Ser ial N o.363M ay.2001 矿 业 快 报
EXPR ESS IN FO RM A T I ON O F M I NI NG IN DU ST RY
总第363期2001年5月第9期耿连胜,寿王坟铜矿选矿厂技检室,067100河北省承德市寿王坟镇。
·试验研究·
控制矿浆电位提高铜浮选回收率的研究
耿连胜
(寿王坟铜矿选矿厂)
摘 要 根据矿浆电位与铜浮选回收率的关系,利用矿浆电位控制剂对电位的调控作用,对铜浮选指标进行了试验研究。研究结果表明,使用矿浆电位控制剂,在铜精矿品位提高2.85%的情况下,使铜浮选回收率提高4.44%。
关键词 矿浆电位 黄铜矿 浮选 回收率 NT 药剂 寿王铜矿是座40多年的老矿山,资源已近枯竭,原矿贫化,铜品位仅为0.2%～0.25%。铜浮选回收率较低,选矿成本高,经济效益滑坡。在长期的工艺管理中,有关提高铜浮选回收率的研究工作主要放在了原矿合理配矿、流程优化改造以及选矿药剂的选择方面,而在选矿电化学研究方面一直是空白。从上个世纪八十年代中期,我国已经进入了硫化矿浮选电化学的研究与应用阶段。适宜的矿浆电位可以获得较高的铜浮选回收率,无捕收剂浮选工艺的应用已给一些矿山企业创造了巨大的经济效益。因此,根据寿王坟矿的实际情况,加强浮选电化学的研究工作,大幅度提高铜浮选回收率,无疑是提高经济效益有效途径之一。1 矿浆电位对铜回收率的影响
近年来,在选矿技术范围内最有意义的发展之一是承认了硫化矿捕收剂的吸附是一个电化学过程,所以矿物的浮选取决于这个体系的电化学或氧化还原电位。用于控制各种浮选过程的调整剂实际上大多数是电位控制剂,如硫化钠、二氧化硫等抑制剂的作用主要是降低体系的电位,使硫代类捕收剂不能吸附在矿物表面。其它药剂如高锰酸钾、重铬酸钾等是用来提高矿浆电位的,使硫代类捕收剂只能选择地吸
附在矿物表面上。在硫化矿物浮选回收率与矿浆电位关系的研究[1]
中发现,在矿浆电位低于-150mV 时,黄铜矿浮选回收率几乎是零。随着电位的升高铜回收率迅速提高,当矿浆电位达到200m V 左右时,铜回收率几乎达到100%。同时还发现,不同种类的硫化铜矿物及黄铁矿在不同的矿浆电位条件下,表现出不同的可浮性。因此,合理控制矿浆电位对提高铜浮选回收率以及实现多种硫化矿物的浮选分离具有非常重要的意义。
2 磨矿对矿浆电位及铜回收率的影响
一般选矿厂用的球磨机以钢球作为磨矿介质。磨矿过程中,磨损下来大量的铁,易在矿浆中发生氧化还原反应,释放出大量的铁离子。同时,铜铁的硫化矿物氧化也会产生一部分铁离子,这些铁离子对磨矿矿浆电位都有较大的影响,也会引起矿物浮选回收率变化。在磨矿过程中,有无铁质的存在,矿浆电位会出现较大的差距[2]。在波立登的艾蒂克选矿厂中,磨矿作业采用棒磨与采用自磨相比,由于铁质对矿浆电位的影响,造成铜精矿品位和铜回收率均降低2%[3]。
一般磨矿矿浆的电位为-200～-300mV ,在调浆槽及浮选过程中,由于不断充入空气,使矿浆氧化性提高,到粗选结束时,矿浆电位才达到100～200m V [4]。在这样的矿浆电位条件下,黄
13
铜矿浮选不会获得最好的回收率指标。试验研究中发现,在磨矿过程中加入电位控制剂可以调控矿浆电位。所以,只有合理控制磨矿过程中的矿浆电位,在进入浮选前使之达到200mV 左右,才能保证获得最高的铜浮选回收率。因此,严格控制磨矿矿浆电位是提高铜浮选回收率的关键。
3 控制矿浆电位工艺的确定
在试验室调节和控制矿浆电位的方法有两种:一是外控电位法,二是用化学药剂调节电位的化学法。从实际应用的角度来看,化学法能更容易在工业上实现。因此,本研究采用化学法调节矿浆电位。因为在矿浆电位控制用量与矿浆电位及铜浮选回收率之间,存在明显的对应关系,故本试验研究中省略了矿浆电位数值的测量工作,直接进行了矿浆电位控制剂用量与铜浮选回收率关系的探索试验,矿浆电位控制剂采用自制的NT药剂。这样使研究工作更简便,更易于宏观控制。试验成功后,该工艺在生产现场也比较便于操作。
4 控制矿浆电位选铜的试验研究
4.1矿石性质
矿石属矽卡岩型铜铁矿石,主要有用矿物为黄铜矿、磁铁矿,次要矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、墨铜矿和少量的氧化铜矿。主要脉石矿物有透辉石、角闪石、透石、橄榄石、蛇纹石、石英、方解石、绿泥石等。原矿元素分析见表1。
表1 原矿元素分析结果
元素Cu Fe墨铜矿氧化铜
品位/%0.25517.30.0550.01 4.2NT药剂加入不同作业对铜回收率的影响
本次试验采用钢球磨机磨矿,磨矿细度60%-200目,捕收剂用量70g/t,2#油80g/t, NT药剂用量100g/t,浮选前搅拌5min,浮选表2 N T药剂对铜浮选回收率影响的试验结果
NT药剂加入点NT药剂用量
/g/t
铜精矿品位
/%
尾矿品位
/%
铜回收率
/%
不加入NT药剂0 3.350.08070.25搅拌槽100 3.600.07571.78球磨机100 3.450.06076.66采用开路流程,浮选时间7min。为了考查NT 药剂及其加入地点不同对浮选指标的影响,分别进行了NT药剂空白试验及其加入球磨机或搅拌槽内的对比浮选试验,试验结果见表2。 由表2数据可以看出,NT药剂能够使铜回收率得到提高,NT药剂加入球磨机中比加入搅拌槽内效果更为显著,能使铜回收率提高6.41%。这说明了在磨矿中控制矿浆电位对提高铜回收率而言是最行之有效的。主要原因在于NT药剂加入球磨机内使矿浆电位转入了利于铜浮选回收率进一步提高的电位范围,由于黄铜矿磨矿过程中存在如下反应:
CuFeS2+3H2O-CuS+Fe(OH)3+S+3H+3e NT药剂加速了反应向右进行,在矿物表面生成更多的硫,NT药剂还可以与覆盖在铜矿物表面的铁氢氧化物作用,使铜矿物表面的氢氧化物得以清除,大大提高了铜矿物的疏水性能。
4.3NT药剂用量探索试验及闭路试验
为了寻求NT药剂在磨矿中的最佳用量,进行了NT药剂用量探索试验,试验结果见表3。
表3 N T药剂用量探索试验结果NT药剂用量
/g?t-1
铜精矿品位
/%
尾矿品位
/%
铜回收率
/%
0 3.350.08070.25
50 3.480.07073.60
100 3.450.06076.66
150 3.860.06575.05
200 3.580.07073.37
由表3数据可以看出,磨矿过程中NT药剂用量控制在100g/t左右,铜浮选回收率最高,NT药剂用量应以80～120g/t为最佳。
表4 对比闭路试验结果 /%
闭路试验
名称
原矿品位铜精矿品位尾矿品位铜回收率球磨中
不加NT
0.2515.50.09068.77
球磨中
加NT
0.2618.350.07573.21
闭路试验采用一粗二扫三精流程,NT药剂用量100g/t,其它药剂条件与对比闭路试验
14
总第363期 矿业快报 2001年5月第9期
条件相同:捕收剂70g/t、2#油80g/t、精选CMC30g/t,精选适量加灰抑制黄铁矿。闭路试验结果见表4。
由表4可以看出,在球磨机中加入NT药剂后,在铜精矿品位提高2.85%的情况下,使铜回收率提高4.44%,效果特别显著。在浮选操作中发现,由于在磨矿中使用了N T药剂,精选中黄铁矿和磁黄铁矿的上浮量较少,加灰量与不使用NT药剂相比大大减少,这样更有利于铜及伴生金银的浮选,对提高综合回收效益非常有利。笔者认为,NT药剂加入磨矿之所以能够显著提高浮选指标,主要原因在于矿浆进入浮选之前,NT药剂把矿浆电位调节到有利于黄铜矿大量上浮,而又不利于黄铁矿及磁黄铁矿上浮的最佳电位范围和NT药剂对黄铜矿的诱导作用,以及浮选精选作业加灰量减少的综合作用。
随着我国选矿技术的发展,选矿工艺中的自动监测及检测技术的成熟,会使NT药剂控制矿浆电位的浮选工艺变得更为简便,该工艺如果在工业生产中得到成功应用,将会带来巨大的经济效益。
5 结语
(1)矿浆电位对铜浮选指标有较大的影响。
(2)NT药剂具有调节矿浆电位的作用,对提高铜浮选指标有显著效果。
参 考 文 献
1 R.W ood s硫化矿浮选的电化学.国外金属矿选矿.1993, No4,P1-28转56
2 徐秉权.赤马山铜矿磨矿过程对矿浆电位的影响.有色金属(选矿部分)1993,No6,P17-21转25
3 杨松荣.国外自磨技术的应用.有色金属(选矿部分) 1993,No1,P27-32
4 冯其明.磙化矿物浮选矿浆电化学.磙化矿物浮选电化学(讲座)第五章.有色金属(选矿部分)1990,No4,P36-42
(收稿日期2001-03-26)
(上接第9页)行循环作业,先进行大面积第一遍点夯,待先夯的间隔时间达到12d后进行第二遍点夯。
(3)为了有利于孔隙水的排出,施工时按先中间后两边的施工方法,强夯过程中有利于水向两边排水沟渗透。
(4)为了保证第二遍夯的垫层厚度,第一遍夯结束后不推平夯坑,而是留出夯机行走通道,达到间隔时间后直接进行第二遍夯的施工。
(5)满夯结束后,挖出夯间粘泥,用碎石或山皮土填平(主跑道用碎石,其它用山皮土),用石屑找平,并用振动压路机振动碾压,以确保地基反应模量K达到设计要求。
(6)强夯前后尽量避免周围跑重型车,以免影响孔隙水压力消散。
(7)施工前应确保场地内排水系统畅通,确保雨季排水要求。
(8)夯锤的选择。为保证顺利起锤,夯锤应设有足够的排气孔(四个为好)。锤重应适中,选用11～14t的。因为夯锤过轻,提升高度太高,对起重机械要求高,危险性大;夯锤过重,致使夯沉量过大,夯坑收敛性差,垫层易被击穿。
此外,施工过程中还发生了一些问题:
(1)设置的横向盲沟在强夯过程中被夯断,排水不利,遇雨季地下水位升高,夯坑内积水,不得不采用抽水机强排。
(2)虽然第一遍点夯后不推平垫层材料,仍难解决返浆冒泥现象,满夯后不得不挖除夯间泥土用碎石或山皮土填充,以满足地基反应模量K的要求。
(3)孔隙水压力消散较慢,且周围重型车辆通过时会影响其消散,从而影响强夯效果。
参 考 文 献
1 陈仲颐.叶书麟著.基础工程学.北京.中国建筑工业出版社.1995
(收稿日期2001-04-02)
15
耿连胜:控制矿浆电位提高铜浮选回收率的研究 2001年5月第9期
浅析铜精矿加工费TC/RC 在铜精矿国际贸易中，TC (Treatment charge的简称)和RC (Refiningcharge的简称)是协议中最基本、也是最重要的贸易条款。了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。 一、TC、RC的含义及相关计算 铜精矿加工费的基本定义是：矿产商或贸易商(卖方)向冶炼厂商或贸易商(买方)支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。由于铜精矿的贸易多为买断交易，因此铜精矿加工费已经成为确定铜精矿价格的一种表现形式，即用铜价减去铜精矿加工费就是铜精矿的销售价格。 铜精矿加工费分为粗炼加工费(Treatment Charges，TC)和精炼加工费(Refining Charges，RC)，统称TClRCs，其标的物为含铜30%的干铜精矿，前者的费用单位为美元/吨干矿，后者为美分/磅精炼铜，一般习惯用用××美元/××美分来表述TC、RC。以此为基准，不同含铜品位的铜精矿加工费做相应加价或扣减。 TC和RC的单位不同，但在数值比上总是10:1昀关系，这是铜精矿国际贸易中惯用的表示方法。如：TC为100美元/吨，RC则为10美分/磅。经过换算发现，粗炼费TC通常是精炼费的1.5-2.5倍，而这一数字比例基本与目前世界铜冶炼企业平均成本的比例相吻合。 所谓铜精矿的综合加工费，即是粗炼费加上精炼费，但又不是简单的TC与RC之和，因为二者单位不同。但只要经过换算把二者单位统一，就可以很容易算出了。例如：进口铜精矿含铜30%，回收率96.5%，TC 45美元/吨，RC 4.5美分/磅， 计算如下： 粗炼费-1÷cu%÷回收率%×TC =1÷30%÷96.5%×45=155.44美元/吨铜; 精炼费= RC×2204.62÷100=4.5×2204.62÷100 =99.21美元/吨
浅析铜精矿加工费TC/RC 逢猛李春棠 在铜精矿国际贸易中，TC (Treatment charge的简称)和RC (Refiningcharge的简称)是协议中最基本、也是最重要的贸易条款。了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。 一、TC、RC的含义及相关计算 铜精矿加工费的基本定义是：矿产商或贸易商(卖方)向冶炼厂商或贸易商(买方)支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。由于铜精矿的贸易多为买断交易，因此铜精矿加工费已经成为确定铜精矿价格的一种表现形式，即用铜价减去铜精矿加工费就是铜精矿的销售价格。 铜精矿加工费分为粗炼加工费(Treatment Charges，TC)和精炼加工费(Refining Charges，RC)，统称TClRCs，其标的物为含铜30%的干铜精矿，前者的费用单位为美元/吨干矿，后者为美分/磅精炼铜，一般习惯用用××美元/××美分来表述TC] RC。以此为基准，不同含铜品位的铜精矿加工费做相应加价或扣减。 TC和RC的单位不同，但在数值比上总是10:1昀关系，这是铜精矿国际贸易中惯用的表示方法。如：TC为100美元/吨，RC则为10美分/磅。经过换算发现，粗炼费TC通常是精炼费的1.5-2.5倍，而这一数字比例基本与目前世界铜冶炼企业平均成本的比例相吻合。
所谓铜精矿的综合加工费，即是粗炼费加上精炼费，但又不是简单的TC与RC之和，因为二者单位不同。但只要经过换算把二者单位统一，就可以很容易算出了。例如：进口铜精矿含铜30%，回收率96.5%，TC 45美元/吨，RC 4.5美分/磅， 计算如下： 粗炼费-1÷cu%÷回收率%×TC =1÷30%÷96.5%×45=155.44美元/吨铜; 精炼费= RC×2204.62÷100=4.5×2204.62÷100 =99.21美元/吨铜。 (1吨=2204.62磅，1美元=100美分) 由此，综合加工费=粗炼费+精炼费=155.44+99.21=254.65美元/吨铜;亦可换算为：254.65×100÷2204.62 =11.56美分/磅铜。 在国际贸易中，以美分/磅(e/Lb)来表示铜精矿的综合加工费更为普遍和通用。计算出综合加工费就等于计算出铜精矿的价格，因为此时由铜精矿生产出电解铜的价格就是LME 【伦敦交易所)铜价(无论买方点价还是QP月均价)减去综合加工费。例如，按上述的综合加工费，当时LME的铜价4000美元/吨，则：铜精矿的价格- LME铜价一综合加工费=4000 -254.65=3745.35美元/吨铜;折算成铜精矿(实物)单价= 3745.35×30%×96.5%=1084.28美元/吨干矿 以上举例的条件是在铜精矿不含金银情况，如果含计价金银时(Au >lg/t，Ag> 30g/t)，又有金银的精炼费RC(没有TC)，还涉及金银的价格，计算稍微复杂一些，此处不再赘述。但有一点需要说明，即20年来，国际金银价格上涨了近4倍，而金银精炼费基本保持不变，
铜 第一部分：铜的基本知识介绍 一、铜的发展史 铜是一种传统而又现代的重要金属材料。在人类使用的所有材料中，铜对人类文明的影响最显著。从人类文明的初期直到当今进入公元第三个千年，铜对于社会的不断进步业已做出并将继续做出重大贡献。 铜是人类最早认识和使用的金属，也是人类用以制造工具的第一种金属。考古资料证实，远在一万年以前，在西亚就用铜来制作装饰件等物品。古埃及人在象形文字中，用带圈的十字架表示铜，含义是“永恒的生命”，赞誉了它经久耐用和可以重复再生使用的特性。人类从居无所定到定居，以及到从事农业生产和饲养牲畜，一直在使用铜。随着铜在生产和生活中的日益广泛应用，人类文明从石器时代步入了铜器时代。据记载，在阿纳托尼亚发现了公元前5000多年前人类社会最早的铜器，公元前3000-4000年,西班牙韦尔瓦地区的工匠们就在提炼铜。在中东地区的西奈荒漠中出土了公元前3500年前的最早的铜炉。在埃及，公元前2750年的基厄普斯金字塔内发现了铜水管，说明当时铜在工程上已得到重要应用。约在公元前2500年，发现了铜与锡形成的合金，生产出比纯铜更坚硬耐用的青铜器和青铜工具，进入了青铜器时代。公元前一世纪罗马人开始使用铜与锌的合金——黄铜，扩大了铜合金的品种和应用范围。 在中国，4000多年前的夏禹时代就有了青铜器。距今3000－3500年的商、周年代达到了鼎盛时期。青铜器的种类、数量和制造水平远远超过了世界其它地区的任何文明。它们充分展现了中国古代社会的发达程度和中华民族先辈的高度智慧。例如，铸钟技术起源于当时的中国，从设计到制作工艺都很精细，反映了当时社会发展的水平。此后，该技术逐步传入西方，最后到达英国。英国的考古发现，铸钟出现在公元1000年左右。同时，中国也是使用金属货币最早的国家，而金属货币中，历代又以铜币为主。所以，中国古代的货币史，实际上就是铜币史。 18世纪末和19世纪初发现了电和磁，利用了铜的优异导电性能，使电的应用得以实现，促进了工业革命，并推动铜进入了一个新纪元。随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化的方向迈进，铜在生产建设、人民生活以及高新技术上的重要作用日益明显。当前微电子工业中“铜芯片”革命的兴起，以及采用xDSL (数字用户专线)技术使标准铜电话线同时运载高速数据得以实现，就是很好的例证。确实，铜不仅是一种传统的非常有用的金属，而且还是重要的现代高新技术材料。 二、铜的自然属性及特性 1、铜的自然属性 金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92，熔点1083℃。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。 1）火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20一30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造梳熔炼，产出的熔梳（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99．9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造铣和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 2）现代湿法冶炼有硫酸化焙烧--->浸出--->电积，浸出--->萃取--->电积，细菌浸出等法，适于低品位复矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜的特性
《铜精矿化学分析方法金和银量的测定 火试金和原子吸收光谱法》 国家标准编制说明 一、任务来源及要求 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，由大冶有色金属股份有限公司负责制定国家标准《硫化铜、铅和锌精矿试样中吸湿水分测定重量法》，计划编号为20091098-T-610，项目完成时间为2011年。 二、标准制定原则 1、本标准是ISO 10378-2005（E）国际标准的等同转换。 2、本标准格式按照GB/T 1.1-2009的标准要求进行制定。 3、本标准的制定有利于促进国内外硫化铜精矿市场公平贸易，并与 硫化铜精矿国际标准接轨，具有可操作性。 三、标准主要内容 1、本标准规定了硫化铜精矿试样中金和银量的测定方法―火试金和原子吸收光谱法。测定范围：Au:0.5g/t～300 g/t ;Ag:25 g/t～1500 g/t。 2、本标准样品的制备按ISO9599的要求制备试样或用预干试料（见附录A）。 3、本标准方法提要：将试料与氧化铅等配料混合，在还原条件下，于坩锅中熔融，铅捕集试料中的贵金属形成铅扣。灰吹使铅扣中的贱金属与贵金属分离，从而形成含有少量其它金属的金银合金粒。以硝
酸处理金银合粒，从合粒中分离出金，称重。如果金粒质量小于0.05mg，则用王水溶解金粒，用火焰原子吸收光谱法（FAAS）测定金量。用原子吸收光谱法（FAAS）测定分金后溶液中银量。为最大限度回收金和银，将所有残渣再处理。第二次合粒用酸溶解，然后用FAAS 方法测定金和银，并进行空白的校正。 4、为使分析试料代表性好，采用多点多次取样的方式从试样中称取10g～20g试料。 5、预熔化：为保证铅扣质量在30～45g之间，进行预熔化试验，依据试样的还原能力，决定配料中硝酸钠或硝酸钾等氧化剂的用量。 6、加银分金：为保证合粒分金完全，银与金的比例应超过2.5:1。合粒中银、金比率就达不到要求，或者是当金含量超过30%时不易分离。如果用原子吸收或ICP测定银，银应该在分金前测定。所以金银必须分开测定。金应该按照此附录分金的步骤进行，银应该按照7.9中溶解方法测定。 如果用重量法测定银，应该在分金前对贵金属合粒称重。按照附录D进行分金，按照7.8中步骤分离，按照附录G冲洗金粒，在收集分离后的溶液中测定杂质含量。 注1：如果已知道银与金比率不到2.5:1，则在初熔化前加入适量银以保证银、金比率4：1。 注2：如果金的质量小于50μg，合粒不需要分离就能溶解，金银含量按7.9步骤测定。此种情况下，不需要分金。 如果试料中银的质量小于7500μg，那么银应该按照7.9中方法
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口
【内容摘要】通过对河南灵宝市大湖金矿选厂工艺流程的考查与研究，找出了回收率低的原因，现场生产中通过采取合理配矿、预先碱浸、分段加药、增加浸前调浆槽和浸出作业供氧量等措施解决了问题，提高了选矿回收率，并取得较明显的经济效益。 关键词：选矿回收率研究与实践 一、引言 河南灵宝市大湖金矿位于河南省灵宝市西南阳平镇峪口村，现选矿厂处理规模为500吨/日，其中炭浆系列200吨/日，浮选氰化系列300吨/日，采用“浮选+浮选金精矿并入炭浆氰化”的选冶工艺流程；自97年11月300吨/日浮选氰化系列扩建投产以来，经过改造调试，生产正常，各项技术经济指标达到了原设计要求，选冶回收率稳定；进入99年以来，随着矿山开采向640米标高以下延伸，矿石逐步由氧化矿递变为中等硫化物矿，矿石性质发生了较大变化，99年4月份，氰化尾渣开始跑高，选冶回收率下降，浮选系列被迫二次停车，生产无法进行；通过对原矿化验分析，流程考查、小型试验等一系列工作，查明了原因，采取相应措施，改进了工艺流程，稳定了选冶回收率；到99年6月份生产恢复了正常，氰化尾渣品位由改造前的0.60克/吨降到0.33克/吨，尾液品位由0.04克/米 3降到0.02克/米 3，选冶回收率提高了7.44个百分点，每年可增加经济收入350多万元，经济效益显著。 二、矿石类型及矿物组成 1、矿石类型 大湖金矿矿床工业类型为含金石英脉和构造蚀变岩型，矿床成因类型为中～低温热液型金矿床。矿石按工业类型分为中等硫化物矿石和氧化矿石两类，其中氧化矿石分布在640米标高以上，中等硫化物矿石分布在640米标高以下。 矿区矿石自然类型有含金石英脉和构造蚀变岩型两个主要类型，多金属硫化物角砾岩次之。 2、矿物组成 组成矿石的矿物共有20多种，其中金属矿物占矿物总量的8.46%，主要金属矿物有黄铁矿，次为自然金、黄铜矿、方铅矿及少量的闪锌矿、辉钼矿等；脉石矿物主要为石英，约占64%，其次有微斜长石、斜长石、方解石、绢云母、黑云母、绿泥石和磷灰石等，次生矿物为褐铁矿、斑铜矿、铜蓝，脉石约占矿物总量的91.54%。 3、矿石结构与构造 矿石结构有自形一半自形粒状结构，它形晶粒状结构、碎裂结构、包容结构、浸蚀结构、交代穿孔结构等；矿石构造以浸染构造为主，细脉状、条带状、块状构造次之。 4、金的赋存状态及嵌布特征 矿石中含金矿物主要是自然金，自然金又分为明金和微粒金两类，明金约占47.65%，微粒金约占52.30%；金的赋存状态和嵌布特征有三种形式，其中以包体金为主约占61%，其次为裂隙金约占27%、粒间金约占12%；金主要赋存在黄铁矿中，约占78%，黄铁矿是金的主要载体矿物。 金的颗粒形状以尖角粒状、麦粒状、针线状为主，其次为浑圆粒状，少量夹角粒状、板片状等，矿石中金的粒度以中粒金(0.074～0.037mm)、细粒金(0.037～0.01mm)为主，其次是粗粒金(＞0.074mm )和微粒金 (＜0.01mm＝ 。属典型的小秦岭地区金矿石类型。 5、矿石的机械物理性质 矿石硬度：f＝8～10
《进口散装铜精砂取样、制样方法》 标准修订编制说明 1、前言 通过对国内铜生产消费调查，有资料显示，2006年我国生产铜精矿约为87万吨铜量，进口铜精矿约361万吨铜量，国内铜消费量400余万吨，因此，铜精矿的内外贸易十分兴旺。原GB/T 14263《散装浮选铜精矿取样、制样标准》颁布已15年，已不能适应现行生产和贸易的现状。为避免铜精矿贸易中出现投机行为，修订后的标准必须满足样品代表性、安全性、经济性及社会性。 铜作为一种关系国计民生的重要战略物资，历来倍受各国重视。随着国民经济的飞速发展，高纯铜的使用需求量日益增长。因国内可利用铜矿资源有限，长期以来我国需从国外大量进口铜精砂，目前年进口量达到3千万吨以上。鉴于该商品价值较高，且最后的结算依据是该批货物的金属含量（主要是铜、金、银）。买卖双方对所抽取的样品极为重视，一般合同中规定每500吨为一个取样单元，分析所用的样品由装港、卸港或冶炼厂依据不同的合同条款而定，但金属含量的分析以该样品为准。 目前，我国进口散装铜精砂一般为海运进口，也有少量陆路进口。铜精砂进口时90%以上为散装，其批量一般在500吨以上，传统上普遍在卸船过程中采取代表性样品。货物取制样检验是依据数理统计方法，从交付检验的一批货物中，抽取适当数量的样品组成样品，然后对样品进行检验。如何从一批货物中抽取样品，抽取多少样品，怎样制成能代表整批货物的样品，对最终检验结果的判定影响很大。对于一般散装货物，品质均匀性较差，取制样尤其重要。因此，采用数理统计法制订一个适用于不同批量、
不同品质波动度的进口散装铜精砂取制样标准，确保取制样工作的科学合理性及可操作性是非常必要的。 进口铜精砂，为散装性货物，其取制样方法与其它散装货物有较多共同性。本标准研究的主要是海运进口的大轮装卸的散装铜精砂。本标准依据的取制样模式是目前通常采用的等质量或等时间间隔在抓斗中采样。国内各口岸目前大多采用人工方式取样，这种方式劳动强度大，必须跟班作业，而且极容易带入人为误差，特别是当因阴雨天船舱有积水或烈日暴晒后，这种人为偏差更容易造成水分的大幅波动，同时人工取样还不可避免地有水分自然蒸发的水分误差。经结合现场实际和实验证明，一般可采用在取样时除去取样点表层20厘米精砂，在内层钎取样品。样钎外表面粘附的精砂应清除干净。并且，样品应置于干燥、洁净密闭容器中。由于一般现场取毕后很难立即计量，测定水分，尤其是在海轮于江心过驳过程中取样时，一时不能取毕，容器内最好内衬塑料袋，并及时扎紧袋口，以防止水分发生变化，且应注意容器不能于烈日暴晒。 此外，进口散装铜精砂为浮选产物，粒度较细，干燥后的分析样，应采用振荡磨或棒磨机制备样品，每次进样量以不超过碾钵最大允许量为宜，以免样品破碎不均匀。由于硫化铜精砂易于氧化，研磨时应避免过热而引起成分变化，特别是夏季，进样量要少，研磨时间要短，分多次研磨，发热的碾钵应及时换下、冷却。 由于铜精砂中活性硫化物易被氧化，造成品位变化，其含量不同，氧化程度也不同。用于品质分析的样品应密封于铝箔袋中存放。实验证明封存在纸袋或聚乙烯袋中的铜精砂样品易被氧化，仅仅保存一个月的样品，铜百分含量明显降低，随着保存时间的增长，铜含量还会继续变化，而封
v1.0 可编辑可修改 1 铜精矿价格计算方法 铜精矿价格计算就是要计算出铜精矿计价系数，铜精矿计价系数又名铜精粉计价系数和铜的计价系数。 每个时期铜精矿的价格是不同的，采用计价的标准也不同。比如，现在的铜精矿价格是62000元左右，按金属吨60%计价，那么铜精粉在含铜20%的情况下，即37200元=7440元/吨。折合为含铜1%=360元。如果你的矿石含铜1%，回收率是90%，即每吨进入精粉的为%，产值324元，扣除采矿成本和选矿成本及其他费用（比如总费用是200元），每吨毛利润为124元。下面我们就具体来了解一下铜精矿价格计算的方法。 1）铜精矿标准 铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤%，砷≤%，铋≤%，硫≥%，二氧化硅≤6%，锑≤%。 2）结算标准 铜含量为%标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表如下所示：铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价 ≥28% +650 % +600 % +550 % +500 % +400 % +300 % +200 % +100 % 0 % -100 % -200 % -300 % -400 % -800 % -1400 % -1900 % -2400 <12% 拒收 杂质超标扣款（逐级扣款） （1）当Pb+Zn≤%时正常结算；当＜Pb+Zn≤时，与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨；当＜Pb+Zn≤时，自Pb+Zn大于%起，每超1%结算价格下浮200元/吨；＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于%起，每超1%结算价格下浮800元/吨。 （2）MgO≤%正常计算；当%＜MgO≤%时，与标准相比每超%结算价格下浮10元/吨；当%＜MgO时，自MgO大于%起，每超1%结算价格下浮200元/吨。 （3）当As≤%时正常结算；当＜As≤时，与标准相比每超%结算价格下浮50元/吨；当＜As≤时，自As大于%起，每超%结算价格下浮100元/吨；＜As时，自As大于%起，每超%结算价格下浮200元/吨；当As＞%时，拒收。 （4）当S≥%时正常结算；当S＜%时，与标准相比每降低1%结算价格下浮20元/吨。 （5）目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫，以前都不计价。由于2007年来国内硫酸价格上扬了300%。特别是2008年以来，国内硫酸价格涨幅达30-40%，报价在1400-1800元/吨之间。国内冶炼厂进口的精矿中，硫暂不计价，国产铜精矿当硫含量较高时才计价，因此冶炼厂的硫酸生产成本较低（通常在200-300元/ 吨之间），而目前国内硫酸价格达到1400-1800元/吨。对国内冶炼厂来说，硫酸的毛利润达1000元/吨。 铜精矿是冶炼铜的主要原料，其价格的高低也直接影响着铜价。通过本文我们了解了铜精矿价格计算的方法，希望能对您的投资起到帮助。
选矿回收率怎么计算 添加时间：2010-04-11 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。 品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。 二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为： 精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为： 尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为：
降低散装铜精矿运输途耗的生产实践 江西铜业集团公司德兴铜矿彭均东 摘要本文就如何降低散装铜精矿物料在火车运输过程中的损耗，从生产管理的角度加以归纳总结，文中有些降低散装铜精矿运输途耗的措施可以供同行业提供参考。 一、前言 德兴铜矿是江西铜业集团公司的主干矿山，是我国特大型斑岩铜矿。矿石日处理量超过10万吨，年产铜精矿（实物量）近60万吨。含铜矿石经破碎、球磨、浮选后，得到精矿泡沫产品，再经过浓缩、过滤脱水得到最终产品---铜精矿。全部铜精矿产品通过火车运输直接运往江铜公司下属的贵溪冶炼厂。贵溪冶炼厂到德兴铜矿的铁路运输距离接近200公里。由于火车运输的不密闭性，加上铜精矿粒度小，含水率偏高，因此铜精矿在运输过程中的损耗就不可避免了。笔者通过近三年的铜精矿仓储、装运生产管理实践，探索出一系列降低铜精矿运输途耗的措施，随着各项措施的实施，德兴铜矿的铜精矿运输途耗指标（指矿厂实物干基量差率）逐年下降，减少了矿山企业经济损失，取得了明显的经济效益。 二、途耗的概念 途耗又称“自然损耗”，是指货物在运输过程中发生的一种非意外性的、必然的损失。是货物在运输途中的自然蒸发、滴漏、洒落、磨损、粘附在容器以及度量上的公差等原因所致的损失。由于这种损失是运输过程中不可避免的，并非意外事故或偷盗等所致，故又称“非事故性途耗”。 三、铜精矿物理性质 含铜矿石经过破碎、球磨、二段再磨再选后，最终产品的粒度95%以上为-200目，水分含量在12-18%不等，相关数据见表1。 表1 铜精矿水份含量及粒度组成（%） 样号水份+200目+270目+325目+400目—400目样品1 12.5 4.59 10.01 12.27 14.54 58.59 样品2 14.8 5.00 7.96 10.20 14.35 62.49 样品3 17.9 4.47 9.82 12.97 14.11 58.63 平均15.1 4.69 9.26 11.81 14.33 59.90 四、生产实践 浮选后的泡沫铜精矿经浓缩、过滤脱水后，通过运输皮带落入精矿仓，再通过抓斗吊设备堆放在矿仓内，存放或者待装外运。 1．最大限度降低铜精矿装车水份 由于受到含铜矿石原矿性质如矿石氧化率、S 的含量、泥化度以及露天采空区的影响，铜精矿的过滤水含量呈现较大的波动性，铜精矿含水率波动范围一般在12-18%之间。为降低铜精矿外运的含水量，除了改进过滤设施之外，我们充分利用矿仓的存储空间，采取多项有效措施降低铜精矿含水量。一是实行铜精矿分类定置堆放管理，具体操作是根
附件2 铜矿资源合理开发利用“三率” 最低指标要求（试行） 铜矿资源合理开发利用“三率”是指铜矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铜矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定其最低指标要求如下： 一、“三率”指标要求 （一）开采回采率。 1.地下开采。 依据矿体厚度和铜（当量）品位的不同，铜矿开采回采率确定为75～92%间共9个指标要求（详见表1）。其中，铜为单一铜矿时按铜品位不同确定其开采回采率；当铜矿含有多种共伴生元素时，依据铜当量品位确定其开采回采率。 铜当量品位是指矿床铜品位与其伴生有价元素依据市场价格折算铜品位之和，其计算公式为： a当=a k+a1f1+a2f2+…+a i f i 式中：a当------铜当量品位，%； a k------主元素铜品位，%; a1a2…a i---有价副产元素品位，%； f1f2…f i---有价副产元素的换算系数; f(换算系数)=某一共伴生矿产品产值/铜矿产品产值。
表1 地下开采时开采回采率指标要求单位：% 2.露天开采。 大型铜矿山的开采回采率不低于95%，对于中小型矿山或矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山，其开采回采率不低于92%。
（二）选矿回收率。 根据矿石类型、结构构造类型、品位、粒度等不同的影响因素，矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表2）。 表2铜矿选矿回收率指标要求单位：% - 3 -
（三）共伴生矿产资源综合利用率。 国家鼓励铜矿山综合利用金、银、硫、铁等共伴生资源，根据铁的回收状态、铜品位和含硫品位的不同，确定其共伴生矿产资源（能够回收、利用的有价元素）综合利用率指标要求如表3。 表3铜矿山矿产资源综合利用率指标要求单位：% 二、监督管理 （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理铜矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制和审查铜矿山矿产资源开发利用方案、矿山设计的依据。新建或改扩建铜矿山的“三率”指标应达到本指标要求。 （三）现有生产矿山在本指标要求发布之日后的两年内达到本指标规定要求。对达不到本指标要求的，省级国土资源主管部门应组织督促其限期整改，整改后仍未达标的矿山企业，不予通过矿产开发利用年度检查。 受地区矿床特征、矿石性质和技术等客观条件限制达不到本指标要求的，矿山企业应说明原因，并提交具备相应设计资质的
1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。 4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。” 5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 铜精矿计价系数 铜精矿计价系数又名铜精粉计价系数和铜的计价系数每个时期矿物的价格是不同的采用计价的标准也不同，比如铜矿，现在的铜价格是62000元左右，按金属吨60%计价，那么铜精粉在含铜20%的情况下，即37200元×0.2=7440元/吨。折合为含铜1%=360元。如果你的矿石含铜1%，回收率是90%，即每吨进入精粉的为0.9%，产值324元，扣除采矿成本和选矿成本及其他费用（比如总费用是200元），每吨毛利润为124元。 一、铜精矿标准 铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤0.007%，砷≤0.4%，铋≤0.2%，硫≥25.00%，二氧化硅≤6%，锑≤0.05% 二、结算标准 铜含量为20.00%标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表 杂质超标扣款（逐级扣款） 1、当Pb+Zn≤8.00%时正常结算；当8.00＜Pb+Zn≤12.00时，与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨；当 12.00＜Pb+Zn≤18.00时，自Pb+Zn大于8.00%起，每超1%结算价格下浮200元/吨；18.00＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于 8.00%起，每超1%结算价格下浮800元/吨。 2、MgO≤4.00%正常计算；当4.00%＜MgO≤8.00%时，与标准相比每超0.1%结算价格下浮10元/吨；当8.00%＜MgO时，自MgO大于4.00%起，每超1%结算价格下浮200元/吨。 3、当As≤0.40%时正常结算；当0.40＜As≤1.00时，与标准相比每超0.1%结算价格下浮50元/吨；当1.00＜As≤1.50时，自As大于0.40%起，每超0.1%结算价格下浮100元/吨； 1.50＜As时，自As大于0.40%起，每超0.1%结算价格下浮200元/吨；当As＞3.0%时，拒收。 4、当S≥25.00%时正常结算；当S＜25.00%时，与标准相比每降低1%结算价格下浮20元/吨。 5、目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫，以前都不计价。由于2007年来国内硫酸价格上扬了300%。特别是2008年以来，国内硫酸价格涨幅达30%～40%，报价在1400～1800元/吨之间。国内冶炼厂进口的精矿中，硫暂不计价，国产铜精矿当硫含量较高时才计价，因此冶炼厂的硫酸生产成本较低（通常在200～300元/吨之间），而目前国内硫酸价格达到1400～1800元/吨。对国内冶炼厂来说，硫酸的毛利润达1000元/吨 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。 4.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 5.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 6.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
铜基本知识介绍 1、自然属性 铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。 金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。 2、铜及铜产品分类 ①、按自然界中存在形态分类 自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少; 氧化铜矿-----为数也不多 硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。 ②、按生产过程分类 铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。 粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。 纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。 ③、按主要合金成份分类 黄铜-----铜锌合金 青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜) 白铜-----铜钴镍合金 ④、按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等 3、铜的主要用途 铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。 铝基本知识介绍 1、自然属性 铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%(重量),仅次于氧和硅,具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。
铜精矿 1 范围 本标准规定了浮选铜精矿的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、订货单（或合同）内容。 本标准适用于浮选方法得到的铜精矿，供炼铜用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注年代的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1250-1989 极值数值的表示方法和判定方法 GB/T 3884.1-10-2000 铜精矿化学分析方法 GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 14263-1993 散装浮选铜精矿取样、制作方法 YS/T 96-1996 散装浮选铜精矿、锌精矿中金银分析取制作方法 3 技术要求 3.1 产品分类 铜精矿按化学成分分为一级品、二级品、三级品和四级品和五级品。 3.2 化学成份 铜精矿化学成份应符合下表的规定。 铜精矿的化学成份 品级 化学成份（%） Cu不 小于 杂质含量，不大于 As Pb+Zn MgO Bi+Sb Hg F Cd 一级品320.10210.100.020.030.05二级品250.20530.300.020.050.05三级品200.20840.400.020.050.05四级品160.301050.500.020.080.05五级品130.401250.600.020.100.05 3.3 铜精矿中金、银、硫为有价元素，应报分析数据 3.4 铜精矿中水分不得大于12%；冬季应不大于8%。 3.5 铜精矿中不得混入外来夹杂物。同批精矿要求混匀。
提高浮选回收率措施 1、由于目前矿石性质复杂多变，原矿品位波动较大，浮选工艺条件不容易控制，选别指标无法保证；应进行合理配矿，确保原矿品位在一个较小的波动范围内，整个浮选工艺条件容易控制，过程也相对的稳定，对浮选过程有利。 2、如果新建3000吨/日选厂能使用自动化控制，对一些主要的工艺参数如：给矿量、磨矿浓度、溢流浓细度、药剂添加量都能准确的控制，提高选别过程的稳定性，对提高浮选回收率能够起到很好的效果。 3、3000吨/日选厂投产后，地表氧化矿会逐渐增加，可以先考察地表矿石的氧化和泥化程度，如果原矿含泥量大，对浮选是很不利的，对为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可采取下列措施：（1）入选前添加矿泥分散剂；（2）分段、分批加药，在二扫作业前新增设一个加药点，便于调整；（3）入选前可先进行脱泥处理，若矿泥有用矿物含量较多，可进行集中处理。 4、通过小型试验室实验和生产实验选择适合地表氧化矿的新型捕收剂与现有药剂混合使用,降低尾矿品位。 5、勤观察原矿粒度变化，根据返砂量，溢流浓度，及时调整前、后水量，做到均匀给矿，确保浮选工序液面稳定。 6、每小时检测一次溢流浓、细度并作好记录，勤调整并在小范围内循序渐进的调整，告知浮选工提前做好应对准备 7、定期采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据判断球磨
机内部钢球配比是否合理，既要满足处理量的要求，又要满足细度要求，出现异常及时调整。 8、勤观察原矿品位变化情况，通过泡沫刮出量、颜色等，做出相应的调整。 9、严格按药剂制度准确的添加各类药剂，每小时去药台巡视，避免断流。 10、每周清理地沟和回收池，返回流程，避免金属流失。 11、定期组织流程考察和选矿试验，根据生产实际不断优化工艺参数。 12、组织浮选工相互学习、交流经验，根据不同种类矿石性质的差异，总结出有针对性的操作方法，提高技术水平。 13、选矿技术人员每天下车间检测各项工艺参数，指导现场操作，稳定生产。
铜精矿计价系数 铜精矿计价系数又名铜精粉计价系数和铜的计价系数每个时期矿物的价格是不同的采用计价的标准也不同，比如铜矿，现在的铜价格是62000元左右，按金属吨60%计价，那么铜精粉在含铜20%的情况下，即37200元×0.2=7440元/吨。折合为含铜1%=360元。如果你的矿石含铜1%，回收率是90%，即每吨进入精粉的为0.9%，产值324元，扣除采矿成本和选矿成本及其他费用（比如总费用是200元），每吨毛利润为124元。 一、铜精矿标准 铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤0.007%，砷≤0.4%，铋≤0.2%，硫≥25.00%，二氧化硅≤6%，锑≤0.05% 二、结算标准 铜含量为20.00%标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表 杂质超标扣款（逐级扣款） 1、当Pb+Zn≤8.00%时正常结算；当8.00＜Pb+Zn≤12.00时，与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨；当 12.00＜Pb+Zn≤18.00时，自Pb+Zn大于8.00%起，每超1%结算价格下浮200元/吨；18.00＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于 8.00%起，每超1%结算价格下浮800元/吨。 2、MgO≤4.00%正常计算；当4.00%＜MgO≤8.00%时，与标准相比每超0.1%结算价格下浮10元/吨；当8.00%＜MgO时，自MgO大于4.00%起，每超1%结算价格下浮200元/吨。 3、当As≤0.40%时正常结算；当0.40＜As≤1.00时，与标准相比每超0.1%结算价格下浮50元/吨；当1.00＜As≤1.50时，自As大于0.40%起，每超0.1%结算价格下浮100元/吨； 1.50＜As时，自As大于0.40%起，每超0.1%结算价格下浮200元/吨；当As＞3.0%时，拒收。 4、当S≥25.00%时正常结算；当S＜25.00%时，与标准相比每降低1%结算价格下浮20元/吨。 5、目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫，以前都不计价。由于2007年来国内硫酸价格上扬了300%。特别是2008年以来，国内硫酸价格涨幅达30%～40%，报价在1400～1800元/吨之间。国内冶炼厂进口的精矿中，硫暂不计价，国产铜精矿当硫含量较高时才计价，因此冶炼厂的硫酸生产成本较低（通常在200～300元/吨之间），而目前国内硫酸价格达到1400～1800元/吨。对国内冶炼厂来说，硫酸的毛利润达1000元/吨