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关于铝型材拉弯的一般常识

关于铝型材拉弯的一般常识
关于铝型材拉弯的一般常识

关于铝型材拉弯的一般常识

一、关于铝型材的分类

1、按照型材结构分类:一般型材和断桥型材(又称隔热型

材)。

2、按照表面处理分类:阳极氧化型材和涂装型材。

3、按照硬度状态分类:在材质(化学成分)相同前提下分

为时效(高温组织均匀化)和非时效型材。

4、按照使用用途分类:工业和建筑用。

根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材,阳台部分用阳极氧化一般型材,门窗部分用断桥涂装型材,材质6063,硬度状态通常T5。

二、关于型材拉弯工艺特点及要求

1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力(在屈服极限范围

内)的前提下,利用旋转和靠模改变型材断面变形中介

面(内移)使其塑性变形的过程。

2、关于备料长度:一般情况下备料应是所需弯曲材料的有

效弧长加上工艺段之和,工艺段等于2.1倍的变形宽度

(t),变形宽度(t)等于外半径(R外)减内半径(R

内)。

备料长度=有效弧长+2.1 t

当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁,以便节省工艺段。

3、关于备料数量:一般情况下应根据不同断面、不同半径、

不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份,以便

做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加

工、安装等环节可能出现的损失数量。

4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求:通常情况下不应超

过弧度角180度。

5、关于材料硬度状态的要求:当型材弯曲的伸长率满足变

形量要求时应选择T5状态(e≤10%),铝型材的国家

标准为e≥8 %;

e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择T o~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给

客户生产T1~T4状态型材。

6、关于型材表面处理要求:通常情况下可以选择阳极氧化

或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长

率);因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移,

故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层

的附着力不足原因造成的,产生附着力不足的原因主要

有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当

然为方便运输和安装应适当做表面保护。

上述介绍只是一般的常识说明,具体情况需视工程项目

要求的分格、结点及选材等特点确定。

不明之处请见谅、恳请指正。

深圳市蓝天金属制品有限公司

二○○九年十月十七日

关于铝型材拉弯过程中针对伸长率的一般要求

一、关于伸长率的计算:

t(变形宽度)=R外—R内

e(伸长率)= t/ R内×100%

铝型材的国家生产标准(6063、T5)e(伸长率)≥ 8 %

二、关于铝型材拉弯对于铝型材伸长率的一般要求:

1、铝型材(6063、T5):当铝型材弯曲需要e(伸长率)≤10 %时,一般铝型材均可以拉弯;

2、铝型材(606

3、T5):当铝型材弯曲需要e(伸长率)≥10 %情况下,如果铝型材壁厚较厚、封闭空腔、几何形状相对简单、弯曲方向上受力对称、宽高比小于1时,其拉弯伸长率一般可以在10 % ~16 %范围内拉弯;

3、铝型材弯曲在上述情况不允许条件下,则应考虑选择铝型材的其他硬度状态,如T o~T4;一般情况下铝型材(6063)在T o状态下其伸长率可以达到20 % ~28 %;

4、总之,关于铝型材拉弯在伸长率方面的要求应该视具体的设计要求和选材情况(几何形状、壁厚、空腔封闭程度、弯曲方向受力对称性、抗拉强度等)具体确定。

所有铝材方面的知识

所有铝材方面的知识 **1,铝扣板用于装饰的效果 铝扣板用于装饰会有什么样的效果呢?现代房屋建筑中,为了美观人们都回你选择给房子做装修,吊顶等。然而不同的装饰材料会有不同的装饰效果哦,下面就让我们来看看铝扣板做吊顶装饰时的效果吧。 铝扣板吊顶时现代装饰中不可缺少的一门装饰手法,不仅可以美化天花板,同时,还可以增加空间的层次感,但是,不同的吊顶材料,所装饰出来的效果也是各式各样的,今天我们就是简单看一下铝扣板吊顶的装饰效果吧。大家都知道铝扣板做天花板,在安装时是非常简便的,而且不同的形状,不同的色彩,用在不同的地方,所产生的的效果也是不一样的。 铝扣板时一种20世纪90年代出现的新型家装吊顶材料,在家居中主要用于厨房和卫生间的吊顶工程,由于整个工程使用的全是金属,在使用寿命和环保能力上,更加优越于一般的吊顶材料。目前,铝扣板已经成为了家居装饰工程中不可缺少的材料之一。人们往往把铝扣

板比喻为:“厨卫的帽子”,就是因为他对厨卫有更好的保护性能和美化装饰效果。 铝扣板用于装饰的效果是非常好的,它的材质主要是以高级铝合金为主要材料,其板面平整,棱线分明、而且具有阻燃性、防腐性、防潮性等优点。用铝扣板安装吊顶的厨卫,在效果上来说,整天会给人干净清爽、大方高雅、视野明亮的感觉。选择铝扣板就到德风广行,相信我们的技术和专业会给您最大的帮助和满意。 **2,建筑材料哪家好? 建筑材料哪家好?在整个北方市场上那就得数德风广行了。德风广行有着十年的艰苦创业经验,在铝单板的生产上都是有技术人员和专业团队的,在近年来的发展更是极为迅速的。 建筑材料哪家好?楼房耸起,建筑材料层出不穷,建筑装饰装修材料的发展更加令人瞩目,生产能力与产量大幅增加,产品质量、档次与配套水平明显提高,生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一,而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。

铝型材的表面处理工艺

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。 高隔间专家认为粉末喷涂存在着以下几点显着优势: 1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少; 2、成品率高。一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生; 3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V 之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;然而高隔间专家专家姚在这里提醒,一定要把铝型材跟插座等分开,不要太靠近铝型材,很多人都不太注意,要是漏电,又由于铝型材堆积太多,很容易发生火灾及人员伤亡情况。 4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本; 5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;高隔间专家自己的厂家就起到了这样的效果。 6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量; 7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。 高隔间专家认为铝型材粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。 更多请关注:https://www.doczj.com/doc/507139437.html,/

铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系(1350工业纯铝) 2、AL-Cu合金2XXX系(2024AL-Cu合金) 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分: 硅Si:0.20-0.6%;铁Fe:0.35%;铜Cu:0.10%;锰Mn:0.10%;镁Mg:0.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.10%;钛Ti:0.10%;铝Al:余量 该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度,关键是具有良好的氧化性能,给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分: Mg:0.8-1.2%,Si:0.4-0.8%,Fe:0.7%,Cu:0.15-0.4%,Mn:0.15%,Cr:0.04-0.35%,Zn:0.25%,Ti:0.15%,Al:余量。

工业铝型材的简单分类与用途 1、6063,6063A,6463A,6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061,6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106,6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材,也正在开发,并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等,以适应大批量生产。

铝材编号方法及加工常识

一、分类:展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金:纯铝—1000系,铝锰系合金—3000系,铝矽系合金—4000系,铝镁系合金—5000系。 1.2 热处理合金:铝铜镁系合金—2000系,铝镁矽系合金—6000系,铝锌镁系合金—7000系。 二、合金编号:我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下:1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数:表示主要添加合金元素。 1:纯铝 2:主要添加合金元素为铜 3:主要添加合金元素为锰或锰与镁 4:主要添加合金元素为矽 5:主要添加合金元素为镁 6:主要添加合金元素为矽与镁 7:主要添加合金元素为锌与镁 8:不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数:表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。 0:表原合金 1:表原合金经第一次修改 2:表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数: 纯铝:表示原合金 合金:表示个别合金的代号 ”-〃:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号 -Hn :表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn :表示热处理合金的鍊度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、鍊度符号:若添加合金元素尚不足於完全符合要求,尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理,以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称 之为调质,调质的结果便是鍊度。 鍊度符号定义 F 制造状态的鍊度 无特定鍊度下制造的成品,如挤压、热轧、锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品,但须保证机械性质。 O 软烧鍊度

铝合金的表面处理实用工艺审批稿

铝合金的表面处理实用 工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理。包装,入库。出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺。其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观

有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程: 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。 品质要求: 1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。 2 )膜层厚度。 —————— 第二节,阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些,由

(工艺技术)铝材加工工艺

铝材加工工艺 一、工艺流程 二、铝型材加工工序 1.复合铝型材 1.1设备名称:断热型材生产线(意大利FOM公司)1.2加工过程分三个步骤:

a.型材压花:用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条:将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。 c.挤压成型:将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。 1.3检验 1.3.1检验设备:抗剪实验机 1.3.2取样:在距型材端头200mm以外取样L=100mm。 1.3.3标准:剪切力H(Kg)符合250≤H≤600 1.4注意事项: 1.4.1铝型材截面尺寸:宽240mm,高180mm。 1.4.2挤压刀具有效尺寸:60mm,即铝型材外端距挤压部位尺寸L<60mm。 1.4.3铝型材不能与刀具干涉,一般挤压部位应高出2mm。

2.铝型材下料 2.1设备:双头锯型号:DG244 适用范围:加工长度335~6000 加工角度90°~45°任意角 调整范围:锯片调整角度90°~45°工作台调整角度22.5°~90°~140° 加工精度:尺寸允差±0.2 角度允差±6′ 其他:锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途:铝型材切断、切角。 2.2设备:单头锯型号:MGS205 适用范围:加工长度15~450 加工角度90°~45°任意角 调整范围:锯片调整角度90°~45°工作台调整角度22.5°~90°~140° 加工精度:尺寸允差±0.5 角度允差±15′ 其他:锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途:铝型材切断、切角。 2.3设备:单头自动送料切割机型号:SA142 适用范围:加工长度5.5~150 加工精度:尺寸允差±0.3 主要用途:铝型材切断(自动送料、切料)。 3.铝型材端切 3.1设备:端铣机型号:AKS134 适用范围:最大切削高度160;最大切削深度135;最大切削长度250。

(完整版)铝合金的表面拉丝工艺流程大全

铝合金的表面拉丝工艺流程大全 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。 进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求,不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的) 铝材表面处理除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹性,耐用性很好;不过实际使用时,很多厂商为降低材料成本,选择的多是铝合金印板,这样在烫板制作成本上可以省一些,不过因为铝材太软,使用寿命差,如果批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解,就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择,即烫金纸,选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行,并非一种烫金纸就能通吃所有的材料,这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较,因为两种工艺适用的场合不同,拉丝适用于板金件,而烫金适用于纸、塑料、织物类,如果要做比较的话,还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较,比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话,拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变

铝型材生产流程加工知识

铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产发展很快,每年大约增长4~8%,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂,形成了生产体系,产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。上海贝派铝型材产品图:

1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 2)深圳铝型材加工熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。

铝型材模具常识与术语

铝型材模具常识与术语 一模具的作用: 将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。 二模具的分类: a按铝型材特点可以分为平模(实心),分流模(空心), b平模包括:整体模,导流模,模面(模垫) c 分流模包括:假分流,封闭式模,吊桥模,导流板式三件套。 D根据焊合室在上模还是下模,又

可分为上焊合室或下焊合室等。 E 根据出料支数还可以分为一出一,一出几。 三挤压模具的结构和要点: A 工作带,型腔尺寸作用:工作带垂直与模具工作端面并形成型材形状,尺寸和表面质量,取值要保证铝材公差并尽量延长模具寿命。 B 工作带的长度:工作带长度过短,产品的尺寸难以稳定,也容易产生波纹,椭圆度,压痕,压伤,同时模具易磨损降低寿命。工作带过长时,会增大金属的摩擦作用,增大挤压力,易于粘接金属,易使制品表面擦花,划伤,毛刺,麻面,搓衣板等缺陷。 C 空刀:保证铝材通过,保证铝材质量及模具寿命。若出口空刀过小,这容易划伤铝材表面,甚至堵模,如果出口空刀过大,会削弱工作带的强度,引起工作带的变形,压塌,降低模具的使用寿命。 D 导流板(槽):由于铝棒通常为圆

形,而制品的形状千奇百怪。因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈,设订一个介于铝棒与制品之间的过渡形状,而减少变形的过程,通常导流槽的形状都是接近制品的形状。 E 分流孔:铝通过型孔的通道,其形状,断面尺寸,数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的成型,质量,挤压力和模具寿命。 在一般情况下分流孔的数目要尽量少,以减少焊合线,增大分流孔的面积降低挤压力。分流比及分流孔的合理布置,对于平衡金属流速,减少挤压力,促进铝的流动及焊合,提高模具的寿命都有一定的影响。 F 挤压比:衡量此型材是否可以在该加压机上挤压的重要参数之一。 挤压比计算公式:挤压筒的面积/型材的截面积。 挤压比太小,型材制品变形不充分,密度和表面质量不好,挤压比太大,模具变形太剧烈,挤压困难,型材尺寸难

铝合金门窗设计基础知识

铝合金门窗设计基础知识 门窗作为建筑外围护结构的组成部分,无论是高档建筑、还是普通住宅,都给予了不同的建筑功能和要求。那么,铝合金门窗设计基础知识有哪些呢?下面就和小编一起看看吧! 铝合金门窗设计基础知识门窗是建筑的单元,是立面效果的装饰符号,最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求,门窗大样分格千变万化,但还是可以找寻出一些规律。 1.门窗立面分格要符合美学特点,分格设计时,要考虑如下因素 (1)分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说,长宽比尽量接近黄金分割比,不宜设计成正方形和长宽比达1:2以上的狭长矩形,亮子高度一般为框高的1/4~1/5,不宜太大或太小; (2)门窗立面分格既要有一定的规律,又要体现变化,在变化中求规律;分格线条疏密有度;等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃;不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感; (3)至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上,竖向线条尽量对齐; (4)门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求,比如

建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。 2.门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色) 门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环,门窗颜色要与建筑特性搭配,在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定。 3.门窗的个性化设计可以根据顾客的不同爱好和审美观点,设计出独特的门窗立面造型。 4.门窗的通透性门窗立面在主视部位的视线高度范围内(~左右)最好不要设置横框和竖框,以免遮挡视线。有些门窗需要采用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野,便于观看室外风景。 5.门窗的采光和通风门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求;同时门窗的采光面积也应满足《建筑采光设计标准》(GB/T50033-XX)的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-XX)第条规定:建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于。当窗墙面积比小于时,玻璃的可见光透射比不应小于。 1.门窗铝型材壁厚要求窗用铝型材壁厚符合现行国家标准高精度级,受力构件最小壁厚≥。1、门窗受力杆件(如推拉窗的光勾企、中柱、带亮下滑、带亮上滑、双边锋等)必须经过进行严格抗压计算,型材作为受力杆件时,其型材壁厚应根据使用条件,通过计算选定。铝合金门窗受力构件

(整理)断桥铝型材知识——很长

断桥铝 断桥铝又叫隔热断桥铝型材,隔热铝合金型材,断桥铝合金,断冷桥型材,断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。 中文名断桥铝拼音duàn qiáo lǚ应用领域建筑 材料属性金属壁厚度≥1.4mm 优点防水 ;防盗 ;防火,防结露等 1基本介绍 目前国内市场比较知名的断桥铝型材有:亚铝铝业、凤铝铝业、广东兴发、南山铝业、忠旺集团、华建铝业、和平铝业、多保断桥铝、伟昌铝材、伟业铝材、斯卡特等一些知名品牌。国外的有旭格、墨瑟等。 2名字由来 “断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”,而“断”字表示动作,也就是“把冷热桥打断”。 具体地说,因为铝合金是金属,导热比较快,所以当室内外温度相差很多时,铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”,这样的材料做成门窗,它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的,它采用硬塑将断开的铝合金连为一体,我们知道塑料导热明显要比金属慢,这样热量就不容易通过整个材料了,材料的隔热性能也就变好了,这就是“断桥铝(合金)”的名字由来。 3基本分类 分类方式 1 按开启方式分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开 窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为:普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。

3 按应用部位分为:内门窗、外门窗。 4按品牌分类:维斯盾断桥铝、广亚断桥铝、凤铝断桥铝、华建断桥铝、南山铝业、中亚断桥铝、伟业断桥铝、广东兴发。 5.按系列型号分类:50系列,55系列,60系列,65系列,70系列,80系列等。 平开窗 优点是开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小,视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间,刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间,使用纱窗也不方便,开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便,如质量不过关,还可能渗雨。 推拉窗 推拉窗优点是简洁、美观,窗幅大,玻璃块大,视野开阔,采光率高,擦玻璃方便,使用灵活,安全可靠,使用寿命长,在一个平面内开启,占用空间少,安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。 缺点:是两扇窗户不能同时打开,最多只能打开一半,通风性相对差一些;有时密封性也稍差。 推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点,外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨,轻轻一推,开启灵活。配上大块的玻璃,既增加室内的采光,又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏,但通气面积受一定限制。 上悬式 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗的窗户样式。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部拉开。平开窗关闭时,向内拉窗户的上部,可以打开一条十厘米左右的缝隙,也就是说,窗户可以从上面打开一点,打开的部分悬在空中,通过铰链等与窗框连接固定,因此称为上悬式。 它的优点是:既可以通风,又可以防盗,防止开窗时雨水飘到屋里,即保障了安全又实现了室内通风。因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。最近,这种功能已不仅局限于平开的窗子,推拉窗也可以上悬式开启。 平开门

铝型材表面处理工艺

表面处理简介 总则 表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。 第一章,铝材表面处理 一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化,电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺: 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电

条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程: 脱脂铝酸脱铬化包装入库 铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。 品质要求:1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。 2)膜层厚度0.3-4um。 第二节,阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑.. 一,常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮

断桥铝型材知识很长

断桥铝断桥式铝断桥铝又叫隔热断桥铝型材,隔热铝合金型材,断桥铝合金,断冷 桥型材,塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。建筑应用领域du 音àn qi áo lǚ拼中文名断桥铝 防结露等防火,防水;防盗; 优≥壁厚度1.4mm 点材料属性金属 基本介绍1目前国内市场比较知名的断桥铝型材有:亚铝铝业、凤铝铝业、广东兴发、南山铝业、忠旺集团、华建铝业、和平铝业、多保断桥铝、伟昌铝材、伟业铝材、斯卡特等一些 知名品牌。国外的有旭格、墨瑟等。名字由来2“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”,而“断”字表示动作,也就是“把冷热桥打断”。 所以当室内外温度相差很多时,铝合金就导热比较快,具体地说,因为铝合金是金属,而断桥铝它的隔热性能就不佳了。可以成为传递热量的一座“桥”,这样的材料做成门窗,我们知道塑料导热明显要是将铝合金从中间断开的,它采用硬塑将断开的铝合金连为一体,这就是“断桥材料的隔热性能也就变好了,比金属慢,这样热量就不容易通过整个材料了,铝(合金)”的名字由来。 基本分类3分类方式 1 按开启方式分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为:普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为:内门窗、外门窗。4按品牌分类:维斯盾断桥铝、广亚断桥铝、凤铝断桥铝、华建断桥铝、南山铝业、中亚断桥铝、伟业断桥铝、广东兴发。 5.按系列型号分类:50系列,55系列,60系列,65系列,70系列,80系列等。 平开窗 优点是开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

常规铝及铝合金电镀的工艺流程 一.前言 铝及铝合金表面电镀各种金属后,可明显提高其表面的物理或化学性能,以铝及铝合金做导体时,在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊,在其表面电镀铜,镍或锡;为提高其耐磨性,在其表面电镀厚硌。在装饰性方面,实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀,很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物,铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同,镀层有针孔和残存电镀液等因素,造成镀层结合力不良,长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落,在表面处理领域,铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段,长久以来无实质性突破,至今没有形成完善,成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀 铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程 铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序,其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。 常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。 2.2传统前处理工艺中存在的不足 1.工艺流程长,工序多。 2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。 3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。 4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~90%,功能性电镀的合格率为60%~70%。 5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。 由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。 三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺 脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

铝合金基本知识(附专业词汇)

变形铝合金的状态代号 1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号 基本状态分为5种,如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时 效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3.细分状态代号 .1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态),或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H的细分状态。 .1.1 HXX状态 .1.1.1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示: H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的

合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3.1.1.2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和,来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HX8状态之间的状态,应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示,在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态,各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示: 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45~60 65~80 85~100 105~120 125~160 165~200 205~240 245~280 285~320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值,不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3.1.2 HXXX状态

关于铝型材拉弯的一般常识

关于铝型材拉弯的一般常识 一、关于铝型材的分类 1、按照型材结构分类:一般型材和断桥型材(又称隔热型 材)。 2、按照表面处理分类:阳极氧化型材和涂装型材。 3、按照硬度状态分类:在材质(化学成分)相同前提下分 为时效(高温组织均匀化)和非时效型材。 4、按照使用用途分类:工业和建筑用。 根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材,阳台部分用阳极氧化一般型材,门窗部分用断桥涂装型材,材质6063,硬度状态通常T5。 二、关于型材拉弯工艺特点及要求 1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力(在屈服极限范围 内)的前提下,利用旋转和靠模改变型材断面变形中介 面(内移)使其塑性变形的过程。 2、关于备料长度:一般情况下备料应是所需弯曲材料的有 效弧长加上工艺段之和,工艺段等于2.1倍的变形宽度 (t),变形宽度(t)等于外半径(R外)减内半径(R 内)。 备料长度=有效弧长+2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁,以便节省工艺段。

3、关于备料数量:一般情况下应根据不同断面、不同半径、 不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份,以便 做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加 工、安装等环节可能出现的损失数量。 4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求:通常情况下不应超 过弧度角180度。 5、关于材料硬度状态的要求:当型材弯曲的伸长率满足变 形量要求时应选择T5状态(e≤10%),铝型材的国家 标准为e≥8 %; e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择T o~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给 客户生产T1~T4状态型材。 6、关于型材表面处理要求:通常情况下可以选择阳极氧化 或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长 率);因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移, 故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层 的附着力不足原因造成的,产生附着力不足的原因主要 有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当 然为方便运输和安装应适当做表面保护。 上述介绍只是一般的常识说明,具体情况需视工程项目 要求的分格、结点及选材等特点确定。 不明之处请见谅、恳请指正。

铝型材表面处理工艺类别

铝型材表面处理工艺类别、解析 铝型材表面处理主要分为:氟碳喷涂、粉沫喷涂、阳极氧化(阴极氧化)、电泳、电镀等。这些表面处理方法间有相同也有不同,相同点就是都是在型材表面增加了保护膜;不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面,所以也称静电喷涂;阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜;电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处,所不同的是:被电镀的可以不是金属,电镀液由含有镀覆金属(锌、铬、镍等)的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。1,电镀可以对五金和塑胶进行处理,。2,电泳和阳极只能对导电物体进行处理。3,电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料,换句话说,就是厚度增加,4,而阳极则为对物体进行去材料处理,也就是阳极后厚度会减小。 下面就型材表面处理做具体分析 一、氟碳喷涂和粉末喷涂(静电喷涂) (一)粉沫喷涂:粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点:喷涂设备有手工的,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格

比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材,用于铝门窗,就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加,同时也增强抗腐蚀能力。 粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点:喷涂设备有手工的,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材,用于铝门窗,就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加,同时也增强抗腐蚀能力。 (二)另一种静电喷涂为液态喷涂,又称氟碳喷涂,属于高档次喷涂价格较高,在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙,由于其优异的特点,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 1,氟碳喷涂的设备及工艺 氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,

铝合金常用表面处理方法

铝合金常用表面处理方法: 阳极氧化:以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理:实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应:在阴极上:2H++2e=H2 在阳极上:4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧,以及离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的AL20膜: 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括 四个过程: 1、电解(分解) 在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子0H此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程 式为:F20^ OH+H 2、电泳动(泳动、迁移) 阳离子树脂及H+在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积(析出)在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。 4、电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成 整个电泳过程。 5/29 粉末喷涂: 1)基本原理:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再 吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的 膜层。粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。 粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件T脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件 氟碳喷涂:1)基本原理:也采用静电喷涂的原理,为液态喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。 2)氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CHCF2)n(PVDF)为基料或配金

铝型材知识大纲

铝型材 铝型材是大家最常接触的材料,大家应该也是最熟悉的,这次主要通过铝型材的流程以及当中发生的费用来进行探讨和学习。 首先我们初步了解下我们常接触的铝型材的基本知识: 一、基础知识: 我们常说的50系列90系列门窗110系列幕墙,多少系列通常指的是外框的进深尺寸。 铝合金结构材料,型材宜采用牌号5系列和6系列铝合金(6061/6063,T4/5/6),如我们常做的门窗及玻璃幕墙等,板材宜采用3系列和5系列铝合金(3003/3004,H24/34/36)。如我们常做的铝板幕墙。 而铝型材我们常接触的是牌号为6***系列T状态的。主型材壁厚(不少于)窗为1.4mm,门为2.0mm,幕墙3.0mm厚,这些我们可在设计说明中看得到,我们有个基本了解即可。 牌号: 铝合金牌号分为1-9系等牌号,其中1系列为纯铝,2-8系列为铝合金,9为备用合金组。我们常接触的为6系,6系是以镁和硅为主要合金元素并以Mg2 Si相为强化相的铝合金。 状态: 基本状态分为F/O/H/W/T等5种状态 T状态是指热处理状态,适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。

二、各流程及费用 以下讲解各个流程及当中产生的费用: 首先铝型材厂家购买铝锭进工厂(当然个别厂家有自我生产的能力,如福建南平铝厂) 1、型材厂家(铝锭+加工费+模具费+运费) 下面是从网上找到的关于铝型材生产工艺流程简图 铝材生产工艺流程简图 铝锭铝棒见附图a、b

模图见附图1,模具最大开模直径一般为300mm以下,以上非常规可达600mm。 铝型材厂家加工工艺具体见附件:(摘自南平铝厂图册2) 以下是网上找到的各生产车间情况图片3,进一步理解,到厂家去实地参观将是更好的办法。 具体报价见公司与亚铝签订的合同4,上面很详尽的描述了计价的方式。从各加工工艺的价格就可以看出不同表面处理材料的区别。

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