循环硫化床控制策略探讨
河北电力勘测设计研究院热控田松
石家庄热电厂热工专责张宏彪
摘要：随着人们对环境保护的要求的日益提高，循环硫化床锅炉在国内得到了广泛的应用和发展，然而国内的控制领域对于循环硫化床的控制仍然是薄弱环节，因此如何加深对生产流程的了解、完善控制策略就进入了人们的意识日程。本文结合国内第一台投运的450r/h循环硫化床锅炉保定热电厂工程探讨了循环硫化床床锅炉的工艺流程及控制策略。关键词：硫化床锅炉(CFB)、床温、床压、控制策略
一循环硫化床锅炉的发展及在国内的应用状况
国外于上世纪八十年代逐步发展循环流化床技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂在炉膛内经多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，使燃料的燃尽率达到97%以上。再者，循环流化床锅炉具有燃料适用性广，负荷调节性能好，灰渣利于综合利用等优点，因此在国际上得到广泛应用。经过近二十年的迅速发展，国外循环流化床锅炉的技术已趋于成熟。
国外在CFB锅炉的发展过程中也形成了几种技术流派，比较有代表性的有芬兰奥斯龙公司（Ahlstrom，现被福斯特·惠勒公司并购）的Pyroflow型循环流化床锅炉；德国鲁奇公司开发的Lurgi型循环流化床锅炉；德国巴布科克公司的Circofluid型循环流化床锅炉；福斯特·惠勒公司的整体化换热床（Intrex）；美国贝特尔实验室（Battele）的多固体型（Multisolid）循环流化床锅炉等等。
我国锅炉行业采用自主开发和引进技术两种方式，经过几年的引进、开发、消化和吸收基本形成了以几大锅炉厂为首的几大流派。基本具备了410t/h及以上大容量循环流化床锅炉的国产化能力，国内掌握大型循环流化床锅炉制造技术的有：
东方锅炉厂：引进消化芬兰奥斯龙公司大型循环流化床锅炉的生产技术。
参考燃烧系统图
哈尔滨锅炉厂：1999年开始部分引进ALSTOM公司循环流化床锅炉的技术。
参考燃烧系统图
上海锅炉厂:引进ALSTOM公司包括FLEXTECH循环流化床锅炉的全套技术。
武汉凯迪电力股份有限公司：在国内外已投运的大型CFB锅炉的基础上自主开发，形成自己的CFB核心技术。
参考燃烧系统图
近年来我国加强了燃煤污染控制的环境保护法规，污染排放罚款力度加大，使我国循环流化床锅炉市场蕴涵巨大的商机，从某种意义上来说，对环境保护的日益严格的要求促进了国内循环流化床锅炉的迅速发展。
近年来随着各个锅炉厂的不断引进吸收和自主开发，在国内占领了绝大部分市场，截至到目前400t/h以上的循环硫化床锅炉已有多台投入运行。
二循环硫化床锅炉的工艺特点和控制过程
各个锅炉厂由于引进技术的不同在设计上各有特点和优点,但总的来说燃烧和硫化过程基本相同，控制原理也基本相似。现结合我院设计并成功投运的保定工程（2X440T/H 东方锅炉厂循环流化床锅炉），石家庄热电厂工程（4X410T/H 东方锅炉厂循环流化床锅炉）的控制部分的设计和控制策略的设置对大型循环流化床的控制策略进行初步的探讨。
CFB锅炉的燃料一般由煤和石灰石两部分组成，物料（煤粒和石灰石）由给料口进入炉膛密相区下部后，被高温物料包围而迅速着火，并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧。同时，高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部，经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部，再次进入炉膛循环燃烧。
通常循环流化床锅炉运行温度在850~900℃，影响炉内运行工况的主要因素有一、二次风比，给煤量，给石灰量以及排渣量等，其中一、二次风比是通过控制密相区的氧量（还原气氛）和流化程度进而调节床温，一、二次风比增加，则床温降低，反之亦然；其它三个因素则是通过控制燃烧率及床料粒度构成达到调节床温和床压的目的。
从控制角度讲大型循环流化床锅炉具有多参数、非线性、时变和多变量紧密耦合的特点，而且，CFB煤粉锅炉比普通锅炉具有更多的输入/输出变量，耦合关系也更为复杂。最终的投运的好坏可能与控制水平和运行人员的经验有很大的关系。控制回路设置是否适当、参数设置是否合适、合理设置各参数间的耦合关系是大型循环流化床锅炉高效安全运行的主要因素。
从控制角度讲循环流化床锅炉烟风系统主要包括以下几个调节回路：
锅炉负荷控制调节
主汽压调节
床温调节
料床差压调节
给煤量调节
石灰石量调节
总风量调节
一次风量调节
二次风量调节
二次风压调节
高压风压力调节
启动燃烧器风量调节
炉膛压力调节
底灰压力、温度调节
下面将具有代表性的几个主要的调节控制回路加以说明：
1 石灰石量调节
调节给石灰石量的目的是满足锅炉SO2排放量的要求。该系统的目的是控制进入炉床的石灰石量，是石灰石的碳酸钙与煤中的硫份起化学反应生成硫酸钙，以达到脱硫的目的。石灰石量与燃料量成一定比例（钙硫比）进行控制。控制回
路一般设计采用串级调节方式。上级调节器为SO2调节器，下级调节器为石灰石量调节器，当SO2变化时，调节给石灰石旋转给料机的转速，使进入炉膛石灰石量相应变化。在这个调节回路中，总给煤量作为前馈信号加入给石灰石量调节器。锅炉入炉煤量变化时，SO2肯定也要相应变化，将给煤量作为前馈信号，使石灰石量先根据煤量变化，然后再根据SO2信号进行校正，可以减少调节延迟。当煤种或煤的湿度发生变化则系统还应根据锅炉出口烟道测得的SO2来控制钙/硫比设定值。当烟气中的SO2含量高时，则加大钙/硫比率。
石灰石量调节SAMA图
2 风量调节
一次风可分为两路。在燃烧过程中，一路一次风由炉膛下部的一次风箱进入，通过布风板进入燃烧室，扰动由煤和石灰石组成的床料使之流化，并携带床料向上移动通过整个燃烧室。另一路一次风（又称为下二次风，也可以由二次风总管送入）和二次风分别从炉膛的不同高度上进入燃烧室，补充悬浮区燃烧需用的空气量，使燃料在上升的过程中实现分级燃烧。
燃烧所需的一、二次风从不同高度进入炉膛助燃，形成分级燃烧，使得CFB 锅炉炉膛内的温度比较低，减少了NOX的排放，同时也减少了结渣的机会。
二次风由炉膛密相区上部四周炉墙分层给入，确保煤粒在悬浮段充分燃烧。同时为启动燃烧器提供燃烧风。一部分二次风（一般为一次风的3～5%）还可作为播煤风和正压输煤系统的密封风。一次、二次风率一般设计为1:1~6:4。而一次风压一般为10～13KPa，二次风压为6～8.5KPa。
风量控制包括总风量控制和一、二次风比率的控制。总风量根据燃料指令获得，并根据过剩空气系数校正，形成总风量指令，这与常规煤粉炉是一样的，把氧量信号和燃料量信号进行比较，取其高值作为空/燃比控制的设定值，其目的是当燃烧比率上升时使风量先于燃料量增加，当燃烧比率下降时使风量后于燃料量减少。通过这种方法，始终保持燃烧区内混合物中的燃料不会过剩。所不同的是一次风和二次风的分配。为了保证正常流化，一次风的流量一般有一个设定的下限值。而且，一、二次风的比例还要受到床温控制回路的校正。
一二次风量调节SAMA图
3 床温调节及料床差压调节
在锅炉稳定情况下，床温控制在850℃--900℃之间，即钙流反应的最佳温度，
同时NOX排放量最低。以煤和石灰石量作为系统的前馈信号去控制冷渣器的排放量，当负荷增加时，炉床排出比率则增加，通过控制系统加大炉床的物料排放量，使床温控制在设定范围内。对于某一负荷而言，当炉床料位达到稳定时，床温也应在设定的范围内。如果不在设定的温度范围内，则床料排出比率被系统修正，使温度维持在设定点。当负荷减少时，则做相反的修正。
CFB锅炉底部的床料是由灰、渣及大颗粒的燃料组成，料层的厚度不仅影响床温，而且对锅炉运行影响很大，料层差压过高时会使布风板阻力增加；差压过低时负荷又带不上去。通过测量一次风室与稀相区的差压及一次风量可以测算出料层厚度，通过控制排渣量来实现对料层厚度的控制。
床温、床压调节SAMA图
三结束语
循环流化床的控制是一个多变量，多耦合关系的复杂控制系统。经过保定热电厂半年多的成功商业运行石家庄电厂顺利通过72小时，大型硫化床锅炉的控制策略已经由起步的摸索阶段步入成长、成熟期。相信在业内人士的共同参与和努力下大型循环硫化床的控制水平一定能发展到新的高度。
[参考文献]
[1] 东方锅炉厂450t/h循环流化床锅炉技术资料
[2] 岑可法等著循环流化床锅炉理论设计与运行
[3] 新华公司循环流化床燃烧调节控制策略
工作单位：河北电力勘测设计研究院热控
通讯地址：河北省石家庄市建华北大街6号
E-MAIL : tians@https://www.doczj.com/doc/595979817.html,
一、循环流化床锅炉的原理 （一）循环流化床的工作原理 1．流化态过程 当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反的，在失去了以前的机械支撑后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。 快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的。 2．循环流化床锅炉的基本工作原理 高温炉膛的燃料在高速气流的作用下，以沸腾悬浮状态（流态化）进行燃烧，由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。一次风由床底部引人以决定流化速度，二次风由给煤口上部送人，以确保煤粒在悬浮段充分燃烧。炉内热交换主要通过悬浮段周围的膜式水冷壁进行。 （二）流化床燃烧设备的主要类型 流化床操作起初主要应用在化工领域，本世纪60年代开始，流化床被用于煤的燃烧。并且很快成为三种主要燃烧方式之一，即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧。流化床燃烧
过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。 流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。 循环流化床又可分为有和没有外部热交换器两大类。（如图a和b） （三）循环流化床锅炉的特点 1．循环流化床锅炉的主要工作条件 2．循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部分形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。 循环流化床燃烧锅炉的基本特点如下： （1）燃料适应性广，几乎可燃烧一切煤种；（2）低污染燃烧，脱硫效率高达90% （3）燃烧热强度大，炉膛体积比一般常规锅炉小得多；（4）床内传热系数高，可减少受热面的金属磨损，使受热面布置紧凑；（5）负荷调节性能好、范围大（30%－100%），低负荷下稳定燃烧特性好；（6）灰渣可综合利用；（7）循环流化床锅炉电耗比煤粉炉小10%；（8）只需将煤破
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
240T/H循环流化床锅炉设计毕业论文 一、毕业设计的目的 为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增长。截至2010年底,全国发电装机累计达到9.6亿千瓦，其中，水电2.1亿千瓦，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排放源，我国烟尘排放量的70%、SO2排放量的90%、氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。在我国，原煤占常规能源的84.7%。 循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。 本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。 二、毕业设计容
1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。写开题报告。 2. 主要设计容： （1）电厂锅炉现状。 （2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。 （3）CFB锅炉热力计算。 （4）CFB锅炉受热面布置。 （5）热平衡计算。 （6）绘制CFB锅炉本体结构图、汽水流程图。 3. 整理论文 整理编写毕业设计说明书，格式要符合学校文件的规定。 毕业设计书的组成：A、封面；B、毕业设计任务书；开题报告；C、中英文摘要； D、目录； E、正文； F、参考文献； G、附录。 4.答辩 总结自己的设计成果，准备答辩。学生在规定时间清楚述自己毕业设计的主要容和工作，并在规定时间回答毕业设计容和相关专业知识的提问。 三、重点研究问题 1．CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理。 2．CFB锅炉热力计算原理、程序、方法及受热面布置。 四、主要技术指标或主要设计参数 1．燃煤特性
循环流化床锅炉的优点 我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，目前每年煤炭消费量约12亿吨，其中80通过燃烧被利用。然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了能源和环境污染严重，能源节约与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的主要问题。因此，寻求一种高效、低污染燃烧技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。 循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。 1）循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm 左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC FCD）。以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。 4）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30左右。 在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。 虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。 循环流化床锅炉的技术特点 1、燃料适应性广
提高循环流化床锅炉运行周期的技术措施 摘要作者根据多年的工作实践，总结了影响循环流化床锅炉长周期运行的诸多因素，并采取了切实可行的技术措施。 关键词运行周期磨损粒度 前言 循环流化床锅炉燃烧是一种高效低污染清洁燃烧技术，其具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、低氮氧化物排放、燃煤系统简单、负荷调节范围宽和灰渣易于综合利用等优点。但也存在受热面磨损大、结焦、辅机运行可靠性不高等缺点，常常难以保证机组长周期连续运行和电网对机组的可靠调度本文重点探讨了以下促进锅炉长周期、安全、稳定运行的技术措施： 一：合理的燃煤粒径配比是基础 燃煤粒度过粗，燃烧换热的总面积相对减少，延长燃尽时间，同时大量粗颗粒沉积在密相区床面上，这样使锅炉床压迅速升高，迫使加大排渣量，这样大量燃烧不完全的底渣就排出炉膛，使底渣含碳量明显增加，同时增加了排渣系统负荷，也往往使冷渣器内二次燃烧，结焦。 燃煤粒度过细，送入炉后，在一次风的作用下很快飞出密相区，增加了稀相区燃烧份额，甚至飞出炉膛时还没有来得及燃尽，由于分离器效率一定，燃料粒径过细分离器很难捕捉，这样造成了飞灰含碳量的增加，还容易使屏过、屏再超温，同时也使尾部受热面磨损加剧，影响设备安全。为了高效燃烧，热值高灰分小的燃烧粒度应大些，热值低灰分大的燃料粒度
应小些，同时粒度大小要有一定的配比才是循环流化床锅炉所需要的。 入炉煤粒度分布不均，大颗粒进入炉膛内燃烧后，底渣中大渣多，不易流化，且大颗粒渣不好排出，随着运行时间增加，床料中大渣越积越多，只能加大一次风量保证流化，流化风速加大会使受热面磨损加剧。 二：严格控制浇注料施工过程，采用生产厂家施工兼维护一体方式 针对循环流化床锅炉各部分的运行工况（温度、燃烧气氛、磨损工况），合理选择符合性能要求的耐火材料，是保证耐火层抗磨损、安全工作的基础。专业地耐火材料施工队伍，对于循环流化床锅炉锅炉来说太重要了。 我厂目前目前采用的是浇注料厂家施工兼维护一体方式，这样从浇注料运输、储存、浇灌、烘炉到使用后期地维护都由专业人员进行，充分保证了锅炉浇注料的工艺水平达到最佳状态。 三：认真调研，及时做好可行性分析，加强设备改造及维护工作。 自投产以来，我厂积极借助循环流化床锅炉协作网平台和国内大多同行进行交流学习，取得了较好的成效，使锅炉的运行周期得以不断延长。主要进行了以下工作： （1）对原煤仓加装聚乙烯衬板有效防止堵煤 （2）对炉内水冷壁内角打耐火耐磨修补料，解决了炉内水冷壁角的磨损问题 水冷壁角落区域由于相邻的俩模式壁边壁层相互重合和影响，使壁面向下流动的固体颗粒因不易扩散，物料速度和浓度较高，同时流动状态受到破坏，物料与水冷壁形成冲刷角度，六角全部敷设耐磨浇注料，解决了角
中国大唐集团公司一级集中招标采购 XXX工程 循环流化床锅炉设备技术规范书 招标人：（招标人名称） 招标代理机构：（招标代理机构） 工程设计单位：（工程设计单位名称） 年月日
设备需求一览表___________________________________________________________ 4 一、通用部分_____________________________________________________________ 5 1. 总则________________________________________________________________________ 5 1.1 一般规定__________________________________________________________________________ 5 1.2 投标商应提供的资格文件 ____________________________________________________________ 6 1.3 工作范围和进度要求 ________________________________________________________________ 6 1.4 技术资料和交付进度 ________________________________________________________________ 6 1.5 标准和规范 _______________________________________________________________________ 14 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 ___________________________________________________ 17 1.7 备品备件_________________________________________________________________________ 17 1.8 专用工具和仪器仪表 _______________________________________________________________ 17 1.9 安装调试要求 _____________________________________________________________________ 17 1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 ______________________________________________ 18 2. 通用技术规范_______________________________________________________________ 19 2.1 电气技术规范 _____________________________________________________________________ 19 2.2 热控技术规范 ____________________________________________________________________ 19 2.3 其他____________________________________________________________________________ 19 3.技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验____________________________________ 19 3.1 技术服务和设计联络 _______________________________________________________________ 19 3.2监造(检查)和性能验收试验__________________________________________________________ 21 二、专用部分____________________________________________________________ 32 1. 工程概况___________________________________________________________________ 32 2. 设计及运行条件_____________________________________________________________ 32 3. 技术规范___________________________________________________________________ 36 3.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写） ______________________________________________ 36 3.2 性能保证值（由投标人填写）______________________________________________________ 37 3.3 性能要求 _________________________________________________________________________ 40 3.4 结构要求/系统配置要求____________________________________________________________ 44 3.5 配供的辅助设备要求 _______________________________________________________________ 64 3.6 对仪表和控制的基本要求 ___________________________________________________________ 66 3.7 其它特殊要求 _____________________________________________________________________ 75 3.8 技术参数表（单台设备） ___________________________________________________________ 75 4. 供货范围__________________________________________________________________ 107 5. 技术附录__________________________________________________________________ 120
引言 循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。特别是环保方面的实用性，使得这种锅炉近年来在电站和热电联产项目上应用广泛。循环流化床锅炉与传统的煤粉炉不同，在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛---返料器---炉膛这一密闭循环回路里处于不停的高温循环流化中；同时，在炉膛内床料在重力的作用下，不断地进行上、下往复循环运动；因此，在循环回路的相应部分会产生一定的磨损。磨损不仅影响锅炉安全运行，还有可能限制循环流化床锅炉优势的发挥，使得锅炉运行维护费用增大，机组利用率低，给企业带来损失。因此，调查、研究循环流化床锅炉磨损问原因，针对磨损现象采取必要的措施，对安全生产、提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优势等有重大意义。 龙达化纤热电厂三台UG—130/5.3---M6型循环流化床锅炉自2009年投产以来，1#、2#锅炉受热面有不同程度的磨损，3#锅炉投运近半年，由于水冷壁磨损严重，水冷壁爆管频繁发生，以至于最长连续运行时间很难达到三个月，严重影响了公司的经济效益。为此，本文从检修质量和运行工艺调整两方面进行分析，并提出相应的措施，控制磨损，以提高锅炉的可靠性与经济性。 1.循环流化床锅炉炉膛磨损机理与影响因素 1.1磨损的概念与形式 在循环流化床锅炉中大颗粒由于机械作用，或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。根据磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成
一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循
循环流化床锅炉论文设计
摘要 循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。所以，其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。特别是在中国，循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。 本文系统的阐述了10t/h循环流化床的计算和设计过程，主要包括热力计算、烟风阻力计算、锅筒强度计算、锅炉的结构设计。 通过对循环流化床方面的英文文献的翻译，了解了国外流化床研究方面的进展。 关键词循环流化床；省煤器；热力计算 Abstract
The CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment,load adjustment well,burning intensity is big,heat transfer is strong in the firebox and so on.So,it is widely applied in the world.Especially in China,the technolog of CFB is made great progress in the recent years This paper fully discusses the calculation and design processe of CFB,mainly include thermal calculation,smoke resistance calculation ,strengthen calculation, and boiler structure. According to the transalation of the datas of CFB,I kown the development of CFB in foreign. Keywords CFB Superheatea economizer thermal calculation
我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃 煤发电的直接污染较大，特别是SO 2、NO X 的排放。SO 2 的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内 燃烧技术的改进，降低SO 2、NO X 排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90 年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。北京B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。上海锅炉厂引进美国ＡＬＳＴＯＭ技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟 [trade] 第一节循环流化床锅炉的概念 循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一．流态化： 当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。 二．临界流化速度 1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。 2. 影响临界流化速度的因素： （1）料层厚度对临界流速影响不大。 （2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。 （3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
循环流化床锅炉中FSSS保护系统摘要：fsss炉膛安全监控系统具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.。在锅炉启动、运行、停止的各个阶段连续地监测锅炉的有关运行参数，根据锅炉防爆规程规定的安全条件，不断的进行逻辑判断和运算，并经过逻辑判断、合理地发出动作指令，同时与有关主辅机信号合理地联锁，以保证整个机组的安全、经济、稳定、可靠的运行。本文根据其工作原理对其系统保护作出一个针对性梳理。 关键词：fsss、循环流化床锅炉、汽包水位、供油系统 abstract: the furnace safety monitoring system has the fsss burning management function, it through to the boiler of the layers of burners were cut for control, meet the rev. stop and increase or decrease load need, to the boiler running parameters and state continuous monitoring, automatic and finish all kinds of operation and protection movement, such as emergency cut off fuel supplies and emergency stop furnace, in case accident expand.. in the boiler start-up, operation, stop the stages of boiler continuously monitored the relevant operation parameters, according to the provisions of the regulations boiler explosion-proof safety conditions,
名词解释 1、床料：流化床锅炉启动前，铺设在布风板上的一定厚度和一定粒度的固体颗粒，称作床料，也称点火底料。床料一般由燃煤、灰渣、石灰石粉等组成，静止床料层厚度一般为350-600mm 。 2、物料：循环流化床锅炉运行中，在炉膛及循环系统（循环灰分离器、立管、送灰器等）内燃烧或载热的固体颗粒，称为物料。它不仅包含床料成分，还包括新给入的燃料、脱硫剂、经循环灰分离器返送回来的颗粒以及燃料燃烧生成的灰渣等。 3、流化态：这种由于固体颗粒群与气体（或液体）接触时，固体颗粒转变成类似流体的状态称为流态化。 4、床层阻力特性：所谓流化床床层阻力特性，就是指流化气体通过料层的压降p ?与按床截面计算的冷态流化速度u 0之间的关系，即所谓压降--流速特性曲线。 5、料层阻力：指燃烧空气通过布风板上的料层时的压力损失。 6、燃料筛分：燃料筛分是指燃料颗粒粒径大小的分布范围。如果颗粒粒径粗细范围较大，即筛分较宽，就称作宽筛分；颗粒粒径粗细范围较小，就称作窄筛分。循环流化床锅炉一般是宽筛分。 7、物料循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量（循环物料量）与新给入的燃料量之比，即B G R h =其中R--物料循环 倍率；G h --循环物料量，即经循环灰分离器返送回炉内的物料量，kg/h ；B--新给入的燃料量或燃煤量，kg/h 。用来反映物料循环的量化程度。
8、临界流化速度：将床料从固定床状态转变为流化状态（或鼓泡床状态）时，按布风板通流面积计算的空气流速称为临界流化速度u mf，即所谓的最小流化速度，它是流化床操作的最低气流速度，是描述循环流化床的基本参数之一。 9、燃料份额：指炉内每一燃烧区域中燃料燃烧量占燃料总燃烧量的比例，一般可用燃料在各燃烧区域内所释放的热量占燃料总发热量的百分比表示。循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，炉膛内这两个燃烧区域的燃烧份额之和接近于1.密相区燃烧份额是一个重要参数。 10、颗粒终端速度：固体颗粒在静止空气中作初速度为零的自由落体运动时，由于重力的作用，下降速度逐渐增大，速度越大，阻力也就越大。当速度增加到某一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力将达到平衡，也即空气对颗粒的阻力等于颗粒的浮重（重力与浮力之差）时，颗粒将以等速度向下运动，这个速度称为颗粒的终端速度（或终端沉降速度、自由沉降速度），用u t表示，单位为m/s。颗粒终端速度与临界流化速度之间有一定的关系。实际上，颗粒终端速度也可以理解为当上升气流的速度大到恰好能将固体颗粒浮起并维持静止不动时的气流速度。 11、夹带：夹带一般是指在单一颗粒或多组分系统中，气流从床层中携带走固体颗粒的现象。 12、堆积密度：将固体颗粒不加任何约束地自然堆放时单位体积的质量称为颗粒的堆积密度，用ρd来表示，单位为kg/m3。
沸腾炉和循环流化床锅炉的区别 近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。 众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。 鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…….采用尾部飞灰再循环，BFBB的燃烧效率可达97％,如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象CFBB主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 CFBB的截面热负荷是BFBB的2－3倍(从上至下加起来的热负荷,而不是一层),利于大型化，炉膛内温度均匀，大气污染物排放低,燃烧效率高（可达99％以上）是在BFBB技术上的进步，具有更优越的性能，但因分离器不能捕集到细小煤粒,就需要较高炉膛，对煤的破碎粒度及操作控制等都要求较高，投资大且技术复杂，所以CFBB炉型对中小容量锅炉并无明显优势，因而国外一些研究者认为，BFBB适用于50t／h以下容量，CFBB适用于220t／h以上容量，在50－220t／h容量范围内二者共存。 我国在过去许多年中，建造了近3000台沸腾炉(即BFBB)虽然其在燃烧劣质煤方面发挥了极大的作用，但上于一直在低水平上运行，飞灰量大，含炭高，锅炉效率低下，再加上除尘方面投资不足，烟尘治理没得到很好解决，致使沸腾炉有点声名不佳。CFBB出现之后，人们便纷纷打出循环流化床锅炉的牌子，推出了不少炉型，如清华大推出的低携带率循环床锅炉，哈工大与北锅开发的带埋管和槽型分离器的循环床锅炉等，实际上都是BFBB。但它们是改进了的沸腾炉，把沸腾炉技术提高到了较高的水平，这些炉型在工业锅炉和热电联供锅炉范围内有着极强的生命力，所以我们应当为BFBB的新成绩欢呼，正其位，恢复其名誉，并在一定的锅炉容量范围内发展这种BFBB。 我国的BFBB数量居世界之首，有着长期的运行经验,故改进的BFBB技术的成熟程度较高。而CFBB技术尚有待完善和提高，在众多炉型的选择上，首先应分清其属于BFBB还是CFBB，