塔河重质原油改质配套完善项目
30万吨/年航煤加氢装置 换热器、空冷器管束试压
施 工 技 术 方 案
编 制：
审 核：
批 准：
中石化第四建设有限公司 新疆塔河工程项目部
二○一三年九月二十七日
√
专项
一般
重大
目录
1.适用范围......................................................................................................... - 1 -
2.编制依据......................................................................................................... - 1 -
3.工程概况......................................................................................................... - 1 -
4.施工工艺......................................................................................................... - 2 -
5.试压质量要求及注意事项............................................................................. - 5 -
6.试压记录......................................................................................................... - 6 -
7.质量保证措施................................................................................................. - 6 -
8.HSE管理措施 ................................................................................................ - 8 -
9.应急预案......................................................................................................... - 9 -
10.施工机具.................................................................................................... - 10 -
11.措施用料.................................................................................................... - 11 -
12.风险评估.................................................................................................... - 12 -
1.适用范围
本方案适用于塔河重质原油改质配套完善项目30万吨/年航煤加氢装置换热设备的水压试验。
2.编制依据
1）《钢制管壳式换热器》 GB 151—1999；
2）《压力容器法兰分类与技术条件》 NB/T 47020-2012；
3）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007；
4）《石油化工静设备安装工程施工质量》 GB 50461-2008
5）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008；
6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503-2007；
7）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543-2007；
8)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009；
3.工程概况
3.1 工程简介
塔河重质原油改质配套完善项目30万吨/年航煤加氢装置中所有冷换设备均由我公司安装，出厂前已进行水压试验。换热器现场试压先试壳程再试管程，壳程试压采用临时垫片，水压试验合格后抽芯并更换管板与壳体之间的垫片为正式垫片后进行管程试压。抽芯工具采用吊车，倒链或抽芯机等设备，具体情况按照现场实际确定
3.2 工程实物量
换热器10台（全部为U形管式），空冷器3片
3.3换热器参数(基础设计内容)
位号
管程壳程
类
型
备注设计温度
（℃）
设计压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
设计温度
（℃）
设计压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
E-101A/B/C/D 320 3.8 4.75 297 4.7 5.88 U型管式E-201A/B/C/D 260 1.37 1.72 232 1.5 1.88 U型管式E-202 40 0.4 0.5 50 0.25 0.32 U型管式E-203 40 0.4 0.5 50 1.3 1.63 U型管式
空冷器管束
A-101 96 3.6 4.5 / / / 翅片形式A-201 197 0.25 0.32 / / / 翅片形式A-202 89 1.25 1.56 / / / 翅片形式
4. 施工工艺
4.1 U 型管式换热器试压施工 U 型管式换热器试压施工程序为：
1—内导流筒；2—中间挡板；3—U 型换热管
U 型管式换热器
4.2 空冷器管束试压施工应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行，一般情况下施工顺序为：
施工准备→试压系统建立→盲板封堵管口→管程上水→加压，检查→管程放水→吹扫 →试压系统拆除 4.3 施工方法 4.3.1 施工准备 4.3.1.1 施工机具进厂。
4.3.1.2 编制详细可行的施工方案，审批后作为施工指导。 4.3.1.3 技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.3.1.4 准备试压用盲板、试压胎具、螺栓垫片、压力表、上、放水管线。 4.3.2 试压一般要求
4.3.2.1 确定水源，连通上水放水管线 4.3.2.2 试压用水，选择距试压处最近的水源。
试压系统建立 拆除管箱安装试压环 壳程上水
加压、检查确认 安装管箱
壳程放水 施工准备
管程上水
加压、检查确认 管程放水
管程、壳程用压缩空气吹扫
试压系统拆除
2
3
1
4.3.2.3 连接上水和放水管线。
4.3.3 加盲板
4.3.3.1 将管程和壳程上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。
4.3.3.2 盲板最小厚度选用规格表：
试验压力
Mpa
法兰尺寸
DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300
0.7 1.6 2.3 3.0 3.2 5.0 6.0 7.5 8.5
1.4
2.3 2.6 4.5 5.0 7.0 8.5 10.5 12.0
2.1
3.2 3.2 5.0 5.0 8.5 10.5 12.5 15.0
2.8
3.2
4.0
5.0 7.0 9.5 12.0 14.5 17.0
3.5
4.0 4.5 6.5 7.5 11.0 13.6 16.5 19.0
4.2 4.0 4.5 7.0 8.5 12.0 1
5.0 18.0 21.0
4.9 4.5
5.0 7.5 9.0 12.5 1
6.0 19.0 22.5
5.6 5.0 5.5 8.5 9.5 13.5 17.0 20.5 24.0
6.3 5.0 5.5 9.0 10.0 14.5 18.0 21.5 25.5
7.0 5.0 7.0 10.5 12.0 17.5 21.5 26.5 31.0
7.7 6.5 7.0 11.0 13.0 18.5 23.0 27.5 32.5
8.4 6.5 7.5 11.5 13.5 19.0 24.0 29.0 34.0
9.1 7.0 8.0 12.0 14.0 20.0 25.0 30.0 36.0
9.8 7.0 8.0 12.5 14.5 20.5 26.0 31.0 36.6
10.5 7.5 8.5 13.0 15.0 21.5 27.0 32.5 38.0
11.2 7.5 8.5 13.5 15.5 22.0 27.5 33.5 39.0
11.9 8.0 9.0 14.0 16.0 22.5 28.5 34.5 40.0
12.6 8.0 9.0 14.0 16.5 23.5 29.5 35.5 41.5
13.3 8.5 9.5 14.5 17.0 24.0 30.0 36.5 42.5
14.0 8.5 9.5 15.0 17.0 24.5 31.0 37.0 43.5 4.3.3.3 紧固螺栓应装配齐全。
4.3.3.4 盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫，若使用临时垫片试压时需在其上缠绕聚
乙烯胶带。
4.3.4 重叠换热器联体试压，试压前检查接口法兰螺栓紧固情况，试压时检查接口法兰
处密封面，以不渗漏为合格。
4.3.5 碳素钢、16MnR材料的换热器试压用水温不得低于5°C。
4.3.6 其他要求
4.3.6.1 压力试验必须安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力
的2倍，但不得小于1.5倍或高于3倍，低压设备精度不低于2.5级，中、高压设备精度
不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
4.3.6.2 压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数
为准，并用最低处的压力表进行校核。 4.3.6.3 试压前，换热器外表面应保持干燥。
4.3.6.4 拆下的换热器本体螺栓成堆码放，禁止随地乱扔，锈蚀严重的螺栓要用煤油浸泡后除净锈迹。
4.3.6.5 回装管箱等构件时，螺栓的紧固至少分三遍进行，每遍起点应相互错开120°，紧固顺序见图
图3紧固顺序
4.3.7 试压合格后，当即填写《设备耐压、严密性试验记录》SH3503-J329。 4.3.8 U 型管式换热器试压程序 4.3.8.1 拆除管箱，安装试压环
1) 对于平盖管箱，只拆除平盖，管箱不拆；对于封头式管箱要将管箱拆除。 2) 管箱拆除后，密封面应用钢丝刷进行清理，保护好避免磕碰、砸坏。 3) 安装试压环，此处用石棉垫片。 4.3.8.2 壳程上水，试压
1) 水从壳体高处管嘴引入，水加满后换接压力表。 2) 启动试压泵，按规定升压速度升压。
3) 压力达到规定压力时停止升压，检查换热管与管板的连接处、管板与壳体法兰的连接密封面、壳体外表面的所有焊缝是否有泄漏及壳体有无宏观变形，如发现换热管与管板的连接处泄漏，应将壳体内的水放掉，对漏点进行补焊，所用焊材及焊接工艺另定。如发现管板与壳体法兰的连接密封面泄漏，应将压力泄掉，再紧固密封面的连接螺栓，然后重新试压。如发现壳体的焊缝泄漏，应将壳体内的水放掉，对漏点进行打磨补焊，所用焊材及焊接工艺另定。漏点经处理合格后重新上水加压，达到试验压力后保压30分钟不掉压为合格，经确认无问题后向总包、监理、业主报检。 4) 总包、监理、业主确认合格后将壳程的水放掉。 4.3.8.3 拆除试压环，安装管箱
1) 安装管箱使用正式垫片。
1
2 3 4
5
6 7
8
4.3.8.4 管程上水、加压
1) 将上水管接到前端管箱高处管嘴内。
2) 水上满后关闭上水阀门，上水口改接压力表。
3) 启动试压泵。
4) 加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力后，保压30分钟对管箱本体所有焊缝和管箱与管板连接的法兰面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。如发现管板与管箱连接的法兰面泄漏，应将压力泄掉，再紧固密封面的连接螺栓，然后重新试压。如管箱本体焊缝泄露，则应和壳体焊缝泄漏一样进行处理，修补后应重新进行试压。
5) 试验经自检合格后，报总包、监理、业主共同检查确认。
确认合格后把水放掉。
4.3.8.5 管程、壳程用压缩空气吹扫
1) 管程、壳程都试完压且把水排净后，将吹扫管线连接到管程和壳程的高处管嘴上。
2) 开启阀门，用压缩空气吹扫管程和壳程，将水吹干，减少锈蚀。
4.3.8.6 试压系统拆除
1) 拆除上下水管线。
2) 拆除盲板及临时垫片。
3) 工艺管线恢复。
5.试压质量要求及注意事项
5.1 试压用水必须是清洁水，水温不得低于5℃。奥氏体不锈钢管束、壳体试压所用水质氯离子含量不得超过25mg/l，该水一般使用生产用软化水。
5.2 安装垫片前应检查其椭圆度及内径，垫片上不允许有径向贯通划痕，安装时必须把残留物清理干净，并在法兰密封面上涂上二硫化钼。
5.3 试压过程中试压部位要保持干燥。
5.4 压力表须设置在换热器的最高点和最低点，且容易观察，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管。压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于3倍，精度不得低于2.5级(低压)、1.5级(中、高压)。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
5.5 试压时压力表必须设专人监护，不能超压。
5.6 充水时，进水口应设在最低点，放水口设在最高点，以确保设备内空气排净。
5.7 液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30 min。对所有
焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。
5.8 换热器充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，以免被抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫。
5.9 试压管线在换热器与试压泵之间设置截止阀，当压力升至试验压力后，关闭截止阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力。
5.10 试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击。
5.11 拆卸及安装管箱等零件时，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面，同时要妥善保管好螺栓。
5.12 紧固螺栓时，应用三紧法施工。
第一遍对称紧固法紧固度达75%；
第二遍间隔紧固法紧固度达95%；
第三遍顺序紧固法紧固度达100%
5.13 重叠式换热器应同时试压，以便检查连接法兰密封面的渗漏情况。
5.14 试压过程中，应有总包、监理、业主进行现场检查。
5.15 雨天不能试压，否则应采取防雨措施。
5.16 钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于 5 ℃。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15 ℃。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试
验的液体温度应符合设计文件的要求。
5.17 试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥；液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
6.试压记录
施工中认真填好SH3503-J329《设备耐压、严密性试验记录》，并对试压过程中发生的问题和处理方法认真做好记录。
7.质量保证措施
7.1 质量保证体系
7.2 质量保证措施
a)按公司质量管理体系文件建立压力容器制造质量保证体系，责任人员按期到位，
保证体系运行正常。特殊工种必须持证上岗，并到相应部门审查、备案。
b)由供应科（部）负责原材料的检验/复验，保证使用材料质量符合设备制造工艺要
求。
c)焊接设备应满足焊接工艺性能的要求，且必须完好，满足施工需要。设备上的电
流表、电压表等必须按公司压力容器质量保证手册和计量检测体系文件要求定期
计量，并由专人管理。检验、测量和试验设备必须经过有资质的计量检定部门进
行计量或校验合格取得检定证书后方可在有效期内使用，过期设备必须重新计量。
d)水压试验时严格按照方案施工，拆除的螺栓及其他附件设备妥善保管，作好防锈
蚀、防丢工作，同时作好标记以免恢复时错用；
e)安装试压盲板，接通水线时不得对设备筒体上施加任何外力，放置在平台上的钢
件作到轻拿轻放，作好平台的保护；
f)试压完毕后，泄压放水，水要排放至规定处，不能排放在基础旁；
g)试压管线在设备与试压泵之间设置两道闸阀，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，
保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；
h)试压时压力表必须设专人监护，不能超压；
i)试压过程中应至少有2名专职检查人员，当试压过程中由于温度聚变或设备本体
泄漏而引起塔内产生负压的情况时能及时采取有效措施。
j)施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。k)质检站、技术部按公司体系文件要求组织进行工艺纪律检查。对存在的问题按程序提出并监督检查整改。
7.3 质量控制点
序号控制项目控制点内容等级备注
1 施工方案审查施工技术标准；施工工艺、工序等 B
2 抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量A2
3 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐
压情况
A2
4 质量验收评定技术资料、质量评定资料审查A2
8.HSE管理措施
8.1参加试压人员应认真学习遵守GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》中的
有关规定，遵守塔河炼化工程项目部的各项规章制度，并经考试合格后方能进入施工现场。
8.2进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品。
8.3压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧。
8.4拆装管箱，外头盖、浮头、假法兰、管束，接管时注意安全，以免砸伤，挤伤。
8.5压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立。
8.6试压范围附近应设置明显的警戒标志，无关人员不得入内。
8.7试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带
压处理。
8.8起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，指挥吊车作业时，吊装区域需围设
警戒绳，旗、哨要齐全，命令明确，起重物下不得站人。
8.9现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压
泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机。
8.10临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经
安全员确认，悬挂合格标志牌后方可使用。
8.11影响施工的劳动保护拆除后，必须有临时防护措施，设立警示标识。
8.12HSE管理体系
9.应急预案
9.1概况
本预案是针对中国石化塔河炼化有限责任公司30万吨/年航煤加氢装置施工作业制定的，为了减少和避免人身伤害与设备事故的发生，特制定本应急预案。
9.2应急组织机构
1) 成立HSE应急管理组织机构：
总指挥：孙松贵
指挥：侯永军
成员：赵庆林、王超、陈超、施茗译、李家军、朱井瑜、苏洪旭
2) 分工
总指挥：负责向安全处及业主项目HSE部门汇报；
指挥：负责设立警戒区和车辆调度；
HSE部长：负责组织抢救受伤人员、保护现场；
成员：各部门负责人协调物资、器材；
班组长：负责报告及保护现场；
安全员协助抢救受伤人员，其他有关人员随时听候调遣。
9.3紧急联系的方式：
急救中心：120
厂内急救中心：7979120
厂内火警：7979119
9.4应急原则
1)当遇紧急情况发生时，“以人为本”。
2)如有人员受伤，立即送往医院抢救。
3)保护设备、设施，减少财产损失。
4)撤离时可根据情况切断所有电源。
9.5应急资源
医疗急救包、皮卡车、对讲机、常用的急救物品等；
9.6应急处理
1)当吊装事故发生时如果有人员伤害，首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。
2)如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理以免发生人身伤害。
3)设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；
4)得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急
撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌
乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。
5)如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救。
6)人员撤离到集合地点时，清点人员。
7)应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。
10.施工机具
序号名称规格型号数量
1 汽车吊25T，50T 各1台
2 压风车6m21台
3 抽芯机1台
4 试压泵1台
5 电焊机1台
6 倒链2T、3T、5T 各6台条
7 砂轮机Ф180、Ф100 各2台
8 大锤8、10、12磅各2把
9 手锤 2.0-2.5磅1把
10 压力表2MPa、4MPa、6MPa、8MPa 各2块
11 敲击板手各型号每种至少1对
11.措施用料
序号名称规格型号数量
1 打压盲板各种规格根据需求确定
2 盲板各种规格根据需求确定
3 石棉板2mm、3mm、4mm 各5㎡
4 二硫化钼20kg
5 破布12kg
6 钢丝刷5把
7 煤油15Kg
8 截止阀DN15 2台
12.风险评估
序号工
作
活
动
作业步骤分解危险源
可能的伤
害或损失
一次评估重
大
危
险
源
采取的控制措施
二次评估
L S R
危
险
等
级
L S R
危险
等级
1
试
压作业吊装作业
吊车司机、司索指挥
无证或违章操作
起重伤害 2 4 8
四
级
严禁无证人员操作 1 2 2 五级
2 吊车选位不当、支腿
未垫、超载吊装
设备损
坏、起重
伤害
1 5 5
四
级
制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过
80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"规
定
1 2 2 五级
3 索具、卡具选用不
当，或使用报废索
具、卡具
起重伤
害、物体
打击
1 5 5
四
级
严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进
行检查
1 2 2 五级
4 捆绑不牢固、吊点选
用不当
物体打击 2 3 6
四
级
吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制
构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊
装区域严禁无关人员进入
1 2 2 五级
5 无溜绳设备损
坏、物体
打击
2 3 6
四
级
吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向 1 2 2 五级
6 使用倒链把已安装
的管线、设备当作吊
点
设备损
坏、物体
打击
2 2 4
四
级
严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线
损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查
1 2 2 五级
7 用倒链直接捆绑吊
物，私自拆改倒链
起重伤
害、物体
打击
2 3 6
四
级
严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强
现场监督检查
1 2 2 五级
8 未设警戒区，人员违
章进入警戒区
物体打击 2 3 6
四
级
设置警戒绳严禁无关人员进入 1 2 2 五级
中石化第四建设有限公司第12页
中石化第四建设有限公司
第13页
9
施工用电
用电不规范
伤亡 2
4
8
四级
严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度
1
2
2
五级
10
试压作业
1、机械
2、压力介质
1、机械伤人、机械
事故 2、爆炸、高压介质喷出伤人
3
2
6
四级
逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀
1
2
2
五级
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施 工 技 术 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日 √ 重大 一般 综合
目次 1 适用范围………………………………………………………………………………1 页 2 编制依据………………………………………………………………………………1 页 3 工程概况………………………………………………………………………………1 页 4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页 5 施工工艺……………………………………………………………………………3 页 6 质量标准与保证措施……………………………………………………………… 12页 7 HSE管理………………………………………………………………………………16页 8 主要施工机具及措施用料……………………………………………………………………21页 9 施工劳动力计划………………………………………………………………………22页 10 施工进度计划…………………………………………………………………………22页 11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器 A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用 试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换 热器规格型号形式见下表： 序号区号设备名称 换热器形 式 设备位号设备规格 设备 重量 水压试验压力 （壳程/管 程） 1 柴油加氢石脑油/稳定塔 进料换热器 U型式E-201A/B BIU600—2.5/2.5-85 34800 2.5/2.5 2 柴油加氢 稳定塔底重沸器浮头式E-202 BJS500-2.5-55-6/25 32900 1.12/0.625 3 柴油加氢 分馏塔顶冷却器U型式E-203 BIU1100-2.5/2.5- 3300 32780 2.5/2.5 4 柴油加氢 稳定塔顶冷却器U型式E-204 BIU700-2.5/2.5-120 21470 2.5/2.5 5 柴油加氢石脑油冷却器U型式E-205 BIU600-2.5/2.5-85 32800 2.5/2.5 6 柴油加氢精制柴油/冷低 分油换热器 U型式E-206 BIU1200-2.5/2.5-395 15000 5.63/1.18 7 柴油加氢分馏塔顶气/热 水换热器 U型式E-207A/B BIU1500-0.78/0.98- 395 47.6 23.86 8 柴油加氢气封气冷却器U型式E-105 φ89/49-2.3 2.3 9 柴油加氢新氢压缩机一级 出口冷却器 U型式E-106A/B 4.0/5.1 10 柴油加氢反冲洗污油冷却 器 浮头式E-107 BES-600-0.76/0.98- 94-6.0/25-2I 3.935 0.76/0.98 11 柴油加氢分馏塔顶空冷器 管束 翅片形式A201A-H GP10.5*2-6-147- 2.5S-2 3.4/DR-II 8814 1.6 12 柴油加氢热高分气空冷器 管束 翅片形式A101A-H GP10.5*2-6-147- 8.0SS-23.4/DR-IIt 9000 8
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
管壳换热器安装试压方案《三个步骤、八项任务》试论管壳换热器试压方案三个步骤、八项任务》（浮动板式管壳换热器）浮动板式管壳换热器） 一、结构（浮头换热器）结构（浮头换热器）浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。管程管箱换热管束壳体钩圈壳程封头固定管板浮动管板二、常见问题：常见问题：浮动板式管壳换热器常见的问题集中在如下八个方面：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。3、浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。4、固定板密封面壳程侧泄漏。固定板密封面壳程侧泄漏。5、固定板密封面管程侧泄漏。固定板密封面管程侧泄漏。6、壳体封头（大锅）密封面。壳体封头（大锅）密封面。7、管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件泄漏等问题。壳程出入口密封面、壳程箱体、附件泄漏等问题。这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。 三、试压方案：试压方案：浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：管束的压力试压。 一、管束的压力试压。安装后的管程压力试压。二、安装后的管程压力试压。安装后的壳程试压。三、安装后的壳程试压。这三个步骤就是试压过程中的三个步骤 下面详细介绍《三个步骤》下面详细介绍《三个步骤》是如何完成《八项任务》是如何完成《八项任务》的。第一步：管束的压力试验：管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的情况而定。1、管束试验的管程试验方案：（如下图）打压工具换热管束钩圈固定管板浮动管板2、管束试验的壳程试验方案：（如下图）打压工具壳体打压工具固定管板浮动管板第一步：要求确认下列任务：第一步：要求确认下列任务：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。第二步：安装后的管程压力试验：第二步要求确认下列任务：第二步要求确认下列任务：3、浮动板密封面无泄漏。浮动板密封面无泄漏。5、固定板密封面管程侧无泄漏。固定板密封面管程侧无泄漏。7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。第二步：要求复查下列任务：第二步：要求复查下列任务：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。第三步：安装后的壳程试压：第三步要求确认下列任务：第三步要求确认下列任务：4、固定板密封面壳程侧无泄漏。固定板密封面壳程侧无泄漏。6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。壳体封头（大锅）密封面无泄漏。8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。至此完成了《三个步骤》，达到《至此完成了《三个步骤》，达到《八项任务》项任务》的确认。受控工作的间隙完成了此项工作。由于时间有限，期待日后补充、修改。
浮头式换热器试压工装的研究与应用 摘要：作为现代化学工业重要的热交换设备，浮头式换热器不仅使用数量大，而且应用范围广。随着人们安全、环保意识的增强和对产品质量要求的提高，对浮头式换热器的安全可靠性也提出了更新的要求。文中主要针对浮头式换热器安装和检修过程中的重要环节——试压以及试压工装进行了阐述。 关键词：浮头式换热器检修试压工装 1、引言 如何准确地判断管束的泄漏点并加以封堵，从而避免生产过程中介质外泄及管程和壳程之间的介质相互贯通是确保浮头式换热器检修质量的重要环节。因此，试压工装的可靠性就成为浮头式换热器检修试压的关键[1]。 2、试压工装简介 经过多年的实践和摸索，我们设计并制作了一套浮头式换热器的试压工装。 如图,是浮头式换热器试压工装及试压工作原理图。 图中左侧为固定端。试压前，将假法兰与筒体法兰通过紧固螺栓1相连接，管板和筒体之间安装密封垫片，在紧固螺栓1的作用下完成了固定端壳程和外界的密封，管束端口暴露在外部可观察部位。 图中右侧为浮头端。试压工装主体和浮头端筒体法兰连接（同时安装密封垫片）后，和浮头端的管板间形成一个新的填料箱体。填料压盖和工装主体相连接，在紧固螺栓3的作用下填料被压缩，实现了浮头端壳程和管板间的密封，同时使浮头端管束端口暴露在外部可观察部位。 通过上述介绍可以看出，通过使用该试压工装，实现了浮头式换热器壳程与外界的密封，同时使管程的两端均暴露在外部可观察范围内。这正是解决试压问题的关键所在。 管程试压时，将壳程充满水并保持实验压力。当管束中的某根管腐蚀穿孔，或者两端焊接部位发生泄漏，水就从该管两端或相对应的焊接点溢出，从而对泄漏管束及部位可进行准确判断和堵漏。 管程试压完毕，将假法兰和试压工装主体拆下，安装管箱、浮头及大盖，然后进行壳程试压。 3、几点说明 (1)由于浮头式换热器的压力等级不同，筒体法兰螺栓孔的开设也不同，因此可在同一试压假法兰和试压工装主体法兰上开设不同压力等级的法兰孔，以提高工装的通用性[2-4]。 (2)在安装试假法兰和试压工装主体进行试压时，假法兰和试压工装主体的受力远小于原有管箱或浮头大盖的受力，因此连接螺栓的数量可相应减少（一般间隔1-2个螺栓孔）。 (3)由于所执行的标准不同，各换热器厂家所生产的浮头式换热器的浮头端管板伸出筒体长度不同。在设计试压工装主体时，其长度应尽可能兼顾同一直径规格的各标准类型的换热器，从而提高工装的通用性。对于管板伸出筒体长度较大的，可通过增加垫圈厚度来调整[5-6]。 (4)试压过程中，密切关注管束两端垫片和填料泄漏情况，微量渗漏不影响试压结果。如果出现密封垫或填料泄漏量比较大时，应及时处理以免实验压力不够影响试压结论。
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日
目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表：
以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置；
换热器安全操作规程 一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。 二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。 三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。 四、内容 1.换热器的基本结构及主要参数 1.1.换热器的基本结构 根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。 固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。 1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积 2.换热器的工作原理 2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。 2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。 2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。 2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 3.启动前的检查及准备工作 3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。 3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。 3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。 4.开车程序 4.1.对采用加热形式的换热器时 4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。 4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况及要求 (2) 2.1 工程概况. ........................... 错误! 未定义书签。 2.2 施工要求. (2) 3 试压组织机构 (2) 4 试压 (3) 4.1 试压准备. ........................... 错误! 未定义书签。 4.2 压力试验. (3) 5 质量保证及控制措施 (6) 5.1 质量控制体系. (6) 5.2 质量保证措施. (7) 6 HSE 保证措施 (7) 6.1 HSE组织机构 (7) 6.2 安全保证措施 (8) 7 资源需求计划 (9) 7.1 人力资源需求计划 (9) 7.2 施工机具使用计划 (9) 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 附表 换热器清单
1、编制依据 1.1 、《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.2 、《管壳式换热器》 1.3 、《石油化工施工安全技术规程》 1.4 、《空冷式换热器》 1.5 、换热器设备随机资料 2、工程概况及要求 2.1 工程概况 2.2 施工要求 2.2.1 、试压时必须科学计划，保证工期。 2.2.2 、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。 2.2.3 、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许 排放的地点，保证现场环境卫生。 3、试压组织机构 试压小组组长： 试压小组副组长： 试压小组组 |=t AyV 质量管 HSE 监督： 4、试压 4.1 试压准备 4.1.1 换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压： ① 换热器试压方案已经报审通过； SH3532-2005 GB151 — 1999 SH3505 — 1999 GB/T15386-1994
浮头式换热器检维修施工方法 摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。 关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压 1 概述 在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。 我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。 换热器现场位置照片
2 施工难点分析 1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。 2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。 3 解决措施和方法 项目部领导召集技术、质检、安全、机具以及施工班组长开会研究解决办法，大家到装置实地查看测量计算，对抽芯机构造及现有机具的综合考虑，根据抽芯机工作原理决定自制一台简易的抽芯胎具，项目部现有的40T和50T汽车吊配合施工。 换热器在试压堵漏时，经与甲方技术等部门协商后在换热器壳程密封面内侧无径向密封环处与管束管板边缘焊接环板以代替假法兰，试压完毕后对所有焊缝进行气刨，磨光机打磨。这样虽然增加了焊接工程量，但是能达到满足施工的要求，也节约了购置假法兰的大笔成本开支。 1）简易抽芯装置图 2）制作过程 a.经测算使用I25a工字钢焊接抽芯装置框架，框架高度h=1/2h管束，长度L=管束长度。 b.根据管束重量及管束和壳程的摩擦力确定选用的电动葫芦功率（使用电动葫芦作为动力源可以提高工作效率和保证受力均匀）。 c.各焊接结点均做加强焊接，支撑腿焊接斜拉撑，增强稳定性。 d.与换热器相连的一端使用螺栓连接。
武汉工程大学2014年3月
设计任务书 一．设计条件 二．设计任务与内容 1．工艺设计计算 ①确定设计方案 选择换热器类型，确定物料流程，确定物性参数 ②估算传热面积 确定换热量、平均温差、传热面积、冷却水流量 ③工艺结构参数确定 根据工艺计算，合理确定介质流向与换热管的结构尺寸，如管壳程数、壳体及进出口接管直径，换热管规格尺寸与数量，折流板排列形式与间距，管板直径及管子排列方式等。
④换热流量核算 ⑤换热器内流动的流体阻力核算 2．结构设计 ①筒体、管箱、法兰、浮头盖、管板、开口补强、支座等主要受压部件与元件的选材，结构选型与设计，强度计算与校核； ②编制法兰计算程序，并按指定要求进行探讨性计算； ③管束的振动计算及防震设计部分 3．绘制全部施工图，包括装配图、部件图、零件图等总计约1号图幅6张。 4．编制管箱、法兰、管束、管板、浮头盖、外头盖等主要零部件的加工制造工艺及其装配程序，并制订管、壳程的试压方案及程序。 5．主要受压元件的材料选择及其可焊性评价与焊接材料选择说明。 6．编写设计说明书。 三．设计说明书的基本内容与要求 设计说明书的作用是对自己所作的设计作出书面计算与论证，其基本内容依次为：题目、目录、前言、设计条件及所依据的主要设计标准、设计计算、加工工艺及试验等的说明，以及专题论证、电算程序与结果、造价概算和主要参考资料等。 前言中应概述设计作品在工艺装配中的功用、操作、维护要求和结构特点，主要设计内容简介，设计中的结构改进或创新，设计所遵循的标准规范等。 设计条件是指自己具体设计设备的操作条件，如介质性质、操作温度和压力等。 计算与论证为说明书的主体，包括除前言和设计条件外的全部上述内容。设计说明书要求格式规范统一，条理清楚，图文并茂，文理通顺，书写整洁。 参考资料书写格式为： 序号作者书刊名称出版社年月
第一章总则 第一条为了确保换热机组运行安全、稳定、经济、状态完好，规范换热站运行管理工作及操作人员操作行为，结合本部门实际情况，特制定本管理制度。 第二章换热站设备操作规程 (一)运行前操作规程 第二条确定二次网补水定压点，检查水处理设备的出水水质，确认水质合格后开启水箱的进水阀门将水箱备满水。 第三条对补水泵及循环泵轴进行手动盘车，察看是否能转动灵活，检查润滑油量是否符合标准。 第四条设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器一、二次侧进、出口阀门是否关闭。 第五条要注意清除管线、过滤器内的杂物，以免堵塞换热器。 第六条检查管线连接是否正确，避免冷热介质相混，同时开启一次侧旁通阀。
第七条开启二次侧的进口阀门，启动二次侧补水泵，将板式换热器和二次网管路系统充满水，并排净内部空气（在二次网系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。） 第八条泵启动时应关闭其他所有的阀门，启动后再缓慢的开启这些阀，以避免流量和压力过大。 第九条接通电源，启动二次水循环水泵，先开循环泵进口阀门，随后缓慢开启循环水泵出口阀门。 第十条在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点。 第十一条将管网压力提高到安全阀规定的开启压力，检验安全阀是否灵敏可靠，超压保护装置要进行试验。 第十二条在确认二次侧循环泵及二次侧管网工作正常后，依次缓慢打开换热器上的一次侧热源介质出、进口阀门，使流量逐渐达到规定要求，关闭一次侧旁通阀。 第十三条检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 (二)运行时操作规程
换热器试压流程 1.抽签到场 2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的工具 3.四位同学合理分工，请示裁判开始试压 4.准确组装管程试压部件 5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫片，注意使用少量 的黄油，粘牢即可，不起密封作用。 6.将管束装入壳体内，注意浮动管板侧第一块折流板朝下（及开口朝上），装入以后调整 固定管板的位置，必须使固定管板的外圆面全部装入壳体法兰的的凹槽内，调整时要用到撬杠。注意撬杠的使用。 7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端面平齐。穿螺栓 要从管箱侧向浮头侧穿。原则是先上下，后左右。穿上螺栓用手拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳手（活扳手和梅花扳手）的配合。 8.安装小浮头，注意勾圈法兰开口上下布置，螺栓的拧紧与上面相同。（穿螺栓要从浮头 侧向管箱侧穿 9.在管箱的入口上安装进排水盲板（螺栓按液体的流向穿），用软管连接自来水管和进排 水盲板，注意他的装配方向即可。 10.在管箱的出口安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配方向即可。 11.安装柱塞泵，安装前要加水。 12.请示裁判注水，注水过程分两部分。（1：注水致排水管有连续的液体流出即可，2、等 截面波动停止再次注水，观察的现象是一样的——及没有气泡有连续的液体排出即可。 2.打压排气过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排气进行2-3次即可你）13．请示裁判打压致实验压力及（管程实验压力=1.25X设计压力；壳程试验压力=1.25X设计压力），打压致试验压力后报告裁判检查并保压2分钟。时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压力的80%.后保压3分钟。时间到后进行壳程试压或拆除设备归位， 14、清理现场离开。 注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。不得损坏工器具，否则照价赔偿。
北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部
二○一一年四月六日 目次 1 适用范围………………………………………………………………………………1 页 2 编制依据………………………………………………………………………………1 页 3 工程概况………………………………………………………………………………1 页 4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页 5 施工工艺……………………………………………………………………………3 页 6 质量标准与保证措施……………………………………………………………… 12页 7 HSE管理………………………………………………………………………………16页 8 主要施工机具及措施用料……………………………………………………………………21页 9 施工劳动力计划………………………………………………………………………22页 10 施工进度计划…………………………………………………………………………22页 11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器 A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用 试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换 热器规格型号形式见下表：
目录 1概述 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3换热器明细表 (1) 2试压准备工作 (5) 3换热器抽芯 (5) 4换热器清洗 (5) 5试压要求及方法 (6) 5.1 试压要求 (6) 5.2 试压方法 (6) 5.3换热器试压步骤 (7) 6换热器回装、复位 (7) 7施工进度计划 (8) 8施工手段用料、设备 (8) 9安全事项 (9)
中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程30万吨/年酮苯脱蜡装置换热器抽芯试压方案1概述 1.1编制依据 1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司《30×104t/a酮苯脱蜡装置基础设计》（讨论稿）。 1.1.2 抚顺石化公司石油一厂30×104t/a酮苯脱蜡装置施工蓝图。 1.1.3 我公司成功建设过石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡装置安装工程及2005年石油二厂60万吨/年酮苯脱蜡脱油装置的施工工艺及经验。 1.1.4 抚顺石化分公司石油三厂50万吨／年重油催化装置拆迁施工经验。 1.1.5《钢制管壳式换热器》GB151－99 1.1.6《钢制压力容器》GB150－98 1.2工程概况 本装置共有换热器70台，形式为管板式、浮头式和U形管式换热器三种，换热器全部需要抽芯检查，部分管束需要更换新的管束。 1.3换热器明细表
表1设备明细 第2页共9页
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2试压准备工作 4.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 4.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 4.2试压工机具、盲板制作准备 4.3换热器封头拆除 3换热器抽芯 换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。 拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。 换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面： 1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。 2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。 抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。 4换热器清洗 换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。 换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分： 1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。 2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 换热器、循环泵与补水泵的操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6295-78 换热器、循环泵与补水泵的操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一换热器的运行操作规程； 1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。 2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。 3每隔1小时，检查一次运行参数。 4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。 5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。 二循环泵的运行操作规程；
1起动； A 电动机已经校验绝缘且转向正确。 B 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。 C 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。 D 开启电机，起动循环泵。 E 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。 F 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。 2 停止； A 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。 B 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。） C 关闭冷却水阀门。 3 运行；