山东鲁化化工厂合成氨装置多级活塞式压缩机安装
施工方案
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2010年01月15日
目录
一、工程概况.............................2 五、压缩机试运转 (26)
5.1无负荷试车 (26)
二、编制依据.................................4 5.2压缩机、附属设备及系统管路的吹扫. (27)
5.3压缩机带负荷试车 (29)
三、施工准备.............................5 5.4正常停车程序及紧急停车程序.. (31)
3.1 安装前必须具备下列技术资料..........5 5.5工艺气体负荷试车.. (32)
3.2 施工图预审及施工方案...................5 5.6竣工. (32)
3.3图纸会审......................................6 5.7附注. (32)
3.4主要器具及材料.............................6 六、安全措施及文明施工.. (32)
3.5机组验收......................................7 6.1安全管理规定. (32)
3.6基础验收......................................7 6.2安全措施. (33)
3.7安装现场应具备的条件....................8 6.3文明施工. (34)
四、压缩机组安装施工工艺..........8 6.4防护措施. (35)
4.1工艺流程.....................................9 6.5环保措施. (35)
4.2基础放线及处理......................... ..10 七、施工人员. (36)
4.3机体安装 (11)
4.4曲轴安装...................................12 八、施工机具及手段用料.. (37)
4.5气缸安装...............................138.1施工机具一览表 (37)
4.6二次灌浆....................................15 8.2手段用料表. (38)
4.7十字头、连杆的安装 (16)
4.8活塞环、填料和刮油器安装 (17)
4.9活塞、活塞杆安装 (19)
4.10气阀安装 (20)
4.11附属设备安装 (21)
4.12试运转 (23)
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一、工程概况
1.1 本工程为合成氨化工工程，由山东鲁化化工集团投资建设，由四川建筑技术学院设计院设计。其中4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型联合压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。机身基础标高4.68m。
主要技术参数见表1.1。
表1.1
1.2 该工程四川工业设备安装公司设备安装项目部承担安装任务，工程工期为120天，应于04月13日完工使用。
1.3 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
1.4 为确保质量和工期，项目部建立以下施工组织和技术管理机构：
二、编制依据
2.1 压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94
2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002
2.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.8 《建筑施工安全检查标准》JGJ59
2.9 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146
2.10 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB450194
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
三、施工准备
3.1 安装前必须具备下列技术资料
3.1.1压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：
3.1.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。
3.1.1.2机身试漏合格证明书。
3.1.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。
3.1.1.4压力容器的水压试验合格证明书。
3.1.1.6压缩机出厂前予组装或试运转记录。
3.1.2机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。
3.1.3机组装箱清单。
3.2施工图预审及施工方案
有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
3.2.1图纸预审
3.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
3.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。
3.2.1.3 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
3.2.1.4 理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应
咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
3.2.2施工方案
3.2.2.1 依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
3.2.2.2 注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。
3.3图纸会审
3.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
3.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
3.3.3 图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。
3.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
3.4主要器具及材料
3. 4.1 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移
动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。
3.4.2 常规的钳工工具按有关规定装备到班组，大型件水平运输可以用厂房内的桥式起重机，小型件可以用叉车、小车搬运。
3. 3.3材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3. 4.4 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。
3.5机组验收
3. 5.1机组验收应在建设单位代表参加下进行。
3.5.2按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。
3. 5.3 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量
证明书。
3. 5.4参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字。
3.6基础验收
3. 6.1 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.6 .2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表. 36.2的规定。
基础尺寸允许偏差表3.6.2
3.6.3 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
3.7安装现场应具备的条件
3.7.1机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
3.7 .2接通水源、电源，运输和消防道路畅通。
3.7 .3厂房内天车安装完毕并能启用。
3.7 .4 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。
四、压缩机组安装施工工艺
4.1工艺流程
4.2基础放线及处理
4.2.1 按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。
4.2.2在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有3~5个点为宜。
4.2.3 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。
4.2.4设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表
4.2.5基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图4.2-5。
垫铁布置图见图4.2-5
4.3机体安装
施工准备工作就绪后，首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2／3的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。
4.3.1作业方法
4.3.1.1 用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。
4.3.1.2机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。4.3.1.3采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
4.3.1.4 以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。
4.3.2质量检验
4.3.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
设计图纸及技术说明。
4.3.2.2检验方法
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内
4.4曲轴安装
曲轴自运抵施工现场到安装，都要很好地保护，防止生锈、碰伤和加工面划出痕迹。安装前要仔细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼，然后用柴油或煤油清洗干净，用压缩空气吹净油路，保持油路畅通、干净；检查曲轴上装配件连接是否牢固可靠；按照曲轴图纸复测各部尺寸和精度，并认真做好记录。
4.4.1作业方法
4.4.1.1 曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。因轴瓦为薄轴
瓦故一般不需修刮。
4.4.1.2 用天车吊曲轴就位。
4.4.2质量检验
4.4.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
设计图纸及技术说明；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
4.4.2.2检验方法：
4.4.2.2.1曲轴水平度检查。将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转90°，观看读数，允许偏差不大于0.1／1000。
4.4.2.2.2 主轴颈与曲柄销水平度测量。在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90°时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.1／1000。此项目可与测曲轴水平度一起进行。
4.4.2.2.3曲柄开度偏差测量。将内径千分表放在距曲拐边缘15mm处，在曲拐上、下、左、右四个位置各测一次，比讃其差值，差值最大不超过0.02mm。
4.4.2.2.4曲轴中寃线?滑遃中心线厂直度测量。通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差10，M以上的两点，用内径千分?测这两点到钢丝犄距离是否相等，其差值不大于0.1／1000。
4.5气缸安装
气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进行外观检查。气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。检查气缸镜面椭圆度和锥度。
4.5.1.1作业方法
4.5.1.1借助吊车将各级气缸连接到与之相应的中体上，要对称均匀地拧紧连接螺栓。
4.5.1.2使气缸中心与滑道中心同轴。常用方法：其一是拉钢丝、内径千分尺测距离，结合声电法，掌握得好，精度可达到0.005mm；其二是利用激光准直仪找同轴度。
汽缸中心线与同轴度中心线允许偏差见下表
4.5.1.3热同轴度超过规定时，应松开气缸与中体的连接螺栓，调整气缸的位置，然后拧紧连接螺栓重新测量，直到符合规定为止。气缸中心线只允许外端高，因为运转时，气缸外端有向下移动的趋势。气缸水平度检测要和同轴度检测同时进行。若有矛盾，应以水平度合格为准。若气缸同轴度和水平度偏差太大时，允许用锉刀、刮刀类机加工修正汽缸与中体的结合面；但不允许松紧螺栓加垫片调整。
4.5.1.4找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足
对一、二级气缸，径向位移不大于0.1mm，整体倾斜不大于0.04mm；对三级气缸，径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm。其倾斜方向与滑道倾斜方向一致。
4.5.1.5气缸组装好后，其冷却水路须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.5.2质量检验
4.5.2.1检验依据：
合同件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
设计图纸及技术说明。
4.5.2.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内4.6二次灌浆
4.6.1作业方法
4.6.1.1在二次灌浆前，应根据找正找平记录对机体各部分进行一次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小尺寸、数量做出隐蔽工程记录，必要的可用电焊点焊牢固。还应清除基础表面的油污，用压缩空气吹除基础表面的杂物，此后即可进行二次灌浆。
4.6.1.2二次灌浆的混凝土，应该用细碎石混凝土，其标号应该比基础混凝土高一号。二次灌浆时，中途不允许停顿，并要不停地捣固，以充满机体底部的所有空间。二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆。
4.6.1.3在二次灌浆时，必须有监督部门及安装部门的人员在场，保证二次灌浆的质量，并不得使已经找平找正的设备受到影响。二次灌浆层经过一段时间后，方允许安装压缩机组的其他部分。
4.6.2质量检验
4.6.2.1检验依据：
合同件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
设计图纸及技术说明。
4.7十字头、连杆的安装
4.7.1作业方法
4.7.1.1十字头安装重点是安装前的检测工作。首先是外观检查，查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于5mm，深度不得超过3mm。认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇铸牢靠。在滑履上涂上红丹，将十字头放人中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面积不小于60％。然后用塞尺检测滑履与滑道的间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，刮研时，应边刮研边复测滑板与滑道的间隙，以免刮偏，直到符合要求。
4.7.1.2调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。
4.7.1.3整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放人中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一次连接连杆小头。
4.7.1.4用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合机器技术文件的要求。
4.7.1.5 连杆安装。十字头放入滑道，曲轴就位后，可安装连杆。安装前首先检查大、小头轴(衬)瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。杆体有无刀痕和毛刺，圆角过渡面避免刀痕、划伤和碰伤。再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。然后将连杆装人曲柄销孔和十字头上，用连杆螺栓并紧。
4.7.1.6连接十字头与活塞杆时应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀。
4.7.2质量检验
4.7.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
图纸及技术说明。
4.7.2.2检验方法及器具
滑道的垂直度：用角尺及塞尺检查。
4.8活塞环、填料和刮油器安装
4.8.1作业方法
4.8.1.1 活塞环
4.8.1.1.1外观检查。活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。
4.8.1.1.2 翘曲度检查。活塞环端面翘曲按下列要求检查：
4.8.1.1.3活塞环与活塞环槽的侧间隙及活塞环在自由状态和工作位置的开口间隙。应符合技术文件的规定。若无规定，应按开口间隙一般为0.005D(D为气缸直径)，侧间隙一般为0.008～0.01b(b为活塞环轴向宽度)。
4.8.1.1.4 活塞环漏光检查。将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。要求是整个圆周—亡漏光不得超过2处，每处漏光弧度不应大于36°且与活塞开口距离应大于对应15°的弧长。
4.8.1.1.5活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。手按活塞环时，能全部沉入槽内，槽内深度应比活塞环径向厚度大0.25～0.50毫米。相邻活塞环开口的位置应相互错开。
4.8.1.1.6活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合机器技术文件的规定。若间隙值不符可增减十字头端部的调整垫片的厚度来调整，调整垫两平面必须平行。（调整垫的厚度增减时要注意活塞环在气缸镜面的越程为1/3～1/2环的高度）。然后拧紧连接螺栓和螺母，用止退垫锁紧防止松动。
以上检查完成后，活塞环可以安装在活塞上。
4.8.1.2 填料
填料安装前进行拆卸、清洗。拆卸过程中注意各盒顺序，若装错了将造成异常发热或漏气。各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进行磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。
4.8.1.3 刮油器
4.8.1.3.1刮油器是安装在十字头与填料之间。在填料与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住润滑油向填料渗入，氧压机刮油器的回油孔须装在十字头一侧。
4.8.1.3.2刮油环组装时，刮油刃口不得倒圆，刃口应朝向来油方向。
4.8.2质量检验
4.8.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
图纸及技术说明。
4.8.2.2检验方法及器具：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
4.9活塞、活塞杆安装
4.9.1作业方法
安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力～(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动
1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
活塞式压缩机的拆装常识 一、检修注意事项 1、检修全过程必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。 2、拆卸前，应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门，打开放空阀，将气缸内气体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时，必须在进、出阀处安装盲板、加水封；卸压后应进行气体置换，经分析合格方可拆卸。 3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时，应对称留两个螺母，用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查，确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。 4、在处理临时故障时，应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件，否则，因润滑油的高温汽化，可能造成气缸着火爆炸事故。 5、严格执行动火制度，动火前应办理“动火证”，落实安全防火措施，经分析合格后方可动火。 6、检修前，应切断电源，挂牌警示，专人看护，禁止合闸。 7、大型压缩机组检修及盘车应相互监护，以免人身或设备事故的发
生。 二、一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。 三、压缩机装配的一般要求
河南宇天能源科技有限公司 3*30000Nm6/h焦炉煤气制液化天然气项目 活塞式压缩机安装施工方案 编制：_________________ 审核：_________________ 审批：_________________ 河北省安装工程有限公司 2016年10月
目录 1编制说明 (2) 2编制依据 (2) 3主要技术参数 (2) 4施工准备 (3) 5压缩机安装 (4) 6压缩机运转试验 (9) 7质量保证体系 (13) 8 安全保证体系及措施 (14) 9劳动力计划 (16) 10施工工机具计划表 (16)
1、编制说明 神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186,为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。 2、编制依据 2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/（7.5-20）-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61（0.08-16）-X型混合气压缩机出厂随机资料》 2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》------- GB50275 —2010 2.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》--------------- SH/T3143 —2012 2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--------- SH/T 3503 -2007 3、主要技术参数 压缩机主要技术参数：
4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。 4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。（见劳动力计划表） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 4.3设备、材料的验收和保管 4.3.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。 4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
目录 第一章概述 (2) 1.1压缩机简介 (2) 1.2压缩机分类 (2) 1.3活塞式压缩机特点 (2) 第二章总体结构方案 (3) 2.1设计基本原则 (3) 2.2气缸排列型式 (3) 2.3运动机构 (3) 第三章设计计算 (4) 3.1 设计题目及设计参数 (4) 3.2 计算任务 (4) 3.3 设计计算 (4) 3.3.1 压缩机设计计算 (4) 3.3.2 皮带传动设计计算 (8) 第四章压缩机结构设计 (11) 4.1气缸 (11) 4.2气阀 (12) 4.3活塞 (12) 4.4活塞环 (13) 4.5填料 (13) 4.6曲轴 (13) 4.7中间冷却器 (13) 参考文献 (14)
第一章概述 1.1压缩机简介 压缩机（compressor），是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备。 1.2压缩机分类 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式。压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围。 1.3活塞式压缩机特点 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是： （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
活塞式压缩机的拆装常识(一) 一、检修注意事项 1、检修全过程必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。 2、拆卸前，应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门，打开放空阀，将气缸内气体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时，必须在进、出阀处安装盲板、加水封；卸压后应进行气体置换，经分析合格方可拆卸。 3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时，应对称留两个螺母，用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查，确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。 4、在处理临时故障时，应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件，否则，因润滑油的高温汽化，可能造成气缸着火爆炸事故。 5、严格执行动火制度，动火前应办理“动火证”，落实安全防火措施，经分析合格后方可动火。 6、检修前，应切断电源，挂牌警示，专人看护，禁止合闸。 7、大型压缩机组检修及盘车应相互监护，以免人身或设备事故的发生。 二、一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件
编号 毕业设计（论文） 题目：80系列微型风冷活塞式 压缩机设计（V80II） 信机系机械工程及自动化专业 学号：0923132 学生姓名： 指导教师： 2013年5月25日
摘要 压缩机是现代工业上使用量大，范围广的一种通用机械。按照工作原理区分为两大类，即速度型和容积型，而活塞式压缩机是属于容积型压缩机的其中一种。它是利用活塞在气缸中运动对气体进行挤压，使气体压力提高。它与其它种类的压缩机相比，具有压力范围最广、效率高、适应性强等优点。 在活塞式压缩机设计计算中最根本也是最重要的是热力计算和动力计算。根据任务书中提供的介质、气量、压力等参数要求，经过热力计算计算得到相关的参数，如级数、压力比、轴功率、气缸直径等，经过动力计算得到活塞式压缩机的受力情况。活塞式压缩机的热力计算和动力计算的结果将为各部件图形以及基础设计提供原始数据，计算结果的精度将体现活塞式压缩机的设计水平。 关键词：活塞式压缩机；热力计算；动力计算；气缸 II
Abstract Compressor is the modern industrial usage, wide range of a kind of general machinery .According to the principle of work is divided into two categories, namely the speed and volume .The piston compressor is belongs to one of the volume type compressor.It is the use of the piston in the cylinder movement to extrusion of gas, increase the gas pressure .It compared with other types of compressor, pressure range and the advantages of high efficiency, strong adaptability . In the piston compressor design and calculation is the most fundamental and most important thermodynamic calculation and dynamic calculation .According to the specification provided in the parameters such as medium, gas, pressure requirements .Through thermodynamic calculation to calculate the related parameters, such as series, pressure ratio, shaft power, cylinder diameter, etc.Through the dynamic force of the piston compressor is calculated.Piston compressor thermodynamic calculation and dynamic calculation results will provide original parts graphics and basic design data .The precision of the calculation result will reflect the design level of piston compressor. Keywords: Piston Compressor; Thermodynamic Calculation; Dynamic Calculation ; C ylinder III
1.1.1.1.1.2 . 压缩机安装规范
前言 本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：
压缩机安装规 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 第三章现场组装的往复式压缩机
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
往复式压缩机安装要求 安装条件： 1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确； 2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格； 3）运输、起重设备、人员准备就绪； 4）人员、器材、工机具准备完毕； 5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。 5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。压缩机安装与调整 6．1机体（曲轴箱）安装 6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准： 1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；
2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。 3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。 4）测量基准：机身的轴承座和十字头滑道；测量器具：精度不低于0.02的光学合像水平仪或框式水平仪，建议用光学合像水平仪，粗找平时可用精度较低的其他水平仪；测量方法：将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向应与曲轴轴线重合或平行，横向应与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数
科技信息黑龙江－３８－科技论坛 活塞式压缩机设计的基本原则 张国辉 １李世杰２（１、中国石油吉林石化分公司电石厂，吉林吉林１３２０００２、 中国石油吉林石化分公司电子商务部，吉林吉林１３２０００）１概述１．１分类现代工业中，压缩气体的机械用的愈来愈多。各种形式的压缩机，按工作原理区分为两大类：速度式和容积式。速度型压缩机靠气体在高速旋转叶轮的作用下，得到巨大的功能，随后在扩压器中急剧降速，使气体的动能转变为势能。容积式压缩机靠汽缸内作往复回转运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。１．２特点 活塞式压缩机与其它类型的压缩机相比，特点是：压力范围最广，效率高，适应性强。１．３基本结构 （１）基本部分：包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。其作用是传递动力、连接基础与汽缸部分。 （２）汽缸部分：包括汽缸、气阀、活塞、填料以及安置在汽缸上的排气量调节装置等部件。其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。 （３）辅助部分：包括冷却器、缓冲器、液体分离器、滤清器、安全阀、油泵、注油器及各种管路系统，这些部件是保证压缩机正常运转所必需的。（４）发展趋向：高压、高速、大容量。提高效率和延长使用期限。按系列化、通用化、标准化进行生产，以提高产量、 质量、缩短制造周期，便于产品变型。２总体设计 ２．１设计活塞式压缩机的基本原则 （１）满足用户提出的排气量、排气压力及有关使用条件的要求。（２）有足够长的使用寿命（应理 解为压缩机需要大修时间间隔的长短），足够高的使用可靠性。（３）有较高的运转经济性。（４）有良好的动力平衡性。（５）维护检修方便。（６）尽可能采用新结构、新技术、新材料。（７）制造工艺性良好。（８）机器的尺寸小、重量轻。２．２总体设计的任务 （１）选择结构方案：例如选用ＺＷ－－６／８型活塞式压缩机并且选用带有十字头的结构形式。（２）主要参数：压缩机转数ｎ＝７４０ｒ／ｍｉｎ，活塞行程Ｓ＝０．１２ｍ，则活塞平均速度Ｃｍ＝ｎｓ３０＝７４０×０．１２３０ ＝２．９６ｍ／ｓ。（３）相应的驱动方式。压缩机与驱动的相联方式采用直联，并且选用弹性联轴器。（４）大体确定附属设备的布置。其中包括曲轴、连杆，十字头等部件的方案。２．３结构方案的选择（１）机器的型式：采用立式压缩机，其优点：活塞工作表面不承受活塞重量，因而汽缸和活塞的磨损比卧式的小且均匀，活塞环的工作条件有所改善，能延长机器的使用寿命。占地面积比较小。因为载荷使机身主要产生拉伸和压缩能力，所以机身的形状简单，重量轻。往复运动部件的惯性力垂直作用在基础上，而基础抗垂直振动的能力较强，所以它的尺寸较小。（２）级数和列数： 级数：根据总压力比ｃ＝０．８＋０．１０．１＝９，故压缩机的级数取两级比较合适，而且Ⅰ、Ⅱ级采用双作用汽缸。列数：两列。（３）结构方案：各级汽缸在列中的排列：对称式。各列间的曲柄错角：１８０°。（４）冷却方式：水冷方式。２．４其它部件的选择联轴器，对于中、小型压缩机与电动的连接，多采用弹性的联轴器，设计中采用弹性柱销联轴器。曲轴，曲轴是压缩机中传递力的重要零件，压缩机的曲轴有两种：曲柄轴和曲拐轴。十字头，十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的机件，它具有导向作用。十字头按连接连杆的型式分为开式和闭式两种。气缸，气缸是活塞式压缩机中组成压缩容积的主要部分。气缸因工作压力不同选用不同强度的材料，本设计采用合金铸铁气缸。因本设计采用水冷的方式，故采用具有整体式三层壁结构气缸。填料，填料是阻止气缸内气体自活塞杆与气缸之间泄露的组件，对填料的基本要求是密封性能良好并耐用。它是易损件，故设计中尽量采用标准化或通用化的元件，本设计采用直口三瓣密封圈。飞轮，飞轮的主要作用是使压缩机曲轴旋转均匀，飞轮设计时的主要依据是机器允许的旋转不均匀度及动力计算所得的飞轮矩ＭＤ２的大小。空气滤清器，空气进入压缩机前，必须经过滤清器过滤，以防止气体中的灰尘等杂质进入气缸，增加相对滑动件的磨损。液气分离器，为了减少或消除压缩气体中的油、水及其它冷凝液，必须采用液气分离器。缓冲器和储气罐，为了消除吸、排气管内的气流的脉动，需要在级间配置缓冲器，空气压缩机在末级之后配置储气罐，用来稳定空气管道的压力，储备一定量的气体，维持供需气量之间的平衡。冷却器，压缩机的气缸一般需进行冷却；多级压缩时，被压缩的气体需进行中间冷却；在一些压缩机装置中最后排出的气体还需进行后冷却，以分离气体中所含的油和水。安全阀，压缩机每级的排气管路上如无其它压力保护设备时，都需装有安全阀。润滑系统，循环润滑油的润滑路线：油泵→曲轴中心孔→连杆大头→连杆小头→十字头滑道→回入油箱。３压缩机的安装、试车与调整在压缩机装配完毕后以及新产品使用前，都需进行试车，能过试车能初步了解压缩机的性能以及检查压缩机的设计，制造装配是否合理和完善，以保证正常运转时安全、可靠，避免发生事故。压缩机在试车过程中，往往会出现一些问题。如排气量达不到要求、产生不正常的响声、级间压力过高或过低、排气温度过高、轴承发热以至烧坏 及发生振动等。这些问题的存在将会影响到压缩 机的正常工作，因此必须对压缩机进行调整。压缩机的调整应达到下述目的：使压缩机的 各项参数达到设计要求。使气路、水路、油路畅通。 排除在试车过程中发现的一切故障。使压缩机各 部分在正常工作情况下使用，保证压缩机的使用 寿命和工作可靠性。 ４压缩机的日常维护措施 为了确保压缩机的正常运转，延长其使用寿命。我们还要定期维护检修，进行日常的维护检查 非常重要。在检查中不但要正常使用各种仪表测 知压缩机的运转变化，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相联 系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情 况的好坏。第一要用看的方法，可以看出各传动部分的 机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油。 第二要用听的方法，能较正确的判断出压缩 机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出 现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。第三要用摸的方法，可知其发热程度。 但是一定要注意安全。比如：排气阀盖和运动部位不能摸。 综合以上看、听、摸这三种方法基本上可以保 证压缩机的日常维护，但只凭一种方法还是无法 判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到 的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的 结论。例如：气缸的进口伐漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气伐漏气后，其气缸盖的温度会因 漏出的高温气体而升高，但当进口气伐漏气不太 大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的 方法，才能听出来或用看的方法从压力表上看出来。因为气伐漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。 我们在具体的实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正 常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故 的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转，确保生产的正常进行。 作者简介：张国辉，中国石油吉林石化分公司 电石厂工程师。李世杰，中国石油吉林石化分公司电子商务部工程师。摘要：介绍了摆动活塞式空气压缩机的基本结构和工作原理，对该类压缩机的分类、特点、基本结构和原则、压缩机的安装、试车与调整。并提出了改进方案和压缩机的日常维护措施。对其提高压缩机的可靠性并扩大其应用领域有重要意义。 关键词：活塞式压缩机；基本原则；总体设计