文件名称IPQC工作流程制定日期2011/12/01 页次1/5
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文件编号WI-PG-092制定部门品管部版次A/0
发行章核准:
会
签
工程部: 资材部:
品保部: 业务部: 审核: 厂务部: 管理部: 制定: 资讯部: 其它部:
文件名称IPQC工作流程制定日期2011/12/01 页次2/5
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NO 修订内容版次制/修订人制/修订日期1 新制定A/0
文件名称IPQC工作流程制定日期2011/12/01 页次3/5
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1.目的：
防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。
2.适用范围：
适用于公司所有生产线上的IPQC检验。
3.职责和权限：
品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。
4.程序：
4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确认；
4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产品资料（生产订单、
BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；
4.1.2生产前IPQC需对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应既时通知生产线纠正；
4.1.3生产前PE提供首件样机供IPQC确认，确认合格后方可生产；
4.1.4 IPQC确认后，分别交IPQC组长、QC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认（若是试产新机，须
交研发确认），记录于《首件确认表》；
4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；
4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任部门整改，由IPQC
负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2 生产线巡查：
4.2.1 量产后IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工
艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合项应立即通知线长或跟线PE
纠正，结果记录于《IPQC巡检记录表》；
4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员变动时要及时跟踪
其作业品质；
4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行
追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品异常联络书》发
至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持跟进。
5.记录保存：
记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。
6.相关文件：
《设计资料》
文件名称IPQC工作流程制定日期2011/12/01 页次4/5
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文件编号WI-PG-092制定部门品管部版次A/0 《生产订单》
《联络单》
《不合格控制程序》
7.相关表格：
《IPQC巡检日报表》
《首件确认表》
《品质异常联络书》
文件名称 IPQC 工作流程
制定日期 2011/12/01
页次 5/5 修订日期 文件编号
WI-PG-092
制定部门 品管部
版次
A/0
8.流程图：
流程
责任
单位
相关文件 使用表单 提出 批准 备注
生产部门
生产排期 生产控件程序 领料单
物料员
车间主任
IPQC
IPQC 动作规定 设计资料 首件确认表 IPQC IPQC 科长
生产部门
作业指导书 生产控制程序 QC 报表 生产日报表 修理报表 QC 线长 修理员
QC 科长 厂长 跟线PE
IPQC
IPQC 动作规定 设计资料 作业指导书 IPQC 巡检报
表 品异常联络
书
IPQC
IPQC 科长
生产部门
生产排期
生产控件程序
领料单
线长
厂长
批量生产
订单开始生产
首件确
巡检
继续生产
是 问题处理
问题处理
否
否
是