自动化仪表设备安装技术交底
一、工程概况
某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。
二、施工准备
1．材料设备要求．
(1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。
(7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具
(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。
(4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。
3．作业条件
(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。
三、施工工艺
仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。
1．现场仪表安装
现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。
(1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。
(2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
(4) 仪表设备应安装牢固、平直。
(5) 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。
(6) 对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。
(7) 检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。
(8) 压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。
(9) 对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线30~35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。
(10) 对于热电偶和热电阻的安装，保护套末端要超过管道中心线，安装时一定不要敲
打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。
(11) 在保护套管上焊接连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。
(12) 安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。
(13) 安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸人。
(14) 安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。
(15) 敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管的弯曲半径不得小于50mm。
(16) 毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所，否则应采取隔热措施。
(17) 多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。
(18) 节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。
(19) 测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。
(20) 调节阀应垂直安装，其底座离地面不小于200mm，阀膜上方200mm无障碍物。
(21) 执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和连杆的连接处能自由旋转及配合适当。
(22) 执行机构安装完毕后，手动和自动操作位置都应试验合格。
2．控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。
(1) 盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。
(2) 盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。
四、质量标准
严格按规范和说明书要求，对仪表进行安装。
五、成品保护
(1) 在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。
(2) 在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分，防止松脱导致仪表精度改变。
六、应注意的质量问题
(1) 在仪表设备安装的过程中，要严格按规范和说明书的要求进行。
(2) 仪表在经过单体校验后，在运至现场安装的过程当中，会发生振动、磕碰等情况，对仪表已调整好的指标会有一定影响，对此要尽量避免，另外要在联校的过程当中，减小或消除由此引起的误差。
自动化仪表管路安装技术交底
一、工程概况
某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。
二、施工准备
1．材料设备要求
仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。
(1) 导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。
(2) 气源管是作为仪表和装置供气的管路。管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。
(3) 气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。
(4) 蒸汽伴热管多使用紫铜管。
(5) 电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。
(6) 管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。
2．主要机具
(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。
(4) 电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。
3．作业条件
(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。
三、施工工艺
1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接
(1) 根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。D20mm管径分两板套丝，D25mm 与D30mm分三板套丝。
(2) 测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。
(3) 管路连接：管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于两扣。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。
(4) 墙码间距不大于1m，允许偏差20mm，墙码距盒子中心为300mm。
(5) 管子的弯曲半径应大于或等于6倍管子直径，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管子直径。
(6) 管子敷设时连接应紧密牢靠，配管平直度全长允许偏差20mm，垂直度允许偏差
3mm。
(7) 管进箱盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，两根以上管人箱盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。(8) 管采用专用接地线卡连接，不得熔焊连接。地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确。
(9) 管经过变形缝处理：两侧各加接线箱，先在箱内固定管子一端，另一侧箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于管径2倍，两侧连补偿跨接地线。
2．导压管路的敷设形式及要求
(1) 不同功能的管路其敷设方式和要求各不相同。作为介质测量管线应较短为好，使控制点至一次仪表的距离较近，以减少测量滞后和测量误差。一般长度为16m左右。不许进控制室，不要与电缆同槽。
(2) 敷设方式为架空支架分散安装，尽量避免埋地敷设。当需要埋地时，应进行防腐处理，埋地部分不能有活接头，要有隐蔽工程记录。
(3) 导压管需要进行清洗、吹扫、试压，特殊介质尚需脱脂、防腐、保温。
(4) 导压管揻弯采用冷揻，高压管要一次弯成。
(5) 导压管的连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。不锈钢管采用电焊、氩弧焊焊接。镀锌管采用丝扣活接头方式连接，不许焊接，厚壁水煤气管可以焊接也可以丝扣连接。
3，气源管的安装方式
有控制室和现场两种：控制室采用集中供气的气源装置，用短管、活接头丝扣连接，或卡套式接头连接。现场供气气源管分散安装在现场用气仪表附近，是单独沿槽盒、支架敷设的，或集中到现场供气装置再分散至各供气仪表处的二级供气。气源管要
进行清洗、吹洗、试压、气密性实验。
4．气动信号管
是作为气动信号传输的管路，采用沿槽盒敷设或沿支架敷设的方式，沿支架要采取保护措施，固定卡子要以不损坏铜管和尼龙管为宜。多芯管缆敷设同电缆敷设要求相同，但在分支处要采取接管盒或接管箱。气动信号管的连接方式采用卡套式接头连接，紫铜管或铜管缆可用承插法或套焊连接。气动信号管直径小，采用专用工具冷弯。气动信号管也要进行通气检查、吹扫、气密性实验等工作。
5．蒸汽拌热管
是作为仪表设备或测量管路及附件的拌热保温，伴热管多采用焊接方式连接，敷设自由伸缩度较大，要进行强度实验。
6．吹洗管路和放空排污管路
吹洗管路是为防止被测介质进入测量管线及仪表而用流体进行反吹的管路。
放空排污管路是仪表或取拌装置将被测介质放空或排污用的管路。
两种管路按设计需要敷设，是单独安装，安装方式多采用焊接。
四、质量标准
严格按规范和设计图纸要求进行仪表管线敷设。
五、成品保护
(1) 在配管施工中不得随意剔槽打洞，破坏建筑、结构成品。
(2) 预埋管在土建专业施工时要流人看守，以免振捣时损坏配管及盒，遇到管路损坏，应及时修复。
(3) 防止其他专业施工碰坏仪表配管，严禁私自改动管路。
六、应注意问题
(1) 在仪表管路安装的过程中，要严格按规范和设计的要求进行。
(2) 避免械弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
(3) 防止配管固定不牢固，固定点间距过大或不均匀。
(4) 配管后要及时扫管，防止堵管。
(5) 管口切割毛刺要及时用锉刀锉平，去掉毛刺再配管。
自动化仪表调试技术交底
一、工程概况
某化工装置工艺流程长而复杂，工艺设备繁多，各化工单元之间关联性较强，中间缓冲余地小，对工艺条件参数要求很高，全装置的检测、控制工作量很大，总的检测控制点1500个左右，这样大而复杂的生产操作对安全稳定操作控制提出了很高要求。
二、施工准备
1．材料设备要求
(1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、’水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。
(7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具
(1) 标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。
(2) 标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。
(3) 万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。
(4) 扳手、螺丝刀、钳子等电工常用工具。
(5) 铜管、胶管、压力接头、聚四氟乙烯带、电线、锷鱼夹等辅料。
3．作业条件
(1) 仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。
(2) 单体调试的调试问应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。
(3) 系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进
行。
(4) 核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位
号，应与施工图表相符。
三、施工工艺
1．仪表单体调试
(1) 选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两级。
(2) 检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。
(3) 电源电压、气源压力与被校表相符。
(4) 通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加(温度、压力、流量、液位等参数的)模拟量信号。
(5) 依次施以0％、25％、50％、75％、100％的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。
(6) 反行程施加100％、75％、50％、25％、0％的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。
(7) 对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直至满足设计要求为止。’
(8) 仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。(9) 经过校验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。
(10) 经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。
2．主控制系统调试
(1) 在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的模拟量信号和开关量信号。
(2) 用万用表(四位半)测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。
(3) 在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。
(4) 操作站给出输出值，在端子柜去现场端子处测量4—20mA信号与之对应。
(5) 处理上述工作中出现的组态或线路故障。
3．联校
(1) 按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。
(2) 检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。
(3) 在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0％、50％、100％信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。
(4) 在主控室调节输出0％、50％、100％，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。
(5) 上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为240h。
四、质量标准
(1) 严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。
(2) 对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。
五、成品保护
(1) 在仪表到货检验、入库、单体校验、‘现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。
(2) 仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复原包装，防止受振动影响精度。
六、应注意的质量问题
(1) 在仪表调试过程中，要严格按规范和说明书的要求进行校验，按接线图接好线路后要认真检查，核对电源电压、阻值、以及显示仪表量程范围等，防止由此引发的仪器仪表损坏。
(2) 在进行精度、灵敏度、线形度等调校的过程当中一定要
按规程操作，小心仔细、防止动作和用力不当损坏仪表调整机
构。
(3) 仪表在经过单体校验后，在运至现场安装的过程当中，会发生振动、磕碰等情况，对仪表已调整好的指标会有一定影响，对此要尽量避免，另外要在联校的过程当中，减小或消除由此引起的误差。
工程名称：施工单位：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
安装工程技术交底 根据设计施工图纸、施工说明和相关专业“规范”“标准”以及施工监理验收程序要求，为进一步强化质量意识，提高安装质量水平和工作效率，尽量避免返工整改事件的发生，特提出如下安装工程技术、质量要求： 一、施工前准备：熟悉图纸及相关设计说明，准备一套专业“规 范标准”，如：GB50300-2001；GB50303-2002； GB50243-2002；GB50242-2002；GB50411-2007； GB50339-2003；GB50261-2005等水、电、空调、消防、智能化和节能规范及部分专业工艺操作规程、监理“规范”；特别是接地和防雷安装图集D501-2。 二、施工、监理专业操作人员持有上岗证或资格证书；施工班 组长默背熟记设计说明，掌握施工图纸内容和设计变更内容并备好施工机具以及实验器具。 三、施工现场应备有施工同步资料，如：隐蔽工程记录、材料 进场检验和见证取样实验报告（电气部分：电缆送检；给排水部分：阀门和新型塑料管材送检；消防和暖通部分：阀门、风管和保温材料以及其他有特殊要求的材料送检）；现场必须做的实验记录；每道工序完成后由监理工程师签字的报验资
料及整改通知书等。 四、重要的隐蔽工程中应注意的问题： 1、接地网以上的引出线应预留预埋的引出点部位，如：配电 间三处引出点；房屋外墙三至四处测试点；单元总箱处等 电位接地点；消防控制室接地点；弱电总箱处接地点；电 梯轨道接地点；机房、泵房配电屏及水泵接地点；强电井 起始位置接地点；玻璃幕墙及45米以上外金属窗、栏杆防 侧击雷接地点；屋面金属物接地引出点；以及防静电接地 点，卫生间局部等电位接地等有特殊要求的等电位接地。 2、强、弱电电缆井内电缆的排序和固定以及电缆末端悬吊装 置设置；电梯机房、单元配电总箱内电浪涌开关设施；箱 内零、地线端子排上带螺帽螺栓加防松垫片压接固定多股 线接线端子；配电线管必须经配电箱、盒敲落孔入箱、入 盒，严禁随意开孔入箱、入盒。 3、穿线管在墙内、混凝土楼板内预留、预埋时，应注意线管 外壁固定及保护，转角线管应注意转弯半径满足≧10d的要 求，严禁在有防水要求的混凝土楼板内埋设接线盒，严禁 在承重梁、柱端节点下留设配电箱、消防箱洞口以及空调、消防管过墙洞口。 4、给排水、消防、空调立管底部需设置受力支撑；管道过外 墙及过地下室框剪墙处作特殊部位防水处理；有防水要求 的卫生间、厨房、浴室等处过板套管，出屋面立管处预留
室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸
3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2) 泵安装
设备安装技术交底 编号： 序号： 中建七局安装公司 2003.2.26
设备安装技术交底 一、交底人： 二、接底人： 三、交底地点：工地会议室 四、交底时间：2003.2.26 五、交底内容： 1、工程概况 工程名称：安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点：河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处，工程场地在原厂址北部，占地面积2.0838公顷 工程规模：年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位：安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位：中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位：中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程，其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下： ①原料气压缩装置：原料气压缩机2台； ②CO变压吸附装置：塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5
台； ③甲胺装置：塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台； ④DMF装置：塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台； ⑤成品配置：容器及换热器8台、泵类设备5台； ⑥冷冻站装置：定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标：达到优良工程，其中单位工程优良率90％以上，合格率100％。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准： 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序： 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→（对转动设备：地脚螺栓孔灌浆）→精
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
技术交底记录 资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村 交底日期2015-06-24 工程名称 庄搬迁定向安置房项目（小汤山镇部 施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接 交底提要对重安装 交底内容： 一、主要设备材料：对重架、对重块 二、主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。 三、作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能 进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 四、工艺流程： 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1 保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2 基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 5.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不 大于2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹 簧的伸缩范围不大于4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上 与导轨工作面均匀接触。 检验方法：观察和尺量检查。 六、成品保护 6.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、 墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。 七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28
自动化仪表设备安装技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0509
自动化仪表设备安装技术交底(标准版) 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并
做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺
施工技术交底怎么写？有这篇文章就够了！ 一、技术交底分类 1、什么是施工技术交底 技术交底是建筑施工中很重要的一个技术管理的工作，是对施工方案的完善和延续，也是施工质量事前控制的最后一个关口。其主要目的使参与建筑施工的施工员与参建工人了解所承建的工程项目的特点、技术上的要求、施工顺序及应注意的事项。 2、施工技术交底的分类 （1）施工组织设计交底 ①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工由企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。 ②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。 （2）分项工程施工技术交底 由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。 （3）设计变更技术交底 设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
（4）测量工程专项交底 由工程技术人员对测量人员进行交底。 （5）安全技术交底 负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。 二、编制要求 1、必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。 2、必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。 3、符合与实现设计施工图中的各项技术要求。 4、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求． 5、对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。 6、技术交底应力求做到：主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。对工程施工能起到指导作用，具有针对性、指导性和可操作性。 7、技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××（规范）执行”等类似内容。施工技术交底由项目技术负责人组织，专业工长和/或专业技术负责人具体编写，经项目技术负责人审批后，由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
设备安装技术交底(新版) 一、空调机组的吊装 主体结构完成之后，砌外墙之前，利用施工塔吊，把设备先运至各层。吊运方法:在设备的入口处选择最佳位置，用18 #槽钢焊制临时托架，设备吊起时先放在临时支架上，然后用倒链滚杠运至相应位置。临时支架的安装，应先把预埋件埋好且在牢固，然后在外脚手架拆除之前先把支架焊制好，设备运完后及时将支架拆除，以免影响土建外装饰。 二、风机盘管安装： 风机盘管和诱导器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并应逐台进行通电和水压试验。通电试验：机械部分不得有，摩擦，整机不应有抖动不稳，通风与空调部分不得漏电。水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍。先
升至工作压力进行全面检查，无渗漏再升至工作压力的1.5倍，观察5分钟压力不降为合格 风机盘管用膨胀螺栓、[5槽钢、ф8圆钢固定； 风机盘管进出水管须接软接头，接管应平直；如果管道为最高点，还应设排气阀。 凝结水管道坡度为i=0.005，坡向应符合设计要求。 风机盘管上方应留有检修口，便于检修。 三、风机安装 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，
工程名称施工单位中天建设集团有限公司 分项工程名称12#楼水电安装工程 交底内容：水电安装工程 一、施工准备 1．首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系，不得擅自改动， 并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建 筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系；另外各施工班组长必须预先对每个职工进 行技术交底。 2. 根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程 3. 按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。 二．给排水工程 （一）。预埋工程技术要点 1．给水工程 1.1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高，穿梁必须设置套管，离墙尺寸须统一，一 般止套管边 3 厘米；冷热水管上下间隔10 厘米，平行设置，上热下冷，并不得穿越储藏室、卧室、烟道。 1.2、注意管道井内的管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应 垂直正确，洞口宜上大下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。 1.3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的 标高、位置须正确。 2、排水管工程 2.1、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确，设备的具体尺寸应根据设计及建设单 位的要求合理布置，特别注意马桶的坑具；各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后 装饰面的尺寸。 2.2、马桶不得设置在门后、考虑马桶中心距侧面墙不得小于400 厘米；地漏设置须避开浴缸、马 桶位置。 2.4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合，特别注意管道井的建筑尺寸。 （二）安装部分技术要点： 1、给水工程 1.1、给水管必须有卫生检验部门检验报告，或认证文件、产品合格证、及厂家生产资质。
设备安装施工技术交底 工程名称：安德园区工业污水处理厂-设备安装工程 施工单位 分项工程名称 交底部门I交底人I 施工期限年月__日至年__月日接受交底班组或员工签名：
423.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 423.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。 423.3 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 423.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。 4.3 地脚螺栓的安装要求 4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 4.3.2螺栓应垂直无歪斜。 4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。 4.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。 4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 4.4静止设备安装 4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸； 4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或 拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性； 4.4.3设备找正、找平应符合下列规定： 4.4.3.1 设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。 4.4.3.2 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 4.4.3.3 设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定： 设备安装允许偏差表 4.4.4.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。
施工技术交底记录 工程名称：凤凰县廉租房A 标段 施工单位：吉首四建公司 编号： 湘质监统编 施2002-11
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
施工技术交底记录 工程名称：凤凰县廉租房A 标段 施工单位：吉首四建公司 编号： 湘质监统编 施2002-11
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。 湘质监统编 施2002-11 施工技术交底记录 工程名称：凤凰县廉租房A标段施工单位：吉首四建公司编号：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
电气设备安装： 1、主要施工工艺 施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收 2、主要施工方法及技术要求 （1）施工准备： 详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等。 （2）动力及照明配管配线安装 管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。 ?预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 ?暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。 ?明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接；管径在ф63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的～3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。 ?钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管
不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m，并接地可靠。 ?PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC 管,套管长度不少于 2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。 ?隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。 （3）直埋电缆沟划线开挖 根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。 （4）电气配管 ?明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣； ?管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ?管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。