目录
一、编制依据
1.1设计文件 (3)
1.2技术标准及规范 (3)
二、工程概况 (4)
2.1工程地理位置 (4)
2.2烟囱结构形式 (4)
2.3烟囱施工方法确定 (4)
2.4工程特点 (5)
2.5施工准备 (5)
三、施工部署 (6)
四、烟囱施工工艺及技术规定 (7)
4.1施工工序安排 (7)
4.2烟囱筒壁混凝土施工 (8)
五、筒壁工艺流程 (9)
六、施工准备及内井架搭设 (15)
6.1施工准备 (15)
6.2烟囱内置井架 (15)
七、工程质量措施 (17)
八、施工安全措施 (19)
九、安全管理规定 (20)
十、现场用电安全技术措施 (23)
十一、安全组织机构 (26)
十二、工期保证措施 (27)
十三、材料管理措施 (28)
十四、施工组织机构 (29)
十五、消防与环保管理措施 (29)
十六、双孔井架荷载计算 (30)
十七、操作平台荷载 (32)
十八、上料罐笼钢丝绳及地锚受力计算： (37)
十九、突发事件的应急预案 (38)
二十、附图 (39)
一、编制依据
1.1设计文件
北京南宫生活垃圾焚烧厂项目烟囱设计图纸。
1.2技术标准及规范
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
《钢筋混凝土烟囱》05G212
《电器装置安装工程施工及验收规范》GB 50254-96
《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
二、工程概况
2.1工程相关单位：
建设单位：北京市市政市容管理委员会
设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司
监理单位：北京兴电国际工程管理有限公司
施工单总承包单位：北京城建远东建设投资集团有限公司
施工专业分包单位：四川大中建筑工程有限公司
2.2工程地理位置
本建筑物为新建的附属构筑物，位于北京大兴区瀛海镇和青云镇交界处，地貌属于永定河冲洪积平原，地形比较平坦。
2.3烟囱结构形式
（1）本烟囱基础为杯型基础，基础埋深深度为-3.5m。
（2）本烟囱外筒±0.00m以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至80m无收分坡度。外筒直径为7.8m。筒壁厚度为300-250mm。
（3）烟囱基础垫层采用C15、基础及筒身均采用C35,水泥采用普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋为HPB300级和HRB400级，一级钢筋直径有φ8，三级钢直径有φ25、φ20、φ16、φ14等型号。
（5）保护层厚度：基础钢筋50mm，筒壁环筋30mm。
（6）混凝土烟囱±0.00相当绝对标高29.60米。
2.4烟囱施工方法确定
±0.00以下采用常规方法施工，以上混凝土筒壁采用提模施工。
2.5工程特点
（1）烟囱在主厂房中间,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大的隐患。
（2其工程质量、进度和安全等各方面管理必须严格按总公司的目标和要求认真执行，确保―人、机、料、法、环‖等各项措施管理到位。
2.6施工准备
混凝土烟囱材料计划表
材料名称强度等级数量
混凝土C15 18立方
混凝土C35 500立方
热轧带肋钢筋26吨
热轧带肋钢筋24吨
热轧带肋钢筋55吨
热轧带肋钢筋12吨
热轧带肋钢筋22吨
热轧带肋钢筋14吨
盘条φ83吨
混凝土烟囱劳动力计划表
序号工种数量序号工种数量
1 钢筋工 3 6 机械工 2
2 混凝土工 4 7 壮工 5
3 气焊工 1 8 指挥员 1
4 测量工 1 9 管理人员 2
5 架子工 2
合计：22人
施工主要机械、设备如下表
序号机械名称数量
1 弯曲机1台
2 电焊机2台
3 插入式振捣器5台
4 手推车6辆
5 水准仪、经纬仪各1台
6 切断机1台
7 无齿锯3台
三、施工部署
（一）组织机构
为确保工程质量和工期，要求施工队成立提移模领导小组。由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。
施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员5名，总指挥的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥替代，行使上述职责。
现场总指挥：赵紫辉
副总指挥：姜文恒
成员：韩跃东、巴德岭、李刚亮、李建华、田勇、黄世纪、
崔景亮
项目部管理人员负责监督、检查，对现场存在问题提出整改意见，并督促改正。
（二）施工部署安排
1.移模施工期间，考虑气候及砼强度与承载力，采用白天作业施工。
2.根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，移模施工设备调试，以满足工程进度需要。
3.由于移模施工工艺的特殊性和工期的要求，移模混凝土全部采用商品混凝土。
4. 移模材料的垂直运输及人员的上下采用卷扬机和筒身自身爬梯。
5.竖向钢筋采用直螺纹套筒连接,水平钢筋采用绑扎接头，搭接长度不小于45d，预埋铁件均由专业人员加工。
6.树立全局观念，发扬本地人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建―文明四区‖，争当绿色文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。
四、烟囱施工工艺及技术规定
4.1施工工序安排
进场准备----基础钢筋安装----基础承台砼浇筑----支基础杯口模板----杯口砼浇筑承台砼浇筑----基础模板拆除----基础结构验收----基础回填土----搭设内井架操作平台----绑扎0.0-1.5米钢筋----安装外模板----第一步筒壁内井架搭设
----检查验收----筒身砼浇筑----爬梯、钢平台安装-----拆除操作平台----安装避雷针、航空灯安装----烟道口施工----散水----烟囱竣工验收-----退场。
4.2烟囱筒壁混凝土施工
（1）基础表面的处理
在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。
（2）混凝土烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土量不大，每提升一模高度需混凝土10立方米，采用现场商品混凝土浇筑，开工前要和商品混凝土供用商签订好合同,随现场施工部位的混凝土的强度等级不统一,根据施工现场要求,提供商品混凝土,并随车将本次施工配合比申请单带到工地，以备监理查验。搅拌站的混凝土要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。施工时混凝土的坍落度宜控制在160～180mm。
（3）混凝土浇筑规定
烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm（必须设置高度控制尺，严防超高）。
混凝土浇筑必须采用―逆顺交替‖的方式进行，即先按顺时针浇灌后，再逆时针浇灌一圈，严禁同向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。
采用Ф50或Ф30插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为
50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。振捣混凝土时，振捣器不得靠近钢筋和模板。
预留洞口两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。
混凝土在出站以后，必须保证在两个半小时之前入模，否则混凝土在两个半小时以后过了水泥的初凝时间再入模，混凝土的强度就保证不了,对烟囱结构有一定的影响，从而造成不必要的损失，同时对工人的人身安全也无法保证。
五、筒壁工艺流程
本工程是采用内置井架移置外模施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下：
5.1 按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基础筒底固定中心点，搭设内置井架，井架第一次搭设高度为10m左右，+ 0.00米以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。见下图：
5.2 完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升，每次提升高度1.50m，平台直径为7米。
5.3 完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上天轮、地轮、吊斗、卷扬机等组成。
5.4 烟囱筒壁施工流程，施工流程如下图。
绑扎钢筋安装外模板安装内模板
浇筑混凝中心点控制半径调节
砼振捣拆模搭设井架
5.5 筒壁钢筋安装，按设计规范要求现场翻样，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，安装绑扎钢筋时挂好烟囱中心线坠对准烟囱底板中心控制点，然后用皮尺拉好半径调整每根竖筋的半径后，再在混凝土表面标高往上到模板标高位置用环筋固定焊接为烟囱的半径，为加工方便且满足设计规范，要采取分别取中的方法是进行加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。
5.5.1技术质量保证措施
5.5.2进场钢筋质量标准及验收
5.5.3钢筋加工的允许许偏差。
项目允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
弯起点高度±5mm
箍筋内净尺寸±5mm
5.5.4现场钢筋绑扎安装质量要求
5.5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版。
5.5.6钢筋安装位置允许偏差项目
项次项目允许偏差（mm）
1 绑扎钢筋网的长与宽±10
2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20
3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5
4 绑扎钢筋骨架的长度±10
5 受力钢筋间距±10
6 受力钢筋排距±5
7 钢筋弯起点位置20
8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
9 焊接预埋件
中心线位置 5
水平高差+3，0
10
受力筋保护
层基础±10 梁、柱+5 墙、板、壳±3
5.6. 模板制作安装(图附后),本工艺使用的2.0mm厚的镀锌钢板制作而成，每块1570mm*1250mm，拼装成4大块，每块6片,设置6个吊点,钢板连接时先用电钻钻空，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，螺丝表面与钢板表面平齐。模板提升架采用φ25钢筋制作成，烟囱需用35个提升架及35个提升器来完成提升模板。钢筋安装完成后，混凝土达到强度0.8KMP后提
升架竖杆与筒壁竖筋，环筋绑扎在一起、绑牢固，控制烟囱整个提升架的摆动及烟囱模板的稳定性，提升架伸出筒壁外侧100mm, 一端挂在提升架上，一端挂在模板上提升时模板必须离筒壁80mm以免模板摩擦筒壁，产生阻力及破坏筒壁表面平整度和外观，提升架全部安装好后，松线工利用爬梯(临时施工爬梯)作为支撑点，站在爬梯笼内手伸到模板的紧线器开始全部松开，提升时10个人同时将烟囱模板均等份提升，模板提升要保持平衡必须在无风或风力很小的情况去提升，在10分钟内模板提升到位，模板外侧使用15道φ8mm 钢丝绳紧固，紧固器是15只虎头钳来完成。提升到位后清理干净模板上的浮灰，刷上脱模剂或润滑油。然后固紧模板下口两道钢丝绳。模板与下层砼搭接不少于50mm虎头钳分别布置烟囱爬梯1/2错开位置，以免发生涨模。紧线时紧到模板下口紧贴筒壁无松动，紧线器不能动为止，上模紧贴钢筋顶杆为止。模板拆除时利用加工好的临时爬梯作为紧线及松线平台，爬梯与井架横杆挂靠在一起系上安全带施工。根据施工表中半径尺寸，从中心线用米尺调整模板外径，用自制小拉子一端挂在模板上口一端点焊在筒壁钢筋上，间距不大于200mm。模板固定完成后，再重新检查一遍半径确认无误后用1米左右短钢筋间距2米顶在模板上，防止紧钢丝绳模板变形。就此完成模板提升安装过程。自检查合格后，方可进入下一工序。模板提升(图附后)
5.6.1提升架（图附后）
模板重量：1.25×1.6m×22＝44㎡×15.7＝690㎏
钢丝绳重量：30×15×0.395＝178㎏
虎头钳重量：2×15＝30㎏
合计：690+178+30=898㎏
5.6.2每根立管上的荷载Q=2.51t/16根=0.157t
5.6.3强度计算：《钢结构手册上》P92、P163
N≤m、R、Fnm
0.157t≤1*2.3t*4.24=9.75t 合格
5.6.4稳定性计算：
N≤m、φ、R、Fbp 长细比π =L / r
λ=150㎝/1.59=94（94查得0.637）
0.157t≤1*0.637*2.3t*4.24=6.21t 合格
注：N—已考虑超载系数的纵向轴心力
R—钢材强度按2300KN（老规范2100KN）
M—工作条件系数取1.0
Fnm—钢管净面积375页D48*3.5查得4.24㎝2
φ —纵向绕曲系数351页λ=94查得φ=0.644 r—运回半径《轻钢结构手册上》附表21
5.7模板提升系统计算
模板重量：1.5×1.25m×16＝30㎡×15.7＝471KN
钢丝绳重量：30×12×5.071＝1826KN
虎头钳重量：2×15＝30KN
合计：471+178+30=679KN
紧线器允许起重量500KN：500×16=8000KN﹥679KN
模板提升系统满足要求
在井架内设供人员上下的专用爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。
5.10完成外模板安装、钢筋安装检查合格后再安装内模板，平台木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于2.5KN／m2，操作平台安装完成后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位器，安装混凝土吊灰斗及出料槽等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。
5.11混凝土浇筑条件具备后，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20—30mm厚，使新旧的截面接搓良好。接搓砂浆完成后，开始浇灌混凝土，同时调紧外模板，紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5KN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝绳，适当高度掌握预应力，混凝土浇注应严格控制分层对称、均称下料，每层混凝土的厚度控制250mm—300mm之间
每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向移动，一般使用两台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面应保持平整，无露石子，不宜太光，以备下节接搓良好，混凝土外表面为清水墙，其提模的强度必须达到0.8Mpa以上并且保持混凝土的颜色一致。
5.12烟囱主体施工沉降观测点的设置，在烟囱+0.50米处轴线夹角互成45度设置1个,沿烟囱筒壁周圈共设置4个，沉降观测点做法详见电气专业图纸。
5.13沉降观测点在烟囱主体施工时，随主体升高，要求每10米测一次，并且将每次测出的数据记录下来，于前次测的数据作比较，监测烟囱的沉降量是否符合要求，如沉降数据相差太大必须及时通知项目部技术总工，共同商讨措施，并查出其原因。
六、施工准备及内井架搭设
6.1施工准备
与设计单位沟通图纸问题及施工中需考虑措施。
6.2烟囱内置井架
（一）施工准备工作
1.由生产副经理组织技术及外埠施工队伍的相关业务人员熟悉施工场地，编制施工方案。
2.落实烟囱施工队伍及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核，并办理相关手续。考试合格、手续齐全后方可上岗操作。
3.检修施工设备，垂直运输机械（卷扬机和提升系统），组织机械设备和材料进场。
（二）内井架搭设(图附后)
内井架主要功能为垂直运送材料及施工人员上下。钢管内井架为标准尺寸工具式，由立管、横管、斜管及螺栓等元件组合连接构成。本工程采用双孔标准式配件组装，每孔截面（中心距）为900*900mm。
1.做内井架基础(图附后)
（1）做内井架基础
内井架基础采用烟囱底板预埋钢板四块，再用φ16钢筋将内井架底座固定焊牢。
2.内井架搭设
（1）烟囱筒壁施工采用双孔内井架，使用本单位现有的标准、装配式井架管搭设。
（2）烟囱内井架搭设高度为85m，共设8道水平拉绳，即10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m、80m处分别沿井架四个方向在筒壁上预埋铁件对称各反拉一道拉绳，每20米分段卸载，拖拉绳均采用6×19×12.5钢丝绳；拖拉绳在使用前必须经专职安全员、质检员等进行严格的专门质量检查，对有断丝、断股或已报废的钢丝绳严禁使用，有接头的钢丝绳，必须对接头处的卡子严格检查，并将卡子重新拧紧一次，井架采用Φ69mm×6mm钢管，用6根Φ69mm×6mm钢管作为立杆，搭设高度为5m/次，并且随着烟囱的结构特征，每10m节点与混凝土环壁相拉,从而稳固井架。
（3）内井架搭设采用人工由下往上逐根传递钢管方法，由有丰富搭设施工经验的专业人员完成。
（4）内井架搭设方法及顺序，待井架底座安装完成时，做好锚固处理后，方可往上搭设井架，井架搭设应先插6根立管，再安装水平拉杆，安装两根跑道管，然后安装斜拉杆，井架每节高度2.5m，每节井架，6根立管，6根斜拉杆，4根水平拉杆，2根跑道管，当井架搭设至应拉设拖拉绳位置时，（第一次搭设高度为7.5米、以上每5米搭设一次随烟囱升高搭设）井架搭设暂时停止，及时将拖拉绳拉好，拖拉绳拉设时应由专人统一指挥，将对称两根同时拉设，并将井架调整垂直，井架螺栓配专人施工，井架上的每个螺栓都必须拧紧。当井架搭设完毕，为防止井架被雷击，应在井架顶部安装一根避雷针，避雷针的引下线应与烟囱接地极连成通路。
（5）内井架搭设过程中，经常用线坠检查井架的垂直度，发现偏差，及时调整，防止井架的垂直度超出容许偏差。
七、工程质量措施
7.1、按照―百年大计，质量第一‖的方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。达优良工程，走质量兴业的路子。对本工程实行强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：(1)加强全体施工人员质量意识，对进场施工人员组织学习有关―标准‖、―规范‖，开展全面质量管理。
(2)认真贯彻―交、管、查、改‖的管理方法，技术负责、技术管理及―三检测制度―，即自检、互检、交换检测。
(3)认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格后方可使用。
(4)当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。
(5)严格控制混凝土配合比的计量精度。
(6)认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。
(7)做好砼脱模的养护，及时涂刷砼养护剂或用水养护，满足混凝土初凝的水分。
(8)筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格要求，确保保护层厚度30mm。
(9)模板安装中心误差不大于0.5％，每模中心偏差不大于3.0mm。
(10)混凝土浇筑，每节浇筑必分层下料，分层振捣，每层下料厚度250—300mm，表现平整，脱模后，检查规格，处理表面缺陷。
（11）为了便于质量控制，主体施工时随主体高度升高，在操作平台上设置至少1台无线监控器，以便于施工中，甲方、监理、总包方随时对施工过程控制和监测。
7.2、施工前，由主任工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关施工的要求，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。
7.3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，落实到人，操作
平台上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规程用透明胶带粘贴在木牌上，贴挂在操作平台的防护栏上，以便随时检查和核对。
7.4、建立施工日志，生产、安全日志，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同时做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。
7.5、认真做好每10米作为一个检验批，施工过程应加强自检和交接检工作。
7.6、加强观测操作平台的水平度和垂直度，认真做好记录。定期观察外井架的垂直度，并做好测量记录，遇刮风、下雨及时进行检查和复测。
7.7、首次开盘混凝土必须进行鉴定，混凝土试块每10米制作一次，一次制作二组，一组标准养护试块，另一组同条件养护试块，试块要求及时送检。
7.8、加强翻样审核工作。及时提交翻样图和材料加工计划，翻样单和材料计划必须由主任工程师审核确认后再进行委托加工。
7.9、烟囱筒壁规范允许误差标准：
序号名称允许偏差值
1 筒壁高度筒身全高±0.1%
2 筒壁厚度±20mm
3 筒壁任何截面上的半径±25mm
4 筒壁内外表面局部凹凸不平(沿半径方向) 25mm
5 烟道口中心线15mm
6 烟道口的标高±20mm
7 烟道口的截面尺寸±20mm
7.10 中心垂直度允许误差标准：
序号名称（m）允许误差值（mm）
1 20 25
2 40 35
3 60 45
4 80 55
5 100 60
6 120 65
八、施工安全措施
建立安全管理体系，牢固树立―安全第一‖的思想，杜绝事故的发生，为工程顺利安全完成，根据以往的施工经验，施工安全规范，制定如下几项措施：
8.1、现场内的各种材料、半成品、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查工作平台，防止高空坠落事故发生。将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
8.2、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
8.3、遇到5级以上大风天气，停止高空施工作业。
8.4、实施安全教育制度，培训合格后，方可上岗，并每天由班长做施工前安全注意事项和措施。制订各道工序的操作规范和安全注意事项。建立完善的安全管理制度，落实安全负责人，坚决杜绝违章操作。
8.5、进入现场必须正确配带安全帽，系好下颚带。高空操作要求正确系好安全带、防滑鞋，严禁高空抛物。
8.6、经常对运行设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、工具等不可超负荷使用运行，并必须有足够的安全余量系数。
8.7、操作平台的载重不可超过3.0KN／m2，同时制作平台设计要有足够的钢度和载重余量。
8.8、烟囱上下垂直运输系统，必须具有相应操作证的专业人员操作，并配安全保护装置，不得超负荷使用。
8.9、烟囱四周以烟囱半径20m内为危险区，非施工人员严禁入内，施工人员架设专用通道，并设置危险区域围栏。
九、安全管理规定