中华人民共和国石油天然气行业标准
天然气集输管道施工及
验收规范
Specification for Construction and acceptance of collection and transportation pipeline of natural gas
SY 0466—97
主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司
中国石油天然气总公司文件
[97]中油技监字第698号
关于批准发布《钢质管道熔结
环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项
石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项行业标准的编号、名称如下：
序号编号名称
1 SY／T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
2 SY／T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法
3 SY／T 0317—97 盐渍土地区建筑规范
4 SY／T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86)
5 SY／T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87)
6 SY／T 0420--9
7 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88，SYJ 8—4)
7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946，SY 4061--93)
8 SY／T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89)
9 SY／T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90)
10 SY／T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1)
11 SY／T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91)
12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY／T4082-95)
13 SY／T 0515--1997 油气分离器规范(代替SY 7515——89)
14 SY／T 5020--1997 钻井泵用锥柱螺纹(代替SY 5020~80，SY 502140)
15 SY／T 5212--1997 游梁式抽油机质量分等(代替SY 5212~37)
16 SY／T 5332--~1997 陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY 5332-92)
17 SY／T 5455--1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY 5455-92)
18 SY／T 5595--1997 油田链条和链轮(代替SY／T 5595-93)
19 SY／T 5599--1997 油气探井完井地质图件编制规范(代替SY 5599-93)
20 SY／T 5675--1997 油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T 5675--93)
21 SY／T 5788．2--1997 油气探井气测录井规范(代替SY／T 5788．2-93)
22 SY／T 6187--1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件
23 SY／T 6285--1997 油气储层评价方法
24 SY／T 6286--1997 碳酸盐岩储层精细描述方法
25 SY／T 6287--1997 油井采油指数确定方法
26 SY／T 6288--1997 钻杆和钻铤选用作法
27 SY／T 6289--1997 连续电磁剖面法勘探技术规程
28 SY／T 6290--1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式
29 SY／T 629111997 石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范
30 SY／T 6292--1997 探井试油测试资料解释及质量评定
31 SY／T 6293--1997 勘探试油工作规范
32 SY／T 6294--1997 油气探井分析样品现场采样规范
33 SY／T 6295--1997 石油钻采设备可靠性预计方法
34 SY／T 7507--1997 天然气中水含量的测定电解法(代替SY 7507--87)
35 SY／T 7508--1997 油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY 750847)
以上标准自1998年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司
前言
本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。
本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。
在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.
本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。
本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。
本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚
目次
1 总则
2 钢管、管件及阀门检验
2．1 钢管检验
2．2管件检验
2．3 阀门检验
3 管道预制及安装
3．1 管道预制
3．2 管道组对
3．3 管件组装
3．4 阀门安装
4 管道焊接
4．1 焊接工艺评定
4．2 焊工资格
4．3 焊接材料
4．4 焊接
4．5 焊前预热及焊后热处理
4．6 焊缝返修
5 焊缝质量检验
5．1 焊缝外观质量检验
5．2 无损探伤
6 管道防腐及补口补伤
7 测量放线、施工带清理及管沟开挖
7．1 测量放线
7．2施工带清理
7．3 管沟开挖
8 防腐管拉运及布管
9 管道下沟及回填
10 水工保护及地貌恢复
10．1 水工保护
10．2 地貌恢复
11 管道清管及试压
12 工程交工验收
标准用词和用语说明
附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明
1 总则
1．0．1 为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于输气设计压力为1．6—70MPa的天然气集输管道的施工及验收。
本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3 天然气集输管道应包括下列管道：
1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；
2 由气井直接到用户门站的管线；
3 井口注气管线。
1．0．4 天然气集输管道按设计压力pN分为中压管道和高压管道。
1 中压管道：1．6 2 高压管道：10 1．0．5 天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。 1．0．6 天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T 4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 4070的规定。1．0．7 天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行 的有关强制性标准的规定。 2 钢管、管件及阀门检验 2．1 钢管检验 2．1．1 钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。 2．1．2 钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。2．1．3 钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。 2．1．4 钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹，夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 2．1．5 钢管凡有下列情况之一者应进行复验： 1 质量证明书与到货钢管的钢号不符或钢管上无钢号； 2 质量证明书数据不全或对其有怀疑； 3 钢管为高压钢管。 2．1．6 高压钢管复验应按下列规定进行： 1 全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定。 2 应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根(每根制备6个试样，其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个)进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。 拉力试验应按现行的《金属拉伸试验法》GB／T 228的规定进行(当壁厚不能满足制取标准试件时，可用完整管段代替)。 冲击试验应按现行的《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T 229的规定进行(当壁厚小于12mm时，可免做试验)。 压扁或冷弯试验：钢管外径大于或等于35mm时，应做压扁试验。试验用管环的宽度应为30—50mm，锐角应倒圆。压扁至内壁间距为公称直径的0．6倍时，不得出现裂纹、分层等缺陷。外径小于35mm时，应做冷弯试验，弯芯半径应为管子外径的4倍，弯曲90°时不应有裂纹、折断、分层等缺陷。 3 从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析，化学成分应符合国 家现行标准或供货技术条件的规定。 2．1．7 高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。 2．1．8 高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。超声波探伤应按现行的《高压无缝钢管超声波探伤》JB 1151的规定进行。 2．1．9 高压钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。2．2管件检验 2．2．1 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。2．2．2 管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。 2．2．3 管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定： 1 无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷； 2 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷． 2．2．4 弯头质量应符合下列规定： 1 弯头结构长度的允许偏差为1．5mm，椭圆率应小于2％，弯曲角度允许偏差应为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1％且不大于1．5mm。 2 弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10％，且弯头的实际壁厚不应小于设计壁厚。 2．2．5 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1％且不大于3mm。各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1％且不大于3mm。2．2．6 同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值(a1-a2)／2不应大于大端外径的1％且不应大于5mm(如图2．2．6所示)。 2．2．7 天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。 2．2．8 管封头宜采用椭圆形封头或球形封头，其质量应符合下列规定： 1 封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90％且不小于设计厚度。 2 封头的内径或外径圆度允许偏差应为±2mm ，曲面高度允许偏差应为±4mm ，直边高度允许偏差应为 35-+mm ；用长度为300mm 的样板检查表面凹凸度， 其间隙不得大于2mm 。 2．2．9 管法兰的制造，检验应符合现行的《钢制管法兰技术条件》GB ／T 9125的规定。绝缘法兰的制造、检验应符合设计要求。 2．2．10 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2．2．11 高压螺栓及螺母的力学性能应按现行的《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235的有关规定进行检查验收。 2．2．12 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度应符合国家现行的有关标准的规定。 2．3阀门检验 2．3．1 阀门的型号、规格应符合设计要求。 2．3．2 阀门必须具有产品合格证．高压阀门、电动阀门，气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。 2．3．3 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2．3．4 阀门安装前，应按现行的《阀门的检查与安装规范》SY／T 4102的规定逐个检查并进行强度和严密性试验。 2．3．5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。 2．3．6 试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并密封进出口。 3 管道预制及安装 3．1管道预制 3．1．1 管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行。 3．1．2 管道下料宜采用机械切割．当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。 3．1．3 直管下料长度允许偏差应为±L／1000(上为下料长度)。 3．1．4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1．5倍且不小于200mm。3．1．5 管道接头坡口型式尺寸及组对间隙应符合表3．1．5的规定．3．1．6 不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30％或超过5mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差(如图3．1．6所示)。 3．1．7 坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。 3．1．8 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。 3．1．9 非弹性敷设的管道，若设计无要求，当管道转角小于或等于3°时，应采用斜截口连接；转角大于3°时，应采用弯头． 3．1．10 钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在管口内。 表3．1．5 管端坡口型式、尺寸及组对间隙V 续表3．1．5 3．2管道组对 3．2．1 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm 范围内的油污，泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。 3．2．2 管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，必须在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50％的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。 3．2．3 对口错边量：高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10％且不大于1mm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15％且不大于1．5mm。3．2．4 管道组对中心线偏斜量。：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm(如图3．2．4所示)。 3．2．5 直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不得小于100mm(弧长)。 3．2．6 管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。3．2．7 每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。 3．3管件组装 3．3．1 管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合本规范第3．2．3条的规定。 3．3．2 法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。3．3．3 法兰密封面应与管道中心线垂直。当管道公称直径小于或等于200mm 时，垂直偏差／应小于或等于1mm；当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差t应小于或等于1．5mm(如图3．3．3所示)。 3．3．4 与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1．5／1000且不大于2mm。 3．3．5 与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的 5％。 3．4阀门安装 3．4．1 阀门安装前应按设计施工图检查其型号，规格，压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。 3．4．2 阀门在安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门时严禁在手轮柄上捆绑绳扣。 3．4．3 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应处于全开状态。 3．4．4 对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊封底。 3．4．5 法兰连接时应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。 紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后外露螺纹应为2—3牙。 3．4．6 大型阀门安装时应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在管道上。 3．4．7 阀门安装除应符合本节外，尚应符合(SY／T 4102)的规定。 4 管道焊接 4．1 焊接工艺评定 4．1．1 施工单位对首次使用的钢材，在确定其焊接性能后，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的规定进行。4．2 焊工资格 4．2．1 参加管道焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书． 4．2．2 焊工施焊的范围必须与本人资格考试所取得的资格范围相一致，且应持证上岗。 4．3焊接材料 4．3．1 焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。 4．3．2 焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书，其质量应符合国家现行的有关标准的规定。 4．3．3 焊接材料入库检验：焊条涂层应均匀，表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象；焊丝应无锈蚀；氩气的纯度应达99．99％以上，C02气体的纯度应达 98％以上。 4．3．4 焊条在使用前应按焊条使用说明书或表4．3．4的规定进行烘干，烘干后的焊条应保存在100～150℃的保温箱内。碱性低氢型焊条在常温下超过4h 应重新烘干，重复烘干的次数不得超过2次。 4．3．5 焊剂在使用前应按焊剂使用说明书规定的烘干温度及烘干时间进行烘干。 4．3．6 电焊工领用焊条应持焊条保温筒，焊条应置于保温筒内，随用随取。 表4．3．4焊条烘干温度、时间参考表 4．4焊接 4．4．1 管道焊接可采用手工电弧焊，气体保护焊、半自动焊，埋弧焊或他们的组合。 4．4．2 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。 4．4．3 焊工必须按焊接工艺指导书施焊。 4．4．4 采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20～30mm，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。 4．4．5 每条焊缝应连续焊完，各焊道的间隔时间不宜过长，焊道层间的温度应符合焊接工艺指导书的规定。 4．4．6 下列管道的焊缝宜采用氩弧焊封底： 1 设计要求氩弧焊封底； 2 高压管道焊缝； 3 管道与阀门对接焊缝； 4 对接“固定口”焊缝． 4．4．7 焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 4．4．8 每道焊缝应打上永久性焊工代号。代号应位于焊缝下游(气流前进方向)，距焊缝50mm。 4．4．9 焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊： 1 下雨，下雪； 2 手工电弧焊时，风速超过8m／s气体保护焊时，风速超过2．2m／s； 3 大气相对湿度大于90％。 4．5 焊前预热及焊后热处理 4．5．1 对要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书进行焊前预热及焊后热处理。 4．5．2 焊前预热温度应符合焊接工艺指导书的要求，预热范围以焊缝中心线起每侧不应小于管壁厚度的3倍且不小于50mm。 4．5．3 预热方法应保证管口受热均匀，并应采用可靠方法测试预热温度。4．5．4 要求焊前预热的焊缝在焊接过程中，层间温度不应低于预热温度。4．5．5 焊后热处理宜采用程控电加热器．记录带(纸)应注明 焊缝编号，热处理日期，热处理操作者应签名。 4．5．6 焊后热处理应符合现行的《电热法消除焊接应力工艺规程》SY／T 4083的规定。 4．6焊缝返修 4．6．1 焊缝返修应由合格焊工按焊缝返修工艺指导书进行。 4．6．2 焊缝返修工艺指导书应由项目焊接技术人员编制，并经项目技术负责人审批。 4．6．3 焊缝返修补焊前应彻底清除焊缝缺陷，直至无缺陷金属。 4．6,4 返修后的焊缝应按本规范第5．2节的规定进行探伤。 4．6．5 焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。 4．6．6 要求焊后热处理的焊缝，返修必须在热处理之前进行。 4．6．7 焊缝返修应做好返修记录并归档。 5焊缝质量检验 5．1 焊缝外观质量检验 5．1．1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，外观质量应符合表5．1．1的规定。 表5．1．1 焊缝外观质量检验标准(mm) 5．2无损探伤 5．2．1 无损探伤人员必须具有劳动部门颁发的I 级及其以上资格证，射线评片员应具有Ⅱ级及其以上资格证。 5．2．2 焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。 5．2．3 当设计无规定时，管道环焊缝应100％地进行超声波探伤，每个焊工所焊的各类焊缝应按表5．2．3规定的比例进行射线探伤复验。无损探伤数量及合格级别应符合表5．2．3 的规定。 表5．2．3无损探伤数量及合格级别 5．2．4 管道焊缝射线探伤应符合《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY 4056的规定。管道焊缝超声波探伤应符合《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY 4065的规定。 5．2．5 当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。 5．2．6 无法参加强度试压的碰头“固定口”焊缝，应100％进行射线探伤。 6 管道防腐及补口补伤 6．0．1 管道防腐及补口，补伤时，其结构型式、防腐等级、防腐材料除应符合设计要求外，尚应符合相应的施工及验收规范的规定。 7 测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1 测量放线 7．1．1 施工单位应按设计线路平面图、纵断面图进行复查，并补齐丢失的标桩。 7．1．2 当设计未提供纵断面图时，施工单位应按合同规定补测纵断面图，并绘制管线测量成果表。 7．1．3 线路纵断面图或测量成果表的内容应包括桩号、水平距，里程(水平)，水平角、地面高、沟底设计高程、挖探、沟底实长、纵向角，管中心实长、管材规格及防腐绝缘等级。 7．1．4 管沟开挖前应根据线路图或管线测量成果表进行放线，应放出管沟开挖线及临时占地边界线。 7．1．5 管道施工临时占地宽度应符合表7．1．5的规定。 表7．1．5 管道施工临时占地宽度 注：采用机械挖沟及先纽焊后控沟肘，临时占地宽度应小于20m。 7．1．6 同沟敷设多根管道时，施工带的宽度应在表7．1．5规定的占地宽度基础上，每增加一根管道施工带宽度增加管径的5倍。 7．1．7 特殊地带，如滑坡地带、沼泽、沙漠及车辆回转地带需增加临时占地 宽度时，应与地方管辖单位协商解决。施工带沿线每隔一定距离(约2km)应开辟一处堆管场地。 7．2施工带清理 7．2．1 管道施工前，应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等进行清理并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。 7．2．2 应做好原有建(构)筑物的拆除、搬迁工作。 7．2．3 地势低洼地区应采取有效的排水措施。 7．3管沟开挖 7．3．1 管沟开挖前，施工人员应向挖沟人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度，弃土位置、管沟质量、施工安全及标桩保护。7．3．2 当设计无规定时，沟底宽度应符合表7．3．2的规定。 表7．3．2 单管沟底宽度 注：当管沟深度大于3m且小于5m时，沟底宽度应加宽0．2m。 7．3．3 多管同沟敷设时，沟底宽度应在单管沟底宽度的基础上，每增加一根管，沟底宽度应增加该管管径再加400mm。 7．3．4 管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深200mm。7．3．5 对深度小于或等于5m且不加支撑的管沟，管沟边坡坡度应符合表7．3．5的规定。当管沟深度大于5m时，可将边坡放缓或加筑平台。 表7．3．5 管沟允许边坡坡度 注：当采用多斗挖沟机挖沟时，管沟边坡坡度不受本表限制。 7．3．6 管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。7．3．7 管沟开挖时，应将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边不得小于0．5m，表层耕植土与下层土壤应分开堆放。 7．3．8 管沟成形后，沟底应平直、边坡一致、转角明显，管沟尺寸允许偏差应符合表7．3．8的规定。 表7．3．8管沟允许偏差 8防腐管拉运及布管 8．0．1 防腐管拉运及布管、吊管时不得损坏防腐层，必须采用专用吊具吊管。8．0．2 当采用吊管卡具卡紧管口吊管时，应采取有效措施保护管端坡口。8．0．3 拉运及堆放时，防腐管之间应加软垫如草垫、麻袋等； 捆绑时，麻绳或钢丝绳捆绑处亦应加软垫。 8．0．4 为保护防腐层，防腐管堆放的高度和层数应以不压薄或损坏防腐保温层为原则。 8．0．5 布管应采用吊管机、拖车、爬犁等运输机械，严禁在地面直接拖管或滚管。 8．0．6 布管时，钢管轴线方向应一致，且距沟边不小于0．5m。 相邻钢管应管口相错、管壁相离，以便清管及坡口处理。 8．0．7 布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐管下应加软垫或细软土堆。 8．0．8 坡度较大的地带应采取稳固钢管措施，亦可暂堆放在平缓地带，以防钢管滑动。 城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于 竭诚为您提供优质文档/双击可除 gb50183-20XX石油天然气工程设计防火 规范 篇一：燃气规范 10火炬影响范围gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）11城市燃气管段安全距离 gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 7天然气站场防火间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）8天然气站场围墙、道路安全间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）9站内建筑物防火间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》 3管道最小覆土层厚度gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》 4埋地输气管道与其他管道、电力、通讯电缆的间距gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》5截断阀的设置距离gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》（条文说明）1放空管高度gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》2管道经过区域等级划分gb50251—20xx《输气管道工 程设计规范》 12城镇燃气管道地区等级的划分gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 16储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 3.4.7输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。其高度应比附近建（构）筑物高出2m 以上，且总高度不应小于10m。3.4.8输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》gb50183的规定。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。 4.2.2地区等级划分应符合下列规定： 1沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。 在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。 1）一级地区：户数在15户或以下的区段； 2）二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段； 3）三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的 城镇燃气管道安装验收规范 城镇燃气管道验收规范 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管;管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定: 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割; 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片;铜管可采用机械或手工方法切割; 3 管道切口质量应符合下列规定: 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等; 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。 燃气管网及其设施运行维护管理实施细则(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改 燃气管网及其设施运行维护管理实施细则 (通用版) 第一章总则 第一条为加强城镇燃气设施的运行维护管理，确保其安全、平稳运行。根据国务院313号令《石油天然气管道保护条例》、《城镇燃气设计规范》GB50028、《天然气管道运行规范》 SY/5922-2003、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006的规定，结合公司燃气设施现状，特制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司所有天然气管道及其附件、门站、CNG站、调压箱、用户设施和用气设备所组成的城镇燃气 供应系统的运行维护管理。 第三条本实施细则按“谁主管谁负责、谁巡查谁负责”的运行管理责任进行。 第二章管理机构及职责 第四条公司的燃气设施运行维护管理责任部门为生产运行部，由部门负责人主管。还应设置专兼职设备管理人员、设备设施维护巡检人员，负责燃气设施的日常维护和监控。 第五条公司在燃气设施运行维护管理方面的主要职责： 一、在燃气设施运行维护管理中，严格遵守和执行燃气设施运行维护的相关法律、法规及公司各项燃气设施运行维护管理的规章制度；建立健全所管辖的燃气设备设施的操作维护保养规程和基础资料台帐，贯彻和落实公司安排部署的各项燃气设施运行维护管理工作。 二、开展多种形式的管道及其附属设施的安全保护宣传、告知、教育工作；并采取有效、合法的方式，发动管道沿线群众及居民用户积极参与管道安全保护和信息通报。 燃气管道施工质量要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。 《燃气用埋地聚乙稀管材》 《燃气用埋地聚乙稀管件》 《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事 焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚 乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合的埋地用 聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》。 管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。 4、土方工程 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。 九、施工组织设计 目录 第一章施工组织设计 第一节编制讲明 第二节工程总讲明 第三节工程总体目标 第四节施工总部署原则 第五节施工工期部署 第六节技术预备 第七节施工用水预备 第八节临时用电预备 第九节地上、地下管线及其他地下地上设施的爱护加固措施第十节各分部分项工程施工安排 第二章施工平面图布置和临时设施布置示意图 第三章材料供应安排打算及保证措施 第四章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节土建施工技术措施 第二节管道安装施工技术措施 第五章质量安全保证措施 第六章施工工期进度打算和保证措施及违约责任承诺 第七章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第八章本工程拟采纳的新工艺、新材料、新设备使用情况 第九章施工现场采纳环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 1、环境爱护施工技术措施 2、消防施工技术措施 3、降噪音施工技术措施 4、文明施工技术措施 第十章冬雨季施工措施 附表一拟投入本工程的要紧施工设备表 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力打算表 附表四打算开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表 第一章施工组织设计 第一节编制讲明 一、编制依据 （一）本工程招标文件； （二）国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件，按最新版本实施； （三）山西省燃气规划研究院有限责任公司提供的道路管线综合图、纵断图； （四）本工程要紧采纳的技术规范、规程 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）； 二、编制原则 (一)按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提早”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。 天然气安全使用管理规定 第一章总则 第一条为了加强天然气安全管理，规范天然气安全使用行为，保障公司员工、家属生命财产和社会公共安全，根据国务院《城镇燃气管理条例》、建设部《城镇燃气设计规范》和《天然气安全使用管理规定》等有关法律法规、规定，结合实际，制定本规定。 第二条本规定对安全使用天然气、天然气设施保护、维护和生产及居民用气等内容进行了要求。 第三条各用气单位应建立天然气安全管理制度和天然气泄露突发事件应急 预案，与燃气公司、地方政府建立应急联动机制。 第四条各用气单位应对天然气管理法律法规和安全节约用气进行宣传，提 高员工和居民使用天然气的安全意识。 第二章职责 第五条单位负责职责范围内属地的天然气安全管理和使用工作。 第六条天然气设施资产属于单位的，资产所有单位负责属地内天然气安全管理和使用工作。 第七条天然气设施资产属于燃气公司的，用气单位应配合、协助和监督燃气公司做好属地内天然气安全管理和单位、居民用气的安全检查工作。 第三章天然气调压站 第八条调压站应建立供气管网平面布置图、工艺流程图和巡视检查路线图。 第九条调压站应设置火种存放处，安装避雷设施和静电释放装置；人员进入天然气调压站，应穿防静电服、防静电鞋，严禁携带火种和手机等进入天然气调压站内。 第十条调压站内避雷设施和防静电装置应按要求定期进行检测；高压储罐的运行应执行《压力容器安全技术监察规程》。 第十一条调压站设备应实行目视化管理，管线及附属设施应标识齐全、着色规范，管线有气体流向标识；各种仪表显示准确。 第十二条调压站设备运行平稳，管线、阀门无泄漏；定期按“十字”（调整、紧固、润滑、防腐、清洁）作业法对供气设备进行保养。 第十三条天然气设备设施的维护和检修，应由具有相应资质的单位及专业人员进行。 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范中国石油天然气总公司文件 1 总则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖 3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟 3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5 7.4 8定向钻机穿越 8.1一般规定 8.2测量放线 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9工程验收 附录A爆破参数概念 附录B 爆破参数选择及举例 附录C地质钻探要求 附录D泥浆粘度值表 附录E本规范用词说明 附件说明 附件 制定说明 1 总一则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖 3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟 3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5河底管沟几何尺寸和质量要求 7.1 一般规定 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9 工程验收 1总贝U 1.0.1 为提高施工技术水平，加快工程进度，保证工程质量，提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油天然气输送管道穿越工程的施工及验收，其他管道穿越工程可参照执 行。 1.0.3 穿越工程除执行本规范外，还应符合国家或行业现行有关标准。 1.0.4 穿越工程施工组织设计或施工方案应报送对被穿越河流、铁路、公路和其他设施有管辖 权的部门认可后方可施工。 1.0.5 引用标准： GBJ 201 -83 土方与爆破工程施工及验收规范 SYJ 4001 -90 长输管道线路工程施工及验收规范 2管线防腐、组装焊接、试压及通球 2.0.1 穿越管段防腐所用的材料、结构等级以及涂层厚度应符合设汁规定，具体施工要求 应符合现行行业防腐标准的有关规定。 2.0.2 穿越管段的焊接质量应严格控制，其射线探伤比例及合格级别应符合设计要求。当设计 无规定时，环形焊缝应100%进行射线检查，其合格级别应不低于干线探伤合格级别。 2.0.3 穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，应单独进行一次耐压试验；其强度试压日刊可不得 少于4h，严密性试压时间不得少于8h。试压方法及具体要求应符合SYJ 4001-90第十章 有关规定。当穿越管段与全线联通后，再进行一次严密性试验。 2.0.4 穿越工程所用的材料和管道的防腐、组装焊接，试压及通球，除应符合本章 2.0.1 ，2.0.2 ，2.0.3 条规定外，还应符合SYJ 4001--90 的规定。 3.1 测量放线 3.1.1根据施工图设计，引相对坐标点和相对标高，测量管沟中心线、管沟底标高和沟宽。其管沟中心线、沟底标高和沟宽应符合设计要求。 3.1.2应按施工声案确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的位置和几何尺寸，，并应进行施 工场地平面布置： 3.3水下开挖管沟 3.3.1对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开 挖管沟。河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟 3.3.2河床地质为砂土、粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。 3.4爆破成沟 3.4.1应根据河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法：如 天然气管道安装的要求 1、住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 2、商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 3、燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 4、燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5、燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 6、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 7、建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：（1）、加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 （2）、引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 （3）、引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 8、燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： （1）、输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； （2）、输送天然气不应小于20mm； （3）、输送气态液化石油气不应小于15mm。 9、燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10、输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。 11、地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求： （1）、净高不宜小于2．2m。 （2）、应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故 石油、天然气管道工程竣工验收细则 1 范围 本标准规定了管道工程竣工验收准备、验收组织和验收程序，并对竣工资料、竣工验收文件的编制与管理作出了具体要求。本标准适用于按批准的设计文件建成且试运投产成功，符合竣工验收标准的新建及改扩建管道工程。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 10609.3-1989《技术用图—复制图折叠办法》 GB 50319-2000《建设工程监理规范》 GB/T 11821-1989 《照片档案管理规范》 GB/T 11822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》 GB/T 17678.1-1999《CAD电子文件光盘存储归档与档案管理要求》 DA/T 28-2002《国家重大项目文件归档要求与档案整理规范》国家档案局档发字[1997]20号文件《国家档案局关于印发〈城市建设归属与流向暂行办法〉的通知》国家档案局国档发[1992]8号文件《关于印发〈建设项目（工程）档案验收办法〉的通知》 3 术语和定义 3.1 竣工验收是项目（工程）建设的最后一道程序，是工程建设转入正式生产并办理固定资产移交手续的标志。是全面考核项目建设成果，检查项目立项、勘察设计、器材设备、施工质量的重要环节。 3.2 专项验收是指政府行政主管部门对建设项目（工程）环境保护、水土保持、消防、劳动安全卫生、职业安全卫生等方面进行的验收。 3.3竣工资料指从建设项目（工程）的提出、立项、审批、勘察设计、施工、生产准备到建成投产全过程中形成的应归档保存的文件资料以及其他载体的声像资料。 3.4 竣工验收文件是建设项目（工程）建设阶段的总结，是竣工验收的法定文件。包括竣工验收报告书、竣工验收鉴定书、单项总结（勘察设计工作总结、施工工作总结、监理工作总结、质量监督工作总结、生产准备及试运考核总结、物资及设备采办总结（含外事总结）等）三部分内容。 4 竣工验收依据 4.1 已批准的项目建议书； 4.2可行性研究报告及批复文件； 4.3 已批准的工程设计文件； 4.4 项目主管部门有关审批、修改和调整等方面的相关文件； 4.5现行的施工技术及验收规范； 4.6国家及行业竣工验收规范； 4.7 国家及行业质量评定标准； 10 火炬影响范围GB 50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）11 城市燃气管段安全距离GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》 7天然气站场防火间距GB 50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）8 天然气站场围墙、道路安全间距GB 50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）9 站内建筑物防火间距GB 50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》 3 管道最小覆土层厚度GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》 4 埋地输气管道与其他管道、电力、通讯电缆的间距GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》 5 截断阀的设置距离GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》（条文说明） 1放空管高度GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》 2 管道经过区域等级划分GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》 12城镇燃气管道地区等级的划分GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》 16 储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》 3.4.7 输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。3.4.8 输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的规定。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。 4.2.2 地区等级划分应符合下列规定： 1 沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2KM并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。 在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。 1）一级地区：户数在15户或以下的区段； 2）二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段； 3）三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区； 4）四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。 2 当划分地区等级边界线时，边界线距离近一幢建筑物外边缘应大于或等于200m。 3 在一、二级地区内的学校、医院以及其他公共场所等人群聚集的地方，应按三级地区选取设计系数。 4 当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分地区等级。 4.3.2 一级地区：旱地0.6m，水田0.8m，岩石类0.5m；二级地区：旱地0.6m，水田0.8m，岩石类0.5m；三级地区：旱地0.8m，水田0.8m，岩石类0.5m；四级地区：旱地0.8m，水田0.8m，岩石类0.5m；4.3.12 1 输气管道与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3米，当小于0.3米时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物；管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。 2 管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。 4.4.1 以一级地区为主的管段不宜大于32Km；以二级地区为主的管段不大于24Km；以三级地区为主的管段不大于16Km；以四级地区为主的管段不大于8Km。 标准及规范 GB50028-2006 《城镇燃气设计规范》 GB50251-2003 《输气管道工程设计规范》 GB50494-2009 《城镇燃气技术规范》 GB50423-2007 《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50459-2009 《油气输送管道跨越工程设计规范》 3.燃气管网施工及管道安装安全标准 一、管网部分： 1、严格按管网工程施工规范组织管沟开挖、钢管焊接、试压、保温、防腐、回填、验收作业，禁止违规施工。 2、土方开挖要根据土质和地下水情况确定沟坡比率，留好施工通道，确定点式或者连续支撑，防止坍塌伤人。 3、当穿过道路开挖管沟时，必须设置警示标志和路障，并建临时通道和便桥，白天要插红旗、夜间要设红灯警示。 4、施工中使用三脚架时，三角架绑接牢固，桅杆与地面成夹角不小于60度，使用倒链时只许一人操作。冬季施工时要采取有效地防寒、防冻、防滑措施。 5、吊装作业时，现场必须设置足够的警戒范围，并派专人值守。起重臂下严禁站人，严禁行人通过，严禁从人员头顶吊装。吊装作业坚持“十不吊”（1）超负荷或歪拉斜挂不吊。（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（3）工件或物品捆绑不牢不吊。（4）工件上有人或其他物品不吊。（5）重量不明、光线暗淡、视线不清不吊。（6）带棱角、缺口物体无防割措施不吊。（7）高压输电线下、易燃、易爆物品不吊。（8）工件埋在地下不吊。（9）安全装置不齐全或动作不灵、失控不吊。（10）工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。 6、现场开挖的或施工未完的沟槽，应抓紧回填或加盖，必要时应设人行或车行通道，避免跳跃沟槽，失足跌伤。当不能实现以上要 求时，应设“前方施工，禁止通行”的路障牌，夜间施工应设红灯标志。 7、现场施工用电，特别是大型吊装现场的用电应尽量采用橡胶护套、电缆布线，避免使用架空线，夜间施工现场应设置固定的、足够的照明设施。 8、夏季施工现场应布置合理的排水系统，避免现场和管沟内积水，造成管内进水和沟槽塌方。 9、作业人员进入施工现场时，必须按要求戴好劳动保护用品，应戴好安全帽，高空作业要系好安全带，电气焊作业应戴好防护镜和护面罩，电工应穿好绝缘鞋，非电工人员严禁乱动现场的电器开关和配电设施。 10、高空作业的脚手架、跳板、梯子等必须用8﹟线或绳索牢固绑扎在结构物或脚手架上。 11、有人员在沟槽内施工时，沟上应设专人监护，大型机械不得在沟边行驶。 12、雨季施工到来之前，应对现场每个配电箱、用电设备，外敷电线、电缆进行依次彻底的检查，采取相应的防雨、防雷、防潮保护。电气设备及配电箱必须采取可靠的接地和零保护。外敷的电缆和电线不得有破损。电源线不得使用裸导线和塑料线，阴雨天气电气人员应尽量避免露天作业。 13、焊接人员必须持证上岗，在沟内焊割时，必须设专人监护，因故临时停止作业时，要先关闭电源或阀门、切断电源、气源方可离 天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7） 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等， 燃气管道常用规范与标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间得水平净距（ｍ） ?地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ) 燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距 注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃 气管道1０cm。 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ. 吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定. 吹扫口直径(mm) 每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫. 当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格. 管道吹扫应符合下列要求: ①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。 ④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。 清管球清扫应符合下列要求: ①管道直径必须就是同一规格，不同管径得管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过得管件、设施，在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后，应按本规范第1２、2、3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格. 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 ４埋地管道回填土宜回填至管上方０、5 m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。 试验用压力计得量程应为试验压力得1、5 ～2 倍，其精度不得低于１、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。 家用天然气管道安装规范 厨房装修对大多数家庭来说，都是一件颇为伤神的事情，因为一不小心埋下了隐患，后总是觉得不尽人意。但是天然气管道的装修是必不可少的，合肥工装装修公司建议，为了安全施工，我们需要熟悉家用天然气管道安装规范，只有这样才能更好的监督施工。 一、家用天燃气管道安装办法 1、家用天燃气管道安装时，敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，应该在图件及其他管道施工完毕之后进行，管道穿越竖井内的隔断板时还应加套管，然后套管与管道之间应有不小于5mm的间距。 2、室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，是应该在检验实压合格后进行；采用钢管焊接应在除锈（见金属光泽）之后进行涂漆：先将全部的焊缝处刷两道的防锈底漆，之后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。 3、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧。交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 4、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框相隔的距离及燃具与燃具间的距离，均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。 二、家用天然气管道安装规范 1、管道、管件、阀门应采用标准检验合格的产品，安装前进行清扫保证清洁；管道隐蔽前勿必试压合格，这常是被忽略的，又是保证安全无漏气的重要措施，隐蔽施工时不得伤害管路。 2、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门，应在燃气管道上采取保护措施。 3、室内天然气管道不宜穿越水斗下方。当必须穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管道与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20mm。 4、除了燃气管道的安装关系到厨房用气安全，燃气热水器安装要求需要注意。因此不管是整体厨具中的哪一种燃具，应设置在通风条件良好，有排气条件的厨房内，尽量不要设置在卧室休息性场所。 由于厨房里有天然气管道的进气口，所以厨房位置是不能随意变更的。如果想要改拆厨房内的天然气管道，一定要请专业人员操作。若不按照家用天然气管道安装规范操作，或者私自随意拆改燃气管道，非常容易产生安全隐患，严重的会造成生命危险。 目次 1 编制说明............................. 2施工作业带............................. 地下隐蔽物清查..................... 施工作业带清理.................... 施工现场安全防护................... 3管道敷设............................... 门一般规定........................ n 」钢骨架聚乙烯管道敷设.................. 聚乙烯管道敷设..................... 开挖管沟........................ 管沟的坡度...................... 管沟的深度...................... 管沟沟底宽度..................... 回填与路面恢复..................... 警示带敷设...................... 管道地面标志设置................... 4材料的性能及检验.......................... 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。J错误!未定义书签错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签 错误!未定义书签 天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求就是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外,均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准与规范 1)《城镇燃气设计规范》GB50028-93(2002年版); 2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005); 3)《建筑设计防火规范》 GB16-87(2002年版); 4)《原油与天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015、1-98; 5)《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》 SY/T4079-95; 6)《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002; 7)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB15558、1-2003; 8)《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95; 9)《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003; 10)《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000; 11)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268; 12)《钢制法兰尺寸》GB/T9113; 13)《关于处理石油管道与天燃气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)(78)交公路字698号,(78)油化管道字452号)。 3 施工队伍应具备的条件 3、1 进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3、2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰,施工作业带以少占地为原则。特殊地段,其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况与施工方法适当加宽,但必须得到业主的认可。繁华街区段,由于施工作业面较窄,在施工区域内,有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等,应在 燃气中压管道施工技术要求 目次 1 编制说明 (3) 2 施工作业带 (4) 2.1 地下隐蔽物清查 (4) 2.2 施工作业带清理 (4) 2.3 施工现场安全防护 (5) 3 管道敷设 (5) 3.1 一般规定 (5) 3.2 钢骨架聚乙烯管道敷设 (7) 3.3 聚乙烯管道敷设 (7) 3.4 开挖管沟 (8) 3.5 管沟的坡度 (8) 3.6 管沟的深度 (10) 3.7 管沟沟底宽度 (10) 3.8 回填与路面恢复 (10) 3.9 警示带敷设 (12) 3.10 管道地面标志设置 (13) 4 材料的性能及检验 (13) 5 运输与布管 (14) 5.1 管材、管件的搬运 (14) 燃气中压管道施工技术要求 5.2 管材、管件的存放 (14) 5.3 布管 (15) 6 管道连接 (15) 6.1 一般规定 (15) 6.2 电熔连接 (16) 6.3 法兰连接 (18) 6.4 钢塑过渡接头连接 (19) 7 管件、设备安装 (20) 7.1 一般规定 (20) 7.2 阀门 (21) 8 穿越 (21) 8.1 管道穿越 (21) 8.2 穿越埋地设施 (22) 9 管线试验 (22) 9.1 一般规定 (22) 9.2 管道清扫 (23) 9.3 强度试验 (24) 9.4 严密性试验 (24) 10 工程交工验收 (26) 附：净距要求 (26) 燃气中压管道施工技术要求 1编制说明 中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。 1.2 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 1.3 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；燃气管道安装规范
gb50183-20XX石油天然气工程设计防火规范
城镇燃气管道安装验收规范
燃气管网及其设施运行维护管理实施细则(通用版)
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