综测校验装置使用说明
此工装仅供模拟点检功能（判断综合测试仪是否漏检或误判）使用，并不可用于对测试仪进行计量或判断仪器的测试准确性。
本检验装置可对接地、泄漏、耐压、绝缘档四项进行检验。检验装置共有5个接线柱，其中最左侧的一个是黑色，右边4个是红色，黑色接线柱是公共端，4个红色从左到右依次是泄漏、耐压、绝缘、接地。校验每一项时，要对综合测试仪相应的单项进行设置，并且按照下面的说明连线。
备注：每一项采用1个校验点，通过改变设置模拟合格产品和不合格产品。
以下各图例中数据可能与实物不符，如有变更恕不另行通知。
1、接地项校验
使用方法：
对合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“25A ≤120mΩ2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“25A 100mΩ”
(4) 综合测试仪不报警，证明综合测试仪不会对合格品误判对不合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“25A ≤90mΩ2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“25A 100mΩ”
(4) 综合测试仪报警，证明综合测试仪不会对不良品漏检。
接地电阻校验时需要注意：接地电阻100mΩ是指“接地”的接线柱与“公共端”之间的电阻是100mΩ，测试线的电阻另计，所以需要通过接地自检把测试线阻值去掉。自检时把校验工装配套测试线的插头插在测试盒上（测试盒按标准方式连接），把测试钳夹到测试线的黑色端子，然后进行自检，自检完成后，测试钳从黑色端子改接到校验工装的“接地”端子，把配套线黑色插头插到校验工装的“公共端”，接好线后启动仪器测试。
因接地检测时功率较大，接地电阻连续校验时间不能超过10秒，时间过长会损坏接地校验电阻。
使用方法：
对合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“234V ≤0.65mA 2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“234V 0.55mA ”；
(4) 综合测试仪不报警，证明综合测试仪不会对合格品误判对不合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“234V ≤0.45mA 2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“234V 0.55mA ”；
(4) 综合测试仪报警，证明综合测试仪不会对不良品漏检。
3、耐压项校验
使用方法：
对合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“1200V ≤12.0mA 2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“234V 10.0mA ”
(4) 综合测试仪不报警，证明综合测试仪不会对合格品误判。对不合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“234V ≤8.0mA 2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“234V 10.0mA ”
(4) 综合测试仪报警，证明综合测试仪不会对不良品漏检。
使用方法：
对合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“1000V ≥8.0MΩ2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“1000V 10.0MΩ”
(4) 综合测试仪不报警，证明综合测试仪不会对合格品误判。对不合格品的模拟：(1)将综合测试仪设置为：“1000V ≥12.0MΩ2S ”；
(2)按下综合测试仪启动按钮，启动测试；
(3)测得实际显示“234V 10.0mA ”
(4) 综合测试仪报警，证明综合测试仪不会对不良品漏检。
设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号：HTD-SJ-ZD-15 1．总则 1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理，及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率，准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养，并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响，以致增加维修费用。 1．2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2．1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查，对于公用的办公设备，需要总务课定
期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检：以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查：每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护：定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始，制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检，同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4．4对于不使用的设备，由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4．5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护，品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。
工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养（依据点检表） 目视 1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。 3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。 5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气 动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常 7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响 8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。 12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。 13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。 14不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。 15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。 三、夹具的正确安全操作与注意事项 1、穿戴好劳保用品，准备好工具，按照夹具点检表对夹具进行点检。 2、对点检存在的问题写在点检表上，如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题， 应立即通知工装班人员进行维修。 3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业（工具可放在基准 面上，但要轻拿轻放）。 4、严禁在夹具上堆积过多板件，破坏气管或其它元件。 5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。 6、操作时身体不允许超过夹具任何部分; 7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分; 8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作; 9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。 旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。（旋转轴容易扭断） 10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行；
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。
5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治
精品文档 精品文档工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养（依据点检表） 目视 1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。 3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。 5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气 动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常 7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响 8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验 收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按 照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。
惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点 检规范
版次
文件修订履历 修订内容简述
A0
初版制作
文件编号 版次 页数
生效日期 2009-4-1
QS6.3-002 A0
共2页
拟制人 陈力
文件发放范围及数量
客户服务部 综合管理部
制造部
品质部
财务部
生产
部门 营业 营业
1
2
HR
总务
SMT ＆
后
PMC
PE 采购 IQC
财稽 OQC IPQC QP
务查
段
AI
如有 打
“√ ”
份数
拟制:陈力
审核：
批准:
惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点检规范
文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页
一: 目的:
加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。 二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:
4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。 4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。 4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:
4.1 工装夹具分类:
工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：
5.1 测试机架的点检保养
5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检
1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。同时在机架上贴上《FIXTURE，CHECKER，JIG 管理表》。 5.1.2 测试机架在使用中需进行如下点检和保养: 5.1.2．1 日保养需对机架表面 5S 进行清理,PIN 针共面性进行检查, 5.1.2．2 周保养需对下压手柄轴承加润滑油,内部电源板进行检查. 5.1.2. 3 月保养需对 JIG 部 MD PICK UP 调试更换, 针板针孔位置检查调整 保养点检完成后,保养结果记录在《测试机架保养记录表》中. 5．2 波峰焊过炉治具的点检保养
工装治具管理规范 编制：郑小兵 审核：何占科 批准： 受控状态： 持有人：
1目的 为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围 适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责 工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。 生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4.作业流程： 4.1工装治具的设计和制作 4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。 4.2测试工装治具的验收和调试 4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3工装治具的管理 4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。 4.3.2测试工装的命名、编号规则： 命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01
P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修 成型表面无损伤，划痕，成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞，漏水现象 水路保持畅通，无堵塞，漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人： 稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
工装、设备维护保养管理制度 一、目的 规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。 二、适用范围 适用于公司所有生产设备的保养、维修与事故处理。 三、责任 生技部负责实施。 四、工装、设备请购及验收 1、请购:工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。(填写要求根据表格内容进行填写) 2、验收:工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。(验收单分主联与副联,主联交财务部保管副联由生技部保存) 五、设备保养 1、生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级与特控保养;经本部门负责人签字后转生产技术部。(请查阅分级保养与特控保养规范) 2、生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。 3、设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。 4、生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容与计划时间实施保养。实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。 6、设备维护保养的任务就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。 7.对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。 8、每月生技部应组织检修会,检查与探讨设备保养工作运作情况。 9、维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。
焊接课夹具点检维护管理办法 一、目的： 为规范落实操作员工对于夹具的日常点检及保养，维持夹具良好状态，保证夹具的使用寿命，提高生产效率及产品质量的生产一致性，特制订本办法。 二、适用范围： 本管理办法适用焊接课所有工装夹具。 三、职责： 3.1制造部长对本管理办法的实施负领导责任。 3.2焊接课长负责本管理办法的组织实施。 3.3焊接课班组长负责本管理办法的内容实施及检查 3.4焊接课夹修员负责本管理办法检查，就本办法相关规定提出奖罚申请，并呈报主管审核、部长核准。 3.5生产现场所有工序操作员按照本管理办法相关规定进行夹具点检与维护。 四、点检维护内容 4.1夹具日常点检 4.1.1夹具卫生清扫，每日当班生产完成后，该工序操作员须对该工序夹具进清扫，保证夹具表面无灰尘、焊渣、油垢、无生锈。 4.1.2检查各定位销是否松动、变形、目视无明显磨损，出现明显磨损、变形、松动时及时报及夹修员维护。 4.1.3检查各夹持是否正常，保证各夹持动作是否顺畅、变形、损坏。出现类似情况及时报夹修员维护。 4.1.4检查气缸是否正常，保证各气缸动作正常、无漏气现象、固定气缸螺母紧固无松动。出现类似情况报夹修员维护。 4.1.5检查夹具基准面、块是否松动、变形、磨损，插销是否缺失，出现类似情况及时报夹修员维护。 4.1.6确认各紧固螺丝是否松动（将每个螺丝进行红色标记，每天检查时看螺丝红色标记是否错开）。 4.1.7检查各气接头、气阀、气管是否漏气、堵塞、表面无明显划伤。保证气管通畅排气正常。 4.1.8检查二联体组合是否正常，油杯中有无锭子油，保持油怀油量充
足并及时排放滤水杯中的水。 4.1.9装卸工件时，应轻拿轻放，确保夹具的精度不受影响。 4.1.10下班时保证夹具处于良好夹紧状态。 4.2夹具基准销测量 4.2.1夹具每日生产前，该工序操作员按《夹具重点基准销尺寸测量表》的相关标准进行测量。如测量数据超出公差±1mm时，及时报班组长及夹修员进行维护。 五、夹具点检维护抽查小组成立 5.1 小组成员 组长：制造部长副组长：焊接课课长 抽查员：焊接课班组长、焊接课夹修员 5.2抽查安排 每周二、四下午14：00—15：00由抽查小组组长领导，依点检维护内容对焊接课夹具随机抽查4至8套夹具，由抽查员做好抽查记录《抽查记录表》。 5.3抽查考核 考核采用评分制（满分100），夹修员依据《抽查记录表》进行评分，当月评分不能达到目标值（80分）及底限值（60分）时，对该工序操作员按处罚条例进行相应的处罚。 5.4考核评分标准（出现故障未报修以扣分判定） 5.4. 1卫生情况：优为15分良为10分差为5分（总分15分） 5.4. 2定位销：松动扣15分、磨损扣5分、变形扣5分、缺失扣15分（总分15分） 5.4. 3基准面、块：松动扣15分、磨损扣5分、变形扣5分、缺失扣15分（总分15分） 5.4. 4螺丝松动：松动1处扣10分、2处以上扣15分（总分15分） 5.4. 5夹持：松动扣5分、损坏扣5分、缺失扣15分（总分15分） 5.4. 6气接头、气阀、气管：漏气扣5分、堵塞扣5分、损坏扣5分（总分10分） 5.4. 7二联体组合：无定子油扣5分，气压不正常扣5分（总分15分）
1. 目的 本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具一一所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 42 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后 的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1. 新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2. 量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采 购申请； 5.1.1.3. 所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1. 申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2. 申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发 流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参 与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。 5.3.2. 工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完工 成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。 5.4. 工装、治具的使用管理 5.4.1. 工装、治具台帐建立 5.4.1.1. 生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月 月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。 5.4.1.2. 客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。 5.5. 工装、治具的使用 主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。
工装夹具管理规范 1.目的: 明确工装夹具的使用、保养、维护、保管方法，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2.适用范围: 适用于OEM事业部所有工装夹具 3.流程的相关方 工程部:负责对工装夹具的评估、制作、建档和维护管理工作。 生产部/品质部: 负责对所使用的工装夹具申请、保养，保存。 4.定义: 工装夹具:辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
测试工装:主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置(如测试工装)。 生产辅助工具:为了各生产使用起来更有效率或起到保护的辅助工具(过炉治具等)。 测试辅助物品:除了测试设备外必需的物品(如测试用的碟片、各种测试用的卡等)。5.作业内容: 5.1测试工装的使用、维护、保养 5.1.1测试工装夹具使用 5.1.1.1按工程指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具;环保工装 夹具必须与非环保工装夹具分开标识放置。 5.1.1.2使用前先按保养方法进行检查治具，数量是否够用，不可混有共它机种的夹具;
5.1.1.3每班使用完后，对工装进行清洁; 5.1.1.4机种投产完毕后，将工装清洁整理后统一用纸箱封装好，放于固定位置并做好标示。 5.1.2测试工装夹具的保养: 5.1.2.1每班清洁工装夹具表面灰尘; 5.1.2.2每班检查测试架外观是否良好; 5.1.2.3每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常; 5.1.2.4每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱; 5.1.2.5交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好; 5.1.3测试工装有维护: 5.1.3.1生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作。
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工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养（依据点检表） 目视 1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。 3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。 5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气 动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常 7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响 8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。 12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。 13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。 14不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。 15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。 三、夹具的正确安全操作与注意事项 1、穿戴好劳保用品，准备好工具，按照夹具点检表对夹具进行点检。 2、对点检存在的问题写在点检表上，如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题， 应立即通知工装班人员进行维修。 3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业（工具可放在基准 面上，但要轻拿轻放）。 4、严禁在夹具上堆积过多板件，破坏气管或其它元件。 5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。 6、操作时身体不允许超过夹具任何部分; 7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分; 8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作; 9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。 旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。（旋转轴容易扭断） 10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行；
1．目的： 为了进一步加强东莞市精鑫文化交流集团精鑫电子有限公司内部设备、设施、工装夹具的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订本管理规定。 2．范围： 本公司所有涉及设备、设施、工装夹具申请、采购、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本规定，并严格遵照执行。 3．操作程序： 3.1使用部门有设备、设施需求时需要填写《基础设施（设备）□安装□维修申请单》 3.1.1使用部门根据使用实际需求填写《基础设施（设备）□安装□维修申请单》提交给生产技术部经理进行会签 和工作任务下达安排。 3.1.2使用部门应根据实际使用需求提供相关的工艺、效率及品质要求给生产技术部设备工程师。 3.2 设备、设施项目立项 3.2.1 设备工程师根据使用部门提供的相关资料进行项目可实现性评估。 3.2.2市场制造水平能满足使用部门提出的需求时设备工程师则需要填写《设备、工装立项申请表》并交由相关人员 会签，如市场制造水平不能满足使用部门提出的需求时，设备工程师则需要汇同使用部门责任人进行项目的商讨、调整直到可满足需求为准。 3.3 设备、设施项目方案初稿编写与评审 3.3.1《设备、工装立项申请表》会签完成后设备工程师应该首先收集与项目相关的市场资料。 3.3.2设备工程师根据收集的相关资料汇同使用部门的需求编写《技术方案书》，《技术方案书》包含项目要求、工艺 介绍、实现步骤分解说明、材质选择、元器件清单、其他技术要求说明等。 3.3.3《技术方案书》编写完成后由设备工程师组织使用部门责任人、生产技术PIE工程师及设计开发相关人员进行 方案评审、讨论及修改。 3.4项目可行性评估 3.4.1《技术方案书》修订完毕并讨论通过后由设备工程师进行项目可行性评估并将《设备（项目）可行性评估报告》、 《可行性分析报告》填写完毕后交由相关责任人会签。 3.4.1会签完成后，设备工程师将《设备（项目）可行性评估报告》、《可行性分析报告》《基础设施（设备）□安装 □维修申请单》《技术方案书》交由公司进行审批，金额＜5000元由使用部门经理审批；金额≥5000元由总监审批；金额≥20000元的有常务副总及总经理审批。 3.5 报价及议价 3.5.1设备工程师根据《技术方案书》进行初步估价并提交两家及以上的供应商进行初步报价。 3.5.2设备工程师根据供应商的初步报价汇同项目小组相关人员进行价格研讨，根据研讨结果与供应商进行议价并填 写《议价记录表》。 3.5.3设备工程师要求供应商根据议价后的价格进行再次报价。 3.6 供应商资质审查及验证
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"