1 作业项目概况
1.1 工程概况
康巴什热电厂2×350MW国产空冷超临界燃煤供热机组安装工程，厂址位于康巴什新区鄂尔多斯中南部，地处鄂尔多斯高原腹地，距东胜25km、阿镇3km，与东胜、阿镇共同组成鄂尔多斯市城市核心区，是鄂尔多斯新的政治文化中心、金融中心、科研教育中心和轿车制造业基地。本工程厂址位于康巴什新区东侧约5km，南距乌兰木伦河500m，西距东（胜）苏（家河畔）高速公路约1.7km。康巴什新区规划部门已在厂址区指定了本期工程厂区的用地范围。厂址北侧150m为华研工业园区用地。
锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造。
锅炉型式和特点：超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、单炉膛∏型布置、平衡通风。全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、四角切圆燃烧。
锅炉额定出力1210t/h，锅炉额定蒸汽压力为25.4MPa，额定蒸汽温度571℃。
1.2 作业范围及主要工作量
1.2.1 作业范围
康巴什热电厂2×350MW供热机组2号机组T91、P91管道焊接工程，2号机组T91、P91管道主要包括屏式过热器系统焊接、末级过热器系统焊接、低温再热器系统焊接、高温再热器、蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管、锅炉各集箱检查孔、Ⅱ级减温器进出口管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主蒸汽管道、主蒸汽疏水。
1.2.2 主要工作量：
焊接主要工作量一览表
焊接主要工作量一览表
1.3 主要技术特点
根据本工程实际特点，一般对于小径管子采用全氩弧焊接；对于中大径管道采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法焊接。
1.4 相关专业的作业要求
对锅炉专业的要求：管材进入现场，要及时进行光谱确认。管道规格和材质必须符合设
管道规格改变、材质代用、坡口型式变化都必须有设计变更，且经过该工程项目技术负责人审批。
2 编制依据
2.1 执行和引用的设计图纸及解释说明：
厂家施工图纸：
后屏式过热器图纸 5404402-D1-02
末级过热器图纸 5454402-E1-01
低温再热器图纸 7404402-E1-01
末级再热器图纸 7404402-E1-05
主蒸汽系统流程图 F1026S-J1101
再热(热段)蒸汽系统流程图 F1026S-J1301
2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准：
2.2.1 DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》焊接篇
2.2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇
2.2.3 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规程》管道篇
2.2.4 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规程》射线检验篇
2.2.5 DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规程》超声波检验篇
2.2.6 DL/T679-1999《焊工考试规程》
2.2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-2002
2.2.8《T91/P91钢焊接工艺导则》-2002
2.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：
2.3.1 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇
2.3.2 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇
2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：
2.4.1 DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
2.4.2 中华人民共和国《安全生产法》
2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准。
2.4.4 电力工程建设强制性条文（2006年版）
3 作业准备
3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件
负责各分项工程的焊接技术管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金属检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。
3.1.2 班长：
负责各分项工程的焊接组织生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，焊后焊工和班组的自检，应有一定组织能力和专业技术水平。
3.1.3 质检员：
负责各分项工程质量的检查、监督和验评工作。质检员应经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
3.1.4 安全员：
负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。
3.15人员配置数量如下表：
3.2 作业须具备的技术条件
3.2.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。
3.2.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前具备齐全，由焊接专业公司负责对锅炉T91、P91管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。
3.2.3 对相关专业的要求：在受热面管道组合之前，锅炉专业将组合平台作好，并根据图纸及相关标准作好焊前准备工作，即坡口的打磨，对口等。电气专业负责接好焊机一次线和电源开关，焊接区域安装照明设施。
3.3 作业须具备的环境安全条件
3.3.1 应有必要的施焊空间。
3.3.2在施焊周围放置灭火器，在管道安装过程中铺设安全网。
3.3.3 现场采取必要的防风、防雨、防雪、照明等措施，冬季施工要求达到材料的最低允许施焊环境温度，最低环境温度不能低于5℃。如环境温度达不到施工的要求时，焊接时应按需搭设临时取暖棚，装设碘钨灯、电暧器等，提高环境温度。温度达到施工项目所要求的最低环境温度后方可施焊。
3.3.4 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。
3.4 力能供应
3.4.1 焊丝、焊条及氩气按用量进行购置。
3.4.2 电焊条烘烤箱2台，其中1台供焊条烘烤专用，另1台供焊条恒温备用。
3.4.3 热处理WDK—Ⅱ型多回路控温仪240KW一台，DJK—C型电加热控温仪30KW两台，曲线自动记录仪XWD1—300型八台，及各种规格加热垫，热电偶。
3.5 作业的主要机具、测量仪器及其要求
YD-400AT型焊机10台、氩弧焊把10套、氩气流量计AT-15型10块、氩气流量计AT-30型4块、焊条保温筒10个、小手电筒10个、300A电焊把20把、手提式面罩10个。红外测温仪4把。
4 作业的质量保证措施
4.1 本施工项目质量目标：对所有T91和P91焊接接头进行无损检验的比例必须按照DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》要求执行和施工合同要求执行，焊口一次合格率≥100%；焊缝表面质量达到优良标准，水压试验一次成功，焊口无渗漏，无质量通病。
4.2 验收等级及主要工序质量控制点：T91、P91管焊接工程类别属A类，属于四级验收。4.3 保证质量的主要措施：焊接施工过程中质量控制主要分三阶段：焊前准备、焊接过程、焊后检验。主要程序有：焊工资质的控制→焊前练习及考试的控制→焊接材料的控制→施焊过程的控制→焊后检验的控制→不合格的控制；焊接技术员，质检员及班组负责人随时抽查焊口外观质量，凡外观质量不合格的焊口除责令施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤，对不合格的焊工及时更换。加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制；加强质量意识教育，扭转施工者不良习惯意识，使焊工养成良好的工作作风。工程质量验收分级项目划分及W、H、S点详见焊接《工程质量检验项目划分表》。
4.4 验收等级：按《验评》标准列出以下表格（附表1→附表4）
4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目
4.5.1焊缝表面质量(观感)检查记录表
4.5.2焊接工程外观质量测量检查记录表
4.5.3焊接工程质量分批验收记录表
4.5.4焊接分项工程综合质量验收评定表
4.5.5 焊口定位记录图
4.6质量保证措施
4.6.2选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。
4.6.3加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。
4.6.4合理加大投入，选用先进焊接工艺方法提高管道焊缝外观质量。
4.6.5气体保护焊时，焊接作业区风速不超过2m/s,使用手工电弧焊当焊接作业区风速超过8m/s时，如风速超过以上要求应设防风棚或采取其他防风措施。
4.6.6加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。
4.6.7加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。
4.6.8加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。
4.6.9及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。
4.6.10严格确认焊工资质与承担的项目相符，在施焊前进行焊前练习，经过外观检查和无损检验合格后方可上岗。
4.6.11每一施工项目开工前，进行技术交底。焊工经过交底后，持经技术员签发的《焊材领用单》到材料库领取焊材，将焊条必须放入80-100℃的保温筒内随用随取，每日剩余焊材退库保管。
5 作业程序及作业方法
5.1 作业程序
焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理
5.2 作业方法
5.2.1焊前准备
5.2.1.1焊工资质：严格审核焊工资格证书，焊工必须具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-2002或DL/T679-1999《焊工考试规程》Ⅰ类合格证。并进行上岗前考试，考试合格后方可上岗。
5.2.1.2 工具准备：焊工上岗前将手工电弧焊及钨极氩弧焊所用的电焊把、氩弧焊把、角向磨光机、钢丝刷、扁铲、手锤、面罩等准备齐全。
5.2.1.3 技术交底：施焊前技术员对所有参与该项目焊接的焊工进行技术交底，并办理签证。
5.2.1.4对于不同批次不同型号的焊丝、焊条入库后应进行光谱抽查检验，检验与质量证明书一致后方可发放领用。
5.2.1.5 签发焊材：焊工经交底后，在《焊材领用单》上填写相关内容，然后由技术员审核
5.2.1.6 领用焊材：焊工持经审核的《焊材领用单》到材料库领取焊材，材料库管理员要认真审核后发放焊材，焊材发放要正确，记录齐全规范。
5.2.1.7焊工将领用的焊条放入80-100℃的保温筒内，随用随取，焊接工作结束后，剩余焊条（丝）不得带回班组，经确认焊材牌号后放回恒温箱，无法确认者，用于练习。
5.2.1.8光谱复查：在施焊前应对管材焊口进行100%的光谱检查，检查结果应标明且清晰可见，如检查结果与图纸标注一致，焊工方可焊接，否则焊工可以拒绝施焊。
5.2.2 焊接过程
5.2.2.1坡口清理与装配
坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。对于T91管的对口间隙为1-3mm,钝边1-2mm；管径为60-159时偏斜度△f≤1mm；管径≤60时偏斜度△f≤1mm。对于P91管的对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；偏斜度△f≤2mm。
5.2.2.2 气室制作
5.2.2.2.1 T91焊口在装配过程中应制作气室。具体做法是以坡口中心为准将可溶纸揉成团状置于焊口两侧100-150mm，防止气体产生对流而影响充氩效果。点固焊后用铝箔胶带将焊口密封。
5.2.2.2.2 P91焊口在装配过程中应制作气室。具体做法是将可溶纸或其它可溶材料置于焊口两侧200-300mm处，使用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。点固焊后用铝箔胶带将焊口密封。
5.2.2.3 点固焊
5.2.2.3.1点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。T91焊口在装配时应对称点固2点，每点长度≥30mm。P91焊口在装配时采用“定位块”法点固在坡口内，见下图。采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点。
5.2.2.4 预热
5.2.2.4.1 T91焊口焊前采用火焰加热方法预热，热远红外测温仪侧温，预热温度100-150℃，火焰预热时，管子达到预热温度后应保持2分钟左右，使预热范围内母材温度均匀。加热宽度每侧根据外径D与壁厚δ的比值来选取，但不小于100mm。具体如下：
a 当D/δ≤7.5时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的4倍。
b 当7.5＜D/δ≤10时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。
c 当10＜D/δ≤15时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。
d 当D/δ＞15时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。
5.2.2.4.2 P91焊口焊前采用远红外电加热方法预热，热电偶侧温，氩弧焊打底前预热温度100-150℃，手工电弧焊填充前预热温度200-300℃，加热宽度每侧根据外径D与壁厚δ的比值来选取，但不小于100mm。具体如下：
a 当D/δ≤7.5时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的4倍。
b 当7.5＜D/δ≤10时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。
c 当10＜D/δ≤15时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。
d 当D/δ＞15时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。
5.2.2.5充氩
5.2.2.5.1 T91在打底焊时需要内充氩保护。焊口两侧使用可溶纸在100mm-150mm处封塞，产生一个密封气室，焊口使用铝箔胶带密封（焊接过程中在根据现场焊工焊接速度慢慢一点一点将铝箔胶带撕下），打底焊前用“气针”从坡口间隙中插入充氩下。开始时充氩流量10-20L/MIN，施焊过程中流量应保持在8-10L/MIN，直到打底焊结束。
SA-213T91冲氩示意图
5.2.2.5.2 P91在打底焊和填充的第一层焊道时应内充氩保护。待预热温度达到规定要求后用“气针”从坡口间隙中插入充氩。开始时充氩流量10-20L/min，施焊过程中流量应保持在8-10L/min。
5.2.2.5.3打底焊：采用氩弧焊进行打底焊，焊层厚度不小于3mm；打底焊后，应及时检查焊点质量，发现焊接缺陷应及时处理。
5.2.2.5.4.1 T91填充、盖面焊：打底焊缝经检查后，及时进行次层焊接，焊缝不得停留隔夜。填充盖面焊采用手工氩弧焊，施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊接头应错开。
5.2.2.5.4.2P91填充、盖面焊：打底焊缝经检查后，及时进行次层焊接，焊缝不得停留隔夜。填充盖面焊采用手工电弧焊。多层多道焊时，当壁厚大于35mm时，应符合下列规定：a氩弧打底的焊层厚度不小于3mm。b对于铬含量≥5%或合金含量不小于10%的耐热钢焊缝，其焊层厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径4倍。C其他材料单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接头应错开。
5.2.2.6 焊接质量检验
5.2.2.
6.1 焊缝外观质量标准：焊缝类别属于Ⅰ类，焊缝余高0-2mm；裂纹、根部未焊透、气孔、夹渣、未熔合等缺陷不允许有。焊缝错口外壁≤0.1δ且≤1mm；焊缝接头良好，过渡圆滑，焊道匀直。
5.2.2.
6.2 无损检验：经外观检查合格后，需热处理的焊口及时进行热处理，保证当天焊口24小时内热处理。热处理完毕，经审核曲线符合要求后，技术员填写无损检验委托单委托金属试验室进行无损检验，将检验结果及时反馈给班组，对不合格的焊口及时处理，返修工艺与正式焊相同。焊缝做100%的光谱复查,100%硬度检验，焊缝硬度值控制范围HB180-HB270。
5.2.3.3 焊缝自检：焊缝完成后焊工进行100%的自检，用磨光机、钢丝刷、扁铲认真清理，并在焊缝边缘使用白漆笔标上焊工本人的焊工代号，然后做好焊缝表面质量(观感)检查表。
5.2.3.4专业公司专检：专业公司质检员接到班组填写的焊缝表面质量(观感)检查表后对该分项工程按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接），DL/T5210.7-2010要求进行专检，如发现缺陷责令施工班组（工区）及时处理。经处理合格后，专业公司质量员应如实填写焊接工程外观质量测量检查记录表，填写完毕后分批送项目部质检部门评定，检查比例严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接），DL/T5210.7-2010。
5.2.3.5专业公司专检：专业公司质检员接到班组填写的焊缝表面质量(观感)检查表后对该分项工程按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接），DL/T5210.7-2010要求进行专检，如发现缺陷责令施工班组（工区）及时处理。经处理合格后，专业公司质量员应如实填写焊接工程外观质量测量检查记录表，填写完毕后分批送项目部质检部门评定，检查比例严
5.2.3.6 项目部验收：项目部质检部门组织有关人员对工地提供的焊接工程外观质量测量检查记录表结果对分项工程进行分批外观检验，并填写焊接质量分批验收记录表且上报监理单位。待分项工程完工后监理单位、项目部、工地有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级评定，并办理签证。所有检查比例严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接），DL/T5210.7-2010。
5.2.3.7质检部门按四级质量要求对该分项工程进行验收，质检部门相关人员要经常深入作业现场检查，对不合格的焊缝责令相关人员及时返修。返修工艺和正式施焊工艺相同。
5.2.2.8分项工程经质检部门验收合格后方可委托无损检验。
5.2.3.9 资料整理：对锅炉受热面所有焊接资料按照《验评》及相关要求进行整理装订，按期交送工程质量部。
5.2.3.10验收标准表格见附表（1-4）。
6 作业的安全环境技术措施
6.1 本作业的安全环境目标
6.1.1 施工期间杜绝人身伤亡事故、重大机械损坏事故、重大火灾事故、重大环境污染事故。
6.1.2 不发生重伤事故和恶性未遂事故，轻伤事故率降低到3‰。
6.2 作业的安全技术措施
6.2.1 焊接区域必须有可靠的防风、雨、雪措施。
6.2.2 高空作业的作业面须搭设可靠的护栏，焊工必须系好安全带，并挂在上方牢固处。6.2.3 使用磨光机时，必须戴防护眼镜。
6.2.4 施焊时注意焊条、焊把勿碰触倒链及钢丝绳。
6.2.5 焊工不得私自拆卸用于起吊、绑扎焊口的钢丝绳、倒链等。
6.2.6 施工用电源线（电焊机一次线、电焊机二次线、照明线）必须无裸露破损。
6.2.7 施焊时严禁在管子表面起弧。
6.2.8 作业区域应标设“有电危险”等标志牌。
6.3作业的成品保护和环境保护要求
6.3.1 成品设备应标设“成品设备，注意保护”等标志牌。
6.3.2 施工现场应有足够数量的废料桶和垃圾桶，并有专人清扫。
6.4职业健康安全和环境危险识别及控制措施（见附表7）
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1 火灾应对措施消防器材齐全。
6.5.3 危险点识别及对策表（见附表6-7）
6.6尘毒作业防护措施
6.6.1 焊接场所应有良好的通风，减少焊接烟尘；在通风不好的场所施焊时应安装可移式排烟罩，强制排烟。
6.6.2 焊工在焊接作业时应戴口罩，以减少焊接烟尘或硅酸铝粉尘漂浮物的呼入。
6.7 作业的危急预防及应对措施
6.7.1 坠落：高空作业应仔细检查架子板是否牢靠，高处作业人员应将安全带悬挂在可靠位置。在作业过程中保护好自己的工具，防止落下。根据作业情况由安全员向安监部门申请铺设安全网。
6.7.2 火灾：火焰加热或电加热恒温过程中应将作业范围内的可燃性废弃物清理干净，防止火灾的发生。加强对氧乙炔气体的管理，采用集中送气方式。施工过程中应在钢架每个安装层布置一定数量的灭火器及其他消防器材。
7作业临时用电的安全措施
7.1.1施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。
7.1.2施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。
7.1.3现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边缘直线埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显的标志；通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2m。接头处应有防水和防止触电的措施。
7.1.4照明、动力合一的流动刀闸箱应装设四极漏电电流动作保护器。用电设备的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m时应设流动刀闸箱；流动刀闸箱至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m。
7.1.5 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
7.1.6 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。
7.1.7连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用软橡胶电缆。严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。
7.1.8现场110V以上的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度不应低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。
在金属脚手架上架设时应设木横担。
7.1.10行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
7.1.11锅炉燃烧室内的工作照明装设110V或220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电电流动作保护器，安全措施应经批准；灯具必须有保护罩，电源线必须用软橡胶电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用110V或220V的临时照明作为行灯使用。
8 作业的安全文明施工措施
8.1.1 在孔洞、沟道应设有盖板和围栏。
8.1.2 光线不足的地方施工，应装有足够的照明。
8.1.3 施工场所消防器材齐全。
8.1.4 吊装管屏和钢管时，严禁站在其下面。
8.1.5 进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带。
8.1.6电焊机集装箱接地应良好。
8.1.7 施工完毕应清理现场（焊条、焊条头）作到工完料净、场地清。
电力工程建设强制性条文(2006年版)
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T 868 确认焊接工艺。
3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、A C1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4.1.5 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3 倍，且不小于100mm。
4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
b) 孔边不在焊缝缺陷上。。
c) 管接头需经过焊后消应力热处理。
4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5 倍母材厚度，且不小于30mm。
4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c) 坡口尺寸符合图纸要求。
4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表2 规定。
表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求
4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10％，且不大于Imm。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。
5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-I类为-10℃；A-Ⅱ、A-III、B-I类为0℃；B-Ⅱ、B-III为5℃；C类不作规定。
5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3％或合金总含量
＞5％）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。
5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产
生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续
施焊。
5.3.13 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷。
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。
c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。
6.3.3 对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：
a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声
波检验数量的20％。
b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。
c) 厚度不小于70mm 的管子在焊到20mm 左右时做100％的射线检验，焊接完成后做100％超声波检验。
d) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。
6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍
检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。
b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100％检验。
6.3.6 对修复后的焊接接头，应100％进行无损检验。
7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于1mm。
b) 其他管道：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。
7.3.3 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
7.4.1 焊缝金相组织合格标准是：
a) 没有裂纹。
b) 没有过烧组织。
c) 没有淬硬的马氏体组织。
焊缝表面质量(观感)检查
工程名称：编号：
焊接工程外观质量测量检查记录表
工程名称：编号：
焊接工程质量分批验收记录表
工程名称：编号：
焊接分项工程综合质量验收评定表
工程名称：编号：
危险识别及对策表
注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书 一、板料下料工艺规程 1、适用范围 本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。 2、使用设备和工具 2.1剪板机 4×2500 2.2钢板尺 1000-2000mm 2.3钢卷尺 3500mm 2.4直角尺 150mm 2.5活扳手 1250 450 2.6划规 2.7木榔头 2.8折弯机 2.9气焊工具一套 2.10冲床 3、工艺准备 3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。 3.2查对材料规格是否符合图纸要求。 3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具，量具等。 4、工艺规程 4.1根据图纸及派工单在板料上划线。 4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。 4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。 4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。 4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。 4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。 4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。<根据实际情况达到节约材料的目的>。 5、工艺要求 5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。 5.2板材下料公差<见表1> 表一
5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二
用对角线测量法表三 5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。 5.6允许最大毛刺见表四 6、检验 根据工艺要求及图纸进行检验 注： ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验 ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表
钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表： 每组试件数同一类型焊复验试件 量（个）接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3
熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d ：、试验设备2． ⑴、万能材料试验机示值误差在±1％， ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为： ? = F/S(N/mm2)
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
不锈钢焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
不锈钢焊接工艺管道作业指导书 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
钢筋焊接施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 (2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。 2. 作业条件 (1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。 (2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。 (3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 电渣压力焊 1. 施工工艺 (1)工艺流程 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。 (2)操作工艺 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊
接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 ⑧钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 2. 控制要点 (1)在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 (2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出
操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日
一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流
约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
目录 一、母材准备 (3) 二、焊材准备 (4) 三、焊接接头的装配要求 (6) 四、定位焊 (7) 五、焊接环境 (7) 六、预热和道间温度控制 (8) 七、焊后消除应力处理 (9) 八、引弧板、引出板和衬垫 (10) 九、焊接工艺技术要求 (11) 十、焊接变形的控制 (13) 十一、返修焊 (14) 十二、焊件矫正 (15) 十三、焊缝清根 (15) 十四、临时焊缝 (16) 十五、引弧和熄弧 (16)
一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 3
图夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设 计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求： 1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算； 2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求： 1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。 7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
钢筋场加工作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
商合杭铁路站前SHZQ-17标段一分部 （DK628+～DK646+） 钢筋场加工 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部一分部 二〇一六年三月一日
目录 1．一般规定 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋加工场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）应符合下列规定： （1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 （2）防腐处理应满足设计要求。 （3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。 焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。 在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的
焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。 2．钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定： （1）所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应留有不小于3d 的直线段（图 1）。 （2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于（HRB400）钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段（图2）。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应 为10d ，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （图3）。 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于额d d
作业指导书报审表 表号：GDSQ-A-06 编号：NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司： 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。 附件：无 施工单位（章） 项目负责人：年月日
监理单位审查意见： 监理单位（章） 总监理工程师：年月日 专业监理工程师：年月日 安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号：NJLY-JW-7-001 名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日
一、工程概况： 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。 1.2施工地点：#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据： 1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2．吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分