七台河第一发电有限责任公司企业标准
锅炉制粉系统设备检修规程
The equipment maintenance code for bioler pulverized coal preparation system
Q/141—138.01—2003
1范围
本规程规定了七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2 引用标准
下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
3 检修工作的基本要求
3.1熟悉掌握本规程人员范围：
3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师；
3.1.2生产策划部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；
3.1.3检修部正、副主任，锅炉及相关专业主任工程师；
3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；
3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：
3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；
3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；
3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；
3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；
3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程
师批准后方可执行。
3.3设备要求：
3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；
3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；
3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；
3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：
3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；
3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；
3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；
3.4.4检修期间要保证足够的照明；
3.4.3检修区域要保持干净整洁。
4检修通则
4.1检修周期和时间：
4.1.1 大修周期： 3年；
小修周期： 4—8个月。
4.1.2 大修时间： 50—55天；
小修时间： 18天。
4.2检修标准项目：
4.2.1大修标准项目：
4.2.1.1磨煤机大修：
a)筒体、衬瓦检查；
b)选补钢球；
c)空心轴检修；
d)螺旋输送器检修；
e)支撑轴承检查；
f)大、小齿轮检查；
g)主减速机检查；
h)联轴器检查、检修；
i)主轴承润滑油站检查；
j)减速机稀油站检查；
k)大齿轮喷油装置检查；
l)地脚螺栓检查。
4.2.1.2给煤机大修：
a)入口电动闸门检修；
b)前、后、侧门检查、检修；
c)皮带减速机、清扫链条减速机检修；
d)断煤、堵煤装置检修；
e)主、从动辊，张紧辊检修；
f)清扫链检修；
g)前、后链轮检修；
h)出口煤闸门检修；
i)密封装置检修。
4.2.1.3密封风机大修：
a)叶轮检查；
b)出口风门检修；
c)轴承检修；
d)更换润滑油；
e)外壳、进气箱及风道检查；
f)动、静平衡试验；
g)联轴器检查；
h)清扫及试运。
4.2.1.4煤粉分离器及风、煤、粉管道大修：
a)内、外筒壁的检查、检修；
b)加强支撑筋板的检查与更换；
c)导向板的检查；
d)内双锥形的检查；
e)陶瓷检查、贴补；
f)回粉管检修；
g)风、煤、粉阀门的检查、检修；
h)风、煤、粉管道检查、检修。
4.2.2小修标准项目：
4.2.2.1磨煤机小修：
a)主轴承检查；
b)检查和拧紧筒体和各部紧固螺栓；
c)检查衬瓦和螺栓的磨损情况，严重的更换；
d)检查旋输送器，保证其灵活，磨损不超过规定值；
e)减速机检修；
f)测量轴承间隙，更换润滑脂，拧紧地脚螺栓；
g)检查联轴器；
h)检查油系统及油质情况；
i)处理日常缺陷。
4.2.2.2给煤机小修：
a)入口电动闸门检修；
b)皮带减速机、清扫链条减速机检查；
c)断煤、堵煤装置检查；
d)主、从动辊，张紧辊检查；
e)清扫链检修；
f)前、后链轮检修；
g)密封装置检修。
4.2.2.3密封风机小修：
a)检查叶轮上有无杂质并清除；
b)更换润滑油；
c)轴承箱、轴承的检查；
d)外壳、进气箱及风道检查；
e)风门检修。
4.2.2.4煤粉分离器及风、煤、粉管道小修：
a)内、外筒壁的检修；
b)导向板的检查；
c)分离器出、入口处套管的检修；
d)回粉管的检修；
e)风、煤、粉管道阀门的检修；
f)一次风管堵漏。
4.2.3日常维护标准项目：
4.2.3.1磨煤机日常维护：
a)定期巡视设备运行情况；
b)大齿轮油系统换油；
c)定期采取设备轮换制；
d)处理发生的缺陷；
e)定人定期检查油系统油压、油位、油质；
f)处理油系统漏油工作；
g)定人定期检查冷却水系统；
h)磨煤机漏风、煤、粉检修；
i)根据设备运行状况，利用添球装置添加钢球。
4.2.3.2给煤机日常维护：
a)每天检查皮带的导向装置；
b)每周检查皮带的拉力，皮带是否破损，减速器中的油位；
c)完成定期的润滑工作；
d)每三个月更换减速器内润滑油一次；
e)检查观察窗密封情况，气封工作情况；
f)检查皮带、清扫链条运行情况。
4.2.3.3密封风机日常维护：
a)巡视检查风机的严密性；
b)检查风机的振动情况；
c)检修油箱的油位、油温。
4.2.3.4煤粉分离器及风、煤、粉管道日常维护：
a)检查并处理煤粉分离器及管道泄漏；
b)处理日常中出现的设备问题，如积粉、挂物；
c)防止煤、粉管道爆燃；
d)检查风、煤、粉管阀门的灵活性。
5 设备概述及设备规范
5.1设备概述：
5.1.1制粉系统设备概述
七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉制粉系统，是由法国ALSTOM（阿尔斯通）公司设计和供货的双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。（见附图1：制粉系统平面图）制粉系统任务是将原煤进行干燥、磨碎并制成锅炉所需要的煤粉，其系统包括原煤斗、给煤机、磨煤机及附件、煤粉分离器及各种风、煤、粉管道等组件。
HG—1170/17.4—YM1型锅炉制粉系统采用正压直吹式运行方式，原煤由煤斗经6台皮带式给煤机分别输送给三台双进双出磨煤机，煤被干燥粉碎后，煤粉随空气分别进入六台煤粉分离器，二十四根一次风管（每台分离器对应四根一次风管），经喷燃器后，由四角喷入炉膛燃烧。（见附图2：煤粉管道布置图）
制粉系统润滑设备及润滑油规格祥细说明（见附表1：润滑油规格表）
5.1.2磨煤机概述
磨煤机是由法国ALSTOM（阿尔斯通）公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，筒体内部长度为6140mm、直径为3950mm，钢球装载量为90T，出力为72T/h。（见附图3：磨煤机筒体示意图）磨煤机系统主要包括磨煤机筒体、主轴承润滑系统及驱动装置、矢轮润滑系统。
该磨煤机主要优点：
1）维护工作量小；
2）磨煤机出力和煤粉细度稳定；
3）能高效研磨坚硬且腐蚀性高的煤种；
4）煤粉储存能量大；
5）响应锅炉负荷变化速度快；
6）低负荷运行时，能保证较好煤粉细度；
7）风煤比低；
8）适用煤种广泛；
9）运行高度灵活。
主轴承润滑系统是磨煤机安全运行的重要保证。其系统包括一台低压泵，一台顶轴高压油泵，一台调中心高压油泵。与低压泵连接的油管路给主轴承提供淋油；顶轴高压油泵提供的高压油是保证空心轴与轴瓦间形成油膜；调中心高压油泵提供的高压油是调节轴承瓦座中心位置，轴承瓦座是球面瓦座，可以自动调中心。（见附图4：磨煤机主油站；附图5：磨煤机主轴承润滑）驱动系统主要包括小齿轮、减速装置、电机、辅助驱动系统。驱动系统的任务是维持磨煤机正常运行；辅助驱动系统是启动时减少启动力矩，检修时临时转罐。主减速机由独立的稀油站供油润滑。（见附图6：主减速机润滑油站；附图7：辅助驱动装置示意图；附图8：磨煤机驱动系统示意图）
大齿轮润滑系统是运行时给大齿轮提供润滑油，主要包括油泵、油筒、油管、喷嘴。其工作方式是每隔10~20秒喷油一次，以保证大、小齿轮有充足的润滑。
5.1.3给煤机概述
600型电子称量原煤给煤机是一种具有电子称量装置和自动变速装置的带式给煤机。该机及其辅助装置适用于将煤从原煤斗输送到磨煤机，它能自动调整原煤的给煤量，以匹配锅炉燃烧煤的需求量。（见附图9：给煤机结构图）
给煤系统由给煤机入口门、给煤机、给煤机出口门，落煤管、混煤箱等设备组成。
给煤机由壳体、给煤皮带装置、链条清洁装置、秤量装置、皮带上断煤报警装置、给煤机出料口堵煤报警装置、润滑装置及电气管线、电气控制柜等组成。
工作原理：
原煤从给煤机入口门流出，经落煤管自然进入原煤给煤机；在给煤机内，原煤通过皮带装置输送到出料口，落入磨煤机内。
链式清洁装置用来除去给煤机外壳底部，皮带上落煤而堆积起来的煤层，链板由电动机经减速器和链轮驱动将煤刮出，只要给煤机皮带在运转，链式清洁装置就要进行操作，以使外壳底部积煤减少到最低限度。
由于制粉系统是正压运行，所以给煤机必须导入密封空气以阻止磨煤机的热气通过给煤机的出料口进入给煤机，密封空气的进口位于给煤机进料口下方，可使用法兰接头来接通压缩空气。如果压缩空气的压力过低，磨煤机中的热空气将进入给煤机使煤粉沉积在门框以及其他凸出的地方，从而导致自燃的危险。
供煤皮带装置由电动机、减速器驱动皮带轮、从动皮带轮、拉紧辊、支承辊及皮带组成。
送煤皮带上有挡边，皮带的中央有梯形的凸出肋，与相应辊及皮带轮的中心刻有槽子，防止皮带跑偏。带有橡皮边的皮带清洁刮板，装在驱动皮带轮附近，以除去附着皮带外表现上的原煤以保证称量的准确性。拉紧辊位于皮带的中央，使皮带保持恒定的张力，以达到最佳的称量结果。
断煤信号安装在皮带的上方，原煤堵煤信号装置安装在给煤机的出料口，称量装置位于给煤机进料口和驱动皮带轮之间。
减速器采用浸入油润滑，润滑油点利用软管引导给煤机的外表面来，从而无须打开给煤机门既可进行润滑工作，其余为油脂润滑。（见附图10：给煤机润滑点）
每台炉配有6个原煤斗, 总有效率储存容积为420 m3可供锅炉用煤约9小时。
每个原煤斗配有6个空气炮，其型号为KT-150-A，工作介质为压缩空气，介质压力为0.7Mpa；其作用是定期吹扫原煤斗，防止堵煤。
每个原煤斗装一台疏动机。疏动机的工作原理是在原煤斗安装两个类似耙子的扰动器，扰动器安装在给煤机入口插板上2——5米极易产生堵煤、蓬煤的区域。如果原煤斗堵煤或蓬煤也就是给煤机出现断煤时，扰动器动作来扰动堵蓬的煤使煤疏散开来后顺利下来。扰动器是由压力油来推动。疏动机的油泵动作信号来自给煤机断煤信号，当给煤机断煤时产生断煤信号的同时信号也传至疏动机控制部分，油泵电机运转产生压力油进入扰动器的油缸，从而来推动扰动器在原煤斗内来回扰动使原煤下来。这样给煤机正常运行断煤信号消失，此时无断煤信号的信号传至疏动机控制部分使油泵电机自动停止运转，压力油泄压扰动器停止动作。
5.1.4密封风机概述
密封风系统分两系统。一系统由两台密封风机并联组成对磨煤机、给煤机密封，目的是防止煤粉进入主轴承润滑油内；另一系统由一台密封风机对磨煤机大齿轮罩壳密封，目的是防止煤粉及杂物进入大齿轮罩壳内。（见附图11：密封风机）
5.1.5煤粉分离器及风、煤、粉管道概述
煤粉分离器是根据重力、惯性、离心力的原理将磨煤机出口煤粉和空气混合物中较粗和不合格煤粉颗粒分离出来，在空气流通量不变的情况下，起到调节煤粉细度的作用；其中较粗和不合格煤粉颗粒经回粉管返回磨煤机内部。
风、煤、粉管道包括一次风管、落煤管、冷风管、热风管、清洗风管。一次风管是煤粉分离器到喷燃器之间的管道，流通介质为合格的煤粉混合物；落煤管是原煤斗到给煤机、给煤机到磨煤机之间的管道，流通介质为原煤；冷、热风管是一次风机到制粉系统的管道，流通介质为一次风，其中冷风管不经过空予器，热风管经过空预器；清洗风管是从冷、热风管混合后经一次风门到煤粉分离器，流通介质为一次风，作用为清扫煤粉分离器。
5.2设备规范：
6
6.1检修前的准备工作：
6.1.1检查设备，记录缺陷，做好鉴定工作，确定好检修项目；
6.1.2大、小修前与运行联系，做好检修前的原始记录；
6.1.3准备好检修工具及照明设施；
6.1.4清除原煤斗内余煤及其余设备内部积煤和杂物；
6.1.5将要准备更换的部件，按图纸核对，运抵现场；
6.1.6开好检修工作票，办理检修手续，确定安全措施，做好后方可进行检修工作。
6.2安全技术措施：
6.2.1工作人员进入生产现场应戴好安全帽，高空做业必须系好安全带；
6.2.2系统与电源隔开，并在操作把手处挂好“禁止合闸、有人工作”警告牌；
6.2.3关断给煤机出、入口门，关断密封风机电源；
6.2.4清扫设备内部，保证通风良好，防止气体中毒；
6.2.5拆除联轴器，做好必要的防止转动机械转动的安全措施。
6.3检修常用备品配件：
6.3.1磨煤机本体：
表16
7
7.1磨煤机检修：
7.1.1准备工作：
7.1.1.2准备好检修工具及照明设施；
7.1.1.3清除原煤斗内余煤及其余设备内部积煤和杂物；
7.1.1.4将要更换的部件，按图纸核对，运抵现场；
7.1.1.5开好检修工作票，办理检修手续，确定安全措施，做好后方可进行检修工作；
7.1.1.6切断磨煤机电源，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；
7.1.1.7清扫磨煤机内部，保证通风良好，防止气体中毒。
7.1.2筛选钢球：
7.1.2.1拆卸罐体人孔门，人孔衬瓦，并定位放置，做好标记；
7.1.2.2装上筛选钢球的专用工具，并做好紧固工作；
7.1.2.3磨煤机恢复电源，并要求投入润滑系统，启动盘车装置；
7.1.2.4甩出钢球堆积高度距罐500~1000mm时，防止罐体螺栓与堆积钢球碰伤，有利于作业人员
进出的适当位置，联系运行停磨煤机，断电清理；
7.1.2.5钢球清理完毕再次启动进行下一次卸钢球；
7.1.2.6卸钢球结束后，投入盘车装置，将人孔门转至合适位置、拆除专用筛子，恢复人孔门和人
孔衬瓦；
7.1.2.7卸钢球结束后，若进行罐内更换钢瓦工作时，则投入盘车装置，并将筒内钢球清理干净。
7.1.2.8质量标准：
a）磨煤机大修时，应对钢球直径进行测量，不合要求的钢球应筛除；
b）罐体人孔门处若有穿透性裂纹且超过1/3螺丝孔时，应予更换；
c）恢复人孔衬瓦时，人孔衬瓦下面石棉垫板厚度≮5mm，螺丝紧力牢固，衬瓦四周缝隙<15mm。
7.1.3磨煤机本体设备的检查：
7.1.3.1检查衬瓦磨损情况，测量衬瓦最小余厚，检查各处衬瓦有无裂纹，脱落情况；
7.1.3.2检查衬瓦固定螺栓有无脱落，松动及漏粉现象，检查螺帽是否完整，方头是否够大；
7.1.3.3检查空心轴的防磨套管磨损情况；
7.1.3.4检查两侧密封装置磨损情况及部件完好情况；
7.1.3.5检查给煤管入口、出粉管出口及大罐端盖磨损情况；
7.1.3.6检查大罐两侧端盖加强筋有无断裂情况；
7.1.3.7将检查情况及测量数据做好记录。
7.1.4衬瓦更换（见附图12：衬瓦布置图）：
7.1.4.1经检查确认衬瓦不合格时，应进行部分或全部更换；
7.1.4.2罐体及端部衬瓦全部更换时拆卸钢瓦顺序为先拆端部衬瓦，后拆罐体衬瓦，安装时先装罐
体衬瓦后装端部衬瓦；
7.1.4.3对准备更换的衬瓦应进行检查，并运输到现场；
7.1.4.4装好拆卸衬瓦专用工具；
7.1.4.5检查各螺栓，拆除衬瓦要从罐底逐层向两侧拆卸，以此方法将衬瓦拆除。安装时，从罐底
向两侧逐层安装；
7.1.4.6如果螺栓不能拆下，可用火焊割除，但切勿损伤筒体及端盖；
7.1.4.7在动用火焊时做好防火措施。
7.1.4.8质量标准：
a）罐体不许有裂纹及变形；
b）衬瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm；
c）衬瓦磨损超过原厚度的60%应更换。
7.1.5 螺旋输送器检修（见附图13：螺旋输送器结构图）：
7.1.5.1拆卸连接螺丝，妥善放置；
7.1.5.2用专用顶丝及专用工具顶出螺旋输送器，退出过程中应保持均匀、不得偏斜，吊下放在指
定地点；
7.1.5.3螺旋绞刀方向正确，弹性良好；
7.1.5.4螺旋输送器应牢固，螺丝齐全，无松动现象；
7.1.5.5螺旋管安装后，尾部与端部衬瓦之膨胀间隙一般≮20mm并用钢丝捆牢；
7.1.5.6螺旋输送器与空心轴的配合尺寸应符合要求，端部轴承与热空气箱轴向间隙28mm。
7.1.5.7质量标准：
a）连接螺丝应齐全牢固；
b）螺旋输送器弹性绞刀磨损不得大于原厚度的60%，否则应焊补或更换。
7.1.6大齿轮及连接螺栓检修：
7.1.6.1用样板检查齿轮的磨损情况，有无裂纹及断齿现象，并做好记录；
7.1.6.2用手锤敲打，检查各螺栓有无松动；
7.1.6.3测量齿轮结合面及与大罐法兰结合面的间隙，并做好记录；
7.1.6.4测量大齿轮径向跳动及轴向晃动，并做好记录；
7.1.6.5检查并处理接触面的密封材料。
7.1.6.6质量标准：
a）大齿轮两半圆结合面用0.05mm塞尺测量时塞不入；
b）齿轮磨损在节圆处齿厚磨损应小于30%；
c）大齿轮两半圆结合面的定位销与圆柱孔子接触>80%；
d）大齿轮两对口结合面接触>3/4；
e）大、小齿轮的接触情况，沿齿长不少齿长50%，齿高40%；
f）小齿轮的轴向和径向摆动值不大于1.6mm；
g）最大径向跳动<0.46mm,轴向晃动 <0.25mm。
7.1.7顶大罐检查主轴瓦：
7.1.7.1拆卸大罐端盖两侧隔音罩，将隔音罩放于指定地点；
7.1.7.2拆卸大瓦上盖连接螺栓，将上盖吊至适当位置；油管用布塞住，防止杂物落入；
7.1.7.3测量主轴瓦与空心轴径各部间隙；
7.1.7.4稳妥放置顶罐工具；
7.1.7.5一切准备就绪，起顶前应进行明确分工，由一人统一指挥，工作人员应精力集中听从指挥。
7.1.7.6初顶起10mm后，停下观察各千斤顶无下沉，无不安全现象方可继续顶起，高度最大不超过
85mm；
7.1.7.7大罐顶起后，检查瓦口间隙应均匀，然后用枕木垫牢或用槽钢支撑；
7.1.7.8将大瓦用钢丝绳，电动葫芦顺空心轴缓慢翻转180°小心地吊下放于枕木上；
7.1.7.9将空心轴用塑料布盖好；
7.1.7.10在顶大罐翻瓦过程中，在工作区域设置安全围栏，非工作人员不得靠近。
7.1.7.11质量标准：
a）空心轴径的直径误差应小于设计直径的0.15/1000；
b）椭圆度一般应≯0.20mm；
c）锥度一般应≯0.20mm；
d）轴颈表面粗糙度≮1.6，轴向表面平整度误差<0.05mm；
e）主轴瓦面应无夹渣、气孔、凹坑、碰伤。
7.1.8主轴瓦与空心轴检修：
7.1.8.1用清洗油将主轴瓦和空心轴清洗干净，并用木锤检查主轴瓦是否有砂眼、裂纹等情况；7.1.8.2两端轴颈不同心度的检查，可用百分表在轴承端面间接测量；
7.1.8.3测量空心轴的直径；
7.1.8.4检查空心轴颈表面的平整度，可将直尺沿轴向靠紧轴表面使直尺和轴的纵向中心线成平行，
然后用塞尺进行检查，所测得轴的凹凸部分之差为平整度的误差，当该误差超标时，则应
作研磨、抛光处理；
7.1.8.5检查空心轴颈的椭圆度；
7.1.8.6检查空心轴颈的锥度。
7.1.8.7质量标准：
a）空心轴颈表面若有局部伤痕或锈蚀，宽度<5mm、长度<100mm、凹坑深度<0.2mm、锈点深<0.2mm；
b）最大长度<15mm，锈蚀面积小于工作面积的5%可用油或砂布研磨处理。
7.1.9主轴瓦就位及落大罐：
7.1.9.1主轴瓦检修后，需经三级验收后方可就位；
7.1.9.2就位时，用汽油清洗球面瓦、主轴瓦和轴颈；
7.1.9.3沿轴颈缓慢滑落，对定位销、球面应加优质润滑油；
7.1.9.4测量主轴瓦和轴颈各部间隙；
7.1.9.5落瓦时严禁脏物落入；
7.1.9.6测量主轴瓦水平度；
7.1.9.7落下大罐，恢复油管道，装好密封扣上瓦盖；
7.1.9.8拆除所用起重工具、垫木等。
7.1.9.9质量标准：
a）轴颈、球面座、主轴瓦面应清洁；
b）下落过程中平稳无损伤；
c）球面座限位销与球瓦限度量位孔中心应对准；
d）轴承本身纵向应保持水平；
e）两轴承水平偏差≯±0.5mm；
f）大罐水平误差≯±0.5mm。
7.1.10端部轴承的拆卸：
7.1.10.1准备好拆卸工具，将螺栓卸掉；
7.1.10.2将轴承盖取下；
7.1.10.3将滚动轴承拆下；
7.1.10.4将拆卸下的物件做好标记，并放在指定地点。
7.1.11热风箱的拆卸：
7.1.11.1拆除热风箱和一次风道阀门之间的螺栓，并把两个定位销留在顶部；
7.1.11.2借助尖头冲和锤子拆除热风箱上的中心定位销，把楔形木块从可拆卸的轴下面拆除下来；
7.1.11.3用电动葫芦将热风箱吊起，把最后两个螺栓从热风箱的顶部拆除下来；
7.1.11.4沿轴向移出热风箱，并把它放置在指定地点。
7.1.12热风箱组装：
7.1.12.1热风箱组装参照拆卸的反过程。
7.1.12.2质量标准：
a）热风箱法兰结合面严密不漏粉，法兰螺栓应齐全；
b）密封填料接头不得重叠，压紧程度适宜，密封环与轴套四周间隙应均匀；
c）热风箱密封毡或石棉线应用干油或稀油浸透以减少摩擦；
d）短管与空心轴不同心度<2mm，两侧间隙应相等，上部间隙比下部间隙大2mm，短管与螺旋管的间隙应四周均匀；
e）各部螺丝齐全并抹铅油。
7.1.13台板与主轴承座的检修：
7.1.13.1主轴承座与台板结合处应做标记，然后松掉地角螺栓及找正固定螺丝；
7.1.13.2用塞尺测量主轴承座与台板间隙，做好记录；
7.1.13.3吊出主轴瓦放于指定地点，并将主轴瓦球面用汽油清洗干净，同时清洗轴承座。
7.1.14球面瓦座的组装：
7.1.14.1将台板与球面座接合面用汽油清洗干净，检查接触情况，不符合标准时应进行刮研，刮研
完毕后，用汽油清洗干净，涂一层黄油；
7.1.14.2穿好地脚螺栓，落下球面座，核对标记，对角拧好地脚螺栓；
7.1.14.3测量球面座与台板接触情况，并做好记录。
7.1.14.4质量标准：
球面座与台板周界局部间隙<0.01mm，每段长≯100mm，累计长度≯周长的1/4。
7.1.15小齿轮检修：
7.1.15.1拆卸移动部位，做好标记，并记录；
7.1.15.2拆轴承上盖，测量各部颈向、轴向间隙，并做好记录；
7.1.15.3测量大、小齿轮齿顶和齿侧间隙，并做好记录；
7.1.15.4测量联轴器轴向、径向误差值，并做好记录；
7.1.15.5吊下小齿轮，放在指定地点，使用汽油清洗齿轮、轴承等；
7.1.15.6测量轴承游隙，检查齿轮有无磨损、断齿、裂纹情况。
7.1.15.7质量标准：
a）轴承顶部间隙，外圈与透盖轴各间隙应在标准范围内，轴向膨胀间隙为0.3mm；
b）联轴器轴向误差<0.08mm，径向误差< 0.10mm，调整轴向间隙4mm ~ 6mm；
c）轴承游隙0.05 mm~ 0.15mm，大于0.3mm应予以更换。
7.1.16小齿轮就位及找正：
7.1.16.1用起吊工具吊装小齿轮就位；
7.1.16.2对正拆卸时所做的标记；
7.1.16.3测量大、小齿轮齿顶间隙及齿侧间隙；
7.1.16.4根据大、小齿轮的啮合间隙同时找正小齿轮，并做好安装记录；
7.1.16.5固定好地脚螺栓，测量齿顶间隙同时检查接触情况；
7.1.16.6安装齿轮保护罩，恢复各部紧固螺栓。
7.1.16.7质量标准：
a）大、小齿轮接触率：其接触角范围不小于齿长的50%，齿高不小于40%；
b）大、小齿轮的防护罩密封良好，防护罩与齿轮径向间隙25mm；
c）大、小齿轮齿顶间隙8mm~ 9m m；
d）齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时应更换。
7.1.17小齿轮更换：
7.1.17.1将清洗后的小齿轮及轴承放置平稳，用专用拿手，千斤顶扒下轴套、挡环，并做好标记；
7.1.17.2卸下轴承滚珠、外圈、保持架，用汽油清洗后分别放置，做好标记；
7.1.17.3扒下轴承内圈，卸下透盖；
7.1.17.4测量各部装配尺寸，核实小齿轮与图纸是否相符；
7.1.17.5根据拆卸时相反顺序组装轴承与轴套，并做好记录；
7.1.17.6测量轴承游隙并记录；
7.1.17.7吊装小齿轮过程同前。
7.1.18减速机检修：
7.1.18.1准备所需工具，将联轴器保护罩及联轴器连接螺栓拆下；拆卸与减速机相连的油管道并封
口；
7.1.18.2将拆下的保护罩和螺栓做好标记，并放在指定地点；
7.1.18.3拆卸减速机结合面螺栓及端盖螺栓，打出定位销，清洗后妥善放置；
7.1.18.4测量各处检修前间隙并记录；
7.1.18.5吊下上盖，吊出大齿轮及轴齿轮，并放于指定地点；
7.1.18.6用汽油清洗轴承齿轮，测量游隙并记录；
7.1.18.7放出油箱内存油并清理油箱；
7.1.18.8更换轴承时，用专用拿手和千斤顶将轴承扒下，扒卸困难时，可用120℃热油淋浇轴承内
圈进行加热，禁止用氧气乙炔进行加热；
7.1.18.9测量轴承及新轴承内圈尺寸，测量游隙并记录；
7.1.18.10用机油加热轴承装于轴颈上，同时装弹性挡圈；
7.1.18.11复测轴承游隙并记录；
7.1.18.12吊装大齿轮就位，再吊装轴齿轮就位，盘动大齿轮，使大、小齿轮啮合、中心对正；7.1.18.13吊装减速机上盖测量轴承顶部间隙，测量各部轴向间隙，调整合适；
7.1.18.14结合面均匀涂上密封胶，拧紧结合面法兰螺栓；
7.1.18.15装配端盖，调好垫片或垫铁；
7.1.18.16标志及指示方向正确。
7.1.18.17质量标准：
a）起重工具应试验合格，拆卸的管口法兰应封好，免进杂物；
b）拆卸的零件、螺丝堆放有序；
c）22336cc/w33c3轴承游隙0.14mm ~ 0.20mm，超过0.30 mm时应更换，22344cc/w33c3轴承游隙
0.15mm ~ 0.22 mm，超过 0.30mm时应更换，23172cac/w33c3轴承游隙 0.05mm~0.15mm ，
超过0.20mm应更换；
d）箱体内清洁无废油、杂物；
e）用矿物油加热轴承时，油温80~90℃，禁止用乙炔焰加热轴承，轴承内圈靠紧轴肩；
f）轴齿轮与大齿轮的接触率：齿宽方向≮85%;齿高方向≮45%;齿侧间隙≮0.27mm;齿顶间隙
2.5±0.05mm；
g）轴承外圈与通盖轴向间隙0.05mm ~ 0.10mm；
h）通盖上的回油口应朝正下方，对准下壳体的回油槽，下箱体结合面回油槽畅通；
i）机壳与上盖结合处间隙<0.010mm；
j）冷却水管畅通，无杂物堵塞。
7.1.19轴承的检查及装配：
7.1.19.1用汽油清洗轴承，除去油污并擦净；
7.1.19.2检查轴承内、外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
7.1.19.3用铜棒轻轻敲打内圈，应使其紧固在轴上，不得松动。用手旋转轴承应转动灵活，保持架
应工作正常，转动平稳无撞击声；
7.1.19.4新轴承应核对型号，代用轴承几何尺寸应符合要求，并用机油加热至80—100℃，最高不
许超过120℃；
7.1.19.5装配时应密切注意检查各部件的先后顺序，避免装错或遗忘，轴承标志最好在易观察部位；
7.1.19.6装配好的轴承应重新测量一次游隙，并做记录。
7.1.19.7质量标准：
a）不得使用煤油清洗而造成锈蚀；
b）轴承内外圈滚道、滚动体应无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
c）用压铅丝法测量间隙时，选用铅丝直径为所测间隙2倍以上，铅丝与轴承座接合面用
0.10mm铜皮隔离；
d）轴承内圈应紧靠轴肩，轴承的型号应朝外侧；
e）推力间隙0.05mm ~ 0.10mm，膨胀间隙0.20mm ~ 0.50mm，滚珠间隙 0.10mm ~ 0.30mm ，两轴承同心度0.08mm；
f）用机油加热轴承时一定将轴承悬在机油中，并用温度计监测油温，使其不得超过120℃；
g）两轴承通盖的开口应对准轴承压盖的油沟。
7.1.20电机找正：
7.1.20.1用钢板尺将联轴器进行粗找正；
7.1.20.2固定好磁性表座、百分表，测量电机的高低，同时用塞尺测量轴向上下误差，以确定垫片
的增减及位置；
7.1.20.3调整好垫片厚度，根据塞尺、百分表测量数据用顶丝调整，直到合格；
7.1.20.4电机底脚垫片不得超过三片，厚的在下面、薄的在中间、较薄的在上面；
7.1.20.5电机移动要利用顶丝，不得用大锤敲打电机；
7.1.20.6对角拧紧地脚螺栓，并加备帽。
7.1.20.7质量标准：
联轴器径向偏差<0.315mm，轴向偏差<0.315mm，两联轴器之间间隙4~7mm。
7.1.21过滤器检修：
7.1.21.1解体检查换向阀；
7.1.21.2抽出滤网进行清洗；
7.1.21.3各零件清洗完毕后进行装复。
7.1.21.4质量标准：
a）换向阀各零件完好，手动开关灵活，无卡涩；
b）滤网清洗干净无杂物堵塞，有破损者更换滤网；
c）密封面抹密封胶，严密不漏。
7.1.22齿轮油泵的检修：
7.1.22.1在壳体与端盖处做标记，拆除端盖螺丝钉，解体泵体，拆出齿轮、轴承；
7.1.22.2清洗齿轮、轴承、壳体并检查；
7.1.22.3测量各部间隙；
7.1.22.4齿轮泵装复。
7.1.22.5质量标准：
a）检查齿轮无损伤、毛刺、轴承无损坏，滚子内外圈无麻点、起皮、沟痕等缺陷；
b）油泵复装后应转动灵活，无卡涩现象，密封严密不漏油。
7.1.23冷油器的检修：
7.1.23.1拆开冷油器两端盖；
7.1.23.2对内部进行清理同时清理进出口管道；
7.1.23.3清理合格后进行水压试验。
7.1.23.4质量标准：
a）冷油器内部无杂物、水垢、堵塞现象；
b）油侧和水侧均应保持畅通，结合面无泄漏；
c）试验压力为工作压力1.25倍。
7.1.24油箱检修：
7.1.24.1油箱应清洁无任何杂物；
7.1.24.2更换箱盖板垫片，材质：耐油橡胶石棉板，密封严密无漏油。
7.1.24.3质量标准：
油经化验应合格。
7.1.25连接管道、阀门的检修：
7.1.25.1将各连接弯头、活节、阀门用汽油清洗干净；
7.1.25.2单向阀解体检修；
7.1.25.3安全阀解体检修；
7.1.25.4各零件清洗干净后按原顺序放好。
7.1.25.5质量标准：
a）各连接管头、活塞干净，无油垢、杂物堵塞；
b）各阀门开关灵活、关闭严密；
c）单向阀、安全阀启动灵活无泄漏。
7.1.26气动离合器检修：
7.1.26.1检查摩擦瓦块磨损情况，磨损严重更换；
7.1.26.2快速泄放阀检查、更换；
7.1.26.3压缩空气管检修。
7.1.26.4质量标准：
a）摩擦瓦块与联轴器间隙为0.5mm~2mm；
b）压缩空气管无泄漏；
c）四周间隙均匀。
7.1.27清扫及试运：
7.1.27.1检修结束后，清理现场，清点工具应齐全；
7.1.27.2除检修人员外，其他工作人员应撤离现场；
7.1.27.3将油系统加油；
7.1.27.4检查设备使其达到试运条件；
7.1.27.5联系运行人员试运。
7.1.27.6质量标准：
a）磨煤机启动达到正常转速，检查轴承温度50℃~ 55℃，最大不应超过65℃； b）大、小齿轮啮合良好；
c）油管路无漏泄；
7.2给煤机检修：
7.2.1准备工作：
7.2.1.1检查设备台帐，设备缺陷记录，确定检修项目；
7.2.1.2准备好检修工具及照明设施；
7.2.1.3清除原煤斗内余煤及给煤机内部积煤和杂物；
7.2.1.4将要准备更换的部件，按图纸核对，运抵现场；
7.2.1.5开好检修工作票，办理检修手续，确定安全措施，做好后方可进行检修工作；
7.2.1.6切断给煤机电源，并在操作把手处挂好“禁止合闸、有人工作”警示牌；
7.2.1.7关断给煤机入、下出口门、消防蒸汽门、消防水门；
7.2.1.8关断密封风机电源；
7.2.1.9拆卸密封风机对轮；
7.2.1.10清扫设备内部，保证通风良好，防止气体中毒。
7.2.2皮带的拆卸：
7.2.2.1拆下入料口端裙板两只紧固螺栓，取出入料口端裙板；
7.2.2.2拆下皮带张力指示器；
7.2.2.3通过张力辊检修门拆除称量辊及牵引杆；
7.2.2.4在张力辊轴臂下方插入木板以使该张力辊从皮带上升高，并支托其重量，使得张力辊轴靠
在木板上与传送带分离；
7.2.2.5拧松张紧皮带辊调节装置丝杆，保证皮带达到最大松驰，最好采用同样的速度拧松，将一
侧调工丝杆松1圈，另一根最多松3圈，这样交替拧松直至止挡住为止，但不得使用冲击扳手；
7.2.2.6把卸下的辊轴座和皮带轮放置在张力辊轴下，并用螺栓固定在门框上；如有必要，可在门
框的螺孔内套丝，以便紧固拆卸的座；
7.2.2.7拆卸传送带清洁刮板；
7.2.2.8拆卸固定的称重辊轴及所有的传送带支撑辊轴；
7.2.2.9将皮带辊提升杆在无驱动电机侧伸入驱动皮带辊下方，将其挂钩挂好，然后进行调整，使
其能支撑住驱动皮带辊的重量；
7.2.2.10拆下皮带驱动辊和远离变速器传动皮带辊的轴承盖，其轴承仍保持在皮带驱动辊轴承中；
7.2.2.11在皮带辊和传送带之间，放入卸下的辊轴和皮带辊座，然后，用螺栓把卸下的座固定在给
煤机外壳上；
7.2.2.12拆下驱动带辊提升杆，抽出皮带驱动辊及拆下皮带辊和卸下的座；
7.2.2.13卸下传送带张力齿轮，连接辊轴和皮带辊的延伸轨；
7.2.2.14断开与从动皮带辊相连接的油脂管；
7.2.2.15在出口处把从动皮带辊和传送带拉出外壳。
注意：a）卸下的皮带顺序可根据现场实际确定。
b）局部零件检修更换、操作参考相关的步骤，不能照搬更换工艺的全部过程。
7.2.3外壳整体检查：
7.2.3.1检查外壳情况；
7.2.3.2清除粘附在外壳上的杂物及煤块；
7.2.3.3检查并处理外壳油漆斑、剥落、脱落现象；
7.2.3.4测量壳体内直线度，左右两轨平行度，壳体内中心的对称度。
7.2.3.5质量标准：
a）外壳无磨损、裂纹，不漏风粉；
b）外壳不应有杂物及其煤块粘附；
c）壳体内直线度应不大于2.5mm；
d）左右两轨之平行度应不大于3.5mm，与壳体内中心的对称度不大于2.0mm 。
7.2.4检修门检查：
7.2.4.1检查密封垫，更换有脱落、老化现象的密封垫；
7.2.4.2检查检修门是否有裂纹。
7.2.5皮带检查：
7.2.5.1处理皮带破损，擦伤和跑偏现象；
7.2.5.2检查皮带，有撕裂的应更换；
7.2.5.3检验胶带松紧度。
7.2.5.4质量标准：
皮带边磨损超过其高度的1/3，皮带面磨损超过其厚度的1/2应更换。
7.2.6皮带支撑板：
7.2.6.1将严重磨损或磨擦皮带的支撑板，根据材质使用焊条堆焊，磨平或更新；
7.2.6.2检查支撑板平滑度，应无翘起铁板；否则应处理，防止刮损皮带。
7.2.7辊子检修：
7.2.7.1检修辊子平面光滑度；
7.2.7.2检查辊子转动情况，处理转动不好的辊子，使其转动灵活、平稳。
7.2.7.3质量标准：
a）称重辊及两个称重间距辊之间的组装应平行，平行度不大于0.5mm；
b）托辊径向跳动应不大于0.3mm；
c）托辊两端的同轴度应不大于0.1mm。
7.2.8轴承及油封检修：
7.2.8.1检查轴承内、外套滚珠磨损情况；
7.2.8.2处理轴承表面裂纹、锈蚀等现象；
7.2.8.3检查轴承内套与轴装配是否牢固；
7.2.8.4检查、更换损坏或老化的O型环、油封。
7.2.11.5质量标准：
a）O型环完好无损，油封无磨损老化现象；
b）轴承间隙适当，转动灵活、平稳。
7.2.9拉杆检查：
7.2.9.1检查拉杆定位长度，与原始状态不一致要处理使其保持一致；
7.2.9.2检验拉杆转动灵活性、弯曲性，铰接处磨损情况，定位螺帽是否松动。
7.2.9.3质量标准：
拉杆转动灵活、无弯曲，铰接处磨损不超标，定位螺帽不松动。
7.2.10皮带驱动轮、从动轮及松紧轮检修：
7.2.10.1检查滚筒表面有无裂纹、磨损，皮带导向槽有无磨损；
7.2.10.2更换老化的轴封及密封装置；
7.2.10.3检查松紧轮悬臂部位有无磨损，内表面光滑度，悬臂连接螺栓有无裂纹，螺纹完好情况；
7.2.10.4测量滚筒左右间隙，检查是否串动。
7.2.10.5质量标准：
a）轴承座无磨损，轴承表面无麻点、裂纹等缺陷，轴承内套装配牢固；
b）主、被动滚筒外圈表面的径向跳动应不大于0.5mm；
浸出车间安全管理规定 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
浸出车间安全管理制度 为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫保卫安全管理制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。 十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。
计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.0 8-2009 1.主题内容与适用范围 本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收 标准。 1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。 2.引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而 编写。 《发电企业设备检修导则》 《Ifix系统组态用户手册》 《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》 《Vijeo-Designer用户指南》 《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》 3.设备规范和技术规范 详见维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修类别周期工期备注 B级检修四年30～40个工日随机组检修进行 C级检修一年7～9个工日随机组检修进行 临检随机根据实际情况而定故障检修 巡检一天0.5个工时设备维护 4.2检修项目与质量标准 4.2.1机组LCU检修 检修项目验收标准验收等级序 号 1 机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 图实相符、清洁无松动二级 3 机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧 固及电缆整理、风扇、滤网清扫 4 机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生 清洁、工作正常二级清扫 5 机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级
6 机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装 置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确， 装置工作正常 二级 7 机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 8 机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级 9 机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 10 机组LCU图实相符检查图实一致二级 11 机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 12 机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 13 机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级 14 无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级 15 机组LCU顺控模拟试验参照《机组整体实验方案》二级 16 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器 或变送器校验及调整 准确、可靠二级*17 机组升流升压试验参照《机组整体实验方案》二级 18 自动开停机、假同期试验参照《机组整体实验方案》二级 19 带负荷试验参照《机组整体实验方案》二级*20 配合进行机组甩负荷试验参照《机组整体实验方案》三级*21 与现场所有接入信号对点正确二级*22 机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23 机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24 机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2公用LCU检修 序号检修项目验收标准验收等 级 1 公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 3 公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及 电缆整理、风扇、滤网清扫 图实相符、清洁无松动二级 4 公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清 扫 清洁、工作正常二级 5 公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级 6 公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 7 公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级 8 公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 9 公用LCU图实相符检查图实一致二级*10 公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 11 公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 12 公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变 送器校验及调整 准确、可靠二级*14 与现场所有接入信号对点正确二级*15 公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16 公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17 公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
工作行为规范系列 工地架子工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50309工地架子工安全操作规程 Safe operation rules for site frame workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 (1)、钢管脚手架用外径48~51mm，璧厚3~3.5mm，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 (2)、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的
扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 (3)、钢制脚手板应采用2~3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 (4)、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 (1)、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 (2)、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 (3)、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm;伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间
操作规程编号：LX-FS-A79585 玉米油车间浸出工段安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
玉米油车间浸出工段安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、浸出器操作 1、确保所有机械、设备状态良好。 2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。 3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。 4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。 5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。 6、提供循环水，综合分水箱注水。
7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。 8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。 二、蒸脱机操作 1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在 0.5Mpa； 2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作； 3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下； 4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性； 5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭； 三、主控室操作 1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
架子工安全生产操作规程 架子工安全生产操作规程 1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。 3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。 7、脚手架搭设、拆除、维修及顶升必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定。 9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
制粉系统检修危险点及控制措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0191
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版) 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现
场。 3 误动其他设备 (1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 (2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。 4 落物伤人 (1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。 (2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。 (3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 (4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。 (5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛
操作规程编号：LX-FS-A46556 加糊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加糊工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。 2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。 3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。 4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。 5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准，否则易出现悬
架子工安全操作规程 1．架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2．架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。 3．架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5．落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6．高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。 7．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 8．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。 9．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10．砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
架子工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
架子工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、架子工必须持证上岗，班前不得饮酒，患有禁忌 症的人员不得登高作业。 二、进入施工现场须戴好安全帽，高处作业应系好安 全带。 三、操作时严禁穿硬底鞋，拖鞋。 四、严禁在六级以上大风时进行高空搭拆作业。 五、在安装或拆除时，应站好位置，用力均匀防止过 猛跌落。 六、在高压线下必须严格按规定作业。 七、高处和双层作业不得向下抛掷料具器，无隔离措 施时严禁双层同时作业。 八、拆下的钢管、扣件、脚气板等材料应向下传递或
用绳捆扎牢再吊下，严禁往下抛掷。 九、跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
浸出车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浸出车间安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着” 以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安 全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及 时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24 小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接 管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责 管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区 均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查：
1. 火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2. 能产生静电的化纤面料做的服装； 3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具； 五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动
Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1
Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2
操作规程编号：LX-FS-A90528 电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电、气焊接要严格按照电、气焊安全规程进行。 3、焊接前必须开启轴流风机，保持作业场内空气流通、清新。吊放电机壳应注意吊钩，吊链是否将电极筒吊挂牢固，防止脱钩。 4、炉上焊接不得少于两人操作，两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带CO气体检测报警仪检测电极筒内毒气，预防CO中毒，焊接过程中电石炉巡检工要积极配合。
5、不准在环形加料机中使用过长金属工具，严禁焊丝及其他金属物件乱扔，防止引起电极间联电刺火。 6、工作场地保持清洁，严防电极糊落入压放平台缝界处，或零部件上。 7、电极筒内严防落入杂物，落入杂物必须报告班组长，严禁进入电极筒内。、 8、按照各类安全规程正确使用所属设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 架子工拆除安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
架子工拆除安全操作规程(通用版) 1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另设装置。 3、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。 4、所有高处作业人员应严格按高处作业规定招执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 5、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步
层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。 7、按搭设的反程序进行拆除：即安全网—竖挡板—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—墙连杆—大横杆—小横杆—立杆。 8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。 9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。 10、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。 11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处堕落伤人。 12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。 13、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时性进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的
榨油厂浸出车间操作规程 3.2.1 在开车之前，确保对整个系统详细检查。 3.2.2 对开车、操作、停车或紧急事故有能力进行全面地、熟练地控制。 3.2.3 为防止溶剂进入胚喂料输送带或经输送带装置进入预处理区，要确保有一个密封（一个旋转阀或料封绞龙），当它不工作时，采用一个滑动门来密封。 3.2.4 为防止溶剂进入豆粕输送带或经输送带进入豆粕干燥区，要确保有一个密封（用料封绞龙或料箱内料胚或一个旋转阀或滑动门）。 3.2.5 为防止尾气中的溶剂气体进入大气要确保矿物油回收系统运行良好。 3.2.6 内部机械操作之前为防火和防爆，要对浸出器消溶。 3.2.7 清理过程中应防止DTDC太冷，以免它象一个冷凝器使得水或己烷被吸入并冷却。 3.2.8 避免DTDC太热，否则会着火。 3.2.9 确保开车和运转下所有料粕快速有效地脱溶。 3.2.10 给蒸馏提供所需的足够的热量。 3.2.11 浸出器主轴运转时，混合油要有一个连续的流量，以防止在混合油罐内积料。
3.2.12 为确保豆粕完全脱溶，应检查DT圆顶盖内温度74~85℃（165-185℉）（TT301不得低于70℃，下面蒸汽夹层温度90-107℃（200-225℉）和蒸汽头部压力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。 3.2.13 为防止堵塞输送带、喂料口或设备（以及泵或风机），应检查发动机是否正常运转，转换器灯是否正常工作以及驱动装置是否正常。 3.2.14 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器或其它易着的火源，并快速处理问题。 3.2.15 为防止车间内聚集易燃的己烷蒸汽，应快速检修轴料封、法兰等。 3.2.16 为避免尾气系统常压，应检查DT冷凝器和尾气冷凝泵操作，冷凝水温度和流量、矿物油系统操作。 3.2.17 为避免油里残留溶剂，应检查蒸馏系统真空457.2mmhg（最低18″Hg）和温度是否正常。从二蒸、汽提塔、真空干燥器出来的油温应保持在101.6℃(215℉)以上，为安全起见，可提高操作温度。 3.2.18 为避免车间内排放水携带溶剂，必须检查溶剂液位（水分离器内表面液位），蒸煮罐放水温度和气味。 3.2.19 为防止溶剂中有残油，应尽力防止二蒸、汽提塔、干燥器中起沫，防止翻缸，并检查蒸馏泵和浮球阀的操作状