目录
1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------2
2、编写依据-------------------------------------------------------------------------------2
3、施工准备-------------------------------------------------------------------------------2
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求----------------------------------------3
5、所需的主要施工机械、工器具及要求-------------------------------------------3
6、施工进度计划及要求----------------------------------------------------------------4
7、施工工序、方法及要求----------------------------------------------------------------5
8、安全控制措施及要求----------------------------------------------------------------6
9、环境、文明施工控制措施及要求-------------------------------------------------7
10、质量标准指标及验收要求--------------------------------------------------------9 11应提交的技术资料------------------------------------------------------------------9
? 1. 工程概况：
1.1 全厂室内采暖包括集控楼、空压机室及除尘器控制楼采暖通风、综合水泵房、循环水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采暖。
集控楼、空压机室及除尘器控制楼、综合水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采用热水采暖系统，循环水泵房等建筑物采用电采暖。热水采暖系统热媒为110\75℃的热水，由采暖加热站供给，系统采用双管闭式机械循环系统。
采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统组成，采用就地控制。采暖加热站其内布置了两台高效智能板式换热机组，一台采暖定压装置，一台凝结水回收装置，采暖热水分水器、集水器、分汽缸及一个4立方米的补水箱。
1.2 主要工程量：
主要工程量见表1。
表1 主要工程量
?2．编写依据：
2.1中南电力设计院设计的《采暖通风及空气调节》图号40-F5193C-N10
2.2中南电力设计院设计的《集控楼采暖通风及空调》图号40-F5193S-NO2O2
2.3中南电力设计院设计的《空压机室及除尘器控制楼采暖通风》图号40-F5193S-NO309
2.4中南电力设计院设计的《配汽站采暖通风》图号40-F5193S-N0412
2.5中南电力设计院设计的《循环水泵房通风空调及采暖》图号40-F5193S-N0406
2.6中南电力设计院设计的《除灰检修间采暖》图号40-F5193S-N0407
2.7中南电力设计院设计的《综合水泵房采暖》图号40-F5193S-N0404
2.8江苏国泰新能源科技有限公司设计的《脱硫工艺楼》图号T080808S-100-N
2.9山东怡力铝电330MW工程施工组织总设计
3.0《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3.1《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
3.2《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社
3.3其它有关现行的规程、规范及标准等
?3．施工准备：
3.1 施工前，组织有关人员进行图纸会审，设计院对图纸交底，对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。
3.2 组织施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。
3.3 施工用的材料、焊接机械、氧气乙炔瓶等工器具都应备齐，劳动力必须充足，能满足工程需要。
3.4 施工安装需用的主材及辅助性材料（钢丝绳、卸扣等）、周转性材料（架杆等）、消耗性材料（氧气、乙炔、焊材等）和安全设施材料（安全绳、安全网等）准备齐全。
?4．人员组织、分工及有关人员的资格要求：
4.2 施工人员的资格要求：
4.2.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、火焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有安监部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2 所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。
4.2.3 所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。
4.2.4 特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。
4.2.5 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.6 施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。
4.2.7 施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
4.2.8 施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
?5．所需的主要施工机械、工器具及要求：
5.1所需机械的种类及要求：
5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求：
5.2.1现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。
5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。
5.2.3 现场的磨光机等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。
5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。
5.2.5 现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。
5.2.6 所有电动工具的绝缘系统良好，有良好的工作性能，并经电工班检测合格贴上标签方可使用。
6．施工进度计划及要求：
采暖加热站 2009.6.20～2009.9.30
集控楼采暖 2009.7.01～2009.7.30
脱硫工艺楼采暖 2009.8.30～2009.9.30
厂区附属建筑 2009.7.30～2009.10.30
7．施工工序、方法及要求：
7.1主要施工工序：
7.2.1采暖管道安装
7.2.1.1采暖管道设计采用镀锌钢管，公称直径小于或等于DN50mm时,采用镀锌钢管,公称直径大于DN50mm时,采用无缝钢管。钢管的连接：管径小于或等于32mm应采用螺纹连接，管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10％。安装后的管螺纹根部应干净并有2～3扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。
7.2.1.2管道穿过墙身和楼板时应埋设刚制套管，套管内径应比管道外径大2号。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的刚制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以石棉绳填实。
7.2.1.3 先确定干管的标高、位置、管径，并正确地按尺寸固定好支架，支架的安装参见国标T607，支架上穿螺栓孔应采用台钻钻孔，严禁采用气割割孔。
7.2.1.4 一般各管相遇时，可参照下列原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管；当然还要根据实际情况协商解决。
7.2.1.5散热器立管和支管相交，立管应微弯绕过支管。
7.2.1.6 在地面组合好管子，管件长度以便于吊装为宜。待支架牢固后，将预先组装好的管子和管件吊起轻放到支架上，并用U形螺栓将管子与支架固定牢固。吊装用倒链或滑轮，应根据现场实际情况固定牢固。钢管未固定牢固前严禁拆除倒链。
7.2.1.7 螺纹连接钢管吊上后可上紧，并及时拨正调直。焊接连接，焊口的位置要便于焊口操作，焊缝无裂缝，无夹渣，无气孔，厚度不小于壁厚。
7.2.1.8 干管变径要分出支管后，与支管要有一定距离，不小于管直径且不小于100mm。
7.2.1.9 立管安装根据立管位置用线锤吊线，用粉囊在墙柱上弹出垂直线，根据墙柱的上粉线及立管与墙面确定的尺寸，预先将立管卡设置牢固。将直管安装就位并固定牢固。
7.2.1.10 散热器安装应在墙面大白完成后进行，根据安装详图将散热器支托架预先埋设于墙面上，支托架设置牢固后，将散热器安装就位，并找正其垂直度和水平度，然后将散热器支管及附件安装连接好。
7.2.1.11 钢管管道支架最大间距：
钢管管道支架最大间距见表2。
表2 钢管管道支架最大间距
7.2.1.12 干管离墙或柱子表面净距不小于60 mm，立支管离墙净距为30mm。散热器内表面距墙面30mm左右。
7.2.1.13暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。
7.2.2散热器安装
7.2.2.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要平整、牢靠。
7.2.2.2散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。
7.2.2.3明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
7.2.2.4安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。
7.2.2.5散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。
7.2.2.6系统安装完毕后需进行0.8MPa的水压试验，10分钟压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。
7.2.2.7系统水压试验合格后，应反复冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。
7.2.2.8阀们安装前应做强度和严密性试验。
8．安全控制措施及要求：
8.1 一般要求
1）施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。
2）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，做到“高挂低用”，穿防滑软底鞋，并实行“一对一”结伴监护。
3）严禁酒后作业，严禁无关人员进入施工现场。
4）施工人员禁止现场吸烟，禁止随地大小便。施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工，严禁野蛮作业。
5）特殊工种必须持有当地劳动部门颁发的有效证件方可上岗作业。
6）施工过程中间尽量避免交叉作业。所有用电设施必须由专职电工接拆，电源应有灵敏的触电保护装置。
7）施工现场车辆限速行驶，严禁人、物同载。
8）套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。
9）高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。
10）高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。
11）当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。
8.2 安全重点防护措施
安全重点防护措施见表3。
表3 安全重点防护措施
9．环境及文明施工措施及要求：
9.1 重要环境因素控制措施：
针对本工程的实际情况，按照施工处对环境因素的辨识，特制定以下环境管理因素（见表45-4），以期在施工过程中，减少对环境的影响。
表4 重要环境因素控制措施
9.2 文明施工和防止二次污染的要求及控制措施：
9.2.1 施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。机械做到挂牌使用并有操作规程。
9.2.2 施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地大小便。不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。
9.2.3 特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。
9.2.4 施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。
9.2.5 现场施工车辆在场内严禁超速行驶，严禁尘土飞扬。在厂内时速不超过10KM/h ，转弯处不超过5KM/h
。
9.2.6 现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。 9.2.7施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，更不能乱放在安全通道上。
9.3成品保护：
9.3.1、安装好的管道不得用做支撑，也不得蹬踩。
9.3.2、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。 9.4 环保要求：
9.4.1 杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃, 焊接完后将焊条头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩。
9.4.2 杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的生产垃圾箱，施工废料要做到“随干随清，谁干谁清”。
9.4.3 节约用电，减少能源消耗，用电后应随手关闭。施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。 10．质量标准指标及验收要求：
10.1 室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法见表5。
表5 室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法
10.2 散热器安装质量标准及检验方法见表6。
表6 散热器安装质量标准及检验方法
10.4质量保证措施
10.4.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
10.4.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。
10.4.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。
10.4.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
10.4.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。
10.4.6、管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。
10.4.7、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。
11．应提交的施工技术资料：
11.1 图纸会审记录。
11.2 技术交底记录。
11.3 设计变更单。
11.4 材料代用签证。
11.5主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验。
11.6 现场试验报告。
11.7 隐蔽验收记录。
11.8 管道安装质量检验评定表。
11.9 分部工程质量检验评定表。
11.10 单位工程质量检验评定表。TM09-2B：
安全H、S点签证单作业指导书名称：
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正 确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装 好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应 在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预留 洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
管径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架间距（m）保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹 连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不 宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与 中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其顶部 应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应 考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁内套管，其两 端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰 面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm 左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。 散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于 1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
柞山隧道路面施工方案 一、工程概况 晒群岭 2 号隧道进口位于柞水县磨沟峡至太山庙，隧道进出口均位于东坪河南岸，为一小间距越岭短隧道。隧道起止桩号:左线ZK3+554-ZK3+860、右线 YK3+620-YK3+955，左右线长度分别为 306m 和353m. 隧道左线进口设计高程807.604m ，出口设计高程814.665m ，最大埋深 86.52m; 右线进口设计高程 807.136m，出口设计高程815.595m，埋深 95.54m。 二、隧道路面施工技术要求及人员分工 （1）隧道路面施工宜在排水系统施工完成后进行，施工过程应确保排水设施完好，排水通畅。 （2）砼路面正式施工前，应铺筑砼试验段以确定施工工艺参数。水泥砼路面侧模必须采用新的槽钢进行施工。试验段长度宜为50～100m。 （3）隧道路面施工过程中，隧道内必须保持良好通风，以保证洞内空气质量并应设置满足施工需要的照明系统。 （4）水泥混凝土路面应根据施工组织设计连续浇筑；在浇筑过程中，应使已铺设路面地段的修整、防护、养生等作业，得以正常进行。水泥混凝土路面强度未达到设计要求前，不得开放交通。 （5）路面施工应选用满足施工要求的配套机械设备施工。各种机械设备（如三辊轴机组、振捣机及路面切缝机、刻槽机等机械设备）应提前进场，并在施工前做好安装调试工作。
（6）路面施工配备砼工7人，进行砼振捣、收浆、抹面、压纹施工；模板工6人，进行模板安装及加固；杂工4人，主要负责清场、砼摊铺、找平、切缝、养护等工作。 三、隧道路面施工机械设备配备 必须配备机械： 四、路面施工工艺流程 路面施工工艺流程为：洞内清洗→测量放样→调平层检验和整修→支立模板→安设钢筋(拉杆、传力杆和钢筋网) →混凝土拌合、运输→人工摊铺混凝土→插入式振动棒振捣混凝土→三滚轴振捣（提浆、刮平）→机械抹平→人工精平→表面制毛→拆模→养护→机械锯缝→填缝→养护期→开放交通。 五、施工控制
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：
青岛与达·中心城A区室内采暖工程 施 工 方 案 江苏建工集团 2013年5月10日
第一章工程概况 1、工程概况 1、1工程名称:青岛与达·中心城A区 1、2工程地点:青岛市哈尔滨路88号 1、3建设单位:青岛创与嘉祺实业有限公司 1、4设计单位:北京中建建筑设计院有限公司 1、5监理单位:青岛海大工程监理咨询有限公司 1、6建筑面积:总建筑面积66108m2 1、7工程简况:本工程位于青岛市哈尔滨路88号,地上部分:1＃、2#楼24层,3＃楼东半部23层、西半部17层,4#楼19层(其中1、2层为商业网点,3层以上为住宅);地下部分:共2层为人防车库。本工程水、电、采暖、通风、防排烟、消防、智能化等设施齐全,就是一个功能齐全的现代化高层住宅小区。 第二章编制依据及目的 1、编制依据 2、1现行国家、省、市有关法规、条例、规定。 2、2现行的国家施工质量验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)(包含青岛市的地方规定)。 2、3北京中建建筑设计院有限公司提供的青岛与达中心城A区安装施工图纸及图纸会审记录。 2、4建设单位可提供的施工条件。 2、5本工程质监部门指定的其她文件与指导意见。 2、编制目的 本施工方案编制的目的就是为青岛与达·中心城A区项目在室内采暖分部分项工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成室内采暖工程的建设任务。 第三章室内采暖工程施工方案
1范围 本施工方案适用于工业与民用建筑工程饱与蒸汽压力不大于0、7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。 2施工准备 2、1材料要求 2.1.1所使用的热镀锌钢管、PE-RT管材及配套管件应符合设计要求,并具有产品合格证及质量保证书。热镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝与角度不准确现象。PE-RT管材及管件配套使用,符合设计及规范规定要求。 2.1.2PE-RT管材与管件宜选用同一原料生产的产品。管材与管件的外观质量应符合下列规定: 2.1.2、1管材与管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺与明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均与严重缩形。 2.1.2、2管材与管件不应含有可见杂质。 2.1.2、3管材的端面应切割平整,并垂直于管材的轴线。 2.1.2、4管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。 2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度与角度正确,强度与严密性符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度与严密性试验。 2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、2主要机具 2.2.1套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。 2.2.2管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件与工具。熔接工具应安全可靠,操作简便,并附有产品质量合格证书与使用说明书。 2、3作业条件 2.3.1室内暗敷的管道,应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵。 2.3.2管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸与套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.3.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 2.3.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 2.3.6支管安装必须在墙面抹灰后进行。
建筑给水排水及采暖工程施工方案
目录 编制依据------------------------------------------------------------------2 第一部分：工程概况---------------------------------------------------2 第二部分：施工部署---------------------------------------------------6 第三部分：施工方法和工艺标准-------------------------------------9 第四部分：各项保证措施--------------------------------------------25 一、质量保证措施-------------------------------------------25 二、技术保证措施--------------------------------------------26 三、安全保证措施--------------------------------------------27 四、工期保证措施--------------------------------------------29 五、文明施工保证措施--------------------------------------30 六、雨季施工措施---------------------------------------------30第五部分：竣工交接及其他--------------------------------------------31
沥青路面施工作业指导书 1、适用范围 塘汉路拓宽改造一期工程沥青路面施工。 2、作业准备 1、试验室准备： 试验室是保证工程质量的重要质检机构，应配备足够的专业试验和检验人员，以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作，使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。 2、技术准备工作 沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路，进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序。试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并写出试验路总结报告。 试验路应确定如下施工和控制参数： ⑴确定拌和温度、拌和时间，验证矿料配合比和沥青用量； ⑵确定摊铺温度和速度； ⑶确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； ⑷确定松铺系数。 检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑，直至满足要求。 铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备，并经技术交底、岗前培训；各种机具按要求配置，并经保养维修，性能良好；用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格，试验段开工报告已得到批准。 试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明：运输车号，发料时间，出厂温度，重量等）。施工现场应做好到场温度，摊铺温度，摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。 若各项技术指标符合要求，即可申请正式开始改性沥青路面的施工。 3、技术要求
灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6
1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高
室内采暖工程预算计价 实例 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
采暖工程 采暖工程识图 采暖工程施工图的识读 1.采暖管道施工图的识读 1）设计说明书设计说明书是用来说明设计意图和施工中需要注意的问题，通常在设计说明书中应说明的事项主要有：总耗热量，热媒的来源及参数，各不同房间的温度、相对湿度，采暖管道材料的种类、规格，管道保温材料、保温厚度及保温方法，管道及设备的刷油遍数及要求等。 2）施工图采暖管道施工图，包括管道平面布置图、剖面图、系统图、轴测图和详图。比较复杂的室外供热管道，还绘制有总断面图和横断面图。采暖管道详图主要是管道节点详图和标准通用图。 3）设备材料表采暖工程所需要的设备和材料，在施工图册中都列有设备材料清单，以备订货和采购之用。 2.室内采暖施工图的表示方法 1）管道与散热器的表示方法采暖管道、散热器、附件及设备在给定的建筑平面图上。采暖平面图上的管道、散热器和附件等的表示方法都是示意性的，但在系统轴测图上则表示采暖系统的全貌，表示出管道与散热器之间的连接以及排气和疏水等装置。 2）集气罐的表示方法集气罐是热水采暖系统常用的排水装置之一，设置在系统两端或总立管顶端，以及供水干管的始端；集气罐有立式、横式两种，用厚度~8mm的钢板或直径150mm、200mm、250mm的钢管焊接而成。
有些热水采暖系统采用自动排气集气罐，这种集气罐内装有柱形浮标，当热水进入时浮标浮起，顶住放气管；当空气进入罐内时，浮标下沉，放气管打开进气放气。 3.室内采暖管道施工图的识读 1）平面图的识读 室内采暖平面图主要表示管道、附件及散热器在建筑物平面上的位置以及它们之间的相互关系。平面图是采暖施工的主要图纸，识读时要掌握的主要内容和注意事项如下： （1）了解建筑物内散热器的位置、种类、片数以及散热器的安装方式（是明装、暗装或半暗装）。 （2）了解水平干管的布置方式、干管上的阀门、固定支架、补偿器等的平面位置和型号以及干管的直径。 （3）通过立管编号查清系统立管数量和布置位置。 （4）在热水采暖系统平面图上还标有膨胀水箱、集气罐等设备的位置、型号以及设备上连接管道的平面布置管道直径。 （5）在蒸汽采暖系统平面图上还有疏水装置的平面位置及其规格尺寸。 （6）查明热媒入口及入口地沟情况。当热媒入口无节点图等，平面图上一般将入口装置组成和各配件、阀件以及热媒来源、流向、参数等标示清楚。如果入口装置是按标准图设计的，则在平面图上注有规格及标准图号，识读时可按标准图号查阅标准图。如果施工图中花有入口装置节点时，可按平面图标注的节点图编号查找热媒入口放大图进行识读。 2）系统轴测图的识读
桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工案 编制： 审核： 批准： 日期：
海洋建筑工程有限公司第三项目部 室采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活密、直度和角度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟管道应把地沟的杂物清理干净，安装好托 吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结 构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预 留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼套管，其顶部应 高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽 暖供暖干管应以底平；
作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版
目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -
1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。
采暖工程 采暖工程识图 采暖工程施工图的识读 1.采暖管道施工图的识读 1）设计说明书设计说明书是用来说明设计意图和施工中需要注意的问题，通常在设计说明书中应说明的事项主要有：总耗热量，热媒的来源及参数，各不同房间的温度、相对湿度，采暖管道材料的种类、规格，管道保温材料、保温厚度及保温方法，管道及设备的刷油遍数及要求等。 2）施工图采暖管道施工图，包括管道平面布置图、剖面图、系统图、轴测图和详图。比较复杂的室外供热管道，还绘制有总断面图和横断面图。采暖管道详图主要是管道节点详图和标准通用图。 3）设备材料表采暖工程所需要的设备和材料，在施工图册中都列有设备材料清单，以备订货和采购之用。 2.室内采暖施工图的表示方法 1）管道与散热器的表示方法采暖管道、散热器、附件及设备在给定的建筑平面图上。采暖平面图上的管道、散热器和附件等的表示方法都是示意性的，但在系统轴测图上则表示采暖系统的全貌，表示出管道与散热器之间的连接以及排气和疏水等装置。 2）集气罐的表示方法集气罐是热水采暖系统常用的排水装置之一，设置在系统两端或总立管顶端，以及供水干管的始端；集气罐有立式、横式两种，用厚度~8mm的钢板或直径150mm、200mm、250mm的钢管焊接而成。 有些热水采暖系统采用自动排气集气罐，这种集气罐内装有柱形浮标，当热水进入时浮标浮起，顶住放气管；当空气进入罐内时，浮标下沉，放气管打开进气放气。 3.室内采暖管道施工图的识读 1）平面图的识读 室内采暖平面图主要表示管道、附件及散热器在建筑物平面上的位置以及它们之间的相互关系。平面图是采暖施工的主要图纸，识读时要掌握的主要内容和注意事项如下： （1）了解建筑物内散热器的位置、种类、片数以及散热器的安装方式（是明装、暗装或半暗装）。 （2）了解水平干管的布置方式、干管上的阀门、固定支架、补偿器等的平面位置和型号以及干管的直径。 （3）通过立管编号查清系统立管数量和布置位置。 （4）在热水采暖系统平面图上还标有膨胀水箱、集气罐等设备的位置、型号以及设备上连接管道的平面布置管道直径。
室内采暖系统安装施工方案 一、一般规定 1．焊接钢管连接 管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 2．管道安装坡度规定 (1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。 (2)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。 (3)散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。 3．管道接口规定 (1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 (2)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 (3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 (4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4．管道支、吊、托架安装规定 (1)位置正确，埋设应平整牢固。 (2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。 (3)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 5．金属管道立管管卡安装规定 (1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 (2)楼层大于5m，每层不得少于2个。 (3)管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一
房间内的管卡应安装在同一高度上。 6．管道保温规定 (1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 (2)保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。 (3)橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。 7．材料、成品、半成品、构配件要求 进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 二、施工工艺 干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→支立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆。 三、施工方法 1、干管支架安装 (1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。 (2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 2、干管、主立管安装 (1)管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 (2)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。 (3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。 3、隐蔽管道水压试验、保温及验收 (1)地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： ①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
XXXX公路XX至XX界段 路面施工作业指导书 （意见征求稿） XXXXXXK速公路管理处
二0XX年-一月 0 概述 0.1 为提高XX 高速公路XX 段（以下简称“ XX 高速公路” ）路面工程施工质量，规范承包人作业行为，为监理工程师提供符合XX 高速公路建设实际的路面施工质量控制依据，特编写本作业指导书。 0.2 XX高速公路主线路面设计总厚度70cm,自上而下依次为4cmSMA-16、5cm AC-20 SBS 改性沥青混凝土中面层、9cm ATB-30 沥青混凝土下面层、34cm 水泥稳定碎石基层和18cm 水泥稳定碎石底基层。被交线以改建后的公路等级而采用不同的路面结构。 0.3 本作业指导书依据交通运输部相关技术规范,并结合XX 高速公路建设实际编写, 阐述了本工程路面施工的作业方法、关键技术和基本要求, 承包人和监理工程师必须认真执行。 0.4 本作业指导书所述内容与其它相关规范不相符者,以本指导书为准；未涉 及内容以《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40- 2004和《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000为准执行。 0.5 本作业指导书以主线路面结构为准编写,被交线、匝道和收费站广场路面工程施工参照执行。
1水泥稳定碎石（底）基层 1.1 材料 1.1.1水泥 1采用缓凝的P.O32.5或P.C32.5水泥，（11.13日定矿碴也可）禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 2水泥各项指标应符合表1-1要求。 表1 —1 水泥质量要求 3如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d,且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50°C，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。 1.1.2集料 1碎石采用冲击或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产。 2所用碎石的最大粒径w 37.5mm。碎石压碎值w 25%,大于9.5mm的集料针片状含量w 15%，大于4.75mm、小于9.5mm的集料针片状含量w 20%。粒径 v 0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限v 28%，塑性指数v 9。 3建议碎石厂振动筛网规格：6mm、11mm、22mm、41mm。碎石粒径按19?37.5mm、9.5?19mm、4.75?9.5mm和小于4.75mm四种规格备料，各种规格宜符合表1-2的要求。当单一规格集料通过率达不到表1-2要求，但合成级配满足表1-3要求时，工程上允许使用。 表 水泥稳定碎石（底）基层用集料规格 5石屑应洁净，砂当量不小于60s。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。
施工作业指导书
灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢
筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证
8．室内采暖系统安装 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。 8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1.在墙体两侧采取柔性连接。 2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。 3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，
弯管部分的弯曲半径应一致。 8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 8.2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。 8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。 8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实: 1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。 2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。 3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。 4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。 8.2.2 材料设备要求 一般规定: 1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查
钢板道路施工作业指导书 一、钢板路概述 单块钢板的外形尺寸是6000mm ×1500mm ×20mm 。可根据现场组合铺设6m 宽度的施工道路。铺设方案如图1所示。 1500 150015001500 100 3000 3000 100 路方向 剖面 预制混凝土梁 I12工字钢 3000 3000 预制混凝土梁 图1 6m ×6m 钢板路铺设方案示意 二、施工机具、材料 2.1 机具 18t 汽车吊、压路机、挖掘机。 2.2 材料 1）钢板：尺寸长×宽×高为6000mm ×1500mm ×20mm 的压花钢板； 2）工字钢：6m 长I12工字钢； 3）预制混凝土梁：尺寸长×宽×高为6000mm ×200mm ×200mm ，混凝土等级为C25；
4）A 16mm 高强螺栓；尺寸长×宽×高为6000mm ×200mm ×5mm 橡胶垫片。 5）施工水稳层所需要的325号水泥、粉煤灰、级配碎石（粒径5mm~30mm ）。 三、施工工艺 3.1 施工工艺流程 施工工艺流程为：构件加工→基础施工并找平→安装基础梁→铺设钢板并固定。 3.2 施工操作要点 1、构件加工 1）钢板加工：采购6000mm ×1500mm ×20mm 的压花钢板，钢板对角焊接吊环，用钻机在钢板相应位置上钻A 18mm 的螺栓孔，钻孔位置如图2所示。 600150600150 600150 600150 50 2920 50 60 2920 图2 钢板钻孔位置示意 2）工字钢加工：工字钢贴近钢板的两侧翼缘开A 18mm 的螺栓孔，两孔中心距为60mm ，间隔600mm 开一排孔。 3）预制混凝土梁制作 预制混凝土梁外形尺寸：6000mm ×200mm ×200mm ，梁两端设置A 16mm 钢筋吊环，混凝土梁做法如图3所示。 200 200 × 混凝土 钢筋保护层15mm 混凝土梁剖面 图3 预制混凝土梁做法示意