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煤矿矿井机电设备完好标准（1）
2010-12-29 22:45:33| 分类：煤炭行业| 标签：煤矿矿井机电设备完好标准|字号大中小订阅一通用部分
1 紧固件
1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2 隔爆性能
1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：
（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3 接线
1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
（1）密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：
a 密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；
b 密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；
c 密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
（5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
（6）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6毫米之间）。
（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（8）凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。
2）接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求
（1）绝缘座完整无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
（3）接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。
（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。
3）固定电气设备应符合下列要求：
（1）设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
（2）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4）电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：
（1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
（2）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
5）安全供电
（1）高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（2）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
（3）漏电保护装置使用合格。
（4）接地螺栓符合下列标准：
a 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。
（5）接地线应符合下列规定：
a 接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。
b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
（6）接地极应符合下列规定：
a 主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b 局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
（7）接地电阻不得大于下列数值
a 井下设备2欧姆。
b 井下手持移动电气设备1欧姆。
（8）设备闭锁装置齐全可靠
（9）井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6）不漏油、不漏电的规定
（1）不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。
（2）不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60K欧 660V 30K欧 330V 15K欧 127V 10K欧。
7）电气性能检测
（1）电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
（2）绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程（试行）》规定进行。有记录可查。
（3）继电保护装置计算整定检验。每年进一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
（4）指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。
8）设备使用
（1）高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
a 超容量，超电压等级使用者；
b 不符合使用范围者；
c 继电保护失灵，熔体选用不合格者；
d 隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。
（2）井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。
9）安全防护
（1）机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
（2）机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
（3）机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
10）设备涂饰
（1）设备表面应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致.
(2) 设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。
（3）设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。
11）设备环境
（1）设备表面无积尘，油垢及杂物。
（2）机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
（3）机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
二低压隔爆开关
1 外观检查
1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
5）隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2 触头、消弧罩、隔离刀闸开关
1）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。
2）触头无严重烧损。
3）消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。
4）消弧片数量符合规定：380V不少于8片，660V不少于11片。
5）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%。
6）动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。
3 导线、带电螺栓、保护装置
1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧。
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
4 保护装置
1）继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三移动变电站
1 外观检查
1）零部件齐全、紧固、完整。
2）箱体及散热器无变形、无锈蚀。
3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
4）箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。
2 变压器、开关及接线
1）电缆连接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
2）箱内二次回路导线排列整齐，接线符合规定，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹。
3）接线符合接线工艺有关规定。
4）变压器运行声音正常，运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度。
5）开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3，三组合闸不同期性不大于3毫米。
6）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
3 保护装置及隔爆性能
1）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。
2）互感器性能良好，有规定期内测试记录。
3）电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。
4）接地标志明显，接地装置符合规定。
5）绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5光欧，380V 660V不低于5兆欧，1140V不低于50兆欧，6KV不低于200兆欧，并有规定期内的测试记录。
6）隔爆性能符合电气隔爆标准。
四隔爆充电机
1 外观检查
1）外壳、托架及散热片无严重损伤，变形或锈蚀，壳内无水珠。
2）观察孔玻璃完整无损，表面清晰。
3）交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确。
2 变压器、设备接线
1）变压器线圈无损伤，无老化，绝缘电阻符合规定，一次线圈1140V不低于5兆欧，660V 不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。二次线圈不低于0.5兆欧。
2）运行温度不超过60摄氏度。
3）导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。
4）电缆护套完整，无破漏现象。
5）充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无损伤。
3 保护装置及隔爆性能
1）过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。
2）接地装置良好，符合接地有关标准。
3）设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准。
五煤电钻综保和信号照明综保
1 外观检查
1）外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。
2）零部件齐全、完整、紧固。
3）指示灯色别清晰，并符合规定。
2 接线及电气性能
1）接线工艺符合要求。
2）电源盖板，危险牌齐全紧固。
3）接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4-4.1毫米。消弧罩装置齐全完整，接触器吸合无噪音。
4）变压器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于0.5兆欧。
3 保护装置
1）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
2）熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。
3）机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不带电。
4）接地可靠，接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定。
5）隔爆性能符合电气设备隔爆标准。
六通讯信号及五小电器
1 外观检查
1）零部件齐全、完整、紧固。
2）外壳无锈蚀，无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰，壳体内无油垢，积垢或水珠，清洁卫生，螺丝紧固。
3）观察窗清洁、无破损。
2 接线
1）接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰。
2）插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好。
3）接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动，不秃扣。接地线符合有关规定。
4）隔爆性能符合电气设备隔爆性能。
5）接线工艺符合有关规定。
3 整体系统功能
1）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。
2）通讯系统声音清晰，音量适当。
3）操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
4）工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
5）隔爆插销装置需符合以下规定：
（1）电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置。
（2）电源为1140V应用电气连锁装置。
七电缆
1 外观检查
1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20毫米或沿周长1/3，无老化现象。
2）铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
3）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
4）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
5）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2 电缆辅设
1）电缆辅设应符合《煤矿安全堆积的规定》。
2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4）电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。
5）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
6）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆）不得与油管、风管、水管混吊。
3 电缆使用
1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。
2）工作电压与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
3）运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4）井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300毫米以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内辅设的电力电缆，高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米。同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米。
4 电缆联接、绝缘及接地
1）井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。
3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
4）电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV 100兆欧／km; 1140V 50兆欧/km; 600V 10兆欧/km
5）接地装置符合接地完好要求。
矿井机电设备完好标准（2）
目录
Ⅰ固定设备 (12)
1通用部分 (12)
2主要提升机 (17)
3 一般绞车 (21)
4主要扇风机 (22)
5水泵 (24)
6空气压缩机 (25)
7锅炉 (28)
Ⅱ运输设备 (31)
1通用部分 (31)
2刮板输送机 (35)
3胶带输送机 (36)
4窄轨电机车 (38)
5人车 (41)
6矿车 (43)
7调度绞车、内齿轮绞车 (44)
Ⅲ采掘设备 (45)
1通用部分 (45)
2滚筒式采煤机 (49)
3液压支架 (51)
4液压泵站 (52)
5单体液压支柱 (52)
6回柱绞车 (53)
7掘进机 (53)
8耙斗装岩机 (54)
9局部扇风机 (55)
Ⅳ电气设备 (56)
1通用部分 (56)
2矿用高压开关柜 (64)
3高压隔爆配电装臵 (64)
4低压隔爆开关 (64)
5 50KVA及以上户外变压器 (68)
6 矿用变压器 (70)
7移动变电站 (71)
8电动机 (73)
9隔爆型煤电钻综合保护装臵 (75)
Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不
得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合
金件等不小于螺栓直径的1.5倍.
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈
的办法调整螺纹露出长度.
1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.
1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长
的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).
1.2联轴器
1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm
1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装臵.
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
1.3轴和轴承
1.3.1轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2滑动轴承
1.3.
2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.
1.3.
2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm
1.3.
2.3轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.
1.3.
2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
1.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4
轴在轴承上的振幅
1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.
1.5减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/
2.油压正常.
1.5.2轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.
1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/
2.
1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.
1.6“五不漏”的规定
1.6.1不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.3不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.
1.6.4不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.5不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.
1.7电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装臵,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放臵在指定地点。
b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3 基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验和整定记录；
d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12设备环境
1.1
2.1 设备无积尘、无油垢。
1.1
2.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.1
2.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装臵应符合安全要求，并有足够亮度。
2主要提升机
（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）
2.1滚筒及驱动轮
2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2深度指示器
2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装臵润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。
2.4信号和通讯
2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5制动系统
2.5.1制动装臵的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.
2.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
2.6安全保护装臵
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装臵外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护；
d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位臵，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位臵的保护（声光显示或制动）。这些保护装臵应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7天轮及导向轮
2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm
联盛集团公司井下防爆电气设备检查标准 (讨论稿) 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表-1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2）如果操纵杆或轴的直径超过了表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 3）如果转轴的直径大于表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：1）、L＜12.5mm时，应不小于6mm；2）、当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；3）当L≥25mm时，应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表-1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3. 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm，15mm宽的隔爆面上，每1㎝2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
煤矿机电质量标准化标准1 一、总体概括 （一）、导语： 随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。 （二）、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 （三）、什么是质量管理 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的
活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 （四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必 须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。 第一：建立完善的质量控制系统。 进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司 机电设备安装运行标准 一、电缆吊挂标准 （一）吊挂高度 1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。 2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。 3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定： （1）运输大巷：1800mm； （2）掘进断面小于或等于9平方米：1500mm； （3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m； （4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆； （5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m；高、低压动力电缆间距大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm； （6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。 5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。 6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。 7、掘进头小线、电缆固定至综掘机后10m。 8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。 9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。 10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。 11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。 二、开关安装标准 1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。 2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。 3、开关应安装在峒室内或人行侧巷道较宽地方。 4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
煤矿精品掘进工作面标准 一、掘进巷道成型与支护 1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。 2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。 3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。 4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。 5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。 6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。 7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向
与巷道前进方向一致。 8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。 9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。 10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。有水沟的巷道铺底放线时，根据巷道的宽度，非水沟侧比水沟侧高30—50mm。巷道铺底表面的平整度，允许偏差值不得大于10mm。 11.对水沟的允许偏差的标准为：位置±50mm（尺量巷道中线至水沟内沿距离）;上沿标高±20mm（尺量腰线至水沟上沿距离）;深度（宽度）±30mm;壁厚不小于设计10mm。 二、材料码放 掘进工作面主要的物料码放涉及皮带架及配套物件、风水管路、支护材料等，要求掘进工作面所需全部物料按照规定顺序分层编号上架码放，码放架严格按照生产技术部设计的规格尺寸进行加工，码放点悬挂对应的材料管理牌板，同时要求物料及牌板随掘进工作面的延伸及时前移。 （一）材料码放顺序 沿巷道掘进方向（人行道侧）摆放顺序：工作面施工图牌板→网片卷放架→风筒架→金属锚杆架→玻璃钢锚杆架→锚杆托盘架→锚索托盘架→树脂药卷架→皮带H架两堆（高度≤1.7m）→皮带纵梁架→皮带托辊架→风、水管路架→油脂存放
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版） 中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行 2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护
4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程 矿井机电管理规定 煤矿机电设备检修技术规范
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
煤矿机电质量标准化验收标准1 机电安全质量标准化标准及考核评分表 xx矿 总得分： 序号检查项目考核评分办法标准 分数实得 分数扣分原因 总计100 一设备与指标30 1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证现场检查，发现一台不合格不得分 5 2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分5 3 大型在用固定设备台台完好现场检查发现一台不完好扣1.5分 3 4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5 5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2 7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分2 8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2 9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2 10 无非标及淘汰设备发现一台扣0.5分1 11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1 二机电安全30 安全保护装置齐全、可靠，合格率100% 1 主提升系统 5 立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护； (3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护； (7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负
机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：