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摘要 .................................................................................................. 错误！未定义书签。目录 .................................................................................................................................. III 设计背景 (1)
一、弯曲件工艺性分析 (1)
1.1材料分析 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2结构分析 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1.3结论 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
二、弯曲工艺方案的拟定 (1)
2.1毛坯展开 (1)
2.2方案确定 (3)
三、弯曲力的计算 (3)
3.1弯曲力的计算 (3)
3.1.1弯曲力的计算........................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2顶件力的计算 (4)
3.1.3压力机公称压力计算 (4)
3.2模具工作部分尺寸计算 (4)
3.2.1凸、凹模间隙计算................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2凸、凹模宽度尺寸................................................... 错误！未定义书签。
3.2.3凸、凹模圆角半径的确定 (5)
3.2.4凹模工作部分深度 (6)
四、模具总体结构形式的确定 (6)
五、冲压设备的选择 (6)
六、弯曲模模架及零件的选择 (6)
6.1模架、导柱与导套的选用 (7)
6.1.1模架的选用 (7)
6.1.2导柱的选用............................................................... 错误！未定义书签。
6.1.3导套的选用............................................................... 错误！未定义书签。
6.2其他零件选用与设计 (7)
七、模具制造工艺过程 (9)
7.1模具主要工作部分制造工艺过程 (9)
7.1.1凹模制造工艺过程 (9)
7.1.2凸模制造工艺过程 (9)
7.1.3折板制造工艺过程 (9)
7.2热处理的目的 (10)
八、模具设计的优化措施 (10)
8.1弯曲回弹现象的解决 (10)
8.1.1弯曲件结构上采取的措施 (10)
8.1.2弯曲工艺上采取的措施 (10)
8.1.3从模具结构上采取的措施 (11)
8.2弯曲偏移现象 (11)
8.2.1采用压料装置 (11)
8.2.2采用毛坯定位措施 (11)
8.2.3采用对称工件结构 (11)
8.2.4采用制造质量较好的模具 (11)
九、总装图 (12)
总结 (13)
参考文献 (14)
致谢 (15)
附件
∏型折板式弯曲模设计
设计背景
如图所示弯曲件，材料为Q235，是比较常见的一种钢材。零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。
零件图
一、弯曲件工艺性分析
=0.5t=0.75mm，而弯曲半径r=2mm 材料为Q235查得此材料所允许的最小弯曲半径r
min
≥0.75mm，故不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算弯曲相对弯曲半径r/t=1.3<4，卸载后弯曲件圆角半径的变化不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。零件上没有一个尺寸有公差要求，故按普通公差要求属于IT14，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。综合以上分析，得出的结论是：该零件工艺性能较好，适于冲压。
二、弯曲工艺方案的拟定
2.1毛坯展开
弯曲件展开长度的计算是依据板料弯曲前后应变中性层的长度不变的原则进行的。
将弯曲件制件分为如图9段
如图所示：
该制件r/t=1.3>0.5，这类弯曲件的相对弯曲半径较大，弯曲成形过程中毛坯的变薄现象不严重，可按毛坯长度等于弯曲件直线段长度与弯曲部分应变中性层长度之和的原则计算，即
L=2×(L1+L3)+2×(L2+L4)+L5 （1-1）
其中：L1=48，L3=15，L5=51，查（冲压模具简明手册）表3.22得L4=3.7，查表3.21得L2=3.9。L≈190。
查文献（3）附表2，该尺寸采用IT14级。毛胚展开图如下：
展开图
2.2方案确定
工艺方案
零件为U 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可以有以下三种方案：
方案一：先落料，后冲孔再弯曲，采用三套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲，采用级进模和单工序弯曲模生产。 方案一，模具结构简单，但需三道工序，三副模具，生产效率较低。
方案二，需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。所以采用复合冲压工序。
方案三，也需两副模具，生产效率较高，但零件的冲压精度稍低，欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复杂。 方案确定：
通过对上述三种方案的综合分析比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。
设计弯曲模是在确定弯曲工序的基础上进行的，为达到冲件弯曲的质量要求，设计时必须注意以下几点:
毛坯在模具上应有可靠的定位；不应使毛坯产生严重的局部变薄；应防止在压弯过程中毛坯滑动和偏移；要有利于安全操作，并保证制件质量。
该制件由于坯料是成形冲裁件，其本身有孔可作为定位孔，故可直接采用定位销定位，定位较容易，且精度易保证。并与水平方向成5o 角，使冲模调整和维修方便，因凸模和凹模的斜面是可调的。
垂直压弯时，制件易向一边错动，因此定位孔易拉长，有时将定位销拉断翻边高度11的尺寸也不易保证。当倾斜5o 大有好转，保证了制件质量。 反侧压块与凸模为无间隙配合，可防止弯曲过程中由于侧向力而改变凸模与凹模之间的间隙。 弯曲采用一次弯曲成形
三、 弯曲力的计算
3.1弯曲力的计算
为了合理选择弯曲用的压力机和设计模具，必须计算弯曲力。由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸，板料厚度，弯曲方式，模具结构形状与尺寸，模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，实际生产中常采用经验公式来计算查文献（2）162页， 总冲压工艺压力 F z =F 自+F D （1-2） 其中：F 自为弯曲力 ， F D 为顶件力 ，F 自为自由弯曲力。
3.1.1自由弯曲力的计算
t
r bt b 27
.0+=σC F 自
（1-3）
其中：C 为系数、取1，σb 为弯曲材料的抗拉强度 ，t 为弯曲件的厚度、t=1.5mm ，
B为弯曲件的宽度，B=40mm 。
r为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径），r=2mm 将数据代入式1-3，计算，可得：F自=100800N
3.1.2顶件力的计算
对设置顶料装置的弯曲模，其顶料力也要由压力机滑块承担，F D可近似取弯曲力的30%～60%，即F D=（0.3～0.6）F自。这里取F D=0.5F自。将数据代入，求得：
F D=50400
将 F D、F自代入式（1-2）得：
Fz=F自+F D=151200
3.1.3压力机公称压力计算
压力机设备的选用：确定压力机的额定压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。由于前述计算所得的弯曲力均为弯曲过程中可能出现的最大弯曲力数值，即短时间内出现的峰值，如果压力机的额定压力等于或略大于该计算值，并不能保证在整个弯曲过程中压力机不过载。因此，在确定压力机的压力时，应预留出较大的安全范围。
查文献（2）163页，一般情况下，P≧（1.6--1.8）Fz
代入数据得：
P≧（1.6--1.8）Fz=192,1600N P-----选用压力机吨位
材料利用率及弯曲回弹值的计算
该制件属于单工序弯曲模，其材料利用率达到100%。
由于相对弯曲半径r/t=2/2=1较小，属于小变形程度，弯曲半径的回弹量不大，可只考虑角度的回弹值，回弹角度参考文献（2）表3-4得Δα=1 o
3.2模具工作部分尺寸计算
弯曲模凸模和凹模的间隙
弯曲U形时，必须选择适当的凸、凹模间隙。间隙过大则回弹量大，工件的形状和尺寸误差增大。间隙过小，使弯曲力增大，直边壁厚变薄，增大摩擦，容易擦伤工件表面，加速凹模的磨损，降低凹模的使用寿命。
同时考虑到下列因素的影响：弯曲件宽度较大时，受模具制造和装配误差的影响，将加大间隙的不均匀程度，因此间隙应取大些。宽度较小时间隙值可以取小些，硬材料则应取大些，弯曲件相对弯曲半径r/t较小时可以取大些。此外还应考虑弯曲尺寸精度和板料厚度偏差的影响。
综上所述，查阅文献（2）170页，对于尺寸精度要求一般的弯曲件，板料为黑色金属时，单边间隙Z b 可按下式计算：
Z b =（n+1）t （3-1） 式中 Z b 为弯曲凹、凸模的单面间隙，mm ； t 为材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸），mm ； n 为间隙系数。 查阅文献（2）表3-21，取间隙系数n=0.1 将各个数据代入式（3-1）中，得： Z b =1.65mm
模具工作零件结构的确定
弯曲凸、凹模工作尺寸的计算与工件尺寸的标注行成有关。一般原则是：当工件标注为外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上，弯曲间隙通过增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；当工件标注内行尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上，弯曲间隙通过减小凸模刃口尺寸取得，并以此来配作凸模。 综上所述，查阅文献（2）171页，以凸模为计算基准件，可得： 凸模
0)4
3(p l l p δ-?+
= (3-2)
凹模 d
Z l l p d δ++=0)( (3-3)
式中 ；其中弯曲件尺寸：L=53，未标注公差。依据弯曲件尺寸，按IT14级精度选取有附录一查出Δ=0.74mm ；按IT9级精度选取δp=0.074mm 。
将数据代入式（3-2）、（3-3）得：
L P = (53+0.75×0.74）0-0.062=53.56 0 -0.074
以凸模实际尺寸为基准配做凹模，保证单边间隙Z 2
1
。
3.2.3凸、凹模圆角半径的确定 （1）凸模圆角半径
.凸模圆角半径
弯曲件的相对弯曲半径r/t 较小时，凸模角半径rp 可取弯曲件的内弯曲半径r ，但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t 值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t 较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。
由于影响Rmin/t 的因素很多，Rmin/t 值的理论计算公式并不实用。所以在生产中主要参考经验数据来确定Rmin/t 值。由文献（2）表3-2可查得：Q235 钢 最小相对弯曲半径Rmin/t=0.1。
由于该制件的相对弯曲半径r/t 较小，故凸模圆角半径r p 可取弯曲件的内弯曲半径r p =r=2mm 。
（2）凹模圆角半径
r d的大小直接影响坯料的弯曲成形。凹模两边的圆角半径应
一致，以避免毛坯弯曲时偏移。凹模的圆角半径
r d不能过小，否则弯曲时坯料
拉人凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦伤工件表面。r d太大，会影响毛坯定位的准确性。r d的值通常按材料厚度t来选取，但通常不小于3mm。
查文献（4）表3-37 t=1.5mm时，r d=5mm
3.2.4凹模工作部分深度
凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全
部直边进入凹模内。只有当直边长度较小且尺寸精度要求高时，才能直边全部进入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出现。中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提前出现，对压力机是很不利的。凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。因此，凹模深度要适当。
查文献（4）表3-38 选凹模深度h=20mm
模具零件材料的选取
模具材料的选取一般原则为：要有足够的使用性能；良好的工艺性以及很好的淬透性、耐回火性、热处理变形小；合理的经济性能等应考虑到的因素；模具的工作条件：受力状态、工作温度、腐蚀等；以及模具工作性质、加工手段都应考虑在内。凸、凹模的常用材料及热处理要求
选取Cr12为凸凹、模的材料，热处理硬度HRC58-62；
模具零件的设计
四、模具总体结构形式的确定
为操作方便，选用后侧导柱窄形模架，毛坯利用凹模上的定位板定位，刚性推件装置，顶件装置顶件，并同时提供顶件力，防止毛坯窜动。
五、冲压设备的选择
查文献（2）表1-39，选压力机J23-25，其主要技术参数为：
六、弯曲模模架及零件的选择
6.1模架、导柱与导套的选用
6.1.1模架的选用
根据弯曲件的大小190mm x 40mm，凹模的周界大小采用315mm x 80mm。
模具采用后侧导柱窄形模架。规格如下：
6.2其他零件选用与设计
（1）顶杆固定板：90mm x 80mm x 10mm，材料选用Q235。
（2）顶杆：长71.5mm，直径为5mm，一端为球状，一端带有阶梯，直径为8mm，高度为3mm。材料选用45号钢，热处理为淬硬 HRC 40-45。
（3）凹模：315mm x 80mm x 40mm。材料选用9Mn2V，热处理为HRC 60-64。
（4）定位块：315mm x80mm x 8mm。材料选用45号钢，热处理为淬硬 HRC 40-45。
（5）凸模固定板：315mm x 80mm x 20mm。材料Q235。
（6）凸模垫板：315mm x 80mm x 10mm。材料45号钢，热处理淬火HRC 43-48。
（7）凹模垫板：315mm x 80mm x 26mm。材料45号钢，热处理淬火HRC 43-48。
（8）弹簧固定板：90mm x 80mm x 10mm。材料Q235。
（9）凸模：42mm x 46mm x 30mm，材料9Mn2V，热处理为HRC 60-64。
（10）凹模：315mm x 80mm x 20mm。材料选用9Mn2V，热处理为HRC 60-64。
（11）凹模：材料选用9Mn2V，热处理为HRC 60-64。
七、模具制造工艺过程
7.1模具主要工作部分制造工艺过程
7.1.1凹模制造工艺过程
下料——锻造——正火——机加工（粗）——调制——机加工（精）——淬火 60HRC——磨削
7.1.2凸模制造工艺过程
下料——锻造——正火——机加工（粗）——调制——机加工（精）——淬火 64HRC——磨削
7.1.3折板制造工艺过程
下料——锻造——正火——机加工（粗）——调制——机加工（精）——淬火 64HRC——磨削
7.2热处理的目的
正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，消除内应力。
调制：获得回火索氏体，具有较好的综合力学性能，为表面淬火做好组织准备。
淬硬：作为最终热处理，使工作表面得到高的硬度、耐磨性和疲劳强度，使零件消除应力，防止磨削和产生裂纹，并保持高硬度和耐磨性。
八、模具设计的优化措施
8.1弯曲回弹现象的解决
解决弯曲件的弯曲回弹现象主要从弯曲件的结构，弯曲工艺和模具结构三方面去考虑。
8.1.1弯曲件结构上采取的措施
弯曲件应尽可能选用弹性模量较大、屈服极限较小、力学性能稳定的材料。最小弯曲半斤r与材料的厚度之比在1~2的范围之内。本冲压件因图纸要求不能在易产生回弹的地方设置加强筋，否则可以再易发生回弹的地方设置加强筋，起到减小回弹，提高刚性的作用。
8.1.2弯曲工艺上采取的措施
从弯曲工艺上考虑，尽量采用校正弯曲代替自由弯曲，对于冷作硬化的
材料，可先退火使屈服极限降低，以减小回弹，弯曲后在进行淬火。
8.1.3从模具结构上采取的措施
一般在模具结构上都采用补偿法或对弯曲区集中校形的方法去减小弯曲回弹。
8.2弯曲偏移现象
克服弯曲偏移的措施一般从压料装置，毛坯定位，对称工件结构和制造质量较好的模具这三方面去考虑。
8.2.1采用压料装置
在模具上采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下弯曲成形，从而防止毛坯滑动，而且还能得到压紧部位比较平整的工件。
8.2.2采用毛坯定位措施
在弯曲工件时，可以利用毛坯上的圆孔或设计专用的工艺定位孔，用定位销插入孔内定位后在弯曲，使毛坯无法移动。
8.2.3采用对称工件结构
对于很多形状部队称的弯曲件，可以将之组合成对称形式进行弯曲，然后在切开得到工件。这样可使板料弯曲时手里均匀，不易产生便宜。
8.2.4采用制造质量较好的模具
模具制造中应力要求形状准确，间隙对称，表面质量均匀，这样可有助于防止产生便宜。
九、总装图
1、18—内六角圆柱头螺钉，2—弹簧，3—顶杆固定板，4—顶杆，
5—下模板，6、10—圆柱销，7—凹模，8—定位块，9—凸模固定板
11—止动销，12—上模板，13—模柄，14、23—圆柱六角螺钉，15—导套
16—凸模垫板，17—凸模，19—导柱，20—折板定位销，21—折板，
22—凹模垫板，24—弹簧固定板
总结
本次毕业设计是我在大学教育中的第二次毕业设计，但是此次专接本的毕业设计要求远远高于之前专科的毕业设计。为了能更好的做出一份毕业设计，给知道自己这两年来一个满意大答复，我从图书馆借来大量关于冲压模的参考书籍进行学习，也从网上查阅大量的与冲压模相关的资料，这我在后来的毕业设计实施工程中减去了不少麻烦。同时也通过这次毕业设计，对我这两年来所学专业知识的一个整合，也让自己发现更多的不足之处。
在此次的毕业设计中，我综合了两年多来所学的所有专业知识，使我受益匪浅。同时也让我所学到的专业技能，专业知识有所发挥与掌握，并加强和巩固了在大学阶段所学专业理论知识。
在做毕业设计的过程，在设计和绘图中都遇到了方方面面的问题，特别是翻板是弯曲模的概念我始终不能理解，后来在指导老师XXX老师的知道下我终于有所了解，并查最后阅了大量关于翻板式弯曲模的资料，最后此毕业设计的设计方案才得以确定。在模具的设计过程中，使我对冷冲模，特别是弯曲模有了更进一步的认识，
不仅把大学所学到的知识得以加深，还提高了查阅相关资料的能力，并且把所学到的知识和所查到的资料灵活的运用到设计中去。
本次毕业设计不仅是对我这两年所学知识的考核，也是在工作之前，最后一次在大学生活期间对自己所学知识的一次全面，综合型的测试，这为我今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。
参考文献
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致谢
经过一个多月的努力，毕业设计终于完成了。在毕业设计的实践中我学到了很多有用的知识，也积累了不少宝贵的模具设计经验。在这里我特别要感谢我的指导老师XXX老师，由于自身能力有限，总会在设计过程中遇到诸多的问题不能得以自己解决，需要老师的帮助，多次打扰到XXX老师的工作、生活和休息时间，但是每次XXX老师总能很好的为我细心解答。XXX老师时时刻刻关注我的毕业设计。及时给我提供一切关于毕业设计方面需要注意的资料，他对工作的积极热情，认真负责的工作态度，给我留下了深刻的印象。使我受益匪浅。在此我对XXX老师表示衷心的感谢和深深的敬意。
这次设计是一个∏型折板式弯曲模设计。毕业设计历时一个多月。在设计过程中，有些尺寸，数据时一点都马虎不得的，只要一个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大增加。在这次毕业设计中，我感觉要完成这次设计不仅需要扎实的专业知识基础，还要有过硬的计算机辅助设计基础做保障，才能很好的完成这次设计任务。
这次毕业设计的确不是很容易，所以使我受益良多。是对我这两年所学知识一次系统综合运用，在软件应用方面，使我对UG NX6.0、Auto CAD的应用更加熟练，并认识到在机械制图上，Auto CAD的极大重要性。同时这次设计也涉及到机械制图、机械设计、模具设计、材料选用及CAD等各方面内容。
虽然我已经走上工作岗位，但是我现在并不是从事模具设计，而只是一名普通的大学辅导员，在本科毕业之前能有这样一次设计，有这样一次总结我感到非常高兴。这次毕业设计是在我一手栽培下完成的，虽然还不是很成熟，但是也算是一件成品制作。感谢默默付出的老师们！关心支持我的家人，同学，朋友们！
毕业设计的完成，我要感谢我的指导老师XXX老师的大力支持。在XXX耐心的指导和教导下，才使我的毕业设计逐渐趋于完善。谢谢你，XXX老师！
同时，我还要感谢那些给我授课的任课老师们，正是由于你们传授给我这门多有用的知识与经验，才能我把此次设计做的更加完善与成熟，并从你们身上学到了如何学以致用。我也要感谢我的母校苏州工业园区职业技术学院。在这2+2的四年大学学习生涯中，是你提供了我良好的学习和生活环境，让我的大学生活丰富多彩，为我的人生留下精彩一笔。
最后感谢，XXX老师，各位任课老师，我的亲人，同学，朋友们，谢谢你们的支持！
同时更要感谢百忙之中参加答辩的评审老师。
弯曲板冲压工艺及模具 设计 Last revised by LE LE in 2021
课程设计 论文题目：弯曲板冲压工艺及模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计 学院材料与能源学院 专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号 姓名 联系方式 任课教师 2015 年 6月 21日 广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。 二、课程设计的要求与数据 1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的 规范化要求；
2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标 注符合国家标准； 3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确，语 言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。 三、课程设计应完成的工作 1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定 合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸 等； 2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要 零件图； 4.冲压工艺过程卡片； 5.设计计算说明书。 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011. [2] 薛启翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社，2009. [3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988 [4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012. 发出任务书日期： 2016 年 6 月 12 日指导教师签名： 计划完成日期： 2016 年 6 月 22 日基层教学单位责任人签章：
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺
绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影
电视机后盖冲件级进模毕业设计 中文摘要：本次设计了一套级进模。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择， 为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本 关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；
Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production Key words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert 本设计来自：我要毕业设计网https://www.doczj.com/doc/5d5086116.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计 （ASP, https://www.doczj.com/doc/5d5086116.html,, C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等） 机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等
弯曲模具设计计算说明书 设计内容 设计说明书1份 模具装配图1张 凸模零件图1张 凹模零件图1张
班级： 学号： 姓名： 指导： 目录 一、模具设计的内容 (3) 二、设计要求 (3) 三、模具设计的意义 (3) 四、弯曲工艺的相关简介 (3) （一）、弯曲工艺的概念 (3) （二）、弯曲的基本原理 (4) （三）、弯曲件的质量分析 (4) （四）、弯曲件的工艺
性 (7) （五）、最小相对弯曲半径 (7) 五、设计方案的确定 (7) （一）、弯曲件工艺分析 (8) （二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8) （三）、弯曲力的计算及压力机的选用 (9) （四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10) 六、模具整体结构 (16) 七、模具的工作原理及生产注意事项 (18) 八、总结 (19) 九、参考资料 (20) 一、模具设计的内容 设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）
二、设计要求 详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。 三、模具设计的意义 冲压成形/塑料成型工艺及模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。 四、弯曲工艺的相关简介 （一）、弯曲工艺的概念 弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。 （二）、弯曲的基本原理 以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产 生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。 2、随着凸模继续下行，毛坯及凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯及凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
第四章弯曲工艺及弯曲模具设计 一、填空题(每空1分，共分) 1．将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。（4-1） 2．窄板弯曲后其横截面呈扇形形状。（4-1） 3．在弯曲变形区内，内缘金属切向受压而缩短，外缘金属切向受拉而伸长，中性层则保持不变。（4-1） 4．弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。（4-2） 5．在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。（4-2） 6．在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。（4-2） 7．最小弯曲半径的影响因素有材料力学性能、弯曲线的方向、材料热处理状况、弯曲中心角。（4-2） 8．轧制钢板具有纤维组织，平行于纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。（4-2） 9．为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。（4-2） 10．为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺，当毛刺较小时，也可以使毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免产生应力集中而开裂。（4-2）11．弯曲时，为防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。（4-2）12．弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。（4-2）13．弯曲变形的回弹现象的表现形式有曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。（4-2） 14．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。（4-3）15．常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。（4-6） 16．对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。（4-6） 17．凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。（4-6）二、判断题（每小题分，共分） 1．（×）弯曲中性层就是弯曲件的中心层。（4-1） 2．（×）板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（4-2） 3．（×）弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（4-2） 4．（√）校正弯曲可以减少回弹。（4-2） 5．（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（4-2） 6．（×）弯曲时，模具间隙越大，回弹角越小。（4-2） 6．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（4-2） 7．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（4-3）
中文摘要 中文摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
吉林大学本科生毕业论文 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
目录 第一章概述 (1) 1.1设计的目的 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3模具设计的意义 (1) 第二章冲压件的工艺分析 (2) 2.1模具设计的内容 (2) 2.2弯曲件的质量分析 (3) 2.3弯曲件的工艺性 (6) 第三章设计方案的确定 (7) 3.1弯曲件坯料展开尺寸的计算 (7) 3.2弯曲力的计算与压力机的选用 (8) 3.3弯曲模工作部分尺寸设计 (9) 3.4模具零件材料的选取 (13) 3.5模具零件形式的选取 (13) 第四章模具的工作原理及生产注意事项 (17) 4.1工作原理 (17) 4.2生产注意事项 (17) 第五章总结 (19)
第一章概述 1.1设计的目的 课程设计是冲压模具课程设计重要的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目标是： （1）综合运用冲压模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决冲压模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识的理解； （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行冲压模具设计技能训练，为此后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。 1.2设计要求 详尽的设计计算说明书1份、工作零件图2张、模具装配图1份。 1.3模具设计的意义 冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。
目录 垫片级进模设计 摘要 (3) 绪论 (3) 第1章冲裁件的工艺分析 (4) 1.1工件材料 (4) 1.2工件结构形状 (4) 1.3工件尺寸精度 (5) 第2章冲裁工艺方案的确定 (5) 第3章模具结构形式的确定 (6) 第4章模具总体设计 (7) 4.1模具类型的选择 (7) 4.2操作方式 (7) 4.3卸料、出件方式 (7) 4.3.1 卸料方式 (7) 4.3.2 出件方式 (8) 4.4确定送料方式 (8) 4.5确定导向方式 (8) 第5章模具设计计算 (8) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8) 5.1.1 排样方式的选择 (8) 5.1.2 计算条料宽度 (9) 5.1.3 确定步距 (10) 5.1.4 计算材料利用率 (10) 5.2冲压力的计算 (11) 5.2.1 冲裁力的计算 (11) 5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12) 5.3压力中心的确定 (13) 5.4模具刃口尺寸的计算 (14) 5.4.1 冲裁间隙分析 (14) 5.4.2 落料尺寸 (15) 5.4.3 冲孔尺寸 (15) 第6章主要零部件设计 (15) 6.1工作零部件的结构设计 (15) 6.1.1 凸模 (15) 6.1.2 落料凹模 (16) 6.2卸料部件的设计 (16) 6.2.1 卸料板的设计 (16) 6.2.2 卸料螺钉的选用 (17) 6.3模架以及其他零部件的选用 (17) 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17) 7.1校核模具闭合高度 (17) 7.2冲压设备的选定 (18) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18) 设计总结 (20)
弯曲模模具设计说明书(doc 30页)
陕西理工学院课程设计 弯曲模模具设计 说明书 题目双向弯板的磨具设计 学生姓名付俊文学号1014054130 所在学院材料科学与工程学院 专业班级材控1002班 指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___
2013年 6 月 24 日 目录 前言 (1) 第一章设计产品图 (6) 第二章零件的冲压工艺性分析 (8) §2.1 零件的结构工艺性分析 (8) §2.2分析公差和表面粗糙度 (8) 第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10) §3.1冲压工艺方安的制定 (10) §3.2模具结构形式的论证和确定 (10) 第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11) §4.1毛坯尺寸的计算 (12) §4.2条料的尺寸确定 (12) 第五章弯曲力计算 (14) 第六章落料工艺计算 (15) §6.1 刃口尺寸计算 (15) §6.2 冲裁力计算 (16) 第七章冲压设备的选用 (17) §7.1落料设备的选用 (17)
§7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17) 第八章模具零部件结构的确定 (18) §8.1弯曲模主要零部件设计 (18) §8.2标准模架的选用 (19) §8.3送料定距零件 (20) §8.4卸料装置和推件装置 (20) §8.5导向零件 (20) §8.6紧固零件 (21) 第九章模具的结构及工作过程 (22) §9.1模具结构和工作过程 (23) §9.2模具结构特点 (24) §9.3弹性元件的设计 (24) 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28) 前言 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用 以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有 自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便 于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方 法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有
目录 第一章绪论 1毕业设计的目的和意义 (4) 2中国模具的发展前景 (4) 第二章冲压设计 1工艺分析 (7) 2工艺方案的确定 (8) 3模具结构形式的确定 (8) 4毛坯尺寸的确定 (9) 5排样图及其经济性分析 (11) 6冲压设备的选用 (13) 7压力中心的确定 (15) 8工作零件刃口尺寸计算 (16) 9主要零部件设计 (21) 10校核压力机安装尺寸 (23) 第三章总结 (24) 第四章致谢 (25) 参考文献 (26)
本工件的外形和四个?11mm的孔属于落料、冲孔工序，需要弯两处弯，伸工序，而两边属于弯曲。方法是先浅拉深，再冲孔，再弯曲，最后落料。该零件是大批量常年生产，若用单工序模制造，工序多且生产率低；若用复合模制造，φ3.3mm的孔的冲孔凸模与工件外形的落料凹模间的间隙太薄，影响模具的寿命，因此采用级进模。 关键词：浅拉伸冲孔弯曲落料级进模
The appearance of this part of the hole and four are charged ?11mm expected, punching procedures, processes belong to the middle of the shallow stretch processes, and are bent on both sides. Discussion is first drawing, then punching, bending again, the final blanking. Use of the programme (1) the processing parts and difficult to guarantee the length of size 420 +0. 15 mm precision, but also easy to punch holes in the wear and lower die life. The analysis compared the determination of final programme (2). The bending of the rebound, can reduce the gap means to avoid or reduce the rebound. Key words: shallow stretch punching bending blanking Progressive Die
新余学院课程设计任务书 一、设计内容： 1、设计一幅弯曲模，完成下图托架零件（生产批量：2万件/年）的弯曲。 材料：08冷轧钢板，料厚t=1.5mm ，,其未注公差尺寸精度等级为IT14，编制冲压工艺方案并完成模具结构的设计。 托架的零件图 2．模具整体方案设计：包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、毛坯尺寸计算、压力机选择等。 3．模具整装配图和模具重要零件选用与设计。 4．撰写此模具设计说明书
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前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。 根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。 根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。
第三章弯曲工艺及弯曲模具设计复习题答案一、填空题 1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。 4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。 5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。 8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪 切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况
下均应选用较大的弯 曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。 10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。 11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一 面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。 12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺， 如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。 13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不 变。 14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长 度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件
沈阳理工大学课程设计 摘要 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。 本文主要研究工作： 利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引如冲压排样设计原则；进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。 基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。 关键词：钢制零件 ; 级进模；排样设计 本设计来自：我要毕业设计网https://www.doczj.com/doc/5d5086116.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计 （ASP, https://www.doczj.com/doc/5d5086116.html,, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等） 机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 - I -
7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等 - II -
弯曲模具设计说明书--保持架异向弯曲工序模具设计 姓名：*** 学号：*** 班级：*** 指导老师：*** 日期：2014/12/27 目录
1. 设计的目的和意义 (2) 2. 弯曲零件图及工艺 (3) 2.1. 弯曲零件图 (3) 2.2. 工艺分析 (3) 2.3. 材料分析 (4) 2.4. 模具简图 (4) 3. 弯曲力的计算 (9) 4. 校正弯曲力的计算 (9) 5. 弹顶器的计算 (10) 6. 回弹量的计算 (10) 7. 弯曲模结构设计和装配图总图 (11) 8. 弯曲模凸模、凹模设计 (12) 9. 结论 (13) 10. 参考文献 (13) 1.设计的目的和意义 本设计书旨在设计出保持架中间工序的弯曲模，保持架为多部位弯曲结构，采用冲压弯曲工艺可以方便快捷高效地进行生产，且品质益于保证，节省成本。保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，工艺简单，生产效率高。此模具是保持架三道工序（a 落料 b 异向弯曲 c 最终弯曲）三步中的第二步，是成型最关键的一步。
2.弯曲零件图及工艺 2.1.弯曲零件图 零件名称：保持架 生产批量：中批量 材料： 20钢，厚0.5mm 零件图：如图1 图1 保持架零件图 2.2.工艺分析 保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，分别为落料、异向弯曲、最终弯曲。每道工序各用一套模具。本设计书主要介绍了中间工序-异向弯曲工序模具的设计。异向弯曲工序的工件如图2所示。工件左右对称，共有8条弯曲线。其中字母a, b, c, d, e为此弯曲工序的弯曲线。
图2 异向弯曲工序工件 2.3.材料分析 此工件材料为20钢（GB/T 699-1999），冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。 2.4.模具简图 图3是保持架零件图，图4是此弯曲工序的成品图，图5为此工序模具的设计装配图，图6是保持架模具凹模零件图，图7是保持架模具凸模零件图，图8是凹模垫板工程图，图9是凹模固定板工程图，图10是凸模垫板工程图，图11是凸模固定板工程图。
武汉理工大学华夏学院 课程设计说明书 题目四角弯曲零件冲压工艺与模具设计学院名称机电工程学院 班级机制1071班 学号 10110107115 学生姓名肖一民 指导教师欧阳伟 2010年 12月 29日
目录 1．设计课题1 2．课程设计的目的及要求 2 1.工艺过程的制定 3 1.1 制件的工艺性分析 3 1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3 1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度 3 1.2冲压工艺方案的分析与制定 4-5 2 设计工艺计算 6 2.1弯曲件展开尺寸的计算 6 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 7 2.2.1冲压力的计算 8 2.2.2初选冲压设备 8 2.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 8 3.模具工作零件设计 9 3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算 9 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 9 3.1.2凹模深度 9 3.1.3弯曲模凸模和凹模的间隙 10 3.2模具工作零件结构的确定 10-12 4. 模具其他零件的设计 13-14 5.设计心得体会15 6.参考文献16
序言 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择
多工位级进模具毕业设计说明书 摘要 本文主要分析了汽车内饰件的成形工艺，介绍了弯曲，冲孔，落料级进模的排样设计和模具结构设计。经工艺分析，工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。模具可实现自动送料，卸料，出料，工艺性能好，冲件质量高。模具用UG，CATIA，CAD绘制出装配图和零件图。 设计过程中首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定合适的工艺方案，完成料带的排样设计；接着对冲裁力，拉深力和弯曲力进行计算，确定零件生产过程中的总冲压力，完成压力机的选择；最后对模具各零部件进行详细设计，完成模具的装配和检验。 关键词:内饰件；弯曲；冲裁；级进模
Abstract This article has mainly analyzed the car interior parts forming process,and introduces the bending ,punching,progressive die and mould structure design pat.After analysis of the technical and the process calculation , determined the design prosess and die srtucture .Mould can realize automatic feeding and unloading,discharging working performance is good ,stemping have high quality. Use UG,CATIA,CAD drawing out the assembly parts. In the proceduce of design, at first we analysis the parts, then determine the appropriate technology solutions to complete the layout design of the strip by analyzing and comparing the every process; then the blanking force, drawing force and bending forces are calculated to determine the total impulse pressure in the parts production process, then complete the press of choice; after that complet the parts of the detailed of the mold and assembly and testing of the mold. Key words:bending；punching；progressive die .
目录 一、工艺性分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺方案拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、弯曲工艺计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 四、冲压设备选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、模具的组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、弯曲模模架及零件设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七参考资料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
U型弯曲模设计计算 已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。模具为U型弯曲模。 一、工艺性分析 1、材料分析 材料分析。该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。2、结构分析 该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为3mm，垂直于纤维。 所以，r min=0.1t=0.2mm 即能一次弯曲成功。 该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。而当r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。 3、结论 该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。 二、工艺方案的拟定 1、毛坯长度L z 当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为： L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚ 其中a=b=46mm，c=38mm， 查表知K=1.3所以L z=203.16mm≈203mm 2、方案确定 分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。 三、弯曲工艺计算 1、冲压力的计算 ①弯曲力的计算 弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。 F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N 式中F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N； b 为弯曲件的宽度,mm； t 为弯曲材料的厚度，mm； r 为弯曲件的内弯曲半径，mm； σ b为材料强度极限，取设计值400MPa； K为安全系数，一般取K ＝1.3。 ②顶件力的计算