动瓦斯抽放泵站，国内大量煤矿安装使用了我公司 的瓦斯抽放泵，保证了煤矿的正常安全生产。我公司愿携手广大煤矿，共同降低煤矿事故的发生，使各煤矿生产