郑州工业安全职业学院
毕业论文（设计）
题目富士康现场管理分析与改善提案
姓名王志玉
系别机电工程系
专业机电一体化
年级12-3
指导教师徐钦
2015年4月23日
摘要
现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。富士康的四大管制：工管、经管、品管、生管；四者紧密相连缺一不可。
本文以富士康（郑州出口加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的现场管理为研究对象，采用IE（工业工程）的研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等相关知识，以流程程序图、布置经路分析图等为工具，对富士康（郑州加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的流程和车间物流进行了分析，遵循5W1H、ECRS和动作经济原则的优化分析原则，就分析出的各种问题提出改进建议，并分析改进前后的车间工作效率。最后达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。
关键字：现场生产管理、动作经济原则、改善
目录
1 我的工作浅谈 (1)
1.1 公司简介 (1)
1.1.1公司概括 (1)
1.1.2我的富士康工作经历 (1)
1.2 研究的背景及意义 (1)
1.3 现场管理的目的和意义 (2)
1.3.1本文研究的内容和目的 (2)
2 现场管理的内容与方法 (3)
2.1 工作研究 (3)
2.1.1方法研究的内容 (3)
2.1.2流程程序分析 (4)
2.2 5W1H提问技术 (4)
2.2.1 ECRS优化原则 (4)
2.2.2 布置和经路分析 (5)
2.3 动作经济原则 (6)
3现场管理技巧 (7)
3.1 4M1E (7)
3.2 5S管理活动 (8)
3.3 八大浪费 (9)
4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (11)
4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 (11)
4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (11)
4.1．2提出改进方案的建议 (11)
4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (12)
4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 (13)
5.表面二厂车间现场生产改善提案 (14)
5.1表面二厂车间现场状况 (14)
5.2 8S现场生产改善 (14)
5.3其他建议 (15)
参考文献 (16)
致谢 (17)
1 我的工作浅谈
1.1 公司简介
1.1.1公司概括
富士康科技集团（郑州出口加工区）是由台湾著名企业家郭台铭在大陆投资兴办的，公司坐落在郑州市经济开发区第八大街出口加工区。2008年正式投产使用。富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费性电子、新能源、新材料、云运算服务等研发制造与通路并重的高新科技企业。自1988年投资祖国大陆以来，在总裁郭台铭先生带领下，集团一路奋战，持续完善国际化版图和产业布局，不断挑战科技创新与产业转型的更高目标，2013年居财富世界500强企业第30位。
1.1.2我的富士康工作经历
2014年9月14日我和同校的校友一行三十余人一起来到了郑州富士康（加工区），经过三天的培训后被分到了表面二厂，我们厂主要负责做402（公司产品代号）手机后壳的表面处理，后来有幸被分到了周边课，这才接触到了一些管理方面的事情。经过将近一年的富士康工作经历让我学到了很多，特别是在与人交际和管理方面。这篇论文就是围绕我在富士康工作经历来写的。下面简单写几点公司机构和企业文化。
富士康周边的四大课：管理课、成本课、企划课、生技课。
富士康的四大管制系统：经管、工管、品管、生管。
富士康品质概念：品质就是顾客愿意用双倍的价钱来买你的产品，而且很高兴。
富士康对于人才的管理：任、用、取、留。
1.2 研究的背景及意义
生产线在富士康是属于最基层的，也是为公司创造利润的直接来源，因此对车间的管理也变得由为重要。每个公司都有自己的管理方式，富士康也有着自己独特的管理方式，在为期近一年的时间里，针对富士康的管理模式做了专门的探究。工业工程（Industrial Engineering 简称IE，以下同）是一门主要用于企业生产经营管理的管理技术，模具是工业之母，IE是工业之父。IE起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。在国内越来越多的企业开始重视IE,富士康对生产管理和改善是十分重视IE的，可能这也是富士康之所以有如此辉煌的今天的原因吧。以下就围绕富士康（郑州）加工区内部IE来进行分析与探究。
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术之一，它以提高生产率和整体效益
为目的，利用方法研究和作业测定两大技术来提高企业生产率，减轻劳动强度，是“现代企业”走向现代化的必由之路，是企业腾飞的基石，它通过分析影响工作效率的各中因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，寻求工作量少、经济、合理、科学的作业方法和标准，为定额和优化的生产系统而努力，为后续的现场改善、设施规划、物流等工作提供依据。有效的工作研究在企业的成功运用，将会带来立竿见影的效果，为社会、企业、个人带来益处，是本文选题的目的。方法研究运用基本的程序分析，动作分析和操作分析等技术，为企业的发展打下良好的基础。考虑到一个系统的整体优化和效益，而非系统中哪一个部分的优化、改进。方法研究运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理，不经济，混乱的因素排除，寻求更好，更经济，更容易的工作方法，以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费，通过方法研究，寻求最佳工作方法、使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益。
1.3 现场管理的目的和意义
现场管理不是单一的管理，而是企业内部各项管理在生产现场的综合反映，是一个多内容、多因素构成的系统整体。具体是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于最佳的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
1.3.1本文研究的内容和目的
本文的主要研究工具是基础IE及布置优化的相关理论。研究对象是富士康科技集团（郑州加工区）SHZBG表面二厂生产车间，主要是针对该车间的流程优化和平面布置规划。第一章主要是介绍工业工程和现场管理的背景，第二章主要是介绍本文使用的各种方法理论，包括程序分析、5W1H提问技术、ECRS优化原则、布置和经路分析及现场管理的部分内容。第三章主要分析车间内的管理有哪些方面以及有哪些细节。第四章主要是对车间进行优化设计，针对发现的问题，提出改进的方案，第五章对比改进前后的生产效率，及改进后的效果。
因此，可以说，如何有效地利用现有的设施，通过技术方面的辅助规划，达到企业流程的重组优化，是制造系统领域的一个前沿问题，而设施布置与优化设计就是解决这一问题的重要技术之一。工业工程作为系统优化的手段和技术，从系统的角度出发，以追求系统整体效率为目的，近几年来在实践中越来越被各企业所重视。设施布置技术，有很大的研究意义和价值。
2 现场管理的内容与方法
2.1 工作研究
工作研究是工业工程的基本组成部分，其内容是对人们所从事的工作进行分析，设计，改善和管理。早期主要是对工厂中的工作方法进行分析、调查、研究，以制定科学的工作方法和合理的标准时间(劳动定额)。
（1）它的基本原理是:
①在做同一件事时，通常总是有许多不同的做法，然而，若对各种方法进行科学的研究和分析，如经过对人、财、设备、能源、厂房、信息等进行分析研究和综合平衡后，总会发现有一种方法在当时、当地条件下是最可行、最可取的;
②选取最佳方案后，在工作过程中，对从事这项工作的人，按科学方法训练过与未经训练者相比，总是经过训练并掌握了科学方法者能取得较好的效果;
③一旦采用了科学方法，则必然可以将工作中的操作、使用的工具，作业时间等确定出标准;
④有了统一的标准，就可以将工作实际与标准进行对比，发现问题，进而找出解决问题的办法，并实行改正。
（2）工作研究的任务
工作研究的任务可以概括为以下五个方面:
①寻求最经济、最有效的工作方法，以提高生产率。要提高生产率，主要是消除无效劳动和各种资源(时间、原材料、能源等)的浪费;
②公正地评价和分配成果。通过制定最佳的工作程序、操作规程和合理的标准时间，职工的工作有所遵循。同时也能客观地、定量地评价职工的工作，更好地实行按劳分配;
③一旦采用了科学方法，则必然可以将工作中的操作、使用的工具，作业时间等确定出标准;
2.1.1方法研究的内容
方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂，工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事。好的方法，可以帮助人们减少物资，能源，时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；
⑴方法研究的定义：对现有的或议拟的工作方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。
⑵方法研究的目的
⑶方法研究的程序
2.1.2流程程序分析
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、存储、等待等隐藏成本浪费的分析。
2.2 5W1H提问技术
“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2-3所示。5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案
表2-3 5W1H提问技术
表3中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。
2.2.1 ECRS优化原则
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化
取消（Eliminate）：首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，
不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。
合并（Combine）：合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。
重排（Rearrange）：重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
简化（Simplify）：经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
表2-4 ECRS的内容和目标
2.2.2 布置和经路分析
布置和经路分析的概念：布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、布置和经路分析的特征：（1）重点对“搬运”和“移动”的线路进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。（2）通过流程
图移动线路。
布置和经路分析的目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置。
2.3 动作经济原则
表3-3 动作经济原则
3现场管理技巧
3.1 4M1E
现场管理是对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、安全的生产。具有基础性、目的性、整体性、群众性、动态性的特征。
生产现场是职工直接从事生产活动，创造价值和使用价值的场所，现场管理水平的高低直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。
1．现场管理的内容
在以往对生产现场管理的研究中，研究者往往更关注现场本身的管理效果，以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标。基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标，背离了现场管理的终极目标，反而使现场管理对生产经营产生消极影响。生产现场管理的根本目的是以顾客需求为到导向，保证生产活动的顺利展开，最终应该反映在产品质量、交货期、成本等三个主要指标上面，实现现场管理围绕生产展开、为生产服务，使现场管理活动同生产管理有机结合起来。
(1)现场管理评价指标
A．质量
有效的现场管理要按照顾客的产品质量要求，保证工艺流程合理，严格执行工艺纪律，加强质量检验，使产品质量处于受控状态。
B．交货期
有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力，缩短生产周期，及时完成订单的产量要求。
C．成本
有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。
(2)生产现场管理的对象
有效的生产现场管理是通过对人、物料、设备、及其操作方法的管理来实现的。
A．人员
通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效率。
B．物料
物料整洁有序，分类明晰，控制适度，既保证生产的顺利进行，又不造成库存压力C．设备．
设备的使用条件和环境符合技术的要求，定期进行维护和清洗，及时发现问题，有效预防故障的出现。
D．操作方法
建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法，加强对现场操作人员的培训，使各个工位均有方法可循。
2现场管理的特点
(1)基础性(2)整体性(3)群众性(4)开放性(5)动态性
3.2 5S管理活动
1．“5S"活动意义
“5S”活动是优化现场管理的主要方法之一。它是生产现场整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisoh)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五项活动的统称，简称“5S”。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，使得生产现场的一切均处在管理状态中，这是日本企业独特的一种管理办法。
2．5S活动内容及要求
(1)整理
区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。通过整理，可以有效地提高场地的利用率，行道通畅，消除混乱。
整理是对停滞物的管理，重点是区分要与不要，在每个人的工位上，在每台设备的周围，进行彻底搜寻，不需要的东西，坚决、果断地清理出现场。
(2)整顿
把必要的东西定位放置，使用时随时能找到，减少寻找时间。现场整齐，一目了然，没有不安全因素，没有“跑、冒、滴、漏”现象。
整顿是对整理后需要的东西的整顿。其特点是：需要的东西定置摆放，能做到过目知数，用完的物品归还原位。其核心是每个人都参加整顿，在整顿的过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。同时也为提高工作效率打下基础。
(3)清扫
将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，提高设备以及工装夹具的清洁度和润滑度，保证生产或工作现场地面整洁、干净。其特点是：每个人要把自己用的东西清扫干净，不是单靠清洁工来完成，清扫的目的是要使生产时弄脏的现场恢复干净。
(4)清洁
整理、整顿、清扫这三项的坚持与深入就是清洁。同时也包括对人体有害的油、尘、噪音、有毒气体的根除。其特点是：坚持和保持，不搞突击。
(5)素养
培养现场作业人员执行作业、遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员的素质。这是“5S”活动和核心。
5S管理是企业管理的基础，“5S’’活动需要不懈地坚持、不断地改善及不断地循环。其循环是以素养为中心，并始终围绕着素养的不断提高而不停地进行运转，如图2-1所示。
图2-1 5S循环环
综上所述，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。
3.3 八大浪费
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人
力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失。
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5．库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
6．加工过剩过早的浪费
组装备过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计
4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议
4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题
由上章的程序流程分析和布置径路分析可知，本车间最主要的问题是车间布置和物流设计的问题。
概括就是①车间布置不合理，造成搬运路线长，用时多。物流路线交叉严重，造成物流成本极高。
②组装流程设计不合理，过程繁杂，检查、储存等待工序多，程序设计臃肿，工时安排不合理，造成很严重的时间浪费。
③现场管理松懈，现场人员随意走动、聚众聊天，噪音很多，场面混乱。
4.1．2提出改进方案的建议
对于①②主要问题下面提出了具体的分析改善方案，对③问题另行一章作答。对①②问题的改善建议如下
①根据Ie的最大减少浪费和降低成本的原则，并考虑到组装车间的现实情况，组装车间的大小是不能改变的，所以所有的优化设想必须基于现有的空间大小，生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不能超出这个范围。
②对于作业区的位置改善，不必考虑移动的问题，由于SHZBG组装车间所使用的货架和机器都是比较小的，所以可以根据具体的平面规划进行移动。此外，作业区进行生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置合并，合并后的作业区空间大小为合并前的各作业点大小之和。并且所有的改善均是在原基础上的改善，如，大部分的工作面和工夹具、机器设备继续使用，不会有很大的投入。
③根据具体的流程改进进行平面布局的安排，对于删除的流程及相应的设备、货架可以移走，但对于需要保留的操作，相应的设备和货架必须保留。
④对于通道和大门的改善处理，可以遵循以下的原则：现有的门窗不变，通往电梯的大通道不变，组装区内的小通道要适量改变
⑤原表面二厂组装车间的物流线路非常混乱，没有采用物流效率较高的“一”、“L”、“U”字形等简单形式或成封闭系统，所以可以选择一种适合表面二厂机构车间的物流线路。本论文采用的L形形式。
4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化
使用5W1H优化原则优化S车间的作业流程
表4-1改进分析表
使用ECRS优化原则优化S车间的作业流程
表4-2 ECRS优化表
4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化
使用ECRS优化原则优化S车间的平面布局：
表4-5 ECRS优化车间问答表
根据改进的流程程序图及相应的改进原则，得到改进后的线路图，图中灰色背景代表操作区域，细实线代表操作步骤和物流线路。
5.表面二厂车间现场生产改善提案
5.1表面二厂车间现场状况
Ie是富士康的骄傲，没有ie就没有富士康的今天。但在郑州富士康机器人车间并不一样。正如上文所述，因为车间的很多设备机器是从深圳总部原来车间运过来的，它的布置是依照深圳总部形状的布置，物流流程及作业操作流程均是前几年设计的，还有部分工夹具也是原来的。同时机器人产业是国家重点产业，国家的扶持力度很大，对这个车间设立了很多的保税区，所以该车间的生产节拍有点慢。生产现场布置也是按工艺原则布置的，基本上全是手工操作。
这些造成了机构车间现场管理松懈，现场人员随意走动、聚众聊天，噪音很大，场面混乱。
5.2 8S现场生产改善
8S现场管理是对现场进行合理的优化改善，在5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)的基础上，增加了三个S(Safety，安全、Save，节约、Studying，学习)的管理，通过运用调整生产现场的物料放置位置，处理好人、物和环境的关系，实现生产的秩序化、文明化。实行岗位责任制和工作标准的管理，改善工作环境，达到了高效高质的生产。
富士康的8S中“studying、学习”换成了“保密”。
大家公认的，富士康的ie是做的最好的，但是在郑州富士康SHZBG机构车间中，5S做的并不怎么好，第一层次的清扫做的还可以，每天都有值班人员进行清扫，但是有些做的并不是很好，作者在此实习期间发现了一些问题，并做了一些改善。
在此车间可以看到很多问题
①生产小零件乱放，如:各种型号的螺丝没有分类放置或者分类不明显，在操作人员用
手装过螺丝但螺丝在手里有剩余，盛放此种小螺丝的盒子并没有放在容易找到的地方，或者没有贴上易看到的文字描述以显示，同时有些操作人员的责任心不够，懒得去分类放着。所以就造成很多种型号的螺丝钉放在一个盒子里，等到再用时，还要仔细的去挑选，或者直接扔了，造成了浪费。
解决方案：对于各种型号的螺丝分类放置，办法如下：按螺丝的长度分类（由于直径不易用眼直接观察），从小到大依次分类放置在货架上，并用清晰明了的文字标明。
②标语不清。很多货架上没有标语或者有标语但所放置的物件并不是标语所示物件，
按照标语找不到物件。
解决方案：货架重新分类摆放，按照A、B、C类放置，并严肃纪律，定期检查，如用，定点拍照的方法去监督。
③工夹具乱放。在分组装区操作台的下层抽屉里放着各种各样的工具，但是在操作人
员操作时常常翻遍所有的抽屉去找工具。甚至会出现找不着工具向同其他组装线借工具的情况。在此实习期间观察，工作人员在到操作台下层的抽屉拿工具时，使劲一拉就能把抽屉拉出来，有时工具散落一地，就算拾起也难免不造成工具的丢失。
解决方案：在抽屉里分类放置，方法是用笔在抽屉里画上工具的形状，以便容易放且不易放错。或者大多工具手柄末端都有小孔，在抽屉里可用小螺钉固定。同时抽屉外面一定要贴清工具名称。
5.3其他建议
1.进入此车间，可以听到、看到很多人在聊天玩笑，在我实习的组装线上，标准操作书上要求八个小时的操作流程，工作人员四个小时就能做完。但是在其他组装线上需要六个多小时才能做完，在于工作人员交流后都一致认为，标准作业书设计的不合理，整个作业流程应该重新设计。
2. 员工对品质意识不够强，有时会忽略很多细节问题，造成产品碰刮伤大大降低了一次良率，给公司带来了很大损失。
3.有些线长对员工关怀不够，没有遵守公司的规章制度去关爱员工，遇到问题只会一味的指责员工而不去寻找自己的错误。后续公司应该按期对线、组长进行考核，确保合格在任用。
4.加工辅助时间长，劳动强度大，浪费资源多。机器人外壳组装共33道工序，在组装区的工序有20个，测试区的工序13个。各工序间的运输靠上下工序操作者双手来搬上搬下。加工一个成品或半成品需要操作者用双手搬运到一旁有序暂放，下道工序有时需要从地上搬到小车上再运输。工人为了完成每道的加工工序，到需要弯腰去放组件或半成品。并且机器人铸件非常重，搬上搬下极易造成工人身心疲劳，影响生产效率的提高。
5.新进员工手法不正确，工厂里的人员流动量非常大，富士康也不例外。产线员工由于更换频道新员工较多，有很多新员工没有受到专业的培训作业手法不正确，造成产品碰、刮伤严重。解决对策，新进职员由线长亲自带领培训，一定要把作业手法正确的传授给员工，然后让他们做给你看，确保他们的作业手法正确后在上线作业。
参考文献
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[11] 富士康内部报刊。
[12] 《IE的职能》石竟成著。
现场管理提升方案 为了能够更好的提升现场工作，结合现场管理中存在的服务质量、商品质量以及环境质量方面的实际情况，特制定以下监督管理内容明细。 第一章店铺资质管理 1、各店铺必须持证经营，经营商品部超出营业执照经营范围。 2、严格按照政府相关职能部门要求悬挂证照、承诺书、监督公示栏、物价签等诚信经营资质。 3、建立店铺资质档案，对店铺经营范围、证照有效期等资料进行统计，并定期进行更新，保留各店资质复印件。 4、每月一次对相关资质、证照等进行检查。 第二章店铺货品管理 1、每周一次对各店铺的货品情况进行统计分析，保证货品数量及质量。 2、每两周一次对主要店铺的货品情况进行同城对比，在每月沟通函上对货品情况进行具体沟通。必要时与店铺总店具体负责人协调货品情况。 3、每月的货品情况要求汇总进入月度报告，在经营分析会上进行简单分析。 第三章店铺安全管理 1、要求各店铺严格按照政府机构及商场相关安全管理规定要求执行，每月店长会上对多次出现的重点安全问题进行重复学习。
2、由现场管理每周一次联合楼层负责人对各店铺进行一次安全自查，并进行记录存档。 3、加强食品安全管理，每月至少一次对各店铺的进销存台账进行抽查，对供货商的资质进行确认。 4、配合物管部进行消防、安全检查，并及时将整改情况进行反馈。 第四章店铺陈列管理 1、各店铺橱窗及重点陈列要求每周进行两次调整。 2、要求各楼层每周两次利用早会时间组织员工到陈列先进店铺进行参观学习。 3、每周至少两次对店铺的整体陈列情况，物品丰满度进行检查，并保留陈列检查情况痕迹。 第五章店铺卫生管理 1、店铺顶、地、墙要求卫生清洁到位，无死角。 2、重点关注各店铺橱窗、展柜、置物架卫生，清洁无尘。 3、收银台要求干净无尘，禁止摆放任何与工作无关物品。 4、由现场管理每周组织各楼层对卫生问题进行一次联合检查。 第六章店铺员工管理 1、利用每日晨会对各店铺员工进行日常工作的宣讲及各项工作所需的相关内容培训，每周不少于三次抽查店铺其他人员对晨会信息是知悉程度。
6S现场管理推行方案 为创造良好的工作环境、树立良好的企业形象，有效推行6S活动，提高工作效率和产品质量，特制订本方案。 一、决策 高层领导决策确定，确定活动目标 二、构建6S活动组织及职责分工 制定6S推进活动的方 针、目标 制定6S推进活动计划 与推进方法
批准6S推进活动的各项决议事项 指导教育培训与考核工作 建立监察体系，并制定相应的制度、法规 制定考核评比方法，评审活动成果 督导改善活动，评估改善结果 主导全公司6S活动的展开 拟定活动企划方案 组织培训 组织会议和整理资料 组织检查、评比及评比结果的统计和公布 参与公司6S活动计划的制定并确定执行 在推进办公室的指导下，负责本部门活动的推进工作
参与活动的检查、评分 针对本部门存在的问题进行检讨和改善 定期向所属组长汇报活动的进展情况和活动中的规划与内容 参与6S活动的评分 定期检讨推动区域及部门6S活动的改善和维持 不断整理、整顿自己的工作环境、保持清洁 及时处理不必要品，不能让不必要品占用作业区域 维持通道的畅通和整洁 在规定区域放置工具、物品 物品、设备要仔细、认真的检查，正确地防止，轻拿轻放 垃圾集中放在规定场所、不可乱放
三、制定6S活动各项规章制度 1、制定活动方针与目标 公司需依据具体情况制定6S活动方针，以作为6S 活动的指导原则。在推进6S活动时，预先设定期望目标，作为活动努力的方向，一边对活动执行过程及成果进行检查。 2、拟定项目推进计划 6S活动是没有终止的，必须分阶段来进行开展，推进。 3、编制活动规章制度 6S活动推进须有书面规范。6S推进组织需计提讨论，制定相应规章制度，让员工明确工作方向和方法，规范活动的各项工作。 四、宣布 为让员工认识到6S活动的重要性及必要性，公司召开动员大会，领导下达6S活动推进决策，确定活动总体目标。 6S动员大会程序表
内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案 5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行 5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案： 推行委员会会议： 1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确 定的人员参加会议； ②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）; ③5S执行标准（附件2）; ④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作” 的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“ 5S管理”（整理、整顿、清 扫、清洁、素养） 我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工 作原则：主动积极、全员参与 2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员 5、会议主持： 6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份； ②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责； ③讨论并通过5S执行标准； ④讨论并通过5S承诺内容； 培训 准备：5S培训内容 1、5S推行公司推行委员会成员培训 时间：XXXX年X月XX日XX时 地点： 参加人员：主任、公司管理部门行政主管 培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主 培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法（附件4）:包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施 5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目 标、5S最终目标等 2、5S推行公司全体员工培训
时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时 地点： 参加人员： 5S 讲解人员（）、公司员工 培训目的：为 5S 的开展提供理论指导和实践经验。 培训内容：5S 内容及作用、5S 执行标准（附件5）和具体执行方法、最终目标、配件公司 5S 工作概括 三、5S 动员承诺大会 1、会前准备：①制定 5S 承诺大会流程：公司领导讲话 员工代表发言 全体员工承诺 全员签名仪式 会议结束 ②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、 通知员工代表发言 ③物品：2 份讲话稿、5S 承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签 到簿 2、召开时间：XXXX年X月X日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：集团相关领导、推行委员会成员、5S 实施公司全体员工 5、主要内容：①XX做5S内容简介（附件3） ②公司领导讲话（） ④员工代表发言 ⑤承诺（领诺人：XX ）、签名仪式 四、相关人员进行首次检查 时间：XXXX年X月X日上午9 : 00 地点：各部门现场 参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容： 1、对现场状况进行 参观； 2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况； 3、提出整改建议和意见； 4 、执行小组做记录。 五、整理阶段 时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日共X天 （对一些事务较多的部门如：仓库可以适当延长整理时间）工作内容：（一）组织部分员工参观 XX 部门：
龙祥公司现场改善提案管理办法 1. 目的 为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验, 提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。2. 适用范围 本办法适用于公司全体员工提出的建议。 3. 细则 3.1现场改善提案定义 现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。 3.2现场改善提案特征 321 现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。 322 现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。 3.2.3 现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发现问题与改善的能力。 3.2.4 现场改善提案是“改”后奖励。 3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.3.1 制造技术和操作方法的改善。 3.3.2 人机料布局与动作浪费的改善。 3.3.3 工作和事务的简化、防错化。 3.3.4 管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。 3.3.5 改进机器、工具的设计、制造与维护保养。 3.3.6 物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。 3.3.7 闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。 3.3.8 工作安全与防止灾害危险的方法改善。 3.3.9 工作环境与卫生的改善。 3.3.10其它方面的改善。 3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.4.1 仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。
3.4.2 公知事实及已经或正在改善的。 3.4.3 已被采用过及已有他人先提出建议的。 3.4.4 与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。 3.4.5 其它经确认不符合要求的提案 3.5 现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下： 3.5.1 《现场改善提案表》一般以一张A4 纸大小按照固有模板进行填充，具体见附件。 3.5.2 建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心得、问题描述、解决方案及效果预估 等。 3.5.3 问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。 4. 管理职责和权限现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。 4.1 宣传策划职责 4.1.1 负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施； 4.1.2 负责公司现场改善提案活动实施办法的修订； 4.1.3 公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新 4.1.4 及时报道优秀案例或优秀人员访谈 4.1.5 提案奖金的统一报审及发放。 4.1.6 拓宽完善现场改善提案宣传渠道，并使之有效； 4.2 培训职责 4.2.1 负责现场改善提案活动的培训组织； 4.2.2 开发现场改善提案相关课程，定期培训； 4.2.3 定期收集改善方面的培训素材，并及时培训； 4.2.4 定期组织知识分享、讲座； 4.3 审核职责 4.3.1 负责现场改善提案相关制度、实施条例的修改、完善； 4.3.2 定期关注、收集部门内现场改善提案提案并完成初审工作； 4.3.3 负责各部门现场改善提案提案的汇总、审核、存档；
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。
附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、
实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开 展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
2.5 热熔标线涂料施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 2.5.1 施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好 施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和 机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。 我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩 戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施 工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执 行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 2.5.2 施工技术管理方案 2.5.2.1 技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施 计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管 理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术 规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志
2011年度现场管理目标及工作计划 为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2011年度公司现场管理目标及工作计划。 一、指导思想 公司以5S理论为指导，各项政策规程为依据，建立“因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现2011年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。 二、2011公司现场管理方针： 公司现场管理方针：“规范现场，持续改进，提高素养”。 公司有序生产方针：“节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然”。 三、2011年现场管理工作目标： 1、厂区环境美观、整洁大方，对外宣传设施完好； 2、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生； 3、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理； 4、开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。 四、2011年现场管理工作管理指标 1、岗位原始记录差错率在1%以下；
2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上； 3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%； ；98%现场检查问题整改率不低于、4． 5、有序生产宣传培训普及率90%以上； 6、生产现场巡检率100%； 7、建立月份现场管理考核制度，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。 五、2011年现场管理工作计划 1、3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发； 2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次； 3、日后就持续开展和推行。 六、2011年现场管理工作具体措施及基本要求 1、建立现场管理网络，明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度； 2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行； 3、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；
现场管理整改措施 篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业
经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方 面。 1、生产无计划 在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能
企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方
生产管理：如何提高生产现场管理水平 生产现场管理的作用，一方面是根据公司的订单任务，按期为顾客提供符合要求的产品；另一方面，对人员、设备、物料、作业方法、作业环境、安全等实施管理，确保生产的低成本、高效率、安全快捷，以实现企业“为股东创造利润、向社会提供好的产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营理念。 提高生产现场管理论文的效率，最主要的是发挥一线主管的作用，提高他们生产现场管理论文的水平和责任心是关键。本文结合笔者的生产管理工作实践，谈谈如何提高生产现场管理论文水平的一些思路和做法。 生产现场管理论文一：以目标为导向，统一部门内各岗位生产作业的一致性 目标是生产及管理活动的方向，也是评价绩效的依据。按照“目标生产管理”的方法，一线主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上，并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施，形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。在目标分解和措施制定的过程中，一线主管应与各岗位人员进行充分的沟通，了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题，指导他们制定行之有效的措施方案。同时，一线主管要做好协调工作，确保各层次目标的协同一致，关键指标做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。 生产现场管理论文二：强化规章制度建设，提高员工作业活动的规范性 科学的生产管理制度和作业标准可以看成是企业内部的“法”，是各项作业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项作业活动都需要大量的标准、规章、规范来支撑才能得到符合要求的结果，因此，在生产现场管理论文中，首先要建立完善的生产管理https://www.doczj.com/doc/5a5521442.html,规章制度，确保各项活动有章可循、有章可依；其次，要将建立的规章、标准传达到每位员工，使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求；第三，要建立严格的检查、考核制度，不可使违规操作有可乘之机；第四，要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正，特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革，要及时以文件的形式规范下来，使之长久。 生产现场管理论文三：发挥直线经理hrm作用，建设高效工作团队 在人力资源管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、职业计划、绩效反馈及培训等重要职能，因此，对下属人员进行管理时，需讲究科学性。首先，作为一线主管，要加强对下属员工的监督，传递一种明确的是非观点，凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题，要予以坚决反对和杜绝，同时，对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象，可以区别对待，以体现制度的刚性和管理的柔性；其次，要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划，特别是针对新进员工，要帮助其树立正确的职业观，为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路，使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向，确保其快速融入到组织的文化当中；第三，要扮演好教练和朋友的角色，随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助，充当他们的良师益友；第四，做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施；第五，要以平等、公正的心态对待每位员工，给予每位员工充分的信任和支持，鼓励员工进行大胆的创新和变革，允许他们不断进行新的尝试、容忍失败，要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队；第六，要以身作则，积极参与到生产管理流程中去，为广大员工树立一种榜样示范作用，这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用。
“6S”现场管理实施方案 ?为什么实施“6S”现场管理 1.提升车间、部室的整体形象 2.确保安全生产，提高生产效率 3.改善工作环境，维护职工身心健康 4.提高各班组现场管理水平，降低各项费用 5.促进现场管理工作规范化、程序化 ?什么是“6S” “6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SELJON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKEISU）、素养（SHIJSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英语单词的第一个字头都是“S”，所以简称为“6S” ?“6S”的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。 要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。 目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。 要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。 3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净。 目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。 要求：责任化、制度化。 4S——清洁 定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果 要求：制度化，定期检查。 5S——素养 定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。 要求：长期坚持，才能形成良好的习惯。 6S——安全 定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。 目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。 要求：一切工作均以安全为前提。 6S活动中的责任 （一）职工责任 1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不
现场管理5S导入及推进项目方案一、公司现状分析 二、项目组织 1、公司5S推进委员会 2、各部门5S推进小组 详见：各部门5S推进小组组织和责任区域划分 三、项目目标 1、短期目标
2、长期目标 全面推行5S管理，塑造公司整洁有序的环境。 四、工作原则 1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。
2、全员参与：实施部门/车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，群策群力； 3、摆正态度：实施部门经理、各级员工要认识到5S推行和实施是工作的一部分，5S推进委员会要切实做好5S的辅导、督促、监督和实施。 五、实施计划 2008年1月份-2008年7月份 整个推行的项目期限计划为7个月（1-7月），短期目标为2个月（3-4月）。
六、工作方法 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、现场改善 5S推进成员要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作，在发现问题的基础上彻底改善上述问题。 2、宣传展示 定点摄影，并在大家都看得到的地方用宣传看板公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，需要各种工作的记录表格，具体包括检查表格、工作跟踪表格、会议记录表格等。 4、沟通激励 每周/月推行小组和经理、班长就5S的推行工作进行沟通和检讨，发现问题，解决问题。同时公司采用检查、评比激励，鼓励先进，鞭策后进。 七、项目预算 见项目预算报告。 审批： 企管部： 2008年2月1日
班组现场管理看板实施方案 编制： 审核： 批准： 生效日期： 2015-8-1 受控标识处： 分发号： 发布日期：2015年7月27日实施日期：2015年8月1日
制/修订记录
1.0范围 本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。 2.0 看板管理的定义 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施 3.0 目的和意义 3.1目的 3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用； 3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感； 3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。 3.2意义 3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。 4.0管理原则 4.1谁内容谁管理的原则。 4.2看板设计合理，容易维护原则。 4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。 5.0职责与权限 5.1 办公室 a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果； b）对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评； c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。 d）监督合理化建议奖励的实施情况。 5.2 车间 a）贯彻并执行看板管理规定； b）检查和监督班组绩效考核实施情况； c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。
富士康现场管理分析与改善提案
郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计） 题目富士康现场管理分析与改善提案 姓名王志玉 系别机电工程系 专业机电一体化 年级12-3 指导教师徐钦 2015年4月23日
郑州工业安全职业学院毕业论文 毕业论文（设计）成绩评定表
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目录 摘要.................................................................................... . (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1 公司简介 (1) 1.1.1公司概括 (1) 1.1.2我的富士康工作经历 (1) 1.2 研究的背景及意义 (1) 1.3 现场管理的目的和意义 (2) 1.3.1本文研究的内容和目的 (2) 2 现场管理的内容与方法 (3) 2.1 工作研究 (3) 2.1.1方法研究的内容 (3) 2.1.2流程程序分析 (4) 2.2 5W1H提问技术 (4) 2.2.1 ECRS优化原则 (4) 2.2.2 布置和经路分析 (5)
2.3 动作经济原则 (6) 3现场管理技巧 (7) 3.1 4M1E (7) 3.2 5S管理活动 (8) 3.3 八大浪费 (10) 4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12) 4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议12 4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要 问题 (12) 4.1．2提出改进方案的建议 (12) 4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (13) 4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 14 5.表面二厂车间现场生产改善提案 (15) 5.1表面二厂车间现场状况 (15) 5.2 8S现场生产改善 (15) 5.3其他建议 (16) 参考文献 (17)
关于“现场质量管理提升活动” 实施通知 一、活动目的、意义 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控”为指导思想，通过开展工艺技术培训、学习，质量问题原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高全体员工的质量意识，强化车间现场负责人质量管控意识。牢固树立“质量为本”的生产理念，解决当前现场管理过程中存在具体的工艺、质量问题，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 二、活动时间安排 xx年8月3日—xx年8月31日。 三、活动组织构成 为切实推动本次现场质量管理提升活动的顺利进行，成立“质量管理提升活动”领导小组如下： 组长：顾总副组长： 核心小组成员： 其他成员：各车间主任、质量部各分管巡检员、工程部各分管工艺员 四、活动阶段步骤 本次“质量管理提升”活动共分四个阶段进行： 第一阶段：宣传阶段（xx年8月3日—8日），各相关部门经理、部长、车间主任负责落实； 第二阶段：自查自纠阶段（xx年8月9日—18日），各车间、采购部仓库内部组织按控制计划、工艺卡片、程序所规定的项目，对车间、仓库定置管理、现场5S、作业质量、先进先出等做进一步的培训、宣传贯彻并进行全面自我检查、整改纠正； 第三阶段：现场检查整改阶段（xx年8月18日—8月28日），组织生产、质量、
工程等相关部门人员参与的多视角、多方位的现场作业执行情况联合大检查（包括仓库），对查出的问题每次及时公示并责令限期整改，对整改不利的相关部门人员将予以相应处罚。 第四阶段：活动总结阶段（xx年8月29—31日），生产、工程、质量、采购等部门负责分别进行活动总结，交质量部汇总后上报活动组长，活动组长负责评价本次现场质量管理提升活动的成效。 五、活动重点内容 1.各相关部门要广泛宣传“质量管理提升”活动的意义、目的、要求、方法、 步骤，深刻认识到开展“质量管理提升”活动的必要性，本着对质量高度负责的态度，认真、务实地投入到本次活动之中。要强化全员意识，通过召开班前班后会、管理看板公示等方式，把本次活动的精神传达给每一位员工，做到一个不漏，人人皆知。 2.对车间实际操作与图纸、工艺标准、控制计划规定的符合性进行重点检查， 现场解决或敦促加快解决长期潜伏的问题。 3.由车间提出工艺、质量提升难点，经活动小组共同审议，组长批准后，设立 攻关项目及目标，同时由生产、工程、质量等部门相关人员组成攻关小组联合攻关，每周五进行项目整改进度、阶段总结分析会议，促进质量管理提升。 4.对采购部仓库管辖的部品标识、先进先出、产品储存状态等情况进行重点监 督检查，促进仓库现场质量提升。 5.由质量部联合采购部对重点供应商发放“质量管理提升活动”告知函，对活 动期间质量出现问题的供应商加大整改、处罚力度，除按规定处罚、整改外，对整改效果不明显、应付的，公司将派员到供应商现场进行审核，督促整改。 有限公司 质量部 xx年8月2日