毕业设计
设计题目：机电设备维修管理体系设计
学生姓名：xxx
学号：xxxxxxxxxxx
系别：机电工程系
专业：机电设备维修与管理
指导教师：xxx 专业技术职务： xxxx
重庆机电职业技术学院教务处
二0一0年月日
目录
序号名称数量备注
指导老
1 毕业设计任务书 1
师填写
2 毕业设计 1 学生填写
指导老师填写4 毕业设计成绩评定表 1
主管领导审批
指导老
5 毕业设计成绩评分标准 1
师填写
毕业设计任务书
毕业设计 论文题目： 机电设备维修管理体系设计
完成日期：
2011．9.20
设计地点： 由学生自己确定 如：在xxx 工厂，xxx 公司
指导教师： xxx 系部负责人： xxx ，xxx 发任务书日期：
2011年 7月 2日
机电设备维修管理体系设计任务内容
一、设计内容：
1．选题的指导思想
该题目针对200人左右的机械加工企业。
200人左右企业在重庆地区的摩托车制造业中比较普遍。它们的规模不大。但是作为摩托车零部件制造业也初具规模。它们的特点都是与摩托车整车生产的大型企业配套生产。要求有稳定的产品质量和及时足量的供货保证，此类企业往往沿袭传统的管理方法。现代企业管理制度要求各配套企业必须建立完善的各种管理体系，特别是要求配套企业进行5S认证，其中，建立机动设备维修管理体系的任务尤为突出和重要，所以选择该题目。
2．主要内容
2.1机电设备维修技术资料的管理
2.2机电设备维修图册的编制和借阅管理
2.3机电设备日常管理
2.4机电设备维修质量管理
2.5收集国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规
3.完成课题内容的具体要求
3.1对2.1项的要求：建立维修技术资料的收集、整理、存档制度
3.2对2.2项要求：建立维修技术工艺卡、工艺草图、对原设备技术改进、完善等，资料的收集、整理、审批、存档的制度及资料借阅的管理制度。
3.3对2.3项“机电设备日常管理”要求，设计日常点检表，精、大、稀关键设备状态监测明细表；一般设备监测记录表；机电设备技术状态普查表；月、季、年度修理计划申请表等。
3.4对2.4项“机电设备维修质量管理”要求建立：设备修理卡；设备维修任务书；完善设备检评表（机械设备类）等
3.5对2.5项“特种设备”（行车、吊车）的维修管理，要求走访当地市（县）质量技术监督局，特种设备管理科搜集相关的法律法规资料，并请受访单位证明。
一、设计内容：
1．选题的指导思想
该题目针对200人左右的机械加工企业。
200人左右企业在重庆地区的摩托车制造业中比较普遍。它们的规模不大。但是作为摩托车零部件制造业也初具规模。它们的特点都是与摩托车整车生产的大型企业配套生产。要求有稳定的产品质量和及时足量的供货保证，此类企业往往沿袭传统的管理方法。现代企业管理制度要求各配套企业必须建立完善的各种管理体系，特别是要求配套企业进行5S认证，其中，建立机动设备维修管理体系的任务尤为突出和重要，所以选择该题目。
2.正文。
2.1机电设备维修技术资料的管理（又称维修与管理手册或维修与管理标准）主要内容组成：
①质量保证文件
②工程技术文件
③维修计划文件
④人员培训文件
⑤器材管理文件
⑥工具、设备文件
⑦安全管理文件
⑧工程服务文件
质量技术标准（文件）：
⒈维修大纲
⒉使用手册
⒊最低设备清单
⒋大修手册
⒌大修和零部件维修手册
⒍系统或部件修理/检查手册
⒎结构修理手册及补充结构检查文件
⒏维修计划文件
⒐标准材料、工艺、零件手册
⒑无损检查手册
⒒线路图册
⒓图解零件目录
⒔故障隔离手册
⒕服务通告
⒖系统或部件安装手册
2.2机电设备维修图册的编制和借阅管理
机电设备技术档案是指设备从选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等各个环节活动中形成的各种图纸、文字说明、凭证、记录等文件资料。主要生产设备必须达到一机一档的要求。
2.3机电设备日常管理
1设备的使用与维护
设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。
1.1设备日常维护的内容
设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
2.4机电设备维修质量管理
现代机电设备维修质量保证,是指维修单位在工程与维修方面有关满足有关维修质量标准,向设备管理部门提供充分信任而开展的有计划、有系统的管理活动。在此，工程是指设备维修从制订维修计划、实施管理、修竣检验、交付使用到修后服务的全过程，维修则是这一过程的某一具体阶段或工序。为了使质量保证行之有效，应从3个层次来认识质量保证。
第一层：作为管理思想的质量保证
第二层：作为管理体系的质量保证
第三层：作为管理质量保证部门的质量管理的职能
2.5收集国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规
5.1 起重作业
①起重作业必须遵守GB 6067.1-2010的规定。起重作业工必须经过培训、考试、考核取得操作证才能上岗作业。视力、听力、体温不正常者不准从事起重作业。
②起重作业工操作时，开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。夜间起重作业应有充足的照明。
③起重作业工必须确认作业环境后方能进行操作，起重设备启动时应先发出警示信号。起重作业工必须听从地面指挥人员指挥，对任何现场人员发出的紧急停车信号采取停车措施。
④起重作业时应掌握作业对象的位置和高度，起、落要平稳。重吨位物件起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高、缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
⑤行车起重作业，当吊钩（抓斗）接近卷扬限位器或大、小车临近终端，以及邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
⑥行车运行时，严禁人员攀越、上下。不得在吊车运行时进行检修和调整机件。运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
⑦行车运行中发生突然停电，应将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，操作人员不准离开驾驶室。
⑧起重作业人员应认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明或光线暗淡视物不清不吊；安全装置失灵，吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜吊不吊；工件上站人或工件上浮有物件不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；带棱刃物料没有采取防护措施不吊；吊物捆绑不牢不吊；埋在地下的物件不吊。
⑨起重作业人员与地面指挥人员的统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前；手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落；两手交叉表示停止；起吊手势应有哨声信号配合。
⒈设备选型应符合项目设计方案，不应选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
⒉机械设备的防护、保险、信号等装置无缺陷；裸露的齿轮、轴及高度在2m以下的链传动、传动带应有防护罩。
⒊电器设备的金属外壳，金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件，金属遮栏和电缆线的金属外皮等，应采取接零或接地保护。
⒋电气设备起火，必须使用二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。
⒌转动设备运行中，严禁清扫、擦拭。
⒍照明行灯必须使用36V（以下）低压安全灯。
⒎易燃易爆场所，设备应选用防爆型。潮湿或高温区的场所，设备选型以及电缆敷设应考虑其特殊的环境条件，高温区采用耐高温阻燃型电缆，架空电缆不应跨越高温区域，电气设备、开关、插座不应安装在可燃材料上。每层厂房应设独立电源开关箱，使用自动空气开关。
⒏仓库内除固定照明外，不应使用其它电器。可燃物品仓库，不应使用碘钨灯和白炽灯，照明开关应设在库外。
⒐特种设备应由国家许可的单位生产、安装、维修改造，经检测检验合格，取得安全使用许可证后，方可投入使用。使用过程中应由具备资质的单位定期检验、检测。特种设备的附属设备及安全附件等同特种设备管理。
3.1机电设备维修技术资料的管理要求
?资料室的要求：资料室要具备良好的卫生环境，控制温度和湿度，做到“五防”：防盗、防火、防潮、防尘、防有害生物。
?归档资料的形成：
①归档的文件、资料必须完整、成套、系统分明，文字材料要工整、打印及复印材料要清晰。
②外购和引进设备的随机文件于设备开箱时验收归档；自制（或改造）设备的文件资料由承制和设备主管部门于试车合格后整理归档；设备仪器的日常使用、维修、鉴定记录等文件定期归档。
③应归档的各类文件、资料一般一式一份，比较重要的和使用频繁的可归档二份。
⑶档案的保管期限要求：
①各类工程的移交报告、鉴定书、验收报告、交接凭证永久保存。
②各类机电设备和重要仪器、仪表的图纸、说明书和各种图册永久或长期保存。
③设备停产检修工作文件、材料长期或短期保存。
④重复的的统计报表，长期保存。
⑤安全教育、培训方面的文件材料短期保存。
⑷每年年底进行一次需销毁资料的鉴别工作，列出清单，在技术主管审核确定后，并在技术主管的监督下，销毁无价值的资料。
⑸资料的日常管理：文件借阅、归档记录及卷内目录要记录齐全、工整。
3.2机电设备维修图册的编制和借阅管理要求
必须建立技术档案室，配备专职档案管理人员。建立健全各项管理制度和业务流程，及时收集整理各种设备的技术文件和资料，定期召集有关人员审核，对变更的内容应及时修改，并做好记录。保证档案内容的准确性、实用性，真正能为设备的使用、维护检修、技术改造、更新等方面提供可靠的技术依据。
完善各类系统图，做到图纸规范，内容齐全。系统及装备变化应及时修改图纸。各类系统图包括：安装位置图、原理图、线路图册、零件图解等。
3.3“机电设备日常管理”要求
设备的日常维护:机电设备日常维护与管理的宗旨是“预防为主,重点控制”。
1.2.1 坚持预防为主的思想:加强对设备的计划预防维护,采用以设备分类为依据,以日常巡检、定期维护为基础的预防维修;对那些重复性发生故障的部位,针对故障发生的原因采取改善维修,以防止同类故障的再次发生;要找出影响设备质量的关键因素,采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中,从管结果变为管因素。要建立设备状态监控,提高系统的维护成效,尽量减少维修费用,保证设备的完好率
最高。
1.2.2 坚持重点控制的思想:
为了使有限的维修资源相对集中地使用在对高速公路运营及经济效益起重要作用的设备上,就是要区别设备的不同重要程度,分别采用不同的管理与维修的对策和措施,实施有效的分级管理,既可以节约经费,又能满足正常运营的要求。对出了故障不影响整体运行生产的设备实行事后修理;对发生故障对系统运行和高速公路运营及安全造成重大影响的关键设备应采取预防维修并实施重点保障,必须有建立应急抢修预案和备份器材准备
设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
电气设备测试、调试记录表
设备名称规格型号
安放地点
测试/调试结果
测试/调试人：时间：
设备修理保养情况记录卡
编号
设备名称机器编号
厂牌马达规格购置日期
保养记录
日期保养记录日期保养记录日期保养记录日期保养记录日期保养记录
（背面）
修理记录
故障日期请修单号故障说明更换零件修理人
设备点检表
设备检查要点
设备名称: 设备编号: 检查担当:操作工
N
O
检查
项目
检查
方法
判定基准班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
润滑
系统
目视
齿轮、链条
润滑良好
白班
夜班
2
电气
系统
目视
控制面板各
指示灯正常，
外接电缆有
无破损
白班
夜班
3
液压
系统
目
视、
手摸
液压马达转
动正常，油路
畅通，没有漏
油
白班
夜班
4
气压
系统
目
视、
耳
听、
手摸
气压4~5 ㎏/
㎝2,不漏气，
动作正常
白班
夜班
5
紧固
件
目
视、
手拧
螺丝、螺帽紧
固，没有松动
白班
夜班
6 料架目视
打开、收合正
常，转动灵
活，料卷被撑
紧
白班
夜班
7 滚轮目视
灵活、没有沾
杂物，压紧力
一致
白班
夜班
点检者签字:
白班
夜班
班长签字:
白班
夜班
设备管理员签字:
白班
夜班
1、异常联络通道(发生异常时)
2、＊视重要程度汇报给部长,总经理
3、注:不生产时请在点检栏内划(/)
4、点检合格: √
5、点检不合格: ×
编制:审核:
全厂精大稀关键设备状态监测明细表：
序号
设备
国
别
类/
级使用
单位
监测方法监测期备注名称编号型号投产年点检简易
诊断
仪器
测试
月日
设备
编号
设备
型号
开始使
用年
使用
单位
监测
人员
监测内容监测要求检测方法与仪器监测结果备注
1 机床外部表
面无黄袍、无水、油
泄漏
目测及时擦净处理
2 检查各导轨
滑动面无锈无拉伤润滑良
好
目测及时处理及润
滑
3 检查螺钉各
操作手柄无缺件、可靠、灵
活
目测
4 主轴箱、变速
箱无明显冲击和噪声可以听或207电
子器
5 主轴轴承度<70℃手摸或用点温计
测定
6 主轴箱升降
丝杆间隙
正反间隙<1/8t目测或计算
7 各限位安全
防护装置齐全、完好、可靠目测
项
目
序
一般设备监测记录表：（以卧式镗床为例）日期
8 各速箱游标
油杯
在规定的刻线内目测
9 主电动工作
数据电流三相平衡、绝
缘<0.5MΩ、电刷火
花均匀
钳形表、兆欧表
500V、测
非直流无级变
速电机监测电
流I和绝缘
10 主电动机轴
承工作状态
轴承型号
内径=
转速= 使用：
GMJ-1 冲击脉冲计或SPM冲击脉动仪
3.4机电设备维修质量管理要求
机电设备维修的质量保证是维修质量要求的一种管理制度。维修人员和维修单位必须首先取得设备维修许可证方可从事机电设备维修。要取得维修许可证就必须向设备管理部门提供维修的质量保证，证明自己有能力达到并保持满足有关的质量标准，并取得有关部门的信任。
质量保证的实施，具体有以下几个步骤：
①确定质量方针和质量目标，同时确定如何运行质量体系来实现这些目标
②确定实施质量目标的关键过程
③对每个过程实现质量目标的有效性确定测定方法
④使用测量方法确定每个过程的现行有效性
⑤寻找改进过程有效性、效率和将其简化的各种机会
⑥确定预防缺陷，减少波动并将返工和浪费减少到最低限度的方法并确定风险
⑦确定优先实施那些既能提供最佳结果，又可接受其风险的改进
⑧为实施已确定的改进，就对策、过程和资源制定计划再实施计划
⑨检查、跟踪改进的效果
⑩对照预期结果评价取得的实际效果，评审改进活动，确定适宜的后续措施
大修工艺卡片
设备名称型
号
制造
厂名
出厂
年月
使用
单位
大修
编号
复杂
系数
总
工时
设备
进场
日期
技术
人员
主修
人员
1.5t 电弧炉
XX
电炉厂
1979.07 09-04 FD/47
序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表
本工序
定额备注
1 切断总电源，做好预防性安全措施
2 拆线（包括高低压母排），做好相应记录，所有零部
件整理归类，妥善保管，以备使用
3 电弧炉变压器大修准备（包括取油样试验备品备件和
测试仪表准备）
4 电弧炉变压器大修，按大修工艺及大修质量执行标准
5 高压配电屏保养及检修，按高压配电屏检修工艺及完
好标准执行
6 电弧炉变压器及高压配电屏的测试及参数整定，做好
相应记录，内容及标准按试验规范执行
7 拆除低压控制柜及端子箱，移交设备库处理
8 对电极自动升降控制柜（KSD柜）进行一级保养，按
照技术说明书要求对系统所有参数进行重新整定
9 交流双电机检修保养达完好标准，注意轴承应使用高
温润滑脂，冷却水管必须畅通
10 新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固定好
11 电弧炉变压器一、二次母排制作安装，要求接触面平
整，间隙≤0.05mm，接触面之间涂导电膏
12 按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测。注意管
内不允许有导线接头
13 按图对号接线，并检查接线的正确性
14 检查接地电阻值，保证接地系统处于完好状态
15 在接线无误情况下进行系统调试
16 配合机械作负载试验
17 电气整改
18 所有电气设备重新刷漆
19 调试合格后，办理设备移交手续
20 资料移交，包括技改图样、新柜合格证书、安装技术
记录、调整试验记录、绝缘油化验报告等
设备检修记录
修改状态：A/0 编号：B/08-09 设备名称机台编号801# 检修日期10.08 检修类别
检修部位更换零件检修人
检修记各部位螺丝紧固，轴承无涮油现象。气
管排气正常，气压稳定，气缸有效。各
仪表有效，主轴，毛刷正常。主电机无
发热现象运转正常。蒸汽筒无漏气现
象，回水顺畅。减速机运转正常。
无
录
检修负责人：检修时间30分钟签
字
意见：意见：
检查员：工长：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
设备检修记录
修改状态：A/0 编号：B/08-09 设备名称机台编号2# 检修日期10.08 检修类别
检修部位更换零件检修人检
修记录
旋转完好
对中轴承完好
轧车导布辊完好
减速机无缺油
无
检修负责人：检修时间20分钟
签
字
意见：意见：
3.5当地国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规要求
严格执行《设备管理规程》和有关机电事故管理规定，认真做好机电事故的调查分析，追查处理及统计工作。
机电部门对发生的一般机电事故和未遂机电事故应迅速地组织分析、追查、处理。因其它灾害事故造成的机电设备损坏，不作为机电事故统计。
3.8.1 生产经营单位主要负责人对本企业的安全生产负全面责任：负责建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。生产经营单位主要负责人应具备相应安全生产知识和管理能力。
3.8.2 生产经营单位应依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。
3.8.3 生产经营单位应普及安全生产法律法规和安全知识，定期对员工进行安全生产和职业病预防教育。
3.8.4 新员工入岗，应接受三级安全教育，经考试合格后，由熟练员工带领工作，直到掌握本岗位安全操作技术并经考核合格，方可独立工作。
3.8.5 岗位变更人员、离岗一年以上重新复岗的人员，应进行车间、班组安全教育，并经考核合格方可上岗。
3.8.6 特种设备作业（管理）人员、重要设备与设施的作业人员，应接受专门的安全教育和培训，经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
3.8.7 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应辨识、分析、评价危险有害因素，制定相应的风险防范控制措施；对相关生产作业人员，应进行针对性的安全技术培训。
3.8.8 生产经营单位应为员工提供符合国家标准GB/T 11651－2008或行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.8.9 生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案，配备必需的应急物资，定期组织应急救援预案的演练。
3.8.10 发生伤亡事故，应按中华人民共和国国务院第493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定报告和处理。
毕业设计评分表
课题名称：机电设备维修管理体系设计
系别：机电工程系
班级：xxxx级机电设备维修与管理x班
学生姓名：
指导老师意见：
指导老师签字：
年月日指导教师评分：
指导老师签字：
年月日毕业设计等级：
系教学主任签字：
年月日说明：毕业设计实践等级按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评分。评分时根据合计得分折成五级等级。100-90分为“优秀”；89-80分为“良好”；“79-70”为“中等”；“69-60”分为及格；60分以下为不及格。
毕业设计评分标准
评分项目具体要求最高分得分学习态度学习和完成任务情况15
专业能力理论联系实际，能综合运用所学知识和技
能，具有较强的分析问题、解决问题能力
15
自学能力能独立查阅资料，收集信息丰富，具有较
强的分析整理各类信息的能力15
实践能力毕业设计成果对实际应用有一定现实意
义或能体现较强的动手能力
15
创新能力在工作中有创新意识，在某些方面有独到
的见解和创新
15
写作能力条理清晰、层次分明、语句通顺、概括全
面、重点突出
10
专业能力查阅、收集文献资料能力，综合运用所学
知识解决问题能力。分析问题正确、全面
15