1、钢丝螺套介绍
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高
精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁
紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合
金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的
M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散
应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在
原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着
在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，
螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都
承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而
使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和
牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效
果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺
纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的
应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集
中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此，
螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为：
A.有效地改善螺纹旋合面的配合；
B.均匀地分布罗纹承受的载荷；
C.保持长久的螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时
的阻力，一般用于钢件等硬质材料或紧配合下的头攻，可减
轻二攻丝锥的劳损。
精锥：用于手工或机械方法攻制螺纹通孔和盲孔。
头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。
平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。
螺旋锥：锥牙部分开有同锥纹旋向相同的螺槽，攻制
过程中便于产生碎屑自动退出，一般用于软材料（如铝件）
的深孔或盲孔的攻制，其端部倒角同平底锥。
挤压锥：主要用于机械方法攻制螺纹通孔。丝锥螺
纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成
丝，适合于软的粘性材料，如紫铜。
5、钢丝螺套量规
工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一标准的螺纹有2B、3B级，
惠氏标准螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别的量规。装入
钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规的过端可能会难以旋入螺
套，不过这反而有利于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。
底孔塞规：钢丝螺套配合的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度，
因此，一般只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。
6、钢丝螺套的材料及适用条件
7、钢丝螺套材质化学成份
8、安装方法
9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表
英制钢丝螺套使用参数表
注：钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计而定用于盲孔的钢丝螺套无折断槽
自由状态下的外径D，为配置之前的尺寸
表中符号说明
P-螺距 N-钢丝螺套自由状态下圈数 d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）Dz-钢丝螺套自由状态下外径 do-钢丝螺套安装前用钻头直径
K-钢丝螺套与直径倍数 t2-安装孔深度
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法 钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢 丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不 要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄
1、钢丝螺套介绍 钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高 精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁 紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合 金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散 应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在 原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着 在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时， 螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都 承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而 使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和 牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。 钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效 果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺 纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的 应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集 中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此， 螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
钢丝螺套底孔孔径的选择 攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或GJ B119.3-86） 选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。 在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D钻头=d+（0.25-0.3）p D——螺纹公称直径 P——螺距 钢丝螺套底孔孔深的选择 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部分同时还需低于端面L1（见下图），因此对于盲孔钻孔深度L应为： L=L0+L1+L2 L0——钢丝螺套旋入螺孔后的长度 L1=（0.5-1.5）P L2=5p L=L0+6p 对于通孔钻孔深度L应为：
L=L0+2p 根据钢丝螺套自由状态圈数，可从相应标准中查出装配状态的长度L0。 钢丝螺套底孔钻头直径选择标准 钢丝螺套在安装之前，钻孔环节参考选用使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 代数 方程（组） ★重难点★一元二次方程及其解法;方程的有关应用题（特别是行程、工程问题）一、基本概念 1．方程、方程的解（根）、方程组的解、解方程（组） 二、一元二次方程 1．定义及一般形式： 2．解法：⑴直接开平方法（注意特征）⑵配方法（注意步骤—推倒求根公式）
⑶公式法： ⑷因式分解法（特征：左边=0） 3．根的判别式：24b ac ?=- 4．根与系数的关系（韦达定理）：1x +2x =b a -， 1x 2x =c a 逆定理：若 ，则以1x ，2x 为根的一元二次方程是：a （x-1x ）（x-2x ）=0。 5．常用等式： 三、 可化为一元二次方程的方程 1．分式方程 ⑴定义 ⑵基本思想： 去分母 ⑶基本解法：①去分母法②换元法（如， ） ⑷验根及方法 2．无理方程 ⑴定义 ⑵基本思想： 分母有理化 ⑶基本解法：①乘方法（注意技巧！！）②换元法（例， ） ⑷验根及方法 3．简单的二元二次方程组 由一个二元一次方程和一个二元二次方程组成的二元二次方程组都可用代入法解。 四、 列方程解应用题 一概述 列方程（组）解应用题是中学数学联系实际的一个重要方面。其具体步骤是： ⑴审题。理解题意。弄清问题中已知量是什么，未知量是什么，问题给出和涉及的相等关系是什么。 ⑵设元（未知数）。①直接未知数②间接未知数（往往二者兼用）。一般来说，未知数越多，方程越易列，但越难解。 ⑶用含未知数的代数式表示相关的量。 ⑷寻找相等关系（有的由题目给出，有的由该问题所涉及的等量关系给出），列方程。一般地，未知数个数与方程个数是相同的。 ⑸解方程及检验。 ⑹答案。
钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法 1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。在订购钢丝螺套用丝锥时应向厂方 提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级！ 1-1、对M10以下机攻的铝件，也可使用单支用丝锥。 1-2、对于大规格钢材质及铸铁类机体，为保证精度及丝锥的使用寿命，应选用三支组的丝锥。 2、对于军品及精度要求非常严格的民用产品，我厂还提供底孔量规：用来检查安装钢丝螺套用内螺纹 的精度。以确保钢丝螺套旋入螺孔后的螺纹精度符合要求。 3、螺纹倒角：一般螺孔在其断头处都要加工倒角，以便去掉螺纹半扣，以此便于螺钉的拧入。至于安 装钢丝螺套用的螺孔则可以不加工倒角。仅去掉毛刺即可。如若要加工倒角，则应制成120°倒角至螺纹外径即可。切勿做90°锥的鍃孔或倒角过大，否则会给钢丝螺套的旋入带来困难。 4、组合式旋入工具： ①先将旋入芯棒向后拉到底。 ②将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。 ③将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。 ④旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入 引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。 ⑤将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向 略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。 ⑥将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。 ⑦继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.5~1个螺距。 ⑧将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正 常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。 4-1、分体式旋入工具 分体式选入工具是由引导座和旋入芯棒组成的。 ①把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽 口卡住安装柄。或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。 ②继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。 ③将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。 ④一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。 ⑤移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。 ⑥取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。 注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。 4-2、简单式旋入工具 ①将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。 ②将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺 孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。 5、去柄工具的使用 对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。
公制钢丝螺套使用参数表符号说明： d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）K--钢丝螺套公称长度t--丝套公称长度P--螺距 do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数螺纹规格d×p k×d t(mm) do(mm) Dz(mm) N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.2 8.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.2 9.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.3 9.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.2 12.1-12.5 7.6 12 16.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.3 12.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.4 17.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.4 19.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.5 19.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.4 21.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.4 23.7-24.2 8 10.7 16.7 1d 20 6.3 自由状态圈数
钢丝螺套使用常见问题 1.丝锥攻丝困难，易折断怎么办? (1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。 (2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。 (3)底孔打歪：底孔报废。 (4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。 (5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。 (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。 (7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。 2.钢丝螺套装入底孔困难怎么办? (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。 (3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。 (5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。 (6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。 (7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。 (8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。 (9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。 (10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 (11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解
决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。 3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。 (2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。 (3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。 (4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。 (5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。 (6)钢丝螺套菱形丝型面严重超差：与生产厂家调换。 (7)安装完毕冲断安装柄时用力过大：取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。 4.钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办?
青岛威奥轨道集团（四机工模具有限公司） 钢丝螺套安装使用作业指导书 编 制： 审 核: 批 准: 文件编号：VA-SJTE-ZY-083 版本号： A.0 版本号 Version number 变更内容 Changed content 变更日期 Changed date 编制 Editor A.0 初次编制The first editor2012.11.21 11/21/2012曲旭杰 Halley QU
1.适用范围 Scope of application 本规范适用于本公司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是 本公司产品制造和检查验收的基本技术依据。适用于公司所有的钢丝螺套产品的采购和安装使 用。 2 编制目的 Preparation of purpose 为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。对于采购和使用起指导作用！ 3钢丝螺套介绍: 钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被 连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制造成螺旋 状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。 安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不 纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命 4钢丝螺套安装工具 狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用
于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种 1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄； 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。 5钢丝螺套分类 1，功能分类 l普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR” A、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL” 2、按钢丝螺套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结 构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求 用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动 机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。 3、螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套 螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
钢丝螺套的基本结构及安装使用 一、钢丝螺套的基本结构 钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。 将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。 图1 钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。 钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。 图2 钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。其外表面形成外螺纹，内表面则形成内螺纹。 安装柄：是在钢丝螺套一端向内弯出的一个直柄。专门用来将钢丝螺套旋入螺孔的。安装钢丝螺套时，用专用工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小，就可将钢丝螺套旋入螺孔。 引导：在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成210o范围内的钢丝螺套体直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利的进入螺孔，这一段钢丝螺套体称之引导。 折端槽：专为去除安装柄加工的槽口。钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就失去了作用，反而会影响螺钉穿过钢丝螺套。在某些情况下需将安装柄去掉，以便螺钉空过钢丝螺套不受阻碍。为此，在与安装柄成30o-90o的引导段上开一槽口，以便用工具冲击安装柄时能使安装柄从此处折断。 二、不同类型的钢丝螺套 ▲锁紧型钢丝螺套 把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套为锁紧型钢丝螺套。 锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后除依靠自身弹力将自己固定在螺孔内，还利用制成的多边形将相配合的螺钉锁紧（见图3） 图3 螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的，当螺钉进入多边形的锁紧圈时，需将多边形撑开，使锁紧边变形，此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。螺钉拧紧后这一摩擦力能使螺钉不会自己松脱，从而代替了其它锁紧方式。
钢丝螺套 一、特点 特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。 特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。 特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。 特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。 特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。 特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类 ●按钢丝螺套安装柄的有无分类 A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL） B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）
推荐常用钢丝螺套规格 （适用于专用工具、夹具、测试装置和设备） 序号 钢丝螺套规格 钢丝螺套底孔直径 1 ST4×0.7×6K 普通型 2 ZST4×0.7×6K φ4.15+0.14 自锁型 3 ST5×0.8×6K 普通型 4 ZST5×0.8×6K φ5.17+0.16 自锁型 5 ST6×1×6K 普通型 6 ZST6×1×6K φ6.22+0.19 自锁型 7 ST8×1.25×6K 普通型 8 ZST8×1.25×6K φ8.27 +0.212 自锁型 9 ST10×1.5×6K 普通型 10 ZST10×1.5×6K φ10.32+0.236 自锁型 11 ST12×1.75×6K 普通型 12 ZST12×1.75×6K φ12.38 +0.265 自锁型 13 ST14×2×6K 普通型 14 ZST14×2×6K φ14.43+0.30 自锁型 15 ST16×2×6K 普通型 16 ZST16×2×6K φ16.43+0.30 自锁型 17 ST3×0.5×6K 普通型 18 ZST3×0.5×6K φ3.1 +0.112 自锁型 17 ST2.5×0.45×6K 普通型 18 ZST2.5×0.45×6K φ2.6 +0.10 自锁型
说明: 1 对于普通精度的螺栓(螺钉)，自由状态下钢丝螺套的圈数一般选6圈或8圈;理论分析也证明，多于8圈是不必要的；在某些使用场所(比如薄壁的情况), 4圈也是可接受的。 2 在没有振动的使用情况下，优先选择普通型钢丝螺套；有振动的使用场所，选择自锁型钢丝螺套。 3 库存钢丝螺套是有折断槽型的，在图样上要注明后缀K(折断槽型)，若不需要或不能折断，可以在图样上说明；这是减少库存量的要求。 4 在铝合金、20钢、尼龙1010(聚酰胺)、SFBN(聚四氟乙烯)等低强度材料上的螺纹孔，推荐使用钢丝螺套。 5 表中所列钢丝螺套全部为粗牙螺纹。 6 表中所列普通型钢丝螺套有常备库存。 7 钢丝螺套的图样画法，”GB4459.1-84 机械制图螺纹及螺纹紧固件画法”有详细规定，参见Paragraph 4.4。
钢丝螺套的标记方法、螺纹扩套标记方法： 钢丝螺套标记方法主要有两种形式，分别是规格法和标准法，螺纹护套钢丝螺套标记方法实际上表达的就是 钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数。此处的直径和长度指的是安装后的内螺纹直径和安装后形成的实际 螺纹长度。 1 规格法：①FR( 普通型) MD （直径）× P （螺距）-nD ( 直径) ②SL( 锁紧型) MD （直径）× P （螺距）-nD ( 直径) 2 标准法：D( 直径) × P( 螺距) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数) 符号说明： d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）L—钢丝螺套公称长度（安装后的螺纹长度）P--螺距 do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数 公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表 钢丝螺套规格参数
英制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表 螺纹护套规格参数 螺纹规格d×p k×d 钢丝螺套安装后长度 L(mm)钻头直径 do(mm) 自由状态下外径Dz(mm) 自由状态螺套圈数 N(≈) 4-40 1d 1.5d 2d 2.9 4.3 5.8 3 3.66-4.04 3.2 5.1 7.2 5-40 1d 1.5d 2d 3.2 4.8 6.4 3.4 4.01-4.39 3.7 5.9 8.2 6-32 1d 1.5d 2d 3.5 5.3 7.0 3.7 4.52-4.90 2.8 4.8 6.8 8-32 1d 1.5d 2d 4.2 6.25 8.3 4.4 5.20-5.56 4.0 6.0 8.7 10-24 1d 1.5d 2d 4.8 7.2 9.6 5.1 6.19-6.58 3.3 5.4 7.5 12-24 1d 1.5d 2d 5.5 8.2 11.0 5.8 6.86- 7.24 4.0 6.3 8.8 1/4"-20 1d 1.5d 2d 6.4 9.5 12.7 6.7 7.86- 8.38 3.9 6.2 8.6 3/8"-161d 9.5 9.911.48-11.99 4.8
钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄 钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄 对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时, 要将钢丝螺套安装柄折断, 一般用冲断器对准安装柄, 用200g 左右的榔头猛打一下即可去除, 对于M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套, 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。