尚泽时代广场A3、A5#楼人工挖孔
桩基工程
专
项
施
工
方
案
安徽湖滨建设集团有限公司
2014年12月
专项施工方案审批表工程名称
编制说明：
编制人：
日期：年月日
审核意见：
审核人：
日期：年月日
审批意见：
审批人：
日期：年月日
目录
编制说明……………………………………………………………………………………第一章工程概况…………………………………………………………………………
一、工程设计与技术要求………………………………………………………………
二、场地地质条件……………………………………………………………………第二章施工方案…………………………………………………………………………
一、施工现场布置………………………………………………………………………
施工现场场总平面布置图见附录2－1…………………………………………
二、人工挖孔桩的施工工艺……………………………………………………………
三、主要部位施工方法，难点预测及工艺措施………………………………………
1、降、排水措施……………………………………………………………………
2、护壁工程质量通病及防治措施…………………………………………………
3、扩大头处施工防坍塌措施………………………………………………………
4、大体积砼灌注措施……………………………………………………………
5、基坑内施工人工挖孔桩注意事项……………………………………………
四、组织体系……………………………………………………………………………
组织机构组成人员附录2－2……………………………………………………
五、质量保证体系………………………………………………………………………
质量保证体系图附录2－3………………………………………………………
技术计划附录2－4………………………………………………………………
隐蔽工程验收计划附录2－5……………………………………………………
材料试验计划附录2－6…………………………………………………………
六、安全保证体系………………………………………………………………………
安全生产教育分类图附录2－7…………………………………………………
安全生产教育分类图附录2－8…………………………………………………
安全保证体系附录2－9…………………………………………………………
七、主要施工机械设备…………………………………………………………………
主要施工机械配备附录2－10…………………………………………………
八、施工现场和劳动力配备……………………………………………………………
劳动力配备附录2－11…………………………………………………………
九、安全技术措施………………………………………………………………………
1、一般规定…………………………………………………………………………
2、防止坠落…………………………………………………………………………
3、防止触电…………………………………………………………………………
4、防止窒息…………………………………………………………………………
5、防止坍塌…………………………………………………………………………
6、施工现场消防措施………………………………………………………………
十、文明施工及创标准化工地措施…………………………………………………
1、文明施工措施……………………………………………………………………
2、创标准化工地措施………………………………………………………………
3、环境保护措施……………………………………………………………………十一、工期保证措施……………………………………………………………………
1、技术准备工作……………………………………………………………………
2、施工准备工作……………………………………………………………………
3、物质准备…………………………………………………………………………
4、施工材料计划……………………………………………………………………
施工材料计划详见附录2-12…………………………………………………十二、施工进度网络计划………………………………………………………………
横道图附录2－13………………………………………………………………
网络图附录2－14………………………………………………………………
十三、工程质量…………………………………………………………………………
1、质量保证项目……………………………………………………………………
质量管理流程见附录2-15…………………………………………………………
2、质量要求…………………………………………………………………………
3、桩基试验及检测…………………………………………………………………十四、冬雨季施工措施…………………………………………………………………十五、地下管线保护措施………………………………………………………………十六、临时用电防护方案………………………………………………………………
1、一般规定…………………………………………………………………………
2、输、配电线路……………………………………………………………………
3、配电箱、形状箱…………………………………………………………………
4、现场照明…………………………………………………………………………
5、施工现场动力用电情况…………………………………………………………
6、其他事项…………………………………………………………………………第三章、原始资料搜集及竣工报告编制……………………………………………第四章、产品保护………………………………………………………………………
编制说明
编制依据
1、尚泽时代广场A3、A5#楼人工挖孔桩基施工图纸。
2、本公司质量体系文件及企业标准。
设计编制使用了下列规程:
1、《工程测量规范》（GB50026－2007）
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021－2009）
6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）
7、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2012）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
编制原则
1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保工期。
2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保进度。
3、强化和细化质量安全管理措施，以确保工程合格和施工安全。
第一章工程概况
尚泽时代广场A3、A5#楼位于合肥市经开区连花路与石门路交叉口西北角。拟建工程由合肥建材地质工程勘察院勘察并提供了详勘报告，由安徽省建筑设计研究院有限责任公司设计。其中A3#楼基础采用94根人工挖孔灌注桩，A5#楼基础采用38跟人工挖孔灌注桩。A3#楼抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。设计使用期限为50年。该场地
为抗震一般性地段。A3#楼±0.000相当于吴淞高程35.500m，桩基端持力层为⑥层中风化泥岩，桩端阻力特征值Qpa=2800Kpa；桩长约为14~17m，要求桩端全截面进入层中风化泥岩不小于1米和1倍桩身直径，当持力层倾斜时，以持力层较低点的深度为准；相邻桩基的桩底高差不得大于桩扩大头间的水平净距的一半。A5#楼抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。设计使用期限为50年，属抗震一般地段。A3#楼±0.000相当于吴淞高程系统标高35.800m。桩端持力层为⑥层中风化泥岩，桩的端阻力特征值pa=2800Kpa；桩长约为20~21m，要求桩端全截面进入⑥层中风化泥岩不小于1米和1倍桩身直径，当持力层倾斜时,以持力层下方的深度为准)；相邻桩基的桩底高差不得大于桩扩大头间的水平净距。为了确保人工挖孔桩顺利施工，特编制专项施工方案。一、工程设计与技术要求
本工程A3、A5#楼基础采用人工挖孔灌注桩，设计要求桩端持力层为⑥层中风化泥质砂岩层，桩端阻力特征值为qpa=2800kpa。基桩设计参数如下：
A3#楼桩参数表
A5#楼桩参数表
1、本工程设计标高±0.000，A3#楼相当于吴淞高程35.5m，A5#楼相当于吴淞高程35.8m。
2、A3#楼桩身砼强度等级为C40，护壁砼强度等级为C30；A5#楼桩身及护壁砼强度等级均为C35。本工程挖孔桩桩身采用商品砼，护壁采用机械拌合混凝土，严格按照配合比进行配料。桩身砼在浇注过程不得留施工缝，护壁的每节高度1000mm，A3#楼桩护壁配筋纵筋为Φ8@200mm，横筋为Φ8@200mm，上/下护壁厚度175/100mm；A5#楼桩护壁配筋纵筋为Φ8@200mm，横筋为Φ8@200mm，上/下护壁厚度150/100mm；。
3、桩基扩大头持力层为⑥层中风化泥质砂岩层,桩顶标高根据桩基平面布置图所示，A3#楼桩长约为14-17m，具体桩长根据现场地质条件，以桩端全截面进入持力层深度不小于1m和1倍桩身直径，A5#楼桩长约为20-21m，具体桩长根据现场地质条件，以桩端进入持力层深度不小于1m和1倍桩身直径为准。桩基布置图和构造图详见施工图。
4、桩主筋全部采用闪光对焊，水平筋（加劲筋及螺旋筋）与桩纵筋交接处均应焊牢，钢筋笼保护层厚度50mm。
5、A3#楼桩基检测需满足下列要求：
(1).按规范要求应先进行静载荷试桩,后施工工程桩。
(2).在指定的试桩上采用深层静载荷试验方法对工程桩单桩竖向承载力进行检测(试桩兼做工程桩)。
(3).对所有的桩进行桩身完整性检测。检测方法可采用低应变法、钻芯法或声波透射法。其中钻芯法或声波透射法占抽检数量不少于总桩数的10%。
6、A5#楼桩基检测需满足下列要求：
(1).按规范要求应先进行静载荷试桩,后施工工程桩。
(2).在指定的试桩(3根)上采用深层静载荷试验方法对工程桩单桩竖向承载力进行检测(试桩兼做工程桩)
(3).对所有的桩进行可靠的低应变方法检测桩身质量。
(4).桩基选用钻芯法或声波透射法对桩身完整性进行抽检，抽检数量不少于其总桩数的10%。
（5）.对施工完成的工程桩应采用静载荷试验进行单桩竖向承载力检验，数量为总桩数的1.0%，且不少于3根。
7、桩基施工时要严格遵守《JGJ94－2008》、《GB50202-2002》与有关施工及验收规范、规定、规程以确保施工质量和人身安全。
二、场地地质条件
1、区域地质构造：据资料合肥地区位于华厦系第一隆起带、秦岭纬向构造带和淮阳山字型东翼孤的复合部位，所处大地构造单元为华北台地的东南端，基底为晚元古代及其以前的变质岩系所组成。
2、地基岩土体组成：建筑场地埋藏的土层和岩层是桩基施工的主要对象，其岩性特征，埋藏条件，物理力学性质是合理选择施工方法和挖孔对策的重要因素，它系质量、工期、安全与一体，是工程施工前期和过程中的重点研究对象。拟建场地的底层层序自上而下可分为：
①层素填土（杂填土）（Q4ml）：灰黑色，松散～稍密，稍湿～湿，主要成分为粘性土，局部含有建筑垃圾和生活垃圾等，浅塘处含有淤泥及淤泥质土。层厚0.30～5.20m，层底标高27.76～35.77m。该层在场地内分布普遍。
②层粘土（Q3pl+al）：灰黄、黄褐色，硬塑状态（局部呈坚硬状态），土层内局部分布有斜交叉状裂隙，摇振反应无，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。层厚1.10～5.30m，层底高程24.75～32.28m。其静力触探比贯入阻力Ps值一般在2.96～3.47MPa，平均为
3.20MPa。该层在场地内分布普遍。
③层粘土（Q3pl+al）：灰黄色，硬塑～坚硬状态，摇振反应无，光泽反应光滑，干强度高，韧性高，含铁、锰结核，土质较均匀，层厚8.50～20.80m，层底高程9.14～18.12m。其静力触探比贯入阻力Ps值一般在4.74～5.12MPa，平均为5.00MPa。该层在场地内分布普遍。
④层粉质粘土（Q3pl+al）：黄色，灰白色，坚硬状态，摇振反应无，光泽反应稍有
光滑～光滑，干强度高，韧性高，含大量铁、锰结核，土质较均匀，层厚1.40～3.80m，层底高程7.74～15.66m。其静力触探比贯入阻力Ps值一般在4.82～5.80MPa，平均为
5.25MPa。该层在场地内分布普遍。
⑤层强风化泥质（K2z）：灰白、紫红色，组成矿物基本已风化难辩，可见绢云母，结构中密～密实、呈泥砂状，局部夹有少量碎砾石。层厚1.40～5.40m，层顶高程4.04～12.67m。实测标准贯入试验锤击数一般在41.0～77.0击，平均为58.5击。该层在场地内分布普遍。
⑥层中风化泥质（K2z）：紫红色，组成矿物为长石、石英等砂粒清晰，泥钙质胶结，岩石饱和单轴抗压强度（f r）平均值为0.56MPa，岩石坚硬程度为极软岩，泥砂质结构，层状构造，完整程度属较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层未揭穿，最大揭露厚度12.90m。实测该层表面标准贯入试验锤击数一般在112.0～196.0击，平均为150.4击。在场地内分布普遍。
3、水文地质条件地下水埋藏：根据勘察资料，该场地地下水类型可分为两类，一类为上层滞水，分布于①层素填土（杂填土）中，水量不丰富，受大气降水影响较大，整个场地无统一地下水位，勘探期间逢少雨干旱天气，钻孔内静止水位埋深0.50～3.60m 不等，地下水变化幅度在1.5~2.5m左右；另一类为分布于⑤层强风化泥质砂岩中的层间裂隙水，无承压性，含水量亦不大，水位埋深约28.50~30.0m。
第二章施工方案
本工程按项目管理组织施工。现场组建强有力领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划，统一安排，统一协调，统一管理的措施施工。
一、施工现场布置
1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。
2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护，以及堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。
3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。木工棚、仓库配备消防器材。
4、现场道路用15mm厚的C20素砼铺平，砂、石料场、钢筋棚、木工棚用100mm厚的C20素砼铺平，保证道路畅通、场地整洁。
5、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。
施工现场总平面图详见附录2－1
二、人工挖孔灌注桩的施工工艺（施工方法）
场地平整→桩位测定放线→开始挖第一节孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖,设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁校核桩孔垂直度、直径→重复上述工序，直到设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水、灌注封底砼→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼，养护→桩基检测。
施工工艺流程图如下：
1、放线定位：本工程桩位测放根据甲方提供规划控制点坐标及桩位图计算出各桩位坐标，采用全站仪进行桩位测放，桩位测放时，用木桩坐标标记并注明桩型桩径大小；同时在垂直相交的两条桩直径的沿线上，距桩周边40cm处打4个控制桩。开孔是严禁破坏控制桩，待第一模施工结束后通过控制桩调整桩位偏差。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保护直立状态的能力，一般以0.8－1.0米为一个施工段。部分桩距小于3.5倍桩径,在护壁施工时须采用分段施工,以防穿孔、塌孔。即第一批桩施工至5米后再开始施工第二批桩。本工程整个场地无统一地下水位，勘探期间逢少雨干旱天气，钻孔内静止水位埋深0.50～3.60m不等，地下水变化幅度在1.5~2.5m左右；其中分布于⑤层强风化泥质砂岩中的层间裂隙水，无承压性，含水量亦不大，水位埋深约28.50~30.0m，故施工中若有积水可采取边挖边用桶将泥水一起吊出。若有大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土桶内。用卷扬机运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走，然后用挖掘机装机装到自卸车上运至甲方指定地点。
3、测量控制：桩位轴线采用在护壁上设十字控制网，基准点。安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心使用。
4、保证桩的垂直度：每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由4－8块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两个圆组成的钢圈顶，不另设支撑。
5、护壁支模中心线控制：将控制桩轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
6、灌注护壁砼：砼用吊桶运输，人工浇注护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接50mm，A3#楼护壁砼强度等级为C30，上/下护壁厚度175/100mm，A5#楼护壁砼强度等级为C35，上/下护壁厚度150/100mm。护壁配筋纵筋为Φ8@200mm，横筋为Φ8@200mm。
7、拆模板继续下一段的施工：当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下16－18小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质检部门，施工单位，设计单位，勘察单位
和监理单位的现场负责人验收合格后，立即封底和桩身砼施工。封底砼强度等级必须不小于桩身砼的强度等级，封底砼高度为h=200mm，严格按照配合比拌合好封底砼厚，人工用提桶将混凝土运至井底，在孔底作业人员用混凝土将孔底灌注密实，并抹平，严禁出现漏土现象。待再次验收合格后即可准备钢筋笼的安放及下一道工序施工。
8、钢筋笼制作及安装：钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接，安装时要注意同一截面接头数不得超过50％。本工程桩长较长，为了保证吊装刚度，在起吊点增设一个加强钢筋且对桩径≥1600mm的钢筋笼，每道加强筋增设一三角形加强支撑，与加强筋焊接牢固组成骨架；钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高程符合设计要求。
9、桩芯砼浇筑
(1)桩身砼在浇注前，应做好二次清孔，彻底清除桩端沉渣，排除孔底积水，做好桩顶标注，使浇注的砼不低于设计标高。桩身砼浇注用输送泵进行浇注，在浇注时严格控制商品砼坍落度。商品砼的质量是成桩质量的主导因素，所以在灌注桩芯砼时候要经常检查砼的塌落度，配合比等。并时刻与砼公司联系确保在出现问题时能立即解决。
(2)每灌注1.5m—2.0m，振捣一次,随落随振，使用Ф700插入式振动棒，振捣密实，直到高出设计桩顶500mm以上，确定留够桩顶浮浆的凿除量。相邻桩孔交叉浇筑。
（3）针对本工程工期紧张，在灌注砼时，计划采用汽车泵灌注，并提前联系好砼厂家，要求在砼灌注期间内保证有充足的商品砼供应。
三、主要部位施工方法，难点预测及工艺措施
1、降、排水措施
如前所述，本区水文地质条件的特点是⑤层中含有层间裂隙水，水量不大，为防止施工中桩孔有积水，以及雨雪后基坑周边水流进桩孔。在施工时就采用基坑周边排水沟排水，集水井集水和桩孔降水相结合的方法。
(1)一次性在区内布设集水井4个，分别在施工现场的四角，井深约1.5米，井径为400mm-600mm,井管可采用300mm水泥滤水管或采用管径250mm的铁皮滤水管，放开时进行同步降水。
(2)另一种方法是先在试成孔的两侧一定范围内，布设两口降水井，井成后两井对
抽作干扰试验，当其干扰动水位能基本满足试成孔施工时，则无需增布降水井，试孔完成后同时又可作为大径抽水井，大大降低抽水费用。
(3)本区挖井施工时都应注意以下事项：
a:施工护壁井筒开挖土层时，在距揭露含水层顶板2m时，即要小心少量挖土，井口人员应时刻向井下观察，与井下作业人员保持密切通话联系，时刻了解井下作业状态。
b:浇注桩芯前，若孔底有积水，先投入三包同种干水泥将井内少量积水吸干，如井底积水疏干有困难，水位上升为5分钟内超过20mm，必须采用导管水下灌注法成桩。
c:在排出地下水时地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排到生活区卫生间下水道内流入城市下水。
d:在排水时排出的水通过现场排水沟进入沉淀池再流入城市下水，并随时对沉淀池进行清淤。
2、护壁工程质量通病及防治措施
(1)蜂窝：
a:护壁局部出现疏松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。
b:配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
c:严格控制砼配合比，砼要拌匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。
(2)麻面：
a:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无露筋现象。
b:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面。
c:模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至无气泡排出为止。
3、扩大头处防坍塌措施
本工程桩基扩大头扩径相对较大，部分桩孔相距较近，其中A3#楼相邻桩孔扩大头处间距最近为1.1m，A5#楼相邻桩孔最近间距为0.9m，为防止在扩孔过程中出现坍塌，
我们计划在部分相邻较近的桩孔挖至扩孔位置时采用跳挖，即当两相邻桩孔都准备开始扩孔时候，先扩其中一个桩孔大头，待桩孔扩大头完毕立即验收后下钢筋笼浇筑桩芯砼，浇筑结束后开始第二个桩孔的扩大头施工。若出现桩孔坍塌事故，参考事故应急救援预案。
4、大体积砼灌注施工措施
本工程对直径1.0米以上（不含1.0米）的桩，混凝土浇筑时按大体积混凝土要求执行
（1）混凝土的制备
本工程混凝土采用抗渗高强度混凝土，对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑桩孔施工时的气候条件，除按设计要求掺和防水剂满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-40mm 石子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状〈15％（重量比）的含泥量〈1％。
（2）大体积混凝土浇筑布置
a混凝土浇筑顺序的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，而运输车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度。
b大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备2台振动器，振动棒为2根，长度6m，每根固定管配备2名振动手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）作业。
c在浇筑过程中，每灌注1.5m—2.0m，振捣一次,随落随振，使用Ф700插入式振动棒，振捣密实，直到高出设计桩顶500以上，确定留够桩顶浮浆的凿除量。相邻桩孔交叉浇筑。由于本工程孔深较深，再振捣砼时候，将振动棒固定在人工井架保险钩上，缓慢放入井底，安排专业挖孔并具备振捣经验的工人下井分段振捣，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
d高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
（3）大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用水养护。即桩芯砼浇筑结束砼终凝后，往桩孔内打水养护。
5、基坑内施工人工挖孔桩注意事项
拟建项目A3#楼人工挖孔桩基工程位于A3地库基坑内，基坑支护类型为支护桩+锚杆土钉墙支护，基坑深度在5.1m-8.5m左右，基坑外围已设置钢管栏杆围挡。基坑北侧距基坑边缘4m左右处为生活区，其他地区无较大荷载。为确保基坑内桩孔安全施工特编制以下措施：
（1）为防止基坑上口有杂物滚落至基坑内，公司安排材料员采购安全滤网将基坑四周进行围挡。
（2）为方便基坑内桩孔土方外运，在基坑东北边拐角修整一条坡道作为基坑内主通道，并在坡道边设置一排钢管护栏采用安全滤网围挡。
（3）基坑内四周设置排水沟，并在基坑东、南、西、北四个拐角处设置一个集水坑，集水坑内积水及时排出。
（4）安全员每日对基坑四周进行检查发现破损处及时安排人员进行修补，以防基坑支护因破损处扩大导致塌方。
（5）除安排安全员对基坑四周进行每日检查外，基坑监测单位也对基坑变形进行监测。发现观测结果不符合图纸设计要求的及时向上级汇报变形情况。以便及时采取应对措施。
（6）考虑到减少坡顶荷载和基坑内空间狭小，将挖孔施工所需的砂、石、水泥、钢材等材料堆放在基坑东侧A5#地库基坑内，施工所需护壁砼运送及桩孔土方外运采用小型翻斗车运输。桩芯钢筋笼所需钢材分批进场，待第一批钢筋笼制作将近完成开始第二批钢材进场且及时将已完成并验收合格的钢筋笼吊放进已成孔并验收合格的桩孔，如此直至所有钢筋笼全部加工并安装完成。
四、组织体系
对本项目人工挖孔桩工程，本公司将组建一支以项目经理为核心的专业施工队伍。
组织机构组成人员见附录2－2
五、质量保证体系
本桩基工程的质量以合格为目标，拟定措施如下：
1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据企业标准和程序文件的规定制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理，使项目质量保证体系得到有效的运行。
质量保证体系图详见附录2－3
2、严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。
3、做好技术交底工作。各分部分项工程施工前，要有项目总工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规程，验收按标准”。
4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目总工主持，有关技术、质检人员参加进行严格的复核，以避免发生质量事故。对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。复核完毕要有复核手续。
技术计划详见附录2－4
5、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇筑桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、质量监督部门等单位的现场负责人进行桩孔验收，检查桩底的虚土、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。
隐蔽工程验收计划详见附录2－5
6、把住分项工程验收评定关：事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。
7、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，清除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。
8、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。
材料试验计划详见附录2－6。
9、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工种质量状况。
10、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。
六、安全保证体系
安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过0.25%。措施如下：
1、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员及各班组兼职安全员，认真执行安全生产责任制，确保安全施工。
2、施工人员进场后应及时进行三级教育（见安全生产教育分类图附录2－7、附录2－8），在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。
3、加强安全管理制度化，坚持“五同时”、“三不放过”制度，坚持特种作业特证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，奖罚制度。
4、施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。
5、施工用电符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求，所有机电设备做到专人负责，并持证上岗，禁止非专业人员动用电器设备。
安全保证体系详见附录2－9
6、各种施工机械要定期进行保养，不准带病运转，不准超负荷作业，危险部位要有安全防护装置，操作人员要持证上岗按照操作规程操作。
7、做好安全管理标准化，建立安全技术档案和个人安全档案，各种安全设施和机械设备要有检查记录，施工管理人员的工资、奖金要与安全挂钩。
七、主要施工机械设备
本工程护壁砼采用机械自拌砼，桩芯商品砼浇注用输送泵配合，垂直运输配备有卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有对焊机、切断机、弯曲机等，所有机械的配备均能满足施工要求。
主要施工机械配备详见附录2－10
八、施工现场和劳动力配备
针对该工程工期紧，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个无论在理论上和
实践上均具有丰富桩基施工经验的项目管理班子组织施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有人工挖孔桩施工丰富经验的专业队伍，在确保安全、质量、工期的前提下完成桩基工程。
劳动力配备详见附录2－11
九、安全技术措施
人工挖孔桩最薄弱的环节是安全问题，为了保证施工顺利进行，本工程施工现场配备有经验的专职安全员1人，安全检查员一天24小时在施工现场值班，对施工中的电气、机具、安全设施进行检查和督促，及时发现问题，妥善处理，消除一切事故隐患。
1、一般规定
(1)所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
(2)井下作业人员必须头戴安全帽，手戴绝缘手套，脚穿长统鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等，孔内严禁吸烟。
(3)灌注桩身时，相邻10m范围内停止挖孔作业，孔底不得留人。
(4)井上操作人员必须时刻保持警惕，与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
(5)桩孔施工中，经常检测井内有无毒害气体和缺氧，并加强排水、送风和照明。
(6)专职安全员要每天检查井壁和基坑边坡的稳定情况，发现问题及时处理，待消降隐患后再行作业。
(7)现场管理人员要随时注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。
2、防止坠落
(1)孔口护壁必须高于自然地面20－30cm，无人施工时井口必须加盖板或钢筋网片，以防杂物或人员掉入孔内。
(2基坑周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m，采用安全滤网围挡，夜间施工应悬挂警灯。
(3)任何情况下，提升设备不得超载运行。供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
(4)卷扬机扬滚筒上钢丝绳不得扭结或有断丝，滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得小于4圈。
(5)从井口到井底设置一条长30m的软棕绳，供孔内作业人员应急出孔使用。
(6)井口应设半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内人员在护盖下面作业。
(7)井口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防坠落伤人。
(8)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边附设，防止脱落伤人。
(9)装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。
3、防止触电
(1)施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电装置进行安装。
(2)施工场地的部分电缆要架空，离地面不小于2.5m。
(3)井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。
(4)潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5欧，否则应进行拆检烘干。
(5)潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆分段附在水管上，并将其吊放在孔口的横木上。注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
4、防止窒息
(1)操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
(2)施工中应不断向孔内送风，输入量应大于25L／S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。孔底通风设置专用空压机。
5、防坍塌
（1）人工挖孔桩护壁施工质量是防止桩孔坍塌的关键，故护壁施工严格按照图纸及规范施工，并等护壁砼强度达到一定等级后方可进行下层开挖施工。
（2）若桩孔有积水，应及时排除，严禁护壁在积水中长时间浸泡。
（3）孔内布设30m软棕绳，孔上作业人员时刻保持与孔内操作工人联系。
6、施工现场消防措施
(1)严格执行《中华人民共和国消防法》和建设部关于建筑工地防火的基本规定，加强消防管理工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩基础施工安全措施 (标准版)
人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。 2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业； 且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。 3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。 4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。 4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/S），以防止急性中毒事故和窒息的发生。 5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
×××项目工程 令狐采学 人 工 挖 孔 桩 施 工 专 项 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 批准部门（章） 编制日期 2011年2月12日 目录 1.工程概况…………………………………………………….第2 - 2页
2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页 3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页 4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页 5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页 6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页 7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10-12页 8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页 9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页 10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页 11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页 一、工程概况 1、工程名称：×××项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程）
2、建设单位：×××有限公司 3、监理单位：×××监理有限公司 4、设计单位：×××规划建筑设计研究院 5、勘察单位：×××建筑设计研究院 6、施工单位：×××建筑工程有限公司 本工程位于×××黄土岭村，鸭惠线北侧。场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。 二、桩基础说明 1、本工程采用桩基础：其中2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩。桩直径为Φ800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）。人工挖孔桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN。 2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C25。 3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧-3层0.5m）。 4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。 三、施工方案编制依据 1、工程招标文件及招标补充文件。
江门************宿舍 人工挖孔桩施工方案 工程名称: ******宿舍 工程地址: 江门******里 施工单位: ***工程有限公司 编制单位: ****工程有限公司 编制人: 编制日期: 年月日 审批负责人: 审批日期: 年月日 目录 编制依据: ----------------------------------------2工程概况------------------------------------------3
工程地质情况--------------------------------------3 人工挖孔桩施工要求--------------------------------4 人工挖孔桩施工方法--------------------------------4 质量保证体系及质量保证措施------------------------10 安全生产保证措施---------------------------------15 文明施工方案-------------------------------------20 劳动力组织---------------------------------------20 材料供应计划-------------------------------------21 施工机械配置表-----------------------------------22 急救援预案---------------------------------------22 施工计划进度表-----------------------------------30 第一章 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2、《建筑机桩检测技术规范》JGJ106- 3、《工程建设标准强制性条文》有关人工挖孔桩的施工规定 4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知( 粤建管字[ ]49号) .
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
编号：AQ-GL-08375 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌注桩基础人工挖孔桩施工安 全技术交底 Safety technical disclosure of manual digging pile construction for cast-in-place pile foundation
灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技 术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。 2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。 5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。 7.施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。 8.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
人工挖孔桩施工方案 1、编制依据 1）建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同 2）湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《凤凰国际现代城岩土工程勘察报告》; 3）浙江华洲国际设计有限公司提供的《工程结构施工图》基础部分图纸 4）本工程《施工组织设计》 5）建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 6）主要规程及规范 类别名称编号 国标 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》 GB50202-2002 行业 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7）企业管理文件 质量管理手册 环境管理手册 职业健康安全管理手册 各管理手册相关的程序文件等2、工程概况
2.1工程概况 凤凰国际现代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#楼五栋高层（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#楼（含地下室）及35#至51#楼二十四栋多层住宅。其中高层住宅地上主体为11F+1，多层住宅地上主体为6F+1，地下一层有地下室,结构形式为钢筋砼框架结构，采用人工挖孔灌注端承桩基础，基础设计等级为乙级，桩基混凝土强度等级为C25；35#至51#楼十七栋多层住宅，采用独立基础，独立基础混凝土强度等级为C30，基础等级丙级。所有桩基以微风化灰岩作为持力层，独基以中风化泥质砂岩土作为持力层，人工挖孔桩深入持力层深度大于桩直径。 其中：住宅±0.000标高相当于绝对标高368.22m，含人工挖孔桩604根，桩径为1000~1400，最长桩身33.5m。 附图：孔桩平面布置图 2.2工程地质条件 2.2.1地质构造 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：素填土层→粉质粘土层→灰岩→红岩层。 素填填土层厚2~29.4m，在场地内普遍分布。 （1）素填土：灰白色，褐红色，结构松散，稠密。主要成分为灰岩砂岩石块，块径2-4米，透水性强，均匀性差，堆积时间均为5年。 （2）粉质粘土：黄褐色、可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 （3）灰岩：微风化岩，灰色。 （4）红岩：泥质砂岩，与泥岩互层，棕红色，结构大部分破坏，砂物成分仅少量变化，岩体较破碎。 本工程地下水主要赋存于素填土中，地下水埋深较深，水位标高13-15m。地下水对砼结构无腐蚀性。 2.3施工组织 现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。 根据本工程现场平面位置，含地下室高层住宅及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)
4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。
超深人工挖孔桩基础施工方案 目录 第一章工程概况 1.1工程实体概况 1.2工程建设概况 1.3 工程地质概况 1.4 工程特点 第2章编制依据 2.1编制依据 2.2编制原则 第3章施工安排 3.1 施工主要管理人员安排 3.2 施工人员组织 3.3 施工机械安排 3.4 主要技术方案选择 3.5 施工进度计划安排 第4章施工工艺及方法 4.1 施工工艺流程 4.2桩施工顺序 4.3施工准备 4.4 施工方法 4.5 质量要求 4.6施工注意事项 第5章专项安全保证措施 5.1 项目安全保证体系 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 5.3 人工挖孔桩安全保障措施 5.4 孔桩检测监控措施 5.5 应急救援 第6章文明施工及环保措施 6.1 现场文明施工要求 6.2 环保水保措施
第一章工程概况 1.1工程实体概况 本工程为XX省总工会职工住宅楼，位于XX市XX南路81号省总工会大院内。工程地下3层，深度14.75米，地上32层，建筑总高度104.95米。总建筑面积33700平方米。±0.00相当于绝对标高1070.80米，-1层层高5.1米，-2层层高4.8米，-3层层高4.8米。 本工程在土方开挖阶段，位于B区西面的边坡较大的土体位移，围护结构发生了破坏性变形。当时及时采取土方反压稳定边坡，之后经专家论证，处理的方案为重新增加锚索及格构梁加固维护桩，反压土方不再挖出，建筑物-3、-2层地下室让出部分面积。这样就形成了目前状况的反压区，有一部分的桩就坐落在反压区边坡及坡顶上，桩顶标高做到-1层基础底板。 本工程设计桩灌注桩总共63根，桩径1.0m~2.5m，混凝土强度等级为C35。其中38根位于-3层底板，已采用旋挖钻施工完毕。25根桩顶标高位于-1层底板，没有行走路线，无法用机械成孔，采用人工挖孔。各孔桩具体参数见下表。 1.3 工程地质概况 1.3.1 地形及地质情况 根据现场钻探资料，场地内岩土自上而下依次为：反压回填土、红粘土及基岩，分述如下 1.土层 上覆土层为反压回填土，杂色，结构松散，由红粘土、建筑垃圾等组成，土层厚度5.3～13.0m。 2、基岩 1、基岩及其特征 a2)，为薄到中厚层白云岩，含泥质，灰色、灰白场地下伏基岩为三叠系安顺组 (T 1 色，节理裂隙发育，见溶孔发育，表层风化破碎严重，岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状，采取率一般在65~80%之间。基岩面标高起伏较大，岩溶强发育，洞隙内均见可塑粘
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表
水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，
人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修 改) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第一章工程概况 (4) 工程概况 (4) 拟建场地地形条件 (4) 水文地质条件 (5) 工程地质条件 (5) 桩基础概况 (7) 施工重点、难点分析及措施 (8) 施工要求和技术保证条件 (9) 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (14) 编制说明 (14) 编制依据 (14) 第三章施工计划 (16) 施工进度计划 (16) 施工材料计划 (16) 施工设备计划 (17) 第四章施工工艺技术 (18) 技术参数 (18) 挖孔桩施工总体部署 (19) 挖孔桩施工工艺 (19) 边坡处理 (20) 挖孔桩施工方法 (21) 桩孔施工 (21) 施工测量 (21) 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (22) 开挖第一节桩孔土方 (22) 护壁钢筋制作及绑扎 (23) 支护壁模板 (24) 浇筑锁口及第一节护壁 (26) 检查桩位（中心）轴线及标高 (26) 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (26) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (27) 开挖吊运第二节桩孔土方 (28) 在岩土变化位置留渣 (28) 检查验收 (28) 桩底封底 (29)
钢筋笼制作 (29) 砼浇注 (31) 浮浆砼凿打 (32) 外露桩处理 (32) 施工中注意的问题 (32) 第五章施工安全保障措施 (34) 组织保障 (34) 施工技术安全保障措施 (36) 施工前安全准备 (36) 挖孔施工安全措施 (36) 孔口的防护及管理措施 (38) 孔内作业的安全措施 (39) 施工设备临时用电安全措施 (41) 钢筋安装安全 (42) 混凝土灌注安全 (42) 施工机具使用安全措施 (43) 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (43) 监控量测 (43) 监控量测的目的及内容 (43) 监测布置及实施阶段 (44) 监测方法 (44) 监测工作实施方案 (44) 险情预警标准 (47) 主要危险因素及处理措施 (47) 应急预案 (53) 组织机构 (54) 应急小组职责 (55) 危险源与风险分析 (56) 突发事件分析及应急措施 (56) 主要应急物资设备 (62) 急救线路 (63) 疏散 (63) 应急响应 (64) 紧急情况发生和上报程序 (65) 恢复生产及应急抢险总结 (65) 施工过程中的安全检查与验收 (66)
人工挖孔灌注桩专项施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 审核人： 年月日
目录 1．编制依据 0 2．工程概况 0 3．施工安排 0 3.1．施工进度 0 3.2．劳动力组织 0 4．主要施工方法 0 4.1．施工测量 0 4.2．人工挖孔桩成孔施工 (1) 4.2.1．桩基施工注意事项 (1) 4.2.2．桩基人工成孔施工 (1) 4.2.3．护壁施工 (2) 4.2.4．终孔检查 (3) 4.2.5．挖孔注意事项 (3) 4.2.6．质量标准 (3) 4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (4) 4.3.1．钢筋笼制作 (4) 4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (4) 4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (4) 4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (5) 4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (5) 4.4.1．原材料要求 (5) 4.4.2．混凝土供应 (5) 4.4.3．桩身混凝土浇筑 (5) 4.4.4．基桩检测 (6) 5．确保质量的技术措施 (6) 6．确保安全的技术措施 (7) 6.1．安全技术措施 (7) 6.2．安全管理制度 (7)
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (8) 6.4．施工用电 (8) 6.4．施工机械 (8) 6.4.1．卷扬机 (8) 6.4.2．钢筋机械 (8) 6.4.3．水磨钻孔机械 (9) 6.4.4．潜水泵 (9) 7．成品保护 (9)
1．编制依据 2．工程概况 本工程位于贵州省瓮安县北部新城体育管旁，由三栋三十二层、三栋十二层、二栋二十四层共计八栋中高层宿舍与一栋十五层酒店组成，地下室为一层、局部两层。 根据勘察报告书，本工程地质情况为典型的喀斯特地貌，地勘资料显示，下有许多大小不一的溶洞，孤石、坚石、半边石头的情况随处可见，地质情况复杂，桩基持力层为中风化白云质灰岩，结合当地挖孔操作的实际情况，本工程全部采用人工挖孔桩，遇到岩石部份采用水磨钻施工。 3．施工安排 3.1．施工进度 2016年4月1开工，2016年8月完工，基桩检测随要求进行。 3.2．劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力140人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员35名，混凝土浇筑10名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
第一节 第二节人工挖孔桩基础工程施工方案1.桩基础工程概况 2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施
3.人工挖孔桩的施工方法 3.1.施工准备 施工机具：小型铲车（3台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、48*3.0钢管B14钢筋等。 3.2.技术准备： 3.2.1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附
紧急情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。 3.2.2.基坑降、排水： 在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置300（深度）×300（宽度）mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。 3.2.3.人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。 3.2. 4.全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。 3.2.5.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定
人工挖孔桩施工的工艺流程 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土 2、操作工艺 (1)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 (2)开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全
面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 (3)安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。