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提高球磨机产量和质量的几个关键问题

提高球磨机产量和质量的几个关键问题
提高球磨机产量和质量的几个关键问题

提高球磨机产量和质量的几个关键问题

摘要:北京民峰粉磨技术是在综合国、内外(包括:丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司)行之有效的科研技术成果的基础上,结合我国水泥工业生产实践和试验研究,以及水泥使用的具体情况,优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素,从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。

无论圈流工艺还是开流工艺,采用民峰粉磨技术水泥的产量和质量均有大幅度的提升,目前已改造了近30家水泥厂的40余台磨机,都取得了一些成果。以¢2.2m*6.5m/7.5m圈流磨机为例,水泥磨的台时产量已经达到15-22/h,同时保证了水泥比表面积300-380m2/kg 和更为合理的水泥颗粒级配;而原料磨的台时产量则高达31-35t/h/。四川金顶集团(原峨眉水泥厂)¢3m*11m的圈流水泥磨改造后,其台时产量由42t/h提高到了55t/h,仅节电一项,在3个月内即可收回全部投资。

一、存在的问题

1.1球磨机的产量问题

通常来说,提高球磨机产量的直接途径有3种:

1.磨机前加置细碎机;

2.改进粉磨系统,提高粉磨效率;

3.加置高效选粉机。

上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然,如果工厂条件许可的话,上述3种方法配套使用,效果最为理想,这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高,最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低磨机负荷;而磨内改造,也就是粉磨系统的改进,是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响的不仅仅是磨机的产量,更影响水泥的质量。

1.2水泥的质量问题

水泥的质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个:水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。

这一点,已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说,水泥颗粒中,小于3μm的颗粒水化较快,不利于水泥的长期强度,建议不超过10%;大于65μm的颗粒基本无活性,最好没有;16-24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的,纯粹是一种填充料,但却可以改善水泥成品的颗粒级配。

实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

二、我们的任务

实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量,更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨,为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来,我国的水泥厂,尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量,就成了一个亟待解决的问题。

当然提高水泥产量和质量的途径还有很多,如调整原燃材料和配料方案,改变烧成工艺,加强设备管理等等。、但目前许多水泥厂,尤其是中小水泥厂,在新标准的实施过程中,尚处于仓促应对阶段,大都简单地采用降低水泥成品筛余值或提高熟料含量来硬性提高水泥的早期强度,由此显而易见的后果是成本的上升和磨机产量的下降。

三、提高球磨机产量和质量的几个关键问题

3.1粉磨工艺流程

不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。在同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品,产品的颗粒组成分布较分散,存在过粉磨现象,影响水泥的质量和产量。

1.有些人认为,开流水泥的质量比圈流好,强度也高,所以就把圈流磨改成开流磨――――这种观点现在看来有失偏颇:当生产老标准325号水泥时,水泥颗粒较粗,R0.08为6%-8%甚至更粗一些,很少有细粉;而开流磨存在较多细粉甚至过细粉,“无意中”使得水泥成品的颗粒组成分散分布,从而看上去好旬开流水泥的质量比圈流的要好。实施新标准后,由于圈流磨水泥也要求磨得很细,细粉增多了,这种现象也就自然消失了。事实上,开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有的甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥的3d强度可能较高,但后期强度和水化率都较低,改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化,对混凝土的强度不起作用。所以,我们建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好二些。

2.在目前水泥生产仓促应对新标准阶段,对圈流磨单纯通过降低水泥成品的筛余值来达标,其产量自然会有较大幅度降低,甚至会低于开流磨的产量。但通过调整粉磨系统,圈流磨的产量会有很大幅度的提高。这是开流磨所无法比拟的。

3.2入磨物料的特性

1.入磨物料的品种及其配比

入磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的单产功耗(kwh/t)、磨机的产量和质量。在同样细度时,粉磨回转窑熟料,磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。在混合材中,矿渣是最难粉磨的,水泥成品的筛余物多为矿渣;粉煤灰和煤矸石就好磨得多,一级粉煤灰可不经粉磨直接成为成品。最新的研究表明:任何混合材料都会降低水泥的强度,只是混合材的活性不同,其降低水泥强度的程度不同罢了。常用混合材中,矿渣的活性是最高的,但如果矿渣的比表面积在300-450m2/kg之间时,其对水泥强度的影响几乎是一样的。

2.入磨物料粒度

北京民峰粉磨技术的设计要求是入磨物料粒度D<25mm的设计。当入磨物料粒度D=2-25mm时,磨机产量的经验换算公式为:Qb=Qa(Da/Db)x,其中:Q代表产量,D代表入磨物料粒度,系数X=0.1-0.145。如果加置一些预粉磨设备,如立轴式破碎机、辊压机、立磨(CKP)、简辊磨、细破碎机等,磨机的台时产量会明显提高。当然,入磨物料粒度减小,出磨物料的均匀性系数也会相应下降,研磨体的级配也必须随之改变。

由于破碎机锤头磨损后入磨物料粒度会变粗,因此会影响磨机生产的稳定性,从而影响磨机的产量及水泥成品的质量。建议磨前加置筛分机。

3.入磨物料的水分

水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。3.3 磨机内部的通风

磨机内部的通风至关重要,对磨机的产量和质量都有明显影响。通风的作用一是及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度,避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。森利粉磨技术规定:磨内风速≥0.5m/s。

有些人认为磨机的通风只与风机性能有关,这是不全面的。事实上,磨机的通风与整个通风锁风系统有直接的密切关系。比如,现在常见的¢2.2m*6.5m/7m磨机依旧是1965年设计的,其进料口为90度直角进料,在拐角处会形成物料滞留区,这就大大减小了实际进风断面积,严重阻碍磨机通风,也就是我们经常说的“通风口瓶颈”现象。理论上,最佳进风口的断面应该与磨机筒体实际断面相同,虽然实际上是不可能的,但在可能的条件下,进风口的断面是越大越好,尽可以能减弱“通风瓶颈”现象。这就要求在实际生产中必须改造进料口。

同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机的风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。现在许多厂在卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。

3.4 隔仓板、出料篦板及筒体衬板

现在水泥厂的磨机尤其是小规格磨机,即便是新生产的磨机,其设计也仍旧是沿袭五、六十年代的图纸,近四十年而不变,其隔仓板与出料篦板的作用,只是为了隔离钢球和阻挡研磨体不被排出;而在森利粉磨技术中,其还应具有控制料粒流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。

在筒体衬板中,粗磨仓的任务主要是破碎,要求衬板有较大的提升能力,现在多用大阶梯衬板。近几年国外新开发一种阿基米德对数螺线衬板,也是大阶梯衬板的一种,系根据不同的磨体转速、不同的入磨物料及不同的钢球等设计不同的提升角。其设计更细腻,效果更好。

细磨仓的任务主要是研磨,要求钢球尽可能多地进行摩擦研磨,目前较理想的是双曲面衬板,即不仅有轴向倾斜曲面,沿圆周方向亦有倾斜曲面,不但能够增加钢球的横向分级,还能提高钢球的研磨率。

3.5研磨体的填充率和级配

研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用。文献指出:水泥的细粉含量

和颗粒级配影响混凝土浆的和易性、需水量、硬化混凝土的早期强度、强度增进率、密实性、易开裂性和耐久性。颗粒分布过窄水量高,对和易性不利。为此,民峰粉磨技术专门研究了尾仓“主辅球”技术,即每种主球配以辅球,比如¢24和26的球,从而使水泥成品颗粒级配更合理,效果显著。

上述5个相关因素,是民峰粉磨技术中与球磨机产量和质量密切相关的重要内容,既互相补充促进又互相制约,优化这些相关要素的程度不同,其效果也不同。处理不当不但不会增产提质,有时反而会导致减产、降质、增耗。所以必须在科学理论的指导下,通过科学实践证明行之有效的优化组合,才能取得最为理想的效果。

四、应用实例

下面举两个最近采用我中心粉磨技术的案例:

1.重庆黔江水泥厂,磨机规格:¢2.2m*6.5m水泥磨,NHX-500旋风选粉机,2001年4月份设计改造,其改造前技术参数如下:

台时产量:13t/h,水泥等级:32.5级,R0.08≤4%,比表面积:300m2/kg;

研磨体装载量:31t(其中一仓14t,二仓17t);

级配:一仓¢60mm、¢70mm、¢80mm、¢90mm的钢球;

二仓¢30mm*35mm、¢30mm*25mm、¢20mm*25mm、的铸铁段;

各仓长度:一仓2.75m,二仓3.4m;

衬板形式:一仓为大阶梯衬板,二仓为小波纹衬板,单层隔仓板。

改造后的技术参数:

台时产量:16.5t/h,水泥等级:32.5级,R0.08≤3%,比表面积:320m2/kg;

研磨体装载量:33.5t(其中一仓13t,二仓20.5t);

级配:一仓¢50mm、¢60mm、¢70mm、¢80mm、¢90mm的钢球;

二仓¢25±1mm、¢20±1mm、¢15±1mm、的废旧轴承滚

珠。

各仓长度:一仓2.5m,二仓3.5m;

衬板形式:一仓为阿基米德螺线衬板,二仓为双曲面衬板,双层隔仓板加扬料板,二仓加装两排挡料环,目的是增加相同时间内运动摩擦面积,增加磨细能力。

附带说明一点:废旧轴承滚珠系从废旧轴承上拆下来的滚珠,硬度高达HRC65-68,E且内外硬度均匀一致,耐磨性极好,永不失圆并且无破碎现象,表面光滑不伤衬板,非常适合作为磨机尾仓的微型研磨体使用,且无须清仓。

2.四川宪民水泥厂,磨机规格:¢2.6m*13m水泥磨,高效旋风式选粉机,2000年11月份设计改造。其改造前主要技术参数为:台时产量:26-27t/h,水泥标号425号,R0.08≤5%,比表面积:320m2/kg。

改造后的主要技术参数:研磨体及衬板等的形式同重庆黔江,其他技术参数为:台时产

量:33t/h,水泥等级:32.5级,R0.08≤3%,比表面积:310-330m2/kg。而且,吨水泥泥平均电耗下降达7KWH,矿渣的掺加量也有了大幅度的增加。

五、结束语

1.民峰粉磨技术的特点是根据水泥厂现有条件,在不增加外部设备的条件下,仅将磨机内部进行改造,并综合调整系统配置,充分发掘利用现有资源,提高水泥的产量和质量,效果显著。增加外部设备时,产量更大幅度提高。

2.民峰粉磨技术还是一种开放型的技术,采用任何辅助性粉磨设备,对该技术的发挥都有极好的促进作用。例如,森利粉磨技术对于入磨物料粒度的规定是小于25mm,但如果磨头采用了立轴式细碎机或辊压机,使得入磨物料粒度大大降低,比如小于3mm,那么水泥的产量会随之大幅度提高。

3.民峰粉磨技术由于对影响球磨机产量和质量的各种因素进行了综合考虑并采取了有针对性的措施,对气候的适应性就比较好。从目前已经改造的数台球磨机来看,南到潮湿多雨的四川重庆,北到气候干燥、风沙大的齐齐哈尔,改造结果都是非常理想的。

我国粮食产量的影响因素分析计量经济学模型

我国粮食产量的影响因素分析 一.研究背景: 改革开放以来,中国经济迅速发展,人口增长迅猛,对粮食的需求日益增加。粮食产量无疑成了影响中国经济发展的重大因素。同时,粮食的产量直接关系到农业劳动力的生活水平,因此,“三农”问题成为中国经济研究的热点问题,提高粮食产量,关注农村居民收入迫在眉睫。为此,本文将就粮食产量影响因素进行分析,希望从中发现一些对粮食产量关键作用的因素。 二.研究方案与数据的搜集统计: 影响粮食总产量的因素有很多,包括粮食作物耕种面积、粮食面积单产、有效灌溉面积、化肥用量、农药用量、农业机械总动力、农用塑料薄膜用量、受灾面积、成灾面积等,根据实际情况及模型建立需要选取其中五个作为研究对象,分别农业化肥施用量(x1),粮食播种面积(x2),成灾面积(x3),农业机械总动力(x4),农业劳动力(x5)。表中列出了中国粮食生产的相关数据,拟建立中国粮食生产函数: 表1 中国粮食生产与相关投入资料

2000 46218 4146 108463 34374 52574 36043 2001 45264 4254 106080 31793 55172 36513 2002 45706 4339 103891 27319 57930 36870 2003 43070 4412 99410 32516 60387 36546 2004 46947 4637 101606 16297 64028 35269 2005 48402 4766 104278 19966 68398 33970 2006 49804 4928 104958 24632 72522 32561 2007 50160 5108 105638 25064 76590 31444 资料来源:《中国统计年鉴》(1995,2008)。 研究假设:农业化肥施用量(x1)与粮食产量正相关 粮食播种面积(x2) 与粮食产量正相关 成灾面积(x3) 与粮食产量负相关 农业机械总动力(x4) 与粮食产量正相关 农业劳动力(x5) 与粮食产量正相关 三、模型的估计、检验、确认 1.画散点图

球磨机设计说明书最终版完整版

球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门

七、设计总结 八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1)总结和综合运用已经学过的有关知识,分析和解决工程实际问题。 2)学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3)进行基本技能的训练,例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1)设计题目:设计供实验室使用的球磨机(如图1所示)。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴:大带轮轴 II轴:大齿轮、筒体轴心 2)使用要求: 球磨机研磨物料80kg; 每天工作8小时; 要求工作平稳(允许有轻微冲击)。 3)已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4)应完成的设计工作: a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图: 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

球磨机钢球钢球填充率计算方法

球磨机的钢球填充率计算方法 作者华民钢球徐寿湖(从事钢球多年的经验) 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作 环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给 球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性(易磨性、 粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格

并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面 可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点 另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料; 三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数: (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm 进行两级配球时就应选择直径为90m m的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于 大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的20%-30% 比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球 的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直 径、装填量确定受大球直径的影响很小因而缓解了冲击力、冲击 次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下两级配球法比较简单在

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球磨机轴瓦发热原因分析及对策 我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况,这时轴瓦的油膜已被破坏,轴颈和轴瓦直接接触,很容易发生撕脱粘附现象,这时候我们首先应紧急停止向磨内加料,同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油,尽量降低轴瓦温度后方可停磨。可以说,球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油,以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热,今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。 1、由于润滑油变质导致的发热。 有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质;有的因为串水变质;有的因为使用周期过长致使氧化失效。解决办法就是责任到人,保证润滑油不变质。 2、供油系统供油不足导致的发热。 供油量不足会引起轴瓦发热;同时由于进出口油温偏差小,会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。解决办法是:通过调整供油压力,清洁供油管路,改进冷却系统使其达到降温效果。另外也可使磨料温度控制,降低熟料温度,控制进料额度,适当加大磨内风速。 3、润滑油选择不合适引起的发热。 企业选择润滑油是一个大问题,作为一个水泥企业,有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。现在企业由于缺乏化验检测设备,不能完全做到准确选油、用油,轴瓦发热当然不可避免。 4、温度设置不当引起的发热烧瓦。 目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间,这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性,也应该充分考虑润滑油的承载能力,让其温度设置与润滑油承载能力匹配。之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧,是因为超过设限温度后,一般的齿轮油形成的油膜被破坏,摩擦力增大,金属之间产生“干磨”,从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。解决办法:选用具有抗极压、抗磨损、抗乳化、抗氧化性能的高品质的铁霸润滑油,可提高球磨机轴瓦的设定温度。

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应用统计案例库封面 案例名称: 中国粮食产量影响因素分析 作者: 刘文卿 薛立波 教学目的: 用回归分析方法分析粮食产量影响因素, 建立回归模型反映变量间的数量关系。正 确诊断并处理经济变量的多重共线性。 适用课程: 应用回归分析学习本案例的 前期知识准备: 回归分析、SPSS 软件 本案例的知识点: 回归分析 多重共线性 岭回归 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

计算球磨机临界转速

球磨机的临界转速 一、临界转速、转速率 前面讲的,当磨机以线速度υ带着钢球升到A点时,由于钢球重量G的法向分力N和离心力C相等,钢球即作 ,离心力大于钢球的抛物落一。如果磨机的速度增加,钢球开始抛落的点也就提高。到了磨机的转速增加到某一值υ C 重量,钢球升到磨机顶点Z不再落下,发生了离心运转。由此可见,离心运转的临界条件是Array 图1 离心运转时钢球的受力状况 C≥G 令m为球的质量,g为重力加速度,n为磨机每分钟的转数,R为球的中心到磨机中心的距离,a为球脱离圆轨迹时连心线OA与垂直轴的夹角。当磨机的线速度为υ,钢球升到A点时, 因G=mg,代入上式,得到 因,代入上式,得到 1

取g=9.81米/秒2,则,于是 R的单位为米。 这是研究钢球运动的最基本的公式,以后要经常用到它。 当转速为υ c ,相应的每分钟转数为n C 时,钢球上升到顶点Z,不再落下,.发生了离心化。此 时,C=G,a=0°,cosa=1,从而 此处,D=2R,单位皆为米。对贴着衬板的最外一层来说,因为球径比球磨机内径小得多,可略而不计,R可以算是磨机的内半径,D就是它的内直径。 由公式(3)可以看出,使钢球离心化所需的临界转数,决定于球心到磨帆中心的距离。最外层球距磨机中心最远,使它离心化所需的转数最少;最内层球距磨机中心最近,使它离心化所需的转数也最多。如果取磨机内半径用公式(3)算的结果作为磨机的转速,尽管最外层球已经离心化了,但其他层球仍然能够抛落,还是可以磨细矿石。只有转数比用最外层球按公式(3)求得的高出很多时,全部球层才会离心化,磨碎矿石的有用功才等于零。但是,装入的钢球希望全部能落下磨碎矿石,如果有一部分离心化,就会使有用功减少。因此,取磨机内半径用公式(3)算得的结果,说明要使最外层球也不会离心化时磨机转速的限度,就没有必要去计算使其他层球离心化的磨机转数了。山此可见,磨机的临界转数,是使最外层球也不会发生离心化的最高转速(转/分)。 尽管公式(3)是在没有考虑装球率及滑动等情况下导出的,但在采用不平滑衬板及装球率占40~50%时,它仍然符合实际情形。因此,生产中都采用公式(3)来计算磨机的临界转数,绝大多数磨机的转速都没有超过它。 设n为磨机的实际转速,它和n C 的比值用百分率来表示,叫做转速率(ф),即 将公式(2)代入上式,得 到 2

磨机研磨体的填充率计算公式修订稿

磨机研磨体的填充率计 算公式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

磨机研磨体的填充率计算公式: 在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。填充率又称为装载量,计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算,如果衬板为一特殊形状,如波浪型或阶梯型等,则必须进行合理校正,选用平均值。 填充率可以简化为:填充率=乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。 研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算 即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度 即可以得出研磨体的质量 ?磨机在运行过程中,由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦,研磨体不断磨损,填充率不断减小,因此,保证稳定合理的填充率,对磨机的产量非常重要。本文介绍5种研磨体填充率的测定方法,对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。?? ?

?? ?研磨体填充率的计算式为:? ?Φ=β/360-sinβ/2π(1)? ?式中:Φ———研磨体填充率,%;? ?β———钢球表面对磨机中心的圆心角,°。? ?研磨体表面到磨内顶端高度:? ?H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2)? ?式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度,m;? ?Di———磨机有效内径,m;? ?h———研磨体表面到磨机中心的高度,m。? ?整理得:? ?cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3)? ?由(3)式可知,测量出H值后,Di对于某一磨机来说,为已知数,可计算出β值,根据式(1)可计算出填充率值,H/Di与Φ值的关系见表? 1.

详解球磨机烧瓦现象及其解决办法

详解球磨机烧瓦现象及其解决办法 一、据调查分析得出球磨机有烧瓦现象答案是主要有三个原因造成的: 原因1:有大部分使用厂家买设备买回去为了降低球磨机设备投资,采用了自制的润滑设备,缺少必要的报警装置,缺油造成轴瓦烧毁;原因2:虽然球磨机设备采用了报警功能比较全的润滑设备,但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合,虽然检测到的油温、流量和压力都正常,但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁; 原因3:是新磨机在试车时,由于轴瓦没有刮研好,看磨工人经验不足造成烧瓦。 二、针对断油造成的轴瓦烧毁故障,该如何解决才更有效。 我们针对球磨机设备断油造成的轴瓦烧毁故障,来进行对球磨机润滑设备进行改造,我们可以采用两台油泵,既可以单独控制又可以连锁控制。连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。当压力降到调定值时,电接点 1YLJ 闭合,备用泵自动启动。当压力恢复时 1YLJ 断开,备用泵自动停止。当压力继续下降到另一更低值时,则电接点 2YLJ 闭合,电笛 DD 发出事故警报,且 3J 的常闭点断开停主机,避免烧瓦故障的发生。

三、球磨机轴瓦的日常维护我们应该需注意以下哪些: 1、经常巡视主轴承的供油状况,及时调整油压及油流; 2、经常巡视油箱最低油位处是否有水,如发现有水,应立即打开油箱底部阀门将水放尽; 3、经常巡视仪表显示的温度,如发现温度增高时,时增加冷却水用量; 4、润滑油保持清洁并定期更换。 更多关于球磨机、烘干机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机,圆锥式破碎机,液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机,反击式破碎机,环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问:htttp://https://www.doczj.com/doc/595584381.html, 本文由网友amaajdyw3编辑上传被百度文库!

磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括:规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力,除了自身的特定状况外,还与物料的性质(粒度、硬度、温度、湿度)以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机,以保证产品细度一次合格,管磨机的长径比L/D=3.5~6;对于圈流磨机则应取较小的长径比,以加快物料的流通量,这时选取L/D=2.5~3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是:在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上,这和假设是近似的。实践证明,随磨机直径的增大,产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率(产量 ,功率).而物料性质的影响,我们用实际数据加以考虑,这个系数称之为物料的易磨性系数(q)。这样,我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式()为基础,得出磨机产量的关系式: = = , t/h

其中: ——磨机的粉碎能力,(kw) V——磨机有效容积, (),( ) ——磨机有效直径,(m) ——磨机有效长度, (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量,(t)(取的容重为4.5) n——磨机转速,(rpm) q——物料易磨性(单位电能的产量), () 易磨性系数 3400

3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后,再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率,并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之,圆整成系列值(=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……)。同时,有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发,得出的结论是:当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计,转速比ψ=0.68~0.74之间的磨机占统计总数的大部分,其中ψ=0.70~0.72的比例最大。 我们认为,ψ=0.70~0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比

粮食产量影响因素分析

粮食产量影响因素分析 Revised by Jack on December 14,2020

中国粮食产量影响因素分析 摘要:粮食是人类最基本的生活消费品,粮食问题是关系到国家的国计民生的头等问题。众所周知,农业是国民经济发展的基础,粮食是基础的基础,因此粮食生产是关系到一个国家发展与生产的一个关键的主题。建国以来我国的粮食产量出现了多次的变动,给消费者和生产者带来了很大的影响,所以了解影响粮食生产因素很重要。通过计量经济学方法创建我国粮食生产函数,我们会发现粮食播种、化肥施用量、受灾面积是影响粮食生产的三大因素,其中粮食播种面积的影响最大。 【关键词】粮食产量;影响因素;回归分析 一、引言 众所周知,粮食是我们人类生命得以延续的最基础的物质条件,没有粮食这个重要基础,人类将无法继续生存。回顾我国粮食的生产情况,我们会发现,随着技术水平的提高,社会的发展,从整体来讲我国粮食产量呈上升的趋势。 二、中国粮食生产现状分析 在改革开放(1978年)之前我国粮食产量非常缓慢增长,一直都在30000万吨以下。改革开放后,我国粮食产量从30000万吨一路疯狂走高,粮食生产得到飞速发展,但波动也更频繁复杂。在1997年总产量首次跨上50000万吨的大难关,达到了50453万吨,增长率为%。但在2004年开始出现了几年的连续减产的现象,曾一路降到43069万吨的局面,一下子退回到十几年前的水平,让人更加担忧。从2004年以来的5年里,我国粮食产量连续10年增产。在2013年粮食产量达到万吨。 改革开放以来粮食产量一直是我国最关心的问题,我国逐步改革统购统销的体制,减少定购数量,提高粮食收购价格,使粮食生产实现高速增长。我国粮食产量从30000万吨开始一路走高。1980—2010年这30年,我国粮食生产得到快速发展。1978年我国农村实行改革和粮食价格提高,极大地调动了农民的积极性。1978年中国粮食产量首次突破30000万吨,增长了7.8%。1979年粮食产量继续增长%,主要是由于国家大幅度提高粮食收购价格,粮食统购价提高20%,超购部分加价50%,从而促进粮食产量飞速增长。1978和1979两年粮食产量年均增长率达到8.38%。而1980和1981年则

球磨机参数选择和计算

球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定,在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多,除了物料的性质(粒度、硬度、密度、温度和湿度)、欲磨细程度(产品粒度)、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外,还与磨机结构形式(磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状)等有关。因此,从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的,通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm(—200目)级别的粉矿量进行计算。 式中 V ———磨机有效容积,m3; G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数,%; G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数,%; q,m———按新生成级别(0.074mm)试算的单位生产能力,t/(3m·h)。 q,m值由试验确定,或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时,可用式(1-3)计算: 式中 q m———磨机在生产或实验时,按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力,t/(m3·h); 式中 D i1———需要计算选磨机直径,m; D i1———标准磨机直径,m; K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数, G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机(给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算)的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算,若无实际资料,可按表1-7和表1-8选定。 表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1 矿石硬度 难易度系数K,1矿石硬度 难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级<2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5>10很硬0.5-0.7

球磨机瓦温高原因及解决措施(姚光)

球磨机主轴瓦发热原因及处理 姚光 (牡丹江建新水泥制品有限公司技术部,157041) 我厂新建水泥磨采用Φ4.2mx13m 的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。 1 故障分析 造成磨机轴瓦温度高的原因主要有以下四个方面: (1)出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度; (2)轴瓦温度检测报警回路故障; (3)润滑油及冷却水系统故障; (4)轴瓦在安装时没有刮研好。 针对以上分析,我们进行了如下工作: (1)在中控室检查出磨水泥温度记录曲线,出磨水泥温度在95℃左右,正常; (2)对热电阻及瓦温仪表进行检查校验,测温装置指示报警正常; (3)检查稀油站及冷却水系统,润滑油为N320工业齿轮油,油站供油温度在40℃以内,高压泵的供油压力为28MPa, 流量2.3L/min, 低压泵的供油压力为0.3MPa, 流量50L/min,油站及冷却系统正常,满足轴瓦的冷却需要。 现在故障的焦点集中在轴瓦的刮研质量上。将轴瓦拆除后,发现原轴瓦是按照经验做法刮研,每25x25mm2面积上有4~6个接触点,但这些接触点已几乎被轴颈磨平,使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面,从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。当轴颈与轴瓦形成相对干磨擦时,轴瓦的温度升高。 2 解决措施 磨机属于重载低速运转设备,轴瓦的制造材料为巴氏合金,硬度较软。而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力,因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平,使轴颈与轴瓦干磨。 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题,我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造,也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 (见图1):润滑油进入油沟槽后,运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜,对相对摩擦面进行润滑和降温,使设备能长期正常运行。在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通,润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑,而多余的油则流回轴承座油箱,周而复始地循环……。

200目球磨机设备的型号和一般参数介绍

球磨机种类:球磨机类型:节能球磨机,水泥球磨机,高能球磨机,小型球磨机,圆锥球磨机,钢渣球磨机,铁粉球磨机,湿式球磨机,干式球磨机,卧式球磨机,球磨机钢球,球磨机衬板,矿石球磨机等各类型各型号球磨机。球磨机型号和种类众多,企业选择正确的设备才能在生产中发挥高效作用。 今天小编为您介绍下200目球磨机的知识,200目球磨机有哪些型号和它的一些基本参数。 要问200目球磨机有哪些型号?基本上来说,各个型号的球磨机设备都可达到该生产标准,其出料方式可分为干、湿两种,出料粒度均匀,矿粉(浆)杂质含量低,有运行平稳、工

作可靠、故障率低、寿命长、高产高效等特点。那么200目球磨机型号有哪些?分别配多大功率的电机呢?市场价是多少钱?本文分别为您介绍。 企业要想设备选的好,在生产中发挥高效益生产,对设备的型号参数了解不能少 要想设备选的好,用户一定要对其型号参数有一定了解,至少对常用几款200目球磨机型号有深入了解: Ф1.83×4.5m磨机筒体转速25.4r/min,装球量15t,进料粒

度≤25mm,产量4.5-12t/h,总重量38t; Ф2.1×4.5m磨机筒体转速23.7r/min,装球量24t,进料粒度≤25mm,产量8-43t/h,总重量56t; Ф2.2×7.5m磨机筒体转速21.7r/min,装球量35t,进料粒度≤25mm,产量15-30t/h,总重量64.8t。 设备运行的好稳定,设备才能生产高度,那么设备的电机功率必须要清楚。

俗话说的好:有多大本事,使多大劲儿。200目球磨机的产量高低主要依赖于其型号,以及电机的配置等。型号、产量一定,其配用的电机功率就要跟的上,不能有“又要马儿跑,又要马儿不吃草”这种心理,要求产能高,那么设备配置的电机功率就一定要更高。下面是几款常用型号球磨机选配的电机功率详情: Ф1.83×4.5m球磨机电机功率:155Kw; Ф2.1×4.5m球磨机电机功率:245Kw; Ф2.2×7.5m球磨机电机功率:380Kw; 河南豫晖机械厂家可向各冶金、化工矿山企业提供不同规格和类型的球磨机设备。 选择质量好的球磨机就来河南豫晖机械,我公司生产高质量矿山机械设备,品质优价格合理,了解更多详情可来电咨询,我们经理会为您报价和介绍设备的详细参数。(YHzp)

影响粮食产量因素分析

影响xx县粮食产量因素分析 xx县位于豫东北平原,地处东经114°23′—114°59′,北纬35°12′—35°47′之间,属暖温带大陆性季风气候,大部分地区属于黄河支流金堤河流域,西部和北部边界地带属于海河支流卫河流域,土质肥沃,地势平坦,土层深厚,土壤理化性状好,光照充足,适宜农作物小麦、玉米、花生、棉花、尖椒等生长,是典型的农业大县。xx县主要粮食作物是小麦、玉米,其中小麦常年(近五年平均)种植面积160多万亩,单产456公斤,总产74万吨,玉米常年(近五年平均)植株面积76.8万亩,单产518公斤,总产40万吨。 二、粮食增产潜力分析 xx县属于黄河冲积平原,受流水分选规律的影响,不同地带冲击物的类型不同,造成xx县土壤的多样性。表层质地主要分砂壤、轻壤、中壤和粘土四大类,其中砂壤型耕地42.8万亩,轻壤型耕地87万亩,中壤型耕地49.6万亩,粘土型耕地15.6万亩。在xx县境内,土壤质地是影响土壤肥力的最主要因素。在粮食生产中,作物品种、土壤肥力水平和管理技术决定了产量的高低和增产潜力。不同的土壤特性、不同的肥力水平和不同的田间管理措施,常常导致各种作物之间、同一作物不同品种之间和同一品种不同区域之间都有一定的差异性。 一、不同土壤质地对粮食产量的影响

粮食作物在砂壤、轻壤、中壤和粘土地都可种植,但由于土壤特性的不同,保水保肥能力不同,品质、产量都表现出不同的差异。据调查分析(见表二),同一作物,在相同的田间管理措施下,由于粘土和中壤地,土壤肥沃,保水保肥和供水供肥能力强,小麦和玉米产量均偏高,而轻壤和砂壤地质地偏轻,保水保肥和供水供肥能力差,养分含量低,造成同一作物之间产量差异较大。因此,合理利用资源,发挥区域优势,科学进行田间管理是粮食持续稳定增产的最重要措施。 表二不同作物在不同质地上产量调查表 单位:万亩、公斤

磨机计算公式

(一)、磨机转速 (作者:佚名本信息发布于2009年06月24日,共有376人浏览) [字体:大中小] 磨机的主要参数有磨机转速,需用功率及生产能力。分述如下: 一、磨机转速 (一)磨机的临界转速n 所谓临界转速,是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。 如图2—40所示,当研磨体处于极限位置E点(α=0)时,刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下,此是即为临界条件。以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10),可得磨机临界为 转速 n (2—24) n ——磨机的临界转速(转/分); 式中 n ——磨机筒体的有效直径,等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。 D 时,研磨体将贴紧简体作周转状态运转,不能起任何粉从理论上讲,当磨机转速达到临界转速n 磨作用。但实际上并非如此,因为在推导研磨体基本方程时,忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素;同时,在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。而对其余各层研磨体并非达到临界转速,越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。因此,球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。

(二)磨机的理论适宜转速n 由前述已知,当磨机转速达到临界转速时,由于研磨体作周转运动,故其对物料不起粉碎作用;而当转速较低时,由于研磨体呈倾泻状态运动,对物料的粉碎作用很弱;只有研磨体呈抛落状态运动时,对物料起到较强的粉碎作用。可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。我们希望研磨体产生最大的粉碎作用,使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。分析的出发点是:使最外层研磨体具有最大的降落高度,此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。 如图2—42所示,研磨体自A点抛射,脱离角α,其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。为求质点A的最大降落高度H,必须将抛物线顶点M的位置求出。按照抛物线顶点的含义显然有 (三)磨机的实际工作转速 (作者:佚名本信息发布于2009年06月29日,共有80人浏览) [字体:大中小] 上面的理论适宜转速计算公式(2—28),是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。磨机以理论适宜转速运转时,虽研磨体的冲击粉碎作用大,但研磨作用小,不利于磨细。因此,为使磨机具有最好的粉磨效果,应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。同时,也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用,从而获得较好的技术经济指标。

磨机研磨体的填充率计算公式

磨机研磨体的填充率计算公式: 在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。填充率又称为装载量,计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。 计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算,如果衬板为一特殊形状,如波浪型或阶梯型等,则必须进行合理校正,选用平均值。 填充率可以简化为:填充率=1.068-1.164乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。 研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算 即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度 即可以得出研磨体的质量 磨机在运行过程中,由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦,研磨体不断磨损,填充率不断减小,因此,保证稳定合理的填充率,对磨机的产量非常重要。本文介绍5种研磨体填充率的测定方法,对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。 研磨体填充率的计算式为: Φ=β/360-sinβ/2π(1)

式中:Φ———研磨体填充率,%; β———钢球表面对磨机中心的圆心角,°。 研磨体表面到磨内顶端高度: H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2) 式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度,m; Di———磨机有效内径,m; h———研磨体表面到磨机中心的高度,m。 整理得: cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3) 由(3)式可知,测量出H值后,Di对于某一磨机来说,为已知数,可计算出β值,根据式(1)可计算出填充率值,H/Di与Φ值的关系见表 1. 3测量弦长法 如图1,测出研磨体表面在磨内所占弦长AB长度为L,得:sin(β/2)=(L/2)/(Di/2)=L/Di(5)

粮食产量影响因素的回归分析

计量经济学论文 粮食产量影响因素的回归分析 班级:08物流 姓名:綦淇 学号:130112008034 日期:2011年6月22日

关于我国粮食产量影响因素的回归分析 摘要:本文主要采用回归分析的方法对1990—2005年影响我国粮食产量变化的主要因素进行分析,建立了以粮食产量为应变量,粮食作物播种面积、有效灌溉面积、农业机械总动力、化肥施用量和成灾面积五种可量化的影响因素为自变量的多元线性回归模型,利用模型对各个因素进行了比较分析。同时,对模型进行检验,在此基础上提出了一些关于稳定发展粮食生产的可供参考的意见。 关于我国粮食产量影响因素的回归分析 一、文献综述 1、《近年我国粮食产量变化的主要影响因素分析》赵俊晔,李秀峰,王川著 ……采用逐步回归和灰色关联分析对1991~2004年影响我国粮食产量变化的主要因素进行了分析,发现粮食产量变化主要来自稻谷单产变化及玉米和小麦播种面积的变化。有效灌溉面积与粮食产量一直保持高的关联度;成灾面积与粮食产量的关联度剧烈变动,其关联序仅次于有效灌溉面积;化肥、农药、农业机械总动力和农用塑料薄膜等用量与粮食产量的关联度逐渐下降。 2、《中国粮食产量分析及展望》新浪财经https://www.doczj.com/doc/595584381.html, ……自建国以来,我国粮食生产不断发展,产量不断提高,但这一过程也呈现出我国粮食产量存在周期性波动的特点,而且粮食产量的动波动基本上与粮食价格相吻合。未来我国粮食供求形势还不容乐观,粮食价格从长期看仍然有上涨要求。 3、《中国粮食产量波动影响因素实证分析》王玉斌,蒋俊朋,王晓志,陈慧萍著 ……基于最小信息准则采用扩展ADF法对1949—2004年中国粮食及水稻、小麦、玉米产量数据进行平稳性检验,结果表明:其在原始序列水平上均为平稳时间序列;采用TARCH 模型与EGARCH模型对以上数据的增长率数据进行非对称性检验,结果表明,波动具有"杠杆效应",负面影响比等量正面影响导致更大波动;根据扩展C-D函数运用1978—2004年中国粮食生产相关数据构建了粮食产量波动影响因素实证模型,结果说明,投入变动对粮食产量波动有同向影响,经济作物比较收益情况对粮食生产有反向作用,粮食本身收益情况并非影响生产的关键因素,粮食生产对气候等自然条件依赖性较强。 4、《我国粮食作物技术进步模式的经济学分析》杨巍著中国农业科学院 ……在农业技术的推动下,我国农业发展取得了举世瞩目的成就,主要农产品供给实现了长期短缺向丰年有余的历史性转变,粮食产量从1949年的11318万吨增长为2005年的48402.2万吨,年均增长速度5.85%,技术进步带来的单产水平的提高是我国粮食产量的不断增长的主要原因,技术进步为我国粮食发展作出了巨大贡献。但是另一方面,我国农业科技面临着转化率低的现实问题。目前,我国每年登记的农业科技新成果达3000余项,但转化率仅为30%~40%,很多成果没能转化成现实生产力。导致农业科技成果转化率不高的原因很复杂,既有推广应用体系不健全的问题,也有成果应用主体的科技意识和接受能力差的问题,还与成果本身适用性密切相关。科技成果只有适应了生产力的要求、适应了市场的需求才能转化成现实的生产力。 5、《我国粮食产量的影响因素分析——利用协整理论分析1983—2003年数据》张驰,乔现伟著 ……利用1983—2003年数据,运用协整理论来对影响我国粮食产量的因素进行分析,并给出了误差修正模型。发现我国近年来粮食产量的连续下降不是由于自然原因和对农业的

球磨机的常见问题及故障解决

球磨机的常见问题及故障解决 一、试运转前的准备工作 1 、清扫车间内部,将施工用的机具全部撤走。 2 、球磨机设备本身的检查清扫: (1) 球磨机磨本内是否有物品及杂物; (2) 球磨机进出料溜子内和吸尘管内有否杂物; (3) 球磨机轴承及磨机外筒体的清扫; (4) 将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净; (5) 电动机内部用压缩空气吹净,并检查电动机内部有否杂物。 340# 20%、油路管道冲洗,一般用过滤后的机油加的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下,在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来,开启油泵用循环冲洗,并在油箱的油管滤油网上检查,直至滤购网上没有杂物,方可认为油管内冲洗合格。然后,将油管正确连接值至设备上。 3、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机,减速机与磨机的联轴节的联接螺栓,或联接部件卸下,使球磨机各部分能够单独旋转。 4、在球磨机试运转前,先将相关稀油站开启,确认高压油泵一正常运转,利用高压油膜将球磨机托起形成浮动(高压油压上升到最大后又有少许下降)。 5、检查冷却水管有否堵塞现象,球磨机试运转前,先将冷却水管接头打开冲洗管道,直到冷却水干净为止。 二、试运转要求 按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械“7-62” 48设备安装施工验收暂行技术规程建规规定,电动机空运转小

时,带减速机运转小24时,带球磨机运转55小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过,减速机滚动轴承温度70不超过,就认为合格。现在国外没有明确规定,球磨机运转时间,一般运转两三小时以后,温升及振动等保持在规定范围内,便认为 合格。 三、常见问题及处理措施 1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没 有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部 位,找出松动螺栓,另行紧固。 2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部 温度过高,从以下几条检查处理球磨机。 (1) 检查球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2) 检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量 不足引起发热。 (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成 轴瓦上的均匀油膜。 (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热 量,并且热量1/31/2 不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的,较适当。 (6) 球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角 过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。

第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算

第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算 6.1球磨机 球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍,本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。 6.1.1磨机需用功率 10T K P =P ? (6-1) )5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0(????? (6-2) 式中: P T ─磨机需用功率,kW ; P 0─磨机理论功率,kW ; D g ─磨机公称直径,m ; D g =4~5m ,δ=0.08m D g =3~4m ,δ=0.07m D i ─磨机有效内径,D i =D g -2δ,m ; V i ─磨机有效容积,m 3; n ─磨机转速,r/min ,166 .066.32-=D n ; φ─研磨体填充率,%,一般为28~30%(γ=4.5t/m 3计); γ─钢球容重,t/m 3; K 1─动力系数,水泥磨、生料磨,大中型:K 1 =1.25; 中小型:K 1 =1.35; K K n F D 0.515=P 21i 0????? (6-3) 式中: F ─研磨体装载量,t ,γφV =F i ??; n ─磨机转速,r/min ,5 .0i 3D 42.3K =n -??; K 3─磨机比转速,%,通常为70~80%; K 1─磨型系数,K 1=0.69~0.75; K 2─填充率系数,K 2=0.009×(96.7-φ); 6.1.2磨机单位功耗 为计算磨机生产能力,应先计算出磨机单位功耗。

654321808001010C C C C C C F P W W i ????????? ? ??-?= (6-4) 式中: W 0─磨机单位功耗,kWh/t ; W i ─物料邦德功指数(易磨性),kWh/t ,各种物料W i 值见表6-1; 表6-1 物料邦德功指数 物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i (kWh/t ) 8~14 7~12 14~19 12~13 P 80─成品80%通过筛孔的粒径,μm ; 表6-2 P 80与比表面积的关系 F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径,μm ; 表6-3 F 80与粉磨系统的关系 F 80与粉磨系统的预处理方式有关,变化较大,且可以人为控制。 表6-4 C 1~C 6为各种修正系数 因C 1~C 6各修正系数考虑因素较多,为计算方便C 1~C 6的乘积,作如下简化处理:未加辊压机取1.4,增加辊压机取1.33。 6.1.3磨机单位需要功率 210G y y W =W ?? (6-5) 式中: W G ─磨机单位需用功率,kWh/t ; y 1─物料功指数(B i )波动系数1.05; y 2─减速机效率系数,1/0.98。 新型干法回转窑熟料在采用高效选粉机,且是一级圈流条件下,磨机单位功耗的公式及据此公式计算出的W 0值见表6-5。 1.3-30S 100.926=W ?? (6-6) 式中: W 0─磨机单位功耗,kWh/t ;

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