生产车间员工技能管理办法
一目的
为规范本车间员工技能等级管理工作，体现员工技能作业公平性、合理性，结合公司《关于公司员工技能等级晋级办法》，特制定本办法。
二范围
本办法适用于生产车间员工技能、岗位晋级要求的规定。
三要求
1 生产车间员工可根据自己工作能力、参加工作时间和熟练程度按公司《关于公司员工技能等级晋级办法》的相关要求提出书面申请，并本部门按相关流程办理。
2 生产车间技能等级晋级要求如下：
2.1预处理普工的技能要求：
2.1.1持健康证上岗，能吃苦耐劳，具有良好的道德观。
2.1.2能够遵守车间各项日常工作及规章制度。
2.1.3服从班组长或主操的管理和安排,并能完成班组长安排的各项工作任务。
2.1.4了解车间各类设备组织结构、管道的连接、走向，设备的名称和简单工艺流程。
2.1.5了解简单的鲜奶储存、标准化流程并能做到按规定取样送检。
2.1.6了解本岗位CIP清洗程序，能按规定流程进行操作。
2.1.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
2.1.8出现异常情况及时汇报，不谎报不隐瞒。
2.2预处理熟练工的技能要求：
2.2.1具有一年或一年以上工作经验。
2.2.2具有较强的责任心和职业道德。
2.2.3熟练掌握车间各项工作和规章制度，并能严格执行。
2.2.4熟练掌握车间各类设备、工艺流程，并能独立操作。
2.2.5熟练掌握各个储奶设备的储奶情况（温度、酸度、数量、酒精、亚盐），并做到正确取样、送检。
2.2.6确保配料按规定添加并做到计量准确。
2.2.7熟练掌握CIP的清洗程序，并能做到清洗干净、彻底。
2.2.8遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
2.2.9出现任何异常情况时除自己能够及时汇报，不谎报不隐瞒外，同时对其他员工能够提醒教育，并监督揭发。
2.3预处理主操工的技能要求：
2.3.1有一年以上工作经验。
2.3.2具有极强的工作责任心。
2.3.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
2.3.4熟练掌握车间各类设备、工艺流程，并能独立操作。
2.3.5确保配料按规定添加并由专人负责称量，做到计量准确。
2.3.6熟练掌握每天的生产情况,根据生产计划的要求，做好生产准备工作，并按要求做好相关记录。
2.3.7做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中的设备故障。
2.3.8遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。2.3.9及时汇报异常情况，并具备处理常见疑难问题的能力。
2.4预处理班长的技能要求：
2.4.1有两年以上工作经验并具有较高的操作技能。
2.4.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
2.4.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
2.4.4熟练掌握车间各类设备的名称、工艺流程，并能独立操作。
2.4.5监督员工做好配料工作，确保配料称量无误差。
2.4.6掌握每天的生产情况及设备运行情况，并按要求做好相关记录。
2.4.7做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中的设备故障。
2.4.8遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。2.4.9积极主动的做好相关部门的协调、沟通工作。
2.4.10不断学习业务知识、做到精益求精，并做好本部门新员工的培训工作。
2.4.11诚实守信、及时汇报任何异常情况，对异常情况造成的后果非常清楚，且具备处理常见疑难问题的能力。
3.1浓缩普工的技能要求：
3.1.1持健康证上岗，吃苦耐劳，具有良好的道德观。
3.1.2了解并遵守车间各项日常工作及规章制度。
3.1.3了解车间各类设备组织结构、管道的连接、走向，设备的名称和简单工艺
流程。
3.1.4在生产过程中，能够做到勤观察物料浓度和杀菌温度的变化。
3.1.5服从班长或主操的管理,完成班长安排的各项工作。
3.1.6了解车间清洗程序，按规定流程进行操作。
3.1.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
3.1.8出现任何异常情况要及时汇报，不谎报不隐瞒。
3.2浓缩熟练工的技能要求：
3.2.1有一年或一年以上工作经验。
3.2.2具有较强的责任心和团结精神。
3.2.3熟练掌握车间各项工作和规章制度，并能严格执行。
3.2.4熟练掌握车间各类设备、工艺流程，并能独立操作。
3.2.5熟练掌握每天的生产情况和设备运行情况，稳定工艺参数，确保产品质量。
3.2.6熟练掌握清洗程序，并能做到清洗干净、彻底。
3.2.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
3.2.8出现任何异常情况时除自己能购及时汇报，不谎报不隐瞒外，同时对其他员工能购提醒教育，并监督揭发。
3.3浓缩主操工的技能要求：
3.3.1有一年以上工作经验。
3.3.2具有极强的工作责任心。
3.3.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
3.3.4熟练掌握车间各类设备的名称、工艺流程，并能独立操作。
3.3.5熟练掌握每天的生产情况及设备运行情况，并按要求做好相关记录。
3.3.6做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中的设备故障。
3.3.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
3.3.8及时汇报异常情况，并具备处理常见疑难问题的能力。
3.4浓缩班长的技能要求：
3.4.1有两年以上工作经验并具有较高的操作技能。
3.4.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
3.4.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
3.4.4熟练掌握车间各类设备的名称、工艺流程，并能独立操作。
3.4.5熟练掌握每天的生产情况及设备运行情况，并按要求做好相关记录。
3.4.6做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中简单的设备故障。
3.4.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
3.4.8积极主动的做好相关部门的协调、沟通工作。
3.4.9不断学习业务知识、做到精益求精，并做好本部门新员工的培训工作。3.4.10诚实守信、及时汇报任何异常情况，对异常情况造成的后果非常清楚，且具备处理常见疑难问题的能力。
4.1喷粉普工的技能要求：
4.1.1持健康证上岗，吃苦耐劳，具有良好的道德观。
4.1.2了解并遵守车间各项日常工作及规章制度。
4.1.3了解车间各类设备组织结构、管道的连接、走向，设备的名称和简单工艺流程。
4.1.4了解车间的清洗程序，并按规定流程进行操作。
4.1.5在生产过程中，做到三勤“手勤、嘴勤、腿勤”。
4.1.6服从班长或主操的管理,完成班长安排的各项工作。
4.1.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
4.1.8出现任何异常情况要及时汇报，不谎报不隐瞒。
4.2喷粉熟练工的技能要求：
4.2.1有一年或一年以上工作经验。
4.2.2具有较强的责任心和团结精神。
4.2.3熟练掌握车间各项工作和规章制度，并能严格执行。
4.2.4熟练掌握车间各类设备、并能独立操作。
4.2.5熟练掌握每天的生产情况和设备运行情况，稳定工艺参数，确保产品质量。
4.2.6熟练掌握清洗程序，并能做到清洗干净、彻底。
4.2.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。
4.2.8出现任何异常情况时除自己能够及时汇报，不谎报不隐瞒外，同时对其他员工能够提醒教育，并监督揭发。
4.3喷粉主操工的技能要求：
4.3.1有一年以上工作经验。
4.3.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
4.3.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
4.3.4熟练掌握车间各类设备的名称、工艺流程，并能独立操作。
4.3.5熟练掌握每天的生产情况及设备运行情况，如不正常及时调整，并按要求做好相关记录。
4.3.6做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中简单的设备故障。
4.3.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。4.3.8及时汇报异常情况，并具有简单异常情况的处理能力。
4.4喷粉班长的技能要求：
4.4.1有两年以上工作经验并具有较高的操作技能。
4.4.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
4.4.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
4.4.4熟练掌握车间各类设备的名称、工艺流程，并能独立操作。
4.4.5熟练掌握每天的生产情况及设备运行情况，如不正常及时调整，并按要求做好相关记录。
4.4.6做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中简单的设备故障。
4.4.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。4.4.8积极主动的做好相关部门的协调、沟通工作，识大体、顾大局。
4.4.9不断学习业务知识，做到精益求精并做好本部门新员工的培训工作。4.4.10诚实守信、及时汇报任何异常情况，对异常情况造成的后果非常清楚，且具备处理常见疑难问题的能力。
5.1包装普工的技能要求：
5.1.1持健康证上岗，吃苦耐劳，具有良好的道德观。
5.1.2了解并遵守车间各项日常工作及规章制度。
5.1.3服从班长或主操的管理,完成班长安排的各项工作。
5.1.4了解清洁区消毒程序，并能独立掌握个人更衣、洗手消毒程序。
5.1.5了解内外封口、打码技术。
5.1.6了解工器具、设备的操作消毒程序。
5.1.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。5.1.8出现任何异常情况要及时汇报，不谎报不隐瞒。
5.2包装熟练工的技能要求：
5.2.1有一年或一年以上工作经验。
5.2.2具有较强的责任心和团结精神。
5.2.3熟练掌握车间各项工作和规章制度，并能严格执行。
5.2.4熟练掌握封口、打码技术、并能独立操作。
5.2.5熟练掌握每天的生产情况，做到取样称量精确、内外封口严密。
5.2.6熟练掌握清洁区消毒程序和个人更衣、洗手消毒程序，并能严格执行。
5.2.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。5.2.8出现任何异常情况时除自己能够及时汇报外、并能够对其他员工做到提醒教育。
5.3包装主操工的技能要求：
5.3.1有一年以上工作经验。
5.3.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
5.3.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
5.3.4熟练掌握每天的生产情况，做到取样称量精确、内外封口严密。
5.3.5熟练掌握清洁区消毒程序和个人更衣、洗手消毒程序，并能严格执行，并按要求做好相关记录。
5.3.6遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。5.3.7及时汇报异常情况，并具有简单异常情况的处理能力。
5.4包装班长的技能要求：
5.4.1有两年以上工作经验并具有较高的操作技能。
5.4.2具有一定的组织协调能力和较高的执行力。
5.4.3熟练掌握车间各项工作要求及规章制度，并能严格执行。
5.4.4熟练掌握每天的生产情况，做到取样称量精确、内外封口严密。
5.4.5熟练掌握清洁区消毒程序和个人更衣、洗手消毒程序，并能严格执行，并按要求做好相关记录。
5.4.6做好车间设备的维护保养（如设备加润滑油、除尘等），并能处理生产过程中的设备故障。
5.4.7遵守卫生标准操作程序、保持良好的个人卫生，防止产品交叉污染。5.4.8积极主动的做好相关部门的协调、沟通工作，识大体、顾大局。
5.4.9不断学习业务知识，做到精益求精并做好本部门新员工的培训工作。5.4.10诚实守信、及时汇报任何异常情况，对异常情况造成的后果非常清楚，且具备处理常见疑难问题的能力。
生产车间
2011年10月18日
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
食品生产加工卫生规范要求 一、食品生产加工企业人员卫生规范： 八不准三必须 头发不准外露不准戴耳环、项链 工作服必须干净肩上不准有落发 袖口必须紧扣不准戴戒指 不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆 水鞋必须干净不准携带杂物 其他注意事项： 食品从业人员必须经过体检合格持证上岗，并每年体检一次。 定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训，加强员工质量安 全意识。 凡患有影响食品卫生的疾病（如病毒性肝炎、活动性肺结核、 肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤 病等）的员工必须调离加工检验岗位，痊愈后体检合格方能重 新上岗。 进入车间前必须洗手消毒，工作中途不准穿工作服直接进入洗 手间，重新进入车间前必须再次洗手消毒。 注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒，并不得穿工作 服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。 二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括：清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的，并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。
2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责，包括验收、标识、储存、使用等，并做好记录，专人专管，按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放，与其他原材料分开，标识清楚，尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放，以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施，并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明，如合格证、检验报告等。 三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室，且更衣室应满足以下三要素： 保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施； 具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施； 具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施： 车间入口； 洗手间； 加工场所内有需要的地方。 生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池，其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的，必需时在相关处设置车轮消毒池，清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施： 具备足够数量的灭蝇灯； 可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施； 紫外灯臭氧发生器等消毒设置； 加工区域上方的照明灯应有防爆装置； 蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘 及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到：
车间环境管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
生产车间环境管理制度 1.目的 为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。 2.范围 本文件规定了生产车间环境管理工作内容； 本文件适用于生产车间环境管理； 3.职责 3.1工艺人员负责制定并修改本文件； 3.2所有车间工作人员需严格执行本文件； 3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。 4.内容 4.1车间内生产运行要求 4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象，地面防滑，无烟 蒂，纸屑等杂物； 4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明； 4.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备； 4.1.4可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜，并 保持更衣室和更衣柜的清洁； 4.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方 便的原则，分类放置指定地点； 4.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地 面； 4.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次； 4.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对车间内的垃圾进行处 理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生；
各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度记录表》。 当温度超标时，应开启空调升降温度，使温度处于标准范围内；当湿度超标时，应立即开启除湿或加湿设备，使湿度处于标准范围内。 4.3出入车间要求 4.3.1未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间； 4.3.2进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露； 4.3.3工作期间不得在岗位上脱去工作服，不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服； 4.3.4员工工作服必须定时清洗，保持清洁； 4.3.5不得在岗位上打闹、玩耍； 4.3.6岗位上严禁存放个人物品（手提包、电脑、衣物等）和与生产无关的杂物；4.3.7严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰； 4.3.8节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素； 4.3.9每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作， 日常负责打扫车间清洁卫生； 车间温湿度记录表 工作区域:填写人：
食品生产企业车间环境卫 生管理规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
食品生产企业车间环境卫生管理规范 一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查，保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水，应一天更换一次，确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点，并有明显标识。 二、车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具要按生熟使用分类，按指定位置放置整齐，不得混放、混用。废弃物必须随时清理，放入专用垃圾箱，保持车间清洁卫生。 三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染，车间应立即停止生产，将被污染设备或器具重新清洗消毒，经主管检查合格后，方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。 四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视，如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理，以保证生产正常需要及卫生要求。 五、每班工作结束后，必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒，车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净，将废弃物及时清理出去，打开紫外灯（空气消毒不少于30分钟）和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下： 1、地面无积水，无杂物，无掉地产品、原料等。 2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面，做到无污渍。 3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。 4、清理车间电源开关、插座外壳，做到无积尘，无污渍。 5、清理排水沟，保持排水沟表面清洁、无污渍，沟内畅通不堵塞。 六、车间内必须每周组织人员全面清理一次，具体要求：窗户、墙面、屋顶、墙柱、排风扇及网罩、空调、照明灯、紫外线灯无污渍、无积尘、无蛛网。
机械制造工厂设计 一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容 项目建设的程序一般分三个阶段： (Ⅰ)前期准备阶段包括：项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项 (Ⅱ)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收 (Ⅲ)效益考核阶段 根据项目建设程序，一个项目从申请立项到组织实施，其间需编制、申报和审批各种不同的文件。编制这类文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。 （1）编制、申报项目建议书。项目主管部门或项目建设单位提出项目建议书，也可委托有一定资质的设计单位协助编制。陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设项目作“轮廓”描述，并报请上级主管部门审批立项。 （2）编制可行性研究报告。委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行，并对工 作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。 可行性研究报告一般应包括以下内容：项目承办单位的基本情况和条件；市场调查和预测情况以及项目建设规模和产品方案：资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂址方案；建设项目的设计方案；对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施；企业组织机构、劳动定员和人员培训设想；项目实施计划；投资估算和资金筹措；财务评价和经济分析；结论和建议（叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题）。 根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。（3）进行初步设计。根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文 件。初步设计文件的内容一般为：设计依据；厂址和自然条件；工厂现状（新建厂略）；生产纲领和产品；生产协作；工厂组成、面积和设备；工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺（每个生产车间都必须分别叙述、自成章节）；总图、运输物流与仓储；土建（各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点）；给水排水；采暖通风和空气调节；动力（包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置）；节约能源和合理利用能源；环境保护；劳动安全卫生、消防；总概算、经济分析；全厂主要数据和技术经济指标；存在问题和建议。初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图
车间员个人卫生管理规范 1.目的 规范员工个人卫生，避免对食品生产造成危害，从而保证产品安全卫生。 2.范围 适用于与食品生产卫生相关的所有员工，也适用于参观人员。 3 职责 3.1 各部门主管负责所属与公司产品生产直接接触的员工的卫生健康达标及日常的监督。 3.2品管部负责进行定期个人卫生的抽查考核。 4 内容 4.1 卫生健康检查 a)人事部负责组织公司所有与产品生产直接有关的员工每年至少一次的卫生健康检 查。一般情况检查单位至少应具备市区级以上医疗卫生的资格水平，经检查如发现患有有碍食品卫生疾病者,由人事部调离该当事人直接与产品生产有关的工作岗位，并根据该当事人的实际工作能力，安排适合的岗位或辞退。 b) 每位从事与公司产品生产直接有关的个人，必须接受有食品卫生与安全方面的内 容培训。 c)新进员工若分配进行从事与产品生产有关的岗位,需经人事部组织卫生健康检查,同 时由品管部组织食品卫生与安全内容的培训,合格者方可上岗。 d) 所有个人卫生健康检查证明或健康证的复印件由人事部建档保管,保存期一年。 4.2 着装要求 a) 不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。 b) 不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链、发卡等）、手表等饰物进入车间。 c) 必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，戴发网、工作帽进入作业车间，并且应保持干
净。
d) 卫生区作业员工必须戴口罩。 e) 工作服等应穿整齐，头发不得外露。不允许将工作服、水鞋穿到车间以外，进厕所 必须换下工作服和鞋靴。 4.3 个人行为 a) 不允许在车间（包括更衣室、消毒间以及化验室内）有吸烟、吃零食、随地吐痰等 不良行为。 b) 不得带与生产无关的个人物品进入车间。 c) 工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。 d) 卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物，若不小心触及则须立即清洗消 毒，在未清洗消毒前不得接触食品。 e) 工作中不许交头接耳或进行打闹，没有得到允许，不得擅自离开工作岗位。 f) 在包装车间，每位员工应戴手套作业，严禁手面直接接触半成品、成品。 g) 严格遵守洗手和消毒卫生规范，保证做到完全彻底，且每次出车间后再进来时均要 重新洗手和消毒。 h) 包装车间的作业员在工作时，手及工器具应定时消毒。 i) 清洁度不同的生产区人员不得相互串岗，以免交叉污染。 4.4 进出车间顺序 a)必须按规定从车间的通道入口进入车间。 b)进入更衣室按规定顺序更衣。 c)按规定程序清洗、消毒、风淋、刷毛发及鞋靴消毒后才能进入生产车间。 d)先用肥皂洗净双手后，再对手部进行完全消毒，然后再用清水冲洗干净。 e)卫生区人员在手部消毒后，始可戴上卫生手套，然后再对手套进行消毒。
卫生管理制度 为确保产品质量，有效地维护企业形象和企业品牌，遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准，制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯，坚持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥，防疾病，健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装，佩带卫生帽及口罩进入生产区，工装领口袖口扣紧，不许带各种首饰及饰物，头发不许外露，应全部罩在卫生帽内，不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装，保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁，生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内，不准随意穿出厂区（维修人员除外），员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前，必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区，不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏，不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等，不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体（查体期限一般为一年），确
诊为传染性疾病（包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病）的员工，应及时调离生产岗位或解聘；手部有伤口化脓性感染的员工，应带乳胶手套操作，避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用，不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽，无纸屑烟头、无痰迹；更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上，不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损，不准乱涂乱画，用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕，更衣室应及时关闭上锁，并打开紫外线灯进行杀毒灭菌，不准非生产岗位人员进入。 三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美，厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物，不准乱倒垃圾；各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内，每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽，生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件，区内送凤必须经过严格的过滤等
8.1车间布置依据 GBJ 16—1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160—1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范 TJ 36—1979 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 8.2车间布置原则 1.从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时， 允许有所调整。 2.根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土 地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并） 3.明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置 在装置（车间）边缘。 4.控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。 5.充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩 短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。 6.留有发展余地。 7.所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。 8.有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9.设置安全通道，人流、物流方向应错开。 10.设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。 8.3 反应工段车间 8.3.1车间整体布置 厂区平面布置采用L形布置，采用钢架结构，分两层布置，每层高5m，楼顶为平台。便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较
多可供自然采光和通风的墙面。 车间长为30m，宽为20m。根据流程方向，反应设备围绕厂房分布。车间内建两层操作平台，地面建有休息室、维修间，控制室。考虑到压缩机在正常操作时震动较大，故将其设置在较低楼层，远离立柱。 8.3.2各类设备布置 1加热炉 加热炉为原料混合物提供初步加热，温度较高，周围散发热量。故离可能散发可燃性气体的塔罐有一定的距离要求。我们设计的安全距离为18m，这样可以保证一定的安全性。加热之后的原料混合物均用保温管道输送。 2丁烯蒸发器 丁烯蒸发器将另一部分原料混合物加热，加热后的原料与加热炉加热过的原料混合。通过阀门调节进入蒸发器的流量，调节原料的反应温度。蒸发器体积较小，故将其放置在反应工段车间第二层，并与车间墙壁和其他设备保持一定的距离，保证维修空间。 3混合器 加热后的原料混合物进入混合器，使其充分混合。此工段有三台混合器，分别为一段混合器，二段混合器，三段混合器。为了便于维修，并充分利用压力能，将其放置在一起，装置在车间的第二层。 4反应器 原料混合物反应发生在反应器中。此工段有两台反应器，分别为一段反应器，二段反应器。反应器类型一样，并排布置，并放置在蒸发器旁边，保证反应进行的连续性，减少了管道输送时的热量耗散。塔罐之间留有一定的距离，便于安装和维修。 5 换热器 （1）冷凝器是把塔顶的气相进行冷凝，提供塔顶的液相回流，采用卧式固定管板式换热器，置在距塔底约10m高处，第三层平台。利用液体的自然重力作用回流进入二层的回流罐，降
维修车间工作环境维护管理制度 一、工作场地的环境由所在区域的员工负责整理,班组长负责随时监督检 查。 二、生产车间内应无油迹、水迹，地面清爽、整洁。 三、个人使用的设备应定期润滑,清洁,做好养护工作。 四、工作中拆下的零部件应放在指定的位置,码放整齐,严禁随地乱放。 五、工作中使用的工装、工具、严禁随地乱扔、乱放;工具车应在指定的位 置停放。 六、着工装，佩胸牌上岗。工装定期清洗,做到干净、整洁. 七、定期在每个周末对车间进行统一的卫生清理工作,由全体员工参加. 八、全体员工要自觉维护车间内各个位置、区域的环境卫生,互相检 查,互相监督. 九、违反本制度的行为和责任人由部门负责人即时予以督导,令其限 时整改，屡教不改者，公司参照《员工手册》进行严肃处理。 十、本制度自二00 三年四月二十五日起执行。 北京华日通汽车销售服务有限公司 维修车间工具、资料借用、借阅管理制度 一、工具和资料借用、借阅，必须当日归还。
二、非维修车间人员不得借用、借阅维修工具和资料. 三、保管员在与借用人办理出借手续时,要当面检查借用工具或资料的 完损与齐整,一切无误后方可交接。 四、维修工具、资料在借用、借阅过程中出现问题，借用人要及时向主 管反映和报告，知情不报者责任自负。 五、保管员要对所借的工具和资料进行认真登记，因未登记而造成工 具、资料的丢失，由保管员负责赔偿。 六、借用人必须保证所借用的工具和资料清洁无损。 七、未经保管员许可，任何人不得擅自使用库房内的工具、维修手册 及其它用品，一经发现将参照《员工手册》进行严肃处理。 八、本制度自二00 三年四月二十五日起执行。 北京华日通汽车销售服务有限公司 维修车间安全管理制度 一、工作时间一律着工装，佩胸牌。 二、工作时间不得做与工作无关的事，严禁串岗，打闹。 三、工作场所内严禁吸烟、饮酒，吃零食。 四、个人物品不得摆放在工作场所内，应放在指定的位置。
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
车间生产管理规章 制度 1
车间生产管理规章制度 【篇一：生产车间管理制度】 生产车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证 工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。 4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回 仓库，不得遗留在车间工作区域内。 5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的 标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得 随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
生产环境管理制度 生产企业应保持厂区内外环境清洁，厂区的地面、路面、及运输等不应对产品的生产造成污染。 生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理，不得互相防碍。 应与有毒有害源保持一定距离，生产场地周边1公里之外不得有对环境存在污染的化工、采矿等企业存在。 部门、车间及库房要清洁、明亮，生产场地应布局合理，道路平坦畅通，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。 生产车间管理制度 生产车间应清洁安全并建立有关清洁生产制度。 生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。车间内应建有与所生产的产品相适应的防尘设施。要有防止昆虫和其他动物进入的设施。为了更好地保证产品质量,生产出符合顾客及卫生要求的产品具体见《清洁生产管理制度》。 生产设施管理制度 1、企业必须具备满足生产需要的生产设施和工作场所 2、企业设施是否能正常运转维护完好 仓库管理制度 企业的仓库整洁卫生、通风良好、地面平滑。有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物进入的设施。 库房内存放的物品应保存良好，一般应离地、离墙存放。原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。有毒、有害物品必须另行单独存放，并明确标识。 支持文件 《生产环境管理制度》
《清洁生产管理制度》 《生产设施》 《仓库管理制度》 生产环境管理制度 1、目的 确定并提供和维护为达到产品符合要求所需要的基础设施和生产环境，确保管理好为达到产品符合顾客要求及卫生要求所需的生产环境。 2、范围 适用于达到产品符合所需要的生产环境的控制 3、职责 生产部负责对达到产品符合要求所需的生产环境进行管理和控制，并建立生产环境管理制度 各部门配合生产部做好全厂的生产环境管理。 4、工作程序 生产企业应保持厂区内外环境清洁，生产厂区内路面基本不能有土路，尽量采用水泥地面，以防止扬尘。厂区的地面、路面、及运输等不应对产品的生产造成污染。 生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理，不得互相防碍。 应与有毒有害源保持一定距离，生产场地周边一公里之外不得有对环境存在污染的化工、采矿等企业存在。 厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局. 同一厂房内以及相邻厂房间的生产操作不得相互妨碍. 在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所、厨房应与生产区域隔离;卫生间必须保持清洁卫生，做到定时消毒。
第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 （1）配置厂房； （2）排列设备； （3）确定车间的长、宽、高和结构型式； （4）确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 （1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 （1）生产工艺图； （2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； （3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等； （4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等； （5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等； （6）车间组织及定员资料； （7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等； （8）国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 （1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； （2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； （3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 （1）要有总体设计的全局观点： 满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排： 特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。如果车间是多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好在底层，
附件1： 出口食品生产企业安全卫生要求 第一条为规范出口食品生产企业的安全卫生管理，提高食品的安全卫生质量水平，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、国际食品法典委员会《食品卫生通用规范》等有关规定，制定本要求。本要求是对出口食品生产企业在食品安全卫生方面的一般性原则和规定。 第二条申请出口备案的食品生产、加工、储存企业（以下简称出口食品生产企业）应依照国家和相关进口国（地区）法律、法规及食品安全卫生标准进行生产、加工、储存、运输等，并遵守以下基本原则： （一）承担食品安全的主体责任； （二）建立和实施以危害分析和预防控制措施为核心的食品安全卫生控制体系，并保证体系有效运行； （三）保留食品链的食品安全信息，保持产品的可追溯性； （四）配备与生产相适应的专业技术人员和卫生质量管理人员； （五）评估生产过程中存在的人为故意污染风险及可能的突发问题，建立预防性控制措施，必要时实施食品防护计划； （六）建立诚信机制，确保提供的资料和信息真实有效。
第三条出口食品生产企业应建立并有效运行食品安全卫生控制体系，并达到如下要求： （一）分析产品的来源、预期用途、包装方式、消费方式及产品工艺流程等信息，识别食品本身和生产加工过程中可能存在的危害，采取相应的预防控制措施；对影响食品安全卫生的关键工序，应制定明确的操作规程，保证控制有效、及时纠正偏差、持续改进不足，做好记录； （二）建立并有效执行原辅料、食品添加剂、食品相关产品的合格供应商评价程序； （三）建立并有效执行食品加工卫生控制程序，确保加工用水（冰）、食品接触表面、加工操作卫生、人员健康卫生、卫生间设施、外来污染物、虫害防治、有毒有害物质等处于受控状态，并记录； （四）建立并有效执行产品追溯系统，准确记录并保持食品链相关食品安全信息和批次、标识信息，实现产品追溯的完整性和有效性； （五）建立并有效执行产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时及时发出警示，必要时召回； （六）建立并有效执行对不合格品的控制制度，包括不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置等内容； （七）建立并有效执行加工设备、设施的维护程序，保证加工设备、设施满足生产加工的需要； （八）建立并有效执行员工培训计划并做好培训记录，
车间环境管理制度 为了维护及保持车间环境，对车间物流/人流与车间环境卫生管制规定如下： 一、所有物料进入车间均须经过货淋并吹风，同时过货淋时物料不可摆放过多堵塞住网孔； 二、膜类及胶片须除外包装方可通过货淋进入车间； 三、所有包装盒、胶壳均需经过吹尘方可投入生产； 四、所有物料的发放需经物料房货淋从膜类物料房进入车间投产； 五、喷码物料房非相关工作人员严禁逗留； 六、所有人员进/出车间均需通过风淋进入，进入车间前必须检查个人着装是否符合规定（特别注意：头发不可 外露；车间内不可拉开防尘服）；所有的工衣不允许随便放在地上或柜子的上面且清洁工 根据实际情况即使更换风淋室的粘地胶。 七、所有人员不可车间内跑动、吵闹、坐在地板上及防尘服不可放在地板上； 八、每天员工对各自作业工作台面至少清洁两次（早上用地粘胶；中午用无尘抹布）； 九、每天早上员工需对各自区域地面进行清洁（用地粘胶）； 十、每天清洁工对地面清洁两次（上午：采用无尘吸尘器；下午：采用无尘拖把清洁）； 十一、每天清洁工对风淋、防尘衣柜、玻璃门窗进行清洁一次； 十二、每周清洁工对地垫进行清洗一次； 十三、每周五晚上进行车间大清洁： 1、用酒精+无尘抹布进行擦拭工作台（工作台含作业台上下表面、架子、尘流罩表面）、置物架及物料柜； 2、用无尘抹布+清洁液对地面进行清洁； 3、用地粘胶对高效过滤网罩进行清洁（每周一次）； 4、用地粘胶对天花板/墙面进行清洁（每月一次）； 5、用酒精+无尘抹布进行回风口百风叶进行清洁（每月一次）； 十四、所有的返修品在进入三楼车间以前必须将所有的膜类去掉，并有效的除尘。
十五、所有产品停放车间均需加盖包装盒； 车间现场环境管理规定 2017-08-19 16:37 | #2楼 1 目的 为规范生产车间的现场环境管理，制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间的日常现场环境清理、维护和管理工作。 3 职责 3.1车间主任、车间副主任负责监督车间现场环境清理实施情况，负责对生产人员的日常 清理工作进行监控。 3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更-衣室、卫生间等。 4 管理要求 4.1现场环境包干制度 4.1.1车间主任负责对现场环境工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日 常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。 4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原 料等车间定置规定摆放。 4.2现场环境管理 4.2.1地面、墙面、固定物清洁 4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。 4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
生产车间环境管理制度 1.目的 为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。 2.范围 本文件规定了生产车间环境管理工作内容； 本文件适用于生产车间环境管理； 3.职责 3.1工艺人员负责制定并修改本文件； 3.2所有车间工作人员需严格执行本文件； 3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行 检查、监督。 4.定义 无 5.过程 无 6.内容 6.1车间内生产运行要求 6.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现 象，地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物； 6.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明； 6.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道
无堵塞，消防器材齐备； 6.1.4可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应 的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁；6.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成 品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点； 6.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定 位置，并整理、清扫地面； 6.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当 增加频次； 6.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对 车间内的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的 清洁卫生； 6.1.9各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行 车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工 进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开 展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环 境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全 环境资料和档案。 6.2生产环境控制参数 6.2.1空气洁净度要求 洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。
gmp车间设计规范 篇一：GMP洁净车间设计要求 GMP洁净车间设计要求 随着医学的飞速发展，食品工业，新的洁净厂房的续建，车间必须进行改革，以满足清洁生产的现代要求。 1，对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求，与周围环境的工厂来满足特定的要求，所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。 ，本厂建立评估区域是与植物识别的要求符合环保要求。评价的内容主要包括三个方面：一是该地区的空气质量；二是水资源质量评价的情况；此外，三通公路，水和电的供应情况。 评价的认识，提出了施工区周围的大气环境质量状况和周围的新鲜空气的建设要求的空气质量，通过空气过滤净化空气，无污染，粉尘少。 水资源，地表水的评价，对当地情况的了解地下水质量。自来水生产企业使用，但在一些地方没有水，必须采取地下水威尔斯或水，当地的水质情况应确定，为了考虑水处理厂。
路径的评价，工厂周围的地区，水和电的供应情况。 对的冲击影响评估的评估，对环境保护要求的环境更加重要的环境净化厂的建设。评估包括三个方面：空气，水，噪声。 对空气质量的影响评价，有毒有害气体或者粉尘的生产厂的排放，被视为满足当地的标准，但也在风中不能建在城市居住区应远离居民区。 对水资源的生产工厂污染水资源的影响评估不能建立在水资源的上游或水库附近的一个住宅区，如地下水，河流，城市居民。了解和方向的情况下，当地的污水排放标准，处理后。 噪声严重的生产厂必须远离城市居住区。 2.洁净区实现定点监控 洁净区是制药企业生产质量管理的重点管理区域，作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可监控化。现有条件下洁净区监管主要依赖于国家法规的强制性、企业管理的体制性和生产员工的自觉性。 一个洁净室一般只能安装一个半球型的摄像头来实现洁净区的监控，但洁净室的操作员行为，设备，生产操作过程等都需要进行监管，单个半球型摄像头无法完成洁净室全
生产车间环境管理细则 1.目的 为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规。2.围 本文件规定了生产车间环境管理工作容； 本文件适用于生产车间环境管理； 3.职责 3.1工艺人员负责制定并修改本文件； 3.2所有车间工作人员需严格执行本文件； 3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进 行检查、监督. 4.定义 无 5.过程 无 6.容 6.1车间生产运行要求 6.1.1车间应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象， 地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物； 6.1.2车间保持足够的通风（过滤抽风机）环境和采光照明； 6.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规，消防通道无
堵塞，消防器材齐备； 6.1.4可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应 的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁；6.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成 品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点； 6.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定 位置，并整理、清扫地面； 6.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当 增加频次； 6.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对 车间的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的清 洁卫生； 6.1.9各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行 车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工 进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开 展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环 境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全 环境资料和档案。 6.2生产环境控制参数 6.2.1空气洁净度要求 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。
《 无尘车间设计规范要求（最全） 随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 " 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定： ；
注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 ￥ 无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 | 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制