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镀铬常见故障分析和纠正

镀铬常见故障分析和纠正
镀铬常见故障分析和纠正

镀铬常见故障分析和纠正

1.铬层发花或发雾

造成铬层发花或发雾的原因很多,其中大多是底镀层或其他外部原因引起的。如镀镍液中糖精太多;镍层抛光时的线速度;抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏;镀镍出槽时形成双性电极;镀铬时挂具弹得不紧;铜锡合金底层中锡含量太高;镀铬时的温度太高;镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多等。

分析故障时,可以取一批在其他镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀,假使本单位没有其他镀铬液,可以将刚镀好的光亮镀镍(未经抛光)的零件,放在新配制的5%(重量)硫酸中浸2 min,进行充分的活化后直接套铬。假如这样套铬所得的铬层良好,不出现发花或发雾现象,那么故障起源于镀铬以前,与镀铬液及镀铬电源无关。如果起源于镀铬以前,就要根据各单位的具体情况采取不同的措施。如采用光亮镀镍直接套铬时,应检查镀镍液中糖精是否太多;镀好光亮镍出槽时是否有双性电极现象,亮镍出槽到镀铬相隔的时间是否过长和镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高。镀镍液中糖精太多造成铬层发花的现象,一般在零件的尖端和边缘较明显。这时可用电解的方法纠正n双性电极引起的铬层发花,有规则地出现在零件的一个侧面(即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面)。这时要在镀镍出槽时关掉电源或把电流调至最小时取出零件,或者同时取出阴极上所有的零件进行检查和纠正。零件镀好亮镍出槽到镀铬的时间相隔在2min之内,一般可以不必进行硫酸活化而直接套铬,若时间间隔在2min以上,那么最好用3%~5%的硫酸活化后套铬。如果对活化液的浓度有怀疑时,可以按分析进行调整或更换新液。

假如是零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬,特别要注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。由于镍层容易钝化所以抛光时抛光轮太大、转速太快或操作者抛光时把零件压在抛光轮上的力量较大,都将使镍层在抛光时温度升高而钝化。在钝化的镍层上套铬,会出现发花的现象。这种现象夏天更容易出现。

抛光后的零件,必须经过除油和活化。假如零件表面的油或抛光膏未彻底除去,则零件所镀的铬层是雾状的。如果活化液浓度太稀,镍层不能充分活化,从而导致类似在钝化的镍层上套铬一样,出现发花现象;如果活化液的浓度太高,对镍层就没有活化的能力,且使其氧化,所以浓度过高的硫酸活化液也会使套铬发花。假如活化液的浓度太高,可按分析进行调整。

若是零件镀铜锡合金抛光后套铬,除了应检查抛光后的除油和活化外,还应检查铜锡合金镀层中锡含量是否过高。因为锡含量高于1 5%.则用一般的方法套铬会产生发花现象。检查和纠正的方法是将抛光除油后的铜锡合金镀件,放在5%HF溶液中浸0.5min~lmin进行活化后套铬,或者在镀铬前,把铜锡合金镀件放在氰化物镀铜液中闪镀10s左右的氰化铜后进行套铬。

假如故障起源于镀铬过程中,则先检查镀液温度、工夹具是否弹紧以及电镀电源的波形。镀铬的电流波形,一般以采用纯直流、三相全波或六相双反星形的电源为好。如果三相全波整流器坏了一相,就会使镀铬出现发花现象。

倘若经过检查,上述几方面都没有问题,那么可能是镀铬液中氯离子过多,可进行电解除氯处理。

2.镀铬深镀能力差,零件的深凹处镀不上铬层

造成这类故障的原因也很多,如毛坯的粗糙度较高或底镀层比较粗糙;光

亮镀镍的温度太高或pH值太高,镀镍液中有保险粉之类的含硫物质;镍层在空气中放置时间过长;镀铬的阳极导电不良或挂具接触不好;镀铬液中铬酸含量太低或硫酸含量太高;三价铬过多或异金属杂质过多和镀铬液中有硝酸根存在等。假如故障起源于镀铬以前,则应仔细检查毛坯的粗糙度和底镀层是否粗糙。如果镀镍以前用焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜打底的零件,往往由于底镀层比较粗糙,一方面由于氢在粗糙表面上的过电位较小,容易析氢而排斥铬的沉积,另一方面粗糙表面的比表面积较大,导致镀铬时低电流密度处的电流密度太小而不能沉积铬。这可以通过降低毛坯的粗糙度以及跳越掉焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜后进行试验,查出故障的起源后进行纠正。

倘若故障起源于镀铬过程中,应先检查挂具的接触和阳极的表面状况,若阳极表面为黄色,那就是阳极上已形成了导电不良的铬酸铅,这时应取出阳极,用钢丝刷刷去黄色的铬酸铅后,在通电的情况下重新挂人镀槽,防止再生成铬酸铅。如果阳极表面为褐色,则阳极导电良好。若阳极导电都很好,那就按分析或角形阴极试验,来调整Cr03与H2s04的比值。如果调整比值后故障仍然存在,则可能是NO;或三价铬及异金属杂质过多的影响。由于NO;的影响,不但深镀能力差,铬层还会失去光泽,呈现灰白色.或暗灰色的外观,而三价铬及异金属杂质过多一般不影响铬层的外观,所以从现象上也能区别。另外还可以用大阳极面积和小阴极面积电解一段时间后观察现象。通过试验和观察,查出故障原因后进行纠正。

3.铬层的光亮度差,容易出现烧焦现象

这类故障多数是镀铬过程中的内部因素引起的。如镀铬液中铬酸或硫酸含量太低;三价铬含量太低或太高;异金属杂质过多;温度太低或阴极电流密度太大,阳极导电不良或镀液中有少量NOf存在等。根据上述所述的原因,先易后难地检查温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好。如果上述三方面没有问题,那么再检查镀液成分及三价铬和异金属杂质的含量。如果硫酸和三价铬含量低时,铬层会呈现青蓝色的外观,而且镀层也比较软,有时用手指甲刻划也能划出印子。三价铬和异金属杂质过多常使镀液电阻增大,电镀时槽电压较高,有时电流不稳定,镀铬液颜色变深,这些现象都可以供给分析故障时参考。如果通过观察和化学分析,确定为镀铬液中三价铬含量太低时,则可以向镀铬液中加入O.5 mL/L酒精,电解20min~30min后看看故障现象是否消失。如故障现象消失,则导致三价铬含量降低的原因,可能是阳极面积太大了,要适当减少阳极面积。

倘若不是上述原因,那就可能是少量NO3的影响,这时可用电解处理进行纠正。

4.铬层上有明显的裂纹

装饰性镀铬常具有网状裂纹,但这种裂纹肉眼不易觉察。这里所指的裂纹是肉眼能辨明的裂纹。造成这类裂纹的可能原因有:温度太低且阴极电流密度太高,镀铬液中硫酸含量过高或铬酸含量过低,氯离子含量过多或底层镍的应力过大等。

铬层的裂纹通常随着铬酸浓度、Cr03/H2S04比值、温度的降低和阴极电流密度的提高而变粗。所以当铬层产生明显裂纹时,先检查温度、阴极电流密度、Cr03和H2S04的含量。若检查后不是上述原因,再检查镀液中氯离子含量是否过多。一般讲,氯离子含量过多同时会使铬层光亮度差和出现发花现象。倘若确有这些现象,可以用电解除C1一的方法电解处理一段时间,观察铬层的裂纹有否减轻。假如裂纹既不减轻,铬层又很亮,那么可能是底层镍的应力较大,需要

找出底层镍应力大的原因,然后进行纠正(一般讲,底层镀镍液中氯离子、次级光亮剂、铁杂质和有机杂质过多,会使镍层的应力增大)。

5.电镀时,电压很高,但阴极上却没有气泡

镀铬生产中,有时停镀了一段时间后,再开电操作时,会出现电压很高,电流很小甚至没有电流,阴极上没有气泡产生的现象。造成这类故障的可能原因有:阳极表面上生成了导电不良的铬酸铅;线路接触不好;阳极面积太小或电镀电源有故障等。产生这类故障时,先检查阳极面积,若阳极面积已足够,则开启电源,阴极上吊人挂具,然后用一根铜丝或细电线,一端接在阴极挂具的导电处,另一端碰在阳极上划动,假如划动处有火花产生,表明线路接触良好。否则,阴、阳极之间不通电,应查出接触不良的部位,然后进行纠正。

如果不是线路接触不好,那么取出阳极,观察其表面是否有黄色的铬酸铅。若阳极表面有黄色膜存在,则取出所有的阳极,用钢丝刷刷去黄色膜后,再在通电的情况下挂入槽内电解。如果经这样处理后通电时,电压下降,电流表指针能上升,表明故障就是阳极表面生成了导电不良的铬酸铅引起的。倘若不是以上原因,那可能是电镀电源有故障,则应检查电源

后排除故障。

6.镀铬后,零件上有明显的挂钩印子

有些零件镀铬后有明显的挂钩印子。产生这种故障的可能原因是:镀铬以前已有挂钩印子;挂钩的接触点太粗;阳极面积太小或导电不良,镀铬液中铬酸含量太低;三价铬或异金属杂质过多;或有NOf存在等。分析故障时,先检查镀铬以前的镀层上挂钩印子的情况。产生这种现象的原因,有时是由于光亮硫酸盐镀铜液不正常,低电流密度处镀层不亮,造成明显的挂钩印子,有时是光亮镀镍液中有一定量的铜杂质或锌杂质,或者次级光亮剂过多,也会在光亮镍层上产生明显的挂钩印子。当有这类故障时,要一层一层检查,只要仔细观察,这种现象是能够辨明的。

如果故障起源于镀铬过程中,就应检查挂钩的接触点、阳极面积和阳极导电情况以及镀铬液中铬酸含量等。假如经过检查和调整后,故障仍未排除,则再用电解法去除N03或降低三价铬,电解处理一段时间后试镀,观察故障现象是否改善,若有好转可继续电解,直至排除故障。

倘若经过上述纠正虽有好转,但仍有一些不太明显的挂钩印子,可以向镀铬液中加入0.5g/L左右的氟硅酸,同时补充适量的Cr03。一般讲,这样可以使挂钩印子缩小或消失。

7.铬层脱落

装饰性镀铬由于电镀时间短,镀层薄,一般情况下,镀层不会脱落。但是当镀铬过程中断电;阴极电流密度过大;底层镍钝化或底镀层上有抛光膏等,会出现铬层脱落的现象。检查并调整镀铬时的电流密度;刷洗所有接触点,使导电良好,避免镀铬过程中断电。假如采取这些措施后仍未排除故障,那就可能是底镀层钝化或有抛光膏等,这些问题,只要仔细检查,故障就不难排除。

8.铬层表面粗糙

装饰性镀铬很少出现粗糙现象,只有当毛坯或底镀层本身较粗糙;镀液中有微细固体粒子;硫酸含量过低或阴极电流密度过大时,才会出现粗糙的现象。出现这类现象时,先检查毛坯和底镀层是否粗糙;阴极电流密度是否过大。假如毛坯和底镀层以及阴极电流密度都没有问题,那么再从铬层的外观进行分析。因为镀铬液中硫酸含量过低时沉积的铬层是无光泽的,有时会产生深色的条纹,镍上

套铬低电流密度处会出现彩虹色,倘若同时有这些现象出现,可按分析进行调整。反之,如果沉积的铬层光泽很好,那就可能是镀液中有微细固体粒子。这时可在搅动下取出少量镀铬液,注入试管或玻璃量杯内,置于强烈的光线下观察,若有微细固体粒子,在静置过夜后将镀铬槽中上面的清液用虹吸法吸出,沉渣排人含铬废水处理池。当这类微粒不能沉降时,可用不溶于镀铬液的玻璃纤维或废的阳离子交换树脂过滤镀液,除去固体粒子。

高压钠灯常见故障分析

高压钠灯常见故障分析 故障分析 一烧保险:保险质量差或引线上短路。 二烧灯泡:灯泡质量差.寿命到期.系统电压高.镇流器功率不匹配.或镇流器内匝间短路。 三触发器埙坏:触发器寿命到期.灯泡烧坏后触发器不停工作直至埙坏。 四灯头故障:灯头内弹簧失去弹性接触不良.触发器工作室的高压脉冲使灯头放弧造成短路。 五镇流器故障:接线柱接触不良.或烧毁造成开路.镇流器内匝间短路.镇流器绝缘埙坏造成外壳带电。 六灯体带电:镇流器绝缘埙坏造成外壳带电.电流过大引起线路短路.触发器的高压脉冲使灯线绝缘薄弱处击 穿搭接在灯具外壳。 维修程序 可遵循一看.二听.三测.四试.五换.六记.。先下后上的步骤进行 一接线图 二地下部分操作: 1 、路灯车到现场后负责人要仔细观察现场指挥分工作业,放好警示牌。做好监护工作 2 、首先查看灯泡是否发光正常.光色白而耀眼电压过高,光色昏暗电压过低 3 、灯泡不亮,查看电缆引下线及保险.零线接头处是否连接完好, 4 、测量保险两端是否带电6.7有点正常。6无电测电缆电压;7无电换保险,若再烧保险说明镇流器

前端有短路现象 5 、断开零线1.2接头测零线2是否带点,有点正常恢复接线;电压低或无电说明2.3间开路, 三地上部分 1 、首先观察玻壳镜面是否发白,或黑色沉淀,灯泡底部螺纹是否裂开,瓷灯头内弹簧是否因失去弹 性接触不良,是否有放电现象,触发器是否裂开,镇流器是否有绝缘介质溢出,是否和灯泡功率匹配,点 容是否开裂或烧焦。 2 、听镇流器声音是否正常,瓷灯头内是否有放电声, 3 、测镇流器进线端8是否带电,有点正常,无电或电压低7.8间开路。 4 、测镇流器进线端9是否带电,有电灯不亮触发器坏或灯头开路;无电9.5间短路或接地,或8.9间开路 5 、当9有点时并联试用触发器,灯亮则换新触发器,灯不亮换灯头线。 6、当9无电时断开5,测9是否带点,有点说明9.5短路,或9.10间有外壳断路,此时换灯头线;无电说明 8.9间开路换镇流器。 迅速判断故障方法 1、先看明显故障点,排除后在以电源侧顺查为原则。 2、以镇流器为分界点,分前后查找。 3、通过灯泡底部镜面状况来判断灯泡好坏。 4、在镇流器正常的情况下,烧保险只是镇流器前短路,。因为镇流器后的短路会造成镇流器出线段电 压低的现象。 5、镇流器、电源正常的情况下,断开灯头零线,灯头零线应不带电,断开触发器零线,触发器零线带

110kV变电运行的常见故障与解决方法分析 罗健平

110kV变电运行的常见故障与解决方法分析罗健平 发表时间:2019-11-20T15:07:24.440Z 来源:《电力设备》2019年第15期作者:罗健平 [导读] 摘要:负责对各电网进行连接的枢纽即为变电站,在电能分配、电流流向控制和电压转换中发挥了显著作用,这就证明了,电网的稳定、安全运行会直接受到变电站的安全稳定运行影响,然而,一些故障即将无可避免的出现在110kv变电运行中,这部分故障的存在在一定程度上会使有关设备损坏,甚至会使整个电网的正常运行受到影响,所以,我们有必要深入分析110kV变电运行中的常见故障,并以此为基础对有关解决方式进行探讨。 (广东电网有限责任公司清远连州供电局广东连州 513400) 摘要:负责对各电网进行连接的枢纽即为变电站,在电能分配、电流流向控制和电压转换中发挥了显著作用,这就证明了,电网的稳定、安全运行会直接受到变电站的安全稳定运行影响,然而,一些故障即将无可避免的出现在110kv变电运行中,这部分故障的存在在一定程度上会使有关设备损坏,甚至会使整个电网的正常运行受到影响,所以,我们有必要深入分析110kV变电运行中的常见故障,并以此为基础对有关解决方式进行探讨。鉴于此,文章对110kV变电运行的常见故障和解决方法进行了详细的论述,旨在能够为相关业内人士提供有价值的借鉴与参考。 关键词:110kV变电运行;常见故障;解决方法 前言 最近一些年来,随着我国社会经济日新月异的飞速发展,人们的生活水准也获得了大幅度提升,从而导致生活生产用电量日渐增多,这就使得电力系统的安全运行成了人们生活质量备受影响主要因素,鉴于此种背景,最重要的是做好电力系统运行的安全管理。110kV变电运行过程中,因安全管理问题、设备问题、技术问题、外部环境影响等原因,都会使得110kv变电站运行出现故障,轻则影响正常生活、生产用电,重则威胁人身安全,所以,有必要充分保证110kv变电站的安全运行。 1 110kV变电运行常见故障 1.1变电运行的跳闸故障 1.1.1主变开关跳闸故障 通过检查断路器的合闸状态和监控系统的提示信息,可以判断主变开关跳闸故障。确认是主变开关跳闸引起的故障后,一定要向上级主管部门报告,核实主变开关跳闸前的运行情况,如核实变压器油温值,观察是否有喷油或冒烟现象。与此同时,工作人员也需要将直流系统的运行情况加以核实,需要我们重视的是,只有在排除故障原因并完成故障排除后,才能执行动力传动操作,电力系统急需进行强送电作业,一定要通过主管部门批准后再去实施。 1.1.2主变三侧开关跳闸故障 电气设备自身保护误动将会使主变三侧开关出现跳闸故障,与此同时,主变中低压侧后备保护、主保护发生范围短路,主变电源侧母线故障,保护拒动,也会发生主变三侧跳闸故障。主变三侧开关跳闸故障出现后:1)检查各用电设备的保护动作、保护压板与直流电源开关的连接情况。2)据已有的多类故障判断数据资料,有必要对主变压器进行彻底的调查,找出故障的原因。 1.1.3瓦斯保护动作 如果主变压器的电力系统出现故障,主变压器的瓦斯保护将起作用。鉴于瓦斯保护动作失败状况:1)核实好主变运行状况。2)对主变压力释放阀的出油情况进行仔细观察。3)认真检查主变二次回路运行情况,看其是否有接地、短路等情况出现。 1.2变电运行的非跳闸故障 110kv变电运行中,常见的非跳闸故障基本上有四种,即谐振、电压互感器保险丝熔断、断线、接地等。若这四种故障在非直接接地、非直接接地的接地系统中,那么系统测控装置便会出现一定的光字牌亦或报文信息。这时,运行人员对运行中系统出现的故障类型无法直接判定,并要同其他多类故障表现相结合实施综合判断。一旦母线遥测电压中有一相直接降为0,其他两相电压就在线电压和相电压间,则就能断定出现了接地故障。如果母线遥测电压中有一相亦或两相都降至0,其他两相或一相电压是相电压时,那么就能断定其出现了电压互感器保险丝熔断故障。一旦母线遥测电压中一相得到了降低,其他两相电压高于线电压,并发生了振动时,就能判定为出现了谐振。 1.3电压互感器设备故障 电压互感器设备内电路可能有不当操作或高压因素而烧毁,即会发生断线故障,当电压互感器的温度快速变化,特别是温度上升过快时,则电感器就可能出现了故障。氧化锌避雷器击穿传导,将导致无法有效发挥出避雷器的作用,若不及时应用有效的应对措施,后果将会很严重,若绝缘体隔断、破损时,则会导致出现绝缘系统故障,属于系统故障。 2 110kV变电运行常见故障的解决对策 2.1建立建全110kV 变电运行安全管理制度 主要从三方面实施110kv变电站运行安全管理体系的完善和建立:1)完善电气设备无论是一次设备还是二次设备、通信或远动设备的专项责任制,日常维护工作要安排专人完成,并认真做好相关维护记录。2)完善操作交接班制度,操作人员交接班制度要有清晰的条理明确的责任。3)完善岗位责任制,建立110kv变电所运行各岗位的具体规范制度,明确各岗位的权责,明确职责。 2.2强化电气设备运行巡视、检修、维护 周围的运行环境很容易应县到电气设备的运行,在使用期限不断增加的情况下,多类缺陷不断暴露,一旦无法及时发现,就易出现严重故障。所以,做好电气设备的运行巡视、维护与检修工作十分重要。巡视时,需要重点关注多种光字牌、表计、音响信号的识别,对电气设备的运行状况进行密切监控。若出现了一场,则要进行详细分析寻找原因,等排出异常后,总结经验,防止二次发生。;另外要根据电气设备的运行时间合理安排电气设备的巡视周期,对有缺陷或相对重要的电气设备,要缩短检查周期,做好跟踪监测,对缺陷的发展趋势进行了解,充分利用停电检修时机,将缺陷尽快消除。与此同时,要同平常搜集到的电气设备运行资料,对维护、检修计划急性合理安排,对电气设备存在的隐患及时进行消除,为其可靠、安全、稳定运行提供保证。 2.3在技术上强化管理110kV 变电运行 电力部门需要定期与不定期的组织电力工作人员进行培训,从而使人员能够进一步学习有关操作规程与流程,使其能够与时俱进跟上发展,对110kV 变电运行的新方法、新技术进行前面掌握,了解各种电气设备的内部结构、操作步骤、操作原理及相应的故障排除措施,

镀铬不良原因调查

镀铬不良原因调查 1、工艺规程 ⑴电镀工艺是否满足产品的质量要求 ⑵是否有书面工艺规范 ⑶是否有工艺流程图 2、毛坯检验 ⑴是否有毛坯检验作业指导书 ⑵毛坯的放置方法是否合理 ⑶毛坯的周转车是否不会碰伤零部件 ⑷毛坯的定置管理是否具备 ⑸毛坯的防锈措施,使用的防锈油是否合理 3、磨光 ⑴是否具备磨光工序作业指导书 ⑵磨料(金刚砂)是否洁净,有没有混砂的现象 ⑶滚砂场所是否符合要求 ⑷熬胶温度、时间是否在工艺范围内 ⑸烘干温度、时间是否在工艺范围内 ⑹磨光工艺能否满足产品的质量要求 ⑺是否具备磨光检验标准 ⑻设备的日常保养及检修 ⑼安全措施是否执行到位 4、装挂 ⑴装挂方式是否合理 ⑵挂具的接触点是否导电良好 ⑶挂具的接触面积能否满足所需电镀电流要求 ⑷装挂数量是否合适 ⑸挂具的维护方法、频度是否合适 ⑹装挂的毛坯问题是否明确 5、化学除油 ⑴是否具备作业指导书 ⑵槽液的脏污、悬浮油、沉淀物是否及时清除 ⑶槽液温度是否在工艺范围内,是否有检查记录 ⑷使用的化学药品是否指定品牌、厂家 ⑸化学药品是否进行批次管理 ⑹是否设定槽液的更新时间 ⑺化学药品进厂是否检验 ⑻化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确 ⑽加热系统是否正常 ⑾是否具备通风除尘设备 6、水洗 ⑴槽液温度是否定期检查,且在工艺范围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理

⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确 7、酸洗 ⑴是否具备作业指导书 ⑵槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除 ⑶槽液温度是否在工艺范围内,是否有检查记录 ⑷使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑸化学药品是否进行批次管理 ⑹是否设定槽液的更新时间 ⑺化学药品进厂是否检验 ⑻化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑽加热系统是否正常 ⑾是否具备通风除尘设备 8、水洗 ⑴槽液温度是否定期检查,且在工艺范围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确 9、超声波除油 ⑴超声波频率是否在工艺范围内 ⑵超声波设备是否定期检查 ⑶是否具备作业指导书 ⑷槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除 ⑸槽液温度是否在工艺范围内,是否有检查记录 ⑹使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑺化学药品是否进行批次管理 ⑻是否设定槽液的更新时间 ⑼化学药品进厂是否检验 ⑽化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑾异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑿加热系统是否正常 ⒀是否具备通风除尘设备 10、水洗 ⑴槽液温度是否定期检查,且在工艺范围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确 11、电解除油 ⑴整流器是否定期检查,且正常 ⑵整流器器电流、电压表是否准确

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一.工作原理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二.液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机(或其它原动机)提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说,就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀,是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向,以满足工作部件所需力(或力矩)、速度(或转速)和运动方向(或运动循环)的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的,具有重要的作用。 三.液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 (1)缸或管道内存有空气,处理方法:设置排气装置;若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次,强迫排除空气;对系统及管道进行密封。 (2)缸某处形成负压,处理方法:找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。 (3)密封圈压得太紧,处理方法:调整密封圈,使其不松不紧,保证活塞杆能来回用手拉动。 (4)活塞与活塞杆不同轴,处理方法:两者装在一起,放在V形块上校正,使同度误差在0.04mm以内;换新活塞。 (5)活塞杆不直(有弯曲),处理方法:单个或连同活塞放在V形块上,用压力机控直和用千分表校正调直。

高压钠灯常见故障

高压钠灯常见故障 一﹑单只灯泡失明:|Lev 1.结构的故障:~!.3{ (1)外壳漏气: 高压钠灯外壳处于高真空状态,外壳漏气会导致金属铌帽﹑铌排气管等外装部件的氧化,造成发光管温度低﹑阻碍管压上升﹑形成大电流,促使灯泡损坏.判断外壳是否漏气,可以观察消气剂黑色镜面蒸散层是否存在,如已消失且在原蒸散层处的玻璃上留下一层淡白色的遗痕,则表明外壳已漏气.c (2)放电管漏钠:高压钠灯的封接结构,主要可分为陶瓷与金属铌帽封接和陶瓷与陶瓷封接两类。放电管由于封接处漏气或陶瓷管开裂等原因,造成钠﹑汞﹑氙气向外壳扩散,灯无法点燃。判断放电管是否漏钠,可观察灯泡顶部或靠近消气剂蒸散层等低温区域,如发现银白色的钠汞蒸散物,则表明放电管漏钠。此时灯泡已坏。i (3)灯泡启动性能差:放电管内充入的氙气变质或灯管电极发射性能变差等因素,会引起灯泡启动电压升高,造成灯管无法启动,灯泡失明。}i92r (4)起跳器失灵:双金属片性能差,造成触点接触不佳,双金属片弹开不能复位或跳不开等,使灯不能点燃。0" (5)灯泡忽亮忽熄:灯泡点燃较长时间后,其管压由于某种原因会逐渐升高,当其升高到电源电压不足以维持其继续放电时,灯泡便会产生自动熄灭现象;当灯管冷却,管内钠蒸气压降低到一定程度后又会自行跳亮,周而复始,出现有规律的亮熄现象。!

(6)脱焊:灯泡内有许多焊接点把各零部件连接起来。由于各连接点脱焊或连接点的镍皮烧断而引起电路断路不通,灯泡无法点燃。O-?B 2.附件的故障:|VG (1)镇流器填充绝缘材料(沥青)泄漏: 高压钠灯是一种高压钠蒸气放电光源,其放电具有下降伏安特性,因此,在电路回路中必须串入电感镇流器才能稳定工作.由于整流器的填充材料绝大部分使用(沥青),遇环境温度较高(超过35℃)时沥青会软化而泄漏,造成镇流器损坏,灯泡失明.9] (2)必须根据灯管的光电参数配套使用相应规格的镇流器,否则会缩短灯的使用寿命或启动困难.@U (3)使用外触发器(电子触发器)安装,应尽量靠近灯体,从触发极至灯极的导线不宜过长,最好控制在20米之内.导线太长,会造成严重的高频损失,使灯触发困难而无法点燃.dW (4)熔断器(RL型):因过载或短路故障等原因导致熔丝熔断时,灯泡失明.熔丝截面应能通过1.5倍的灯管工作电流;选的过细,启动时易熔断.C5> (5)灯座:由于受风力或车辆行使时的干扰和震动,造成灯座与灯头间触点松动,接触不良灯泡失明.灯座漏电间隙小(约6毫米),启动时,在镇流器两端产生的脉冲高压较高(约3000伏),会造成灯座间闪络(窜火),导致灯座内弹簧触片受热消失弹性而使弹簧触片与灯头接触不良,灯泡失明.#3 2.路灯引下线故障:,c"}

变电运行常见故障及其处理方法

变电运行常见故障及其处理方法 随着社会经济的快速发展,人们对用电的安全性、可靠性也提出了更高的要求,变电作为电力系统运行的关键,一旦发生故障,无论故障的大小、类型等都会对电网造成一定的影响,同时也影响了对用户的供电质量,因此,掌握变电运行常见故障的处理方法,及时消除故障,提高供电可靠性有重要的意义。 标签:变电运行;常见故障;处理方法 1 变电运行常见的故障 1.1 线路故障跳闸 线路故障跳闸主要指的是变电系统运行过程中,线路因为受到雷击、树木、风筝等原因的影响,导致变电站内开关跳闸。如果是瞬时故障,线路开关在跳闸后重合闸动作重新合上,不影响线路送电,如果是永久性故障,则线路将停运,从而影响电力输送。 1.2 直流接地故障 变电运行过程中,经常因为受天气影响绝缘不良引发接地故障、二次回路绝缘材料不合格、绝缘严重老化、材料绝缘性能降低、人员作业失误造等因素造成直流接地故障,直流接地故障可能导致继电保护误动或者拒动,可能造成事故或者导致事故范围扩大,影响到供电的安全性和可靠性。 1.3 母线故障 母线作为变电站的核心部分,其作用对变电站的运行不言而喻,一旦母线在运行过程中出现故障的话,极易造成整个变电站的停电,对供电系统的稳定性造成极大的影响。一般情况下造成母线故障的原因,主要是工作人员出现操作失误的现象而造成[1]。 1.4 避雷针故障 避雷针是变电的重要设备组成之一,主要起到引导雷击电流释放到大地,尤其是在雷雨季节避雷针更显示其重要性。但是,在变电运行的过程中,经常因雷击引起避雷针故障,如果出现线路烧毁的话,极易引发接地故障,对变电站的安全运行造成严重的影响。 1.5 主变开关跳闸故障 主变开关主要是对变电器运行的安全性起到相应的保护作用,如果出现威胁因素对变电器带来一定威胁的情况下,主变开关会发生跳闸的现象,总的来说,

液压系统常见的故障系统处理

1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下: 1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。 2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。 4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免盲目性,人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。

高压钠灯维修标准程序

高压钠灯维修标准程序 高压钠灯由于其有较高的光效及寿命,普遍为城市道路照明的主要光源。在日常检修维护中我们可以通过对其特性的了解及工作经验的提炼,总结出对高压钠灯各个部件检修维护的判断方式和检修维护的捷径,从而提高日常维护检修的工作效率,该修灯程序主要针对维修高压钠灯过程中因故障判断不准确而进行盲目“三换”而编。目的是提高城市道路照明的亮灯率、节约人力、物力资源。现将故障情况分析如下: 一、高压钠灯各部件的故障现象 1、保险丝烧毁:保险丝质量差或寿命到期;引上线有短路现象。 2、灯泡不亮:灯泡质量或寿命到期;镇流器不匹配;系统高压过高;镇流器匝间断路。 3、触发器故障:触发器质量差或已到寿命;灯泡烧毁后,触发器不停触发使触发器损坏。 4、灯头故障:灯头质量差或已到寿命,弹簧失去弹性,接触不良造成开路;触发器的高压脉冲使灯头放弧,造成灯头短路。 5、镇流器故障:镇流器接线柱处因接触不良或烧毁而造成开路;镇流器轻微匝间短路而烧毁灯泡。 6、电源引至镇流器间连线故障:外力破坏或接头处烧断引起线路开路;外力破坏或电流过大引起线路短路。

7、镇流器至灯头之间的连线故障:外力破坏或接头处烧断而使灯线开路;或由于触发器高压脉冲的触发使灯线绝缘击穿而短路;或线路绝缘破损搭接灯具外壳,造成灯具外壳带电。 8、接触不良:长期使用或铜铝直接接触而造成的氧化,产生接触不良,时通时断现象。 9、电容故障:电容器开路,此时不影响亮灯;电容器短路,此时烧保险丝。 10、电源故障:因电缆开路或断路故障造成无电压;供电半径过大使末端电压不足;系统电压过低或过高。 二、高压钠灯故障维修程序 维修工作人员首先要能认知熟悉相关的电器材料性能、规格,并能独立正确完成接线。必须穿戴安全用品,准备好必备的工具及材料:如试电笔、万用表、试用触发器、灯泡,护套线等。为确保安全生产,登高时必须系好安全带,无电源时也要当有电一样操作。维修工作正式开始必须做到:一看、二听、三测、四试、五换、六记,先地下、后高空的步骤来进行。高压钠灯接线示意图如下: 捡修操作顺序如下:

变电站常见故障分析及处理方法

变电站常见故障分析及处理方法 变电所常见故障的分析及处理方法一、仪用互感器的故障处理当互感器及其二次回路存在故障时,表针指示将不准确,值班员容易发生误判断甚至误操作,因而要及时处理。 1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下:(1)一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。(2)冒烟、发出焦臭味。(3)内部有放电声,引线与外壳之间有火花放电。(4)外壳严重漏油。发现以上现象时,应立即停用,并进行检查处理。 1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。(1)当一次侧或二次侧保险熔断一相时,熔断相的接地指示灯熄灭,其他两相的指示灯略暗。此时,熔断相的接地电压为零,其他两相正常略低;电压回路断线信号动作;功率表、电度表读数不准确;用电压切换开关切换时,三相电压不平衡;拉地信号动作(电压互感器的开口三角形线圈有电压33v)。当电压互感器一交侧保险熔断时,一般作如下处理:拉开电压互感器的隔离开关,详细检查其外部有元故障现象,同时检查二次保险。若无故障征象,则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断,则应拉开隔离开关进行详细检查,并报告上级机关。若切除故障的电压互感器后,影响电压速断电流闭锁及过流,方向低电压等保护装置的运行时,应汇报高度,并根据继电保护运行规程的要求,将该保护装置退出运行,待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时,需经过内部测量检查,确定设备正常后,方可换好保险将其投入。(2)当二次保险熔断一相时,熔断相的接地电压表指示为零,接地指示灯熄灭;其他两相电压表的数值不变,灯泡亮度不变,电压断线信号回路动作;功率表,电度表读数不准确电压切换开关切换时,三相电压不平衡。当发现二次保险熔断时,必须经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置,而B相保险恢复不上,则说明击穿保险已击穿,应进行处理。 2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有:(1)有过热现象(2)内部发出臭味或冒烟(3)内部有放电现象,声音异常或引线与外壳间有火花放电现象(4)主绝缘发生击穿,并造成单相接地故障(5)一次或二次线圈的匝间或层间发生短路(6)充油式电流互感器漏油(7)二次回路发生断线故障当发现上述故障时,应汇报上级,并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开,应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路;如不能处理,则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。二、直流系统接地故障处理直流回路发生接地时,首先要检查是哪一极接地,并分析接地的性质,判断其发生原因,一般可按下列步骤进行处理:首先停止直流回路上的工作,并对其进行检查,检查时,应避开用电高峰时间,并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验,一般分、合顺如下:事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6-10KV的控制回路,35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺应根据具体情况灵活掌握,凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时,应先取得调度的同意。确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线,逐步缩小范围。有条件时,凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时,应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的安全,在寻找直流接地时,必须由两人进行,一人寻找,另一人监护和看信号。如果是220V直流电源,则用试电笔最易判断接地是否消除。否认是哪极接地,在拔下运行设备的直流保险时,应先正极、后负极,恢复时应相反,以免由于寄生回路的影响而造成误动作。三、避雷器的故障处理发现避雷器有下列征象时,

超声波焊接常见缺陷及处理办法

超声波焊接常见缺陷及处理办法 一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢? ※塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所要的?那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超音波HORN瞬间发出150度的热能,虽然ABS 材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了!由以上论述即可归纳出三点结论: 1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。 3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。 二、制品表面产生伤痕或裂痕。 在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形:1.高热能直接接触塑料产品表面 2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。 解決方法:

液压系统故障原因分析

液压系统故障原因分析 一、液压系统好长时间没有用,这次开机后,震动、噪音大。 可能是长时间放置,蓄能器氮气泄露,没起到减少脉动的作用。检查氮气的压力,补压或者更换皮囊。噪音是由于振动太大而产生的,没有了震动,就会消除。 二、油缸工作不正常,只能出不能回。 检查油缸的另一端是否出油,电磁阀是否换向,油缸内泄是不是特别严重。回油管路是否被异物堵死。 三、油缸启动压力高。 油缸启动压力高和油缸的制造质量(如活塞杆弯曲、缸筒弯曲等)、密封的形式和安装等因素有关。对于伺服油缸,启动压力高会影响其的动态特性。 对于普通油缸,启动压力的要求没有伺服油缸那样严格,但是也不能太高。一旦发现启动压力高,需要认真对油缸的零件进行尺寸复测,并检查密封的安装质量。 1、内部阻力过大。 2、外部执行部分有机械故障。 油缸的启动压力与油缸的设计结构有关,油口与活塞接触的受力面积,如油口的大小即活塞初始启动的受力面积,启动压力就高,油口与活塞接触间加工受力面积腔(启动压力腔)启动压力就很小。 四、液压系统油缸要求同步。 在支管路上加单向节流阀,价格比较便宜。要求比较高就加个分流节流阀,造价高,但效果较好。 五、液压系统维修率特别高。 主要原因是环境恶劣,液压系统是比较精密的设备,平常要多注意保养,油质要好,加油时要过滤,系统密封要好。各类检测设备要完善,需要有专业的人员对系统的工作情况进

行记录和维护。 六、液压缸动作不规则。 1、电磁阀换向不规则,需要检查电炉部分 2、电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当。 3、也有就是油缸磨损严重,需修理或者更换。 4、可能是液压管路混杂有空气,需要找出混入空气的部位,然后清洗检查,重新安装和更换元辅件。

电气线路常见故障参考文本

电气线路常见故障参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气线路常见故障参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 电气线路故障可能导致触电、火灾、停电等多种事 故。下面对电气线路的常见故障作—简要分析。一、 架空线路故障 架空线路敞露在户外,会受到气候和环境条件的影 响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘 和灰尘、纤维等都会从不同的方面对架空线路造成威胁。 当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时,就会使 杆塔歪倒或损坏。这种事故一般是在出现了超出设计所考 虑的风速条件时才会发生。如果杆塔因锈蚀或腐朽而使机 械强度降低,即使在正常风力下也可能发生这种事故。大 风还可能导致混线及接地事故,也可能发生倒杆事故。此 外,风力还可能引起导线、避雷线的混线事故。

雨水对架空线路的重要影响是造成停电事故和倒杆。毛毛细雨能使脏污的绝缘子发生闪络,从而引起停电事故;倾盆大雨又可能造成山洪爆发而冲倒线路杆塔。 雷电击中线路时,有可能使绝缘子发生闪络或击穿。 导线、避雷线覆冰时,不仅加重了导线和杆塔的机械负载,而且使导线弧垂增大,造成对地安全距离不足。当覆冰脱落时,又会使导线、避雷线发生跳动,引起混线。 高温季节,导线会因气温升高,弧垂加大而发生对地放电;严冬季节,导线又因气温下降收缩而使弧垂减小,承担不了过大的张力而拉断。 周围环境对架空线路安全运行的影响,视环境的不同而不同。例如,化工厂或沿海区域的线路容易发生污闪,河道附近的线路易遭受冲刷,路边和采石厂附近的线路易受外力的破坏等。 季节和环境是密切相关的。例如,化工区的线路常在

变电运行过程中常见故障研究 王宗锋

变电运行过程中常见故障研究王宗锋 发表时间:2018-04-03T15:12:47.987Z 来源:《基层建设》2017年第34期作者:王宗锋 [导读] 摘要:变电运行情况会直接影响人们的生活与生产活动。相较于以往而言,我国电网变电系统现阶段的运行水平已经取得了较大幅度的提升,但在实际运行过程中,仍存在很多障碍性因素亟待解决。 威海银凯特能源科技有限公司山东威海 264200 摘要:变电运行情况会直接影响人们的生活与生产活动。相较于以往而言,我国电网变电系统现阶段的运行水平已经取得了较大幅度的提升,但在实际运行过程中,仍存在很多障碍性因素亟待解决。本文以技术层面为研讨视角,对电网运行中频发的常见性故障进行深入分析,以期可以为我国电网单位提供技术借鉴观点,促使变电系统实现正常运行。 关键词:变电运行;常见故障;处理措施 1 变电运行过程当中出现的故障 在当前的变电运行过程中,常出现的故障类型在大体上可以分为两种:非跳闸的故障和跳闸的故障。变电运行的设备设施出现故障一般受到影响的范围是部分性的,故障是局部性的,结构也同样是局部性的,而变电运行中电力方面的系统出现了故障,影响的范围就是电力方面的全部系统,电力系统的安全性以及稳定性都会受到不同程度的破坏,导致最后的故障错综复杂,进行维修的过程会变得十分麻烦,因此,相关方面的工作人员应该提高对电力系统方面的管理,减低相关方面出现故障。 1.1 非跳闸式的故障 非跳闸式的故障最常出现的故障现象有很多,例如:保险丝突然断开、系统的接地、相关的保险丝被烧断等。当相关系统中的消弧线圈与地面相连接,或者没有直接的接触到地面的小型电流与地面相连接的系统当中出现了保险丝突然断开、系统的接地以及出现共振现象、相关的保险丝被烧断四种现象,中央的信号就会发出相关的信息,这样子的现象主要是由于小型的电流在接触到地面的系统时,与总线上的辅助线圈中存在的三角开口电压的继电器相互连接在了一起,使得三角开口的电压值无限接近于零。一个有着极高电压量的保险丝与地面的系统相互连接到一起的时候,就会造成三角开口的电压出现不平衡的现象,当三角开口的电压到一定的值时,继电器就与地面信号相连接并且开始进行工作运转。 非跳闸式的故障有许多种形式,对于不一样的故障形式需要不一样的解决处理办法,这方面最主要的是仔细认真的检查与地面系统的连接,相关的变压器有没有出现故障情况,相关设备是否有损坏的现象,是否有断开的线与地面系统相连接,感应器、避雷装置等是否有损坏的现象等。如若没有发现异常的现象,则证明是线路中的某一段出现了问题,及时的检查出事故的准确位置,并对其进行有效的处理就会成为最重要的工作内容。准确的判断出故障的性质和故障的位置是处理故障最重要的部分[1]。 1.2 跳闸式的故障 跳闸式的故障是诸多故障中最为常见的故障问题,一般跳闸式的故障出现的故障情况主要有三种,分别是主变三侧开关跳的故障、线路跳闸的故障和主变三侧跳闸的故障。 线路中的开关出现的故障,这种类型的故障需要对故障的情况进行详细而又具体的分析,针对不同位置的开关都要采用不一样的检查方法,主要需要进行检查的开关有电磁结构方面的开关、液体压强方面的开关、弹簧结构方面的开关等,再进行仔细的检查,同时确定这些方面的开关没有异常的情况之后,才能够采取强行的措施将电力方面的系统恢复到正常的运行状态。 线路跳闸的故障是三种跳闸故障中较为常见的一种故障问题,跳闸一般是对电路的整体系统进行保护时出现的状况,因此,出现线路跳闸的故障时最先需要进行检查的就是电路方面系统上的安全问题,当确定系统当中的线路没有异常的现象才能够对跳闸的总开关进行检查。 主变三侧跳闸的故障其实存在着多种的情况,因此需要面对不一样的故障情况采取不一样的处理方案措施,这种故障也是一种较为普遍的故障现象,很大程度上是因为主变三侧的开关在差动区域出现了故障或者是内部的系统出现了故障,最终导致主变三侧出现跳闸的故障。 2 变电运行中常见故障的处理措施 社会在不断的发展,在很大程度上增加了用电需求量,用电需求量越大,变电运行故障越多,在很大程度上影响了正常供电。变电运行相关人员要加大力度管理变电运行,最大程度的减少变电运行故障,确保变电运行工作的安全进行。 我们都知道,变电运行故障对变电的顺利运行造成很大的影响,而且影响了人们的正常生活。只有找出变电运行故障发生的原因,才能采取变电运行故障的预防措施。变电设备的维护对变电运行故障有很大的影响,如果不能做好日常的维护和保养工作,那么将会降低设备的使用率,增加变电运行故障的发生率。变电运行管理不当也会引起故障,因此管理人员要密切检查变电运行情况,减少变电运行故障。 2.1 建立健全变电运行管理制度 管理制度对变电运行故障有一定的影响,如果没有完善的责任安全制度来制约员工,那么将难以调动员工的积极性。另外员工没有安全防范意识或者安全防范意识不高,将会大大增加故障的概率。因此必须要完善责任制度,一旦出现故障就要追究责任。与此同时建立并完善故障解决制度,从而减少故障损失,提高解决故障的工作效率。 2.2 做好变电运行中常见故障的预防工作 很多变电运行故障是能够避免的,只有相关人员增强防范意识,做好防范工作。相关人员要定期维护和保养变电运行设备,延长变电运行设备寿命,提高变电运行设备的效率。定期变电设备的检修,有利于减少变电故障,确保变电运行的顺利进行。 2.3 增强变电运行管理人员的安全意识,最好安全防范措施 部分变电运行管理人员安全意识不高,或者根本没有安全意识,大大降低了变电运行管理水平,最终引发变电运行故障,最终影响了变电运行的正常进行,大大增加了经济损失,甚至人员伤亡。因此,在变电运行管理工作,必须要加强对相关人员的安全教育,使工作人员增强安全意识,做好安全防范工作。一方面,在变电管理单位中必须要加大安全宣传力度。具体的措施可以是在单位悬挂安全标,从而起到警示作用。并且要定期举办安全生产交流会,在交流会上大力宣传安全意识的重要性,促使人人都提高安全意识,最好安全防范措

镀铬件常见故障及解决方案

镀铬件常见故障及解决方案 1.故障现象:光亮度不足 产生的原因: a)温度低或电流密度过高 b)硫酸根含量低 c)三价铬高 d)铁杂质含量高 纠正方法: a)升温,检查电流是否在工艺范围 b)分析补充 c)大阳极,小阴极电解 d)用离子交换或隔膜电解 2. 故障现象:覆盖能力差 产生的原因: a)温度高而电流密度低 b)硫酸含量高, c)三价铬不足 d)锌、铜、铁杂质多 纠正方法: a)降低,检查电流是否在工艺范围

b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根; c)大阴极,小阳极电解 d)离子交换或隔膜电解处理 3. 故障现象:局部无铬层 产生的原因: a)孔眼未堵塞 b)装挂不当,产生气袋或导电不良 c)零件形状复杂,未使用辅助阳极 d)零件互助屏蔽 e)镀件表面有油污 f)挂具未绝缘 纠正方法: a)用塑料管堵塞 b)改用挂具 c)选择适当的辅助阳极 d)少挂零件 e)对镀件进行重新处理 f)改进挂具绝缘 4. 故障现象:镀铬层同镀镍层一起剥皮产生的原因:

a)镀前处理不彻底 b)镀镍层内应力大 纠正方法: a)加强镀前处理 b)调整镀镍溶液 5. 故障现象:铜锡合金镀层上镀铬时出现黑花产生的原因: a)溶液温度低 b)镀铬前处理不彻底 c)通电过快或过慢 e)铜锡合金中含锡量过高 纠正方法: a)升高温度 b)加强镀铬前处理 c)改进操作 e)调整铜锡合金 6. 故障现象:镀层剥落 产生的原因: a)镀前处理不良 b)镀铬过程中途断电

c)零件进槽预热时间短 d)溶液温度或阴极电流密度变化太大 e)硫酸含量过高 纠正方法: a)加强镀前处理 b)重新镀铬时,进行阳极处理或阴极小电流活化处理 c)加长预热时间 d)严格控制溶液温度和阴极电流密度 e)加碳酸钡处理 7. 故障现象:铸铁件镀不上铬层,仅有析氢反应 产生的原因: a)镀前浸蚀过度 b)进行阳极处理时,造成石墨裸露 c)阴极电流密度过低 纠正方法: a)重新全加工后再镀 b)重新全加工后再镀 c)提高阴极电流密度 8. 故障现象:镀层粗糙,有铬瘤 产生的原因:

照明灯具故障判断售后服务

一、金卤灯、高压钠灯接线方式说明: 二、金卤灯故障判断: 金属卤化物灯(金卤灯)以其发光效率高、体积小而广受人们关注, 金属卤化物灯内充有少量金属卤化物和气体,从触发到正常发光需一分多钟,大致分为三阶段。 1.触发阶段。金属卤化物灯内无灯丝,只有两个电极,直接加上工作电压不能点燃,必须先加高压使灯内气体电离。高压由专用触发器产生。 2.着火阶段。灯泡触发后,电极的放电电压进一步加热电极,形成辉光放电,并为弧光放电创造条件。 3.正常发光阶段。在辉光放电的作用下,电极温度越来越高,发射的电子数量越来越多,迅速过渡到弧光放电。随着温度进一步升高,灯的发光越来越强直到正常,全部过程需一分多钟,如果启动电流大,电源启动性能好,此过程可短些。全面金卤灯的工作原理介绍... 下表详细介绍金卤灯配套电感镇流器在使用中常见故障及排除方法:

网站地址:https://www.doczj.com/doc/588543980.html,/CibsService/ServiceInfo-18.html 三、LED灯具故障判断 接线图 1、灯具完全不亮 首先检查电源是否接线正确,并正确接上适配的电压电源,如接线及接入电压正确还是不亮建议更换电源再做测试,如更换新电源还是不亮说明灯具内链接线锡焊脱落;需将整灯寄回我公司技术人员检查维修; 2、灯具部分不亮 此故障多见于路灯,隧道灯,投光灯,泛光灯等,因所LED灯具都采用几串几并如部分不亮说明这部分锡焊脱落;需灯具返还厂家维护; 3、普通单色灯具通电后一闪一闪 此故障直接判断电源内元器件顺坏,更换电源即可; 4、灯具一通电听到一声爆声和黑烟 此故障明显电源接通不正确,多数原因为低电压灯具接上了高电压,如灯具应为12V电接上了220V电源,瞬间烧坏电源和灯珠; 5、七彩LED灯具接通电不变颜色 此故障多见于七彩护栏管、点光源、水底灯、埋地灯、洗墙灯、灯条灯带等内控七彩变色灯具,七彩变色灯具输入电压必须为交流电220V,12V,24V,如接上DC 12,24只会亮一个颜

分析变电运行常见故障及处理措施

分析变电运行常见故障及处理措施 发表时间:2019-07-09T11:15:35.750Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者: 1李扬 2王永聪 [导读] 摘要:在变电运行的过程中,由于受到内部和外部等多种因素的影响,会使得变电运行产生不同程度的故障,影响到变电系统的正常运行。 (1.国网冀北电力有限公司唐山市曹妃甸区供电分公司河北唐山 063200;2.国网冀北电力有限公司唐山市丰南区供电分公司河北唐山 063300) 摘要:在变电运行的过程中,由于受到内部和外部等多种因素的影响,会使得变电运行产生不同程度的故障,影响到变电系统的正常运行。从对所发生的变电故障进行汇总分析,主要可以将其分为非跳闸和跳闸两种故障类型,虽然在故障形式上有所不同,但在故障发生时都会对变电系统造成一定的破坏,甚至引发人身安全事故。因此,为保证变电系统运行的安全性、可靠性,相关部门应对变电运行故障实施有效的应对措施,并要坚持以预防为主。 关键词:变电运行;常见故障;对策 电力系统运行中涉及的变电运行操作,其为动态化的运行模式,在实际运行中出现故障现象的机率也较大。因此实际分析关于变电运行中的故障管控,也为当前电力企业发展中主要的作业内容之一。笔者针对当前变电运行过程中常见故障,进行简要的剖析研究,以盼能为我国电力企业变电运行中的故障管控提供参考。 1变电运行中的常见故障 经济在不断的发展,人们生活水平在不断的提高,在很大程度上增加了用电量,主要的故障有非跳闸故障和跳闸故障,这些故障在很大程度上影响了变电运行的正常进行。本文对变电运行过程中常见故障及处理措施进行了尝试性的研究。 1.1跳闸故障 跳闸故障是变电运行中的较为常见的故障,分别有主变三侧跳闸故障、主变低压侧开关跳闸故障、线路跳闸故障三种情况。主变三侧开关跳故障是由于内部故障或者主变三侧开关的差动区故障引起的。主变低压侧开关跳闸故障存在开关误动、母线故障、开关越级跳闸等情况,并且对于不同的变电故障,采取不同的检查措施,从而找出相关的故障,最后恢复变电系统。一旦出现线路跳闸故障,相关人员要对电路系统的保护状况进行详细的检查,假如线路检查确定没有任何问题,紧接着对跳闸开关进行检查。假如出现故障的是跳闸开关,那么要分别检查液压结构的开关、电磁结构、弹簧结构,如果没有出现问题,那么即可采取强送措施,促使电力系统的恢复。 1.2非跳闸故障 非跳闸故障在一定程度上影响了变电运行,非跳闸事故主要包括谐振、断线、PT保险熔断、系统接地等。一旦出现非跳闸故障,首先要进行系统分析,接着找出故障的原因,从而制定相应的措施,最后对故障进行修复。 1.3设备故障 变电运行中设备的运行负荷强度较大,因此设备出现故障现象的机率也较大。分析当前在实际发展中,因设备故障现象造成的变电运行异常,主要表现为设备老化,设备超负荷运行造成了设备在运行中出现了设备宕机,设备内部线路高温短路、断路等现象。最终造成了变电异常现象,影响了变电运行的稳定性,并且造成了一定的经济损失。 1.4保护装置故障 电力设备在运行中为规避其超负荷运行,产生的设备故障现象,以及异常运行造成的设备损坏现象,通常以安装保护装置的方式进行落实。因此分析因设备保护装置故障,造成变电异常现象也较为多见。分析保护装置故障现象主要体现为,设备运行中保护装置拒动或损坏,造成了设备在超负荷运行现状下,无法有效地进行设备保护及变电调节。最终影响了设备的稳定运行,并且对于设备的应用寿命也造成了较大的影响。 2变电运行中常见故障的处理对策分析 2.1做好变电运行的日常预防工作 变电运行故障的发生会在一定程度上影响到变电系统的稳定运行,因此,应及时做好变电运行中常见故障的处理措施,当然,对于故障的处理不能仅陷于被动的处理,应积极做好日常的预防工作,才能有效预防变电运行故障,进而保证变电系统的稳定运行。例如,加强对变电运行的日常维护管理,全面检查变电运行的各项设备和线路的运行状态,是否存在潜在的故障风险,一旦发现应及时采取有效的处理措施,及时消除故障隐患,保证变电系统的稳定运行。其次,应加强对老化线路、老化设备的更换处理,这是造成变电运行跳闸故障的主要原因,在人们用电要求不断提高的情况下,变电运行维修部门,应及时更新线路和设备,保证运行的安全性。另外,变电运行故障要防患于未然,应加强日常变电运行安全监督的宣传工作,增强用户的安全用电意识,变电运行与人们群众切身利益有关,应引导人民群众对变电系统运行的监督,一旦发现问题应及时上报,避免引发变电故障而影响到正常用电。 2.2增强变电运行管理人员的安全意识 变电系统在运行的过程中,需要管理人员做好日常的安全管理工作,才能最大限度的保证变电运行的安全性、可靠性。而一旦管理人员安全意识薄弱的话,将很难发现变电系统运行中的风险因素,进而为变电运行埋下故障隐患。因此,应不断增强变电运行管理人员的安全意识,如,加强对管理人员的安全意识培训,要让管理人员更清楚、全面地了解变电运行故障所带来的损失,这与我们日常生活用电有着直接的关联。同时应将责任制管理落实到变电运行管理工作中,要使管理人员能够将责任意识、安全意识贯穿到日常变电管理中,深入了解变电运行的实际情况,针对故障问题,要做到早发现、早解决,保证变电系统的稳定运行。当然,在责任制实施的基础上,一旦变电系统运行中出现问题,应及时找到相关负责人,并给予一定的惩罚措施,促使管理人员能够全身心投入到变电运行管理中。此外,应全面提高变电运行管理人员的技术水平,以便于在变电运行发生故障的情况下,能够在最短的时间内做出有效的反应,避免故障扩大,降低变电运行故障所带来的损失。 2.3完善变电运行管理制度 管理制度的是否完善很大程度上影响到变电系统的正常运行,如果管理制度的不完善,将会漏掉多个细节管理,从而为变电系统运行埋下诸多安全隐患。因此,应结合变电系统的实际运行情况,不断完善变电运行管理制度,并将其严格落实下去,不放过变电运行任何一个细节的管理,从而有效避免变电运行故障的发生。针对变电运行环境的不同、运行要求的不同等完善针对性的管理制度,同时应不断完

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