SAE J576
用做光学部件如车辆照明装置的透镜和反射器的塑料材料 照明和非金属委员会的报告1955年1月批准，1986年9月照明委员会修订。基本条款有效。1991年6月SAE照明协调委员会和材料标准委员会全部修订。基本条款有效。
1 范围
本SAE推荐的方法提供了评价用于车辆上光学应用方面的塑料材料的稳定性的试验方法和要求。此试验只判定材料的物理和光学性能。包括塑料器件在内的组装件的性能估计，应根据照明装置的试验，如专门的车辆照明设备SAE标准和SAE推荐的方法进行。野外历程表明满足本文件要求和依照好的模塑工艺的模塑的塑料材料将生产出耐用的照明装置。
2 参考文献
2.1 引用文件
下列出版物在这里特定范围内构成了本规范的一部分。它将提供最新版本的SAE出版物。
2.1.1 SAE出版物——可从SAE组织获得，该组织位于400 Commonwealth Drive，Warrendale，PA 15096-0001。
SAE J578——色彩规范
2.1.2 ASTM出版物——可从ASTM组织获得，该组织位于1916 Race Street，Philadelphia，PA19013。
ASTM D 1003-61 ——透明塑料的雾度和透光度试验
ASTM D 4364——用聚集自然光线夜间循环喷水雾法进行加速户外老化的方法
ASTM E 3088-66——CIE 1931系统中颜色的分光光度测定法和种类
2.2 定义
2.2.1 材料—塑料的形状、级别，组成，商品名（牌号）和颜色。
2.2.1.1 涂装的材料—涂装的材料是如2.2.1所述的材料，其加工样品表面有一层具有某些防护功能的涂料。涂料标识包括生产商的名称，分子式（数量）以及应用特性。
2.2.2 材料暴露
2.2.2.1 暴晒——用做透镜或光学装置的材料如同安装在车辆上直接暴露在太阳光下。
2.2.2.2 防护——用做光学装置的内层透镜的材料，由符合塑料暴露要求的材料制作的外层镜子保护，避免直接暴晒在太阳下。
2.2.3 老化效应
2.2.
3.1 洇色——塑料部件的颜色迁移到四周表面上。
2.2.
3.2 银纹——在材料表面或潜表层的网状细小表观裂纹。
2.2.
3.3 开裂——贯穿试样的裂缝，裂缝两侧的塑料材料毗邻部位完全分离。
2.2.
3.4 雾度—一种透明材料因光的作用造成试样内部或表面分散着云状或混浊的外观。
2.2.
3.5 分层——包括涂层在内的材料各层分离现象。
3 试验程序
3.1试验的材料——每一种在车辆照明装置的光学部件上使用的材料（如2.2.1和2.2.1.1所述）都要进行户外暴露试验。在塑料材料和/或涂料中聚合物成份和添加剂如增塑剂、润滑剂、颜料、老化稳定剂和抗氧化剂的浓度没有经过户外暴露试验可以变化，如果：这些变化表现为经过依照3.3的试验并证明符合第4章要求的聚合物成分和添加剂较高和较低浓度在组成范围内的变化。
3.2 样品要求
3.2.1 一般——塑料样品适于通过注塑方式加工成具有两个平整和平行表面的试样。选择处理技术也可用于生产同等的试验样品。试验样品形状可以不同，但每个暴露面至少有32cm2（5.0 in2）大小的连续面积。
3.2.2 厚度——样品是由生产商提供的包含一定厚度范围的样品。推荐标称厚度是：1.6mm（0.063 in）；3.2mm（0.125 in）；6.4mm（0.250 in）。2.3mm（0.090 in）厚的样品也建议使用。
3.2.3 样品数量—— 户外暴露试验— 每种材料是1块样品/每一厚度/每一站点×2个站点=2块样品/每一厚度。调节样：每种材料是1块样品/每一厚度即每种材料一块。
注意：调节样必须适当保存，避免造成其外观和性能的变化。
3.3 户外暴露试验
3.3.1 暴露地点——弗罗里达（温暖，湿润气候）和亚利桑那（温暖，干燥气候）3.3.2 样品安装—— 在每个试验站的每种材料每一厚度的样品必须有一块样品使其上表面朝南与水平面成45o角暴露。样品的暴露面至少有32cm2（5.0 in2）大小的连续面积。样品需装在开放的距其背面超过30cm（11.8 in）无遮蔽的架子上。
3.3.3 暴露时间和条件——按3.3.3.1中每种类型材料的规定决定暴露时间。在暴露期间，样品每3个月清洁一次，先用温和皂液或清洁剂与水清洗，然后用蒸馏水冲淋。避免擦洗。
3.3.3.1 根据材料用途确定暴露时间———暴露——（如2.2.2.1所述）：3年。有防护的—（如2.2.2.1所述）：五月开始投样连续6个月。
3.3.3.2 加速老化—— 在确定和证明所考察的塑料和颜料的加速试验和SAE户外暴露试验（3.3）的相关性后，加速老化可以用来评价在户外暴露试验中证明显然是可接受的聚合物组分和添加剂浓度的较小变化。这些试验可用来在3年老化试验完成前确定适合的组分和添加剂的高和低浓度。这些试验可作为塑料材料能满足第4部分性能要求的表征。
3.4 光学测试仪器
3.4.1 透光度和颜色测试仪——依照ASTM E 308-66（1973）要求制造的仪器。
3.4.2 雾度测试仪——依照ASTM D 1003-61（1977）要求制造的仪器。
4 材料性能要求
由材料生产商供应的一定厚度范围的材料，和2.2.1或2.2.1.1所述材料，需遵循以下要求：
4.1 在任何暴露试验前——由材料生产商提供的一定厚度范围的材料着色一致性须依照SAE J578的要求。
4.2 户外暴露后
4.2.1 透光度—— 用CIE照明物A（2856K）测定的暴露样品透光度变化不得超过按ASTM E 308 方法测试的未经暴露对比样的25%。
着色一致性——由材料生产商提供的一定厚度范围的材料着色一致性须依照SAE J578的要求。
4.2.3 雾度——用做灯透镜的塑料材料的雾度按ASTM D 1003（1977）方法测量不大于30%。用做反光镜或暴露在反光镜前的透镜之外的塑料材料的雾度按ASTM D 1003方法测量不得大于7%。用做前方路面照明装置的塑料材料，除角灯外，不能有任何劣化。
4.2.4 外观——当暴露样品与未暴露的调节样比较时，不能有影响性能的物理变化，如洇色，分层，银纹或开裂。
5 涂层的检测
为了验证涂料的存在，一种痕量的光学发光剂（最大净含量100ppm）将添加到涂料分子中。它可以通过与一已知涂料样品比较被紫外光探测仪检测到。另外，如果涂料供应商能提供一种工业上认可的检测涂料的方法，他们有选择没有光学发光剂涂料的自由。