燃气开发公司
作业指导书
XXXX设备操作规程
发布日期： 2011年 6月 15 日实施日期： 2011年 6月15日
目录
一、Fisher EZR型压力调节器的操作规程 (3)
二、RTZ-R型燃气调压器的操作规程 (5)
三、孔板流量计的操作规程 (5)
四、涡轮流量计的操作规程 (8)
五、QTZ型燃气调压计量装置的操作规程 (12)
六、安全关断系统的操作规程 (15)
七、清洁过滤系统的运行操作规程 (17)
八、TARTARINI带监控调压器（带切断）操作规程的操作规程 (18)
九、加臭作业操作规程 (21)
十、放空作业操作规程 (23)
十一、可燃气体报警装置操作规程 (24)
十二、CNG加气机操作规程 (26)
十三、压缩机操作规程 (28)
十四、加气作业操作规程 (29)
一、Fisher EZR型压力调节器的操作规程
1）关闭前后端阀门。
1、检查调压器是否处于开启状态，若切断，手动恢复切断拉杆，使之处于开启状态。
2、初步将调压阀的指挥器调节螺丝逆时针旋至最松的位置，拧紧切断装置调节螺母。
3、缓慢打开进口阀门。
4、打开调压阀与管道相连取压管上的小球阀，顺时针调节指挥器调节螺丝，同时观测出口压力表，直至压力调至切断压力设定值为止。
5、反复调节调压器的指挥器和切断装置调节螺母，当听到“咔”的一声响，证明调压器已经切断，然后逆时针旋转调压器的指挥器2-3圈，拧紧切断装置调节螺母1/3-1/2圈，手动恢复切断装置。
6、调节调压器的指挥器，并观察压力表的读数，使调压器出口压力达到设定值。
7、关闭调压阀与管道相连取压管上的小球阀，打开出口阀门，观测调压系统压力正常后，将喷嘴调向“RUN”位置，投入运行。
8、Fisher EZR型压力调节器调试完毕。
2）常见故障
序
号
故障原因处理方法
1 出口压力
偏低1.弹簧失效或选型不当
2.阀口结冰
3.进气口被杂物堵塞
4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞
或损坏
1.更换弹簧
2.加装电拌热
3.打开调节器清
洗杂物
4.清洗信号管道
2 出口压力
不正常升
高1.调压器阀口关闭不严
2.调压器皮膜漏气
3.调压器密封元件受损
1.清理阀口杂物
或更换阀垫
2.更换皮膜
3.更换密封元件
3 调压阀下
游没有气
体通过1. 过滤器堵塞
2. 切断器被触发
3.调压器皮膜损坏
4. 入口流量不足、指挥器无气体通过
1.清洗过滤器
2.打开切断阀
3.更换皮膜
4.调节入口流量
4 关闭压力
过高或有
内漏1.指挥器皮膜老化或破损
2.阀口有杂物
1.更换皮膜
2.清洗阀口
5 调压器震
动1. 取压管连接错位或不符合安装要求
2. 流量过低
3. 指挥器上取压泄压阀孔口径不对
1.重新安装
2.调节流量
3.
6 调压器压
力调不高1. 调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的
开度
2. 指挥器调节弹簧变形，达不到设计压
力
1.更换阀垫
2.更换弹簧
7 调压器出
口压力不
稳和喘气1. 燃气杂质多
2. 气体压力或流量突然变化干扰
3. 出口压力高，前压波动大
1.清洗过滤器
2.稳定压力和流
量
3.调节出口压力
（注：塔塔里尼调压器参照此常见故障）
二、箱式调压器操作规程
1）开启调压阀前，检查调压器各连接接口是否严密不漏；检查调压箱安装是否牢固。
2）缓慢打开调压器前阀门，调压器自动进入工作状态，再缓慢打开调压器后阀门。
3）当开启调压器时，如果调压器不工作，即“不过气”，是由于切断器自动切断。这时只需将切断器尾帽拧脱向外拉动，带动切断杆，使切断器复位，重新启动调压器即可。
4）在调压器后端接好“U”型压力计后，用φ22的套筒扳手调节指挥器将出口压力调至燃烧器设定压力值0.003 Mpa。
5）观察调压器的工作状态，反复调整，直至调压精确。
三、孔板流量计的操作规程
1）取出孔板阀操作规程
1、打开上下阀之间的平衡阀
2、全开滑阀
3、将孔板从下阀腔提到上阀腔
4、关闭滑阀
5、关闭平衡阀
6、打开放空阀，完全排除上阀腔中的气体
7、打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板
8、转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出
9、打开滑阀，吹扫上下腔0.5～1.0分钟
10、注意事项
（1）全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开滑阀时，一定要让指针到位。并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏，加入密封脂。
（2）反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上滑腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止。
（3）严格按操作步骤进行，操作平稳，用力适度。
2）安装孔板操作规程
1、转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔
2、盖好压板、顶板。
3、打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力。
4、转动滑阀操作轴，打开滑阀。
5、转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置。
6、关闭滑阀。
7、旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂。
8、关闭平衡阀。
9、打开放空阀，排除上阀腔内气体。
10、关闭放空阀。
11、检查、验漏各密封处，若有泄漏立即处理。
12、注意事项
（1）孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂。
（2）压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝。
（3）开放阀放空后，若气流声很快消失，则说明操作全到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位。
（4）严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。
（5）注意孔板安装方向。
3）维护保养要求
1、每一个月开启、检查一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，是滑阀保持良好密封。随时给密封盒补充密封脂。
2、每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次。
3、每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油。
4、每年对孔板作全面检查和保养一次。做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全，完好；无内、外泄漏现象；可动部分灵活好用。若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀阀座、密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂应用酒精溶解清洗。
5、对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
4）清洗高级孔板阀孔板操作
1、准备好工具、用具、材料。
2、停止计量。
3、取出并检查清洗孔板。
4、外观检查：上下游表面，圆筒形部分边缘不应由沉积污垢、坑蚀及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换。
5、孔径测量:用0.02级游标卡尺在圆柱部4个大致相等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算k值使用的孔径值三者应一致。
6、变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔径方向的最大缝隙宽度hA应符合：hA < 0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格。
7、孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45。角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜看不到反射光线，否则为不尖锐。
8、装入孔板、加密封脂。
9、启用计量。
10、清扫场地，填写记录。
11、注意事项
（1）停止、启用计量和取出、装入孔板应按操作规程进行。
（2）发生损坏的零部件要及时更换。
（3）一定要把孔板导板、压盖、密封垫清洗干净，在孔板导板、密封垫上涂抹少量黄油。
四、涡轮流量计的操作规程
1）涡轮流量计的正常操作
1、投表操作步骤
（1）打开旁路阀门，向下游充气引流。
（2）打开流量计上游阀门。
（3）缓慢打开流量计下游阀门。
（4）缓慢关闭旁路阀门，防止流量计因瞬时增速而损坏传动部件。
2、停表操作步骤
（1）首先打开旁路阀门。
（2）缓慢关闭流量计下游阀门。
（3）关闭流量计上游阀门。
（4）关闭旁路阀门。
2）涡轮流量计的操作使用注意事项
涡轮流量计除按规定进行强度、严密性、防腐性能、防爆性能检查合格外，还应注意以下事项：
1、新安装或检修合格的管路必须进行吹扫。吹扫计量管路时，必须拆下流量计，用相应的短接代替流量计进行吹扫。
2、流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流速，以防气流的强力冲击损坏零部件。停产时应缓慢降压。
3、现场检查
（1）外观检查：检查流量计在使用前或维护过程中叶片是否变形、断缺、腐蚀或其他影响转子平衡的因素。
（2）运行中的检查：通过运转中低流速下的声音或高流速下壳体的震动来判断叶片集轴承是否工作正常。
（3）自旋时间测试：自旋时间测试可判断涡轮流量计的摩擦特性，一定程度上反映流量计计量的准确性。涡轮流量计的自旋时间由制造厂提供。涡轮流量计自旋时间的缩短表明叶轮偏心，摩擦加剧；或轴承润滑不好；或低温影响；或相连附件影响。
（4）涡轮流量计不宜用于经常中断、强力柱塞流和高压脉冲的场合。对脉动流，测试结果常常偏高，其偏高幅度受振幅、气体密度和涡轮惯性的影响。
（5）涡轮流量计一经拆卸或更换零件必须经检定后使用。
3）保养
1、定期清洗。清洗出管道和流量计中的液、固杂质，以提高流量计的计量精度。清洗时要注意不能使清洁液进入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承。
2、定期检查。检查有无异常情况，检查计量偏差等。
3、定期润滑。
（1）涡轮流量计口径在DN200mm以下的采用密封自润滑轴承，五年以内轴承免润滑。
（2）型涡轮流量计口径在DN200mm以上的采用外加润滑装置对流量计内部轴承进行润滑，流量计的润滑取决于流量计工作环境及被测气体的清洁程度。
（3）每周润滑一次，每次注油 2ml。扳动注油手柄，每往复一次注油量为1ml。
（4）润滑油一般用5#锭子油。较高或较低温度下选用合适的润滑剂和用量。
4、流量计的维护
序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注
1 每个月
所有流量计周围环境
无不安全因
数
所有流量计卫生整洁
所有流量计
检查前过滤器积垢
程度检查
无污垢所有流量计泄露检查无泄露
所有流量计
检查运行压力和实
际管道压力
在正常范围
内
涡轮流量计
罗茨流量计
润滑油数量检查不少于1/3
所有流量计检查运转声音无杂音
膜式燃气表、罗茨流量计检查表头机械记数
器
无卡阻现象
所有流量计检查表体外油漆涂
层
无缺陷
带修正仪的流
量计
信号线整齐无损坏
带修正仪的流
量计修正仪显示压力
和实际运行
压力吻合
涡轮流量计、
罗茨流量
电池电量不低于一格
2 每年涡轮流量计、
罗茨流量计
润滑油油质无杂质精度为0.1、
0.2、0.5级的
涡轮流量计
定期检定合格
3 每二年精度为0.2和
0.5级的罗茨
流量计、精度
低于0.5级的
涡轮流量计
定期检定合格
4 每三年
更换内置电池
电量显示满
格
公称流量等于
或大于10M3/h
膜式煤气表、
精度低于1.5
级罗茨流量计
定期检定合格
五、QTZ型燃气装置的操作规程1）QTZ型燃气装置的启动和通气
1、装置在通气前，应关闭全部进出口阀门、放空阀和排污阀门。
2、观测第一级汇管上压力表的指示值，在达到一个稳定的进气压力值后，再由进口端向出口端依次微微开启工作管路上的第一级汇管和第二级汇管之间的进出口阀门，并顺序开启其中的3路管路（不包括旁通），每路管路都有气流声视为正常，观测第二级汇管上的压力表，使之上升并稳定在所整定的压力值。
3、用同样的方法开启工作管路中的第二级汇管和第三级汇管之间的进出口阀门，使气体流入第二级的计量段，观测二次仪表中显示的各种参数值，直至符合要求。
4、依次缓慢全开工作管路上的所有进出口阀门。
5、微微开启第三级汇管的出口阀门，向管网慢慢供气，待下游压力达到规定值后，全开工作管路阀门。
6、检查各压力表是否正常，并整定到规定值。
7、由高到低，依次打开备用路进出口阀门，系统正常供气。
2）QTZ型燃气装置的运行
装置在调试完毕、启动通气后，便进入了正式运行阶段。只要严格按照有关规程操作，一般无异常情况发生。但应定期排污、按时巡检、密切注意运行动态、精心运行管理。
3）QTZ型燃气装置的停运
当装置需要暂时停运时，要注意阀门的关断操作，即：先将装置的总进出口端阀门缓慢关闭，同时开启协鑫站场反输线路，对管网进行供气，保证管网不停输。同时对此调压撬进行放空作业，放空作业严格按照放空作业操作规程执行，作业完成，调压撬所有阀门。
4）QTZ型燃气装置的再启动
停运后的装置再启动的操作方法和通气步骤与装置初期投用相类似。但要注意：装置长期停用后，有些密封件可能老化，再启动时要进行密封检查，防止意外情况发生。
5）QTZ型燃气装置的维护保养
装置的维护保养，重点在对整个系统的运行起着重要作用的设备上，例如，过滤器、调压器、管道级现场显示仪表等等。
1、金属管道和显示仪表按日常维护规程进行。
2、对调压设备中的主要工作部件，如调压器、安全放散阀、安全切断阀、高级可换孔板阀等，要按规程进行日常和定期维护保养。
3、对于过滤器的维护要注意观察差压表，当达到一定的压差时，即使清洗或更换滤芯，保证压力的稳定和满足流量的要求。
4、注意事项：
（1）在装置的维护保养过程中，不要随便改变各种阀门的工作状态。
（2）不要用腐蚀性液体擦拭或清洗系统中的零部件。
6）QTZ型燃气装置维护保养的安全操作法则
1、检修（包括调试）时泄气，应按照要求佩戴劳动保护用品。
2、维检修时，挂“正在检修，切勿操作”的警示牌。
3、调压站的阀门要缓慢开关。
4、维护清洗需断开的任何部分，不许带压操作。
5、为防止损害压力表和被测压力的气体外溢，在打开阀门或切断阀门前，应关好压力表前的小针阀。
6、检修完毕，应全部检漏，合格后，方能运行。
7）维护与保养
序号维护周
期
维护内容维护标准备注
1 新置换
通气运
行一周
1.过滤器积垢程度
检查。
过滤器压力表读数≤△
P0.2bar
2.泄露检查。所有设备及连接处无泄漏点
3.调压器进出口压
力检查。
根据当时流量压力在正常范
围内
4.用压力记录仪检
查调压器出口压力
和运行压力运行情
况是否正常。（24
小时运行记录）
压力无突变和无不正常升高
或降低
5.用压力表检查调
压器切断压力
切断压力正常
2 每个月1.漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点
2.检查切断阀启动
值和脱扣机构能否
正常工作，切断后
关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机
构工作正常，切断后关闭严
密。
3.过滤器清洗或更
换
观察过滤器压力表读数，当
其压损△P≥0.2~0.3bar应清
洗或更换滤心
4.检查调压通道前
后阀门
阀门开关灵活
5.用压力记录仪检
查调压器出口压力
和运行压力运行情
况是否正常。（24
小时运行记录）
压力无突变和无不正常升高
或降低
6.清洗指挥器、调
压器内腔
干净无污垢
7.更换皮膜更换同规格合格的皮膜
8.给活动或传动部
件上油
先去污除锈在均匀上合格的
油
9.安全放散阀的启
动压力值进行校验
安装合格的放散阀
10.调校仪表精确度安装合格的仪表
4 每三年1.每年维护保养内
容
参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有
零部件、切断阀零
部件、指挥器零部
件、阀门零部件
零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、切
断阀、放散阀、阀
门中的全部非金属
件
更换同型号的非金属件
4.检查各零部件的
磨损及变形情况，
必要时更换
各零部件无磨损及变形情况5.更换过滤器滤芯更换同型号过滤器滤芯
6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面
六、安全关断系统的操作规程
1）安全关断系统的组成及其功能作用
1、马驹桥联门站安全关断阀门系统由各种规格的手动球阀、调压器的安全切断阀、安全放散阀和系统排污用阀门组成（见如下配置表）。
切断阀门配置表
序号名称规格型号参数备注
1 球阀Q347F-
600LB
7个
2 球阀Q347F-
150LBF 1
3 球阀DQ347F
6
4 球阀QZJ47H-
150Lbc 2
5 球阀Q347H-
150Lbc 1
6 球阀Q341F-54C
1
7 球阀Q947F-
150LBF 2
2、各管路上的手动球阀,是在该管路投入运行或管路上的某些部件需要进行定期维修、维护保养时,起到开启或关闭作用的设备。
3、旁路上的手动球阀,是在旁路投入运行,装置需要进行手动压力调节时使用的设备。使用旁路上的手动球阀进行压力调节,只是暂时的调压手段,现场一定要有看守人员进行监护,以保证装置出站压力值的正常和稳定。
4、TTLN和Fisher 调压器都有安全切断装置（阀），这个安全切断阀设定有一个压力值范围，高于或低于设定值就会响应高压切断或低压切断，达到安全的目的。当发生切断时，必须查清切断原因，手动恢复后，方能工作。
5、安全放散阀只用于保护管网或容器在压力高于设定值时，自动泄压和恢复的设备。
6、管道排污系统由各种阀门组成，能及时将管道中经过过滤或沉淀的杂质或气体中的含水排出管道运行系统，防止进入下游管道，确保管网中的气体更加清洁，为调压器及计量仪表提供更加安全的运行条件。
2）阀门的开关操作
1、阀门的开启与关闭,应根据阀门上的开关指示进行操作。
2、阀门关闭顺序应为：先关闭进口端阀门,然后关闭出口端阀门。
3、阀门开启顺序应为：先开启出口端阀门,然后再开启进口端阀门。
3）排污串联阀系的操作
1、排污串联阀系中靠近容器的阀门（一般为球阀，第一道阀只能全开全关，不得用于节流）定义为第一道阀，与大气相通的阀门（一般为闸阀，用于节流）定义为第二道阀。
2、排污时先开第一道阀，再开第二道阀；排完后，先关第二道阀，再关第一道阀，同时要确保阀门关闭严密。
3、系统投入的初期，排污的时间要短，频率要高。
4、在排污时，第二道阀的开启速度要尽量快，要突然。
七、清洁过滤系统的运行操作规程
1）清洁过滤系统洁净程度的判断
1、监控过滤器滤芯的清洁程度,在QGG－C1型过滤器上装有差压表,岗位操作人员应每天观察差压表的压力指示值。
2、当差压表的压力指示值在0～20Kpa之间时,表示滤芯比较清洁,可以继续使用。
3、当差压表的压力指示值在20～30Kpa之间时,表示滤芯已经被堵塞,应该及时清洗或更换滤芯。
4、当差压表的压力指示值大于30Kpa时,表示滤芯已经被严重堵塞,有随时被压坏的危险,所以,差压表的压力指示值绝对不能大于30kpa。
2）过滤器滤芯更换或清洁的操作方法与步骤
1、将要更换滤芯的过滤器的前后端球阀（球阀1、2）关闭。
2、打开过滤器底部的排污阀（按排污操作规程进行）,将过滤器及邻近管道中的高压气体放掉。
3、确定过滤器中无带压气体之后,拆掉过滤器上盲板的所有螺栓,然后将上端的悬臂螺母向上旋紧,使过滤器的盲板盖与筒体完全分开后,旋转悬臂,使盲板移开,露出过滤器的内腔。
4、拆卸掉滤芯的压紧螺母,移开压盖后,便可将滤芯从过滤器中取出。
5、用清洗液将滤芯浸泡一段时间后,用毛刷刷洗滤芯,将其表面的附着物清洗干净,便可重新装回过滤器中继续使用。如滤芯经过多次清洗后,还无法达到满意的效果,应更换新的滤芯。
6、滤芯的安装步骤与拆卸步骤相反，即后拆的先装。
7、过滤器恢复安装完毕，在重新使用之前，必须：
（1）泄漏检测；
（2）空气置换；
（3）按过滤器操作程序投运。
八、TARTARINI带监控调压器（带切断）操作规程的操作规程
1）此类调压器有三个压力值：
分别为：切断压力（P切）、监控压力（P监）、工作压力（P工）
关系为：P切>P监>P工；P切=1.3P工、P监=（1.05~1.1）P工
2）带监控调压器（带切断）的调压装置的启动操作
1、首先要调节压力最高值即调节切断压力值（动态调节）。
切断压力设定值的操作规程：
（1）关闭调压器的上下游阀门，打开调压阀与管道相连的各取压管上的小球阀。
（2）初步拧松监控调压器上的指挥器，拧紧主调压器上的指挥器（使阀口全开）。
（3）打开切断阀，使其处于工作状态，用特制扳手拧紧切断阀调节超高压切断的设定弹簧。（目的是防止调试通气时由于压力过高，损坏下游设备）（4）缓慢打开调压器上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开调压阀下游压力表的针阀，观测压力。
（5）缓慢拧紧监控调压器的指挥器，并观察压力表的读数，使压力表的读数等于监控压力值。
（6）继续缓慢拧紧监控调压器的指挥器，并观察压力表的读数，可能出线两种情况：
1〉压力表的读数等于切断压力设定值时没有切断：缓慢拧松切断阀的指挥
器，直至听到“咔”的一声响，证明阀已切断，稍稍拧松监控调压器的指挥器，观察压力表的读数，待阀后压力通过小球阀泄放至监控压力时，手动恢复切断，使阀打开，并略微拧紧切断阀的指挥器，大约1/4——1/3圈即可。
2〉压力表的读数达不到切断压力设定值时已经切断：缓慢拧紧切断阀的指挥器，手动恢复切断，缓慢拧紧监控调压器的指挥器，反复调节，使压力表的读数等于切断压力设定值时切断。稍稍拧松监控调压器的指挥器，观察压力表的读数，待阀后压力通过小球阀泄放至监控压力时，手动恢复切断，使阀打开，并略微拧紧切断阀的指挥器，大约1/4——1/3圈即可。
（7）关闭调压阀与管道相连的各取压管上的小球阀。
（8）切断压力值设定完毕。
2、带切断并有监控调压器的调压装置出口压力的调节
（1）关闭调压器的上下游阀门，打开调压阀与管道相连的各取压管上的小球阀。
（2）初步拧松监控调压器上的指挥器，拧紧主调压器上的指挥器（使阀口全开）。
（3）打开切断阀，使其处于工作状态，用特制扳手拧紧切断阀调节超高压切断的设定弹簧。（目的是防止调试通气时由于压力过高，损坏下游设备）（4）缓慢打开调压器上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开调压阀下游压力表的针阀，观测压力。
（5）缓慢拧紧监控调压器的指挥器，并观察压力表的读数，使压力表的读数等于监控压力值。
（6）缓慢拧松工作调压器的指挥器，观察压力表的读数，使压力表的读数等于工作压力值。
（7）关闭调压阀与管道相连的各取压管上的小球阀。
（8）慢慢开启调压器下游的出口阀门，向管网送气。
3、带监控调压器（带切断）的调压装置的关闭操作
（1）关闭调压器上游阀门，切断气源。
（2）关闭下游阀门。
（3）完全放松监控调压器、工作调压器的指挥器。
（4）手动切断调压阀，防止切断弹簧静态疲劳。
4、注意事项：
（1）在压力调节过程中，如果出现天然气喘动，可以关小或开大放气小球阀，直到停止喘动为止。
（2）在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前的针阀关闭，以防瞬间压力过大冲坏压力表。
九、燃气加臭作业操作规程
1）作业关键点控制：
加臭机启动、加臭量控制、加臭机停止
2）工具、材料准备及安全防护设施配置：
防护用品2套、8Kg灭火器2具、加臭液（四情噻吩）200L1桶
氮气1瓶、加液钢质倒液管1套、防爆工具一套、连接软管1根
3）主要的人员：
作业人员2名（一人监护、一人操作），且劳保着装。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.隧道喷锚支护安全作业指 导书正式版
隧道喷锚支护安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 目的： 为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。 2适用范围： 适用于所有的喷锚支护施工作业 3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制 4.1锚杆施工 4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。
4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。 4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔 内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作
性能好、技术指标先进的喷射机。 4.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。 4.2.3输料管应能承受0.8MPa （8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。 4.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。 4.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。 4.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
xxxx基坑支护工程 作 业 指 导 书 2015年4月3日
目录 一腰梁施工 (1) 1 施工工艺流程 (1) 2 施工控制要点 (1) 3 施工质量要求 (4) 4 成品保护 (5) 5 安全注意事项 (6) 二预应力锚索施工 (6) 1 施工工艺流程 (6) 2 施工控制要点 (6) 3 施工质量要求 (10) 4 成品保护 (10) 5 安全注意事项 (11) 三锚杆喷锚挂网施工 (11) 1 施工工艺流程 (11) 2 施工控制要点 (12) 3 质量控制及保证措施 (14) 4 质量检查内容 (14) 5 安全注意事项 (15)
一 腰梁施工 1 施工工艺流程 工艺流程：开挖基槽→清除桩身表面泥土→梁底找平并控制梁底（顶）标高→钢筋制作、安装→模板安装调直、固定、加固→砼浇注→3天后拆除侧模，养护砼。 2 施工控制要点 （1）开挖基槽 根据设计要求，腰梁在桩身设置。用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于腰梁底面标下50mm 处，然后再用干土找平压实至腰梁底标高。 （2）清除桩身表面泥土 腰梁与桩身结合部位的土采用挖机和人工清除，必须保证支护桩桩身表面无泥土，无夹渣，确保桩身表面密实、干净无杂物。 （3）钢筋安装 ①本工程设计腰梁断面几何尺寸为500×500，主筋直径11C 20，A 8@200，见图1.1； 50400 50 100300 50 40050 图1.1 腰梁配筋大样图
②钢筋的制作、安装严格按图施工要求，保证钢筋的位置、规格、数量准确，焊接钢筋接头时同一截面接头数量不超过50%，且接头错开大于50cm（见图1.2）。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用。箍筋安装时，开口位置要相互错开，且确保箍筋弯钩长度≥6.25倍箍筋直径；主筋安装时，主筋预留出与下一段腰梁相衔接的长度≥35倍主筋直径（见图1.3），避免造成下段腰梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况，确保钢筋保护层厚度50mm，保护层采用钢筋支架做。腰梁植筋为C25，隔一桩植2根，长500mm，腰梁植筋锚入支护桩桩身长度200mm，锚入腰梁长度为300mm或大于2/3倍腰梁宽度（见图1.4）。 图1.2 钢筋接头搭接大样图 图1.3 腰梁钢筋接头搭接大样图
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
管理制度编号：LX-FS-A83329 隧道喷锚支护安全作业指导书标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
隧道喷锚支护安全作业指导书标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。 2适用范围： 适用于所有的喷锚支护施工作业 3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制 4.1锚杆施工 4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角
度、孔深进行验收。 4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。 4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔 内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 （矿区段） 轨排拼装作业指导书 编制： 审批： 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日
轨排拼装作业指导书 1．工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内，线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出，东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿，西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IDK378+233.67，全长60.579km；东支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IIDIK332+246.592，全长19.489km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）；煤化工专用线MDK1+000～MDK10+538.52，全长7.601km；矿区段正线全长87.674km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）。共设车站5个，其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站；东支线分别为淖毛湖东站（不含缓建东二矿站、东四矿站）、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为：红淖三铁路有限责任公司，设计单位为：铁道第一勘察设计院集团有限公司，监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司；河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2．主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km（不含缓建段33.231Km）、站线铺轨22.1895km（不含缓建段15.3905Km）；铺
岔47组（不含缓建段19组）、铺道床372000m3（不含缓建段109500m3）；其中底砟93500m3（不含缓建段27590m3）；面砟278500m3（不含缓建段81910m3）；机架梁26孔（不含缓建段16孔）；线路有关工程87.674Km（不含缓建段33.231Km）；。 3 .主要技术标准 （1）线路主要技术标准 ⑴铁路等级：国铁Ⅰ级； ⑵正线数目：初、近期单线、预留双线； ⑶最小曲线半径：一般1200m，困难800m； ⑷限制坡度：6‰； ⑸牵引种类：电力； ⑹机车类型：HXD系列； ⑺牵引质量：初期5000t；近期煤炭10000t、部分5000t，其他5000t；远期煤炭万t，其他5000t； ⑻到发线有效长度：初期1050m，近期1700m、部分1050m，远期1700m； ⑼闭塞类型：初、近期自动站间闭塞加CTC，远期自动闭塞；（2）轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨，轨枕采用新III 型混凝土枕，每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕，
依据GB/T19002—1994 idt ISO9002 ：1994 标准作业指导书 文件名称：喷锚支护作业指导书 文件编号：YH—ZY—06 版本序号：A 受控状态： 发文编号：01# ***项目经理部 编制日期：2009年5月7日
通令 本作业指导书（喷锚支护施工作业—关键工序作业指导书之六）自签字发布之日起生效。 1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。 2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由公司管理者代表负责，任何单位、部门如有修改意见，通知工程部。 3、本作业指导书解释权为***项目经理部，各施工队、各部门都必须遵照执行。 项目经理 二○○九年五月七日
作业指导书修改记录表 批准人： 二○○九年五月七日
一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实现公司及公司***项目部所确立的质量目标，最大限度满足顾客的需要。 本程序适用于***线8标***项目经理部管段所有隧道工程。 二、职责 2、由经过培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。 2、试验人员负责锚杆抗拔力试验和混凝土配合比的控制。 3、测量人员负责隧道净空和高程控制。 4、各作业队负责人、技术人员和质检员负责施工过程控制。 5、安全员负责施工人员的人身安全进行教育和宣传。 三、技术标准/质量标准 本工程采用的标准如下： 1、铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（JBJ108-92） 2、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98） 3、铁路隧道施工技术规范（JBJ12-96） 4、《***线隧道工程结构施工图》 四、作业前准备 1、材料 水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。 砂：采用机制砂，细度模量大于2.5，含水率控制在5%~7%，泥土杂物含量（用水冲洗法试验）按重量计不大于3%，硫化物含量不
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
文件编号：TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中
（或可能运转）的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）
喷锚工安全技术操作规程 1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。 2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。 3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。 4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。 5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。 6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。 7、竖井喷射工应遵守下列规定： ⑴采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。 ⑵喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。 ⑶操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。 ⑷处理堵管时，喷头应伸向井下。 8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。 9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。 10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击
穿现象，发现问题及时处理。 11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。 12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。 13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。
在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
喷锚施工作业指导书
1 目的 本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。 2 适用范围 适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。 3 引用标准和相关文件 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85 公路工程施工安全技术规程Jtj076 4 定义和缩略语 4、1 喷锚支护： 喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。 4、2 喷砼： 喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。 5 职责 5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。 5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。 5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。 5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。 6 喷锚施工 6、1 材料
1.水泥 本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。 2.集料 本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。 3.钢筋 钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。 4.锚杆 锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。 5.速凝剂 采用质量合格的产品。并注意保管，不使其变质。使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。 6、2 施工方法 1.施工前准备 施工前由技术人员认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理并排除危石。 进行坡面清理与验收 施工人员须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务 建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员进行质量检查工作，把好质量关 实验室确定施工中使用的砂浆配比及喷锚料配比，并上报监理工程师审批。 2.脚手架搭设 按脚手架施工作业安全规范搭设钢管脚手架，钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。 3.锚杆施工
原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部：负责收料通知单的下推和告知； 仓储物流部：负责来料的核对、入库； 品质管理部：负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示（货架及定位标示用） 让步接收单
作业指导书 （锚喷部分） 一、工程概况 本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。隧道抗震设计为7度。 二、工程地质 隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。左右，无区域性断裂构造。隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。龙潭隧道设计为双线分离式隧道。隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。 三、临时设施
临时设施在已平整好的临时场地上。 隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。 施工需机械设备如下表： 机械设备表 序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6 风钻 TY-28 30 以上设备应经保障部批准后使用。 四、施工工艺及方案 喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图： 1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体 锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。 初喷 测量布孔 钻孔 安装 锚杆 挂网 复喷 进 入下 一循 环