封隔器的分类及型号编制
⑴封隔器的分类
封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。
压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。
扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。
组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。
⑵封隔器型号编制
编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下：
SHAPE \* MERGEFORMAT
图8
代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。见表2。
表2 分类代号
固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。
表3 固定方式代号
坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。
表4 坐封方式代号
解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。
表5 解封方式代号
钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。
工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。
工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。
4.2常用分层注水工具的结构、原理
4.2.1封隔器
随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。但其最基本的原理都是相通的。下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。
⑴Y211封隔器
①结构：见图9。
图9 Y211封隔器
1-上接头2-调节环3-“O”型圈4-边胶筒5-隔环6-中胶筒7-中心管8-楔形体帽9-档环10-防松螺钉11- 楔形体12-防松螺钉13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档环16-固定螺钉17-连接环18-小卡瓦档块19-防松螺钉20-护罩21-弹簧22-锁环套23-档球套24-档球25-顶套26-扶正体27-压环28-摩擦块29-压簧30-限钉压环31-滑环32-轨道销钉33-防松螺钉34-下接头
②工作原理：
坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管内壁上。同时，在管柱重量作用下，件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下死点B，锥体11退出卡瓦14。同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。与此同时，胶筒收回解封。
⑵Y221 封隔器
①结构：见图10。
图10 ZYY221 封隔器
1-上接头2-调节环3-“”型圈4-长胶筒5-隔环6--短胶筒7-轨道中心管8-楔形体9-档环10、12、19、30、31-防松螺钉11-楔形体13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档块16-小卡瓦档块17-固定螺钉18-连接环20-护罩21-扶正体22锁环套23 档环套24-锁球25-顶套26-扶正体27、32-限位压环28-摩擦环29-弹簧33-转环34-轨道销钉35-下接头
②工作原理：
坐封：按所需坐封高度上提管柱后转动管柱，然后下放管柱，由件26～32组成的扶正器，依靠弹簧30的弹力而造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，依靠滑动销钉34扶正器就沿中心管7的“J”形槽运动，结果，件34就从下井时槽的末端运动到坐封位置时的顶端，由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。同时，件1、2、7就一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，胶筒收回解封，而轨道销钉34从中心管7“J”形槽的顶端回到末端，锥体11退出卡瓦14，卡瓦就回收解卡，锁球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
⑶Y341注水封隔器
①结构：见图11所示，主要由三部分组成：座封部分、密封部分、洗井部分。
图11 Y341 注水封隔器
1-上接头2-“”型圈3-洗井阀4-顶套5-外中心管6-内中心管7-胶筒8-隔环
9-密封环10-防座剪钉11-卡瓦座12-卡瓦13-锁套14-解封套15-活塞16-连接头17-下接头
②工作原理：
座封：从油管内加液压，通过连接头16的小孔作用在上、下活塞15上，使活塞推动锁套13和密封环9上行，压缩胶筒，使胶筒7直径变大，封隔油套环形空间，同时液压通过上接头1的小孔作用在洗井阀3上，使洗井阀3下行与外中心管5的内锥面密封，封闭内外中心管的环形空间。放掉油管压力，因卡瓦12和锁套13上的内外齿相互啮合在一起，使胶筒不能返回。
洗井：从套管内加液压，通过顶套4上的侧孔进入内外中心管6和5的环形空间，经锁套13上的侧孔进入下层。
解封：上提管柱，上接头1带动内中心管6，连接头16上行，而外中心管5、锁套13和卡瓦座11、卡瓦12等部件，连接头上行使解封套14上升，件14的内锥面内抱卡瓦12，使卡瓦和锁套13分离，则锁套13和密封环9等部件在胶筒7的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
⑷K344封隔器
①结构：见图12。
图12 K344封隔器
1-上接头2-“O”型圈3、7-胶筒座4-硫化芯子5-胶筒6-中心管8-滤网罩9-下接头
②工作原理：
从油管内加液压，液压经滤网罩8，下接头9的孔眼和中心管6的水槽作用在胶筒5的内腔，使胶筒5胀大，封隔油套环形空间。放掉油管压力，胶筒即收回解封。
4.2.2配水工具
⑴KPX-114偏心配水器
①结构：见图13所示，由工作筒1和堵塞器2组成。
13 KPX-114偏心配水器
1-工作筒2-堵塞器
②工作原理：
注水：正常注水时，堵塞器(图14)靠其主体5（见图15）的Φ22 mm台阶坐于工作筒主体5的偏孔上，凸轮8卡于偏孔上部的扩孔处（因凸轮8在打捞杆1的下端和扭簧6的作用下，可向上来回转动，故堵塞器能进入工作筒，被主体5的偏孔卡住而飞不出），堵塞器主体5上、下两组各两根“O”型圈封住偏孔的出液槽，注入水即以堵塞器滤罩13、水嘴11、堵塞器主体5的出液槽和工作筒主体5的偏孔进入油套环形空间后注入地层。投捞堵塞器的工作原理详见投捞器的工作原理说明。
图14 偏心配水器工作筒
1-上接头2-上连接头3-扶正体4、7、10-螺钉5-主体6-下连接套7-螺钉
8-支架9-导向体10-螺钉11-“O”型圈12-下接头
图15 堵塞器
1-打捞杆2-压盖3、9、10、12-“O”型圈4-弹簧5-主体6-扭簧7-轴8-凸轮11-水嘴13-滤罩
③主要技术参数：
总长：995mm 最大外径：114mm
最小通径：46mm 偏孔直径：20mm
工作压力：25MPa 堵塞器最大外径：22mm
④技术要求：
a．扶正体3的开槽中心线，Φ22 mm偏孔中心线与工作筒中心线应在同一平面。
b.凸轮工作状态外伸2，收回最大外径以内，凸轮转动灵活可靠。
c.工作筒以下300mm以内的管柱直径应畅通。
⑵KPX-114配水器提挂式投捞器
①用途：用于投捞KPX-114偏心配水器的堵塞器。
②结构：见图16。
图16 KPX-114配水器提挂式投捞器
1-绳帽2-、3、14-“O”型圈4、10、13-螺钉5、16、22-轴6-销钉7、9、18-压簧8-投捞爪11、投捞接头12-主体15-导向体17-导向爪19-导向头20-锁轮21-扭簧23-锁块
③工作原理：
打捞：投捞头11装上打捞头（图16）用录井钢丝下过偏心配水器工作筒（因锁块23在锁轮20和扭簧21的作用下，锁块23可向上来回转动；投捞爪8和导向爪17收拢和被锁轮20锁住后，就不能向外转出；而且不凸出投捞器的最大外径；所以投捞器能通过偏心工作筒）。然后上提到偏心工作筒上部，锁块23和锁轮20就一起向下转动，投捞爪8和导向爪
17失锁向外转出张开。再下放投捞器、导向爪17沿工作筒导向体9的螺旋运转，当导向爪17进入导向体9的缺口时，投捞爪8已进入工作筒扶正体3的长槽，正对堵塞器打捞杆。待下放遇阻，打捞头里的卡瓦已抓住打捞杆1上提投捞器，堵塞器的打捞杆1压缩弹簧4
上行，打捞杆1下端与凸轮8脱离接触，凸轮8在扭簧6的作用下向下转动凸轮内收，堵塞器就可被捞出工作筒。
投送：将投捞器的投捞头11装上压送头把堵塞器的头部插入压送头内，二者用剪钉连接在按上述施工步骤将堵塞器下入偏心工作筒的偏孔内，然后上提投捞器，凸轮8的支撑面已卡在偏孔的上部扩孔处，剪钉被剪断，堵塞器留在工作筒内，投捞器起出。
④主要技术参数：
最大外径：45mm 总长：1265mm
⑤技术参数：
a．投捞爪8收扰锁紧后，在投捞器外径以内；张开后旋转直径大于80 mm。
b．导向爪17收扰锁紧后，不凸出投捞器最大外径；张开后，凸出投捞器最大外径6±0.5 mm。
c.投捞爪8和导向爪17应在同一平面。
4.3分层注水基本管柱类型
为加强有效注水，提高水驱动用储量和开发效果、进一步提高分注工艺水平，结合中原油田特殊的地质条件、目前的井况和技术现状，特制定水井分层注水现场基本管柱及使用技术条件。
4.3.1分类原则：
先按注水层数确定管柱的大类，分为“顶封管柱”、“一级二段分注管柱”、“二级三段管柱”等；然后按管柱、工具的外径区分，分为：“Ф114系列”或“Ф110系列”；其次，再按不同的外径系列区分不同的耐压的技术指标。如高压（≥25MPa）、常压系列(18-25MPa)。
4.3.2分注基本管柱类型
分注基本管柱类型总的分为：顶封管柱（包括Ф114系列顶封管柱和Ф110系列顶封管柱）；一级二层分注管柱（油套分注管柱和一级二段分注管柱）；二级三层及以上分注管柱（Ф114（112）系列多级分注管柱和Ф110系列多级分注管柱）等。
1.分注基本管柱的使用技术条件及参数
⑴Ф114、Ф110系列顶封管柱：
a.管柱结构：
如图17所示。主要由水力锚+顶封封隔器+座封导流器+单流阀座组成。
b.主要工艺用途：
（1）卡封隔离上部套漏井；（2）高压注水下的上部套管保护；（3）停注上层，单注下层。
c.使用技术条件：
Ф114系列管柱主要用于51/2inX7.72mm、9.17mm壁厚套
管井。Ф110系列管柱主要用于51/2inX10.54mm壁厚套管
或7.72mm、9.17mm微套变井。
d.工作原理：
座封：连好坐封管线，并将套管放开，从油管内加压
15MPa，完成封隔器座封，之后继续加压将导流器打开，
完成整个管柱坐封。
验封：倒流器打开后，从油管内注水，注水压力至少
25MPa，此时套管若无返水则验封合格。
解封：直接上提管柱。
e.主要技术参数：见表6。
表6 Ф114、110顶封系列管柱配套工具主要技术参数
表
注：1、该管柱耐压无常压管柱，均为高压。
2、Ф110封隔器、水力锚所指指标，为在Ф118.62mm套管中的指标。当用124.3mm、121.4mm时，耐压指标有所下降。
（2）Y241-112系列油套分注管柱：
a.主要工艺用途：
用于水井油套分注工艺。
b.管柱结构：
如图18所示。主要由水力锚+Y241油套分注封隔器+坐封球座组成。
c.使用技术条件：
主要用于51/2inX7.72mm、9.17mm壁厚套管井。
d.工作原理：
座封：管柱到设计位置后，上提管柱封隔器所需坐封距高度，从油管内加压5-6MPa后下放至井口位置，完成封隔器座封，之后继续加压至15MPa，将坐封球座打开，完成整个管柱坐封。
验封：坐封球座打开后，从油管内注水，注水压力至少25MPa，此时套管若无返水则验封合格。
解封：直接上提管柱。
e.主要技术参数：见表7。
表7 Y241-112油套分注管柱配套工具主要技术参数表
参工
（3）常规偏心（上提解封式）一级二段管柱
a.主要工艺用途：
主要用于正注井的分层注水。满足投捞、调配以及包括吸水剖面的各种测试要求，
b.管柱结构：如图19所示。主要由水力卡瓦+偏配+
水力锚+Y341系列注水封隔器+偏心配水器+底部球
座+筛管+死堵组成。
c. 使用技术条件
Y341-114 、Y341-112主要用于深度<3000米的5-
1/2″套管正常的正注井。
Y341-110主要用于深度<3000米的5-1/2″套管正常
或微套变的正注井。
d.工作原理：
座封：连好坐封管线，并将套管放开，将管柱上提
0.6-0.7米，从油管内加压5-6MPa后，下放管柱至
井口，继续加压至15-20MPa，完成封隔器座封。
验封：封隔器坐封后，由测试队进行投捞。从下至
上逐级投捞堵塞器进行验封。
解封：直接上提管柱。
e.主要技术参数：见表8。
表8 上提解封式一级二段分注管柱配套工具主要技术参数表
参工
（4）一级二段长效分注管柱：
用于井下调配的一级二段分注工艺。
b.管柱结构：
如图20所示。主要由水力锚+ TY221-110封隔器+喇叭口等。
c. 使用技术条件
主要用于井深〈3500米的5-1/2″套管注水井。
d.工作原理
座封：管柱到设计位置后，上提管柱封隔器所需坐封距高度，正转2-4圈后下放至井口位置，完成封隔器座封。
验封：封隔器坐封后，装好井口，将套管放开，从油管内注水，注
水压力至少25MPa，此时套管若无返水则验封合格。
解封：直接上提管柱。
e.主要技术参数：见表9。
表9 一级二段分注长效管柱配套工具主要技术参数表参工
（5）Ф114、112系列多级（三层及以上）分注管柱
a.主要工艺用途：用于井况较好、井下调配、测试的多级分注工艺。
b.管柱结构：如图21所示。主要由水力卡瓦+偏配+水力锚+Y341系列注水封
隔器+偏心配水器+底部球座+筛管+死堵组成。
c. 使用技术条件：
主要用于深度<3000米的5-1/2″套管正常的正注井。
d工作原理：
座封：连好坐封管线，并将套管放开，将管柱上提0.6-0.7米，从油管内加压5-6MPa后，下放管柱至井口，继续加压至15-20MPa，完成封隔器座封。
验封：封隔器坐封后，由测试队进行投捞。
下至上逐级投捞堵塞器进行验封。
解封：直接上提管柱。
e.主要技术参数：见表10。
表10 多级分注管柱配套工具主要技术参数表
（6）套管分注管柱： a.主要工艺用途：
用于4in 套管井一级二段分注工艺。 b 管柱结构：如图22所示。 c.使用技术条件： 主要用于4in 套管井。 d.工作原理：
座封：直接注水便可完成封隔器座封。
验封：从油管内注水至少25MPa ，此时套管若无返水则验封合格。 解封：直接上提管柱。 e.主要技术参数：见表11。
表11 4in 分注管柱配套工具主要技术参数表
参 工
封隔器 1、概述： 封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，这就是封隔器的主要作用。 2、分类： 封器的型式很多，按其工作原理分为八种类型，即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。 按封隔元件的工作原理分为四种，即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。 3、编号： 旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。 部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计 产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4 胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5 四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6 大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7 华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8 D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9 玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11 新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12 青海QH 长庆ZQ 辽河LH 江苏IS 河南HN 吉林JL 海洋HY 如上述方法表达不清时可适当加用文字，例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D，如DSL151型封隔器，表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器，适用127套管。 1.
新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。 分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径 自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm 压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2 楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3 扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4 锚瓦 5 下工具 5 下工具 5 应用本标准时，可将油田名称加到封隔器型号的前面，特殊用途加到封隔器型号的后面。如Y211-114型封隔器，表示该封隔器封隔元件的工作原理为压缩式、单向卡瓦支撑、提放管柱座封、提放管柱解封、钢体最好大外径114毫米。如华北K341-140型裸眼封隔器，表示为华北油田封隔器，封隔元件的工作原理为扩张式、无支撑、液压座封、提放管柱解封、钢体最大外径为140毫米，适用于裸眼井。 Y211-148封隔器 1、概述:从型号看这种封隔器是一种压缩式、单向卡瓦支撑、下放管柱座封、上提管柱解封的封隔器。具有起下顺利，中途不误座、座封、解封操作简单、密封可靠、耐压高、通径大、摩擦阻力小等优点。 单独使用该封隔器可用于式油、找水、验串等。与支撑式封隔器组合使用，可用于分层采油或卡堵水层。如用于压裂、酸化，则需另接水力锚和反循环阀。 2、主要技术指标 工作压差 15Mpa 钢体最大外径148mm 工作温度120℃摩擦块自由外径 170mm 通径 62mm 适用套管内径 157-162mm 全长 1442mm 座封载荷 120-140Kg 自重 80Kg 连接扣型 27/8UPTBG 2.
裸眼井封隔器及其应用 （江汉油田分公司采油工艺研究院井下工具研究所） 摘要近年来裸眼井越来越多，对裸眼井地层进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业需要使用裸眼封隔器。为了满足这种需要，研究了K341、K342、K344三种类型的裸眼井封隔器。现场应 用时，其最大密封系数达到了1.486 ,远远大于普通压缩式封隔器密封系数 1.1?1.15的水平，最高工作压差达到47MPa，最高工作温度达到142 'C。介绍了这三种封隔器的工作原理、现场施工管柱和现场使用情况。关键词裸眼井裸眼封隔器管柱应用 前言 因油气田开发的需要以及完井技术的发展，油气井尤其是碳酸盐岩等致密地层钻探的油气井，采用裸眼井完井的方式日益增多。裸眼井需要裸眼封隔器才能进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业，由此导致对裸眼井封隔器需求的增长。 裸眼井在钻井过程中，有时需要进行中途测试，以取得较为详细的资料，对地层进行更加准确的判断，由此决定是否追加投入，继续完成下步施工，从而节省不必要的开支。 裸眼井封隔器还可以用在套管变形井和一些常规封隔器不适宜应用的油井的采油、堵水、措施作业等。在采油井中，勘探初期的探井往往使用一些特殊尺寸的套管完井，后期采油中这些井缺少配套的井下封隔器，裸眼井封隔器则能够满足这些井的酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业的施工需求。 工作原理 一、扩式胶筒 （一）结构 其结构分三层，以弹性不锈钢片做叠层骨架，加以胶筒、外筒组成。 （二）主要特点 1、扩系数大，可以达到1.2?1.6，即可用小直径胶筒封隔大直径井眼。 2、容易扩和收缩，即易坐封和解封，胶筒压差为1?1.5MPa即可实现封隔器胶筒的初封。 3、耐高温125?150 C，最高达180 Co 4、承压差大，最大工作密封压力达到50MPa以上。 5、残余变形小，通常残余变形不超过2%。 6、对井眼适应性强，可用于先期完井的裸眼井、套管侧钻开窗井、后期完井的裸眼井、组合套管井和特殊套管井的工艺措施中。 二、K344型裸眼井封隔器 （一）结构 由上接头、中心管、密封胶筒、下接头等组成，见图1所示。
封隔器编码解释 分类代号： 固定方式代号 坐封方式代号 解封方式代号 性能代号 设计单位代号 设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C 开头，阿拉伯数字代表采油厂。 工作温度及压力 温度单位为℃，压力单位为MPa
应用举例 Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。 Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。
工艺室方案一：井下封隔器 一、比赛内容 对目前常用几种封隔器代码表示的意义及工具特点进行描述，考察职工对井下封隔器情况的熟悉程度。 二、比赛规则 1、每名参赛人员随机抽取一张，并根据内容对每道题进行分析。 2、由评委对照答案进行评分。 三、比赛时间及地点 工程技术大队后四楼会议室，时间待定。
请说出以下封隔器代码表示的意义及工具特点 一、Y344-114-D-CY-90/15封隔器 答案： 代码：压缩式悬挂固定液压坐封液压解封外径114堵水封隔器，采研生产，油管正打压15Mpa释放，油管正打压18-20Mpa解封，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。主要用于机械堵水。 封隔器特点：无支撑，利用液压坐封和解封的液压式封隔器。
二、K344-110-CY-90/15 (475-8)封隔器 答案： 代码：扩张式悬挂固定液压坐封液压解封外径110封隔器，采研生产，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。油管正打压0.5-1.5Mpa释放，油管卸压解封。主要用于分层注水，分层压裂、酸化，验窜等工艺。 封隔器特点：扩张式封隔器必须与节流器配套使用，其优点是结构简单，不能单独坐封封隔器；缺点是必须在油管内外造成一定压差才能正常工作。
上海大华石化设备有限公司 基本用途及工作参数 封 隔 器 总 成 2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布 批准：
一、用途 主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺 施工。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、 剪钉、剪钉座、下接头等组成。 三、工作原理 当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多 级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔 器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自 身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa ?110mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa ?114mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa ?116mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 2010mm 120-150℃158-162mm
一、用途 该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进 行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主 要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特 别方便。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心 管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。 三、工作原理 将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加 压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时， 直接上提管柱即可。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y111-9 2 35MPa 2.5-5MPa ?92mm ?55mm 626mm 120-150℃100-113mm 2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa ?110mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 3 Y111-11 4 35MPa 2.5-5MPa ?114mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 750mm 120-150℃158-162mm
各型号封隔器使用说明书 一、DY245-150型封隔器 1、技术参数： 最大外径：150mm；座封压力：20MPa； 最大内径：36mm；解封力：40-60KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa 使用温度：350℃（高温） 2、结构： 封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。 3、工作原理： 将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。 4、特点： 1) 可以承受上下压差； 2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位； 3）丢手简单可靠； 4）丢手后通径100mm，应用广范； 5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。 5、用途： 1）用于管内防砂作悬挂器； 2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。 二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞 1、技术参数： 最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa； 工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa 工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣 2、工作原理： 该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。 3、特点： 1）设有抗阻机构；
（Y221）封隔器 Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。 宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。 一、结构特点: RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。 二、规格及技术参数
三、工作原理 通常RTTS封隔器的工作程序如下: 1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。 2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。 3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱； 4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。 5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。 管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。 继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。 6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。 四、保养与调试 ①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。 ②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与
用途 P-T封隔器主要用于地层测试、酸化、压裂、分层挤注等工艺中。 工作原理 P-T封隔器主要由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。当封隔器下至预定井深时，先上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1－3圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于管柱旋转，凸耳到长槽内，加压时座封芯轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通，继续加压，锥体下行使卡瓦胀开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，使胶筒受力膨胀，密封油套管环形空间。解封时，只要上提管柱，即可起出封隔器。 主要技术参数 注意事项 1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。 2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。 3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒，螺纹连接处都必须涂润滑脂。
用途 Y111型封隔器可用于分层试油、采油、卡堵水和酸化等工艺中，它不仅能单独使用，也可以与卡瓦封隔器配套使用。 工作原理 封隔器下到设计位置后，上提管柱一定高度，然后下放管柱，由于封隔器下部管柱受外力支撑，部分油管重量先关闭封隔器旁通然后压缩封隔器密封件，使密封件径向胀大，达到密封油套管环形空间的目的。上提管柱，封隔器旁通先打开，封隔器上下连通，压力平衡，封隔器胶筒恢复原状，即可起出。 主要技术参数 注意事项 1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。 2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。 3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒、胶圈，螺纹连接处都必须涂润滑脂。 Y221型封隔器
4.1.1封隔器的分类及型号编制 ⑴封隔器的分类 封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 自封式：靠封隔件外径与套管径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩式：靠径向力作用于封隔件腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。 组合式：由自封式、压缩式、扩式任意组合实现密封的封隔器。 ⑵封隔器型号编制 编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下： SHAPE \* MERGEFORMAT 图8 代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。见表2。
表2 分类代号 固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。 表3 固定方式代号 坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。 表4 坐封方式代号 解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。 表5 解封方式代号 钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。 工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。 4.2常用分层注水工具的结构、原理 4.2.1封隔器 随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。但其最基本的原理都是相通的。下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。 ⑴Y211封隔器 ①结构：见图9。
图9 Y211封隔器 1-上接头2-调节环3-“O”型圈4-边胶筒5-隔环6-中胶筒7-中心管8-楔形体帽9-档环 10-防松螺钉11- 楔形体12-防松螺钉13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档环16-固定螺钉 17-连接环18-小卡瓦档块19-防松螺钉20-护罩21-弹簧22-锁环套23-档球套24-档球 25-顶套26-扶正体27-压环28-摩擦块29-压簧30-限钉压环31-滑环32-轨道销钉33- 防松螺钉34-下接头 ②工作原理：(运动轨迹是花键槽，短槽上死点A，长槽上死点C，B过渡点) 坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹 力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原 来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。由于顶套25的作用，挡球套23 被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。同时，在管柱重量作用下， 件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。 解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下 死点B，锥体11退出卡瓦14。同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦 准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。与此 同时，胶筒收回解封。 ③技术规： 1、工具总长（mm）：2075 工具总长（mm）：1540 2、钢体最大外径（mm）：￠115 钢体最大外径（mm）：￠115 3、扶正块开最大外径（mm）：￠134-136 扶正块开最大外径（mm）：￠136 4、扶正块并紧最大外径（mm）：￠116 扶正块并紧最大外径（mm）：￠120 5、通径（mm）：￠48 通径（mm）：￠52 6、承受压差（MPa）：正向25，反向8 承受压差（MPa）：正向25，反向8 7、工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 8、座封力（KN）：80-100 座封力（KN）：60-80 9、使用套管：139.7mm 使用套管：139.7mm
1、自封式封隔器的工作原理 自封式的封隔器就是靠封隔件外经与套管内径的过盈和压差以实现密封的封器。 以自封式封隔器——Z331 系列为例，简要说明其工作原理。Z331 系列封隔器的工作原理： (1)坐封：Z331 封隔器是一种自封式封隔器，在下井后，依靠皮碗与套管内径的微小过盈使皮碗适度贴紧在套管内壁上，将封隔器上下两端的环形空间隔开。当皮碗张开端压力大于另一端压力时，此压力差使皮碗进一步张开，更紧地贴在套管内壁上，从而使封隔器皮碗与套管内壁密封良好，达到封隔环空的目的。当封隔器两端存在与上述方向相反的压力差时，将迫使封隔器皮碗收缩，此时，封隔器上下两端 相互连通。所以，Z331 封隔器属于单向承压型封隔器。(2)解封：在下次作业需要解封提管柱时，直接上提管柱即可提出封隔器，此时一般增加负荷2～5kN。 由上述可知：Z331 封隔器不需要专门的坐封和解封操作程序，坐、解封方便可靠，而且当地层少量出砂或有其它机械杂物时，仍可加大提升负荷(50～80kN)将皮碗拉坏，方便地提出井.内管柱，避免了更复杂的井下作业，这是其它封隔器无法做到的。 2、压缩式封隔器的工作原理 压缩式的封隔器就是靠轴向力压缩封隔件，使封隔件直径变
大以实现密封的封隔器。 以Y441B 型双向锚定封隔器为例简要说明其工作原理：Y441B型双向锚定封隔器是一种单卡瓦双锥体锚定式封隔器，它利用液压坐封、提放管柱解封。Y44lB型双向锚定封隔器主要由平衡、密封、坐封、锁紧、锚定和解封六大部分组成。 工作原理： (1)坐封封隔器下至设计位置后，从油管加液压，液压力传入封隔器液缸后，推动下活塞下行将卡瓦撑开并锚定在套管上，同时上活塞锁块被释放，此时液压力推动上活塞上行压缩封隔件，封闭油套环空，卸压后锁紧机构锁紧，防止封隔件回弹。坐封平衡机构的设计可平衡中心管的受力，防止内外中心管产生相对位移。 (2)承压工作时，由于封隔件上下液体压力不同将产生一定的液压力，而这些力均可通过锚定机构作用到套管上。承压平衡室的设计则可保证中心管不受向上的作用力。工作时液压力不能使封隔器解封。 (3)解封上提管柱，锚定机构不动，中心管随管柱一起上行，剪断解封剪钉，释放解封锁块，封隔件被释放；再上行，上拔上锥体，卡瓦脱离套管，封隔器完全解封。Y441B 型封隔器设计有下锥体脱卡机构，若下锥体在解封过程中不能脱卡时，可下放管柱，给下锥体施加向下的作用力，使其脱卡。
第一章、概述 第一节、前言 封隔器系指具有弹性密封元件，并籍此封隔环形空间，隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具. 根据密封部位不同，可分为两种。一种是油套与套管（或裸眼井壁）之间的密封，谓之“外密封”；一种是油管或油管密封短接（也称密封段）与封隔器内腔（或密封腔容座）之间的密封，谓之“内密封”。 目前常用的封隔器分为两大类：可取式封隔器和永久式封隔器。 对于封隔器本身来说，最关键的部件莫过于弹性密封元件，有人比之为封隔器的心脏，因为它在很大程度上影响甚至决定着封隔器系统井下工作的成败 第二节、封隔器的发展 石油工业的兴起和发展，伴随着封隔器的问世和演变，早期的封隔器结构简单，用途单一、性能低下。1863年美国的布赖森发明了裸眼封隔器，1863年美国的图尔特发明了一种开有油、套压连通孔的单胶筒封隔器，其胶筒是在锥形体的楔入作用下膨胀的。随后美国的封隔器研究又加快了步伐 苏联30年代初，阿塞拜疆油田首先采用正反扣螺栓式封隔器，1963年阿塞拜疆矿机研究所研制了结构比较完善的尾管式封隔器，但其下入深度只有300~650米，有效工作压差不超过2.5MPa。 近几十年，随着钻井、完井工艺不断向高压、高温和复杂的深部地层方面发展，对封隔器提出更高的要求。 第三节、结构封隔器的 一、密封部分： 密封部分是在外力（机械力或液压力）的作用下，发生动作，最终密封环形间隙，防止流体通过的机械。它是封隔器的关键部件，主要由弹性密封元件、赖以安装密封元件的钢碗、隔环（挡圈）和各种防止密封元件“肩部突出”的“防突”部件构成。其中，密封元件是至关重要的核心部件，通常制作成“圆筒状”，所以也俗称胶筒。只是近来为了实现油管与封隔器之间的内密封，密封元件才制作成各种形状（如V形）的盘根 二、锚定部分 锚定部分也叫“支撑部分”，其作用是将封隔器支撑在套管壁上，防止封隔器由于纵向移动而影响密封性能，或引起封隔器过早解封，主要包括水力锚和卡瓦等。
上海大华石化设备有限公司产品标准 Y344-114 封 隔 器 总 成 2009-12-10 发布 2009-12-10实施上海大华石化设备有限公司发布 批准：
目录 1 封隔器总成结构 (1) 2 封隔器 (1) 2.1 基本用途 (1) 2.2 工作原理 (1) 2.3 基本结构 (1) 2.4 主要技术参数 (1) 2.5 实验压力要求 (1) 3 水力锚 (2) 3.1 基本用途 (2) 3.2 工作原理 (2) 3.3 基本结构 (2) 3.4 主要技术参数 (2) 3.5 实验压力要求 (3) 3.6 咬合力数据参数 (3) 4 滑套节流器 (4) 4.1 基本用途 (4) 4.2 主要技术参数 (4) 5 产品出厂标准 (4)
1 封隔器总成结构 一套封隔器总成属于单压单封结构，主要由：防砂短节+KDB-114水力锚+Y344-114封隔器+孔径节流器+喇叭口组成。 2 封隔器 2.1 基本用途： 主要用于任意一层或多层压裂、酸化等施工；也可用于油、水井找漏、找串等措施施工。适用介质：水、油、酸、泥浆等。 2.2 工作原理： 流体从油管流入封隔器传压孔后，当压差高于2.5Mpa时，剪断剪钉推动多级活塞上行压缩胶筒，封隔器坐封，当压力卸后，胶筒在其自身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行，即可解封。 2.3 基本结构 封隔器主要由：上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、剪钉座、下接头等组成。 2.4 主要技术参数 2.5 实验压力要求 组装后，按规定工作压力70MPa的1.5倍进行试压，至84MPa 稳压15分钟无泄漏为合格；试压介质为清水或10号或20号机械油，试压在500MPa超高压试压机上进行。 3 水力锚 3.1 基本用途 水力锚主要用于压裂、酸化等施工时固定管柱。 3.2 工作原理 从油管内加液压，猫爪在液压作用下压缩锚爪弹簧，被推向
封隔器工作原理与型号 盐城市通宇石油机械有限公司专业封隔器生产厂家为你解答，望采纳 英文名称：packer 中文名称：封隔器 系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具。在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。 优点：减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。 油田常用的皮碗封隔器为自封式。其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。 分类及型号编制方法 分类：自封式，压缩式，楔入式，扩张式，组合式 型号编制方法：X X X X — X — X 分类代号固定方式代号坐封方式代号解封方式代号钢体最大直径工作温度、压差 分类代号： 分类名称自封式压缩式楔入式扩张式组合式 分类代号Z Y X K 用各式的分类代号组合表示 固定方式代号： 固定方式名称尾管支撑单向卡瓦悬挂双向卡瓦锚瓦 固定方式代号 1 2 3 4 5 坐封方式：
坐封方式名称提放管柱转动管柱自封液压下工具热力 坐封方式代号 1 2 3 4 5 6 解封方式 解封方式名称提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力 解封方式代号 1 2 3 4 5 6 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度（℃）。 工作压差：用阿拉伯数字表示，省略到个位数，单位为兆帕（MPa）。 本段使用范围 广泛应用于钻井、固井、测试、完井等作业中。还用于井下石油作业中。如固井过程采用的套管外封隔器，用以封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞，防止固井过程因水泥固化失重，使地层油、气、水上窜。 封隔器坐封方式主要有：液压坐封、机械坐封（上提或旋转管柱）、自封（其外径大于使用套管的内径）、自膨胀坐封（遇油或遇水一段时间后胶筒发生膨胀）、下工具、热力等。 说起来l比较复杂了，但是，最终目的是：通过液压或机械或其它力，使封隔器胶筒受力，发生径向变形，（一般是直径变大长度变小--体积不变的），胶筒外壁与套管内壁完全接触，达到一定力后，密封胶筒上下的环空。 卡瓦封隔器不能多级使用的核心，是卡瓦的支撑靠的是摩擦力，是不可人为控制其座封的精确位置和时机的，所一旦连了好几个，其中一个座到位后，其他的就无法座到位了。所以一般卡瓦类的不会同时下入多个，只能和其他诸如压缩式的才能更好配合。 桥塞是指停留在井中某一深度而又与管柱脱离的封隔器，故又称它是丢手封隔器。桥塞的主要用途有代替灰塞，用于封堵底层、封井等；分采卡堵水层；井下作业中用作底封隔器或挤注水泥、压裂、堵水等特殊作业工具。一般来讲，桥塞封层。封隔器如果用来封层需要在低端加上合适工具，例如丝堵啊。个人认为先有封隔器，封层时候就是带一个丝堵来完成，后来研制了桥塞等同于把封隔器及丝堵等封层管柱组合到一个工具中。
常用封隔器介绍 一、封隔器的分类 1、分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 2、分类： （1）自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 （2）压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封。（3）扩张式：靠径向力作用与封隔件内腔液压，使封隔件外径扩大实现密封。 （4）组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。 二、封隔器型号编制方法 1、编制方法 按封隔器分类代号、固定方式、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下： 2、代号说明： （1）分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用的分类代号组合表示，见表1：
（2）固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见下表2： （3）坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3： （4）解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4： 3、应用举例 例1：Y211-114-120/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦，提放管柱坐封、提放管柱解封、钢体最大外径为114mm，工作温度为120℃，工作压力为15MPa。 例2：YK341-114-90/100型封隔器，表示封隔器为压缩、扩张组合式，悬挂或固定，液压坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为114mm，工作温度为90℃，工作压力为100MPa。 三、封隔器通用技术条件 1、封隔器基本参数 （1）工作压力：工作压力数值见下表（单位MPa）：
（2）工作温度：工作温度数值见下表（单位℃）： （3）钢体最大外径：钢体最大外径从下表中优选（单位mm）: （4）钢体内通径：钢体通径优先从下表中选取（单位mm） 2、使用要求 （1）使用封隔器时，必须检查合格证，并存档。 （2）封隔件、密封件不得超过有效期使用。 （3）封隔器下井时，如果井况不清，必须通井。 （4）起下封隔器，必须装指重表或拉力计。 （5）封隔器下入井内位置必须符合井下管柱结构图的设计要求。（6）封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。 （7）封隔器的下井速度不得超过1-1.2m/s，且操作平稳。 （8）必须按使用说明书要求使用封隔器。 （9）封隔器下井深度，一律以封隔器件上端面为基准。 （10）封隔器要避免套管接箍位置。 四、常用封隔器介绍：
关于完井封隔器选型及工作流程说明 1、根据工程处要求，完井封隔器由完井测试中心选型，工程院负 责提出技术要求。 2、根据完井测试中心职能划分，由技术管理科根据工程院《完井 施工设计》《酸压施工设计》所提的技术要求，进行封隔器选型，塔河油田目前所使用封隔器性能、规格见后附表。 3、技术管理科以《施工作业指导书》的形式，将所选型的封隔器 通知生产运行科，生产运行科根据施工进度，及时通知封隔器 服务方上井服务。 4、完井监测队行管负责封隔器入井、验封的全过程监控。 5、入井封隔器出现异常情况后，工具方和现场行管必须及时提供 现场详细准确的施工过程书面材料，分析可能原因，拿出初步 下步方案。 （1）、对于封隔器本身存在的质量原因，造成施工失败，停止封隔器服务方的服务1－3月，待工具质量整改合格后，方可重新选用。 （2）、对于封隔器服务方的技术人员因技术问题，造成施工失败，停止封隔器服务方的服务1－3月，待技术人员培训合格，能正确操作其工具后，方可重新选用。 （3）、对于井况等其它原因造成施工失败，认真分析原因，吸取经验教训，避免在以后施工中发生。
附表：51/2＂套管封隔器类型及性能参数 7＂套管封隔器类型及性能参数
8-1/8＂套管封隔器类型及性能参数 裸眼封隔器类型及性能参数
各类封隔器的优缺点及选型 1、K CY211封隔器在酸压前后均保持良好密封，更有利于排液试产； 通过正反打压，可对整个管柱进行验封、验窜；封隔器解封可靠； 压裂、酸化前后，可进行洗井和压井作业。 2、KCK344封隔器无卡瓦，密封段长，密封压力高，停泵后自动解封， 胶筒回弹力好；适用性好：可用于套管井、裸眼井，直井、斜井和水平井；简便经济：酸压完成后，可气举排液，还可作为生产管柱直接（掺稀）生产。 3、K CY241结构简单，坐封方便；替液时可以过管鞋循环，避免将压 井液挤入地层；坐封机构在挤酸时持续作用，管柱的作业方式适合超深井作业。适合5″、5 1/2″、7″套管，单卡瓦，酸压时需要配水力锚。 4、E SKIMO封隔器胶筒总成与中心管之间存在旁通，下管柱期间不会 造成液力阻滞作用。因此，管柱中不用带常开阀。 i.解封时，在拉力作用下，封隔器中心管与胶筒总成先相对 位移。封隔器胶筒总成与中心管之间的旁通打开后，封隔 器上下压力平衡，从而使胶筒完全回收。这个过程中，管 内外压差不对解封力产生影响。因此，管柱中不用带常闭 阀。 ii.因为在酸压施工中，封隔器中心管受到较大的上顶力。因此，在管柱中加入水力锚，可保证安全施工。 iii.由于该封隔器胶筒总成能承受较大工作压差（69MPa）。因
贝克双密封潜油泵封隔器 产品型号785-40 说明 贝克双密封潜油泵封隔器用于电潜泵采油。可以在封隔器芯轴上选装穿孔器，或螺纹接头（可用于安装封装好的电缆或者穿越式穿孔器）。其它可选接口可用于排放通过环空的气体，液体注入和/或通过其它设备的线路。 特征/优点 ●两个密封元件：两个弹性密封元件分别位于卡瓦的上下方，可以防止碎屑和/或腐蚀性 物质对卡瓦造成损害； ●管道和电缆之间无相对运动：减少电缆张力。 ●在设置位置机械锁紧：封隔器主体锁紧环将封隔器固定在设置位置。 ●双卡瓦，笼装卡瓦片：不需要液压水力锚。上部和下部锥套将卡瓦挤入管壁，并从两个 方向保持压力。 ●简单快速的电缆连接：无需切割，可在工厂预制后进行检验。适用于主要型号的封装电 缆或连通设备。 ●能在上下两个方向耐压：当某一方向压力增大时，密封元件会密封的更紧，卡瓦会卡得 更紧。 ●保持对套管的压力的同时不会影响密封：机械互锁装置保证作风可靠。 ●短小紧凑的设计：长度小，易于安装运输。在长封隔器不能安装的地方可以使用。 图号276-753 警告：不按照厂家的说明使用贝克公司工具可能会引起财产损失，严重伤害或死亡。 ●配有穿孔器的型号中使用B.I.W.现场安装或工厂预装接头。 ●配有螺纹连接的型号适用于大多数穿越系统。 ●可满足特殊要求：可设置多个穿越接口。 ●零件数目少：此封隔器专门为潜油泵设计，并不是双密封生产封隔器的改进型。简约的 设计和较少的零件数量使回收更方便。 ●安装和拆卸简单：液压坐封，直线提升/剪切释放。 ●高流量/低压降：内径全开用于生产。
规格表 作的封隔器，根据要求可使用高性能材料和弹性体。 下井和设置步骤 双密封封隔器的坐封通过给管柱内加压完成。在封隔器的芯轴下端要装座节，球座，水力活塞接头，或者其他暂时型的封堵设备。 1.将封隔器下入设定的深度。 2.将连接芯轴的管线暂时封堵。 3.缓慢升压到2500PSI剪断所有销钉使封隔器坐封。稳压两分钟。 4.缓慢降压致1000PSI，在套管上加压到1500PS I◆。加载在封隔器上的压力进一步压缩 密封元件，并使油管伸长（通过反向加压），这样使封隔器坐封更紧。 5.保持套管压力1500PSI的同时◆，缓慢将油管内的压力增加到3500PSI。稳压两分钟。 6.泄压，移除封堵装置，或将球泵出来。 ◆注释：在套管上加压1500PSI不是必须的步骤。 坐封程序 坐封时，油管内所加的压力进入活塞下密封和活塞之间的液压缸。当压差增加到1200-1500PSI，下密封元件下方的销钉剪断。然后卡瓦笼销钉剪断，下锥套上移将卡瓦压到套管壁上。 初始的坐封操作将下密封元件部分压缩。继续加压将上销钉剪断，同时上部的壳体下移压缩上部的密封元件。加压到3500PSI完成坐封。 注意：释放时必须考虑上部壳体和芯轴的下移量，保证有足够的行程。 释放过程 本封隔器配有剪断线。给油管柱加足够的拉力使剪断线断裂即可完成释放过程。