OMS高压发泡机操作培训
王成
2008年2月10日
一、开机前的准备
1、接通压缩空气阀门，给料罐加压2—4bar
2、检查液压站油箱的油位是否在油标中线以上，若油量不足则需添加相应的油液。
3、转动ISO、POL自洁式
过滤器手轮三圈，从过
滤器下部球阀排出污浊
的原料。
4、释放各DOP润滑、
密封管的末端阀
门直到有DOP流
出后再关紧。检
查各DOP瓶内的
液位并补充到瓶
的1/3—2/3高度
之间。
5、松开所有急停开关。
6、启动冷水机、模温机等辅助设备。
注：N68冷水机位于
发泡机房二楼靠门
处。
7、检查ISO及POLY
料罐液位。
注：液面应位于中部传感
器之上。为工艺稳定，
生产过程中应尽量保持
料罐中有足够多的原料。
8、排放压缩空气
过滤器的冷凝
水及污浊物。
9、拧紧液压站手动释压阀。
二、开机
1、右旋控制柜上的主电源开关，按下控制柜上辅
助电源按钮，片刻后控制柜显示屏上出现初始画面，显示机器软件的版本和当前日期及时间。
若有报警则轻轻触摸触摸屏上左下角的ACK图标消除报警，并触摸图标使报警复位。
2、触摸向右键头图标进入主工作页面。
3、触摸屏幕上部中间的下拉图标，选择混合头工
作模式为“RECYCLE”。触摸屏幕最左下角的图标进入手动页面
4、分别触摸
等图标，启动温控、搅拌和液压站后
再触摸左键头图标返回主工作页面。
5、触摸主工作页面右下角的SETUP图标进入设备设置页，再
触摸PROG图标设置程序编号和浇注时间，完成后触摸左键头图标返回主工作页面。
6、按下枪头操纵盒上
的绿色按钮，启动
高压循环。用6mm
内六角扳手分别调
整ISO及POLY喷嘴，
使组份循环压力符
合工艺文件要求。
按下枪头操纵盒上
黄色按钮，停止循
环。
三、正常生产
1、触摸屏幕主工作页面上部中间的下拉图标，选择混
合头工作模式为“MAN POURING”。
注：闭模浇注时选择Aut Pouring模式
发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................
附件13 注浆机操作规程 一、工作流程 管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料 工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养 二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。 三、设备的封存
如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀 开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开 关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。 四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜 孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施； 如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医 务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂 家或更换新的管道。
操作规程 正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。 发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。 禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要
时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。
高压配电柜安全操作规程 11.1停电 1)将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2)将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断 掉电源。 3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母 线脱离。 11.2送电 1)将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3)将控制开关“2"转入“合”位置；’ 4)将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置12化学品保管发放安全操作规程 12.1保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性，应知道有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。 12.2凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备适用、可靠的消防设备。 12.3存放毒品的地点，必须保持清洁、干燥，要按毒品危害性质分类储存，摆放整齐，标识醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物品上面必须注有明显的标志。 12.4易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。 12.5剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。 12.6凡装过毒品的各类盛器应用1 0％硫酸亚铁和1 0％的漂白粉液清洗3 min，待溶液化验合格后，才可放置库外。 12.7发放人员因事或患病，需他人代替工作时，必须经领导批准且称量和清查库内剧毒品，办好交接手续。 12.8保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用具，工作完毕后立即脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。 12.9领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，方可负责零发工作，领发人员监护至投入使用为止，其他人员一律不准领取 (所领毒品应一次用完)。
目录 第一章:前言 第二章:安全规范 2-1安全符号解说 2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范 2-4紧急停止装置 第三章机械说明 3-1机械构造说明 3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表 3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表 3-3-5环境条件规格表 3-4正确的使用方法 3-5管路系统图 第四章机械的运与储存4-1搬运 4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤 4-2储存 4-2-1最小的储存空间 4-2-2储存环境 第五章安装 5-1机械之安装位置 5-2机械允许的操作条件5-3电源供应 5-3-1 电源供应数据 5-4接口设备 5-4-1冷却及保温系统 5-4-2压缩空气
5-4-3冷却干澡除湿机 5-5地基 第六章使用前的准备 6-1操作前的检查和准备 第七章操作 7-1主控制面板 7-2压力表操作说明 7-3操作型态设定 7-4设定及更改选择键 7-5注入发泡操作顺序 7-6原料注入量之计算方法 7-7操作完毕之注意事项 7-8每日下班前必须完成之处理作业 7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。 7-11成型上的基础知识 第八章保养与维护 8-1日常保养与注意事项 8-2特殊状况处理 8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法 8-4备用零件 8-4-1灌注机计量系统结构组合图 8-4-2灌注机讲师系统结构图 8-4-3泵浦系统图 8-4-4成达座系统图 8-4-5原料上盖系统图 8-4-6原料桶本体系统图 8-4-7过滤网桶系统图 8-4-8MC桶本体系统图 8-4-9清洗气缸系统图 8-4-10混合室系统图 8-4-11灌注头系统图 第九章电控系统 9-1主要电路配置图
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XGN型高压配电柜操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XGN型高压配电柜操作规程(最新版) 一送电操作 1.检修完毕送电时，先将柜门关闭，再将手动开关从“检修”位推到“分断闭锁”位。 2.将接地闸刀分开。 3.闭合上隔离开关。 4.闭合下隔离开关。 5.把手动开关从“分断闭锁”位推到“工作”位。 6.储能：合断路器。 7.送电结束。 二检修或停电操作 1.断开断路器（A：通过KK转换开关跳闸；B：将手动开关从“工作”位拉到“分断闭锁”位跳闸）。
2.将手动开关拉到“分断闭锁”位。 3.断开下隔离开关。 4.断开上隔开关。 5.闭合接地闸刀。 6.将手动开关从“分断闭锁”位拉到期“检修”位。 7.开门检修。 三操作与监护 1.每次操作必须由主管领导签具操作票。 2.每次操作必须有两人同时进行，一人执行，一人监护。 3.监护人宣读操作指令，执行人实施操作指令。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
高压发泡机与低压发泡机的区别 高压发泡机低压发泡机 1. 价格昂贵. (US$ 50,000~150,000) 1. 价格低廉.(约US$ 40,000~50,000) 2. 制作精密. 2. 制作简单. (可在中国制造) 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝 缘性能好. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混 合 4. 在混合头采用电机强行混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量(约5~10%) 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 产品质量优秀. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 没有环境污染. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物 质，造成环境污染) 11. 耐久性好. 11. 耐久性差. 12. 可以用于自动化生产线. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生
The difference between high pressure foam machine and low pressure foam machine high pressure foam machine low pressure foam machine A.expensive (US$ 50,000~150,000) A.inexpensive (about US$ 40,000~50,000) B. accurate fabrication B. simple fabrication C．Effective mixing，stable and uniform cell structure of foams,good insulation properties C．Ineffective mixing，unstable cell structure of foams,bad insulation properties D. strong mixing by 120 ~ 200 bar mixing chamber pressure D.forced mixing in hybrid motor E.After completion of pouring, mixed residual material won't be left in the head, always around clean. E.Because of the mixing head internal space is large, the residual materia will be left in , in order to clean these materials，have to use solvent which harmful to environment such as chloride methane F.No residual material, produce good quality bubbles and save raw material (about 5~10%) F.More residual material, waste more raw material ,more than 5~10 %. G.Easy to operate and maintain ,keep cleanly G.More difficial to operate ,maintain and clean H.Produce high quality production H.Hard to produce high qualilty production I.No last foaming I.The lsat foaming will waste material J.No pollution https://www.doczj.com/doc/545787882.html,e harmful material,and it’s disable in Europe K.Good durability K.Good durability L.Can be used for automatic production line. L.Only can be used for manual production
操作规程编号：YTO-FS-PD916 高压配电柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD916 2 / 2 高压配电柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l ”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。 4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
镇江亨富特童用制品有限公司 发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉
编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets
高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：
4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
高压配电柜操作规程 高压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！、A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AH01#柜与AH02#柜的开关互锁操作是否正常。 3．AH01柜与AH02#柜的开关必须，不能同时合闸。 C/通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所有真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认无误后，合进线真空断路器。 4、查无异常后合出现隔离开关， 5、合出线真空断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线真空断路器等所有负荷。 2、查无异常后依次断开出线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、/检查确认无误后断开进线真空断路器。 4、查无异常后断开进线隔离开关。 5、合上接地夹，查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线真空断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AH01#柜进线隔离开关。（严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认AH01#柜进线隔离开关已经断开无误后，合上AH02#柜的线隔离开关。 4、查无异常后合上进行真空断路器。 5、投入（AH02#）倒闸运行。 低压配电柜操作规程 低压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！ A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AA1#柜与AA7#柜与AA13#的开关互锁操作是否正常。 3、AA1#柜与AA7@柜与AA13#柜的开关必须互锁，不能同时开闸，只能三投二。 C、通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所以真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线刀开关。 3、检查确认无误后，合进线万能式断路器。 4、查无异常后合出线刀开关， 5、合出线断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线断路器等所以负荷。 2、查无异常后依次断开出线刀开关。 3、/检查确认无误后断开进线断路器。 4、查无异常后断开进线刀开关。 5、查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线万能式断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AA1#柜进线刀开关。
高压发泡机日常保养细则 原料罐 每月目视检查密封性 开关元件 每季度检查安全阀的功能：升高空气压力直到安全阀打开 注意事项 阀门接触倒组份必须更换 线隙式过滤器 每周从过滤器中排放出约1升的物液 每年对滤芯进行清洁或更换 按需要上紧轴封 泵组 机械安全阀 每月检查打开压力，如有必要进行设定 磁力联轴器 在检查设备时检查磁力连轴器 排气阀 每天在每个班次开始工作前测试排气阀 高压过滤器 只有在异氰酸酯（ISO）管道上装有一个高压过滤器。一旦泵与混合头之间的压力损失大于30bar，更换滤芯。用Optimol Obeen UF 润滑过滤器的钟形底罩的螺纹。 管道系统/高压软管管路 首次运行50-100工作小时后应检查所有螺栓接口的密封性及牢固性，如有必要须上紧。 由其要检查卡套式管道的接口。 以后每个月以及出现渗漏时： 检查螺栓接口的牢固性和密封性 检查所有软管的易磨损点，弯曲点。如出现misunderstanding或软管负担很大时应立即进行更换。 注意事项 在设备运行了2年后，或出厂5年后更换高压软管。只应使用在管道上表明额定压力。切换站USE
液压控制的座阀 每月检查起密封性： 在切换单元USE上选高压循环 关闭所有其他切换单元USE的回路上的球阀 观察EDS：不可以有压力形成; 对于小的注射量应相应选择较长的观察时间。 用Optimol Obeen UF进行润滑，直到从排料孔中流出。 “L”型混合头 每天目视检查可能存在的不密封的情况 运行设备和更换混合头前对液压进行排气。 更换喷嘴 佩戴安全镜和工作鞋，准备好配件，特别是回路的O环。 工作步骤： 卸去工作料罐的空气压力，为防止不必要的物液流出，应关闭去路和回路上的开关。 将控制计量压力的调节螺栓往回转。 松开喷嘴托架上的六内角螺丝，拆下喷嘴托架的盖子。 尽可能地将喷嘴托架平稳的从混合头上拆下，不可使用暴力，否则喷针会断裂。 检查喷嘴盖，喷针和喷嘴整体是否磨损，如有则需要进行更换。 所有新的和清洁后的部件都需要涂抹Optimol Obeen UF 2。 将喷针插入喷嘴托架中(喷针有活塞的一面应对准喷嘴托架的反面)；喷嘴盖应该恰好盖在喷嘴上；将喷嘴套上喷针。 更换进料管和出料管上的O环并涂上Optimol Obeen UF 2。 将喷嘴托架装进混合头；装上喷嘴托架顶盖在此之前应检查压力设定压力调节螺栓是否已往回旋转，否则喷嘴在安装时会损坏。 小心地将螺栓上紧（不能太紧），通过O环密封；事先清洁螺栓并涂上Optimol Obeen UF 2；尤其是黑料异氰酸酯（ISO）方面。 排放出的物料，尤其是黑料异氰酸酯（ISO）应彻底进行处理。 一旦拆下螺栓/管道接口，在重新进行安装固定前应在螺纹上涂上润滑剂；不要混淆进料口和出料口。 打开进料，出料，空气压力管路上的球阀。 选择循环，检查混合头的密封性 注意事项 如果喷嘴托架上接有管道，必须拆下管道。 如果喷嘴由于结晶而粘在混合头中，可以用特殊的喷嘴螺丝刀或用一个M12或M14号的圆柱头螺钉将它们拆开。 根据结晶的程度可能需要使用一个热风机，在短时间内把混合头的头部加热到80-100℃。 喷嘴托架不密封 尽管所有的部件和O环都安装正确然而还是有渗漏，表明喷嘴托架里的密封圈Stepsealringe必须进行更换。此项工作只可由经过培训的人员来进行。
镇江亨富特童用制品有限公司发 泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设
操作规程编号：LX-FS-A85961 高压配电柜安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高压配电柜安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。
3) 将控制开关“2"转入“合”位置。 4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
发泡设备操作说明 编制：______________ 校对：______________ 审核：______________ 批准：______________
内容 一、发泡机的工作原理 二、发泡机的结构介绍 三、发泡机控制面板介绍 四、发泡机的操作规程 五、发泡机的日常保养` 六、发泡机的安全注意事项 七、发泡原料及发泡简介 八、发泡机的常见问题及解决办法
一、发泡机的工作原理 料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图
加料泵 B料加料泵 A料加料泵对料罐中的原料进行增补 加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料 罐 储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。黄色为A 料料罐， 红色为B 料料罐。料罐气压显示表 对料罐里的气压进行调 控。 料罐中输入一定的气压， 原料在气压的作用下，会顺利的 向枪头方向流动。 A 料罐气压：0.25～0.3mPa; B 料罐气压：0.15～0.2mPa B 料与水会形成黄色晶 块，它容易堵塞过滤网、枪头、 管道、阀门等，而且难以清除， 所以料罐中注入的必须是无水 无油的干燥压缩空气。A 料罐气压表 B 料罐气压表
预发泡机操作工安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和
控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
高压配电柜操作规程 ------------------ 精品 word 文档值得下载值得拥有 --------------- 高压配电柜操作规程 高压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关? 、 A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AH01#巨与AH02#巨的开关互锁操作是否正常。 3（AH01柜与AH02#巨的开关必须，不能同时合闸。 C/通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）: 1、首先断开所有真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线隔离开关。 （严禁AH01#巨与AH02#巨的开关同时合闸） 3、检查确认无误后，合进线真空断路器。 4、查无异常后合出现隔离开关， 5、合出线真空断路器。 6、通电运行
D/ 、停电检查维护 : 首先断开出线真空断路器等所有负荷。 1 、 2、查无异常后依次断开出线隔离开关。 （严禁AH01#巨与AH02#巨的开关同时合闸） 3、 / 检查确认无误后断开进线真空断路器。 4、查无异常后断开进线隔离开关。 5、合上接地夹，查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1 、首先断开进线真空断路器等所有负荷 : 2、查无异常后依次断开AH01#巨进线隔离开关。 （严禁AH01#巨与AH02#巨的开关同时合闸） 3、检查确认AH01#巨进线隔离开关已经断开无误后，合上 AH02#巨的线隔离开关。 4、查无异常后合上进行真空断路器。 5、投入（AH02# ）倒闸运行。 ----------------- 精品 word 文档值得下载值得拥有---------------- 精品 word 文档值得下载值得拥有----- 低压配电柜操作规程低压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安
高压发泡机常见机械故障及解决方法 【摘要】高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。 【关键词】变量泵;高低压换向阀;混合头;流量;压力;高压循环 发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。 1.变量泵 变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。 1.1变量泵流量不稳定 主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。 1.2变量泵无流程输出 当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。 1.3变量泵的噪音 在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。 1.4变量泵的漏料 变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴