普方项目制造方案
一、行业特点
1.生产的一次性
2.订单的随机性
3.产品的专项性
二、管理难点
1.计划/跟踪
因项目的物料较多,立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实).涉及采购计划/生产计划.制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套.理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达.
目前普遍存在各项目物料齐套困难,某时刻都只是来了部分物料.导致在制任务多,停工呆料,占用场地,积压库存,占用资金,延误交期.（供应商订单交付统计\产能交期）
2.生产物料管控
各项目生产前配套检查,项目领料统计.目前来料暂存车间,领料随意.生产成本虚高.
3.成本计算
挪料,辅料问题造成成本核算困难.
4.往来款管控
因外发加工进度难控制,导致客户交期被动,客户收款以及供应商付款计划受牵连.
应收和应付账款匹配，应收应付对账管理
三、信息化目标
1.建立整合（产、供、销）一体化企业信息管理平台
2.以物料为核心的采购计划和生产计划，以确保交期和控制成本
3.建立按需供应，供需平衡体系;（供应商-客户协调平衡）
4.加强事前计划，过程跟踪、反馈、调整的控制机制，实现以项目（物料）为中心，
业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。减少库存积压以及产能控制，缩短交期，降低成本。
四、系统解决方案
1.项目制造业务模型
2.物料控制模型
3.相关系统模块：
销售管理、生产数据管理，生产任务，采购管理，仓存管理，成本核算，应收款管理，应付款管理
4.应用方式：
1)建立统一管理的项目号，
2)以项目号为纲，串连产品结构
3)按项目号管理财务、供应链、制造
4)按项目号监控跟踪业务状况
5)项目成本核算
6)售后服务跟踪
5.
6.关键流程节点说明：
1)销售环节：
及时录入订单，尽快获得设计部门的响应，获得生产、采购部门的承诺。
订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。
订单变更的控制和及时发布执行。
客户合同，需求文件、图纸存档。
2)产品数据管理
包括物料、物料清单（BOM）、生产工艺等。
PDM数据导入接口，减少基础数据输入工作量。
一次性物料、不同版本物料的替代管理。
建立、跟踪、控制项目BOM。
工程变更（客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更）。
3)生产管理
整体生产计划，物料计划
项目进度全程跟踪
多项目并行
多加工单位协同加工
专用件与通用件处理策略不同：按项目生产、采购专用件；通用件跨项目合批生产采购
零件数量多，配套是关键：采购到货配套，投产前配套模拟
4)采购环节
安全库存采购、通用件采购、专用件
按项目（齐套）跟踪采购订单、交期预警
5)成本环节
按项目领料，系统自动归集材料费
制造费用分摊至各项目
往来款管控
由业务数据直接生成应收应付款，对账清晰明了
6)业务数据追溯（图档管理）
历史销售订单、生产订单、
生产采购执行过程信息、售后服务信息
图档管理
五、信息化效益
1.规范计划管理；采购计划、生产计划整合一体化运行；
2.完善仓储管理，逐步实现库房三统一（信息、管理、人员）；
3.全程启用项目号序列号控制；项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据；
4.按项目控制相关业务：项目库存、项目BOM、项目控制下的MRP、项目控制下的
生产采购销售；
5.按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。