FUJI之CP6系列设备维修指导
序言
因我刚学SMT不久,在SMT之家学到了很多,发现各位大侠的见解和分
析都非常的精辟,不过,有时设备出现故障时,要找到相关的见解,大
部分都能找到,却要一阵好找,故从SMT之家FUJI论坛里收集各位大
侠一些相同设备出现的维修指导,以供像我一样的初学者学习,里面
也有一些不够完美，完全没有答案，希望前辈们多多指教,补正上去，多谢了，(注：收集内容有所改动，且未能把前辈们的侠名注上，深
感不安，在此向前辈们致敬!)
-----luzp整编
目录
一、CP6控制及辅助系统 3
二、关于CP643E问题 3
三、CP6没法回原点 3
四、CP642 机器故障 4
五、CP643E开机出现SERVO AMP ALARM 10
六、FUJI Mount 故障 10
七、CP642 的抛料 11
八、CP643E机器死机后数据的收集方法 11九，FUJICP6麻烦事情 12 十、cp642开机后屏幕显示的vision2.94是什么意思
呀 12 十一、CP6 轨道宽度校正方法 12 十二、FCP6、CP642保养作业手顺书 12 十三、CP642、CP643 X轴BALL SCREW改造工程 22 十四、CP643 X_Y TABLE UP/DOWN 新型CHECK SENSOR 注意事项 25 十五、CP643系列NEW YTPECONV.CULT.CHK.LEFT SENSOR AMP.调整方法 25
十六、CP643 X轴电机更换步骤 26 十七、CP-643 Parameter List参数设定 26 十八、凸轮箱皮带更换方法34
内容
一、CP6控制及辅助系统
CP6贴片机控制系统包括：
1、CPU板
执行贴片机控制所需计算，内存中存储有程序及设备固有数据
2、操纵板
用于控制、调整设备运行监视屏
3、视觉处理板
执行视觉处理功能，并进行坐标修正计算，与将处理分析结果与CPU通讯，将元器件图像输出给监视器
4、伺服板
控制各工作轴的伺服放大器
5、I/O板
实现贴片机与CPU板之间的信号输入/输出中继
6、SCSI板
该板插槽内插有一块存储卡，用于存储视觉处理程序
7、MP板
该板插槽内插有一块存储卡，用于存储贴片机控制程序
8、程序器
与I/O板联合工作，以特定的顺序处理输入/输出信号
9、伺服放大器
控制该轴伺服马达
10、伺服马达
驱动各伺服轴（X. Y. Z. D1. D2. FQ. FRQ. NC. C）
请教上位楼主（校友）及各位大虾，对于工作轴X. Y. Z. D1. D2. FQ. FRQ. NC. C，本人除了了解X. Y. Z.外其它不清楚，请问其余分别指的是什么？
D1.D2 代表2个table axis
二、关于CP643E问题
问题：CP643E开机之后VISION BOOTING正常，就是在VISION启动之后不显示回…ZERO SETING?的命令并且显示：SERVO ALARM，查所SERVO PACK均正常显示bb，更换CPU卡等无效，请各位帮忙！
建议：你检查一下SERVO PACK 的接线是不是有问题，主要是OUTPUT
终于找到了！昨天又找了一遍连线换了很多卡和扳子，最后一弟兄想起前几天做过PM有吸尘器给BOX除过尘，终于找到了一个SERVO PACK下面的开关被碰掉了
三、CP6没法回原点
问题：CP6机有这样一个问题,每次关电源后开机很麻烦,没法回原点.现象是这样的,开机按启动回原点,各轴都跑向原点移动,惟有C轴,晃了一晃就停下来了,屏幕显示一直就这样等待着,什么警都不报,10几分种还是这样.本人怀疑是12站的SENSOR有问题,光纤插拔一下,关电再开机,重复几次又可以了.但每次关
电又是这样.这到底是怎么回事.
解答：我前些时候也碰到这问题,请打开前面的盖子(FRONT DOOR),在右上方有一个缺口,里面有一个ㄇ字型SENSOR,感应着一个轮盘,若是轮盘转一圈SENSOR都不会亮,把它换新(也许是接触不良)
那个是CAM-axis回零点sensor
I/O Map
X03E 0 CAM ZERO POS.
当铁板遮住sensor时红灯要熄灭才是正常
用BYPASS KEY将安全门打开，回零仔细观察机器内部哪个轴到零点SENSOR 后还不能停下来，检查此处SENSOR和AMP，必要时调整AMP
可能是10ST OR 12ST 回不到原点所致，这时打开前安全门，可以看到PQ或PRQ马达在一直转，调整一下这两个轴的原点Sensor AMP即可
疑问：第12站φ Sensor AMP怎么调？是不是数字显示的那种??
四、CP642 机器故障
问题：C P642 机器故障报警:servo amp alarm
检查:
1.X axis 伺服的保险丝已经烧了. 更换保险丝,故障依旧.
2.发现伺服已坏,有明显的烧焦味道;
3.换伺服.
疑问：请问,这一解决问题的过程中,还有那些要注意的事项和细节???
建议：Servo AMP 的参数有必要检查一下, 我指的参数是CPU BOX 中的那张纸上对SERVO AMP 的参数, 用DIGITAL OPERATOR 来检查.
更换电容，在伺服放大器的电源附近。
疑问：好好的没有谁去动参数，用得着去调整参数吗？
可能还是电路的问题，组件的老化，短路，虚焊。
建议：Please check if the X-axis is overloaded
大多是电源方面的故障,你可重点检查这方面，放大器超负荷运行只会断电不会烧保险.
试试这个方法吧!看行吗?
实例：A Line CP643ME 故障及处理过程
在3月26日夜班生产过程中，A LINE CP643ME 设备突然停止生产，并且报警SERVO AMP ALARM，检查发现在主电源箱内的空气开关M1MS1没有吸合，并且9个轴的SERVO AMP都没有工作（所有的指示灯都不亮）。
1、我们依照电路图检查了其中的一些元件，M1MS1、M1SK
2、M1SK
3、M1SK4，一切都正常。然后我们测试了其中的电压，发现M1MS1空气开关的控制线路不正常，也就是没有输入电压。
2、发现了以上的问题后，我们检查了这个空气开关控制线路一个重要的继电器M1CR31X，如图（1）所示。将其中认为有问题的件进行了调换，发现所有的件都是正常的，检查了连线，一切正常，测试电压后，发现继电器输入电位差为0，单相对地为24V，我们在电路图上看到在M1PCB0板子上有一个开关RY02，如图（2）所示。但是我们拥有的资料里没有控制这个开关的信息，联系代理商，依然没有答案。
3、于是我们寻找了可以控制SERVO AMP的另外一条线路SERVO AMP CONTROL CIRCUIT，如图（3）所示。发现电压经过的相关路线都很正常，
并且输入9个轴SERVO AMP 的电压都是110伏，检查SERVO AMP 发现X 轴的一个Fuse 断路，更换Fuse 后故障依旧。又检查了其他SERVO AMP 未发现异常。
相关电路图
注：不正常位置在电路图上以颜色标示
首先，我们确认了510线路是否正常，换掉了M1SR1一切都没有变化，然后断开M1CR2X 的24号线，测两边的电压，发现24号线的一端为24V ，而继电器地一端为0伏，因此可以证明这条线路是正确的。
SERVO POWER ON
510
TO SERVO AMP
POWER CIRCUIT 301
303
302 （1）SERVO AMP POWER CIRCUIT
M1CR31X 控制线路图
我们接着昨天的思路继续检查线路，发现R4与T4之间的电压并不是220V正确的电压，更换M1SK21，M1SK5以后，电压还是不正常，我们考虑可能是保险丝的问题，于是我们根据线路图查到R2T相保险丝烧坏。
更换保险丝以后，在没有提供SERVO AMP POWER时，SERVO PACK可以正常运做，当提供SERVO AMP POWER时，M1MS1吸合后立即断开，并且伴随开关M1CP0的关闭，S2T线上的保险丝烧坏。这时我们怀疑是线路中某处短路，因为在设备里看到老鼠的大便，我们检查了所有可以看到的线路，没有发现被老鼠咬过的痕迹。
观察线路图看到R2、S2、T2三相电源同时给三处供电，SERVO AMP、SOUND PROOF BOX、冷却风扇马达，我们将所有SOUND PROOF BOX的连线断掉，这时提示C 轴SERVO AMP ALARM，提供SERVO AMP POWER发现设备依然跳闸，并且伴随保险丝的烧坏。将C 轴SERVO AMP的输出断掉，提供SERVO AMP POWER，现象依然，再断掉所有SERVO AMP的输出，现象依然，再断掉冷却风扇马达，现象依然。
根据图纸中提示，查出问题出现的部分。
首先，完全断开SERVO AMP POWER CIRCUIT电压的提供，单独确认SOUND PROOF BOX和冷却风扇马达的工作情况。如果SOUND PROOF BOX和冷却风扇马达工作正常，逐级检查SERVO AMP POWER CIRCUIT线路，这样可能损坏很多的保险丝。
如果还是没有头绪，请代理商帮助
首先，完全断开SERVO AMP POWER CIRCUIT电压的提供，分别确认SOUND PROOF BOX和冷却风扇马达的工作情况。确认SOUND PROOF BOX和冷却风扇马达工作正常。
然后，我们逐个检查SERVO PACK的工作情况，因为我们曾经发现X 轴的Fuse烧坏，也就是它坏的可能性最大，我们把它放到最后测量，这样避免损坏更多的保险丝，因为SERVO PACK更换十分不方便，所以用的时间也是最多(大约一天的时间)。最后我们确认是X 轴的SERVO PACK 的系统出现毛病。连接X 轴伺服系统分为动力电源输入、动力电源输出、控制电源输入、与伺服马达ENCODE的数据传送、与主控制板的连接和一个阻排。我们先后排除了马达和阻排的可能性，因为设备里ENCODE 不太可能导致设备保险丝的烧断，它的可能性也可以排除，而我们引起设备故障的原因不是很了解，所以不敢轻易用更换备件的方法确认，只好等到周一代理商上班时，打电话进行确认后，再更换备件检查什么地方的毛病。
在联系代理商以后，我们把SERVO PACK 换到A LINE CP1发现症状和原来的设备一样，我们把A LINE CP1的SERVO PACK 放到A LINE CP2上，发现设备一切正常，于是我们断定是X轴的SERVO PACK 发生损坏。以后就是尽快和代理商联系购买备件，以便恢复设备正常状态。
Please check if the X-axis is overloaded
B Line CP643ME 设 备 故 障 维 修 过 程
10月11日，设备在运转的过程中发出可怕的噪音，操作人员将设备停止。 最开始怀疑是切刀的问题，而且切刀确实有严重的磨损，更换切刀以后，问题没有得到改善。
对出现的声音进行仔细的观察，发现声音来自如图所示位置。
在对声音发出位置进行检查，发现有一个部件（PART NO ：WPU0212； PART NAME ：JOINT ）发生断裂，如下图所示。并且与这个部件相连接的一个滑动轴（ PART NO ：GPH1795； PART NAME ：PIN ）有严重的磨损。这两个件不是消耗品，没有备件，临时在外面加工了两个部件，安装上以后，在模拟状态下生产，声音正常了2个小时，之后又发出噪音。
源输入
ENCODE
伺服控制板
X 轴 伺
服 系 统 图
断裂件 国内制作件
我们可以确定声音发出的地方没有问题，而导致声音出现的还有一个地方，那就是凸轮轴。在排除其它干扰部件以后，打开机器声音依然出现，虽然声音很小，但是问题点已经找到。在对具体位置检查时发现，如图所示29位置的部件有严重磨损，并且看到大量的铁削。又因为这个位置是切刀运动的动力源，这里有一点震动，都会对整个机构构成严重的影响。我们将好的部件换上，一切恢复正常。
故障产生原因：
设备长时间的工作，机构各个传接部分都有磨损，使得各个传接部分的摩
擦力变大，导致动力源（凸轮轴）受力很大，结合面压力增大。一旦产生磨损，
磨损面就会迅速扩展，以致设备产生极大噪音。
改善方法：
1、对设备要经常巡视，一旦有问题发生，及时解决。
2、设备维修时要考虑设备整体运做的情况，避免局部受力，影响设备其它的地方。
3、定期对设备进行清洁、润滑，保证设备运转顺畅，尽量在清洁、润滑过程中排除隐患。
疑问：请教amp的保险丝在哪里买？我们很多台都是保险和电容坏，电容很容易买到，保险丝确买不到。
回复：要看你买那种档次,不过一般代理商的很贵!
注意点：更换保险丝之前，应先量一下伺服马达的电阻！
维修当中，条理要清楚，每个动作的先后顺序很重要，有时候可以节省很多的时间！
维修伺服是个值得讨论的问题,因为很多情况下,没有整个的配件,就影响生产,停线,这是老板最不愿意看到的事情,也对我们自己有好处.所以大家的经验共享,值得参考!!!
五、CP643E开机出现SERVO AMP ALARM
问题：CP643E开机出现SERVO AMP ALARM，经初步分析X servopack有问题，有哪位大师研究过这东东，指点一下，多谢！
回答：换X servopack吧！
疑问：确定是X servopack坏?一般servopack不容易坏,检查了马达?信号线?电源线?互相交换X servopack?不过真的X servopack坏了,我也不会修.
回答：检查伺服的保险丝,有可能的话,更换一台伺服试试,就可以确认问题在哪了!!!
疑问：考虑机器工作过程中突然断电，检查后部变压器35A保险丝有两个熔断，分析原因时发现X servopackL3端子和S3端子短路，拆开后发现有几个黑块：FUJI ELETRIC 50A 800v 是什么东东啊？
问题解决了：X servopack里面的里面的两个1500mfd大电容烧坏，更换后装机OK！
那两个电容很容易出问题,再把保险丝烧坏!!!
六、FUJI Mount 故障
问题：FUJI CP-643ME在生产过程中突然提示“Servo Amp Alarm”后经检查发现：X 轴Servo Pack内有一个fuse坏了。在市场上购买回一个同样的fuse 更换后。把Servo Pack安装回去，启动设备复位时，在设备的CAM Box内有连续的异响，随即提示：“X Axis Servo Alarm”请问各位有谁能解释一下其原因？
回答：你有DEL PROPER,PROGRAM...然后再重传PROPER,STATUS..吗?? 或可查FUJI的DIGITAL OPERATOR INSTRUCTION MANUAL的手顺书
用Servopack看"X Axis Servo Alarm"的错误代码为何?
重新做一遍servo 校准就可以了
我也遇到过X轴SERVO AMP烧FUSE的问题，但更换之后清除PROPER，然后重传就OK了，没有类似的报警呀？
另，CAM BOX里面的异响与X轴的SERVO ALARM应该关系不大吧？距离很远的！
七、CP642 的抛料
1、feeder的好坏和抛料有密切的关连。
2、nezzle中心和反光片。
3、art data的设定。
4、要留意下feeder底部和D table上有无异物。不然的话那就提高了feeder的高度了，那样的话抛料可是非常严重的。
5、还有就是元件来料包装太紧，你可以将料带撕开然后把feeder反过来看元件是否能在feeder中脱出。如果不可以的话那你就可以去找IQC来检验这个物料了，并要求厂商改善。
6、检查part data的编写
7、part carmera 的亮度与焦距，camera 表面的清洁，以及老化和亮度。
8、紫光灯管是否老化？
八、CP643E机器死机后数据的收集方法
当CP机器发生死机故障后，关闭机器。然后将CP机器的CPU板上的接口从COM1切换到COM2（只需要十字螺丝刀）。开机。注意开机后不要进行多余的操作，否则收集到的数据是不准确的。
然后在FujiCAM电脑那里关掉C/C，点击开始→程序→附件→超级终端，建立一个终端。具体的设置参数见下图：
按照上面的配置好以后，到机器那里，在主菜单下按照如下的步骤操作，注意不要错了，否则要重新回到主菜单下进行操作。
SET→MANUAL→ETC.→MEMORY→ETC.MODE→OUTPUT UNIT输入数字1，按F5 →F2 →F5 →F5 →F5 →F1 [CR]后继续。
ETC.MODE→ETC.MODE→TRACE→TRACELIST→OPTION→PRINTOUT→PR INTREADY
F5 →F5 →F3 →F1 →F5 →F5 →F1
这个时候在FujiCAM电脑上就开始打印Trace Data。打印完后，把数据存为Txt 格式的文本，发给Fuji工程师。
九、 CP642麻烦事情
问题：CP642遇到一个小问题无法理解，请大家帮帮忙，
当出现故障报警以后在RESET 重新开始生产的时候他的PCB会再把板子LOAD上来在重新LOAD过去灾照MARK在从报警的那一步开始生产，很麻烦浪费很多时间，相当于出现一次报警就要重新开始
回答：修改PROPER DATA中：PCB CHECK POSITION X 和PCB CHECK POSITION Y的设定，在此位置时，TABLE上有一SENSOR应是检测到有PCB 的。
十、CP642开机后屏幕显示的vision2.94是什么意思呀？
问题：cp642开机后屏幕显示的vision2.94是什么意思呀？
回答：it is vision process viesion，图像处理软件的版本，你把右边向左数过来第二张卡上的那张小卡拔出来，上面那个标注的就是这个版本号。
十一、CP6 轨道宽度校正方法
1、INPUT 与 OUTPUT 侧宽度存在差异.
a、将前后段宽度联动齿轮( 机器前部中间段左右各有一个 )的锁定
螺钉*1松开.断开前后段宽度调节联动.
b、将OUTPUT侧轨道宽度调整与INPUT侧一致.
c、将联动齿轮的锁定螺钉锁紧.
d、END
2、INPUT侧或OUTPUT侧宽度存在差异.
注: INPUT和OUTPUT侧分别由两根宽度调节螺杆控制宽度.
1、找到宽度不正确的调节螺杆.
2、松开螺杆靠后方向尾端紧固装置,使调节螺杆与联动装置脱离，
紧固螺帽*1齿轮紧固螺钉*2
3、将宽度调整到正确位置.
4、将螺杆紧固装置的螺帽和螺钉锁紧.
5、END
十二、FCP6，CP642保养作业手顺书
1st DAY：
1.Power On M/C，Zero Set，Nozzle Center，Idle试机，收Proper。
2.询问User此机平日生产状况，以为保养中详细检查参考。
3.Power Off，Air Off。拆除前、后、及底座Cover。
4.1st. Bkt 拆除(Screw x 2)
11st.气吹Bkt 拆除(Screw x 4)
12st. 侦测机构拆除(Screw x 2)
5st. 拆除(Screw x 2) 注意LM钢珠勿掉落
16st.拆除(Screw x 4)
5.拆除20支Shaft；
先于M/c后方放松Clutch之Screw，再转至M/c前拆下整组Shaft，拆除完毕请清点各Screw ,Washer ,Bearing等….之总数须无误。
拆下之Shaft上，LM两端以胶带封住以防LM Block滑出，Ball Spine以橡皮筋固定以防脱出，LM，Ball Spine依拆下之位置作记号A~T（Mark Pen）。
Shaft分解更换Wave Washer（AFC上油）。
清洁后LM由Block之螺丝孔灌注AFC。
Ball Spine作Mark后分离向钢珠部分灌注AFC，组合后再以橡皮筋固定。
6.切刀机构整组拆除(底部Screw x 2,上方Screw x 3，Cam Box Rod分离)。
7.17st、19st固定侦测Sensor之植入螺丝放松，Sensor推入Bkt内，并以胶
带保护。
8.记录Cam Box内之Connector、Air管之位置,并于Sol. Valve上记录控制
之站别，完成后将上述部品及方形Cylinder 7个连基座拆除。
9.拆除3st.?13st.之长型Cylinder连带基座。
10.拆除3st.?13st于筒型凸轮上方角度控制之Lever
(需将太阳片拆除,使用T型JIG)。
11.拆除Cam Box内各站控制Lever (部品以四箱分别置放，以避免混淆)
1st.?11st. （Nozzle Up/Down）Slider之Rod不可往上拉出太多，以免钢珠掉落。
拆除10st.、11st.、12st.、13st Lever之Housing的三颗固定Screw时,使用JIG且避免＃6螺丝滑牙；拆除前先将10st Lever控制5st.连杆之#13 Screw 拆除，以利Housing取下（Cam=270°容易取下）。
Cam Box内所拆除Lever机构清洁、润滑、更换部品
12.更换1st.?11st.,Nozzle Up/Down之Plate End（注意上胶＃262），Slider上
拆除螺丝，由螺丝孔向LM内注入AFC Grease。
13.清洁Cam Box内部(包含各站之连杆Rod之润滑)，以Handle 转Cam时
注意各站连杆Rod是否倒下而与凸轮产生干涉而断裂。
14.测试各轴皮带张力并调整，各轴同步测试调整，测试Helical Gear间隙
0.03~0.08mm (Cam 200°，度量4相对方向)
15.Cp6 ----＞拆除X_Y Table之Table Base
拆除Cam Plate前先于长条齿与Z轴Motor齿轮之接合处做记
号（清洁并更换部品）。
Cp642 ＞Z轴Ball Screw上升至Mechanical Stopper、取下X_Y Table Base 注意Table于高位时与其它机构之干涉。（调整Z轴Belt张力
100正负2Hz）
16.Cam Box各Lever组回
先装1st. Feed Fwd/Bwd之Lever,再装1st、3st.及18st与Cutter之Lever 3st,13st角度控制Lever组装
10、11、12、13st Lever Housing螺丝扭力330kg。
17.以JIG校正方形Cylinder之基座x7并装回Cylinder,调整各站Lever稍有
间隙（Cylinder之植入螺丝上＃242胶）
18.装回3st、13st长型Cylinder。
19.依先前所纪录，装回各站控制Sol Valve之Connector、Air管。
20.F1＋Power On，Air On。
21.调整3st、13st长型Cylinder
切换PQ、PRQ＝90°及270°（Cam=0°切换）
Cam Follower于筒型凸轮两侧受力平均
侦测到位Sensor于Cam=210°~212°ON.
1ST DAY END
2ND DAY
1.校正7组Cylinder之间隙
除1st.?11st. Nozzle Up/Down为0.05~0.07mm外,其余5组皆为0.1~0.15mm
量表座须固定于稳定之平面, 量表架于LEVER与连杆连接处之小平面上（如右图）。
2.更换3st.10st.12st.13st.之四颗钢珠(共计16颗),
以脱脂剂清洁后,新钢珠抹AFC Grease, 螺丝上胶＃262锁回
注意拆、装时钢珠绝不可遗失。
3.清洁并润滑Helical Gear（牙刷刷上AFC Grease）；Drum及Sleeve以脱脂剂彻底
清洁。
4.装回20支Shaft之Clutch，组装时请”千万注意” Sleeve与Clutch接合面之清洁与
脱脂。
5.3st,5st,10st,12st,13st下压量调整：
PQ SOL ON= “O”（CAM=0°），量表置于3st任一Shaft之Clutch
CAM=90°量表归零；
记录Shaft于CAM=200°之量表值，依序测量所有Shaft
以上动作可得各Shaft于3st之下压量,选择下压量最小值之Shaft以其为基准Shaft，调整3st.10st.12st.13st.之下压量至0.3~0.35mm
6.5st机构由螺丝孔向LM注AFC Grease；将机构装回。
将10st Lever控制5st动作之连杆上之＃1 3螺丝锁紧。
CAM=200°时依据上图A处啮合位置取中心，调整5st机构之位置并调整下压量
0.3~0.35mm。（调整M/c前方10st Lever最前方之Rod）
7.调整1st.11st. Slider轨道契合高度调整：
CAM=0°时切换：
I/O PICK SOL ON=”O”（1st）
I/O PLACE SOL ON= ”O”（11st）＋FQ SOL ON= ”O”（10st）
1st CAM=40°，11st CAM=50°时作Slider轨道契合高度调整：
2ND DAY END
3RD DAY
1.装上Shaft T.A.B，于11st、CAM=200°时,三支Shaft高度之误差须小于0.05mm,否
则Shaft之组装有问题须再检查。
装上Holder并以JIG校正此三Holder之位置与Shaft之Original Position相配合。
2.PQ（3st）角度调整
将PQ.PRQ之Original Pos. JIG装于Shaft A
CAM=0°时切换PQ SOL ON= ”O”，PQ ROT 90°ON= ”O”；
倒转CAM=250°量测JIG之X方向平面,记录其值(Ex=-0.20mm)
,再正转至CAM=0°时切换PQ ROT 270°ON=”O”：
倒转CAM=250°量测JIG之X方向平面,记录其值(Ex=-0.30mm)
将3st角度调整.之Gear之四颗螺丝放松后；旋转Gear调整使
PQ ROT 90°=ON量测JIG之X方向平面为0.05mm
PQ ROT 270°=ON量测JIG之X方向平面为-0.05mm
（即PQ=90°，270°所切换角度之误差取中间值）
调整完成后CAM=0°时切换PQ SOL OFF= ”O”
3.同方法,同JIG调整PRQ（13st.）
4.5ST角度调整
将5ST JIG装于SHAFT A
CAM=0°切换FQ SOL ON= ”O”
CAM=200°时，调整5ST.角度控制Positioning之位置（需放松固定螺丝）使量测JIG 之X方向平面之值为0~0.01mm。
完成后拆除JIG，于CAM=0°时切换FQ SOL OFF= ”O”
5.17st、19st之JIG装于Shaft T A B
于CAM=200°调整17、19st.之Sensor固定Bkt位置，并使其与JIG密合。
调整完成后将侦测Sensor往外完全推出，Lock Screw锁紧固定。
（注意：请于调整17st时JIG不可倒转超过16st，否则Shaft B会变型）
6.检查18st机构之Shaft与Holder接触面，如磨损严重需更换。
清洁18st机构,、将控制连杆与18st机构之#13固定螺丝拆除
JIG装于Shaft T、A、B，
转CAM=200°,调整Shaft之位置基座(SCREW*4)，使18st之Shaft可平顺进入JIG 之洞内。
（请注意转Cam时治具与18st机构间之干涉，且JIG不可倒转超过16st，否则Shaft B会变型）
7.装回切刀整组机构（部品先行更换完毕）
活动侧切刀之两侧Cam Follower x4须平行（左侧Cam Follower可以调位置），活动侧切刀于两侧Cam Follower中需上下活动平顺紧密贴合,如此于生产中切刀可无异音。
调整连杆使于CAM=0°时，活动侧切刀不可超出切刀座之底部（间隙约0.5mm）固定17,19st Fiber于切刀座时须注意Fiber须尽量平贴于切刀座上。
8.调整1st Pickup High
PICKUP SOL ON= “O”，CAM=175°时调整Nozzle与Feeder之间隙Pickup
High=0.65~0.7mm（Shaft T.A.B均须检查，误差应小于0.05mm）。
若User欲置件1005零件时调整为0.6mm。
结束后请再重复检查第二天所做第7项之Slider轨道契合高度并交互调整。
9.装上20支SHAFT，于11st、CAM=200°时,所有Shaft高度之误差应小于0.05mm,
否则Shaft之组装有问题须再检查。
装上Holder并以JIG校正Holder之位置与Shaft之Original Position相配合。(含
FILTER,HOLDER,气管)
10.于11st、CAM=200°时量测20支SHAFT之Spool（Mechanical Valve）是否位于
同一高度(误差应于0.1mm以内)。
组装Spool时,一律装至最低点或最高点,以利此项调整。
3RD DAY END
4TH DAY
1.装回1st 机构
PICKUP SOL OFF = “O”时CAM=175°调整Pin与Jaw之相对位置，所有Shaft均须检查。
PICKUP SOL ON = “O”时CAM=175°调整Pin之高低位置使Jaw与Spool之间隙为
0.1mm，所有Shaft均须调整。
2.装回11st吹气机构
PLACE SOL ON= “O”量测所有Shaft上之Spool高度（Spool往上推到底，量Spool
底部）以Spool高度最低之Shaft为基准Shaft.于CAM=200°调整下列各点：
a.吹气孔对正Spool气孔
b.11st机构吹气孔平面与Spool底部平面平行(以手电筒照射)。
c. 11st机构吹气孔平面与Spool底部平面（Spool往上推到底）尚有
0.1mm之间隙（如图）
气吹量大小调整为：Air旋钮顺时针旋到底后倒转4圈半。
3.调整Feeder与送料推杆间隙
,TAPE FEED SOL OFF= ”O”时与Feeder送料推杆尚有0.5mm之间隙
调整FEEDER FRD/BWD SENSOR:
下始点向上0,6mm SENSOR ON
上始点向下0.3mm SENSOR ON
4.装回Error Pars Ejector（16st）机构
调整方法同11st。
5.装回FRQ（12st）机构
CAM=200°时，”A”处间隙约为1~1.5mm，旋转Shaft确认与”A”处无干涉。
FQ、FRQ Motor归零方法如下：
1.将归零Sensor之Amp由L ON切换成D ON。
2.放松归零Dog上之Lock Screw（＃1.5mm）。
3.Zero Set数次使Clutch到达（1）之位置（下图）。
4.将归零Dog之反光亮面置于Zero Set Sensor之正前方，锁紧Dog上之
Lock Screw。
5.将归零Sensor之Amp由D ON切换成L ON。
6.执行Zero Set，完成时Clutch应位于（2）之位置（下图）。
6.FQ、FRQ之Original Position校正：
3（轴切换SW）＋Reset＋Power ON；FQ、FRQ Motor Zero Set。
FQ于CAM=0°时FQ SOL ON= “O”将JIG装于Shaft上，CAM=200°时量测JIG之
X方向平面=0~0.01mm纪录此时之Servo Counter Puls值即为Proper内之FQ
Original Position（其校正值相差需≦300 Puls）
FRQ校正方法亦同
7.调整18st连杆,
Shaft A先经12st Original Position修正角度位置。
当CAM=0°切换NOZZLE SOL ON= “O”，转CAM=128°18st Shaft刚压入Holder
设备维修安全协议 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备维修安全协议甲方: （以下简称为甲方） 乙方：_________________________________（以下简称为乙方） 为了认真贯彻《安全生产法》进一步规范从业人员用工制度，杜绝不符合施工作业身体健康要求，或经济法制教育、安全训练、建设工程安全教育、职业道德教育、操作技能教育、不合格者不予录用。 乙方愿意在甲方工地进行维修作业。乙方承诺：进入施工现场必须戴好安全帽、扣好安全帽带。如遇高空作业，须戴好安全带。在施工现场发生的安全事故由乙方负责。 维修作业危险性较大，维修单位必须遵章守纪，坚持安全第一，预防为主，建立健全安全生产的责任制度，乙方自愿签署责任书，在以下几条有责任： 1、在认真接受安全三级教育，明确维修作业生产特点，熟悉安全生产法律、法规、规范、制度上负责任。 2、在遵守维修安全操作规程，提高自我保护能力，不违章作业，服从作业现场安全管理上负有责任。 3、在提高自我保护能力、随时发现和整改不安全隐患，确保施工作业现场安全，做到“自查、自改、自我完善”上负有责任。 协议双方的权利和义务： 第一条：甲方的权利和义务 1、施工作业中对乙方的指挥、安排和调动。
2、定时对乙方进行劳动考核，监督乙方保证维修质量，执行作业规范，遵守安全纪律，节约工程材料，保护施工机具及遵守各项规章制度。 3、如乙方没有携带安全帽，安全绳等安全工具时，有义务给乙方提供安全帽、安全带等安全工具。 4、乙方在作业期间出现不戴安全帽等违规现象，甲方有权利按照相关规定予以处罚并要求停止作业。 5、有下列情况之一者，甲方有权利随时辞退乙方： （1）乙方发生聚众闹事、赌博偷窃、行凶斗殴以及各种违法乱纪或触犯刑法行为。 （2）因乙方施工质量低劣，浪费材料严重，损坏公务，多次违反甲方有关规章制度并且教而不改的。 （3）因乙方原有疾病而不宜在甲方工地工作的。 第二条：乙方的权力和义务 1、乙方进入甲方厂区进行维修的人员必须具有相应的从业资质，听从甲方指挥，接受甲方监督，遵守甲方的所有安全制度，乙方进入甲方厂区进行维修的人员必须具有相应的从业资质。 2、开展安全生产和文明施工，确保施工现场卫生清洁。 3、有权向甲方提出有利于施工管理的安全、质量方面的批评和建议。 4、甲方发给乙方安全帽、安全带等工具，竣工后，双方还清，若出现丢失现象，按照物品价格赔偿。 5、乙方进入甲方的厂区不管发生什么事情，均与甲方无关。
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
关于请求动用维修基金的请示报告 尊敬的康华园小区临时业主委员会： 您好！自康华园小区建成至今已有7年多的时间，在这7年中我司首先感谢临时业主委 员会和广大业主对我们工作的理解和支持，7年来康华园小区以优雅的居住环境、齐全的配 套设施及优质的服务，曾多次被政府及上级主管部门评为“文明小区”、“平安小区”、“先进 单位”等称号，同时也是旬阳县唯一的示范小区。 近年来，随着使用年限的增加，原有的部分公共、共用的配套设施、设备腐蚀，保修期 已过，现已无法维修，影响部分物业的正常使用，主要有以下几个方面： 1、小区各单元原有的电子呼叫门基本不能正常使用，我部经过调研，目前安康地区现有 的呼叫门经过2年多的使用后都不同程度的出现故障，是否再增加请考虑给予答复; 2、7.18自然灾害导致74个单元一楼墙皮脱落，业主要求粉刷一楼墙面（楼梯道）； 3、各单元楼的水表箱和部分公共铁艺现已损坏； 4、原一楼安装的电表箱和各楼的总开关现需要移动位置。（调至3楼）； 5、根据旬阳县政府通知要求小区各单元按装监控设施90个点，经过我部多次协调目前 按30个头； 以上四项的维修费用根据《陕西省物业管理条例》第六章第八十七条有关规定，应该按 照该物业的建筑面积，分摊物业共用部位、共 用设施设备的维修和更新、改造费用。为了给全体业主营造一个温馨、舒适、文明的居 住环境，我部特将此事报告与您们！ 另外，近年来由于物价、工价的上涨，我司目前多层的收费仍执行的是2003年旬阳物价 批准的每平方米0.3元的收取标准，为此我部根据陕价费发[2004]72号文件；旬阳县物价局、 旬阳县建设局有关物价指导。特申请将物业服务上调查为0.40元。 特此报告！ 康华园物业部 二〇一〇年十一月二十四日 附部分费用清单一份： 1、粉刷一楼墙面,平方米/6.00元； 2、水表箱80个(180x1.7m2)、铁艺等，所需总费用43840元（其中水表箱28440元，铁 艺15400元，本次按不锈钢作）； 3、监控设施30个点，目前报价为78000元； 4、现有59个电表箱和17个电源总开关需移至3楼每移一套所需费用为8000元（以上 报价均为我部咨询价格未作正式）。 建议： 1、使本次使用维修基金透明化，达到物业的使用价值，请临时业委会组织业主推选业主 代表直接参与本次维修基金的使用和工程质量的监管。 2、对于以上所需更换的项目采用招标的办法进行。篇二：电教多媒体设备维修资金申请 报告 漠川中学电教多媒体等设备维护维修资金 申请报告 尊敬的兴安县人民教育局领导: 自2012年薄改项目实施以来,我校电教多媒体等设备得到了全面充实。现六个班配备了 “班班通”、5台教师电子备课电脑，1个中心机房、电脑机房41台电脑、各实验室投影加电 脑、20ｍ宽带上网??现在全校师生均习惯于先进的电教设备进行的教学与学习。 为确保相关设备的正常应用，这几年来我校加大了后续资金的维护支持。但目前由于设
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检维修作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备检维修作业安全操作规程(最新版) 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺
钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备检维修作业安全管理规定BGGY-ZC14-2016 1 范围 本制度适用于公司生产区域内的设备大、中修与抢险作业。 2 职责 本制度由生产部门负责监督实施。 3 检修前的准备 3.1 设备检修作业前应办理《危险作业审批单》。 3.2 根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3 检修项目负责人应按检修方案的要求，组织作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4 检修项目负责人应对检修安全负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。 3.5 检修设备如需高处作业、动火、动土、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业，应按规定办理相应的安全作业证。 4 检修前的安全教育 4.1 检修前必须对参加检修的人员进行安全教育。 4.2 安全教育的内容包括：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修过程中个人防护用品的正确佩戴和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 5 检修前的安全检查和措施
5.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.2 应采用可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 5.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等应经专人检查，保证完好。 5.4 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 5.5 需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。 6 检修作业中的安全要求 6.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 6.2 检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。 6.3 电气设备检修作业应遵守电器安全工作规定。 6.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离检修现场。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员继续作业。 7 检修作业完成后的安全要求
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
一、设备维修申请管理制度： 设备维修申请单是我司所有设备设施使用操作部门，在所使用设备设施发生故障不能使用时或使用中发现异响、异味、震动、漏水、漏电、漏油等不正常现象，向设备维修部门提出申请维修至维修完成过程的管理记录，为了申请报修准确、维修快捷安全高效、保证维修过程及维修结果有效的监督管理，后续问题有始有终有据可查，本维修单分为三个步骤操作：第一步、维修申请： 1、所有的设备设施维修，原则上都必须由操作使用部门先填写维修申请 单（但停水停电、大的跑冒滴漏、设备突发故障造成较大的停产作 业等可先通知后补单）； 2、维修申请单采用一式三联，第一联、申请交由工程维修部门签字接受 后返回申请部门，作为维修继续跟踪依据；第二联、由设备维修部 门，检查维修完成由申请使用部门确认合格后，返回使用部门作为 设备使用管理存档依据；第三联、检查维修完成由设备设施使用部 门验收确认合格后由设备维修部门保存，作为后期设备维修历史资 料查询依据存档。 3、设备使用部门在填写申请单时，时间一定要精确到到小时之内内，设 备名称、编号、区域及具体位置准确，描述故障前后现象，根据故 障现象及现场实际情况，填写故障处理等级；一般设备设施正常故 障申请维修，由操作者本人申请，部门负责人审核，再交由设备维 修部值班室，设备维修部门任何人都可以接单，如值班室无人，可 先在设备维修申请登记单登记，再用对讲机或电话告知；小型设施 设备改造或制作配套工具设施，需上一级分管领导批准后才能实 施；大的项目技改制作，需要外协单位才能完成的项目，另见技改
项目立项申请审批管理规范。 第二步、故障检查与维修： 1、设备维修部门，任何人都必须无任何理由拒绝接受维修单，任何人在 接到维修单后，必须第一时间转告机电仪相关专业维修人员或班组 长，班组长可根据故障处理等级，及时安排相关人员现场检查处理， 同时做好接单登记； 2、相关维修人员，到达现场后必须查明故障原因，与现场操作人员或使 用部门负责人做好处理意见及方案，然后按照公司安环部门及操作 部门办理好相关手续及安全措施在维修处理，同时做好维修处理记 录，包括维修时限及更换相关部件名称、规格型号及数量，作为后 续维修保养参考资料保存。当天未处理完成的或其他原因需延后维 修处理的，必须说明原因征求使用部门同意后上报部门负责人，再 邮件告知相关人员； 3、夜班值班人员，无能现场发生任何设备故障，都必须按以上制度执行， 第一时间现场查明原因，如本人无法处理，可根据现场情况与使用 部门确定故障等级，必须马上处理的，立即按公司制度上报。 第三步、维修完成移交确认： 1、所有设备维修完成后，必须试运行得到使用部门验收确认，对当时 无法试运行的设备，在维修完成移交后，做好登记说明，现场设备 挂好标示牌，待有条件试运行时，由使用部门提前通知，同时做好 记录； 2、使用部门必须对维修的结果给予明确说明评价，已备后续维修保养参 考资料保存，维修人员必须对自己维修的设备持续一段时间跟踪， 检验自己维修的结果是否理想，以备后续改进。
行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 第 2 页共 7 页
设备检维修作业安全管理规定 1范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 第 3 页共 7 页
操作规程编号：YTO-FS-PD551 设备检维修作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
设备检维修作业安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工
编号：SM-ZD-88383 设备检修作业安全规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检修作业安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1范围 本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。 本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。 2引用标准与参考文件 GB 2894-2008 术语和定义 3.1 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
竭诚为您提供优质文档/双击可除 设备维修申请书范文 篇一：维修申请报告范文 维修申请报告尊敬的社办领导： 本人申请xxxxxxx（xxxxxx房(:设备维修申请书范文)），由于房屋的门窗（框）和厨房的门窗（框）严重损坏，洗手间和厨房的水龙头也无法使用。恳请领导安排人员进行维修，望批准！此致敬礼申请人：xxxxx xxxx年xx月xxx日篇二：维修申请报告维修申请报告中心校领导： 由于我校校舍、校园宣传版面及厕所年久老化，墙体剥落。直接影响教育教学功能的实 施，也给师生的工作、生活带来极大的不便，直接影响下半年全省教育均衡达标检查工作， 因此急需趁暑假期间维修加固，粉刷规划。特申请如下：厕所维修加固（需用1.5吨水泥，8 方大沙加36个工），共需资金约5000元；粉刷教室、多功能室与厕所（38间）内外墙壁，
面积2230平方米，按每平方2.5元计算，需资金5575元。盼批为荷！申请单位：邢庄乡丁庄小学二零一二年七月十日篇三：各类申请书范文大全应届毕业生转正申请书范文尊敬的领导： 我于20XX年x月x日成为公司的试用员工，作为一个 应届毕业生，初来公司，曾经 很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企 业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变，让我较快适应了公司的工作环境。在本部门 的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务。不懂的问题虚心向 别人学习请教，不断提高充实自己，希望可以为公司做出更大的贡献。当然，初入职场，难 免出现一些小差小错需领导指正但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理 各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢部门的领导对我的入 职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。这是我的第一份工作，这三 个月来我学到了很多，感悟了很多。自入公司，至此已三个月有余。初，常惶惶不安盖因初入社会，压力较大。但
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 流程设备维修作业安全规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2091-68 流程设备维修作业安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：流程设备维修作业，人、机、部门分散控制，属重点安全监控作业。为防止在维修作业过程中，流程意外启动，造成人身伤害和机损事故，制定本规程。 2.1 安全通则 2.1.1 流程设备维修作业，必须严格按日计划和月计划的要求进行。对于必须进行的临时性维修工作，必须经当班值班队长同意。 2.1..2 流程设备维修作业前，必须进行明确的分工安排，必须指定项目负责人。项目负责人要对整个维修过程负责。若多点维修，该项目负责人不得从事具体维修，应对全程进行安全监控；项目负责人同时是现场兼职安全员。 2.1.3 进行流程设备维修作业前，必须拉下皮
带拉绳，按下急停开关等，防止作业过程中该设备突然启动。项目负责人或班长负责向电工班长或司机班长下达皮带断电指令；施工完毕及时告知电工班长或司机班长。 2.1.4 由项目负责人安排停送电联系人按有关停送电要求到相应变电所联系停动力电或控制电。 2.1.5 进行皮带流程设备维修作业，若需进行明火作业，必须在作业前开好动火作业许可证，并由项目负责人随身携带，以备检查。必须在明火区域备好灭火器材，确定好水源的位置。指派专人全程监护明火作业。 2.1.6 明火作业点靠近皮带时，应采取皮带防火隔离措施。应尽可能缩小作业火熔物的撒落范围。 2.1.7 流程设备维修项目结束后，应做好设备恢复工作，项目负责人同中控室操作人员确认。项目负责人向皮带巡视人员、当班值班队长交代注意事项。 2.1.8 流程设备维修作业，同一设备多点进行不同项目的维修作业时，应在最后一个维修项目结束
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检修作业安全规范(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备检修作业安全规范(标准版) 1范围 本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。 本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。 2引用标准与参考文件 GB2894-2008 术语和定义 3.1设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 检修前的安全要求 4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
4.2在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。 4.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4相关事故案例和经验、教训。 检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
设备保养 作业指导书 编制： 校对： 批准： 一、一级保养责任人：操作工 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配 合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。 保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容
设备维修工岗位作业指导书 1 目的：建立维修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利的进行。 2 上下级关系 上级：工程部经理 下级： 3 职责与内容 保障生产设备正常的投入使用，对故障设备及时的维修，对正常设备进行定期的维护和保养。 3.1负责公司设备的维修工作，按报修单及时做好问题诊断与维修； 3.2严格按设备保养手册和设备说明书进行设备润滑及保养，并及时准确的填写记录； 3.3生产设备及辅助设备发生故障时，应迅速到现场并带齐工具排除故障。对于不能及时或无能力处理的故障应及时报告生产车间主管和本部门主管以便采取相应措施； 3.4根据库存情况及设备的使用情况及时向部门经理提交备品备件采购申请，负责备件的验收与急购备件的提交； 3.5指导设备操作工完成设备使用及简单保养工作； 3.6做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患； 3.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机率及因设备原因造成的报废量； 3.8坚持巡回检查制度，每天不低于2次对生产及其附属设备的巡回检查，发现问题应及时报告部门主管和及时维修并做好相应的工作记录； 3.9在维修、保养的过程中，应按正确的操作规程操作，应仔细、认真，并应尽量按时、按质完成，并应坚持厉行节约的原则，不对原材料和设备零配件造成浪费； 3.10对于生产人员有设备违规操作的现象要及时加以制止并予以纠正； 3.11新机或附属设备的安装调试工作，应在部门主管的具体指导下按新机安装操作说明进行； 3.12定期组织技术培训、安全教育工作，提高技术专业技能。 3.13对生产设备做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）；要做到一专多能。 3.14对主要设备实行计划性检修，定期编制年、季、月的大、中、小修理计划。 3.15根据机械备件磨损程度及损坏周期、规律，制定机械备件需求统计表，报库管。 3.16检修计划下达后，认真做到定项目、定时间、定人员做到技术资料、资金、材料、工具等四落实。不具备这些条件，不得草率停产检修，竣工后要验收。 3.17主要设备的检修，要认真执行设备检修规程，检修余料、配件须按项目退库，不得私留备用，做到“工完料尽，现场清”，并认真填写检修记录。 3.18应经常总结工作，钻研技术、互教互学、共同提高，为公司的生产做好后勤保障；
关于公共设施设备维修及请示报告 关于请求动用维修基金的请示报告 尊敬的康华园小区临时业主委员会： 您好！自康华园小区建成至今已有7年多的时间，在这7年中我司首先感谢临时业主委员会和广大业主对我们工作的理解和支持，7年来康华园小区以优雅的居住环境、齐全的配套设施及优质的服务，曾多次被政府及上级主管部门评为“文明小区”、“平安小区”、“先进单位”等称号，同时也是旬阳县唯一的示范小区。 近年来，随着使用年限的增加，原有的部分公共、共用的配套设施、设备腐蚀，保修期已过，现已无法维修，影响部分物业的正常使用，主要有以下几个方面： 1、小区各单元原有的电子呼叫门基本不能正常使用，我部经过调研，目前安康地区现有的呼叫门经过2年多的使用后都不同程度的出现故障，是否再增加请考虑给予答复; 2、7.18自然灾害导致74个单元一楼墙皮脱落，业主要求粉刷一楼墙面（楼梯道）； 3、各单元楼的水表箱和部分公共铁艺现已损坏； 4、原一楼安装的电表箱和各楼的总开关现需要移动位置。 （调至3楼）；
5、根据旬阳县政府通知要求小区各单元按装监控设施90个点，经过我部多次协调目前按30个头； 以上四项的维修费用根据《陕西省物业管理条例》第六章第八十七条有关规定，应该按照该物业的建筑面积，分摊物业共用部位、共用设施设备的维修和更新、改造费用。为了给全体业主营造一个温馨、舒适、文明的居住环境，我部特将此事报告与您们！ 另外，近年来由于物价、工价的上涨，我司目前多层的收费仍执行的是2003年旬阳物价批准的每平方米0.3元的收取标准，为此我部根据陕价费发[20xx]72号文；旬阳县物价局、旬阳县建设局有关物价指导。特申请将物业服务上调查为0.40元。 特此报告！ 康华园物业部 二〇一〇年十一月二十四日 附部分费用清单一份： 1、粉刷一楼墙面,平方米/6.00元； 2、水表箱80个(180X1.7M2)、铁艺等，所需总费用43840元（其中水表箱28440元，铁艺15400元，本次按不锈钢作）； 3、监控设施30个点，目前报价为78000元； 4、现有59个电表箱和17个电源总开关需移至3楼每移一套所需费用为8000元（以上报价均为我部咨询价格未作正式）。 建议：
操作规程编号：LX-FS-A98680 机电设备维修作业安全规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备维修作业安全规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的和范围 为规范机电设备维修作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司各服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1 触电造成人员伤害 2.2 压缩空气喷射造成人员伤害 2.3 接触高温物体介质油品造成人员烫伤
2.4 机械挤、压、砸、摔造成人员伤害2.5 有害气体泄露造成人员伤害 2.6 有害噪音造成人员伤害 2.7 高空跌落造成人员伤害 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套 身体防护：工作服、 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：无 听力防护：耳塞 其他防护：安全带（高处作业时强制）4、机电设备维修安全操作程序