QB/沪汉纬尔机械（上海）有限公司企业标准
QB 003-2006
防爆充气箱
2006-01-01 发布2006-01-05 实施汉纬尔机械（上海）有限公司发布
QB 003-2006
前言
经检索，目前尚无国家或行业标准，特制定本企业标准。
本标准的编写遵循GB/T1.1-2000《标准化工作导则》中有关企业标准编写的基本规定。
本标准由汉纬尔机械（上海）有限公司提出并归口。
本标准起草单位：汉纬尔机械（上海）有限公司
本标准主要起草人：刘迎春、沈旸、杨华军
本标准首次发布日期2006-01-01
目次
前言 (2)
1主题内容与适用范围 (4)
2引用标准 (4)
3型号与基本参数 (4)
4技术要求 (5)
5检验规则 (7)
6判定规则 (7)
7标志、包装、运输和贮存 (7)
防爆充气箱
1 主题内容与适用范围
本标准规定了防爆充气箱（以下简称防爆箱）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于为6.9L和9L碳纤维瓶充气的防爆充气箱。
2引用标准
NFPA 1901 Standard for Automotive Fire Apparatus
GB 12930 潜水装具用高压活塞式空气压缩机技术条件
GB/T 4975 容积式压缩机术语总则
JB/T 9107 往复压缩机术语
GB 191 包装储运图示标志
GB/T 13279 一般用固定的往复活塞空气压缩机
JB 8 产品标牌
JB 2759 机电产品包装通用技术条件
3型号与基本参数
3.1术语
本标准采用术语应符合GB/T 4975、JB/T 9107、GB 12930的规定。
3.2 型号，如表1
表1
3.3 基本参数
适用于为6.9L和9L碳纤维瓶充气的防爆充气箱。
4 技术要求
4.1 外观要求
4.1.1 防爆箱外表面应清理干净，做到无锈、无垢、无焊渣，涂漆表面应平坦光滑，色泽一致。
4.1.2 外露紧固件，操作件应进行装饰性处理，如发蓝、镀光铬。
4.2 材料要求
4.2.1 防爆箱全部零件所用材料应符合国内现行规范、标准的规定。
4.3 工艺要求
4.3.1 所有螺栓、螺母、螺钉等联接件在装配时都必须拧紧，拧紧力矩按表2规定。
表2
4.4 结构要求
4.4.1 防爆箱应有开门联锁装置。
4.4.2防爆箱的泄气孔应足够大并远离操作人员。
4.4.3 防爆箱的防护板应采用5mm厚的钢板。
4.4.4 防爆箱应具有卸荷机构。
4.4.5防爆箱应便于拆装检修。
4.5 防爆箱配件要求
为防爆箱配套的产品，如自动控制装置、压力表、减震垫等均必须符合要求。这些产品验收和鉴定按相应的标准的规定进行。
4.5.1卡套接头的选用：
4.5.1.1 工作压力：所选卡套接头的额定工作压力必须大于或等于实际使用过程中的最大工作压力。
4.5.1.2 进口卡套和国产卡套：考虑到零件的可靠性，卡套接头所选工作压力大于100Bar时，采用进口卡套；工作压力小于或等于100Bar时，采用国产卡套。
4.5.1.3 选用卡套接头时需考虑通径要求。
4.5.2 压力表的选用：
4.5.2.1压力表的量程：应根据工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好是2倍。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，其量程需留有足够的余地，最大工作压力不应超过量程的2/3。在满足以上条件的情况下，从以下标准量程中选用（单位为Mpa）：0.1，0.16，0.25，0.4，0.6，1，1.6，2.5，4，6，10，16，25，40，60。
4.5.2.2压力表盘上刻度值，应根据实际工作压力选用。压力单位统一采用Mpa（客户有特殊要求的除外）。
4.5.2.3压力表的直径大小，应保证能清楚地看到压力指示值。针对现有产品，所有压力表直径统一为60。安装空间不够的地方，压力表直径统一为40。
4.5.2.4压力表的接口螺纹：所有压力表的接口螺纹统一为G1/4外螺纹（与其配合的螺纹无法更改的除外）。
4.5.2.5在不影响使用的情况下，优先选用轴向压力表。
4.5.2.6压力表应装在便于观察的地方。
4.5.2.7 振动较大的地方（装在压缩机整机上），采用有油压力表；振动较小的地方（装在钢瓶、防爆箱、阶梯系统上等），采用无油压力表。在可能出现过度振动的地方，压力表不应直接安装在管线上。
4.5.3排污阀的配置：
4.5.3.1排污阀的作用：排污阀起排污和放空2个作用。
4.5.3.2使用排污阀的场合：气水分离器的底部、钢瓶的底部、维修时需放空的地方。
4.5.3.3 选用排污阀时需考虑通径要求。
4.5.3.4公称压力：所选排污阀的公称压力必须大于或等于实际使用过程中的最大工作压力。
4.5.3.5当要求自动排污时，工作压力小于或等于80Bar时，采用电磁排污阀；工作压力大于80Bar时，采用气动排污阀。若不要求自动排污，则采用手动排污阀。
4.5.4 安全阀的配置：
4.5.4.1 安全阀的作用：安全阀是为保证压力容器安全运行，防止它超压运行的装置。当安装安全阀的设备因意外导致压力失控时，安全阀开启泄压。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全。
4.5.4.2公称压力：所选安全阀的公称压力必须大于或等于实际使用过程中的最大工作压力。
4.5.4.3 安全阀的额定泄放量应大于压缩机的额定排量。
4.5.4.4安全阀的排放压力：安全阀的排放压力应小于或等于最大工作压力的1.1倍。
4.5.5 减压阀的配置：
4.5.5.1 减压阀的作用：当客户实际使用的压力需要调节时，需配置减压阀。
4.5.5.2公称压力：所选减压阀的公称压力必须大于或等于实际使用过程中的最大工作压力，否则阀体强度不够。
4.5.5.3 调压范围：减压阀的调压范围需满足客户要求。
5 检验规则
5.1 每台防爆箱均应按以下流程进行出厂检验。
（1）. 确定充气面板上的充气阀已全部关闭。
（2）. 检查减压阀后的出口压力。
注意：设定压力应与碳纤维瓶的额定压力一致。如不确定，检查碳纤维瓶上的标签。
（3）. 打开防爆箱的门锁机构，打开防爆箱的门。
（4）. 放入碳纤维瓶，连接上充瓶接头。
（5）. 关闭充瓶接头上的放空阀。
（6）. 打开碳纤维瓶的瓶阀。
（7）. 将防爆箱门推入，闭合锁紧。
警告：碳纤维瓶的制造商对于充瓶速度有严格规定，应遵守此规定。速度太快会引起碳纤维瓶发热并爆炸。（8）. 根度碳纤维瓶制造商的规定，打开充气阀，限制充气速度。
（9）. 当碳纤维瓶的压力与减压阀的设定压力一致时，关闭充气阀。
（10）. 打开防爆箱的门锁机构，打开防爆箱的门。
（11）. 关闭碳纤维瓶的瓶阀。
（12）. 打开放空阀。
（13）. 拆下充气接头。
（14）. 拿走碳纤维瓶。
（15）. 重复3－14，充其余的碳纤维瓶。
6 判定规则
6.1 每台防爆箱均需由制造厂技术检查部门按本标准的规定进行检查，符合规定的为合格产品，并出具合格证后方能出厂。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 每台防爆箱应在明显的部位固定产品标牌，标牌尺寸和技术条件等要求应符合JB 8的规定。其上应注明：产品型号与名称；机组外形尺寸；重量；制造厂名称；出厂编号；出厂日期。
7.1.2 包装标志按照JB 2759的包装箱箱面标志规定。
7.2包装
7.2.1 防爆箱的包装根据储运条件按照JB 2759的规定选用。
7.2.2 随机技术文件
a. 产品合格证、出厂检验报告。
b. 产品说明书：包括产品用途、性能技术参数与机组重量；产品结构说明，拆装操作与保养说明；故障及其排除方法；使用、修理所需的各种技术数据；机组外形尺寸简图。
c. 装箱单；
d. 随机备附件清单和专用工具清单；
7.3 运输
7.3.1 包装储运指示标志应按照GB 191规定选用，运输中不允许损坏。
7.3.2 允许用任何运输工具进行运输，但不允许承受较大振动。
7.4 贮存
7.4.1 防爆箱库存应单放。
7.4.2 应防潮，保证6个月内无锈蚀、霉损。