作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (2)
3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)
4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)
4.2安全防护用品配备 (4)
5 施工条件及施工前准备工作 (4)
6 作业程序、方法及要求 (5)
6.1作业程序流程图 (5)
6.2作业方法及要求 (5)
6.3专项技术措施 (11)
7 质量控制及质量验收 (12)
7.1质量控制标准 (12)
7.2中间控制见证点设置 (12)
7.3中间工序交接点设置 (12)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (13)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (13)
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (16)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (20)
9 附录 (21)
9.1附图1：前水上部组件起吊工况图 (21)
9.2附图2：侧水上部组件起吊工况图 (21)
9.3附图3：后水上部组件起吊工况图 (21)
9.4附图4：水平烟道组件起吊工况图 (21)
9.5附图5：82000MM卷扬机布置图 (21)
1 编制依据及引用标准
1.1东方锅炉厂图纸《冷灰斗螺旋水冷壁》（13N112）、《上部前墙水冷壁》（13N1111）、《上部后墙水冷壁》（13N1112）、《上部侧墙水冷壁》（13N1113）、《水平烟道底部水冷壁》（13N1114）、《中部前墙螺旋水冷壁》（13N1131）、《中部后墙螺旋水冷壁》（13N1132）、《中部左侧墙螺旋水冷壁》（13N1133）、《中部右侧墙螺旋水冷壁》（13N1134）、《过渡段前墙水冷壁》（13N1141）、《过渡段后墙水冷壁》（13N1142）、《过渡段左侧墙水冷壁》（13N1143）、《过渡段右侧墙水冷壁》（13N1144）、《水冷壁及包墙吊挂装置》（13N258）、《上部水冷壁固定装置》（13N151）、《螺旋水冷壁区域刚性梁》（13N572）、《上部刚性梁》（13N574）、《垂直刚性梁》（13N575）、《折焰角刚性梁》（13N576）、《导向装置》（13N58）及《校平装置》（13N577）
1.2东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（2000版国家电力公司）
1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年版）
1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）
1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
1.9湖南省火电建设公司《大唐湘潭电厂二期2×600MW工程施工组织设计》
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
炉膛上部垂直水冷壁由前水、左、右侧水、后水（含水平烟道区域底包水冷壁）四个部分组成。其中前水冷壁管屏由380根规格为φ31.8×9，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱型号为190.7×44；左、右侧水冷壁各由304根规格为φ31.8×9，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱型号为190.7×44；后水冷壁折焰角以上由42根规格为Φ70×22的凝渣管拉稀形成烟气廊道，管间节距457.2mm，折焰角管排由338根规格为Φ31.8×7.5，材质为
15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，集箱型号为190.7×40；底部水平烟道水冷壁由338根规格为Φ31.8×7.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，出口集箱型号190.7×40。
过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×44，SA-335 P12），由26根连接管（Φ141.3×24/Φ114.3×20/Φ127×22/Φ101.6×18，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（Φ444.5×96，SA-335P12）混合后，再由26根连接管（Φ141.3×24/Φ114.3×20/Φ127×22/Φ101.6×18，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱（Φ190.7×40，SA-335P12），同时，由2根连接管（Φ127×22，SA-335P12）引入到水平烟道水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：1。过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：内螺纹管Φ38.1×7.5，SA-213T2和垂直管Φ31.8×9，15CrMoG；后墙管子规格：内螺纹管Φ38.1×7.5，SA-213T2和垂直管Φ70×22，15CrMoG。
炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52608.9 mm）处，螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材质SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。螺旋水冷壁共分124片出厂。
2.2施工范围
2.2.1水冷壁
施工范围：上部垂直水冷壁、过渡段水冷壁、下部螺旋水冷壁、冷灰斗水冷壁及水冷壁集箱。安装焊口共计13104个，其中φ38.1×7.5，材质SA-213T2焊口7752个；φ31.8×9，材质15CrMoG焊口4170个；φ31.8×7.5，材质15CrMoG/SA-213T2焊口1056个；φ70×22，15CrMoG焊口126个。
2.2.2刚性梁
施工范围：上部刚性梁、下部刚性梁、垂直刚性梁、导向装置及校平装置等。总重约566.259吨。具体包括以下图纸卷册安装：
《导向装置》（13N58）、《冷灰斗刚性梁》（13N571）、《螺旋水冷壁区域刚性梁》（13N572）、《上部刚性梁》（13N574）、《垂直刚性梁》（13N575）、《折焰角刚性梁》（13N576）、《校平装置》（13N577）。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉组合场搭设完毕，组合场电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2锅炉顶部梁按锅炉大件吊装开口图安装完毕，并经验收合格。
5.3后部水冷壁刚性梁、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。
5.4施工人员、技术人员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作，如有缺陷，应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。
5.5合金钢部件的材质必须进行光谱检查，包括厂家焊口等，并在明显部位做出标记。
5.6对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查，保证内部洁净，按《规范》规定对管子、集箱管座进行通球，保证畅通，通球后应随即封闭管口、集箱口，并办理通球签证。
5.7具备足够的设备堆放及组合场地。
5.8具备符合标准的设备运输通道。
5.9所有施工图须由专业公司经理主持，施工技术员参与，对施工图纸进行审核，未经审核的图纸不准施工。
5.10作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
5.11作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
→
6.2作业方法及要求
6.2.1上部垂直水冷壁安装
6.2.1.1地面组合
1、管排通球：所有集箱、管排都必须进行通球，并办理通球签证。
2、组合
地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装，高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。地面组合共划分为13个组件，具体组件如下：前水上部组件3件（左、中、右）；侧水上部组件6件（前、中、后）；后水前上组件2件（左、右）；后水水平烟道组件2件（左、右）。
（1）前水上部：组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件，分3个组件：
前水左组件组合：第1（左）、2（左）、5（左）、6（左）共4片管屏及左起第1、2个上集箱；长×宽=19348×5436；重量：12672kg；
前水中组件组合：第3（左）、4、7（左）、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱；长×宽=19348×5496；重量：12633kg；
前水右组件组合：第1（右）、2（右）、3（右）、5（右）、6（右）、7（右）共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱；长×宽=19348×8171；重量：18953kg；
（2）后水上部：组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件，共分2个组件：
左组件组合：左起第1～21根散管、第1（左）、2（左）、2（左）、4（左）、5（左）、5（左）共6片管排及左侧上集箱；长×宽×高=19350×10796×3967；重量：18897kg；
右上组件组合：左起第22～42根散管、第1（右）、2（右）、2（右）、3、4（右）、5（右）、5（右）、6共8片管排及右侧上集箱；长×宽×高=19350×9386×3967；重量：22485kg；
（3）侧水上部水冷壁：组合标高55652以上集箱、管屏，分左右6个组件，刚性梁组合并临时存放于相应平台上：
左前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长×宽=19048×6179；重量：15261kg；
左中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长×宽=19048×6167；重量：15169kg；
左后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱；长×宽=19048×5684；重量：12074kg；
右前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长×宽=19048×6179；重量：15261kg；
右中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长×宽=19048×6167；重量：15169kg；
右后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱；长×宽=19048×5684；重量：12074kg；
（4）水平烟道底部水冷壁：集箱与管排组合，分成左右两个组件
左组件组合：左侧集箱及左侧1（正）、2（正）、3（正）共3片管排
组合；长×宽=4461×8046；重量：10743kg；
右组件组合：右侧集箱及左侧1（反）、2（反）、3（反）、4共4片管排组合；长×宽=4461×10745；重量：14943kg；
3、集箱管屏就位、找正，在搁梁上划出管屏边界控制线。
4、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的；严禁从一侧向另一侧依次施焊。
5、进行管屏间拼缝：每个组件与组件分界线处不拼缝，便于吊装，拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝后拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝严格按厂家图纸要求，严禁材料混用。
6、安装吊装吊耳：吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合设计图纸规定。在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装吊耳板时应将螺栓拧紧，并在吊耳板上挂好链条葫芦。
6.2.2.2水冷壁吊杆穿装及管排转运
水冷壁吊杆穿装：对吊杆进行清点检查、编号，如为合金钢部件应进行光谱检查；穿装时，在捆千斤绳的上方应夹包箍，防止千斤绳滑动，工作人员应站在牢固可靠的位置（脚手架）上，正确系好安全带，扶正吊杆，应协调、缓慢提升吊杆，以免碰伤吊杆螺纹，并防止孔板卡住吊杆而发生安全事故。
组件转运：上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后，由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，做好起扳、吊装前的准备工作。
6.2.2.3上部水冷壁吊装
上部垂直水冷壁采用钢丝绳柔性吊装，由80T附壁吊和40T龙门吊配合在组合场起扳，80T附壁吊将组件从炉顶的预留开口穿插吊装直接或倒钩就位，其具体吊装如下：
1、前水上部吊装
安装梁SBK1-19（13N542-19-0）、SBK1-20（13N542-20-0）、SBK1-21（13N542-21-0）、SBK1-22（13N542-22-0）、SBK1-23（13N542-23-0）、SBK1-24（13N542-24-0）、SBK1-48（13N542-48-0）、BK1-57（13N542-57-0）并预先穿好组件
吊杆；用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“B”处将组件放入，（组件起吊工况见附图1）空中倒钩（临时悬挂于MB2梁上）吊装就位；
2、侧水上部水冷壁吊装
左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后，由80T附臂吊将组件从顶部开口“B”放入直接吊装就位（组件起吊工况见附图2）；左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装，故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上，待吊杆梁安装完毕后，方可安装。
3、后水上部吊装
后水左、右组件用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C”处将组件放入，（组件起吊工况见附图3）空中倒钩（临时悬挂于MB3梁上）吊装就位；
4、水平烟道水冷壁吊装
用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C”处将组件放入，（组件起吊工况见附图4）用钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上，10t葫芦接钩与后水进行高空对口组合;
5、上部前左、右、后上部水冷壁吊装到位后，立即对其进行找正加固，包括标高调整以及前后左右的定位，同时在地面完成过渡段水冷壁管屏与集箱的组合及吊耳板开孔工作，安装好吊耳板、搭好脚手架，在管屏两端鳍片上割缝，缝长约350～400mm，以备吊装。
6.2.2过渡段水冷壁安装
6.2.2.1地面组合
过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先在地面组合对口焊接,后到高空与垂直水冷壁管屏对口，过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件，共8件，其具体外行尺寸及重量如下：
1、过渡段前墙水冷壁
前水左侧组件：管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合，长×宽×高=11061.9×2814.89×1650mm 重量：9912kg；
前水右侧组件：管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合，长×宽×高=8369.2×2825.88×1650mm 重量：7521kg；
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
施工组织设计/专项施工方案报审表 工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002 本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工作业范围 (2) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 4.3计量工具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 7质量控制及质量验收 (15) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16) 9 职业安全健康和文明施工 (18) 9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18) 9.2环境因素及控制措施 (20) 10 强制性条文摘录 (21) 10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)
1 编制依据及引用标准 1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版） 1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014 1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料 1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。 炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。 锅炉的主要设计参数
编写日期：2008-08-05 编写：马光伟 审核： 批准： 前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书
桥式起重机箱形主梁强度计算 一、通用桥式起重机箱形主梁强度计算(双梁小车型) 1、受力分析 作为室内用通用桥式起重机钢结构将承受常规载荷G P 、Q P 和H P 三种基本载荷和偶然载荷S P ，因此为载荷组合Ⅱ。 其主梁上将作用有G P 、Q P 、H P 载荷。 主梁跨中截面承受弯曲应力最大，为受弯危险截面；主梁跨端承受剪力最大，为剪切危险截面。 当主梁为偏轨箱形梁时，主梁跨中截面除了要计算整体垂直与水平弯曲强度计算、局部弯曲强度计算外，还要计算扭转剪切强度，弯曲强度与剪切强度需进行折算。 2、主梁断面几何特性计算 上下翼缘板不等厚,采用平行轴原理计算组合截面的几何特性。
图2-4 注：此箱形截面垂直形心轴为y-y 形心线，为对称形心线。因上下翼缘板厚不等，应以x ’— x ’为参考形心线,利用平行轴原理求水平形心线x —x 位置c y 。 ① 断面形状如图2-4所示,尺寸如图所示的H 、1h 、2h 、B 、b 、0b 等。 ② 3212F F F F ++=∑ [11Bh F =，02bh F =，23Bh F =] ③ Fr q ∑= (m kg /) ④ 3 21232021122.)21(2)2(F F F h F h h F h H F F y F y i i c +++++- =∑?∑= (cm ) ⑤ 2 233 22323212113 112 212)(212y F Bh y F h h H b y F Bh J x ?++?+--+?+= (4cm ) ⑥ 202032231)2 2(21221212b b F h b B h B h J y ++++= (4cm )
精品文档 Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 2007 0001Q/CDT 106— 受热面检修作业指导 作业项目#炉再热器检 作业日期 准 审定： 监理：
会签审核： 编写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 精品文档． 精品文档 目次 ........................................................................................................................................................41范围....................................................................................................................4本指导书涉及的资料和图纸2 .................................................................................................................................................4 3安全措施 ...........................................................................................................................4备品备件及工器具清单4 ..................................................................................................................................4.4.1 材料备件清单 ......................................................................................................................................4工器具清单4.2 ...........................................................................................................................6工作准备及工作票办理5 .........................................................................................................................................6.工作准备5.1
梁得强度与刚度计算 １．梁得强度计算 梁得强度包括抗弯强度、抗剪强度、局部承压强度与折算应力,设计时要求在荷载设计值作用下,均不超过《规范》规定得相应得强度设计值。 (1)梁得抗弯强度 作用在梁上得荷载不断增加时正应力得发展过程可分为三个阶段,以双轴对称工字形截面为例说明如下： 梁得抗弯强度按下列公式计算： 单向弯曲时 ?????(5-3) 双向弯曲时 ?????(5-4） ｙ轴式中：M x 、M y——绕x轴与y轴得弯矩(对工字形与H形截面,x轴为强轴， 为弱轴); W nx、Ｗny——梁对x轴与y轴得净截面模量; ——截面塑性发展系数,对工字形截面,;对箱形截面,;对其她截面，可查表得到; f ——钢材得抗弯强度设计值。 为避免梁失去强度之前受压翼缘局部失稳,当梁受压翼缘得外伸宽度b与其厚度t之比大于，但不超过时,应取。 需要计算疲劳得梁，按弹性工作阶段进行计算,宜取。 (2)梁得抗剪强度 一般情况下,梁同时承受弯矩与剪力得共同作用。工字形与槽形截面梁腹板上得剪应力分布如图5-3所示。截面上得最大剪应力发生在腹板中与轴处。在主平面受弯得实腹式梁,以截面上得最大剪应力达到钢材得抗剪屈服点为承载力极限状态。因此,设计得抗剪强度应按下式计算 ???????（5-5） 式中:V——计算截面沿腹板平面作用得剪力设计值; S——中与轴以上毛截面对中与轴得面积矩；
I——毛截面惯性矩; t w——腹板厚度; f v——钢材得抗剪强度设计值。 图５－３腹板剪应力 当梁得抗剪强度不满足设计要求时,最常采用加大腹板厚度得办法来增大梁得抗剪强度。型钢由于腹板较厚,一般均能满足上式要求,因此只在剪力最大截面处有较大削弱时,才需进行剪应力得计算。 (３）梁得局部承压强度 图5-4局部压应力 当梁得翼缘受有沿腹板平面作用得固定集中荷载且该荷载处又未设置支承加劲肋,或受有移动得集中荷载时，应验算腹板计算高度边缘得局部承压强度。 在集中荷载作用下,翼缘类似支承于腹板得弹性地基梁。腹板计算高度边缘得压应力分布如图5-4c得曲线所示。假定集中荷载从作用处以1∶2、5(在h y高度范围)与１∶1（在ｈR高度范围)扩散,均匀分布于腹板计算高度边缘。梁得局部承压强度可按下式计算 ???????（５-6) 式中:F——集中荷载,对动力荷载应考虑动力系数； ——集中荷载增大系数:对重级工作制吊车轮压,=１、３5；对其她荷载，＝１、0; ——集中荷载在腹板计算高度边缘得假定分布长度，其计算方法如下
汽机热控仪表设备安装作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。 1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。 1.3 主要工程量 主要工程量见表5-1。 表5-1 主要工程量 序 名称规格型号单位数量备注号 1 差压变送器台35 2 差压开关台27 3 压力变送器台118 4 压力传感器台 3 5 压力开关台85
6 弹簧管压力表块159 7 差压表块10 8 耐震压力表块 2 9 液位开关台30 10 平衡容器套11 11 电接点液位计套 6 12 端面铂热电阻支22 13 热电偶支135 14 热电阻支233 15 热套式热电偶支 6 16 铠装热电偶支31 17 铠装热电阻支 4 18 温度开关台17 电接点双金属温 19 支 4 度计 20 双金属温度计支119 21 前置器只23 22 速度传感器只25 23 位移传感器只9 24 涡流传感器只36 25 转速表台 2
26 转速传感器只10 1.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。 1.5 本项施工为一般施工项目。 2．编写依据 2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 2.8《施工组织总设计》 2.9《危险因素辨识与评价总表》
水冷壁组合安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。 二、工程概况 扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。 该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。 三、编制依据、质量检验标准 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002 3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002 3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号 3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司 3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司 四、主要工程量
1.适用范围 本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉水冷壁的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.4上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料 2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》 2.6公司《锅炉安装质量保证手册》 2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件 2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.作业项目概述 3.1工程概况 锅炉型号：SG-410/9.81-592 锅炉型式：超高压单锅筒自然循环流化床锅炉 3.1.1工程简述 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉主要由锅筒、全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型返料回路以及后烟井组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，大板梁顶板标高54000mm，水冷壁通过水冷壁上集箱吊杆悬吊在炉顶钢梁上。炉膛深度为7683.4mm,宽度为11861.9mm。锅炉的汽水循环系统由锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分别组成两个独立并联的水循环回路。 炉膛水冷壁全部采用φ63.5mm、材料为SA210-C管子管子组成，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为88.9mm。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形。
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页
1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂 磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005 N135机组水冷壁及联箱检修 作业指导书 设备编号：# 机组XXXX系统 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 检修性质： 版次：B01 页数：7 200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施 广东省连州发电厂发布
1 目的 1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。 3 概述及术语 3.1 概述 本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。 3.2术语 本书无特殊术语 4 引用文件 火力发电机组《锅炉检修规程》等 5 人员资质、职责及权限 5.1人员资质 工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。 5.2职责及权限 5.2.1施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。 5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 5.2.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 6 工艺和作业要求（包括质量标准） 6.1安全措施及工作票 6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。 6.1.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 6.2备品备件 见表1：
6.3现场准备及工具 6.3.1现场准备 6.3.1.1确保设备的安全可靠执行 6.3.1.2受热面清灰打焦 6.3.1.3清理设备及四周 6.3.1.4拆除保温 6.3.2工具 电动坡口机切割机 36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹 6.4水冷壁检修
梁的刚度计算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
梁的强度和刚度计算 1．梁的强度计算 梁的强度包括抗弯强度、抗剪强度、局部承压强度和折算应力，设计时要求在荷载设计值作用下，均不超过《规范》规定的相应的强度设计值。 （1）梁的抗弯强度 作用在梁上的荷载不断增加时正应力的发展过程可分为三个阶段，以双轴对称工字形截面为例说明如下： 梁的抗弯强度按下列公式计算： 单向弯曲时 f W M nx x x ≤= γσ （5-3） 双向弯曲时 f W M W M ny y y nx x x ≤+=γγσ （5-4） 式中：M x 、M y ——绕x 轴和y 轴的弯矩（对工字形和H 形截面，x 轴为强轴，y 轴为弱轴）； W nx 、W ny ——梁对x 轴和y 轴的净截面模量； y x γγ,——截面塑性发展系数，对工字形截面，20.1,05.1==y x γγ；对 箱形截面，05.1==y x γγ；对其他截面，可查表得到； f ——钢材的抗弯强度设计值。
为避免梁失去强度之前受压翼缘局部失稳，当梁受压翼缘的外伸宽度b 与其厚度t 之比大于y f /23513 ，但不超过y f /23515时，应取0.1=x γ。 需要计算疲劳的梁，按弹性工作阶段进行计算，宜取0.1==y x γγ。 （2）梁的抗剪强度 一般情况下，梁同时承受弯矩和剪力的共同作用。工字形和槽形截面梁腹板上的剪应力分布如图5-3所示。截面上的最大剪应力发生在腹板中和轴处。在主平面受弯的实腹式梁，以截面上的最大剪应力达到钢材的抗剪屈服点为承载力极限状态。因此，设计的抗剪强度应按下式计算 v w f It VS ≤= τ （5-5） 式中：V ——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值； S ——中和轴以上毛截面对中和轴的面积矩； I ——毛截面惯性矩； t w ——腹板厚度； f v ——钢材的抗剪强度设计值。 图5-3 腹板剪应力 当梁的抗剪强度不满足设计要求时，最常采用加大腹板厚度的办法来增大梁的抗剪强度。型钢由于腹板较厚，一般均能满足上式要求，因此只在剪力最大截面处有较大削弱时，才需进行剪应力的计算。
目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三工程量 (1) 四参加作业人员的资格和要求人员配备 (1) 五作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求 (2) 六作业前应做的准备和条件 (3) 七作业程序、操作方法和质量要求 (3) 八作业过程中消除质量通病和预防措施 (7) 九作业活动中的分工、权限和责任 (8) 十技术记录要求 (9) 十一安全措施和文明施工要求 (9)
一工程概况 本项目为热电联产工程，建设3台75t/h的高温高压循环流化床锅炉和2台12MW 抽背式汽轮发电机组，公用设施将根据运行要求一起设置。 锅炉为无锡华光锅炉厂生产的高温高压锅炉，锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。锅炉采用高温蜗壳式汽冷式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀，属气力式回路密封阀，回料为自平衡式，流化密封风用返料风机单独供给。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 本作业指导书适用于江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程 #1、#2、#3锅炉水冷壁的安装 二编制依据 1.江苏大唐国际如皋电联产2×12MW工程EPC总承包合同 2.工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版 3.《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014 4.《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2002]896号 5.《电力工程“达标投产”管理办法》 6.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-2012。 7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》［DL/T5210.2-2009］。 8.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分: 管道及系统》［DL/T5210.5-2009］。 9.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》［DL/T5210.7-2010］。 10.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 752-2010 11.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014。 12.我公司同类型热电联产机组工程施工有关经验和资料； 13.大唐国际业主相关管理规定 三工程量 主要工作量：水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重17.140t，后水冷壁重16.090t，侧水冷壁重15.909t，水冷壁集箱重5.655t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为10.463t。工作量总重为59.602t。水冷壁采用地面组合分段起吊方式进行安装，
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1目的 1.1指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁抛锚、安装作业。2适用范围 2.1本作业指导书仅适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁 抛锚、安装作业。 3编制依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） 3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002） 3.4马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段《锅炉施工组织设计》 3.5马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉上部水冷壁图纸及相关技术文 件。 4作业内容概述 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁分为两部分，一部分为 炉膛上部及后烟井区域刚性梁，采用水平绕带式布置；一部分为炉膛螺旋管 区域刚性梁，采用框架结构。其中包括水平刚性梁、垂直刚性梁、平衡杆、 角部装置、导向装置、刚性梁附件、高强螺栓等，共重933.075t。 5作业准备 5.1人员配备 5.1.1技术负责人1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。 5.1.2安装技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。 5.1.3焊接技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范以及焊接的专业知 识。 5.1.4锅炉工16人，应具有刚性梁组合安装经验，中级工以上施工人员应占4人以 上。 5.1.5电焊工6人，应有相应等级资格证书。 5.1.6起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证 5.1.7架子工4人，必须有特殊工种作业证，具备上岗条件 5.1.8专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.9专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。 5.2机械设备及工器具配备