June 2014现代化工
第34卷第6期Modern Chemical Industry 2014年6月
环氧脂肪酸甲酯增塑剂对乙酰木粉基
复合材料性能的影响
谢振华1，
金立维1，2*
(1．中国林业科学研究院林产化学工业研究所，生物质化学利用国家工程实验室，国家林业局林产化学工程重点开放性实验室，江苏省生物质能源与材料重点实验室，
江苏南京210042;2．中国林业科学研究院林业新技术研究所，北京100091)
摘要：利用熔融挤出的方法制得乙酰化木粉（AWF ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合材料，
在制备过程中将3种环氧脂肪酸甲酯增塑剂添加到复合材料中，对复合材料的力学性能、吸水率、接触角及表面能、增塑剂热迁移、热机械性能和动态热机械性能进行了研究。结果表明：随着增塑剂质量分数的增加，材料的力学性能不断下降，但整体来说添加1号增塑剂的材料的力学强度最高；同时该材料具有最低的吸水率，接触角测试也能验证其界面极性最小。在85?及100min 内1号增塑剂的热迁移常数
相比最小，但随着时间的延长3号增塑剂在材料中的保留最好。TMA 结果显示，随着温度的增大材料的膨胀加剧，添加3号增
塑剂的复合材料相比具有最大的线膨胀系数。
关键词：生物基增塑剂；乙酰化木粉；低密度聚乙烯；环氧脂肪酸甲酯；性能中图分类号：TQ325．1；TQ414．5文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2014）06－0092－05
Effect of epoxy fatty acid methyl ester plasticizers on properties of
acetylated wood flour based composites
XIE Zhen-hua 1，JIN Li-wei 1，
2*
（1．Institute of Chemical Industry of Forestry Products ，CAF ，National Engineering Lab．for Biomass Chemical Utilization ，Key and Lab．on Forest Chemical Engineering ，SFA ，Key Lab．of Biomass Energy and Material ，Jiangsu Province ，Nanjing 210042，China ；2．Institute of Forest New Technology ，CAF ，Beijing 100091，China ）Abstract ：Composites of acetylated wood flour （AWF ）and low-density polyethylene （LDPE ）are produced by
melt extrusion．Three kinds of epoxy fatty acid methyl esters are added in the process of preparation．Tensile strength ，hydrophobic ，contact angle and surface energy ，thermal migration of plasticizers ，thermal mechanical properties and dynamic mechanical properties of the obtained composites are studied．The result shows that tensile strength decreases with increasing concentration of plasticizers．However ，the composites added No．1plasticizer shows highest tensile strength and best hydrophobic properties．No．1plasticizer has minimum migration rate at 85?in 100minutes ，but No．3plasticizer retains best in the composites after 3500minutes．The result of thermal mechanical properties exhibits that the expansion of composites intensifies by increasing temperature ，and composites added No．3plasticizer shows highest coefficient of linear expansion．
Key words ：biological based plasticizer ；acetylated wood flour ；LDPE ；epoxy fatty acid methyl ester ；properties
收稿日期：2014－01－17
基金项目：生物基塑料增塑剂应用技术研究与示范（2012BAD32B03）
作者简介：谢振华（1989－），
男，硕士生，主要从事生物质材料的研究，xiezhenhuafd@163．com ；金立维（1973－），男，博士，副研究员，硕士生导师，主要从事生物质材料与水性胶黏剂的研究，通讯联系人，
liwei －jin@163．com 。以天然可再生资源为原料的生物基增塑剂，由于具有可生物降解性、无毒、可再生等优点日益受到广泛关注。环氧脂肪酸甲酯（EFAME ）是一种新型无毒的增塑剂，通常以生物柴油及废弃油脂生产中的脂肪酸甲酯为主要原料，与双氧水在酸的催化下通过环氧化反应制得。具有与基础材料相容性好，挥发性低，迁移性小，制品韧性优良，无毒无味，光和热的稳定性好等优点，可用于部分替代邻苯二甲酸酯类增塑剂，不仅可以减少石油基增塑剂的生产及使用，而且可以提高对废弃油脂等物质的回收利用
［1－5］
。
笔者通过对杨木粉进行乙酰化改性处理得到乙
酰化木粉（AWF ）［6－8］
，利用其与低密度聚乙烯
（LDPE ）通过熔融挤出的方法制备得到了复合材
料。为减小乙酰化木粉的刚性，改善共混材料的塑性及加工性能，在材料制备过程中加入了3种环氧脂肪酸甲酯增塑剂，研究了增塑剂对复合材料性能的影响。
1
实验部分
1.1
主要原材料
杨木粉：粒径为0.13 0.34mm ，长径比为3.01 10.94，江苏嘉景复合材料有限公司提供；乙酸酐：分析纯，购于上海凌峰化学试剂有限公司；高氯酸：分析纯，购于上海金鹿化工有限公司；冰醋酸：分析纯，购于南京化学试剂有限公司；低密度聚乙烯
·29·
2014年6月谢振华等：环氧脂肪酸甲酯增塑剂对乙酰木粉基复合材料性能的影响
（LDPE）：1816H，熔融指数为1.55g/10min，扬子石化－巴斯夫有限责任公司生产。
1.2主要仪器与设备
微量混合挤出仪，MinilabⅡ型，微量注射成型机，MiniJetⅡ型，Thermo Scientific公司生产；微机控制电子万能试验机，CMT4000型，深圳新三思材料检测有限公司生产；接触角测量仪：DSA100型，德国Kruss公司生产；热机械分析仪：Q400型，美国TA 公司生产；动态机械热分析仪，Q800型，美国TA公司生产。
1.3复合材料的制备
1.3.1乙酰化木粉的合成
将杨木粉在105?烘箱中烘干12h，使其含水率＜1%。称取10g木粉，加入四口烧瓶中，并同时加入80g冰醋酸，保证木粉充分浸润，然后升温至40?搅拌活化2h。之后将1.25g高氯酸和40g乙酸酐配成溶液在50?下滴加到四口烧瓶中，0.5h 内滴完。反应2h后得到粗产品，加入一定量的水静置沉淀。对粗产品进行抽滤，反复洗涤直到滤液为澄清状态且pH在5.5左右，将滤出物在105?的烘箱内干燥12h即得乙酰化木粉。
1.3.2复合材料及试样的制备
将AWF及LDPE在105?烘箱中烘干12h，使含水率控制在1%以内。材料的共混挤出过程在miniLabⅡ上进行，螺杆转速为100r/min。AWF与LDPE的质量比为1?1，增塑剂的质量分数分别为2%、5%、10%、15%、20%（相对于共混物总质量），制得AWF基共混材料（挤出温度为140?），然后以粉碎机破碎挤出物重复挤出一遍确保混合均匀，在MiniJetⅡ中注射成型试样。
1.4性能测试与表征
力学性能测试：按GB/T1040.1—2006标准测定材料的拉伸强度。样条的宽度为3.18mm，厚度为3.18mm，标距为7.62mm，拉伸测试速度为10mm/min，测试温度为室温。每组复合材料样品制备5个平行试样。
吸水性能测试：每组复合材料样品制取3个直径为（25.00?0.20）mm，厚度为（1.80?0.20）mm 的圆形试样。于45?干燥24h后，放入有变色硅胶的干燥器冷却。称取初始质量（m0），然后将样品浸入25?水中，一定时间后取出，用滤纸吸去试样表面附着的水分并称质量（m t），吸水率为：
吸水率=［（m t－m0）/m0］?100%
接触角测试：将10μL蒸馏水滴在样片表面，以座滴法确定曲面基线并计算接触角与表面自由能。
增塑剂的热迁移测试：选用1.50mm?20.00mm 的圆片试样3枚，干燥器中放置2h，逐个称重，精确到0.0001g。将圆片放入烘箱中于（85?2）?恒温一定时间后取出，干燥器中冷却至室温，用无水乙醇擦拭表面，称重至0.0001g。增塑剂迁移损失率为：
M=［（M
1
－M
）/M
］?100%
其中，M为迁移损失率，M0和M1分别为称量前后试样的质量。
热机械分析：在－50 130?温度范围内进行测试，升温速率为10?/min，测试样品的线膨胀系数随温度的变化。
动态热机械分析：实验在双悬臂模式下进行测试，升温速率为3?/min，在－100 100?温度范围内测试样品的储能模量E'及损耗因子tanδ随温度的变化。
2结果与讨论
2.1增塑剂对材料力学性能的影响
所使用的3种增塑剂及其代号分别是：1－环氧脂肪酸甲酯（以橡胶籽油为原料与双氧水通过环氧化制备得到）［4］，2－环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高），3－环氧二聚脂肪酸甲酯（以生物柴油的副产物二聚酸为原料，经酯化和环氧化反应制备得到）。不同质量分数的增塑剂对复合材料的力学性能的影响如图1所示
櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆
。
(上接第91页)
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·
39
·
现代化工第34卷第6
期
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图1增塑剂质量分数对复合材料力学性能的影响由图1可看出，当增塑剂质量分数在2% 5%时，
1号和2号增塑剂使材料的力学性能出现一定的提高。低质量分数的增塑剂的加入能在一定程度上提高木粉的塑性，减小木粉之间的空隙，从而使LDPE 与AWF 的结合更加紧密，材料的力学强度增加。但是随着增塑剂质量分数超过5%后，材料的塑性提高使力学强度不断下降。总体来说，添加1号增塑剂的复合材料具有最高的力学强度。增塑剂质量分数对复合材料断裂伸长率的影响如图2所示。由图2可看出，随着增塑剂质量分数的不断增加，材料在拉伸过程中的断裂伸长率呈现增大的趋势，这是因为增塑剂的加入使共混材料中LDPE 分子链之间的滑动变得容易
。
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图2
增塑剂质量分数对复合材料断裂伸长率的影响
2.2
增塑剂对复合材料的吸水率的影响
添加增塑剂质量分数分别为5%和15%的复合
材料的吸水率分别如图3和图4所示。
由图3和图4可知，随着时间的延长，复合材料的吸水率不断增大，时间超过120h 后吸水率的增加逐渐减小，至150h 后趋于平缓。由于2号增塑剂的环氧值高于1号，其较强的极性导致材料的吸水率都高于添加1号增塑剂的共混材料。对比图3和图4发现，添加质量分数为5%的2号及3
号增塑
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图3添加5%
增塑剂的复合材料的吸水率
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图4添加15%增塑剂的复合材料的吸水率
剂的复合材料的吸水率十分接近，但当增塑剂的质
量分数为15%时，添加2号增塑剂的复合材料的吸水率最高。这是由于增塑剂的质量分数较高时，其较强的极性对材料吸水率的影响愈加显著。2.3
增塑剂对材料的接触角及表面能的影响
添加质量分数分别为5%和15%增塑剂后复合
材料的接触角和表面能分别如表1和表2所示。
表1
添加质量分数为5%增塑剂的复合材料的
接触角及表面能
序号水
二甲亚砜甘油接触
角/?表面能/（mN ·m －1）接触角/?表面能/（mN ·m －1）接触角/?表面能/（mN ·m －1）1101.2522.2862.6625.5186.2323.50290.5926.8649.2331.2987.2525.103
90.51
28.91
47.74
31.91
83.27
26.33
表2添加质量分数为15%增塑剂的复合材料的
接触角及表面能
序号水
二甲亚砜甘油接触
角/?表面能/（mN ·m －1）接触角/?表面能/（mN ·m －1）接触角/?表面能/（mN ·m －1）196.9125.1244.4533.2585.7025.97279.8235.5939.9735.0270.7634.503
79.84
35.58
32.14
37.87
68.57
35.75
·49·
2014年6月谢振华等：环氧脂肪酸甲酯增塑剂对乙酰木粉基复合材料性能的影响从表1和表2可看出，添加1号增塑剂的材料的接触角比添加2号和3号增塑剂的材料的接触角更大，接触角越大，表明材料的界面极性越小。同时，添加2号和3号增塑剂的材料的接触角相差不大，这与复合材料的吸水率结果具有一致的趋势。随着增塑剂质量分数的增加，材料的接触角减小，由于所使用的3种增塑剂都是具有一定极性的酯类化合物，其质量分数的增大使得共混材料界面的亲水性得到提高。以水为介质测得的接触角的图片如图5所示
。
图5添加质量分数为15%增塑剂的复合材料的接触角图片
2.4
复合材料中增塑剂的热迁移
添加15%增塑剂的共混材料在85?下的质量
损失随时间的变化如图6所示
。
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图6添加15%增塑剂的复合材料在85?下的
质量损失率
由图6可知，共混材料的质量损失随着时间的
延长而逐渐增大，这主要是增塑剂在热环境中的迁移及挥发所致。通过比较发现，在1360min 内1号增塑剂的质量损失最小。3号增塑剂的质量损失在750min 后基本不变，而另2种增塑剂在1360min 之后质量损失较大，这是由于1号和2号增塑剂的相对分子质量较小，在高温下从材料的内部不断往表面迁移。同时3号增塑剂由于其二聚体的结构与共混材料缠绕更紧密，在受热时不易脱离共混材料，长时间内在材料中的保持较好。共混材料中的增塑剂在100min 内迁移较快，之后速率减缓，遵循第一
动力学守恒定律［9－10］
，其方程为：
ln （C /C 0）=－K 槡t
其中，
C 为残存的增塑剂共混材料质量分数，C 0为初始增塑剂共混材料质量分数，
K 为迁移常数，t 为迁移时间。以ln （C /C 0）对槡t 进行线性拟合，结果见图7和表
3。
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图7
增塑剂在复合材料中迁移动力学研究
表3
复合材料在85?下的热迁移动力学研究参数
样品
拟合方程
迁移常数K 相关系数Ｒ2
1Y =5.05?10－5－5.02?10－4X 5.021?10－40.99252Y =2.24?10－4－6.73?10－4X 6.73?10－40.98613
Y =2.28?10－4－9.32?10－4X
9.32?10－4
0.9901
由于拟合的相关系数Ｒ2
都＞0.98，可知增塑剂在100min 内的热迁移行为遵循第一动力学定律。由图7可知，添加1号增塑剂的共混材料具有最小的迁移速率常数，这表明高温下单位时间内LDPE 共混材料中增塑剂质量分数降低的程度最小，在100min 内材料自身的保持较好。2.5
复合材料的TMA 测试
添加5%增塑剂的材料的线膨胀系数随温度的
变化如图8所示。由图8可知，随着温度的升高，材料的线膨胀系数逐渐升高。在温度为－30 10?时，
3种材料的线膨胀系数分别为138.2、152.3、162.8μm /m ·?，加入1号增塑剂的共混材料的膨胀系数最小，另2种材料的膨胀系数相差不大
，这是
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图8添加5%增塑剂的复合材料线膨胀系数与温度的关系
·
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现代化工第34卷第6期
由于1号增塑剂的相对分子质量和分子结构相对较小，在材料受热的情况下对温度的响应较小，使材料的膨胀程度不及另2种材料。在温度为100 110?时，3种材料的线膨胀系数分别为1967、4693、5739μm /m ·?，由于第3种增塑剂的分子结构最大，其较大的分子结构与LDPE 发生缠绕，在高温的条件下对复合材料热膨胀影响最大，线膨胀系数急剧增大。2.6
复合材料的DMA 测试
材料的储能模量和损耗因子与温度的关系分别如图9、图10所示
。
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图9添加5%增塑剂的复合材料的
储能模量与温度的关系
1—环氧脂肪酸甲酯；2—环氧脂肪酸甲酯（环氧值比1高）；
3—环氧二聚脂肪酸甲酯
图10添加5%增塑剂的复合材料的损耗因子与温度的关系
由图9可看出，随着温度的升高，材料的储能模
量不断下降。这是由于温度的升高使得LDPE 分子链的运动逐渐加剧，材料的刚性降低。对比3种材料可看出，添加1号和2号增塑剂的材料的储能模量大致相当，但添加3号增塑剂的材料的储能模量在－100 40?相比要更低一些。同时发现其损耗因子在－50?左右出现1个峰。这是由于3号增塑剂的分子结构和相对分子质量较大，材料中的LDPE 受其缠绕影响发生次级转变。由图10可知，随着温度的升高，材料的损耗因子不断增大。损耗因子都在温度为65?左右出现1个峰，这是共混材
料中LDPE 的分子链的运动模式发生改变，由橡胶
过渡到高弹态，从图中可知增塑剂的加入对LDPE 的分子链的运动模式基本没有影响。
3结论
采用熔融共混挤出工艺制备了AWF /LDPE 复合材料，在材料制备过程中加入了3种增塑剂。随着增塑剂质量分数的增加，材料的力学性能呈现下降的趋势，而断裂伸长率逐渐增大，总体而言加入1号增塑剂的材料的力学性能最高。添加1号增塑剂的共混材料具有最低的吸水率，添加15%的2号增塑剂的材料的吸水率最高，接触角的测试也能验证添加1号增塑剂的材料的界面极性最小。1号增塑剂在85?下具有最小的热迁移系数，但3号增塑剂在材料中的保留最好。随着温度的升高，共混材料的热膨胀系数不断增大，但加入3号增塑剂使得材料的线膨胀系数最大。随着温度的升高，共混材料的
储能模量逐渐降低，损耗因子不断增大，
3号增塑剂使得复合材料中的LDPE 在－50?左右出现次级转变。
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喜赫化工脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的生产与应用 (XX喜赫精细化工XXXX金山化学工业区) 摘要：脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE是一种低泡沫的非离子表面活性剂，本文探讨了FMEE 的生产工艺与相关应用性能，包括耐硬水、净洗性能、低温流动性、生态环保等性质，也探索了其在造纸、煤碳浮选、硬表面清洗、纺织印染等领域相关应用。 关键词：FMEE；除油；除蜡；造纸；工业清洗；印染 Production and application ofNonionic surfactant-Fatty Methyl EsterEthoxys Abstract: Fatty acid methyl ester ethoxyes (FMEE) is a low foam non-ionic surfactant, this paper discusses the FMEE’s production and related application performance, including resistance to hard water, cleaning property, low-temperature fluidity, ecological environmental protection and other properties.On the other hand ,Paper-making, floatation, hard surface cleaning, textile dyeing and finishing, and other fields related applications were also explored in this paper. Key words: FMEE; oil-removing; wax-removing; paper-making;industrial cleaning;dyeing and finishing 脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）是一种低泡沫的非离子表面活性剂，具有优异的净洗性能，特别是分散力出众，在净洗过程中能够有效的防止污垢的反沾污，适用于油脂和蜡质的清洗【1】。本文介绍了该类产品的生产现状和化学性能，以及在工业清洗、日化、煤田选矿、农业、纺织印染等领域的应用研究。 1 FMEE生产路线【2】 FMEE的生产工艺路线有3种。一种是脂肪酸首先与环氧乙烷加成乙氧基化得到脂肪酸聚氧乙烯醚，再与甲醇酯化得到；第二种工艺是甲醇首先乙氧基化得到甲基乙二醇聚醚，再与脂肪酸发生酯化反应得到。以上两种路线均为两步法，合成路线繁琐，工业化生产成本高，属于最早期的合成工艺，而且产品中有效物含量低，含有大量的副产物，如聚乙二醇、乙酸乙酯等；最后一种工艺是脂肪酸甲酯直接与环氧乙烷在催化剂与高温的条件下进行加成，工艺路线短，成本低，使得该产品的大规模产业化生产成为现实。 1.1 生产FMEE使用的催化剂 采用脂肪酸甲酯直接乙氧基化物生产FMEE，最大的难点就是脂肪酸甲酯由于分子中不存在活泼氢，不像脂肪醇很容易的发生加成反应，无法用碱催化剂如NaOH，NaOCH3完成乙氧基化反应，否则不仅反应速度慢，而且转化率也不超过30%，因此，如何选择更适合脂肪酸甲酯乙氧基化反应的催化剂成为该工艺的关键，关系着该产品能否实现低成本、规模化
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而
盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：
常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。 2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体， (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体， (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。 (1)磷酸三甲苯酯(简称TCP) (2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
我国脂肪酸生产及应用情况您好，欢迎来到阿里巴巴 商人博客 产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友 我国脂肪酸生产及应用情况(2011/01/04 16：20)我国脂肪酸生产及应用情况 1脂肪酸的来源 脂肪酸主要是从天然油脂、石蜡氧化或从松木造纸废液中回收妥尔油经精馏制得。石蜡氧化制脂肪酸可以得到天然油脂中不具有的单碳数脂肪。 随着世界各国对生态环境和环境保护的重视，对天然林的保护和禁伐，使得妥尔油资源产量、质量逐年下降。 目前从天然动植物油脂经水解、精馏生产的脂肪酸占脂肪酸总量的4/5以上，是世界脂肪酸的主要来源。 2脂肪酸的分类 一类是饱和脂肪酸，主要应用于乳液聚合和作为橡胶添加剂；在塑料工业中用作稳定剂、增塑剂和润滑剂；其酯类用于食品工业作乳化剂；其含氮衍生物是优良的表面活性剂，广泛应用于纺织、交通、日用化工和塑料等行业。这类脂肪酸主要包括椰油酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等。 另一类是不饱和脂肪酸(包括妥尔油酸)，主要用于制取矿石浮选剂、油田化学品和生产涂料用的二聚酸、三聚酸。如油酸、亚油酸、芥酸等。 3脂肪酸原料情况
东南亚地区拥有丰富的棕榈油和椰子油。棕榈仁油和椰子油是提供生产 C8-14脂肪酸的原料，它们主要用于生产表面活性剂。棕榈油是提供生产C16- 18脂肪酸的原料，主要用于生产硬脂酸及盐和酯类、阳离子表面活性剂和塑料 加工助剂等。 我国脂肪酸的生产目前以棕榈油、棉籽油、棉籽油脚和菜籽油为主要原料，所得产品主要为硬脂酸、不饱和酸(以油酸为主)和芥酸等。棕榈油中不饱和酸 含量为42%，棉籽油为64%。菜籽油主要含C16-22脂肪酸，其中芥酸含量很高。 4脂肪酸的品种和用途 油脂中的脂肪酸是脂肪酸同系物的混合物，其组成随油种而变化。混合脂 肪酸经过分离提纯后可以得到各种组成比较单一的脂肪酸，一般有纯度95%、98%和99%如辛酸、癸酸、癸二酸、月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、山嵛酸、芥酸等产品。 脂肪酸是重要的有机化工和精细化工的原料，以脂肪酸为原料生产的下游 衍生物，广泛应用于纺织印染、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑加工、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料和颜料等各种行业。 5脂肪酸目前应用市场 大约50%左右的脂肪酸用于制皂及直接使用，其中硬脂酸大量用于作橡胶 加工； 大约20%用于生产含氮衍生物，主要是脂肪胺和脂肪酰胺； 约10%用于制成脂肪酸酯类； 其余用于合成油墨、油漆用树脂、二聚酸，以及塑料加工用的润滑剂和稳 定剂、重金属盐等。 6脂肪酸生产工艺
一、主题内容与适用范围 本标准适用于所有的动植物油脂和脂肪酸。 二、目的 油脂及脂肪酸（特别是12碳以上的长碳链脂肪酸）一般不直接进行气相色谱分析，其原因是脂肪酸脂肪酸及油脂的沸点高，高温下不稳定，易裂解，分析中易造成损失。因此，对脂肪酸及油脂的脂肪酸组分分析时，先将脂肪酸或油脂与甲醇反映，制备脂肪酸甲酯，降低沸点，提高稳定性，然后进行气相色谱分析。 三、BF3甲酯化法 1、仪器 （1）50ml及100ml磨口圆底烧瓶 （2）回流冷凝器（长度20～30cm，有磨口连接，与烧瓶配套） （3）250ml分液漏斗 （4）滴管 （5）带磨口玻璃塞的试管 （6）10ml移液管 （7）沸石 2、试剂 （1）正庚烷，色谱纯 （2）轻汽油（沸程40～60℃） （3）无水硫酸钠，分析纯 （4）0.5M的氢氧化钠甲醇溶液（不用标定），配制如下： 称取2g NaOH溶于100ml甲醇中（甲醇的含水量不得超过0.5％
环氧树脂的环氧值的测定及固化实验 1. 实验目的 掌握低分子量环氧树脂的环氧值测定方法及计算，以及环氧树脂的固化。 2. 实验原理 2-3、2-4 以上多官能团体系单体进行缩聚时，先形成可溶可熔的线型或支链低分子树脂，反应如继续进行，形成体型结构，成为不溶不熔的热固性树脂。体型聚合物由交联将许多低分子以化学键连成一个整体，所以具有耐热性和尺寸稳定性能的优点。 体型缩聚也遵循缩聚反应的一般规律，具有“逐步”的特性。 以2-3，2-4官能度体系的缩聚反应如酚醛、醇酸树脂等在树脂合成阶段，反应程度应严格控制在凝胶点以下。 以 2-2官能度为原料的缩聚反应先形成低分子线型树脂（即结构预聚物），分子量约数百到数千，在成型或应用时，再加入固化剂或催化剂交联成体型结构。属于这类的有环氧树脂、聚氨脂泡沫塑料等。 环氧树脂是环氧氯丙烷和二羟基二苯基丙烷（双酚 A ）在氢氧化钠（ NaOH ）的催化作用下不断地进行开环、闭环得到的线型树脂。如下式所示
上式中 n 一般在0 ～ 12之间，分子量相当于340～3800，n=0 时为淡黄色粘滞液体， n≥2时则为固体。n 值的大小由原料配比（环氧氯丙烷和双酚A 的摩尔比）、温度条件、氢氧化钠的浓度和加料次序来控制。 环氧树脂粘结力强，耐腐蚀、耐溶剂、抗冲性能和电性能良好，广泛用于粘结剂、涂料、复合材料等。环氧树脂分子中的环氧端基和羟基都可以成为进一步交联的基团，胺类和酸酐是使其交联的固化剂。乙二胺、二亚乙基三胺等伯胺类含有活泼氢原子，可使环氧基直接开环，属于室温固化剂。酐类（如邻苯二甲酸酐和马来酸酐）作固化剂时，因其活性较低，须在较高的温度（150～160℃）下固化。 3．环氧值的测定方法 环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。也是计算固化剂用量的依据。分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。 分子量小于 1500 的环氧树脂，其环氧值测定用盐酸 ── 丙酮法，反应式为：HC CH 2 +HCl actone H C CH 2Cl OH 称0.5g 树脂，称量准确到千分之一于三角瓶中，用移液管加入20毫升丙酮盐酸溶液，（盐酸-丙酮溶液配制：将2ml 浓盐酸溶于80ml 丙酮中，均匀混合即成 (现配现用) 。）微微用水浴加热，摇匀后放置暗处，静止30分钟冷却后用0.1N 氢氧化钠溶液滴定，以酚酞作指示剂（1滴），并作一空白试验。 环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：
环氧脂肪酸甲酯可行性报告书 篇一：硫代脂肪酸甲酯项目可行性研究报告 硫代脂肪酸甲酯项目可行性研究报告 核心提示：硫代脂肪酸甲酯项目投资环境分析，硫代脂肪酸甲酯项目背景和发展概况，硫代脂肪酸甲酯项目建设的必要性，硫代脂肪酸甲酯行业竞争格局分析，硫代脂肪酸甲酯行业财务指标分析参考，硫代脂肪酸甲酯行业市场分析与建设规模，硫代脂肪酸甲酯项目建设条件与选址方案，硫代脂肪酸甲酯项目不确定性及风险分析，硫代脂肪酸甲酯行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 硫代脂肪酸甲酯项目建议书 硫代脂肪酸甲酯项目申请报告
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同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有
浙江嘉澳环保科技股份有限公司年产6万吨环氧植物油脂增塑剂项目 环境影响报告书 （简本） 浙江环科环境咨询有限公司 国环评证：甲字第2003号 二○一二年五月
一、项目由来 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，主要应用在电线、电缆、汽车、房地产、地板、壁纸、人造革、各类食品医药包装膜等塑料制品领域，市场容量巨大。2010年中国塑料消费量已超过6000万吨，占世界塑料消费量2.45亿吨的五分之一强。2009年全世界增塑剂生产能力约750 万吨/年，总产量为590 万吨/年。增塑剂市场整体发展较为成熟，年增长率在5%左右，亚洲增长率为最高，年增长率在7-8%。未来十年，亚洲地区将继续成为全球增塑剂需求增速最快的地区。 目前，我国80%以上的塑胶企业通常使用邻苯类增塑剂，包括DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等仍被大量用在PVC 软管、薄膜、人造革等软制品中。该类产品中由于具有某些芳香族结构以及金属元素含量超标等因素，经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。PVC 医疗器械中的DOP 释放到患者体内，对患者具有更大的危害性，尤其是处于发育早期和分化发育敏感阶段的儿童和孕妇。因此，国际国家对使用增塑剂有着严格的规定。欧盟、美国等国通过“REACH指令”等法律、法规，从根本上限制了邻苯类增塑剂产品的使用。环氧植物油脂增塑剂产品是一种国际通用的环保增塑剂产品，能够通过国际SGS环保认证和国际REACH安全认证，本产品无毒且色泽更浅，可以在透明质聚氯乙烯制品中添加使用，应用范围更广，与聚氯乙烯制品具有更佳的稳定性能与相容性能，具有优良的增塑性能和耐光性、耐拉伸、耐老化、阻燃等优良特性，产品投放市场，应用前景良好。 浙江嘉澳环保科技股份有限公司前身是桐乡嘉澳化工有限公司，公司成立于2003年，是由阿联酋迪拜YOUNUS IBRAHIM ABDULRAHMAN先生投资的外商独资企业。经过多年的发展，目前已经成为一家专门从事塑料助剂研发、生产的大型企业，现有公司位于桐乡经济开发区。公司为实现快速发展，拟在现有厂区内实施年产6万吨环氧植物油脂增塑剂项目。项目产品的开发成功，填补了国内空白，技术达到国内领先水平，提高我国绿色、环境友好型增塑剂的大规模应用范围，突破美国、欧盟等对PVC制品设立的绿色壁垒。 二、现有项目概况和工程分析 浙江嘉澳环保科技股份有限公司是一家中外合资投资建设、专门从事塑料助剂产品的生产企业, 成立于2003年。现有员工140多人，2010年实现产值
甘油脂肪酸酯的危害有哪些 所谓的甘油脂肪酸酯其实就是我们平常所说的油脂，在生活中有很多的食用中就会加入这种东西，如果人体长期的对其进行食用，就很容易导致出现三高疾病，而且还会让血液中的油脂得到增加，从而就会导致心脑血管疾病的出现，下面让我们来详细的看看甘油脂肪酸酯的危害有哪些吧? 第一，甘油脂肪酸酯的危害有哪些? 单不饱和脂肪酸： 熔点低，在室温下常为液态。主要存在于植物中，如大豆、花生、菜籽、芝麻、玉米、鳄梨、坚果、葵花子、橄榄、花生油等，特点是不溶于水而溶于有机溶剂。摄入植物脂肪后，其所含的不饱和脂肪酸能刺激肝脏产生较多的高密度脂蛋白，它可把附着在血管壁上的多余胆固醇及时清除到体外，防止因其过高而罹患疾病。但常期偏食植物油类，血液中不饱和脂肪酸含量过高，极易患结肠癌和乳腺癌。植物油类中不饱和脂肪酸虽不是致癌物质但它有助于癌细胞的生长。此外不饱和脂肪酸摄取过多也会引起肥胖等
症。 第二，多不饱和脂肪酸：熔点低，在室温下为液态，和单不饱和脂肪酸一样，对身体有益。含量较高的食品有杏仁、棉籽油、人造黄油、粟米油、鱼、蛋黄酱、红花油、核桃油、豆油等。由于其最不稳定，因此在油炸、油炒或油煎的高温下，最容易被氧化变成对身体不利的“毒”油。多不饱和脂肪酸是人体细胞膜的重要原料之一，在细胞膜内也会被氧化，被氧化后，细胞膜会丧失正常机能而使人生病。多不饱和脂肪酸中的欧米茄-3脂肪酸同维生素、矿物质一样是人体所必需的，具有清理血管中垃圾的功能，俗称“血管清道夫”。摄入不足时容易导致心脏和大脑等重要器官障碍。DHA也是其中的种多不饱和脂肪酸，具有软化血管、健脑益智、改善视力的功效，俗称“脑黄金”。 甘油脂肪酸酯的危害有哪些?从预防疾病和营养保健两方面来讲国人饮食中脂肪热量应占的比例在25%以内，其中动物性脂肪不应超过10%，而动植物脂肪和植物油类应以混合或交替使用才是最科学的。美国医学营养研究中心认为：应以植物脂肪为主，
脂肪酸甲酯乙氧基化物 脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）是一种低泡沫的非离子表面活性剂，具有优异的净洗性能，特别是分散力出众，在净洗过程中能够有效的防止污垢的反沾污，适用于油脂和蜡质的清洗。该类产品在工业清洗、日化、煤田选矿、农业、纺织印染等领域的应用广泛. 一、性质 1、表面活性。表面活性剂的表面张力与其润湿性能或者净洗能力有很大联系。表面活性剂的洗涤作用是通过降低水洗工作液的表面张力，使污垢结构中的亲油基（憎水基）平铺并吸附于水分子表面，最终脱离被洗物体，完成洗净的过程。由此可知，只有具有较低表面张力的表面活性剂才能具有较强洗涤性能。FMEE的表面张力较小，为12.5mN/m（溶液浓度1×10-3mol/L），其临界胶束浓度为0.979×10-4mol/L，属于低张力类表面活性剂，因此FMEE具有较强的润湿、乳化和去污力。 2、抗硬水性。水中的钙镁离子对任何一种表面活性剂均会有不良的影响。表面活性剂在硬水中的洗涤能力，或者对钙镁离子的承受度，也是考察表面活性剂净洗能力的重要指标。钙镁离子对表面活性剂的性能影响机理， 3、分散力。表面活性剂的分散力是影响净洗性能的重要指标。一方面表面活性剂与水中的钙、硅离子形成钙垢、硅垢等，会附着于被洗物体和设备的表面，不仅影响洗涤效果，而且影响洗涤设备的使用寿命。另
一方面，在洗涤过程中，清洗下来的油脂污垢等也会反沾污于被洗物体的表面，形成二次沾污，影响洗涤效果。表面活性剂的分散性能越好，越能有效阻止各种杂质的反沾污，在降低表面活性剂用量同时，提高净洗效率。表面活性剂的分散力取决于自身的结构。分子量大，分子式中具有支链结构的往往分散性能较好，FMEE分子结构中具有18个碳的长分子碳链，同时具有两个乙氧基团，分子结构比AEO、TX等非离子产品更复杂，分子量更大，因此相对也具有更佳的分散性能。 二、应用领域 1、日化领域 脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE具有类似油脂和蜡质结构，具有较强的除油脱脂能力，防止二次沾污能力明显好于其他类型表面活性剂，具有洗涤能力出众、泡沫低、易于漂洗等特点，适用于日化洗涤剂的生产，特别是液体洗衣剂产品。为了追求中性pH值条件下的洗涤效果，使用去污力较强的FMES替代传统的阴离子型表面活性剂提高洗涤力[10]。 2、餐具洗涤剂 餐具洗涤剂中是以LAS/AEO 或AES为主体成分，配以食盐等增稠剂，产品多以10%左右的含固量出售，为了降低成本，LAS或AES比例较高。餐具洗涤剂主要针对的洗涤对象为食用油、色拉油等油脂，因此要求其原料有很好的除油脱脂性能。阴离子原料LAS与AES虽能降低产
增塑剂得种类 1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。 品级DOP,主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。可燃,微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标 色度(Pt-Co)≤ 50号 相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003 酸度(以苯二甲酸计)≤0、01% 水分≤0、1% 酯含量≥98% 对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
环氧大豆油 【导读】环氧大豆油和大豆油一样吗？环氧大豆油可不可以食用？环氧大豆油的具体应用是哪些？针对环氧大豆油怎么辨别好坏？环氧大豆油有哪些特性，让妈网带你一探究竟。 环氧大豆油，不可食用，以豆油和双氧水为主要原料为原料合成的一种化工产品,它无味、无毒、色浅透明度高，主要成分为不饱和甘油脂肪酸酯(如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等)混合物,属于工业用油的一种，属于化学物质，含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质。在常温下为浅黄色大豆油味粘稠透明油状液体，沸点150℃，粘度325mpa.S,可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，主要应用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等，可与PVC树脂相容，其具有挥发性低、迁移性小的特性，同时具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也好，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，是国际认可的用于食品包装材料的化工艺助剂。 环氧大豆油怎么样 简称ESO，它的组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a?s。闪点（开杯）280℃。溶于烷烃和大多数有机溶剂，稍微溶于水。可以与聚氯乙烯、氯化橡胶、丁腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。 环氧大豆油作为一种聚氯乙烯稳定剂润滑剂兼辅助增塑剂，其无色无毒的特性，也让它顺利通过所有环保检测。同时，环氧大豆油还有光敏性较强、涂膜性能良好、分子链柔性好,粘度较低等特性。 1、无毒性 通过美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”的要求。适合用于制成食品包装袋或医疗用材料。 2、低挥发性、耐抽出性及耐移行性 B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。这些特性有利于其用于制作农膜等。在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC 的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。与金属热稳定剂并用有显著的协同效应,可最大限度地增大稳定效果，这时金属皂类的用量可减少到原来单独使用所需总量的三分之一。因为本品与PVC的相溶性跟DOP相当,且其增塑效率优于DOP，使用本品能减少制品中总增塑剂的用量。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。 3、耐候性、耐热性特优 环氧大豆油沸点为150℃，为一般我们不易达到的温度。所以将环氧大豆油应用于PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用，同时可以有效提高PVC树脂的耐候性、耐热性、透明性，还可减少金属安定剂用量从而降低成本。 环氧大豆油又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。 环氧大豆油注意事项 尽管环氧大豆油无毒，但是切记环氧大豆油不是食用油，它是工业用油，只可以用于工业用途。环氧大豆油虽然以大豆油为原料，但是其是在大豆油氧化之后的产品，是一种工业添
脂肪酸甲酯与其它增塑剂的区别 脂肪酸甲酯为黄色澄清透明液体(精馏后为无色)，具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性。脂肪酸甲酯是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料。从脂肪酸甲酯出发可生产两大类，一类是通过中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，另一类是通过加氢生产脂肪醇。 简介 全世界脂肪醇的57%是由脂肪酸甲酯生产的，43%由脂肪酸生产。脂肪醇经乙氧基化生产醇醚(AE)、AE经中和生产醇醚硫酸盐(AES)。也可将脂肪醇经磺化、中和生产伯烷基硫酸盐(PAS)。因此，脂肪酸甲酯是MES、AE、AES和PAS等SAA的原料和中间体。油脂、、脂肪酸甲酯等原料的供应决定了上述生产SAA的效率。 脂肪酸甲酯按照碳链的饱和程度可分为含有的不饱和脂肪酸甲酯和不含双键、三键的饱和脂肪酸甲酯。饱和脂肪酸甲酯的主要用途是前述的生产。不饱和脂肪酸甲酯出来可用于前述表面活性剂的生产外，还可以用于生产。后者是一种重要的增塑剂，广泛用于聚氯乙烯等树脂的增塑，可部分代替邻苯二甲酸盐类增塑剂。 这里的脂肪酸甲酯，其脂肪酸的碳链一般在12-22之间，主要是12-18的饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯，可以有侧链，碳链上也可以有羟基等其他基团。脂肪酸甲酯是油脂用甲醇酯交换的产物，也可以是来自油脂的脂肪酸用甲醇的酯化产物。这里的油脂可以是动
物性油脂，比如猪油、牛油，也可以是植物性油脂，比如、棕榈油、椰子油、蓖麻油等。美国宝洁(P&G)化工马来西亚工厂生产高碳链脂肪酸甲酯CE-1875A,低碳链CE-810等。 历史 我国脂肪酸甲酯工业经历了一个飞跃性的发展。 由于价格不断高涨，寻求柴油替代品的努力不断被实践。我国存在大量，比如油脂，这些油脂在生产过程中会产生大量副产物，其中包括以酯类形式存在的，也包括游离的脂肪酸。这里的脂肪酸的为长链脂肪酸，当脂肪酸的碳链为12-18时，其甲酯就是生物柴油的基本成分。因此，06年后我国投资生产生物柴油的企业数量迅猛增加。 但是与石化柴油相比，在性能和性价比方面难以与石化柴油抗衡，除了勉强用于船用柴油外，作为燃料很难在更多领域应用。因此，大量的生物柴油企业面临转型的困境。 但是生物柴油已经应用到了柴油调和的领域提供现有石化柴油的不环保性等各项指标，并且国家也制定出台了B5生物柴油油的国家标准。所以前景很好，只加大推广力度。 由于脂肪酸甲酯可以进一步加工成，而后者在增塑剂领域的应用得到了有效地推广，成为可在某种程度上替代邻苯二甲酸盐增塑剂的一种绿色环保型的增塑剂，生物柴油企业纷纷转型为增塑剂企业。用
喜赫化工年产2万吨脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE生 产线项目环境影响报告书 喜赫化工有限公司年产2万吨表面活性剂生产线项目环境影 响报告书，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下： 一、该《报告书》内容符合建设项目环境管理规定，评价结论可信。我局批准该《报告书》，原则同意你公司按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、采用的原料、生产工艺和环境保护对策措施进行项目建设。项目一期投资1600万元，建设年产2万吨表面活性剂生产线项目。主要产品为脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES。 二、你单位应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。 三、你单位应全面落实《报告书》提出的各项环保对策措施及环保设施投资概算，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。 （一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。 （二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、固体废物、噪声等污染，采取相应的防治措施。
（三）项目运行时，外排污染物应满足以下要求： 1、废水：按照“雨污分流、清污分流、分质处理、分质利用”的原则设计建设全厂给排水和废水处理回用系统。 纯水制备系统排水全部回用于车间地面冲洗和洗桶用水。 磺化尾气碱洗废水、真空泵废水、磺化装置冲洗废水、干燥设备冲洗废水、干燥尾气洗涤塔废水、洗桶废水、地面冲洗废水和生活污水统一进入污水处理站处理（调节池+絮凝初沉+气浮+厌氧+ 接触氧化+二沉池+过滤器+消毒池），处理后废水和循环冷却系统排水共同经总排口进入管网。外排废水水质须满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准要求和污水处理厂收水标准的要求。 2、废气：燃气锅炉配备低氮燃烧器，锅炉废气15米高烟囱排放。排放要求：颗粒物5mg/m 3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3。 磺化反应尾气采用静电除雾器+碱洗塔处理（碱洗塔采用钠钙双碱法脱硫），处理后的尾气通过16米高排气筒排放，大气污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。 热风炉燃气废气与喷粉塔废气采用一级旋风除尘+二级水力除尘处理，包装废气采用袋式除尘器处理，上述处理后尾气通过一根44米高排气筒排放，排放要求：颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3。
表面活性剂 1·表面活性剂在浓度很低时，能显著降低溶剂（一般是水）的表（界）面张力，从而明显改变体系的表（界）面性质和状态的物质称为表面活性剂。 2·临界胶束浓度 形成表面活性剂完整胶束的最低浓度叫做表面活性剂的临界胶束浓度。 3·双亲结构 在同一个表面活性剂分子中同时具有亲油基和亲水基。 4·乳化 互不相溶的两种液体中一种液体以微小微粒分散于另一种液体中的现象叫乳化。5·分散 一种固体以微小粒子的形式均匀的散布于另一种液体中的现象叫分散。 6·浊点 浊点又叫雾点。非离子表面活性剂的特性。（含醚键或酯基的）非离子表面活性剂在水中的溶解度随温度升高而降低，当达到一定温度时溶液开始变浑浊，这一温度叫浊点。 7·等电点 等电点是两性表面活性剂的特性。两性表面活性剂也有一个等电区域，即正、负离子离解度相等时溶液的pH值范围，这就是两性表面活性剂的等电点。8·HLB值 表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为表面活性剂的亲水亲油平衡值。 9、HLB基团数 如果HLB值是由表面活性剂分子中各种结构基团贡献的总和，则每个基团对HLB值的贡献可用数值表示，此数值称为HLB基团数 10·乙氧基化 在酸性或者碱性催化剂下，向有机分子内引入乙氧基的反应，称为乙氧基化反应11·润湿性 润湿性是固体界面由固气界面转变为固液界面的现象。 定义：润湿作用固体表面的一种流体被另一种流体所取代的过程。 12·克拉夫（特）krafft点 克拉夫特点(Krafft Point)。离子型表面活性剂在温度较低时溶解度很小，但随温度升高而逐渐增加，当到达某一特定温度时，溶解度急剧陡升，把该温度称为克拉夫特点(又称临界溶解温度)。
环氧大豆油的生产工艺及发展前景 姓名：邓欣韬班级：1203 学号：12140122 摘要：环氧大豆油是以可再生植物资源大豆油为主要原料制备的化工产品，是一种广泛应用于聚氯乙烯树脂(PVC)的绿色环保的增塑剂兼稳定剂，具有优异的光、热稳定性，且相容性好、迁移性小、挥发性低，几乎适用于所有的软、硬PVC 制品中，尤其是食品、药品的包装材料以及儿童玩具等环保产品。环氧大豆油是传统的主增塑剂邻苯二甲酸盐类增塑剂的理想替代品之一。同时，它在其它塑料、涂料、粘合剂等方面的应用也越来越广泛。环氧大豆油的合成工艺分为溶剂法和无溶剂法。溶剂法存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。目前工业上采用无溶剂法生产环氧大豆油，并以浓硫酸作为催化剂，产品存在环氧值低于 6.0%，产品颜色深，生产不稳定等缺点，达不到高品质产品的要求。本论文通过正交试验，优选配方和工艺，得到高环氧值的环氧大豆油。国产环氧大豆油的色泽较深，无法与进口产品竞争。环氧大豆油颜色来源于原料大豆油中的色素。本论文系统研究了环氧大豆油的脱色工艺，讨论了脱色机理、脱色介质、生产工序等对产物颜色的影响，使环氧大豆油色泽（Pt-Co 比色）低于 150 号，达到无色透明。论文还研究了环氧大豆油生产工艺优化及产业化，将生产工艺与装备有机结合起来，使环氧大豆油的生产规模由2000吨/年扩大至5000 吨/年，对反应过程、分离工艺（如水洗、蒸馏、过滤等）进行优化，缩短了生产周期，提高产品质量，降低了能耗和生产成本。关键词：环氧大豆油；工艺优化；脱色；产业化 1.1 前言 增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善聚合物在成型加工时的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应，被增塑材料的基本化学性质不会改变[1]。制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的可塑性，表现为聚合物的熔融粘度下降，制品的弹性模量和玻璃化转变温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高，流动性增加。增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，种类繁多，作为商品生产的增塑剂有 500 多种，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元