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BOPP制膜车间作业指导书

BOPP制膜车间作业指导书
BOPP制膜车间作业指导书

浙江高精新型科技材料有限公司企业标准

第1页共34页浙江高精新型科技材料有限公司

制膜车间作业指导书

2010 年1 月1日发布实施

浙江高精新型科技材料有限公司发布

编制:王林审核:批准:

肉食品加工企业全套安全生产操作规程

肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2020-02-15 实施日期:2020-05-15 XX肉食品加工企业

目录 第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5) 1.1 车间设备操作规程 (5) 1.1.1 打毛机操作规程 (5) 1.1.2 麻电器操作规程 (5) 1.1.3 平板输送机操作规程 (5) 1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6) 1.1.5 烫猪机操作规程 (6) 1.1.6 提升机操作规程 (6) 1.1.7 预剥线操作规程 (7) 1.1.8 剥皮机操作规程 (7) 1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8) 1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8) 1.1.11 往复锯操作规程 (9) 1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9) 1.1.13 下水输送机操作规程 (9) 1.1.14 带锯操作规程 (10) 1.1.15 去皮机操作规程 (10) 1.1.16 输送机操作规程 (10) 1.1.17 下降机(卸猪机)操作规程 (11) 1.1.18 园盘锯(割爪机)操作规程 (11) 1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12) 1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12) 1.1.21 捆扎机操作规程 (12) 1.1.22 板式换热器 (13) 1.2 肉制品设备操作规程 (13) 1.2.1 滚揉机操作规程 (13) 1.2.2 切丁机操作规程 (14) 1.2.3 烟熏炉操作规程 (14) 1.2.4 磨刀机操作规程 (15) 1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15) 1.2.6 打卡机的操作规程 (16) 1.2.7 电梯的操作规程 (16) 1.2.8 电子秤的操作规程 (17) 1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17) 1.2.10 翻转机操作规程 (17) 1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18) 1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18) 1.2.13 夹层锅操作规程 (18) 1.2.14 绞肉机操作规程 (19) 1.2.15 搅拌机操作规程 (20) 1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)

车间作业指导书

车间作业指导书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

肉制品企业岗位责任制

肉类企业培训教材:第十一章肉制品企业岗位责任制 第十一章肉制品企业岗位责任制 一、技术部:负责全公司设备管理、安全管理、产品质量监测及新产品研发。 1、设备的选型、配置. 2、设备整体管理、设备档案建立. 3、制定设备操作规程和维修制度. 4、安全管理工作的落实. 5、新产品的开发、新技术的引进. 6、从原料到最终产品的检验. (一)研发中心 1、负责新产品的设计和开发试制 2、负责编制产品配方和工艺文件的编写 3、负责新产品的投产指导 4、负责解决生产过程中产品存在的技术性问题,并作好记录 5、做好技术文件管理工作 6、新产品试验报告书: (1)项目建议书 (2)设计开发信息联系单 (3)设计开发清单 (4)设计开发评审报告 (5)工艺验证报告 (6)试产总结报告 (7)新品鉴定报告 (8)设计开发计划书 (9)设计开发任务书 (10)试产可行性报告 (二)质检中心:负责公司产品质量控制符合ISO9000标准,对成品、半成品最终的检验,对生产线人员及部门负责人进行质量培训和考核指导。 1、辅料进厂时检验 2、工序过程检验

3、成品检验 4、出厂检验(成品) 5、不合格产品处理 6、企业标准的制订和保管 (三)动力车间:负责全公司各类设备维修、水电汽冷的维护和管理。 1、制定设备维修计划 2、配合车间做好设备保养工作 3、执行和落实水电汽及设备管理制度 4、电力系统(供电局资料、厂内电缆资料和应注意事项)电工值班报表、配电柜记录表(见附表) 5、制冷系统:制冷设备运行表(见附表) 6、锅炉系统:锅炉安全运行表、软水化验表 附表:锅炉、机修、电工、制冷等工种岗位责任制 1、锅炉工岗位责任制 (1)切实执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程等规章制度,精心操作,保证锅炉安全运行。 (2)严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从调度,不做与生产岗位无关的事 (3)认真做好锅炉,辅机及安全附件的维护保养工作,以保证设备的正常运转 (4)保护锅炉房的整洁,做到文明生产 (5)锅炉在运行时发生异常情况,应采取紧急措施,并立即报告锅炉主管负责人 (6)有权制止任何人违章操作,有权拒绝执行任何人的违章指挥 (7)努力学习锅炉安全技术知识,不断提高操作技术水平 (8)认真做好锅炉安全运行记录,准确填写交换班记录表 2、机修工岗位责任制 (1)加强业务知识学习,提高自身业务技能。 (2)认真做好机械设备的日常保养和维修工作,及时排除机械设备故障,确保正常生产。 (3)严格执行设备大、中、小修计划规定,定期观察机器油位。 (4)加强水、汽管路的维护,杜绝跑、冒、滴、漏。 (5)增强定额修理考核意识,提高降本增收观念。 3、电工岗位责任制 (1)保持配电房内外清洁,门窗完好,室内保持干燥、通风。 (2)配电房操作人员必须熟练掌握电柜操作规程,填写工作运行记录,做好维护保养工作。 (3)清楚掌握配电线路和各分路的用电情况,合理配送电。 (4)坚守岗位24小时有电工值班,发生用电故障及时处理。

喷涂车间作业指导书

1目的 使喷涂车间的整个生产处于受控状态,并规范喷涂车间的作业程序。 2作业前的准备 2.1作业前材料及工具的准备 2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需 车队配合)并按指定的区域分类堆放。 3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常,挂具、擦布、下架用具及作 业场地是否准备好。 2.1.2按《工艺作业指导书》的要求,提前上班时间点炉,保证正常上班有序进行 2.1.3检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的 标准,若发现物料不良要及时上报车间主任,由车间主任及时处理。 2.1.4每种尺寸的半成品料分类码放整齐,数量准确。 3作业步骤 3.1酸洗 3.1.1根据酸洗工艺处理流程,做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓 度、PH值等质量指标的控制。 3.1.2产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。 3.1.3护栏、大杠用不带铁网的框装,100套/框,小杠用网子框1500可/框, 梯子用 字不带铁网框装220—250个/框,①38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打 紧。 3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作,保持酸洗池及产品不能磕碰,出 池后要等液体放干净才入其它的池。 3.1.5无锈或轻度浮锈,浸泡时间为5—10分钟,锈蚀严重的情况下,可根据实际情 况适当延长浸泡时间,直至洗净为止。 3.1.5磷化完的产品必须在30分钟内散开,产品放置时漏酸孔向下, 批准日期: 生效日期

小件摊开,要通风透光,尽快将产品风干或烤水,确保磷化后的产品 在5天之内不能生锈 3.2挂钩 3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查,变形或不能受力的挂具不 能使用。 3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向,①38床头统一挂钩间距3空 档位间隔4空档;40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档;拍子挂钩间距5空档位间隔3空档;梯子挂钩间距1空档位间隔1空档;大杠挂钩的间距6 空档位间隔2空档。 3.3擦活 3.3.1操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品,保证产品表面干净、无锈蚀。 3.3.2不能擦拭干净的产品,下架做打磨处理。 3.4喷涂 3.4.1凭《生产通知单》对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后,加入粉桶量不 能超过粉桶的四分之三,加入粉桶后须搅拌均匀。 3.4.2产品进入喷室后,枪不能对着产品,等枪成雾状的瞬间,再对 准产品,要求喷枪距离产品10公分左右,走枪要均匀,回枪次数不能超过三次(一个喷面)确保产品薄厚一致、均匀。 3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀,以免造成喷涂的薄厚不均,产品 不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。 3.4.4喷涂时粉沬不能混合,炉温与流水线速度要匹配,炉内不能有 大量的烟雾,以免产生色差或掉皮。 3.4.5产品出现掉炉,应及时降温、减速,做好安全保护措施,现场 批准日期:生效日期

速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法

速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收:速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害:病毒,如新城疫、禽流感;致病菌,如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述,确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点,制定了相应的作业指导书,实施了质量控制,并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法: 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件: (1)营业执照(2)组织代码证(3)官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件: (1)动物检疫合格证明(2)运输车辆消毒证明(3)非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书,严禁超范围超量使用; 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟,保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C,产品速冻时间达到30分钟,速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装,重新速冻。 5、金属探测管理办法

≥2.0mm金属异物。 速冻肉制品(鱼糜制品)的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收:速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害:病毒,如新城疫、禽流感;致病菌,如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述,确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点,制定了相应的作业指导书,实施了质量控制,并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法: 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件: (1)营业执照(2)组织代码证(3)官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件: (1)动物检疫合格证明(2)运输车辆消毒证明(3)非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书,严禁超范围超量使用; 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟,保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C,产品速冻时间达到30分钟,速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装,重新速冻。 5、金属探测管理办法

生产现场管理作业指导书教学总结

生产现场管理作业指导 一、目的:为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境,树立公司的企业形象。 二、适用范围:本作业指导适用于生产部各班组、仓库。 三、内容: 第一章劳动纪律 1,公司实行考勤卡管理制度,全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。 2,每天上班前五分钟打上班卡,下班后十分钟内打下班卡,不得上下班混合打卡,不得代打卡和违纪打卡。一经发现各罚款30元,委托者按旷工处理。安排加班,无故未到者按旷工处理。 3,每天早上一上班须准时分班组集中参加早会,要求工衣、厂牌穿戴整齐,由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。无故不参加早会者,罚款20元/次 4,上班时间严禁进食,不准脱岗、离岗、串岗。有事外出须经车间主任批准开出门证。上班时间须统一着装,并保持厂服整洁,不得穿拖鞋、背心,更不能赤膊上岗,违纪者按10元----30元罚款,再犯者按首次的2倍递增。 5,上班时间各岗位必须遵守《操作规则》,安全文明生产。厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动(特殊情况须车间主任批准)。 6,下班前十分钟开始整理工件,保养设备,清理机床或工作区域卫生,组长要对本组现场卫生督促、检查。现场达标者奖励10—20元/次,反之罚款10—20元/次。 7,每道工序加工完毕,工件摆放整齐,图纸、派工单交回生产部。并向下一道工序交接注意事项。 8,易燃易爆物品,领用负责人要放在安全位置,铲车、搬运车要放到指定位置。贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。 9,员工不得蓄意损耗、破坏公司财物,厂内一切物料属公司财产,任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外,违者以盗窃论处,轻则开除,重则送交公安机关处理。 10,员工消极怠工或上班睡觉,经查实小过处罚或勒令停工反省半天,停工以旷工论处,员工远离工作岗位睡觉或闲谈的,大过处罚。 11,员工工作时间不得乱窜科室,员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位,违者书面警告处罚。 12,员工无理取闹、侮辱、诽谤他人,书面警告处罚。员工互相争吵,记小过一次。员工互相打架者,先动手者开除,后动手者记大过一次,若发生伤亡,公司将移交公安机关处理。 13,员工欺骗上级或私改、伪造凭据或泄露公司机密等,视情节轻重及态度给予记大过或开除处罚。 14员工以极端方式反抗公司有关政策、规章制度、集众闹事或煽动其他员工集体罢工、辞职的一律开除,情节或后果严重的公司还将追究其法律责任。 15,员工言行有损公司形象或商业信誉的,情节非常严重者以开除论处。 16,员工蓄意损耗、毁坏公司财物、利用职权索贿、受贿或利用公司设备、工具赚取私人财物的,视情节轻重及认识态度给予记大过或开除处罚。 17,员工恐吓、威胁、敲诈、伤害同事或公司管理人员利用职权打击报复的一律开除,情节或后果严重的送交公安机关追究其法律责任。 18文职人员、管理人员在工作时间所做文件、图纸等劳动成果均属公司资产,任何人不得以任何理由泄露或外带。一经发现以盗窃论处,并视情节追究其法律责任。 19,公司规定所有行政处罚一律备案,所有重犯加倍处罚,屡教不改者开除。 20,公司员工应该诚实、公正、团结友爱、尊重和关心他人、文明用语、努力向上、刻苦钻研业务,

喷涂岗位作业指导书

喷 涂 标 准 作 业 规 批准﹕審核﹕編制﹕高贤海

一、目的 为了规作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规化、标准化。 二、适用围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA围喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

整理车间作业指导书

1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作,不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作,一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作,电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中,必须注意该产品的门幅,每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽,以免引起聚拢渍等病疵,凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅,必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终,将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活,将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细,千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度,本着特事特办的原则,及时安排穿插进行,在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定,待冷却到一定温度后关机,以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有:门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁,针板针头是否弯曲、拆断,针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后,在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡,在操作时要按操作工艺流程卡操作,严禁操作人员私自更改流程卡,任意操作。 10、烘箱有五节,温度控制在第一节100C,第二节、第三节、第四节控制在120C,第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启,要将面料即可冷却后飘入车子。 11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡,以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大,容易产生空心绉,上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大,容易产生边口擦白

肉制品检验作业指导书讲解学习

菌落总数 一、依据:GB 4789.2—2010 二、目的:食品中菌落总数的测定 三、设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外,其他设备和材料如下: 1 恒温培养箱:(36 ±1)℃ 2 恒温水浴箱:(46 ±1)℃。 3 天平:感量为0.1 g、振荡器。 4 无菌吸管:1 mL(具0.01 mL 刻度)、10 mL(具0.1 mL 刻度)或微量移液器及吸头。 5 无菌锥形瓶:容量250 mL、500 mL、无菌培养皿:直径90 mm。 6 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 7 放大镜或/和菌落计数器。 四、培养基和试剂 1 平板计数琼脂培养基 2 磷酸盐缓冲液 3 无菌生理盐水 五、检验步骤 1 称取25 g 样品置盛有225 mL 生理盐水的无菌捣碎机杯内,8000 r/min~10000 r/min 均质1 min~ 2 min,制成1:10 的样品匀液。 2 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL,沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中(注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面),振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀,制成1:100 的样品匀液。 3 按5.2操作程序,制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次,换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 4 根据对样品污染状况的估计,选择2 个~3 个适宜稀释度的样品匀液在进行10 倍递增稀释时,吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内,每个稀释度做两个平皿。同时,分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 5 及时将15 mL~20 mL 冷却至4 6 ℃的平板计数琼脂培养基(46 ±1)℃倾注平皿,并转动平皿使其混合均匀。 6 待琼脂凝固后,将平板翻转,(36±1)℃培养48 h±2 h。 六、菌落计数 可用肉眼观察,必要时用放大镜或菌落计数器,记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落形成单位(colony-forming units,CFU)表示。 七、结果与报告 1 若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内,计算两个平板菌落数的平均值,再将平均值乘以相应稀释倍数,作为每g(mL)样品中菌落总数结果。 2 若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时,按公式计算: N= ∑C/ (n1+n2)d 3 菌落数小于100 CFU 时,按“四舍五入”原则修约,以整数报告。 4 菌落数大于或等于100 CFU 时,第3 位数字采用“四舍五入”原则修约后,取前2 位数字,后面用0 代替位数;也可用10 的指数形式来表示,按“四舍五入”原则修约后,采用两位有效数字。 5 若所有平板上为蔓延菌落而无法计数,则报告菌落蔓延。 6 若空白对照上有菌落生长,则此次检测结果无效。 7 称重取样以CFU/g 为单位报告,体积取样以CFU/mL 为单位报告。 大肠菌群计数(平板计数法) 一、依据:GB 4789.3—2010 二、目的:食品中大肠菌群的计数

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。 附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书 电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。

喷涂车间作业指导书(2021年)

喷涂车间作业指导书(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0281

喷涂车间作业指导书(2021年) 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理;

3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面;

CQC禽屠宰审核作业指导书

文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准 换版共22页2010-06-21 李杰 编 制 吕良足、丁海俊、段祥 审 核 游安君 批 准 李杰

目录 1.目的、适用范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.术语和定义 (4) 4.典型产品及工艺流程(操作规程)描述 (5) 5. 设备设施和检验项目要求 (12) 6.典型食品安全风险和控制措施 (15) 7.其他关键及主要过程审核要点与方法 (19) 8.控制措施的有效性确认和验证 (20) 9.法律法规及标准 (22)

1.目的、适用范围 本文件为审核禽类屠宰行业提供专业技术指导。 适用于对禽类屠宰行业依据ISO9001:2008标准进行的第三方质量管理体系审核。专业代码03.01.02、03.01.03。 适用于依据GB/T 22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》和GB/T27301《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》标准对之进行的第三方食品安全管理体系审核。专业代码C1351。 适用于依据CAC《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》对之进行的第三方HACCP体系审核。专业代码C1351。 国家对禽类屠宰行业实施生产许可证管理,《食品安全管理体系认证实施规则》应予以关注。 随着社会进步,本指导书有可能落后于专业发展,使用者应关注专业动态,掌握新的专业信息用于审核。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件,使用其最新版本。 GB2762 食品中污染物限量 GB2763 食品中农药的最大残留限量 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB14881 食品企业通用卫生规范 GB 16869 鲜、冻禽产品 GBT20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》 GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GBT4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GBT4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验

车间作业指导书

车间作业指导书

山东大宗生物开发股份有限公司 车间 作业性指导文件汇编 文件编号: 版本号:B/0 受控状态: 分发号: 持有者: 编制: 审核: 批准: xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施

一、投料工段 1.职责 1.1 按照作业要求进行原料的做关、拆关和投料等作业。 1.2 绝投霉变、结块等有质量问题的原料;按照要求作业,保证作业质量和作业效率。 2.操作规程 2.1 班前准备 投料前,检查各进料设备是否完好正常,罐内内有无杂物堵塞,在确认无问题后,反馈给中控后等待投料指令。 2.2 进料守则 所进的原料品种、数量必须按中控室的安排进行,严禁擅自多进或少进原料数量,不允许自作主张更改原料品种,以防所进物料与所进仓号不一致。 2.3 正确拆垛取料 取料时须自上而下,自外向里从原料堆垛搬取原料,严禁从堆垛中层抽取原料。严格执行“先进先用”、“先线后面”的规定,保证原料推陈出新。

2.4注意换料清场 注意投料现场和责任区内的清洁卫生,进完某个品种原料后,须对现场进行清理,及时更新原料进仓投放记录。 2.5 定期清理相关设备 爱护设备,定期清理提升机、喂料口等设备,以保持良好的投料环境。 2.6妥善处理意外 转运中,遇散包破包时,要先堵扎好再装运,避免在运输途中遍地洒落;遇转运中原料漏洒落地,必须及时清扫,严禁两种原料混在一起;遇霉变、潮湿、发热原料时,必须立即选出,不让杂物及发霉结块料进入设备内;严禁乱扔空袋、线绳、杂物。

二、反应工段 1.职责 1.1 维护生产计划的严肃性,严格执行,确保生产计划按时按量完成。 1.2 确保设备的日常维护及保养,按岗位操作规程正确操作。 2.操作规程 2.1 准备工作 2.1.1 开机前认真检查各设备是否运转正常、润滑部位是否有足够的润滑油,确认正常后方可开机。 2.1.2 明确各条线路、管道、各阀门之间的关系,转换阀门时察看是否准确无误,以免发生事故。 2.2 反应工段 2.2.1 化学试剂必须严格按工艺要求配制,特别是数量、浓度、品种等,对特种化学辅料需严格按特种化学品管理条例规定执行;随时掌握并控制好反应物料的温度、时间、pH值以及化验提供的数据。

喷涂车间作业指导书 - 制度大全

喷涂车间作业指导书-制度大全 喷涂车间作业指导书之相关制度和职责,1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干;3.1.2清理表... 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门; 3.4.2开启燃烧机; 3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程); 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内; 3.4.5关好炉门;

生猪屠宰操作规程

生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-2008) 1 范围 本标准规定了生猪屠宰加工各工序的操作规程和要求。 本标准适用于各类生猪屠宰加工厂(场)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标淮的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5737 食品塑料周转箱 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10457 聚乙烯自粘保鲜膜 GB 16548 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB/T 19479 生猪屠宰良好操作规范 GB/T 19480 肉与肉制品术语 肉品卫生检验试行规程[(59)农牧委字第113号、(59)卫防字第556号、(59)检一联字第231号和(59)商卫联字第399号文]。 3 术语和定义 GB/T 19480确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 3.2 猪胴体pig carcass 猪屠宰放血后,去头蹄尾,毛及内脏的躯体。 3.3 分割肉cut meat 胴体去骨后,按规格要求分割成各个部位的肉。 3.4 内脏viscera 脏器 猪胸、腹腔内的器官,包括心肝、肺、脾、胃肠、肾胰脏,膀胱等。 注1:内脏是生猪屠宰行业常用的概念。

喷涂岗位作业指导书

喷涂标准作 业 规 范

一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。 二、适用范围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA范围内喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。

食品生产清洗消毒作业指导书

清洗消毒管理规范 一、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作,确保消毒效果符合标准要求。 二、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 三、职责 1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购,并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样,责清洗剂、消毒剂的检测,并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 (1)清洗剂:洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 (2)消毒剂:次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 (1)使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方,并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。 (2)技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验,标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验,合格后方可接收入库,办理入库手续。不符合标准要求者严 禁接收。 (3)生产车间在领取时,须开具《领料单》,凭领料单到仓库领取,仓库应将《领料单》存档备查。 3 清洗剂、消毒剂配制方法 (1)消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=(配制量×配制浓度)/消毒剂有效浓度; 2) 加水量=配制量–消毒剂量。 (

( 睛,若原液溅到皮肤上或眼睛内,应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉,应及时就医。 (4)配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4 清洗、消毒程序 (1)环境消毒程序 1)空气消毒程序 A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射 B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机 C 乳酸:水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气 2)地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯(次氯酸钠)喷洒消毒→清水冲洗 (2)设备、工器具清洗、消毒程序 40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干 (3)员工清洗消毒程序 1)清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。 2)生产过程中根据各工序清洁度要求,对员工的手用75%的酒精消毒,其中:原料、半成品工序每2小时消毒一次;无菌包装工序每1小时消毒一次。 (4)工作衣消毒程序 洗衣粉(膏)漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送 5 清洗剂、消毒剂的应用 ( (2)常规消毒剂的应用

肉制品车间操作规程

肉制品车间操作规程 油炸锅操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查有无漏油、漏水现象,尤其是检查排污口及排油口。 2、确认电源及压缩空气正常供给。 3、检查蒸汽连接部分是否漏气及固件是否松动现象 二、操作规程 1、加油操作:(1)先把油锅底部放水进去,放水液位贴近放油口位置;(2)待水放好后, 开始倒油进去,倒油液位超出出料斗底部5~10公分即可。正常一锅加油量为400KG。2、油锅加热操作:(1)设定油温为120~125℃;(2)缓慢开启蒸汽阀,控制压力为2㎏;(2) 打开两段电加热开关,开始油温加热。 3、油炸操作:(1)称好每锅料为20KG;(2)待油温达到设定值时,缓慢倒入备好的物料, 防止油溅起伤人;(3)物料倒完后,用专用的捞勺前后翻动,确保物料油炸均匀;(4)用肉眼观察锅内物料,颜色接近金黄色后可开始出锅,正常一锅油炸时间6~10分钟。4、出料操作:(1)准备好专用的不锈钢出料筐,正面靠近油炸锅出料斗,待接物料;(2) 轻微拉起空压起动开关,缓慢向右旋转,直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟,待物料滴尽油后继续操作;(3)用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐,直到全部物料出完后,缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作;(4)迅速拨开物料,便于物料能及时冷却,必要时要采取风机冷却。 三、注意事项及保养操作 1、操作过程中,不可野蛮操作,确保油不飞溅出来伤及人。。 2、在进出料操作过程中,一定要缓慢操作,以免料斗过快起来或复位,油飞溅出来。 3、每周更换一次油炸锅的水,天气热时,可适当缩短更换周期。

离心机的操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查电机皮带有动松脱及周围有无异物卡住; 2、检查电机固定螺栓有无松动及周围有无异物会影响电机运转; 3、检查离心机内胆卫生已清洁好,符合卫生标准。 二、脱水操作 1、用专用的离心网袋定量装好待胶水物料,均匀的分布在离心机内胆里面;以免物料分 布不均匀,运转时动态不平衡,雳荡历害。 2、按下启动按扭,开始离心脱水,待出水口接近无水流出,按下停止按扭停离机机运转, 待离心机运转速度转慢时,采用离心机刹车装置完全停止离心机运转。 3、待离心机完全停止后,方才开始出料操作。 三、注意事项及保养操作 1、在启动离心机前,必须确认人员已完全离开离心机,不再进行任何操作了,特别是人 的手部。 2、在出料操作时,必须确认离心机已处于完全停机状态,方能进行操作。 3、每周一次进行紧固各固定螺栓。

整理车间作业指导书

整理车间门幅斯作业指导书 1、提前15分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作,不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作,一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作,电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中,必须注意该产品的门幅,每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽,以免引起聚拢渍等病疵,凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅,必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终,将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活,将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细,千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度,本着特事特办的原则,及时安排穿插进行,在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定,待冷却到一定温度后关机,以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有:门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁,针板针头是否弯曲、拆断,针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后,在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡,在操作时要按操作工艺流程卡操作,严禁操作人员私自更改流程卡,任意操作。 10、烘箱有五节,温度控制在第一节100℃,第二节、第三节、第四节控制在120℃,第五节控制在100℃.整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启,要将面料即可冷却后飘入车子。 11、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡,以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大,

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