设备基础知识
目录
第一章：泵的基础知识
第一节：离心泵
第二节：计量泵
第三节：螺杆泵
第四节：滑片泵
第五节：屏蔽泵
第二章：汽轮机
第三章：螺杆压缩机
第四章：搅拌器
第五章：换热器
第一章泵的基础知识
第一节：离心泵
1.离心泵的主要性能参数
离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、汽蚀余量和效率等。
（1）流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从泵的
压出口截面所排出的液体体积。体积流量用Q表示,其
单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。有时也用质量流
量表示，质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质
量，质量流量q表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。（2）扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所
作的有效功（单位为m—液柱）。
（3）功率：泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率。有时叫制动
功率BHP，是一台泵完成待定量的工作所需要的功率。
泵出输入功率外，还有输出功率，即是液体流过时由泵传递给它的有用功率，又叫水力功率HHP，输出功率有时叫做水功率，是泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量ρQ与单位质量的流体通过泵时能量的增值gH 的乘积，以Pu表示：
Pu= ρQH/1000（KW）
(4) 效率：泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为：
η= Pu/P, 即有效功率与轴功率的比值
除了以上所述，离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度〔H s〕或允许汽蚀余量〔NPSH〕，单位均以米——液柱表示。
离心泵的主要性能参数之间存在着一定的关系，可用实验测定。将实验结果标绘于坐标纸上，得出一组曲线，称为离心泵的特性曲线。图1-3-2为某型号离心泵在转速为
2900r/min时的特性曲线。
2．离心泵的汽蚀
2.1.汽蚀机理及其危害
在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动
到压力较高之处时又瞬时溃灭。在气泡溃灭的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡溃灭形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象，这就是产生汽蚀的机理。
水击是汽蚀现象的特征。由于水击作反复敲击，致使金属表面受到疲劳破坏。而且，在连续的压力波作用下，液体能渗入和流出金属的孔隙，使金属质点脱离母体而被液体带走，金属表面出现一个个空穴，产生严重的点蚀。泵的零件在这样大的周期性作用力的作用下，将引起泵的振动。所以汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面：
a)泵的性能突然下降。泵发生汽蚀时，叶轮与液体之间
的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而
且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工
作。
b)泵产生振动和噪音。
c)泵的过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液
体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化
学性质的破坏（但前者的破坏是主要的）。严重时，叶
轮的表面（尤其在叶片入口附近）呈蜂窝状或海绵状。
2.2形成汽蚀的条件
泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压
力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发
汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。
2.3防止汽蚀的措施
通常，防止泵产生汽蚀的措施有三种：
a)结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流
速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设
增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改
善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导
轮，以提高进入叶轮的液流压力。
b)安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注
高度。
c)其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流
部分元件；降低泵的转速。
3.离心泵操作注意事项
3.1试车前的准备工作
a)检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。
b)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，已无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。
c)将压力表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
d)各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)，润滑油应按设备使用说明书定期更换，在日常巡检过程中应多观察油位是否正常，润滑油是否有乳化变质现象，。
e)泵入口有过滤网的，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
f)空转电机，检查旋转方向，确认无误后装上联轴器。
g)检查进、出口阀开关位置是否正确,是否有盲板为拆除。
h)52及53A冲洗系统压力、温度、液位是否符合设计要求
i）冬季备泵防冻措施落实，保温伴热情况，旁路回流是否正常。
3.2启动/停泵时的注意事项
3.2.1启动程序
a)开车前盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
b)离心泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
在高温条件下试车，应在试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。预热时，每隔l分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈，检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙，开启入口阀和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。然后按一般程序试车。
g)在低温介质中试运转的低温泵，要先做到预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃，预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定的运转温度后，再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。
3.2.2停泵注意事项
a)离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。若为备泵则进口阀处于开启状态，若检修或长期停用，待泵冷却后，再关闭各冷却系统及密封的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连及污染。
b)遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
1)泵内发出异常声响和振动突然加剧；
2)轴承温度突然上升超过规定标准；
3)泵流量突然下降：
4)电流超过额定值持续不降
第二节计量泵（隔膜泵、柱塞泵）
1、工作原理：通过隔膜或柱塞的往复运动及出入口单向阀及行程调节的配合，能够给与流体稳定精确的增压和计量。
2、计量泵操作注意事项：
2.1、开车前：
a)所有安保措施已连接好，例如阻尼器、安全阀，压力表等
b)入口过滤器已清理干净
c)润滑油和液压油已加入合适的油位
d)缓慢开启泵的出入口阀，冲程处在0点位置
e)排除液体腔的空气及液压油腔的空气，盘车并通过调整冲程确保全部排净。
2.2停车：
a)将行程调整到0点，切断电源
b)关闭出入口管线
c)排净泵流体腔内介质
d)用冲洗溶剂对系统冲洗。
3常见故障：
a)泵不打量，原因（隔膜破损、单向阀密封不严、补偿阀故障、传动机构问题、行程调节机构问题、变频器问题、流体腔有残余气体未排净、液压油乳化变质问题。）
b)振动较大，原因（出口管线有堵塞、阻尼器胶囊破损，安全阀故障、传动机构及润滑油失效、轴承破坏。）
第三节螺杆泵
螺杆泵
1、螺杆
2、轴承
3、密封
4、壳体
5、同步齿轮
6、内置安全阀
螺杆泵操作关注点：
一、启动前准备：
1、检查联轴器保护罩，地脚等是否紧固，有无松动现象。
2、齿轮箱要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
3、机械密封冲洗系统畅通。
4、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
5、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项：
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、密封泄漏不超过下列要求：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
五、常见问题及处理措施
常见问题现象
故障原因及处理方法：
1泵启动后上量不足：a)泵体或吸入管线漏气，消
漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。b)入口
管线、过滤器堵塞,管线或拆开检查入口过
滤器.c)阀门开度小;开大出口阀、疏通入
口。d)螺杆间隙过大;更换螺杆。e)单向阀不
严;检修或更换单向阀
2 运转不平稳或输出压力太低
a)联轴器对中不好、b)泵壳内进入异物、打开泵体检查清理,c)吸入阻力大,d)轴承磨损或损坏,d)同步齿轮磨损或错位,e)地脚螺栓松动
3 出口压力突然升高
压力表坏或出口管线堵塞或出口阀故障
4 轴封渗漏
机械密封安装不良或损坏
重新组装或更换
轴颈磨损，修复
六、日常维护保养
1、例行常规检查
1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；
1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围
1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；
1.4、检查机座螺栓是否松动；
1.5、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、定期检查
2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；
2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、定期换油
3.1、根据换油周期进行定期换油，
3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。
4、螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
5、机械密封注意事项：
5.1机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
5.2禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却液冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
5.3泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用。
第四节滑片泵
1.工作原理：
滑片泵，其工作原理是滑片装在开槽的转子中，转子偏心的装在泵体内，转子转动时，滑片自转子内滑出，紧贴泵体表面滑动，转子、滑片、泵体所形成的腔体随转子的转动，其空间大小呈周期性的变化，腔体增大时，吸入介质，腔体变小时，排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。
2.产品性能特点：
（1）、较强的自吸能力用于抽吸地下罐时，提升高度可达7．5m。
（2）、高效率泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用，紧贴定子内曲线运动，从而使泵具有独特的高效率。
（3）、保持性能不变的自调滑片滑片从转子槽中滑出，不断补充磨损，而不降低泵的性能。这与齿轮泵有本质的区别。
（4）、输送剪力敏感性液体的能力液力滑片高效能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。
（5）、维修简单、方便打开泵盖，提出旧滑片，插入新滑片。只需几分钟，您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。
3.滑片泵的操作注意事项:
A. 开机前准备工作
（1）开泵前检查各种部件是否牢靠，管道是否通畅，电器系统和静电接地是否安全可靠。
（2）新泵和长期未使用的泵，初次使用，打开进口阀向泵体内注入少量被输送的液体并盘车，使内外转子得到润滑并密封问题。
（3）为提高泵的自吸能力，使用前应确保吸入管路连接可靠，不漏气，不漏油。
（4）使用前要测试电机的转向是否符合泵上箭头标记方向，以防反向。
B.启动
(1)接好泵的进出管道后，打开进口阀，即可通电启动，并立即打开进口阀。
C.停泵，存放
（1）停泵时，应先关闭进口阀，后立即停泵。
（2）对长期停用的泵，应将泵盖打开，放出制泵液体，并将内外转子擦干，将泵封贮存放。
D.日常运行
（1）启动反应查看进出口压力表所指示的表压，出口表压应在性能指标范围内，以达到高效运行之目的。
（2）通过听，看，闻检查泵组点行状况，不得有刺耳噪音和剧烈振动。
（3）连续作业时，要检查安装轴承的泵端盖温度是否正常
不得高于环境40℃。
第五节屏蔽泵
工作原理：
泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转
子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离
1 启动前的检查
1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；
1.2、确认罐内液体是否充足；
1.3、夹套冷却水已投用，
1.4、电气仪表设备完好
1 泵的启动
1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，
并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：
2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、关注排出压力和吸入压力压差，压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转
2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转
2.1.3、运转声音和振动
检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停
泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。
2.3、屏蔽泵不能盘车。
在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色
区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。
2.4、泵启动“五严禁”：
1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；
2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；
3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；
4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；
5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。
3 屏蔽泵的正常操作
3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理；
3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止；
3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步；
3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值；
3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。
第二章汽轮机
概述：
B1-4.2/0.4//385 型
1 MW 背压式汽轮机
1.4.1 汽轮机
型号model B1-4.2/0.4//385
结构形式：单缸，背压式
工作制度：冲动式
额定功率880 KW
主汽阀前蒸汽压力：4.2MPa (G)
主汽阀前蒸汽温度：385℃
排汽压力：0.4 MPa(G)
排气温度：196.71℃
汽轮机额定转速：5500/ 746 r/min
离心水泵轴功率；880KW
汽轮机额定工况下排汽量：10.110 t/h
结构：壳体、转子、汽封、持环、调节阀、速关阀、安保系统、调速器、润滑系统。
汽轮机的起动、停机和运行
1、汽轮机开车前的检查与准备
认真检查主汽阀、调节汽阀和其他安全保护装置，要求其动作灵活、准确；调节系统传动机构应当加以润滑，螺丝、销子、防松螺帽应装配齐全、完好，油动机与调节阀的行程应符合规定，汽轮机及减速箱都应处于完好状态，汽缸和新蒸汽管道上的通大气疏水阀应当打开；其他在起动时影响真空的阀门，以及汽、水可以倒回汽缸的阀门，均应处在关闭位置。汽缸、高温管道及其阀门保温装置应该良好。校正位移、膨胀指示值，如有可能，应当在起动前记录汽轮机冷态时的汽缸膨胀、相对膨胀、轴向位移、上下汽缸温度等原始数值。检查抽气器上蒸汽滤网，清除阻塞。检查起动抽气器
与主抽气器的各个阀门。检查密封蒸汽管线上的各个阀门。
检查密封蒸汽压力控制器和仪表。检查主蒸汽管路各接头法兰是否装好，严密。主蒸汽截止阀门应关闭，疏水阀应打开。
2、水泵的检查与准备
1，检查汽轮机、减速箱及离心泵的轴对中是否符合要求，联接可靠。
2，水泵开车前的其它准备工作。
3、测量仪表、信号的检查与准备
检查各监测部位的仪表、信号是否配全；仪表的指示读数应经过检验、校准；遥控仪表与总控制配合试验，确认动作正常。检查仪表空气系统，检查控制仪表的整定值；接通仪表电源；打开仪表风压管阀门；记录仪表应调整记录纸上的时间。检查和试验通讯设备和联络信号。
4、油系统检查、试验与调整
检查油箱油位，不足则应加油，检查油温，冬季应投电加热系统。油冷器，油过滤器应充满油，放出空气，检查油冷器的冷却水系统，油冷器与过滤器的切换阀位置不得弄错，应切换到需要投用的一侧。主油泵和辅助油泵都应进行检查和试运转，并做联动试验，确认工作正常且转向正确后，辅助油泵可首先投运，进行油循环。温度计、压力表应当配全，量程合格，工作正常。通过油流窥视镜观察油的流动情况。向蓄压器充氮，用干燥的氮气充到蓄压器中，使蓄压器内气体压力保持在规定数值。调速系统油压调整，首先开动辅助油泵进行油循环，本机组的供油系统由油箱、冷油器、油泵、滤油器等油系统辅助设备组成，同时满足调节系统的液压执行机构、汽轮机、变速箱及离心水泵润滑系统用油需要。主油泵为容积泵，装在齿轮箱的低速轴上。主油泵出来的高压油经过双联滤油器过滤后一部分向调节系统供油，另一部分经过减压阀再经过冷油器冷却后向润滑，调整油温、油压，检查过滤器的压力降、高位油箱油位，通过窥镜检查径向轴承和止推轴承的回油情况，检查调节动力油和密封油系统。
5、暖管
汽轮机冷态起动时，当蒸汽进入冷态的蒸汽管道时，将使管壁受热而温度升高，同时蒸汽急剧握结变成水。因此，暖
品质部培训教材Page 1 of 20 版本：A版品质部培训教材 目录 第一章：通用基础知识----------------------------------------------- （2-3） 第二章：通用品质技术知识----------------------------------------------- （3-7） 第三章：通用工艺知识----------------------------------------------- （8-10）第四章：通用标准---------------------------------------------- （10-15）第五章：程序文件知识---------------------------------------------- （15-16）附件：---------------------------------------------- （17-21） 附件1：品质常用术语-------------------------------------------------------------- （17-18） 附件2：锂电池行业国际/国家/企业标准------------------------------------------------ （20） 附件3：筛网目数与粒径对照表----------------------------------------------------------- （21）
第一章品质部员工通用基础常识 1、国家法定假日：元旦一天，春节三天，清明节一天，端午节一天，五月一日一天，八月十五日一天、十月一日三天，总共十一天法定假。 2、火警电话是119，急救电话是120，匪警电话是110，电话故障拨112，交通事故拨122。 3、员工试用期一般为三个月，优秀者可提前满试用期，需要延长试用期者，最多可延长至六个月。所有员工上班时须提前五分钟到 岗，以便进行交接；下班时须整理好工作环境，交接清楚后方可离岗。 4、火警现场员工，如有可能，须在第一时间关闭现场各种电源，然后向起火方向相反之救生门撤离，如有较大浓烟，应立即蹲下， 用湿衣服或湿毛巾捂住口。消防设施必须齐全，并定期进行检查。消防器材放在指定位置，并处于完好状态。 5、填写文件记录时，内容应正确完整，字迹清晰，不得随意更改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不得使 用涂改液。品质月报须在每月二日前完成，如果二日是周六或周日，则向后顺延；所有报表及文件，请在当日内存档；请保持您的报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用涂改液;归档文件应在封面注明年份、日期，记录名称及部门资讯，以便查询。所有岗位必须受到相关培训后方可上岗，没有受到培训之人员，有权要求上司对其进行相关培训。 6、上班及开会最少提前3-5分钟到会；如因不可预知之原因不能按时参加，请提前通知您的上司或会议召开人； 所有班组，必须实施早会制度，以确保各种信息在品质部能得到充分沟通，时间及长短可以由当班组长确定，但一定要召开。 7、在上班前，请仔细地检查一下自己，你的着装是否符合公司要求；在上班时间，有任何电话，包括公事或私事，请走出车间接听， 请控制在3分钟内； 8、如果别的部门需要您离岗协助，请先会知您的上司并得到同意后方可离岗；上司安排您的工作时，请您确认您是否接受过相关培 训或对标准清楚明了，如果没有，请对您的上司说明，请求支援；事情完成，请向您的上司汇报；如果属品质部应知应会的，您有权要求您的上司对您或安排您进行培训；如果得不到满意答复，可以越级上诉；报告不越级，上诉可以越级；上司交待您要完成一件事情，如果在实施过程中您遇到之前不曾预料或不可越过的困难，请及时向您的上司汇报；如果完成，请记得要向您的上司回复。 9、电话铃响三声，请您务必接听，第一句话请说：你好；出差在外，如有疑难问题，请记得随时请教您的上司，请记得与公司随时 保持了联络； 10、如果您对品质部有什么建议或抱怨，请不要保持沉默，请及时向您的上司反映---因为大家相信您所做的一切，都是在为品质部 这个团队的成长在努力； 11、没有错误的客户，只有永远正确的客户，任何时候，请注意您的言行，不可非议客户，任何时候，请您尊重我们的客户，不论 这个客户对我们多么的重要或者多么的不重要；请品质部所有同仁认真对待每一宗客户投诉，从来没有哪一宗错误是单独存在的，一定有很多错误发生时才会导致一宗客户投诉的出现；请尊重我们品质部的每一位同仁，请尊重比克天津公司的每一位同仁。请务必记住：尊重他人就是尊重我们自己；请在所有人面前坚持您的判断，因为您可以对所有人说：我坚持因为我专业； 12、在上下班时，第一件事情或最后一件事情检查您的周围环境是否符合5S要求；用完的工具或文件，请务必记得回归原位，因为 我们的同仁可能随时需要它；下班前走出车间的最后一件事情是请问自己：我今天所有的事情都做完了吗？如果您有培训需求，请知会您的上司。您的成长，就是品质部和您一起成长。 13、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查来料不得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检验报 告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用，请制止或及时通知你的上司；盖章时请将章盖正并清晰明了。所有出货须经OQC检查，未经OQC检查的产品，不得以任何理由流出公司；在检查产品时候，请注意各种包装物的洁净程度。如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点； 14、请随时提醒您自己注意：是否所有的产品都有相应的标识，是否所有的产品都正确存放于应存放的位置；所有要求输入电脑的 数据库之报表，请务必在第二个工作日过完前输入，如果您有适当的理由不能按时完成，请将您的理由会知给您的上司；所有涉及要退货的原材料，请IQC在第一时间知会您的上司，由他来处理； 15、品质部发出的品质异常联络单及矫正预防处理单，必须在三个工作日内追回，若因任何原因不能追回，必须有充分的理由，并 跟踪此案顺利关闭为止；
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电子知识培训资料 一、常用元器件的识别 1、电阻 电阻在电路中用“R”加数字表示，如：R1表示编号为1的电阻。电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。常用电阻的种类有碳膜电阻、金膜电阻、水泥电阻、陶瓷电阻、贴片电阻等。 1）参数识别：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。 换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧。 电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。 A、数标法主要用于贴片等小体积的电阻，数标法一般为三位数，前两位代表有效数，后一位 代表倍率。如上图所示的贴片电阻102表示1 KΩ。 B、色环标注法使用最多。有四色环电阻、五色环电阻（精密电阻），色环标注法的前两条色环 (四色环电阻)或前三条色环（五色环电阻）代表有效数字，倒数第二条代表倍率，最后一 条代表误差。如:上图所示的色环电阻，它的前三条色环棕、绿、黑表示有效数字150，倒数第二条金色表示倍率X0.1，它的阻值为150 X0.1=15Ω，最后一条棕色表示误差为±1%。 2 颜色有效数字倍率允许偏差（%） 银色X0.01 ±10 金色X0.1 ±5 黑色0 +0 棕色 1 X10 ±1 红色 2 X100 ±2 橙色 3 X1000 黄色 4 X10000 绿色 5 X100000 ±0.5 蓝色 6 X1000000 ±0.2 紫色7 X10000000 ±0.1 灰色8 X100000000 白色9 X1000000000
电子元件基础知识培训 一、电阻 1、电阻的外观、形状如下图示： 2、电阻在底板上用字母R （Ω）表示、图形如下表示： 从结构分有：固定电阻器和可变电阻器 3、电阻的分类： 从材料分有：碳膜电阻器、金属膜电阻器、线绕电阻器、热敏电阻等 从功率分有：1/16W 、1/8W 、1/4W(常用)、1/2W 、1W 、2W 、3W 等 4、电阻和单位及换算：1M Ω(兆欧姆)＝1000K Ω（千欧姆）＝1000'000Ω(欧姆) 一种用数字直接表示出来 5电阻阻值大小的标示 四道色环电阻 其中均有一 一种用颜色作代码间接表示 五道色环电阻 道色环为误 六道色环电阻 差值色环 四道色环电阻的识别方法如下图 五道色环电阻的识别方法如下图 常用四道色环电阻的误差值色环颜色 常用五道色环电阻的误差值色是 是金色或银色，即误差值色环为第四 棕色或红色，即第五道色环就是误 道色环，其反向的第一道色环为第一 差色环，第五道色环与其他色环相 道色环。 隔较疏，如上图，第五道色环的反 向第一道即为第一道色环。 四道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、第二道色环颜色代表的数值×10 即上图电阻的阻值为：33×10＝33Ω（欧姆） 第三道色不订所代表的数值 0
五道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、二、三道色环颜色所代表的数值×10 即上图电阻阻值为：440×10＝4.4Ω（欧姆） 7、电阻的方向性：在底板上插件时不用分方向。 二：电容 1、 电容的外观、形状如下图示： 2、 电容在底板上用字母C 表示，图形如下表示： 从结构上分有：固定电容和可调电容 3电容的分类 有极性电容：电解电容、钽电容 从构造上分有： 无极性电容：云母电容、纸质电容、瓷片电容 4、 电容的标称有容量和耐压之分 电容容量的单位及换算：1F ”(法拉)＝10 u F(微法)＝10 pF （皮法） 5、 电容容量标示如下图： 100uF ∕25V 47uF ∕25V 0.01 uF 0.01uF ∕1KV 0.022uF ∕50V 上图的瓷片电容标示是用103来表示的，其算法如下：10×10＝0.01 uF ＝10000 pF 另电容的耐压表示此电容只能在其标称的电压范围内使用，如超过使用电压范围则会损坏炸裂或失效。 6、 电容的方向性：在使用时有极性电容要分方向，无极性不用分方向。 三、晶体管 （一）晶体二极管 1、晶体二极管外形如下图： 第四道色不订所代表的数值 -2 6 12 3
化工基础知识、安全知识培训（讲义） 一、为什么要讲化工基础知识和安全知识？ ——处理站是一个对工业废物特别是危险废物进行综合利用或无害 化处理处置的环保专业机构，似乎与化工厂没有多大关系。事实上，而我们面对的废物都是化学废物，所采用的处理手段都是化工厂常用的化工手段，二者并没有实质的区别。从广义上讲，处理站可以说是一个特殊的化工厂。因此，在从事废物处理前，掌握一定的化工基础知识很有必要。 我们常接触的化学品：三酸三碱、液氨、高锰酸钾、双氧水。详见信息卡。下面简单介绍酸碱类化工原料基础知识。 1、酸类 这里主要介绍三种重要的无机强酸：硫酸、硝酸和盐酸。 （1）硫酸：分子式为HSO，分子量98.07。硫酸是用途十分广泛的基本化工原料，可用于制造各种硫酸盐类，42如硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镍等。 A.物理性质：纯品为无色透明油状液体，工业品有时略带浅褐色。
浓度98.3%的硫酸在15℃时密度为1.84克/厘米，3沸点338℃，为不挥发性酸。浓硫酸在340℃以上时将分解成SO和水。3B.化学性质：浓硫酸是一种无机强酸，有极强的脱水性和氧化性。浓硫酸能使棉布、纸、木料等碳水化合物脱水碳化，如与人体皮肤接触，能引起严重的化学烧伤。硫酸化学性质活泼，能与多种金属及氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，与许多有机物在一定条件下也是会发生磺酸化反应。浓度为75%以下的硫酸对钢铁有强烈的腐蚀作用。 1 C.注意事项：用水稀释浓硫酸时，千万注意应该把浓硫酸慢慢地注 入水中，并且不断地搅拌，而不能把水注入浓硫酸中，以免暴沸或局部过热而溅出酸液。 （2）硝酸：俗称硝镪水，分子式为HNO，分子量63.01。广泛用于化肥、国防、染料、制药等工业。3物理性质：纯品为无色透明发烟液体，是三种无机强酸之一。浓硝酸在常温下会分解出红棕色的NO 气体，加热2或暴露在日光下可加速分解，因此有时见到的浓硝酸呈红棕色。熔点-42℃，沸点86℃。25℃时的密度为1.50克/厘米。硝酸与水能以任何比例混合。3A.化学性质：除金、铂等少数金属以外，浓硝酸能使许多金属溶解转变为硝酸盐；如与有机物接触，往往因硝酸的强烈氧化性而使其分解。因此浓硝酸碰到人体会灼伤皮肤。一份浓硝酸与三份浓盐酸混合后的混合液称王水。王水的腐蚀性更强，能溶解包括金、铂在内的绝大多数金属。 B.注意事项：在用水稀释浓硝酸时，也应将浓硝酸往水中缓慢加入，并不断搅匀。同时避免皮肤直接接触和吸入挥发出来的气体。
TL9000基础培训教材
特菲(TFE)治理信息咨询有限公司2001年8月1日
一、概述: 1987年国际标准化组织创立了ISO 9000标准。标准公布后，在世界范围内得到了迅速的推广和广泛的认可，成为全世界衡量质量治理水平与质量保证能力的公共标准。九十年代，美国三大汽车公司和航天企业在ISO9000的基础上，分不开发了自己的专门标准QS9000和AS9000。随着电讯行业的全球化，在该行业中设立一套统一的质量体系要求，差不多成为全世界电讯企业的共同需求。1996年春，以贝尔公司为首的一些电讯业知名服务提供商提出要制定一个统一的质量体系标准，并于1997年10月成立了QuEST论坛（Quality Excellence for Suppiers of Telecommunications Forum）。QuEST论坛是一个电讯业服务提供商和产品制造商之间合作和沟通的世界论坛，其目标是统一所有电讯业的质量体系标准，在现有标准和实践的基础上制订和保持一个通用的电讯业质量体系治理标准TL9000。论坛负责该标准的制定、公布和修改，并保持TL9000和其它标准的一致性。 TL9000标准共分两大部分--质量体系要求和质量体系指标。质量体系要求为电讯产品（硬件、软件和服务）的供方建立了一套通用的质量体系
要求，这些要求是在现有的行业标准（包括ISO9000国际标准）的基础之上制定的；质量体系指标定义了一系列最差不多绩效指标，以衡量和评价质量体系运行的结果。 二、TL9000的目标： ?.培养能经济有效地保证电讯产品使用性和可靠性的质量体系；?.建立并保持一套通用的质量体系要求； ?.减少电讯业质量体系标准的数量； ?.定义有效的成本绩效指标，以评价和改善质量体系运行的结果；?.促进持续改善； ?.加强客户和供应商的关系； ?.规范行业的认证过程。 三、TL9000产生的背景和意义: 电讯业的全球化是TL9000标准产生的要紧缘故。 许多电讯业的服务提供商最初都属于AT&T，1984年AT&T 分裂时开始独
安全生产教育培训的基本要求 生产经营单位的安全教育培训工作是贯彻生产经营单位方针、目标，实现安全生产和文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为，减少人为失误的重要途径。 安全生产教育培训的目的：提高管理人员和施工人员的安全生产责任感和自觉性，认真学习有关安全生产的法律法规和安全生产基本知识；普及和提高施工人员的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全与健康。 《安全生产法》对安全生产教育培训作出了明确规定： 第二十条规定：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 第二十一条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 第二十二条规定：生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全教育和培训。 第二十三条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第三十六条规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第五十条规定：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 安全理论基本知识 一、安全和安全生产 安全——是指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的，我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事故的发生和减少事故的损失。 安全生产——是指为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 二、危险 危险——是指造成事故的一种现实的或潜在的条件。 危险源——是指存在着导致伤害、疾病或财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。是可能产生不良结果或有害结果的活动、状况或环境的潜在的或固有的特性。 危险度——是指一项活动或一种情况下，各种危险的可能性及其后果的量度，是对失败的相对可能性的主观估计。 三、事故 1、事故和事故隐患：
企业安全基础知识教育培训教材
目录 基础知识 (3) 法律法规 (5) 1、引用文件 (5) 2劳动保护的具体内容 (5) 3员工的安全生产八大权利 (5) 4员工的安全生产四项义务 (6) 5工伤认定基本知识 (6) 6职业病防治 (8) 7特殊作业工种内容 (9) 安全管理 (10) 1安全管理十须知 (10) 2安全生产十不准 (13) 3安全生产的“三宝” (14) 安全防护 (16) 1安全用电主要应对措施 (16) 2车辆伤害主要应对措施 (16) 3物体打击主要应对措施 (16) 4高处作业坠落安全措施 (17) 5乘坐电梯安全防护措施 (17) 6如何做好安全防护 (18)
基础知识 1新员工“三级”安全教育的概念： 三级安全教育是指新入职员工的公司级安全教育、部门级安全教育、班、组级安全教育。 2什么是安全生产，它的意义是什么？ 安全生产： 是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。 包括两个方面的安全： ①人身安全（包括劳动者本人及相关人员）； ②设备安全、安全生产工作：为搞好安全生产而开展的一系列活动。 3什么是安全技术？ 安全技术： 为了预防或消除事故根源，对生产过程中可能存在着有害于工人人身安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施。 4什么是安全生产责任制？ 安全生产责任制:
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 5方针与原则 安全生产方针： 安全第一，预防为主，综合治理。 消防方针： 预防为主，防消结合。 安全生产管理的基本原则： 管生产必须管安全。 6员工安全生产的主要职责： ①遵守有关设备维修保养制度的规定； ②自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律； ③爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品； ④关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议； ⑤发现事故隐患和不安全因素要及时向组织或有关部门汇报； ⑥发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作； ⑦努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程； ⑧积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
ISO9000质量管理体系基础知识培训教材 第一章重要术语
1.过程process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 2.产品product 过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： ——服务（如运输）； ——软件（如计算机程序、字典）； ——硬件（如发动机机械零件）； ——流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动； ——无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）； ——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）； 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 3.质量quality
一组固有特性满足要求的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 4.质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 https://www.doczj.com/doc/526851444.html,中国最庞大的管理资料库下载 5.要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。 注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 第二章ISO9000介绍 ISO是国际标准化组织的简称，英文：International Organization for Standardization。 ISO的日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。它现有117个成员，包括117个国家和地区。 ISO是世界上最大的国际标准化组织之一。它成立于1974年2月23日。第一任主席：Howard Cooney先生(美国)。ISO的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称：ISA）。 ISO的宗旨是：在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。 ISO9000不是指一个标准，而是一族标准的统称，它包括： 1.ISO9000：2000质量管理体系基础和术语； 2.ISO9001：2000质量管理体系要求
DIP制程基础知识培训教材 DIP培训项目：一、手插件的原则与标准二、电子元件的单位及换算关系三、电子元件的识别四、电子元件的插件标准五、插装零件成型作业要求六、插件/补焊/后焊的作业要求七、无铅/恒温烙铁使用与管理名次解释：DIP：dual in-line package 双内线包装(泛指手插件) 一、DIP Manual Assembly Rule 1.双手并用:需左右手交替作业.如预备动作:当左手插件,右手要做好插件准备(极性识别),可以随时将零件插入,反之亦然,尽量缩短等待的间. 2.插件顺序原则: A、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）. B、水平方向由右至左插件（输送带由左至右流线）. C、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件） 3.外观相同但规格不同之零件,不排在同一站或相邻站. 4.含固定脚之零件,需于前3站插件完毕（防止引起跳件）. 5.有方向性零件之插件原则: A、方向相同之零件排于同一站. B、不同方向之零件不排在同一站. 6.PCB 板上无印刷及标识、防呆孔时,将正确插件及零件位置图片作标识. 7.同一站内零件种类（盒）以不超过五种为原则（可保持零件盒在正常作业范围内）. 8.零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符. 9.分开作业:左右手的零件要分开,不可右手抓左边零件槽的零件、左手抓右边的零件. 10.排站时,以一人插6-8 颗零件时，效率最佳. 最大工作区域 装配点 最佳工作区域 作业员插件标准作业范围：最佳工作范围：以肩算起水平180 度47.4CM. 正常工作范围：以肩算起水平180 度57.0CM. 最大工作范围：以肩算起水平180 度72.9CM. 二、生产中所用电子元件的单位及换算关系电阻：1Mohm=103Kohm=106oh 电容：1F=106μF=109nF=1012PF 电感：1H=103mH=106μH 电压：1KV=103V=106mV 电流：1A=103mA=106μA频率：1MHz=103KHz=106Hz 三、色环电阻中颜色与数值的对应关系 黑0 100 棕 1 101 ±1% 红 2 102 ±2% 橙 3 103 黄 4 104 绿 5 105 兰 6 106 紫7 1 07 灰8 108 白9 109 金银 有效值倍率误差 10-1 ±5% 10-2 ±10% ±0.5% ±0.2% ±0.1% 1.当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种。 2.当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银。四、常用电阻、电容误差经常采用字母来表示：F：±1% J：±5% K：±10% M：±20% Z：+80%-20% 五、常用元件的符号表示方法：电阻：R 电容：C 电感：L 二极管：D 三极管：Q 集成电路：IC（U）晶振：Y或X 继电器：K 变压器：T 六、SMD 元件规格0603 、0805 、1206 等均以英制表示，如：0805 表示长 为0.08 英寸，宽为0.05 英寸。七、生产中常用有极性元件：1、电解电容2、钽电容3、集成电路4、二极管5、三极管6、继电器7、变压器8、排阻（DIP）1、电容（Capacitor）元件符号为C。电容单位为法：PF、M F、UF、NF、F 电容的容量换算关系：1F=103MF=106UF=109NF=1012 PF 2、分类：电解电容(有极性) 钽电容(有极性) 瓷片电容(无极性)
目录 第一章 OptiX 155/622H(Motre 1000) (2) 第二章 OptiX Metro 500 (12) 第三章 OptiX Metro 200 (13) 第四章 OptiX Metro 100 (13) 第五章阿尔发无线网桥 (17) 第六章天峰（艾赛）无线网桥 (22) 第七章高科无线网桥 (26) 第八章 OptiX 2500+ (29) 第九章 OSN 3500 ……………………………………… 第十章 OSN 7500 ……………………………………… 第十一章 DWDM 波分知识………………………………………
第一章OptiX 155/622H(Motre 1000) 第一节总体结构 OptiX 155/622H采用盒式集成设计，由机盒、风扇板、电源滤波板、插板区和防尘网构成，满足IEC297 19英寸2U标准插箱设计规范。 机盒外形尺寸为：436mm（宽）×293mm（深）×86mm（高），如图1-1所示。 1. 设备机盒 2. 风扇板 3. 插板区 4. 电源滤波板 5. 防尘网 图1-1 OptiX 155/622H设备背面外观图 从设备背面看，风扇板位于设备的左侧。OptiX 155/622H设备是通过风扇板上的3个使用-48V或+24V电源的风扇为设备提供通风、散热功能的。 插板区除了必须插入必配的SCB板外，还可以根据用户需求插入不同的业务接口板，除了SCB板以外的其它单板均支持热插拔。 电源滤波板主要完成对设备电源输入的EMC滤波功能和对设备的防雷击保护功能。防尘网减少了设备内器件与灰尘的接触。 第二节正面板说明 OptiX 155/622H设备的正面板如图1-2所示。
安全基础知识
安全基础知识 安全管理科学理论与安全管理技术方法（安全管理的基本概念和原理） 一、安全管理基础 1、什么是安全管理：是指以国家的法律、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对企业生产 的安全状况，实施有效制约的一切活动。（内容包括行政管理；技术管理；工业卫生管理； 2、职业安全卫生管理的目的：是企业管理的重要组成部分，它是调整劳动关系的重要内容，是 生产经营的重要保证，是企业获取经济效益的必要条件。 3、安全生产保障的三大对策：工程技术的对策、安全教育的对策、安全管理的对策。工程技术 对策就是要尽量通过采用先进的生产工艺技术，采取有效的安全技术措施，从硬件上达到技术所要求的安全生产科学标准；教育对策就是对企业职工进行全员教育，提高职工的安全知识和技能，提高职工的安全素质，从而防止人因事故；管理对策就是通过强制管理和科学管理使人员、技术、设备和工具、生产环境等各种安全生产要素得到有机的协调。 4、安全生产管理的基本原则：①生产与安全统一的原则，即在安全生产管理中要落实“管生产必 须管理安全”的原则；②三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产运营；③五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，还应计划、布置、检查、总结、评比安全；④三同步原则，企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要与之同步规划、同步组织实施、同步运作投产；⑤三（四）不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人和群众未受到教育，整改措施未落实三不放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过 5、安全管理的对象：是安全生产系统（它包括的要素是：生产的人员、生产的设备和环境、生 产的动力和能量，以及管理的信息和资料）“人、机、料、法、环”
开平市富利来塑胶企业有限公司 ISO9000质量管理体系 基础知识培训教材 企业内部培训教材，请勿转载或复制 编辑：jack.shi 2005年4月15日
第一章重要术语 1.过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 2.产品 product 过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： ——服务（如运输）； ——软件（如计算机程序、字典）； ——硬件（如发动机机械零件）； ——流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动； ——无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）； ——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）； 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 3.质量quality
\\ 化工基础知识、安全知识培训 （讲义） 一、为什么要讲化工基础知识和安全知识？ ——处理站是一个对工业废物特别是危险废物进行综合利用或无害化处理处置的环保专业机构，似乎与化工厂没有多大关系。事实上，而我们面对的废物都是化学废物，所采用的处理手段都是化工厂常用的化工手段，二者并没有实质的区别。从广义上讲，处理站可以说是一个特殊的化工厂。因此，在从事废物处理前，掌握一定的化工基础知识很有必要。 我们常接触的化学品：三酸三碱、液氨、高锰酸钾、双氧水。详见信息卡。下面简单介绍酸碱类化工原料基础知识。 1、酸类 这里主要介绍三种重要的无机强酸：硫酸、硝酸和盐酸。 （1）硫酸：分子式为H2SO4，分子量98.07。硫酸是用途十分广泛的基本化工原料，可用于制造各种硫酸盐类，如硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镍等。 A.物理性质：纯品为无色透明油状液体，工业品有时略带浅褐色。浓度98.3%的硫酸在15℃时密度为1.84克/厘米3，沸点338℃，为不挥发性酸。浓硫酸在340℃以上时将分解成SO3和水。 B.化学性质：浓硫酸是一种无机强酸，有极强的脱水性和氧化性。浓硫酸能使棉布、纸、木料等碳水化合物脱水碳化，如与人体皮肤接触，能引起严重的化学烧伤。硫酸化学性质活泼，能与多种金属及氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，与许多有机物在一定条件下也是会发生磺酸化反应。浓度为75%以下的硫酸对钢铁有强烈的腐蚀作用。
C.注意事项：用水稀释浓硫酸时，千万注意应该把浓硫酸慢慢地注入水中，并且不断地搅拌，而不能把水注入浓硫酸中，以免暴沸或局部过热而溅出酸液。 （2）硝酸：俗称硝镪水，分子式为HNO3，分子量63.01。广泛用于化肥、国防、染料、制药等工业。 物理性质：纯品为无色透明发烟液体，是三种无机强酸之一。浓硝酸在常温下会分解出红棕色的NO2气体，加热或暴露在日光下可加速分解，因此有时见到的浓硝酸呈红棕色。熔点-42℃，沸点86℃。25℃时的密度为1.50克/厘米3。硝酸与水能以任何比例混合。 A.化学性质：除金、铂等少数金属以外，浓硝酸能使许多金属溶解转变为硝酸盐；如与有机物接触，往往因硝酸的强烈氧化性而使其分解。因此浓硝酸碰到人体会灼伤皮肤。一份浓硝酸与三份浓盐酸混合后的混合液称王水。王水的腐蚀性更强，能溶解包括金、铂在内的绝大多数金属。 B.注意事项：在用水稀释浓硝酸时，也应将浓硝酸往水中缓慢加入，并不断搅匀。同时避免皮肤直接接触和吸入挥发出来的气体。 （3）盐酸：分子式为HCl，分子量36.46。盐酸是一种无机强酸，学名为氢氯酸，是氯化氢的水溶液。 A.物理性质：纯品盐酸为无色透明有刺激性气味的液体，当含有铁离子等杂质时呈微黄色。熔点-114.2℃，沸点85.08℃，密度1.64克/升。 B.化学性质：盐酸能与许多金属反应而使之溶解，能与金属氧化物、碱和部分盐类起化学反应。浓盐酸（36%）在潮湿的空气中能冒烟，触及氨气因生成氯化铵微小颗粒而呈白色烟雾状。 C.注意事项：盐酸对人体皮肤有强腐蚀性，其气体（氯化氢）对动植物有害。 2、碱类
安全用电基本知识 电力作为一种最基本的能源，是国民经济及广大人民日常生活不可缺少的东西。由于电本身看不见、摸不着，它具有潜在的危险性。只有掌握了用电的基本规律，懂得了用电的基本常识，按操作规程办事，电就能很好地为人民服务。否则，会造成意想不到的电气故障，导致人身触电，电气设备损坏，甚至引起重大火灾等。轻则使人受伤，重则致人死亡。所以，必须高度重视用电安全问题。 一、触电 1、触电的危害 当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电。触电时人体会受到某种程度的伤害，按其伤害程度不同可分为电击和电伤两种。 电击是指电流通过人体时所造成的内伤。它可以使肌肉抽搐，内部组织损伤，造成发热发麻，神经麻痹等。严重时将引起昏迷、窒息，甚至心脏停止跳动而死亡。通常说的触电就是电击。触电死亡大部分由电击造成。 电伤是指触电时，人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤，或者是人体与带电体接触部分的电烙印，由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这此伤害会给人体留下伤痕，严重时也可能致人死亡。电伤通常是由电流的热效应，化学效应或机械效应造成的。 电击和电伤也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。 2、触电电流的大小对人体的危害程度 (1)当人体流过工频1mA或直流5mA电流时，人体就会有麻、刺、痛的感觉。
(2)当人体流过工频20～50mA或直流80mA电流时，人就会产生麻痹、痉挛、刺痛，血压升高，呼吸困难。自己不能摆脱电源，就有生命危险。 (3)当人体流过100mA以上电流时，人就会呼吸困难，心脏停跳。 一般来说，10mA以下工频电流和50mA以下直流电流流过人体时，人能摆脱电源，故危险性不太大。 3、与触电电流大小有关的因素 触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。引起触电电流大小的变化，与以下因素有关。 (1)人体电阻： 人体电阻主要是皮肤电阻，表皮0.05～0.2mm厚的角质层的电阻很大，皮肤干燥时，人体电阻约为6～10kΩ，甚至高达100kΩ；但角质层容易被破坏，除了质层的皮肤电阻约为800～1200Ω；内部组织的电阻约为500～800Ω。 (2)触电电压： 电压越高，危险性就越大。人体通过10mA以上的电流就会有危险。因此，要使通过人体的电流小于10mA，若人体电阻按1200Ω算，根据欧姆定律：U=IR=0.01×1200=12V。如果触电电压小于12V，电流小于10mA，人体是安全的。我国规定：特别潮湿，容易导电的地方，12V为安全电压。如果空气干燥，条件较好时，可用24V或36V电压。一般情况下，12V、24V、36V是安全电压的三个级别。 (3)触电时间：触电时间越长，后果就越严重。触电电流与时间的关系为：电流的毫安乘以持续时间，以mA·s表示。我国规定50mA·s为安全值。超过这个数值，就会对人体造成伤害。
数据通信基础培训教材 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
目录 第一部分通信基础知识 第一章概述 第二章传输基础知识 第三章交换基础知识 第四章分层通信体系结构 第二部分通信网络 第一章概述 第二章电话网 第三章 ISDN综合业务数字网 第四章 DDN网 第五章帧中继网 第六章 ATM 第七章接口和接入网 第八章信令网 第九章同步网 第十章管理网 第三部分计算机网络 第一章概述 第二章局域网 第三章TCP/IP协议族 第四章网络连接设备及网络软件
第五章交换式网络 第六章INTERNET 第四部分数据固定网网络拓朴图 第一节 ATM网网络拓朴图 第二节 VOIP网网络拓朴图 第三节 193长途网网络拓朴图 第四节广西165网网络拓朴图 第五部分各县组网结构 第一节各县组网结构和当前现状 第二节各县组网结构示意图 第三节专线故障处理流程 第四节数据业务故障处理表 第六部分数据专员工作职责及考核要求 第七部分设备维护常识及常见故障处理第一节县、镇级基本网络组网方式 第二节设备故障判断方法 第八部分数据网运行维护制度 第一节安全操作规程 第二节机房管理和安全保密规定 第三节障碍处理和障碍报告制度
第一部分通信基础知识 第一章概述 通信的目的是为了信息的传递。携带信息的信号可分为模拟信号（如话音）和数字信号（计算机输出的信号）。信息的传递由通信系统来完成。 1.1通信系统的组成 通信系统由硬件和软件组成。硬件包括终端、传输和交换三大部分。 终端：包括普通电话、移动电话、计算机、数据终端、可视电话、会议 电视终端等。 传输系统：信息传递的通道，一般叫信道。 交换系统：完成接入交换节点链路的汇集、转接和分配。 通信系统软件：为能更好完成信息的传递和转接交换所必须的一整套协 议、标准，包括网络结构、网内信令、协议和借口以及技术体制、接口 标准等。 区分交换和传输的概念，有助于我们对一些概念的理解。但随着通信的发展，它们之间的界限越来越不明显，很多新的标准已经把传输和 交换融合到一起。 注释 1.2通信系统的分类 按照系统所传输的信号来分类，则系统可分为模拟通信系统和数字通信系统。 模拟通信系统：用模拟信号传递消息的系统。 数字通信系统：用数字信号传递消息的系统。 由于光纤通信的普及和集成工艺的发展，数字通信系统具有抗干扰能力强，数字信号可再生，可综合各种业务，便于和计算机系统连接，易于集成等优点，所以逐渐取代了模拟通信系统。 1.3标准化组织