主要分部分项工程施工方法、技术措施
（一）测量施工方案
施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测
量操作规程施测。
1、施工水准控制网的建立
(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。
(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。
(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。
(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。
2、施工平面控制网的建立
(1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。
(2)、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。
(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。
(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。
（二）、工作井施工方案
本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。
本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。
本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管的长度确定矩形井的内部尺寸以及圆形工作井的直径。
l、工作井设计验算
(1) 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：
P=K[f(2PV+2PH+PO)+2PA]
PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kg
PH=γ(h+D/2)*D*L*tam2(45°—θ/2)
=1350* (6+0．5)*0.96*120*0.52=273342 kg
PO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kg
P=0.3*[0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25]
=147996kg≈148T
配筋验算：
σ=γ[P]/A
[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T
[P]> P满足要求
(2) 后背土体验算：
Ep=B/K*[0.5*Гh2 *Kp+ГHKp+2CH(kp)1/2]
=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2
=1864.4KN=186.4T
满足要求。
2、井体制作
(1)、刃脚制作
根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：
A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破
坏井身结构。
B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整
C、便于支撑和拆除模板。
(2)、井壁制作
●钢筋工程：
钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋
成品须经专职质检员复检后方可使用。
钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1／4并采用焊接连接方式。
A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。
B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀
和油污，确保钢筋洁净。
C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。
●模板工程：
本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。
对拉螺栓计算书
F1=0.22*T0*β1β2vl/2
= 0.22*24*5*1.2*1.0*1
=31.68KN/m2
F2=RCH
=24*6.32
=151．68KN/m2
根据计算取较小值F2=31.68KN/m2
查表知M14对拉螺栓净截面积A= 144mm2
对拉螺栓拉力
N=F*内楞间距*外楞间距
=31.68*0.36
=11.4KN
对拉螺栓应力
σ = N/A =11.4*103/144=79.17N/mm2 < (σ) = 170N/mm2 (可)
对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：
A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。
B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。
C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。
D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：
a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；
b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；
c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。
E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。
F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。
G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。
H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规
定执行。
●混凝土工程：
本工程砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此，在拌制砼过程中，将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂的添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。
砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣5～10cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。
(3)、沉井下沉
沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。
刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。
沉井下沉将采取不同的环境采用不同取土方式，对于紧靠河边的工作井用水力冲土吸浆的取土方式，对于无水力冲土条件的则采用人工挖土，用卷扬机将士吊出的取土方式。沉井下沉时不管是采用水力冲土还是人工挖土，其取土方式及原理都是相同的。取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚40～50cm、宽60～80cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。
在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：
A、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。
B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。
D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。
（三）、顶管施工方案
1、泥水平衡式掘进顶管方案（主要用于过河施工）
(1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程
测量确定轴线、标高---安装桁吊设备---安装后靠背---安装液压千斤顶、轨道---安装液压泵站、水泵、泥浆泵---选择并围护好泥浆沉淀池---安装掘进机头---调试电器线路---调试液压系统---安装第一节钢筋混凝土管---掘进机头穿墙进洞---启动清水泵、使高压枪冲释土体---启动泥浆泵泵出泥浆到沉淀池---通过坐标观察机头的具体位置，随时控制机头
走向。从而控制管道的走向正确，保证管道正常顶进符合设计要求。当管道顶进时，顶力如增大较快，应用预行准备并调试好注浆系统，及时注触变泥浆进行减阻。
(2)、选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因
A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管；
B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好，应采用封闭式机头顶管；
C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良；
D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。
(3)、主要设备的安装
○1、导轨的安装
因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点：
A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。
B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。
C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高0±3mm，两轨间距±3mm。
○2、主油缸的安装
主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点：
A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。
B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5～R/4。
C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。
○3、顶铁
顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。
○4、后背及后坐
A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。
在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上30-50cm厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大的主油缸，是十分必须可行的。
B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。
○5、吊装设备
管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。
(3)、关键部位的施工方案
○1、穿墙(进洞)
从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：
A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。
B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。
C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。
D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。
○2、初始位置施工测量
A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。
B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。
○3、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则：
A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。
B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。
C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。
D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。
为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。
E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。
○4、注触变泥浆
当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则：
A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。
B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。
○5、沉淀池的设置
由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。
○6接收井施工方案
深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。
2、路面下顶管施工方案
工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收
（1）测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。
（2）基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-50~0mm。
（3）基础浇筑：根据C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基础高程允许偏差-20~+20mm。
（4）设备安装：
○1后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。
○2导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要
求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距：
A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM；
轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。
○3油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/4~1/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。
（5）管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。
○1顶力的计算：
F1=f1[K（P V+ P H）DL+P]
=0.5{1.5[1.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.2]}9.8
=3492.48 kN
F1──不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）；
P V──管顶以上垂直土压力（kN/m2），P V=γh；
γ──管顶以上土的天然密度（kN/m3）；
h ──管顶的覆土厚度（m）；
P H──管壁上土的水平压力（kN/m2），P H= P V tg2（450-φ/2）；
φ──土的内摩擦角（0）；
D ──管外径（m）；
P ──全部管道自重（kN）；
f1 ──管壁与土层的摩擦系数，一般取f1=0.4~0.6；
K ──系数，一般取1＜K＜2；
千斤顶的推力300*2*9.8(kN)＞3492.48(kN)满足顶进要求。
○2钢道板的后靠土体稳定验算：
后靠土体稳定条件为：γλp h3≥S*2pb（h1+ 2h2+ h3）
1.7*9.8*1.5*2=49.98
1.0*2*349
2.48/(4.0*2)/[4*(1+2*1+1.5)]=48.51
γ──土的天然密度（kN/m3）；
λp──被动土压力系数；
S ──稳定系数，一般取S=1.0~1.2；
p ──承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/b h2；
b ──承压壁宽度（m）；
49.98＞48.51满足顶进后靠土体稳定要求。
○3管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不
足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。
(四)、突发事故的应急处理
1、当在顶进过程中遇到障碍物时：
如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。
2、遇到机头快速下沉时
当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。
(五)、顶管施工质量通病及防治
1、在顶进过程中压力突然增大
首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。
防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。
总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。
2、地面的沉降与隆起
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
原因分析：
A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。
B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。
c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。
防止措施：
A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。
C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。
3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。
原因分析：
A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。
B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。
C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。
预防措施：
A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。
B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。
C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。
治理方法：
A、可采用单侧配重的方法加以纠正。
B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。
4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水
原因分析：
A、管节质量不合格。
B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。
C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。
预防措施：
A、严格执行各管节质量验收标准。
B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。
C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。
治理方法：
认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
季节性施工措施
雨季施工
设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付。雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟畅通，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。尤其工作坑内要及时排水，防止顶管设备被水淹没。
机械棚要搭设严密，防止漏雨。
雨季期间，不定期检查仓库，以减少不必要的损失。
组织保证体系
公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理预以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。
质量保证措施
1、测量放线
沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。
2、顶管工作坑质量保证措施
A、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。
B、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
C、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范要求相符合。
D、砼施工
砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤保持有效、准
确，不得失灵。砂、石、水泥要做原材料试验。砼要做开盘鉴定并有施工日志；建立岗位责任制。砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护。确保工作坑成型符合设计要求。
3、顶管施工质量保证措施
A、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1‰L内。
B、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。
C、严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。
D、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。
E、顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。
F、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。
4、技术交底与技术措施。
本项目贯彻执行国家质量方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。
技术检验制度为：班组自检，班组／工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。
5、文件和资料的控制措施
A、工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。
B、合同文件和管理
工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。
物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由项目物资供应负责人负责保存。
C、施工图的控制
项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。
D、文件的存档
由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后将工程项目文件移交业主及公司档案室。
施工过程控制措施
1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点。
2、本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书专题施工方案的贯彻，确保工程质量。
3、项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。
4、所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如电工、电焊工、机械工上岗前须进行技能考核。
工序控制措施
1、开工申请的控制
项目经理部申请并填写工程开工申请报告，由甲方监理审批。
2、熟悉合同
由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。
3、图纸会审
由建设单位／监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。
4、技术交底实行“三级交底制度”
5、测量定位放线
项目部施工员按设计的总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位／监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。
6、雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设备，保证完好，尽量避开中大雨情况下施工。
7、为保证原材料质量，由项目技术负责人组织施工管理人员编制技术交底和自检表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，项目负责人应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施
有效控制。
检验和试验
1、检验和试验是保证工程质量的得要手段。
2、材料检验：原材料组织进场后，须请建设单位监理共同取样送检。
3、试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期要及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。
保证工期的措施
根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应计划。各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各位的配合关系，确保工期。
安全管理措施
安全文明生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是基本建设的基本方针之一。确保安全施工，加强安全防范意识，使各项安全工作真正落到实处。
(1)、安全管理目标：
我公司建立以总经理为核心的行政保证体系和安监体系，以总工为首的技术管理、质量保证体系，形成有效的监督制约机制。
安全目标：
1、杜绝事故的发生
2、消灭设备损坏事故、机械事故、火灾事故、交通事故。
(2)、安全生产措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实公司“班组安全条例”。
2、加强职工安全教育，提高安全意识。凡参加施工的人员，必须接受安全教育，经考试合格后，方可进入现场。
3、加强安全宣传工作，利用安全简报等形式广泛宣传安全方针政策。
4、公司定期组织安全检查，发现不安全因素及时进行整改。各工地需加强日常安全检查，将事故消灭在萌芽状态。
5、严格执行“事故报告制度”，对事故调查，分析及处理必须按“三不放过”原则进行。
6、建立健全安全生产保障体系，成立以项目经理安全职能部门、工程负责人、班组长、班组工人人人参加的安全保障体系，工地设专职安全员，同时成立安全领导小组，负责制定
审查有关安全措施、制度，并组织活动，进行宣传工作，监督安全措施的执行情况，组织安全技术培训，在施工中要坚持谁抓生产，谁负责安全的原则。
7、进一步明确和落实安全规章制度，责任落实到人，加强安全宣传和教育，在工地醒目处书写安全标语，在工地入口场处设专人看守，进入工地要戴安全帽。
8、施工前，加强安全技术交底工作，交底人、接收入双方必须签字，施工过程中，专职安全员、工地负责人、班组长要检查、督促安全生产情况和技术交底的落实情况。
9、工作坑四周围设1．5m高钢管扩栏。
10、成立机电维修和消防管理小组，对机具、电器等特殊工种要持证上岗，并按规定安装触电保安器，防雷接地装冒及机具防护系统，同时定好责任制，使每一台机电设备均有专人使用、维修、检查、保管，以防机械和触电事故发生。
11、安全生产工作与经济挂钩，制定明确的奖罚条例，并严格认真兑现。
12、工地用电需有保安装置，闸刀和门锁齐全，平时上锁锁好，工地用电不得乱拉乱拉，非专职电工不可修理电器或接拆电源，移动式机械操作，需一人操机，一人理线。操作时要穿戴绝缘手套和鞋，配电箱要用标准箱，顶管时管道内作业采用36V或24V电压照明。
降低工程成本措施
1、严格进料、用料制度，实行限额领料，限额使用。
2、钢筋制作时，合理下料，避免长料短用，竖向粗直径钢筋采用对焊连接。
3、加强对钢管钢模等周转材管理，落实责任制，分类分规格堆放，对班组执行限额领料，限额使用，限额归还，减少周转材的散失，同时加强模板的维修和使用管理，提高周转材周转次数，延长周转材使用寿命。
4、加强施工管理，节约工程成本。
A、顶管施工时，机械设备和人力用量大，因此尽可能压缩施工工期，节约施工的机械和人工费等。
B、合理组织施工，各工种穿插交叉作业，缩短工期，避免窝工、待工现象。
5、加强质量管理，避免返工，节约工程成本。
6、接收坑可根据不同的位置、不同的设备类型选择不同尺寸的接收坑。
文明施工措施
(一)、文明施工
1、循序作业一一按程序施工，作业顺序合理，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。
3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境、绿化，爱护公物的美德。
5、机械整理工程使用机械、设备保养良好，外观清洁，无污垢、积尘。
(二)、市容保洁
1、管道内的泥水上吊出工作坑后要用专业的泥浆车外运，严禁将泥土等杂物带到市区。
2、现场要做到无蚊蝇、无鼠害，并经常进行消毒工作。
3、砼浇筑时，提前与建设单位联系，合理安排施工时间，尽量不影响附近居民工作和生活。
(三)、治安保卫
项目部成立治安小组，与当地治安部门积极配合，搞好治安综合治理工作。现场警卫轮流值勤，有脱岗，并有交接班记录，上班后严禁闲杂人员进入施工场地。
工程进度保证措施
(一)、工期目标
1、根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
3、力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
4、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
(二)、施工进度控制措施
1、将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
2、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须
逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
3、保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。
(三)、工期保证措施
1、精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。
2、具体实施
A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。
3、在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
4、向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。
5、项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。
相邻已建管线构筑物的保护措施
由于本工程属于地下管线顶管工程，沿途各种管线较复杂，相邻建筑物较多，因此在施工时应做到如下几点：
1、摸清地下已埋设的管线位置，做到心中有数。
2、现场开挖及搭建临时设施时，避开已建管线。
3、对必须近距离穿越的管线，必须采取必要的措施(如注浆加固，土体支撑，打桩围护)加以保护，确保其它管线的安全。
四、顶管施工的监理控制要点 （一）管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。 4）检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006） ⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。 2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。 3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也 不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背 墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各 一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管施工安全控制要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4199-92 顶管施工安全控制要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围
以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是
目录 第一章项目概况 (2) 第二章编写依据 (3) 第三章监理工作流程 (4) 第四章顶管监理工作质量控制法和措施 (5) 第五章顶管安全控制重点 (16) 第六章安全事故应急预案 (22)
第一章项目概况 一、工程概况 本工程为市二线拓展区向荣路（新区大道—民塘路）工程，起点新区大道，与腾龙路交叉,终点民塘路，本段道路呈直线，道路沿线无平曲线，是一条城市次干道。本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工，工作井和接收井采用预制沉井案，可以分次制作，一次排水下沉。 二、气候与地质条件 1、气象 市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，降水量多集中在夏、秋两季，每年5～9 月份为雨季。年平均气温22.4oC，最高气温38.7oC；极端最低气温0.2oC。本区的降水主要是锋面雨，其次是台风，平均最大暴雨量282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800～2200 mm。多年平均风速2.6～3.6m/s，多集中于5～9 月（占全年的85%）。空气湿度较大，平均相对湿度为80%。 2、水文 场地混合稳定地下水位埋深一般在0.2～0.5m，水位标高变化主要受地面水影响，地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。 3、工程地质特点 工程原始地形地貌为冲洪积平原，人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。人工填土层以砾亚粘土为主，黄褐、灰褐色，呈稍湿～湿，松散，层厚1.5米~8.6米。第四系冲洪积层，粘土，层厚1.1~5.3米，灰色，湿软可塑，粘性好。砾砂饱和，稍～中密，含少量亚粘土，层厚1.3~5.9米。第四系残积层，砾质粘性土红褐、黄褐色，湿，可~硬塑状态。层厚2.2~8.8米。
城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析 顶管施工 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。 其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层 一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。 这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的 段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑 物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显 著的经济效益和社会效益。 常见4种顶管施工技术 1、刃口推进工法
2、泥水推进工法 3、土压式推进工法
·通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。 ·无需泥浆泵等后部配套装置，整机造价低廉。 ·无需泥浆处理，施工成本低。 4、泥浓式推进工法
可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石 ·采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长距离顶进 各种顶管机型的优缺点 1.敞开式掘进机 当顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基等不明障碍物时，可采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。 缺点：顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量。 2.多刀盘土压平衡式顶管机 多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌 刀盘，尤其适用于软粘土层的顶管。
顶管施工方案 一、顶管范围及主要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用?900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 二、顶管施工顺序及工艺流程 一、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶
进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， （2）顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=113 0KN≈113t。 配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。 （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 导轨的轨距B=2√R2外-R2内。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面
XX市XX路道路工程 监 理 细 则 （顶管施工） 编制： 审核： 河南XX建设管理有限公司 XX市XX路道路工程项目监理部 年月日 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程设计概况 (1) 二、过风穴路顶管 (1) 三、过东城二号大道顶管 (2) 四、地质水文条件 (2) 第二章编写依据 (2) 第三章顶管施工工艺 (3) 第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施 (3) 一、事前控制： (3) 二、过程控制： (4)
第五章顶管安全控制重点 (10) 一、安全监理目标 (10) 二、安全保证体系 (10) 三、安全保证措施 (10) 第六章安全事故应急预案 (14) 一、应急预案的原则 (14) 二、应急策划 (14) 第一章工程概况 一、工程设计概况 输水渠以风穴路为界，以西净断面为B×H=1400×1200mm，以东断面为B×H=1600×1400mm。过洗耳河采用倒虹吸形式，净断面为B×H=1500×1300mm，两端采用钢筋砼闸板井与盖板暗渠相接；过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工，混凝土套管管径为：d1650、d1800，钢管采用D1420×12、 D1620×12。 二、过风穴路顶管 风穴路为双向6车道沥青路面，沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进，内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管，管径d1650，管线长度约48m，路面标高226.863，管底高程约为222.98至223.082，坡度0.0026。 依据现场调查、设计图纸及物探结果，风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线，该管线与设计管线正交，材质为铸铁钢管，管径为DN300；有一条现况雨污合流管线，该管线与设计管线正交，材质为钢筋混凝土管，管径为di500，合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。 西侧人行道栏杆附近地下1.2米有燃气管道（直径300mm），西侧人行道栏
顶管 法施工 １、技术简介 顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题,在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。 非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语,它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖，以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径ＤN800—４５00。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行１500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面；不拆迁,不破坏地面建筑物；不影响交通;不破坏环境；施工不受气候和环境的影响;不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞,具有显著的经济效益和社会效益。 2、技术原理 顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 ３、现状分析 经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头,无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步,在某些方
浅谈普通顶管施工要点 摘要：普通顶管法是指人工挖土，用小车将土从管中运出，然 后借助顶进设备将管子顶进土中。最小可顶进管径为φ800mm的管道。一般的顶进速度为每班进尺可达6-8米。一次顶进距离一般在30-60米。管道工程位于高速公路、公路主干道、铁路、河流及地 面建筑物交叉时，不允许进行开槽埋管施工及架空跨越困难时，可采用管道顶进施工。 关键词：顶管；工作井；工具管；顶进。 abstract: the general pipe jacking method refers to the artificial excavation, using small soil from the pipe out, then with the help of jacking pipe jacking device in soil. minimum jacking pipe diameters is 800mm. the top speed of each class footage is up to 6-8m. a jacking distance30-60 in general m. pipeline engineering in expressway, trunk road, railway, river and ground buildings crossing, does not allow for slotted pipe construction and overhead crossing difficult, it can adopt pipe jacking construction. key words: pipe jacking work well; tools; pipe jacking; 中图分类号：p756.2文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）前言 地下管道不开槽施工是指在地下铺设或修复管道时，采用少开 挖或不开挖技术的施工方法。这种方法不需要在地面全线开挖，而
一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容； （1）对业主提交的测量桩点进行复测； （2）对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测； （3）对顶管机导轨轴线和标高进行复核； （4）对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制 在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制； 4．1工作井 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。 4．2顶管顶进 在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键，必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁
一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
什么是顶管施工法 长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了人民的生活。一项非开挖施工技术——顶管施工技术，不需开挖地面，并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等，解决了市政施工难题，而且，顶管施工随着城市建设的发展已越来越普及，已运用到给排水、煤气、电力、通信等管道的施工。广东省基础工程公司近几年来用先进的顶管施工技术，解决了一个个难题，为城市建设的文明施工、快捷施工做出了贡献。 据介绍，目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。 顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。 顶管工法主要有以下几种：
目前顶管所常见的几种土质 1、淤泥质黏土：此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用 下逐渐形成的。土的颜色多呈灰色或黑灰色，光润油滑且有腐烂植物的气味，多 呈软塑或半流塑状态。其天然含水量很大，一般都大于30%，饱和度一般大于90%，液限一般在35-60%之间，软土的天然重度较小，约在15-19KN/m3之间。孔隙比 都大于1，因其天然含水量高、孔隙比大，就带来了软土地基变形大，强度低的 特点。 2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大 量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，我们可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20μ以上，土颗粒之间的凝聚力 较小，呈单粒结构。孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象。 3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介 一、顶管施工工序如下： ①认真阅读设计图纸，了解施工区域内已有地下管线及构筑物，确定其准确位置，制定合理的保护措施，指导施工； ②测量放线（主要是针对接收井、工作井位置）； ③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等； ④管道顶进过程； ⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理； ⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置，浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面。 二、工作井、接收井施工过程中，质量控制要点： ①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求， ②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打； ③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求； ④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式，可根据现场土质条件进行，但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工，挖土过程必须分层、均匀、对称进行，下沉应平稳、均衡、缓慢，发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式，及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥，对超挖的部分应回填砂石至规定高程； ⑤工作井、接收井质量验收参照：《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；
一般项目参照规范规定； 三、顶管设备（平衡方式）的选择： ①顶管设备一般分为敞口式（手掘式）、密闭式（土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高，目前基本不采用。）； ②采用敞口式顶管，应将地下水降至管低以下不小于50cm，并采取措施，防止其他水源进入管道，产生安全隐患； ③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时，宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中，速度较快、危险源较少，目前较多采用。 ④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来，后通过螺旋机排到土仓内，通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等； ⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压，利用泥浆作为输送介质，将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合，一般施工速度较快，前端工作面无需操作人员，通过监视系统观察机械运转情况。但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地，若泥浆处理不善，会影响周边环境； 四、管道顶进过程中质量控制要点： ①进场管材必须满足《砼和钢筋砼排水管》（GB/T1836/1999）及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材； ②施工过程中，千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；
XG-T-003编号：005项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准：日期： 编制：日期： 上海新光工程咨询有限公司
目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点
顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：（污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等） 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容（参阅标书及施工合同） 本工程采用顶管法施工，由顶管工作坑（沉井、地下连续墙、板桩围坑等）、管道（钢管、钢筋砼管）及接收坑（沉井、地下连续墙板桩、围坑等）组成，直径为Ф1000mm～Ф3500的管道，分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进，2#工作井向3#接收井顶进，3#接收井兼工作井向4#接收井顶进，进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式，楔型橡胶圈接口（钢管采用破口焊接接口），几个顶管段的顶进长度及管底标高（见设计图纸）。 施工工期：（参阅施工合同） 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置，涉及范围大，有沿道路边和道路中间方向顶进管道，有横穿道路顶管，有直线顶进，也有曲线顶进的，有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的，有从地面建筑（楼房、铁路、铁塔）下面穿越顶进的，也有从各种管线下面或上面（煤气、自来水、污水、电缆等）穿越顶进的，各种穿越都有各自的特点，均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施
二、顶管施工难点和解决方案 1、顶管进出洞口地基加固措施 1.1地基加固方法 顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。 1.2注浆浆液配合比 注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6,外掺2% 水玻璃及2%膨润土。 1.3压密注浆流程: 对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀 管内。 1.4注浆方法 ①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。 ②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。 ③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，
扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。 ④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m, 注浆压力为0.25?0.35Mpa。 ⑤先将注浆管压入土层至设计深度, 然后接上压浆机, 边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。 2、顶管注浆、换浆措施 设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施, 尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。 触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC 适量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过? 50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表, 以检验浆液是否到达指定位置, 在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为 ? 25mm在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留）,补浆应按顺序进行,每班不少于 2 次循环, 定量注压。注浆压力：大于地下水压力, 注浆量为管道周边间隙的1? 2 倍。 顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密。 3、管道纠偏措施 3.1管道产生扭转原因 3.1.1顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条
质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 （采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。） ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点： （A、工作井、接收井监理要点： 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶管施工重点、难点 一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制： ①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。 ②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。 ③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。 ④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。 ⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。 ⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。 ⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。 二、顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作： ①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。 ②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。 ③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。 ⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。 ⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。 ⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。 ⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。 ⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。 ⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。 三、顶进过程的控制要素 一旦开始顶进，就要连续进行。我们注意在下面一些方面注意控制： ①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。 ②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。 ③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。 ④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。 ⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
顶管施工注意事项-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
顶管法施工应注意事项 (1)顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施； (2)顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进； (3)顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑如果采用混凝土灌注桩连续壁，应严格执行有关项安全技术规程；工作坑四周或坑底必须要有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人； (4)吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落； (5)插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其应待工具管就位(应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后)并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进； (6)垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等没备各部分进行安全检查．确认无异常后方可作业，作业精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定； (7)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； (8)在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方，并存长距离顶进过程中，应加强通风； (9)当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施； (10)顶进过程中油泵操作工，应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进； (11)管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意； (12)顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁二侧操作，以防发生崩铁伤人事故；