Q 好孩子儿童用品有限公司技术标准GOODBABY CHILD PRODUCT CO., LTD TECHNICAL STANDARD
Q/GTSB1122-2005A
Barnifix、Eurobase、Tweetifix、Moose汽车座组件技术条件Car Seats Parts Of Barnifix、Eurobase、Tweetifix、Moose Technical Condition
2005-07-10发布（ISSUED） 2005-07-20实施（IMPLEMENTED）
好孩子儿童用品有限公司品质管理中心发布Goodbaby Child Products Co., Ltd. Quality Assurance Department Center Issue
Q/GTS B1122-2005A
前言
本标准为Q/GTS B1122-2004A《Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose 汽车座组件技术条件》第一版。
本标准在符合（联合国）欧洲经济委员会标准《关于机动车辆婴儿乘坐者之束缚装置确认的统一规定》（第44号规章）相关内容及DJG 荷兰公司内控标准的同时，结合该产品的自身结构特征，在大量检验和试验支持下，我们组织制定了Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose汽车座组件的专用技术条件。
本标准从实施之日起，本公司相关部门、工厂的生产、工艺检验和测试等均应符合本标准的要求。
本标准起草人：谭再勇
本标准审核人：谭再勇
工厂工程部会签：韩宏均
批准：雷再明
好孩子集团有限公司技术标准
Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose汽车座组件技术条件 Q/GTS B1122-2005A
1范围
本标准规定了DJG荷兰公司设计、本公司生产的Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose 汽车座组件产品的技术要求、试验方法、质量特性、重要度分类和检验规则。
本标准适用于销往DJG荷兰公司 Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose汽车座组件产品。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
EN71-3 玩具安全第三部分对某些元素转移的要求
GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐
批检验抽样计划》理解和实施
GB250-1995 评定变色用灰色样卡
Q/GTS B1155-2004A LATCH安全带技术条件
Q/GTS C0004-2003C 电镀、真空镀技术条件
Q/GTS C0005-2000B 金属件粉末涂装技术条件
Q/GTS D0020-2001A 铆钉技术条件
Q/GTS B1150-2003A DJG EY740汽车座兜安全带技术条件
Q/GTS D0019-2005D 高频焊接钢管技术条件
Q/GTS C0002-2005C 产品包装技术条件
3功能
Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose汽车座组件产品为儿童（婴儿）设计的高档产品。通过安装在壳体/汽车座主体系统上，可以将汽车座产品放置于汽车上使用，以保证儿童（婴儿）安全、舒适地乘坐汽车。
4技术要求
产品的技术要求应符合本标准表1规定：
表1：
序号项目技术要求检测
方法
特性
分类
检测
分类
1、产品的各零部件规格、装配应正确、到位，配备的各零部件如说明书、标贴等应无缺损。
目测
检验指导
书
B
工序检验
进货检验
出厂检验
2、各零部件的配色应与配色表相一致，产品的商标、说明书、标贴等应符合平面资料要求或与封样件一致。
目测
平面资料
B
出厂检验
工序检验
进货检验
4.1 总则
3、产品表面应干净、整洁，无灰尘、无油污、整体姿态端正。目测 C
出厂检验
工序检验
4、利边、尖角：产品上不允许有利边、尖角存在。16CFR1500.48
16CFR 1500.49A
定型试验
例行试验
5、尺寸：关键、重要尺寸必须满足工程图纸的要
求。
工程图纸 B 进货检验
6、Isofix组件：客供零件，只进行外观、功能检验；不进行破坏性试验，由客供保证。客供的《出
货质保
书》，相关
测试报告
A 进货检验
1、五金零件表面应光泽均匀，不得有明显的起泡、
剥离、烧焦、露底、变色、粗糙、麻点、擦伤等缺陷目测 C
进货检验
工序检验
2、五金零件应由防腐材料制成或表面作防腐处理
/在按Q/GTS C0004试验时，镀铬件耐腐蚀等级≥7级；镀花锌件耐腐蚀等级≥5级；镀白锌件耐腐蚀等级≥4级Q/GTS
C0004
A/B 进货检验
4.2 五金零件
3、在按Q/GTS C0004试验时，镀层不得起壳、剥离。Q/GTS
C0004
B 进货检验
4.3 弹簧耐久性
（包括扭簧
等）
弹簧耐久性需满足客户要求/若客户无特殊要求，
试验次数为60000次。
说明：按使用状态测试。
实际操作 B 进货检验
1、机械性能、化学成分需满足Q/GTS D0019上的
相关要求
Q/GTS
D0019
A 进货检验
2、表面必须进行防腐处理。目视 A 进货检验
4.4 管件、板件
3、涂膜色差：色差不低于4-5级。Q/GTS
C0005
C 进货检验
4、涂膜表面质量：B级品（Q/GTS C0005，4.2条款）。Q/GTS
C0005
B 进货检验
5、涂膜厚度：A 、B 级品（Q/GTS C0005，4.3条款）。
Q/GTS
C0005
C
进货检验
6、有害元素含量：符合EN71-3要求。 EN71-3 A 进货检验
7、涂膜耐冲击强度：满足Q/GTS C0005，4.5条款一、二类件要求要求。
Q/GTS C0005 C 进货检验 8、涂膜附着力：满足Q/GTS C0005，4.6条款一、二类件A 、B 级品要求要求。
Q/GTS C0005 C 进货检验 9、涂膜硬度：满足Q/GTS C0005，4.7条款一、二类件A 、B 级品要求。
Q/GTS C0005 C 进货检验
10、涂膜抗腐蚀性性能：满足Q/GTS C0005，4.8条款一类件A 、B 级品要求。
Q/GTS C0005 B
进货检验
4.5 金属件硬度 对于有硬度要求的金属件，需进行硬度测试，且满足客户/工程图纸要求。
检验指导书
B 进货检验
产品上使用的半空心、旋铆、抽心铆钉应满足《Q/GTS D0020-2001A 》（ 铆钉技术条件）技术要
求：
1、 尺寸：Q/GTS D0020-2001A ，3.1条款 C 进货检验4.6 铆钉
2、 同轴度：Q/GTS D0020-2001A ，3.2条款
C
进货检验 3、 表面质量：Q/GTS D0020-2001A ，3.3条款 C 进货检验 4、 性能：Q/GTS D0020-2001A ，3.4条款 B 进货检验
5、 表面处理：Q/GTS D0020-2001A ，3.5条款 Q/GTS
D0020
B
进货检验
4.7 紧固螺丝
根据荷兰客户要求，紧固螺丝时，关键工序需使
用气动（电动）起子，且力值范围满足客户的要求，并进行SPC 统计分析
目测 A 工序检验
4.8
钩子
（Moose ）
钩子需满足Q/GTS B1155-2004A 上相应条款要求。
Q/GTS B1155 Q/GTS B1155
进货检验
1、各塑料件的表面色泽应均匀一致，无明显的光亮面。
目测 C
出厂检验
工序检验
2、各塑料零部件应无明显的缩水、缺料、飞边、顶白、流纹、银丝、烧焦、顶针痕迹、熔接痕、划痕、擦伤等。
封样件 C
工序检验出厂检验
4.9 塑料件外观
3、对关键、重要零件《注塑作业指导书》、《检验指导书》应明确规定不允许修理飞边的要求。
《注塑作业指导书》《检验指导书》
B 工序检验
1、各塑料零部件的颜色与标准色板之间的色差不低于4级。
2、汽车座上的各相同材料，相同配色的塑料零部
件的色差不低于4级；不同材质的塑料零部件之
间色差应不低于3级。
4.10 塑料件色差
3、Barnifix、Tweetifix、Eurobase、Moose
与汽车座配合后同材质、同配色的塑料件之间的
色差不低于3-4级；不同材质、同种配色的塑料件
之间的色差不低于2-3级。灰色样卡
GB250
C
工序检验
出厂检验
4.11 塑料件脱模剂产品成型时，塑料零件不允许喷洒脱模剂辅助脱
模，塑胶厂需将要求在《注塑作业指导书》和《检
验指导书》）中做出规定。
《注塑作
业指导书》
《检验指
导书》
B 工序检验
4.12 塑料件日期
码、回收码
塑料件日期码、回收码等应清晰可读，凸出高度
大体一致/年、月、日（若有日期码）必须以实际
注塑时间进行调整（除非客户另有要求），具体调
整时刻塑胶厂需做出具体规定。
目测
手感
C/B
工序检验
出厂检验
4.13 各塑料零部件
单重
塑料零部件的单重应在《注塑作业指导书》中规
定，并严格按《注塑作业指导书》的要求控制/必
须满足客户的重量范围要求。
说明：对于客户制定的关键零件，需进行SPC分
析。
电子秤 B/A 工序检验
4.14 塑料零部件的
材料及回料
各塑料零部件的材料、牌号及回料使用比例应在
《注塑作业指导书》中规定，并按《注塑作业指
导书》的要求控制/材料、牌号需经客户的确认
《注塑作
业指导书》
C/A 工序检验
4.15 定型工装根据荷兰客户要求，注塑产品时，不允许使用定
型工装（若工艺要求必须使用定型工装，需经过
评审、验证）
目视 A 工序检验
4.16 塑料冷模产品对于调机产生的冷模产品应不予检验，并作为废
品处理，《注塑作业指导书》和《检验指导书》应
做出具体要求。
《注塑作
业指导书》
《检验指
导书》）
B 工序检验
4.17 塑料件色牢度用白布沾酒精以约50-60N的力摩擦10次后，产
品表面应无掉色。
实际操作 B
定型试验
工序检验
4.18
耐久试验
（Barnifix、
Tweetifix）
锁定/释放连接器（LOCK/UNLOCK
CONNECTOR）：试验后，锁定/释放功能正常。
·7500x locking and 7500x unlocking
7500次锁定和7500次释放
·click the frame with the connector to rod of 6mm
将装配有连接器的架子，锁定在6mm的圆棒上
·check if the indicator shows green
检查指示器是否为绿色
·unlock by pushing the button
按住按钮释放
·check every 1000x all functions
每1000次试验时，进行一次功能全检
·dis-assembly all parts of the frame after the test and
review
试验后，拆下架子上的所有零件进行检查
实际操作 A
定型试验
例行试验
4.19
耐久试验
（Barnifix、
Tweetifix）
棘爪和棘爪释放（RATTLE AND RATTLE
RELEASE）：试验后，棘爪和棘爪释放功能正常。
·7500x locking and release of rattle
棘爪，7500次锁定和释放
·put the rattle in most front position
将棘爪放置在最前的位置处
·push the central button
推动中心按钮
·move the rattle to the most rear position
将棘爪移到最后的位置
·release the central button and let the rattle go to
front position
释放中心按钮，使棘爪到达前面位置
·check every 1000x times all functions
每1000次试验时，进行一次功能全检
·dis-assemble all parts of the frame and review
拆下架子上的所有零件进行检查
实际操作 A
定型试验
例行试验
4.21
耐久试验
（Barnifix、
Tweetifix）
支撑脚的高度调节（HEIGHT ADJUSTMENT OF
SUPPORT LEG）：试验后，支撑脚的高度调节功
能正常。
·7500x upward and 7500x downward
7500次向上和7500次向下
·put the support leg in most upward position
将支撑脚放置在最上的位置
·unlock the height adjustment
释放高度调节装置
·move it downward and locking it 3 times
向下移动和锁定3次
·lock it most downward position
在最下的位置锁定
·move it upward and locking it 3 times
向上移动和锁定3次
·review all relevant parts
检查所有相关零件
实际操作 A
定型试验
例行试验
4.22
耐久试验
（Barnifix、
Tweetifix）
棘爪和震动试验（RATTLE AND SHAKE TEST）：
试验后，产品各项功能正常。
1、模拟测试装置要求：
·modify Freestyle 4 tandem with seat cushion
修改带有坐垫的“Freestyle 4 tandem”推车
·install 6mm rod to click on the isofix carseat
安装6mm圆棒以使isofix汽车座锁定
·install floor pan to put on support leg
安装底盘以摆放支撑脚
·put in the 15kg dummies
放置15kg试验假人
2、测试程序：
·perform a 100h irregular surface stroller test：
进行100h非规则曲面的推车试验（路况试验）
·25h with dummies in sitting position
放置假人，进行25h坐姿试验
·25h no dummies in sitting position
不需假人，进行25h坐姿试验
·25h with dummies in sleeping position
放置假人，进行25h躺姿试验
·25h no in sleeping position
不需假人，进行25h躺姿试验
·check function after every 25h
每一个25h后，检查功能
·after test review all parts
100小时试验后，检查所有零件
实际操作 A 定型试验
4.23
耐久试验
（Barnifix、
Tweetifix）
支脚指示器耐久试验7500次后，功能正常。实际操作 A
定型试验
例行试验
4.24
耐久试验
（Tweetifix）
将壳体（可以用相仿检具）与Tweetifix安装/拆卸
7500次试验后，功能正常。
说明：壳体上需放置3Kg试验模型
实际操作 A
定型试验
例行试验
4.25
耐久试验
（Moose）
将壳体（可以用相仿检具）与Moose安装/拆卸7500
次试验后，功能正常。
实际操作 A
定型试验
例行试验
4.26
安全带
（Moose）
1、九条纹安全带：毒性、规格、外观、断裂强度、
耐磨性、耐光性、色牢度、伸长率、抗微生物、
阻燃性、带扣耐磨等要求应满足《Q/GTS
B1155-2004A》（LATCH安全带技术条件）相关
条款的要求。
Q/GTS
B1155
Q/GTS
B1155
相关条
款
进货检验
2、两条纹安全带：毒性、规格、外观、断裂强度、
耐磨性、耐光性、色牢度、伸长率、抗微生物、
阻燃性、带扣耐磨等要求应满足《Q/GTS
B1150-2003A》（EY740安全带技术条件）相关条
款的要求。
Q/GTS
B1150
Q/GTS
B1150
相关条
款
进货检验
4.27
磁铁 （Moose ）
磁铁的磁性需满足客户的挂重测试的要求。
实际操作 B
进货检验
工序检验
4.28 缝纫线
产品上用到缝纫线的材料、断裂强力、外观等要求应满足《Q/GTS B1155-2004A 》（LATCH 安全带技术条件）相关条款的要求。
Q/GTS B1155
Q/GTS B1155相关条款
进货检验
1、标贴版面文字应印刷清晰、无污迹，文字符合客户要求，无错版现象。
目测 B 进货检验
工序检验
出厂检验2、油墨经干白布及沾有白猫洗涤剂的白布在表面以50-60N （5-6kg ）的力磨擦后，无脱落、褪色现象。
目测 实际操作
A
进货检验定型试验例行试验3、标贴贴在产品上位置应正确，无歪斜、气泡、皱痕、剥落现象。
目测 C
工序检验出厂检验4.29 标贴
4、在正常环境温度下，保存24小时后，标贴无翻边翘角现象，剥离时不得整张撕下。 实际操作 B
进货检验工序检验1、应印刷清晰，无错版、搭色、折皱等缺陷。 2、包装时应放在规定位置，包装后不起皱。
目测 C
进货检验工序检验出厂检验
4.30 说明书
3、油墨附着牢固，用手以约50-60N 的力在印刷字体表面摩擦3-5次，字迹不得模糊，清晰可见。实际操作 B
进货检验定型试验例行试验1、包装用的软性塑料薄膜外观表面质量应无破裂、油污等不良现象。文字应符合客户要求，文字附着牢固。
目测 搓揉
B 进货检验
2、用于包装的软塑料袋，其厚度应大于0.038mm 。专用量具 A
进货检验出厂检验
3、包装产品用的PE 袋，必须加工有透气孔。 封样件 A
进货检验
出厂检验4.31
软性塑料薄膜 （PE 袋）
4、警语标示及位置须符合客户要求
封样件
A
进货检验出厂检验4.32 纸箱 1、纸箱标贴必须贴正对齐纸箱上的标识。纸箱标贴必须牢固粘贴在纸箱上，不允许起泡和折皱 目测 B
工序检验出厂检验
2、空箱的抗压力（端压、顶压）、耐破强度、含水率需满足Q/GTS C0002-2005C 规定的指标要求。Q/GTS C0002 B 进货检验
4.33 有害元素含量 塑料件、金属件等的重金属及危险物质应符合：EN71- 3
专用仪器
A 进货检验
4.34 与汽车座配合
的性能
满足客户的要求。实际操作 B
定型试验
工序检验
出厂检验
4.35 汽车座冲撞试
验
汽车座的冲撞性能符合客户的相关要求，具体参
数见下表：
产品速度Km/h 加速度g模型重量Kg
Barnifix 50+0-2 24-3015
Eurobase 50+0-2 24-3015
Tweetifix 50+0-2 24-3011
Moose 50+0-2 24-30
①8*；
②15*；
③25*
汽车座冲
撞试验机
*视配不同的
产品而定
A
定型试验
例行试验
4.36 汽车座冲撞试
验寄外确认
每生产5000件产品，需寄一件给客户确认(若客
户另有要求，以客户要求为准)
外销一部 A
定型试验
例行试验
4.37 包装运输性能包装运输性能应符合Q/GTSB0100的相关要求：
附录M
附录A B
定型试验
例行试验
5.检验规则
5.1 检验分类
产品检验分为型式试验（定型试验和例行试验）、出厂检验、工序检验和进货检验。5.2 型式试验
型式试验是根据产品技术条件中的规定，对产品的各项质量特性进行全面测试，以确认产品是否符合规定的要求，试验项目按表1中检测分类规定。
5.2.1出现下列情况时需进行型式试验
a 新产品的试制定型鉴定；
b 产品的设计、工艺、生产设备、使用材料、回料使用的比例、分供方的变更、管理
等方面有较大改变（包括人员素质的较大改变），从而可能影响产品的使用性能；
c 产量达到一定数量后的周期性试验（通常周期为3个月，在实际操作中，应根据生
产数量对试验周期作适当的调整，生产旺季时需适当增加频次）。
d 出厂检验与上次型式试验有较大差异
e 停产半年后又恢复生产时
f 质量部门或客户认为有必要时
注：根据上述试验时机，由生产单位送样至品质管理中心测试；当生产工艺调整、结构更改、机台变动、材料变更、搬厂等时，生产工厂应通过外销一部寄样给客户，由客户进行全面的测试、确认。
4.2.1型式试验样品
定型试验和例行试验的样品数量按表2规定。
4.3出厂检验
出厂检验项目按表1中检测分类规定。
4.3.2抽样
4.3.2.1生产工厂按表1、表2规定进行检验。
4.3.2.2验货人员采用GB2828正常检查一次抽样方案，检查水平按S-2，检验项目按出厂检验项目。
合格质量限（AQL）：A类不合格品不得出现；B=1.5；C=6.5。
单件判定规则：A类：Ac=0；B类：Ac=0；C类：Ac=3。
4.4进货检验
以进货批为检验批，每批按表1、表2规定进行检验。
4.5工序检验
以生产批为检验批，每批按表1、表2规定进行检验。
批质量判定：批质量采用每百单位产品不合格品数来表示，根据样本检查结果，若在样本中出现不合格品数小于或等于合格判定数时，则该批合格；若不合格品数大于合格判定数时，则判该批不合格。
表2（说明：以下要求若与客户不同，以客户要求为准）
序号项目技术要求检查水平或抽取数量合格质量水平
4.1 总则 1.各零件规格、装配到位入库检验/全检全部合格
2.零部件配色一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
3.产品表面一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
4.利边、利角特殊检验水平：S-1 样本全部合格
5.关键、重要尺寸一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
6.ISOFIX组件一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
4.2 五金零件 1.表面一般检验水平：ⅡAQL
2.防腐性5件/每批样本全部合格
3.镀层特殊检验水平：S-1 样本全部合格
4.3 弹簧耐久性试验特殊检验水平：S-1 样本全部合格
4.4 管件、板件 1.机械性能特殊检验水平：S-1 样本全部合格
2.表面防腐性一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
3.涂膜色差特殊检验水平：S-1 样本全部合格
4.涂膜表面质量特殊检验水平：S-1 样本全部合格
5.涂膜厚度特殊检验水平：S-1 样本全部合格
6.有害元素含量特殊检验水平：S-1 样本全部合格
7.涂膜耐冲击强度特殊检验水平：S-1 样本全部合格
8.涂膜附着力特殊检验水平：S-1 样本全部合格
9.涂膜硬度特殊检验水平：S-1 样本全部合格
10.耐腐蚀性特殊检验水平：S-1 样本全部合格4.5 金属件硬度符合要求特殊检验水平：S-1 样本全部合格4.6 铆钉 1.尺寸一般检验水平：Ⅱ关键尺寸合格
2.同轴度一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
3.表面质量一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
4.性能一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
5.表面处理一般检验水平：Ⅱ样本全部合格4.7 紧固螺丝使用电动（气动）工具全检符合客户要求
4.8 钩子符合要求①一般检验水平：Ⅱ（外观）
②特殊检验水平：S-1（内在）
样本全部合格
4.9 塑料件外观 1.表面质量一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
2.不良缺陷一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
3.修理飞边全检符合要求
4.10 塑料件色差 1.不低于4级特殊检验水平：S-1 符合要求
2.不低于要求特殊检验水平：S-1 符合要求
3.不低于要求特殊检验水平：S-1 符合要求
4.11 塑料件脱模剂符合要求全检符合要求
4.12 塑料件日期码、
回收码
符合要求特殊检验水平：S-1 样本全部合格
4.13 塑料零件单重关键、重要零件全检符合要求
4.14 塑料零件的材
料、回料
符合要求生产前检验符合要求
4.15 定型工装根据客户要求巡检1次/每2小时符合要求4.16 塑料冷模产品符合要求每次调模时检查符合要求4.17 塑料件色牢度产品无掉色特殊检验水平：S-1 样本全部合格4.18 耐久试验锁定/释放连接器1套样品/5000件产品符合要求
4.19 耐久试验棘爪和棘爪释放1套样品/5000件产品符合要求4.21 耐久试验支撑脚的高度调节1套样品/5000件产品符合要求4.22 耐久试验棘爪和震动试验1套样品/5000件产品符合要求4.23 耐久试验支脚指示器1套样品/5000件产品符合要求4.24 耐久试验安装/拆卸(Tweetifix) 1套样品/5000件产品符合要求4.25 耐久试验安装/拆卸(Moose) 1套样品/5000件产品符合要求4.26 安全带 1.九条纹Q/GTS B1155 Q/GTS B1155
2.两条纹Q/GTS B1150 Q/GTS B1150 4.27 磁铁封样件特殊检验水平：S-1 符合要求4.28 缝纫线Q/GTS B1150 Q/GTS B1150 Q/GTS B1150 4.29 标贴 1.版面正确一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
2.磨擦试验特殊检验水平：S-1 样本全部合格
3.粘贴位置一般检验水平：Ⅱ符合要求
4.环境试验特殊检验水平：S-1 样本全部合格4.30 说明书 1.外观一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
2.摆放位置一般检验水平：Ⅱ符合要求
3.附着力测试特殊检验水平：S-1 样本全部合格
4.31 软性塑料薄膜 1.外观一般检验水平：Ⅱ样本全部合格
2.厚度特殊检验水平：S-1 符合要求
3.透气孔一般检验水平：Ⅱ符合要求
4.警语标示一般检验水平：Ⅱ符合要求4.32 纸箱1、纸箱标贴、标示等一般检验水平：Ⅱ符合要求
2、纸箱性能2件/每批符合要求4.33 有害元素塑料件、金属涂装等按实验室要求样本全部合格4.34 与汽车座配合性能按客户要求一般检验水平：Ⅱ符合要求4.35 汽车座撞击试验符合要求一套/2000件产品符合要求
4.36 汽车座撞击试验
寄外测试
符合要求一套/5000件产品符合要求
4.37 包装运输性能符合标准要求2箱/每2000件产品符合要求
附录A （标准的附录）
产品的包装运输性能
A1.包装件的堆码试验
将成品包装试验样品按库房堆码状态置于硬质水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载座板，置于试验样品的顶面中心的位置，静压24小时。
（H-D ）×G ×1.2
3.5m ）
A2.跌落试验
Frank 电话通知要求A3. M 2 2.8m ）
D A4.
A4.1
好孩子儿童用品有限公司品质管理中心
Goodbaby Child Products Co., Ltd Quality Management Center
企业技术标准更改单
Enterprise Technical Standard Change Sheet
日期(Date)：2007-04-02 编号(No.)：Q/GTS-2007-014
文件名称(File Name)：Q/GTS B1122-2005A《Barnifix Eurobase Tweetifix Moose汽车座组件技术条件》更改内容(Change Description) ：
更改前要求：
4.20耐久试验（Barnifix 、
Tweetifix）
支撑脚旋转（ROTATION OF THE
SUPPORT LEG）… …
… …… …
定型试验
例行试验
5.检验规格表2
4.18 耐久试验锁定/释放连接器 1
套样品/2000 件产品… …
4.19 耐久试验棘爪和棘爪释放 1 套样品/2000 件产品… …
4.20 耐久试验支撑脚旋转 1
套样品/2000 件产品… …
4.21 耐久试验支撑脚的高度调节 1
套样品/2000 件产品… …
4.22 耐久试验棘爪和震动试验 1
套样品/2000 件产品… …
4.23 耐久试验支脚指示器 1
套样品/2000 件产品… …
4.24 耐久试验 安装/拆卸(Tweetifix) 1 套样品/2000 件产品… …
4.25 耐久试验 安装/拆卸(Moose) 1 套样品/2000 件产品… …更改后要求：
4.20 取消
5.检验规格表2
4.18 耐久试验锁定/释放连接器 1 套样品/5000 件产品… …
4.19 耐久试验棘爪和棘爪释放 1 套样品/5000 件产品… …
4.20 耐久试验支撑脚的高度调节 1
套样品/5000 件产品… …
4.21 耐久试验棘爪和震动试验 1
套样品/5000 件产品… …
4.22 耐久试验支脚指示器 1
套样品/5000 件产品… …
4.23 耐久试验 安装/拆卸(Tweetifix) 1 套样品/5000 件产品… …
4.24 耐久试验 安装/拆卸(Moose) 1 套样品/5000 件产品… …
4.25 耐久试验 安装/拆卸(Moose) 1 套样品/5000 件产品… …
编制Edited By 刘建华 审核
Verified By
周世美批准
Approved By
韩宏钧