文件履歷卡
一、目的：
爲確保所有量測及判定之量規儀器品質能達到既定要求，以保證本公司進料、製程、出貨一系列之判定與量測品質及對HSF設備的監視與測量裝置的控制。
二、範圍：
凡本公司使用於檢驗、量測、測試之儀器及量具、電腦軟件等，無論是自有、外借或客戶所提供，均應列入管制與校驗。
三、定義：
3.1本公司對有害化學物質使用檢測，使用的儀器是XRF (X射線螢光光譜分析儀)，
本公司委託的儀器供應商為設備製造商執行，同時與設備製造廠溝通來處理儀
器異常，從而確保儀器使用正常。
3.2 量測設備：執行量測所有必備之量測儀器、量測標準、基準物質、輔助器具及說
明書。
3.3量測標準件：指實物量具、量測儀器、參考物質或量測系統，用來定義、實現、
保存或重現一個單位或多個量的值；以便經由比較方式，將此單位或值傳遞至其他量測儀器。如1公斤質量標準、標準塊規、100歐姆標準電阻器等。
3.4 追溯性：通過不中斷的比較鏈，使量測結果能夠與國際或國家量測標準聯繫起來
的性質。
3.5校正：指一組操作，在規定條件下，爲確立量測儀器或量測系統的顯示值或實物
量具、參考物質所代表的值，與用參考標準所産生的對應值之間的關係。
3.6 測量系統分析（MSA）：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差
進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3.7量測設備規劃：
3.7.1品保單位必須依使用目的，訂定各項度量衡特性(如準確度、量測範圍)，以
符合使用上之要求。
3.7.2 品保單位必須定期維護測量設備，以確保其符合使用要求。
3.7.3品保單位必須建立公司量測設備之追溯性，繪製量測儀器追溯體系圖。
3.7.4除一般之校正作業外，另須進行儀器再現性(repeatability)與再生性計算
(reproducibility)；線性(Linearity）與偏倚(Bias)計算。
3.8 管理：
3.8.1品保部須將所有量測儀器之〝儀器編號〞、〝名稱〞、〝儀器精度〞、〝使用單位〞、
〝校驗別〞、〝校正周期〞、〝校驗日期〞及〝下次校驗日期〞等資料記錄於『量
測儀器總表』及『量測儀器校驗暨維護履歷卡』、『定期保養表』中，以利儀
器管理。
3.8.2品保部依據『量測儀器校驗總表』進行校驗管制，且〝校驗別〞爲內校之儀
器，須製作『校正作業基準』作爲校正之依據。
3.9 校驗區分：
3.9.1 定期送校：量規儀器有以下情形之一者適用之
a.體積小或易於搬運者。
b.具有二部以上同型的量規儀器且可替代者。
c.對測試精度要求高者。
d.對環境因素較重視者。
e.對産品生産無重大影響者。
f.使用開機率低者。
3.9.2定期遊校：儀器量具有以下情形之一者適用之
a. 體積大或不易拆除搬運者。
b.從事生産而只有一部無可替代者。
c.使用開機率頻繁者。
d.對産品生産具重大影響者。
3.9.3 內部校驗︰量規儀器有以下情形之一者適用之
a. 儀器設備單一，體積較小。
b. 有標準件（已經進行過外校的標準件）可進行校驗的儀器設備。
c. 使用開機率頻繁者。
d. 對於需要進行內部校驗的儀器，其校準標準件的精度至少要比待校驗儀器高
出10倍。
3.9.4重複性(repeatability)與再現性計算(reproducibility)︰量規儀器有以下情形之一者
適用之
a.測量設備定期檢查，檢查週期為一年一次。
b.設備規格發生變化時。
c. 其他特殊要求需要進行MSA分析，測量設備進行Gage R&R。
3.9.5 線性(Linearity）與偏倚(Bias)計算︰量規儀器有以下情形之一者適用之
a. 測量設備新購時。
b. 客戶有需求時，依據客戶要求，對客戶指定的測量設備進行線性分析。
c. 設備規格發生變化時。
d. 每年度外校時依外校的數據確認其線性。
3.9.6功能檢查：量規儀器有以下情形之一者適用之
a.量規儀器無校驗需要但仍對産品測試有影響者。
b.爲多種測試功能的組合，彼此間具相互關係者。如：電腦應用軟體，多功能
圖像産生器等。
c. 無法追溯校驗之量規儀器。
d. 應需要自製之治具或輔助設備等。
3.9.7 無需校驗：量規儀器有以下情形者適用之
a.凡屬參考性質、輔助設備，且重現性不佳之量規儀器適用之。例如電源供應器
一般用，信號源等。
b.非用於産品生産測試檢驗之事務性儀器量具。
3.9.8使用前校驗：量規儀器使用前必須設定調整至最佳狀態者。例如：指式三用電等。
3.10校驗環境：
3.10.1量規、儀器、治具依其校驗環境區分等級如下：
等級 A B
溫度23±3℃23±5℃
濕度35~75% 20~90%
3.10.2廠內量規儀器校驗環境除非另有規定，否則須符合A級條件。
3.10.3無須校驗、功能檢查或使用前校驗之環境須符合B級條件。
3.11 校正周期：
除非使用單位另有需求，否則所有使用儀器量具每一年校驗一次，內校儀器量具依據儀器校驗表進行。
3.12校驗卷標須有以下資訊：
a. 基本資料可貼位置較小者：管制號碼、校驗日期、有效日期及校驗者。
b. 必要時加注注意事項。
c. 所有單項校驗不合格者於該文件位置標注禁用。
d. 量規儀器之調整孔須標貼”禁止調整”標示以防止誤調造成之異；若儀器配有
電腦，該電腦需設置密碼，參數修改的地方需設置密碼，由專人負責操作;儀器
上有影響到參數的按鍵，需加裝安全裝置，防止非授權人員的誤操作、誤調整。
3.13標準件：本公司標準件由品保部門統一保管及校驗，內校所使用的標準件精度至少
要比需要檢驗的儀器高出10倍。。
3.13.1 廠內自校用標準件必須送二級以上校驗室校驗，或可追溯到二級標準。
3.13.2 廠內無法校驗之量規儀器可由儀器商代校，但該儀器商之校驗用工作”標準
件”須能追溯到二級標準。
3.14校驗專案及資料
3.1
4.1 校驗專案：量規儀器依其量測領域、功能決定校驗專案類別。例如：電量或物
理量等，校驗專案的決定應依量規儀器所量測的終端特性爲主要考慮。
3.1
4.2 校驗資料須包括以下內容：
溫度、濕度記錄、標準器、校驗源之廠牌、名稱、型號、序號或標準器之儀器
編號、各個校驗區段及校驗資料、校驗者姓名。
3.1
4.3 品保依據儀校報告各校驗區段及標稱值、實測值計算誤差與各量規儀器之要
求值比對作爲判定依據。
3.15無須校驗：
無須校驗或僅做參考用量規儀器，經品保部門主管認可後貼〝無須校驗〞標籤即可，不在執行校驗作業。
3.16新購量規儀器：
由品保單位驗收，並填寫量規儀器校驗履歷卡後，及時登錄在『量規儀器管理總表』，唯若原廠所檢送之校驗文件未能追溯二級標準應安排校驗後方得啓用。
3.17報廢量規儀器：
使用部門欲報廢檢測設備時須填寫『報廢申請單』，送品保部門審核及總經理以上核准後生效。報廢手續完成後由品保部拷貝分發給管理部銷帳。
3.18 送校及搬運要求
a.重量若超過20公斤以上時，應由兩人或使用避震防護的載具搬運。
b.利用包裝搬運時，包裝內部必須有防震材料保護之。
c.量規儀器面板上的突出部份，如必須時加以保護，防止受損。
d.無包裝保護下，禁止堆疊運輸。
e.搬運時應選擇平坦的途徑，並避免劇烈的震動。
f.指定專人負責與監督搬運工作。
g.登錄：校驗結果由品保登錄於各規儀器校驗履歷卡內。
3.19資料管理：
所有與儀校有關之內外『校驗報告』、『量規儀器校驗履歷卡』、『GRR報告』、『線性分析數據記錄表』由品保部集中管理。
四、權責
4.1 品保部爲本文件之權責單位，，權責主管經總經理授權，負責本文件之管制，並
確保依本文件作業。
4.2使用單位：
4.2.1 依品保儀校通知，將待校儀器送校，配合量規儀器校驗周期，安排作業流
程。
4.2.2 新購儀器通知品保列管，如儀器商附有校驗資料『可追溯國家標準』，可免
重復校驗，但仍須判定是否於允收基準內。
4.2.3 列管之量規儀器經跨部門異動時，須知會負責校驗保養部門登錄。
4.3品保單位：
4.3.1發儀校通知，依校驗進度表組織各部門進行儀器校驗。
4.3.2廠內量規、儀器校驗管理、新購、報廢量規儀器復核。
4.3.3校驗自校量規儀器送外校驗儀器收集、送校。
4.3.4量規儀器校驗結果統計、分析、發行、歸檔。
五、內容：
5.1流程圖：
5.2 流程說明：
5.2.1儀校通知：
量規儀器由品保部登錄於『量規儀器管理總表』列管，凡校驗期限屆滿前一個月，由品保部門以『e-mail』或其他書面方式發出儀校通知使用部門，使用部門主管依工作排程考慮，與品保部門會商安排送校日期，送校日期不得超過校驗期限前三天。
5.2.2 校驗：
儀器校驗人員于收到檢測設備後，應依照『量規儀器管理總表』上登錄之校驗方式送外部校驗或自行校驗，若爲自行校驗者須依照相關之『量規儀器校驗規範』執行校正並記錄於『量規儀器內部校驗報告』，若爲外部校驗者須選取通過試驗是認證之委校機構進行校驗並需有『校驗報告』。
5.2.2.1 對於需要內校的儀器，儀校人員通知儀器權責單位把需要校驗的儀器收
集，待校驗的儀器存放在校驗室的儀器待校區。儀器校驗后，儀校人員在儀器上貼上“合格標籤”或“暫定使用”標籤，分別存放在校驗合格區與校驗不合格區，并通知儀器權責單位領取儀器或維修。
5.2.2.2 對於需要外校的儀器，依第三方校驗機構的要求進行。
5.2.3判定與標示：
校驗完畢後，儀校人員應依【量規儀器判定標準規範】內所載之儀器可接受之誤差判定儀器校正結果是否符合要求，並將判定結果紀錄『校驗報告』上。
5.2.3.1若檢測設備經外校或內校判定合格者，需貼上廠內校驗”合格標籤”。
5.2.3.2若檢測設備經外校或內校判定不合格者需貼上”暫停使用”標籤，並執5.2.4
項作業。
5.2.4 校驗不合格時産品處理及召回管理：
5.2.4.1校驗不合格之量規儀器如與出貨品質檢驗有關，則由品保部主導對產品進行
追蹤，必要時，對廠內重測；已出貨者，視品質影響決定是否通知客戶或召回。
5.2.4.2 統計該量測儀器測試後的在製品、在倉品、已出貨品。
5.2.4.3 在製品：進行標識並重新確認後方可使用。
5.2.4.4 在倉品：分開標識擺放並重新確認，具體執行按《不合格品管理程序》作業。
5.2.4.5 已出貨品：立即通知客戶，當客戶急用時，查看倉庫是否有庫存品更換，並
召回該批産品進行確認。
5.2.4.6 若該批産品有送貨數批次時，在我司發現有量測儀器偏離或失效後先召回一
批進行確認，確認OK後，其他批次不再召回，如召回第一批次為不合格，
將召回第二批，第二批還為不合格，將召回第三批，以此類推進地召回，直
至召回的産品為合格。
5.2.5儀器召回與送修：
儀器損壞或誤差超出正常使用範圍時，權責單位應通知品保進行複查，若判斷為需要維修，則在送修前把儀器召回，貼上“暫停使用”標籤，并記錄在『量儀器召回履歷表』。10KG以下儀器暫存于實驗室，10KG以上或無法搬動的儀器可由權責單位自行保管。權責單位可自行送修或委託品保送修，並記錄在『量測儀器履歷表』內，修理完成後須重新執行儀器校正管理。
5.2.6 儀器校驗不合格處理：
校驗不合格的儀器需貼上“暫停使用”標籤，并由儀器權責單位或委託品保部協助聯繫儀器廠商對儀器進行維修，維修完畢后跟依據5.2.2進行校驗，校驗合格貼上“合格標籤”后方能使用。若儀器無法維修則依據3.17進行報廢處理。
對產品的召參照5.2.4。
5.2.7 登錄管理：
經校驗合格之儀器，儀校人員應將校驗日期紀錄於『量規儀器管理總表』內列管，若爲校驗不合格應在備註欄內註明暫停使用。
5.2.8記錄維護
所有執行『量測設備管理規定』之記錄均應由各相關單位按『品質記錄管理程序』之規定加以保存及維護。
5.2.9校驗狀態：
校正合格暫停使用無須校正
（內容略）（內容略）（內容略）
计量检测设备控制程序 ⒈目的 : 确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备处于受控状态,保证设备的测量能力满足使用要求。 ⒉范围 : 适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准的控制。 ⒊职责 : 3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作,并保存所有记录。 3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备,并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。 3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。 ⒋工作程序 : 4·1 计量检验设备的配置 4·1·1 使用部门根据生产需要,向计量室提出申请,要求配置相应的计量检测设备。 4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。 4·2 进厂验收 4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收,验收内容主要包括 : ①收集随机资料; ②核对装箱清单; ③检查说明书、合格证。
4·2·2 如验收不符合规定要求,则验收责任人将情况反馈给采购人员,如验收合格则进行首次检定。 4·3 首次检定 4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定,对本公司无法检定的,则送第三方检定,并负责取回(包括相应资料。 4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。 4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格计量室负责人将情况反馈给采购负责人,由采购责任人负责退回。 4·3·4 对检定合格的计量检测设备,由计量室检定人员编号,编号方法详见《计量器具编号方法》。 4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前,应检查其 " 合格证 " 和首检记录。 4·5 周期检定 4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐,对在用计量检测设备进行周期检定。 4·5·2 所有的内校或外校,计量人员必须按国家检定规程进行校对,并作好符合规范的记录 4·5·3 对检定、校准完毕的计量检测设备,检定人员须做好标识。 4·5·4 必须强制检定的计量检测设备,计量室人员按检定周期提前 10天通知使用部门,并由计量人员送法定计量检定机构检定,受检率 100%。 4·6 抽检:
3设备管理控制程序 1。目的： 使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总 工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备：指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交 给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由 供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后，供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提
测量设备管理办法 1 目的 对测量设备进行有效控制，确保产品质量，充分发挥测量设备的作用。 2 适用范围 本规定适用于本公司所有标准测量设备(计量器具)，采购、验收、使用、定期检定、校准、检测、测试等全过程管理。 3 术语及定义 3.1 检定指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。 3.2 校准指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量值或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的两只之间关系的一组操作。 4 职责 4.1 过程质量管理部 4.1.1 负责测量设备监督管理、验收(包括委外检测)、建立《测量设备管理台账》、确定检测周期、制定《计量器具周期检定通知单》、委外送检、定期到现场抽检。 4.2 产品技术部 4.2.1 负责审核测量设备的精度、性能等技术要求。 4.3 采购部 4.3.1 负责测量设备采购，联系厂家对测量设备的维修。 4.4 生管物流部 4.4.1 负责办理测量设备相应的入库验收。 4.5 各使用部门 4.5.1 负责根据产品生产(检验)需求，提出购置测量设备的数量、精度、性能等技术要求，测量设备的使用、日常维护、保养 4.5.2 指定专人兼职本部门计量管理员与过程质量管理部计量管理员进行接口，办理计量器具的领用等手续并负责建立本部门《测量设备管理台账》及领用记录。 5 程序
表5.1 程序流程图 5.1 采购 5.1.1 各使用部门根据生产(检验)需要，提出测量设备配备要求,各厂部将需求于每月20日之前报至过程质量管理部计量管理员处，由过程质量管理部计量管理员统一提采购流程，采购部根据公司采购相关规定进行采购。 5.2 入库验收 5.2.1 测量设备经采购进公司后，由采购部向使用部门和过程质量管理部提出验收申请。 5.2.1.1 属固定资产由装备部牵头，技术规划主管、过程质量管理部计量管理员、使用部门、生管物流部库房管理员参加开箱验收。 a）外观检查: 有无变形、损坏或因包装、运输不当造成无法使用的损伤等。 b）资料检查: 合格证、产品使用说明书、标盘上的产品名称、型号、厂名、厂址、制造许可证编号及“CMC”标识等。 c）附件检查: 维修工具(包括通用工具)、附件(包括易损件)。 5.2.1.2 属非固定资产的测量设备 a）所购计量器具由各使用部门领取后送过程质量管理部计量管理员委外检测，并登记入
XXXXXXXXXXX有限公司 文件编号XXXX/XXX—2018 程序文件 版本： 01 受控状态：受控 编号：XXXX/XXX—2018 编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 年月日颁布年月日实施
文件名称目录文件编号XXXX/XXX—2018 目录 1. XXXX/JLB01—2018 计量保证体系文件的编制与管理 2. XXXX/JLB02—2018 计量保证体系审核程序 3. XXXX/JLB03—2018 计量保证体系评审程序 4. XXXX/JLB04—2018 法定计量单位的管理程序保证 5. XXXX/JLB05—2018 计量设备的配备管理程序 6. XXXX/JLB06—2018 计量检测管理程序 7. XXXX/JLB07—2018 计量设备的储存与管理程序 8. XXXX/JLB08—2018 计量设备量值溯源管理程序 9. XXXX/JLB09—2018 计量设备的分类管理程序 10. XXXX/JLB10—2018 计量器具检定（校准）管理程序 11. XXXX/JLB11—2018 计量设备的标识管理程序 12. XXXX/JLB12—2018 不合格计量设备的管理程序 13. XXXX/JLB13—2018 计量记录管理程序 14. XXXX/JLB14—2018 环境管理程序 15. XXXX/JLB15—2018 计量人员培训、考核与监督的管理程序
文件名称计量保证文件的编制与管理文件编号XXXX/JLB01—2018 1 概述 计量文件是质量管理体系的一个重要组成部分，其编制与管理均应与企业接口相容 2 适用范围 适用于企业计量文件的编制和管理 3 引用文件 江苏省质量技术监督局发布的《江苏省企业计量保证确认规范》 4 工作程序 4.1 计量文件应包括计量手册，计量管理程序和计量技术文件三个部分，其内容的描述应符合“江苏省企业计量保证确认规范”所规定的要求及与实际状态相符合的计量技术文件，在编制文件时，其受控号均应是唯一的，其编制方法见WF/JLA01—2007计量保证体系文件的编制 4.1.1计量技术文件：企业质量管理体系中的质量记录已包含计量技术文件，不再重复编制 4.2 计量文件的管理 4.2.1 计量文件的编制，审核和批准按《计量手册》中规定执行； 4.2.2 手册和程序文件的发放； 4.2.2.1 发放前应在文件的封面控制状态栏目加盖红色“受控”章，在发放代码栏目按照阿拉伯数字顺序用二位数表示从01开始； 4.2.2.2 发放时由归口职能部门负责，领用人在《文件发放登记记录》上签名领用； 4.2.2.3 领用人所领用的文件其发放号码应统一，不得交叉错号； 4.2.2.4 文件若遗失，损坏等原因需补发，应用《文件回收记录》申诉原因/理由，由计量管理者代表批准，补发时应按本程序 4.2.2.1和4.2.2.2执行，其发放号码不再重复使用，原发放的文件宣布作废，发放人在《文件发放登记记录》上注明以作废。 4.2.3 文件应用活页，利于更改或换页 4.2.4 文件的发放范围 4.2.4.1 “控制文件”发放对象，厂长，副厂长、各部门负责人、内审员，计量管理员以及厂长批准的发放人员； 4.2.4.2 “非控制文件”对上级部门，重要顾客和第三方确认机构 4.2.5 计量文件的更改与换版 4.2. 5.1 文件在运行过程中，各部门与计量直接有关的人员应对其符合性和适用
1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行 测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键 工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文
件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后 采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装 调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即 报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 1）设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐；
1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施（包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等）的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等，对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请，阐明必要性、可行性及选型方案意见，报部门经理研究审定（重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定）后填写（物资采购计划），并须注明进货检验要求，具体购置依据公司制定的文件执行。
4.1.3新购置的设备，由申购部门负责开箱验收，具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后，及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按（技术资料、图纸管理办法）规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立（设备卡片）一式三份，交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份，对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片，卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作，必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行，正确、合理使用，确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行，保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备（如电梯等）的运行操作控制，同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作，使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂（油）。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求，保持机房环境整洁、机房地
工程部测量设备管理规程(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0354
工程部测量设备管理规程(通用版) 为确保测量设备的能力满足使用要求，特制订本规程。 1．0程序要点： 1．1测量设备的范围： 维护和检修设备用的。 1．2测量设备配置的要求。 1．3数量满足使用需要。 1．4最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。 2．0测量设备的采购 2．1工程部主管应根据测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经管理处经理审核，500元以上总经理批准后按规定进行采
购。 2．2采购计划或申请应详列所需采购测量设备的下列资料： a)名称、型式或型号、规格、最大量程、最小分度值、精度等级； b)数量、该产品的标准代号（尽可能做到）、用途、参考生产厂家或供应商名称。 2．3行政人事部应严格按采购资料进行采购，如有变动，应事先征询管理处经理的意见。 2.4测量设备采购进公司后，应按公司相关规定办理交接手续。工程部主管应核对实物是否与所申报采购资料相符，并核查验证包装、外观及所带证明、证件。 3．0测量设备的管理 3．1工程部主管负责管理测量设备，其职责为： a）建立测量设备台帐，其内容包括；出厂编号、公司编号、名称、型式或型号、量程参数、精度等级、生产厂家、数量、使用部门或使用人、开始使用日期等唯一性标识和可追溯性资料，并随测
计量设备管理规定 T4主办 2015年3月27日订定 第一章总则 第一条为使公司计量设备能有适切、合法之管理，保证计量设备之准确及量值统一，明确各级职责，特制定本管理规定。 第二条本规定适用于公司生产和服务过程中的计量设备的配置和管理。 第三条本规定所称计量设备是指：列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》的设备，包括温度、力学、电学、长度、检化验仪器及设备、计量标准仪器 及配套设备、安全侦测仪器等。管理范围见附件1《日照钢铁控股集团有限 公司计量设备管理目录》。 第四条本规定所称周期检定是按时间间隔和规定程序，对计量器具定期进行的一种后续检定。 第二章管理职责 第五条技术规划发展处职责： 一. 公司计量设备管理制度、技术标准之制定，并跟踪、督导执行。 二. 公司计量设备台账的管理、周期检定计划的下发、催校及追踪。 三.公司最高计量标准设备、T部门检化验设备、进出厂及厂际间交割计量衡 器的管理。 四.公司所有外送计量设备检定联系、实施事宜。 第六条各单位职责： 一. 公司计量设备管理规定之执行。 二. 本地区范围内计量设备的管理。 三. 计量设备周期检定计划之执行。 第七条公用设施处职责：外供及厂际间核算能源（水、电、气）计量设备的管理。第八条采购业务处职责：计量设备的采购。 第九条设备处职责：组织新购计量设备的验收。
第十条计量设备使用、维修、检定职责具体见后续第五章、第六章，流程见附件4. 第三章计量设备的采购、入库及领用 第十一条公司各单位根据生产和服务的需要，提报计量设备配置计划，需满足企业计量设备的配备原则，达到使用要求的技术特性。 第十二条采购业务处根据各使用单位所提报计划，按照计划之要求购进。 第十三条计量设备购进后，由设备处组织提报单位进行数量、外观验收，验收标准按照合同之规定要求执行。 第十四条对公司已建标计量设备由提报单位送至技术规划发展处进行首次检定，检定结果作为品质验收之依据；对公司未建标计量设备，提报单位投用后跟 踪其技术指标，以满足使用要求。 第十五条计量设备的采购、入库及领用流程执行采购管理处及设备处之规定。 第四章计量设备的分类 第十六条根据各单位计量设备在生产和服务过程中的重要程度及计量设备本身的质量性能、使用环境等具体情况，划分为A、B、C三类管理级别。 一.A类管理计量设备 企业最高计量标准计量设备； 用于环境监测、安全防护、医疗卫生、贸易结算的计量设备； 用于量传/溯源的企业工作标准计量设备、大型精密计量设备； 用于企业产品质量检验的计量设备； 用于统一量值的标准物质； 二.B类管理计量设备 用于工艺配料、能源核算的计量设备； 用于工艺过程控制参数检测的计量设备； 用于精密测量测试的计量设备； 用于校准用的次级计量标准器； 三.C类管理计量设备 对准确度无严格要求的工作用计量设备； 与设备配套不易拆卸的指示用计量设备； 检测性能好，质量比较稳定的工艺检测的仪表； 检测性能不易改变，低值易耗的检测设备。
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
计量器具管理程序页码1/2 1.0目的 保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围 适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水 泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》 实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检 验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都 达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理
计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03
测量设备管理规定 第一章总则 第一条为加强XX公司测量设备管理，保证计量准确，特制定本规定。 第二条适用范围：适用于XX公司所有测量设备。 第二章职责划分 第三条设备管理部负责审核测量设备配备标准，对测量设备流转管理，并负责组织计量器具的强制检定。 第四条控股运行质量部组织测量设备的入库验收。 第五条各使用部门负责测量设备的使用、校准、维修和维护、保养。 第六条各部门负责测量设备建帐、技术档案、资料的保管和测量设备报检工作。 第三章管理细则 第七条测量设备的领用 测量设备中属于计量器具的领用，须经设备管理部依照测量设备配备标准审核，对不符合配备标准的，不予签字领取，并给于责任人降级一个月处分。 第八条计量标准器具的借用 工作用计量标准器具由设备管理部统一管理，各部门使用时到设备管理部办理借用手续。 第九条测量设备的报废 （一）一般测量设备（使用年限1年或1年以下,单价在2000元以下）的报废由使用部门鉴定后，填写测量设备报废申请表（格式见附表），经部门负责人及设备管理部批准后予以报废。 （二）属于固定资产的测量设备的报废按固定资产控制程序执
行。 第十条测量设备的封存 因暂时不用,时间超过三个月的测量设备或工艺要求取消的测量点,由使用部门申请,经设备管理部审核，进行封存。由原使用部门放置在本部门仓库统一保管以备下次使用。使用部门要建立封存台帐，并负责封存设备的维护保养。测量设备不按时建账或各测量设备放置混乱的给予责任人降级一个月及以上处分。 第十一条各部门严格按测量设备检定周期在到期前一个月向设备管理部提出检验申请，由设备管理部协调统一外检，内部校准的由兼职检定员校准。 第十二条各部门在用能源计量器具的铅封不得任意打、拆，维修时必须通知设备管理部，修完正常后由设备管理部统一打铅封。违反以上规定者给予责任人降级一个月处分。 （一）《计量标准》标志，只用于标准计量器具。 （二）《合格证》标志，使用于有检定规程的测量设备，应按周期检定合格。 第十三条检定周期的确定 （一）A类测量设备的范围 1、用于出公司产品和入公司原料检斤的各类衡器。 2、用于公司能源计量的检测仪表。 3、用于关键工艺控制指标检测和分析的仪器。 4、关系生产安全的各类高压容器上的压力表。 （二）B类测量设备的范围 1、用于生产工艺过程控制、质量检测的测量设备。 2、用于公司内部能源计量核算用的测量设备。 3、用于中压容器上的各类压力表。
1、目的 通过对全公司计量设备的分类管理，确保计量设备的量值准确。 2、适用范围 本程序适用于本公司使用的所有计量设备管理。 3、工作内容 3.1生产部负责全公司计量设备的分类管理工作。 3.2生产部计量管理人员负责对全公司计量设备，按A、B、C三类进行分类管理，并编制好计量设备管理台帐、周检计划，并把列入A、B类的计量设备编制计量器具登记历史记录卡。 3.2.1 A类计量设备 1）本公司用于贸易结算，及列入强检目录的计量测量设备。 3.2.2 B类计量设备 1）本公司用于内部工艺控制并列入周检计划的一般计量设备。 3.2.3 C类计量设备 1)本公司在生产、工艺检验过程中，以及在生产线设备装置上固定安装中，不易拆卸而无严格准确度要求的指示用的测试设备。 2)测试性能稳定，可靠性高使用不频繁的、量值不易改变的测量设备。 3)一些准确度无严格要求，性能不易改变的低值易损的计量测试设备。 3.3计量设备的检定（校准）管理 1)凡列入A级的计量设备，按国家检定规程的要求，向上级计量部门申请检定。 2)强制检定的计量设备登记造册，并按要求送指定的计量机构执行强制检定。 3.3.1 A级计量设备的检定（校准）管理
1)凡列入A级的计量设备，按国家检定规程的要求，向上级计量部门申请检定。 2)强制检定的计量设备登记造册，并按要求送指定的计量机构执行强制检定。 3.3.2 B级计量设备的检定（校准）管理 1)按检定（校准）周期检定计划送上级计量部门检定（校准）。 2)对于连续运转装置上拆卸不便的计量器具，可随设备检修周期同步安排检定周期，在日常运转中严格监督检查。 3.3.3 C类计量设备的检定（校准）管理 1)对一些准确度无严格要求，性能不易改变的低值易损的计量器具实行一次性检定（校准）。 2)非生产关键部门仅起指示作用，计量设备使用频次低于性能稳定，以及连续运转设备上固定安装的计量器具实行有效期管理。 3.4计量设备的标志管理 计量设备的标志按《计量设备标志管理程序》执行。 3.5 A、B类计量设备的标志必须有相应的检定证书和检定的原始记录。C类计量设备应有原始记录或产品合格证。 3.6使用的计量设备目录、台帐等均应注明类别，对于新增加的计量设备，在年底前按本程序分类原则补充编入分类目录中。 4.计量记录 1）计量设备管理目录 2）计量设备台帐 3)计量设备周期检定计划表 4）计量设备抽检计划表 5）计量设备检定（校准）记录 6）计量设备历史记录卡 7）计量设备溯源图 美文欣赏
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
测量仪器设备管理制度 修改状态:1 修改时间:2012年4月25日 测量仪器设备管理制度 BFJT-SBGL-007-2012-1 1 总则 1.1 目的 为加强宁夏能源集团有限公司(以下简称集团公司)测量仪器的统一管理， 规范测量仪器使用方法，确保测量数据准确可靠，更好的服务于工程建设、矿井建设、生产，特制定本制度。 1.2 适用范围 本制度适用于集团公司所有测量仪器设备的管理。测量仪器设备主要包括: RTK、全站仪、经纬仪(电子和光学)、水准仪(含电子)、GPS等以及相关配套设备如脚架、棱镜、花杆、棱镜杆、钢尺、测绳等。 1.3 职责 1.3.1 1.3.1.1 技术处是本制度的归口管理部门，负责制度的监督实施; 1.3.1.2 负责统一管理、维护测量仪器设备，建立集团公司所有测量仪器设备总台帐; 1.3.1.3 负责各类测量仪器的委托检测工作; 1.3.1.4 负责测量仪器设备调拨、采购计划、仪器设备借用、报废的审批; 1.3.1.5 检查使用单位测量仪器设备的使用情况，并对违反规定的给予处罚; 1.3.1.6 负责借用测量仪器的协调工作。 1.3.2 使用单位 1.3. 2.1 负责建立健全测量仪器设备管理办法。
1.3. 2.2 负责所属测量仪器设备的日常管理、维护工作，建立台帐; 1. 3.2.3 负责本单位测量仪器设备的送检和取回; 1.3. 2.4 提请测量仪器设备配置、采购、报废申请; 1.3. 2.5 提出临时使用测量仪器设备的借用申请。 2 管理内容 2.1 仪器的配置原则 使用单位应结合工程、生产的具体情况，按照设计要求，配备能满足建设、生产需求的测量设备，提高工程测量精度。 2.2 仪器的调拨、购置及借用管理 2.2.1 根据工程和生产实际情况做到合理、适用、经济的使用仪器。如使用单位需 要测量仪器由使用单位提出调拨申请，经单位负责人批准后报技术处，技术处根据集团公司实有测量仪器设备分布情况进行调拨，对测量仪器的调拨，调入单位与调出单位需填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 2.2.2 使用单位需购买测量仪器需填写《测量仪器购置申请单》，经单位主管领导 审核后报技术处审批，技术处审批后提请采购中心购买。 2.2.3 借用测量仪器工具由需求单位向测量仪器所有单位申请借用，并做好借用登 记。借用单位必须有明确的管理人员和借用期限，借用期限不得超过1个月，延期须提前3天向借用单位申请重新办理借用手续。 2.3 仪器设备的管理 2.3.1 各种测量仪器应符合国家测量仪器设备检查管理规定。
设备管理控制程序 1 目的： 运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备：指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部 门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。 购设备到货后，由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
1.目的 为满足本公司的生产和服务的要求，对所需的基础设施进行有效管理。 2. 适用范围 适用于本公司工作设施，生产设备及相关辅助设备设施的配置、使用、维护、维修管理。 3. 职责 办公室负责厂房、办公楼、水电气供应设施，消防及通迅设施、运输车辆(不含公司内部产品运转工具)等的管理。 工程部负责公司主要生产设备、辅助设备、备品备件的管理。 相关部门负责正确使用、维护和保养相关设施、设备。 4. 工作程序 工作设施的管理 厂房、办公楼、水电供应设施，消防、通迅设施，信息系统及运输车辆等的购置，根据项目大小类别由总经理或指定项目负责人，成立专门小组，制定具体实施方案， 组织相关部门和人员评审，总经理批准后由办公室具体组织实施。 实施过程中的记录、图纸，资料交文控中心归档保存。 实施投入前，由办公室制定有关的管理规范，操作要求，日常和定期维护保养计划和方案，并组织实施。 生产设备的管理 设备的分类。 按用途分为： 主要生产设备：指用于生产加工产品的设备。 辅助设备：如模具、周转箱、周转车等。 备品备件：设备上的易损、易耗件。 设备的采购 a.整条生产线，大型复杂、精度要求高或贵重的生产设备的采购，由总经理组织工程负责 人和生产部及相关部门人员，进行市场调研、可行性论证后再形成文件。由总经理批准 后，同供货商进行谈判，签订采购合同，实施采购。 b.一般生产设备和辅助生产设备的采购，由使用部门提出规格型号，技朮要求，经总经理 批准后实施。 c.自制设备由工程部生产工程组制定设计方案组织制造，需要外购的零件填写<<请购 单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。要求难度大、复杂的自制设备要保持完整的 技朮资料。 d.设备备品备件的采购，由使用部门填写<<请购单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。
测量仪器设备管理制度 1总则 1.1目的 为加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称“集团公司”）测量仪器设 备管理，规范测量仪器使用方法，确保测量数据准确可靠，特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司测量仪器设备（RTK、全站仪、电子和光学经纬仪、 电子和机械水准仪、GPS等以及相关配套设备如脚架、棱镜、花杆、棱镜杆、钢尺、测绳）的管理。 1.3职责 1.3.1建设管理部 1.3.1.1建立集团公司所有测量仪器设备总台帐，管理、维护测量仪器设备；1.3.1.2测量仪器设备调拨、采购计划、仪器设备借用、报废的审批； 1.3.1.3各类测量仪器设备的委外检测； 1.3.1.4监督检查测量仪器设备的使用情况。 1.3.2使用单位 1.3. 2.1建立健全测量仪器设备管理台账； 1.3. 2.2所使用测量仪器设备的日常管理和维护； 1.3. 2.3本单位测量仪器设备的送检； 1.3. 2.4提请测量仪器设备配置、采购、报废申请； 1.3. 2.5提出临时使用测量仪器设备的借用申请。 2管理内容 2.1购置、调拨及借用管理 2.1.1使用单位需购买测量仪器填写《测量仪器设备购置申请单》，经单位主管领 导审核后报建设管理部审批，建设管理部审批后提请采购中心购买。 2.1.2根据工程和生产实际需要，使用单位提出调拨申请，经单位负责人批准后报
建设管理部，建设管理部根据集团公司实有测量仪器设备分布情况进行调 拨，对测量仪器设备的调拨，申请使用单位需填写《测量仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 2.1.3借用测量仪器设备工具由需求单位向测量仪器设备所有单位申请借用，办理 借用手续。借用期限不得超过1个月，延期须提前3天向借用单位申请重新 办理借用手续，借用单位须指定测量仪器设备管理人员。 2.2测量仪器设备管理 2.2.1新购测量仪器设备，在使用前送国家法定计量技术检定机构检定。新购置的 测量仪器设备转拨给其他使用单位的，使用单位需对设备操作人员进行专项 培训，不熟悉仪器操作的人员不得操作。 2.2.2各种测量仪器设备使用前后由使用单位进行常规检验校正，使用过程做好维 护，使用后及时进行养护。 2.2.3各种测量仪器设备（光电类、激光类仪器）必须按检定周期送具有资质的检 定机构进行检定。检定周期不得超过规定周期。 2.2.4严禁使用未经检测和超过检定周期及达不到使用精度的测量仪器设备。 2.2.5测量仪器设备管理单位须建立健全测量仪器设备台帐、仪器档案，仪器出库、 入库、调拔等，应办理登记、签认手续。 2.2.6当测量仪器设备出现下列情况时必须申请报废：已经损坏；过载或误操作； 功能出现可疑的；显示不正常；超过规定的周检确认时间间隔；仪表封缄完 整性已被破坏；光电类、激光类仪器超过使用寿命，零点漂移严重，测量结 果不稳定，测量结果可靠性低时；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量精度时。 2.2.7测量仪器设备申请报废由使用单位填写《测量仪器设备报废申请表》，报建 设管理部审批，经批准后按公司有关规定申请财务部注销该测量仪器设备的 资产记录。将报废的测量仪器设备送供应公司。 2.2.8建设管理部对全集团公司的测量仪器设备管理情况每季度检查一次，至少每 年校验一次。 2.2.9使用单位必须指定人员保管测量仪器设备，对贵重精密测量仪器设备（如全