监控与测量设备
自校规程汇总
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编制/日期：审核/日期;
一、检测设备自校规程（总则）
对检测设备进行定期校准，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、范围
本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限
技质科负责检测设备的定期校准。
4、工作程序
4.1、技质科根据每台检测设备校准/检定周期制定检测设备周期。由技质科按时校检，超期校检的设备不能作为合格检测设备使用。
4.2、各检测设备的封缄，未经技质科的同意，任何人不得随意拆动，如发现拆动或模糊不清，应立即停止使用，待重新校准检定后启用。
4.3、在检测周期内发现检测设备出现故障，立即停止使用，使用单位通知生产科处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.4、对新购进的检测设备，应进行校检。
4.4、技质科统一管理每台检测设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5、检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“限用”、“禁用”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。
限用：适用于其中某些功能或限量已检定或校准合格的检测设备，一般用黄色标签并注明可使用的功能或量限。
禁用：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
5检验记录
《检测设备内部校验记录表》
二、游标卡尺内部校准规程
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于数显游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3、校验基准
外校合格的量块。
4、环境条件
室温。
5、校验步骤
5.1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；
5.2、调校零位，或使指针对准零点；
5.3、取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检验设备内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm；
5.4、测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检验设备内部校验记录表》中；
5.5、可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、校准周期
每月校验一次。
7、相关记录
《检测设备内部校验记录表》。
三、千分尺内部校验规程
1、结构概述
外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微调装置、锁紧装置、固定套筒、微分筒等组成（图）。
2、使用基准
外校合格的标准量块。
3、校正环境及周期
常温、常压静置2小时以上，校正周期12个月。
4、校正步骤
4.1、校正前
a检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见；
b检查是否有影响测量精度的外观缺陷；
c微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡住现象；
d锁紧装置是否有效；
e测砧及测微端面是否有严重磨损或损坏。
4.2、校验中
a选择适当的标准量块对千分尺进行校正；
b各样件做五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；
c取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地上；
d将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
4.3、校验后
a外径千分尺遇到外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；
b标准量块使用完毕后同，须擦拭干净并喷上防锈油，放回固定位置保存。
4.4、判定标准
示值误差不超过±0.01mm即为合格。
5、记录保存
《检测设备内部校验记录表》。
四、螺纹塞规内部校验规程
1、目的
对螺纹塞规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于螺纹塞规的内部校准。
3、校验基准
外校合格的标准螺纹塞规。
4、环境条件
室温
5、校验步骤
5.1检查螺纹塞规测量接触面是否干净、无污渍、锈迹。
5.2 螺纹塞规的校验：分别取一个M3.5和M4的螺孔用已外校标准的螺纹塞规进行测量,通规通得过,止规止得住;再用要内校的螺纹塞规进行测量,如通得过或止得住判为合格,反之则判为不合格.
6、校准周期
每年1次。
7、相关记录
《检测设备内部校验记录表》
五、湿温度计内校规程
1、目的
对温湿度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于全厂所有用于仓库的温湿度计。
3、校验基准
外校合格的标准温湿度计
4、环境条件
室温
5、校验步骤
5.1检查温湿度度是否干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2把外校标准的温湿度计放在仓库，看与被校的温湿度计是否相差，允许温度误差为±10C，湿度为5%RH判为合格，否则判为不合格。
6、校准周期
每12个月一次
7、相关记录
《检测设备校验记录表》
六、影像测量仪自校规程
1．打开电脑（先开显示噐，在开主机）接着打开灯源控制总开关。
2．双击操作软件，打开程序。
3．找绝对零点，点击坐标归零键，提示把工作台移动到最左端在向最右端移动后，按确定键，当出现X轴原点定位完成，紧接着提示把工作台移动到最前端在向最后端移动，当出现Y轴原点定位完成，找绝对原点操作完成。
4．用软布或镜头纸擦拭工作台面玻璃，保证无灰尘或其它污垢。
5．根据要测物体精度要求选择适合的倍率（一般选择1倍光学倍率，既放大40倍）然后拿出校正片进行镜头倍率校正。在校正片中选一个大小适当的圆（一般1倍选φ1的圆）打开底光，并且要调整到适当的亮度，一般不要太亮，顶光要关闭，而且要调节焦距使所选的圆最清晰显示。接一下先行校正命令，将圆分别移动到软件健头指示显示框的四个角，一定要圆完全显示，并各在圆内点击左键一下，然后单击右键。在弹出大对话框校正成功后点确定。此是在圆内点击一下。这时资料显示框中则会显示该原的测量资料，对比较正板上数据，既可看出此时的测量精度。一般要求±0.005mm以内为校正合格。以上线性校正完成。只要镜头倍率不动，下次开机不用重新校正。镜头倍率变动后要重新校正（以上步鄹重做）
6．进行物体量测，根据物体特征进行量测，（原则是透光特征尽量用底光量测）根据物体高度不同要调节Z轴，使之清晰。（详细操作见使用说明书）
7．坐标摆正，根据工作特征可使用软件将工件沿一基准摆水平或垂直，而且坐标原点也可随时更改，以便进行简单量测方便。
8．图形文件的输出，一般可以转化成WORD（*.DOC）EXCEL（*.XLS）及AUTOCAD （*.DXF）挡案格式。
9．关机，先关电脑主机，并关显示器，再关灯源控制总开关，最后把XY轴工作台移动到中间位置，长期不用时用防尘罩盖起。
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法
用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录
砂浆三联试模校验记录
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件
校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
自校仪器校验规程 一、塌落度筒及捣棒 1.主要内容与适用范围： 塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求. 本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。检验周期6个月. 2.技术要求： 2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位. 2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜ 顶部直径：100±2㎜ 高度：300±2㎜ 筒壁厚度：不小于1.5㎜ 2.3筒底面与顶面应互助平引. 2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜. 2.5捣棒端部应呈圆形. 3.检验用标准器具： 3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜. 3.2直角尺，量程大于300㎜ 3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜. 4.检验方法: 4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形. 4.2技术参数的检验: ○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3. ○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6. ○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f. ○4用钢板尺测量捣棒长度L. ○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d. 5.检验结果评定: 5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求. 二、水泥试模(160×40×40㎜) 1.主要内容与适用范围: 水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月. 2.技术要求: 2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸: 试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜) 长160
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
操作规程 汇编
目录 （一）电工安全操作规程 (4) （二）锅炉工安全操作规程 (4) （三）机修工安全操作规程 (5) （四）配电室安全操作规程 (6) （五）空压机安全操作规程 (7) （六）铲车安全操作规程 (7) （七）牛头刨安全操作规程 (8) （八）砂轮机安全操作规程 (8) （九）行车安全操作规程 (9) （十）电动葫芦操作规程 (11) （十一）电焊操作规程 (11) （十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程 (12) （十三）剪断机操作规程 (13) （十四）翻钢操作规程 (14) （十五）穿孔操作规程 (14) （十六）打头安全操作规程 (15) (十七)煤气发生炉操作规程 (15) （十八）切割机安全操作规程 (16) （十九）矫直机安全操作规程 (17) （二十）酸洗安全操作规程 (17) （二十一）拉车安全操作规程 (18) （二十二）热处理炉安全操作规程 (20) （二十三）涡流探伤机操作规程 (20) （二十四）液压打头机操作规程 (21) （二十五）圆盘锯操作规程 (21) （二十六）冷轧机操作规程 (22) （二十七）长管矫直机操作规程 (23) （二十八）酸洗操作规程 (24) （二十九）三辊矫直机操作规程 (26) （三十）锯床操作规程 (26) （三十一）洗管机操作规程 (27) （三十二）普通车床安全操作规程 (28) （三十三）无芯磨床安全操作规程 (29) （三十四）攻丝机操作规程 (30) （三十五）双头车操作规程 (30) （三十六）数控车床操作规程 (31) （三十七）钻床操作规程 (32) （三十八）抛光操作规程 (33) （三十九）封口机操作规程 (33) （四十一）打包机操作规程 (34)
本手册根据国家技术监督局关于产品质量监督检验机构仪器设备自校规程编写指南的要求进行编写, 石油沥青针入度测定仪校验方法 本方法适用于新的、使用中与检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。 1、概述 该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。 仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。 2、技术要求 2、1 仪器应有以下标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2、2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书与产品使用说明书。 2、3针与针连杆在无明显摩擦下垂直运动,并能指示针贯入深度精确到0、1mm。 2、4针与连杆及附加砝码合重为100±0、05g。 2、5针长50±1mm,直径为1、00~1、02mm,针尖直径0、14~0、16mm,针尖总长5、9~6、 7mm。 2、6盛样皿:内径55±1mm,深度35±1mm。 2、7恒温水槽:控温的准确度为±0、1℃。 2、8贯入时间:控制在5秒。 3、校验条件 3、1校验用的设备仪器 3、1、1分度值为0、02 mm的游标卡尺与分度值为0、001mm的外径千分尺。 3、1、2分度值为0、01g的电子天平。 3、1、3分度值为0、1秒的秒表。 3、1、4分度值为0、1℃的温度计。 3、2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在计量检定有效周期内。 3、3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。 4、校验项目与校验方法 4、1按技术要求2、1、2、2、2、3条对仪器的外观及运转情况进行检查。 4、2用分析天平对针与连杆以及附加砝码合重进行称重,测三次,求平均值,重量在100±0、05g。 4、3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径与长度,并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 4、4用万能尺测量标准针最大偏离度,测三次取平均值。 5、校验结果处理与校验周期 5、1经校验,满足2、1~2、8条要求的针入度仪即为合格,发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格,均为校验不合格,发给校验通知书。 5、2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。 石油沥青针入度测定仪校验记录
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
常用安全技术规范强制性条文内容汇总 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 6.《建筑施工升降机安装、使用拆卸安全技术规程》JGJ215-2010 7.《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012 8.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 9.《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 10.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 11.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013 13.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 14.《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332-2014 15.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 16.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 17.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
序号强条 编号 强条具体内容 一《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1 3.4.3 可搞托撑受压承载力设计值不应小于40KN支托板厚不应小于5mm。 2 6.2. 3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 3 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm （图 6.3.3）。 图6.3.3 纵、横向扫地杆构造1-横向扫地杆； 2-纵向扫地杆 4 6.3. 5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 5 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。 6 6.6.3 高度在24m 及以上的双 排脚手架应在外侧全立 面连续设置剪刀撑；高 度在24m以下的单、双排 脚手架，均必须在外侧 两端、转角及中间间隔 不超过15m的立面上，各 设置一道剪刀撑，并应 图6.6.3 高度24m以下剪刀撑布置 7 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 8 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 9 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 10 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 11 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。 （3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
浙江万泰电力自动化有限公司 仪器自校规程 版次：第版 修订状态：第0次修改 受控状态： 起草 审核 批准__ __ / /实施 浙江万泰电力自动化科技有限公司发布
目录 一、电导率测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、电子分析天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 三、电热恒温鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 四、电热恒温水浴锅‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、铆钉投影仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 六、拉力测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 七、钩边开度测量仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 八、刻痕仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 九、耐压测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 十、9001-HP测漏仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 十一、钩边外径测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16 十二、涂膜测厚仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 十三、盖尺寸综合测定仪EMS-100‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
一、目的 对公司所有的检测仪器进行内校，确保其准确度、精密度符合要求。 二、适用范围 适用于本公司所有需要内校的检测仪器 三、环境条件 室温要求25±5℃ 四、校验周期 每半月校验一次 一、接触变压器 1、校验基准 电源连接插头、数字万用表 2、校验步骤 2.1外观要求：仪器表面应干净，清洁，完整；铭牌数字显示应清晰； 2.2绝缘电阻要求：用500伏兆欧表测量线圈对地的绝缘电阻，其值不低于5兆欧。 2.3电压输出校准方法 2.3.1将电源连接插头插好； 2.3.2缓慢均匀地旋转手轮，调压到标准电压，再用数字万用表测量，确保数字万用表显示的数 值在允差范围内；重复以上校准操作，最好反复以上操作两次。若有 3、接触变压器相对应的允差范围 电压值允差不得超过示值的±5% 4、维护保养： 5.1 保持仪器清洁，不允许内部有水滴、油污等； 5.2 定期停电除去内部积聚的尘埃。
实验室仪器自校规程及 记录 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号
砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件 校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
仪器自校规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
目录 1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ92-01 2、路面摩擦系数测定仪校验方法CGJ92-02 3、回弹仪仪器校验方法CGJ92-04 4、荷载试验千斤顶检校方法CGJ92-08 5、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ92-10 6、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ92-11 7、水泥标准筛检验方法CGJ92-12 8、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ92-13 9、沥青针入度仪校验方法CGJ92-14 10、沥青延度仪校验方法CGJ92-15 11、沥青软化点仪测定校验方法CGJ92-16 12、钢筋标距仪校验方法 13、灌砂筒金属标定罐的校验方法 14、环刀校验方法 15、集料压碎值试模仪校验方法 16、沥青混合料用试模校验方法 17、轻、重型触探仪校验方法 18、容量筒校验方法 19、砼维勃稠度仪校验方法 20、土的CBR试验用试模校验方法 21、无侧限抗压强度试模校验方法 22、石料磨光机校验方法 23、水泥混凝土用试模校验方法 24、手动击实仪校验方法 25、砂压碎值试验仪校验方法 26、砂浆用试模校验方法 27、灌砂法测定密度前的自校方法
1、路面弯沉测定仪校验方法 CGJ92-01 路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。 二．技术要求 1、弯沉测量范围：0-10mm 2、测量精度：± 3、主要零部件材料要求： (1)铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401，GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。 (2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。 4、装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。 5、外观要求：仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。 6、其它基本参数要求应符合表1的规定：表1 三．校验方法
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。