煤浆制备：
1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？
答：影响煤浆浓度的主要因素有：(1) 煤中内的水分含量煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。(2) 粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。(3) 添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。(4) 助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。
2.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？
答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。
3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？
答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。
4.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？
答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。
5.煤浆浓度高的原因以及处理方法？
答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。
处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。
6.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？
答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高；
C、轴及轴瓦配合不协调；
D、磨机长时间空转。
处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；
C、停车查找检修或更换轴瓦；
D、立即停磨。
7.添加剂的作用有哪几点？
答：①使煤粒湿润有利于煤水混合；②使较大的胶凝状煤粒分散；③提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。
8.何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？
答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：
（1）制造有质量问题；（2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。
9.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？
答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时：
（1）泵出口压力波动频繁；（2）操作盘上对应注油灯常亮；（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。
根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆
泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。
10.磨机为什么不能长时间空转？
答：磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断升高。11.磨机在什么情况下应进行紧急停车？
答：（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时；
（2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时；
（3）设备发生严重损坏时；
（4）各项运行电流、电压严重超标时；
（5）有气体危及人生或设备安全的状态发生时。
12.磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？
答：（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机；（2）迅速停下各物料；（3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗；（4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水；（5）迅速通知有关单位进行处理。
13.磨机系统连锁原因有几个？发现第一报警应如何处理？
答：磨机系统连锁有5个：
（1）给煤量低低；（2）循环水量流量低低；（3）磨机出口槽液位高高；（4）磨机电机停；（5）磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。
14.磨机工作启动前应做哪些检查和准备工作？
答：磨机工作启动前应做下列工作：
（1）通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车；
（2）检查润滑油站工作是否正常；
（3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常；
（4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况；
（5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况；
对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动磨机。
15.什么是比氧耗、什么是比煤耗？
答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
Nm3/1000Nm3
每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。kg/1000Nm3
气化：
1. 如何启动锁斗系统？
答：①通过灰水泵（P-1405A）从灰水槽（V-1408）向锁斗冲洗水罐
(V-1309A)送水，控制锁斗冲洗水罐(V-1309A)的液位，锁斗冲洗水罐(V-1309A)投入使用。②将灰水通过灰水泵（P-1405A）经锁斗冲洗水罐（V-1309A）送入锁斗（V-1308A）。③锁斗(V-1308A)充好水后，启动锁斗循环泵（P-1303A），按要求建立锁斗(V-1308A)循环水量。④启动破渣机。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续运行。至此，建立起锁斗循环系统。
2. 如何投用烧嘴冷却水系统？
答：投用烧嘴冷却水系统，并对烧嘴冷却水系统进行相应试验，步骤如下：
①用脱盐水给烧嘴冷却水槽（V-1306）及相应管道充水，打开排气口。
②用临时高压软管连通烧嘴冷却水管与烧嘴冷却水进出口接管。
③接通烧嘴冷却水换热器（E-1301）所用的循环冷却水进出口阀。
④启动烧嘴冷却水泵（P-1302A），建立烧嘴冷却水循环系统。
⑤进行烧嘴冷却水备用泵的自行启动试验。确认运行烧嘴冷却水泵故障情况下，备用烧嘴冷却水泵可自行启动，提供烧嘴冷却水。
⑥进行事故烧嘴冷却水补水试验。设定两台烧嘴冷却水泵均出现故障情况下，事故烧嘴冷却水槽（V-1307）可自行向系统补入事故烧嘴冷却水。
⑦确认烧嘴冷却水系统所有有关仪表均工作正常。
3. 如何建立料浆给料系统？
答：按照以下步骤建立料浆给料系统：
①料浆贮槽（V-1301A）中贮有一定量的满足工艺要求的合格料浆。
②气化炉（F-1301A）安全联锁系统复位。
③启动已标定好的高压料浆泵（P-1301A），建立经料浆循环阀
（XV1301A）返回料浆贮槽（V-1301A）的料浆循环。
4.如何更换烧嘴？
答：①停止向预热烧嘴（Z-1301A）送入燃料，减小开工抽引器（Y-1302A）蒸汽通入量，使得抽入气化炉（F-1301A）的空气量相应减少。系统要维持一定负压，防止换烧嘴时炉内高温气体上窜，造成人员伤害。
②卸下预热烧嘴（Z-1301A），立即装入工艺烧嘴。烧嘴冷却水进出口接管由高压软管切至正常操作条件下使用的正式接管。
③停止向开工抽引器（Y-1302A）送入抽引蒸汽。
④出气化炉（F-1301A）粗合成气通往开工抽引器（Y-1302A）管线上加装盲板。
5.投料前应做哪些准备工作？
答：首先打开连通烧嘴管线上的相应手动截止阀
①导通接入氧气管道的中压氮管线。
②打开氧气管线及料浆管线上入烧嘴的截止阀。
③用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉（F-1301A）进行系统氮置换，从出洗涤塔（T-1301A）粗合成气管线进行取样分析，氧含量低于2％视为氮置换合格。关闭氮置换充氮阀，相应加装隔离盲板。
④氧气管线高压氮缓冲阀（XV1303A）及（XV1304A）间充高压氮。
⑤对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】
⑥调节料浆循环流量至正常操作流量的50％。
6.如何引氧？
答：从空分装置引氧气至气化炉（F-1301A）烧嘴平台，通过氧气放空阀（XV13005A）放空，通过氧气流量调节阀（FV13007A）调整流量。
①将激冷室液位提至正常操作液位（高于下降管下沿）。
②将系统背压调节器设置手动状态，背压调节阀处于全开位置，准备进行气化炉投料。
③从空分装置引入氧气，从氧气消音器（Y-1301）放空。通过氧气流量调节阀（FV13007A）建立氧气流量。确认气化炉（F-1301A）投料氧气流量及报警
指示值。（气化炉投料氧气流量为正常操作条件的50％）
7.如何建立气化炉正常运行条件下的灰水循环系统？
答：接通脱氧槽（V-1411）经除氧水泵（P-1407A）及灰水加热器（E-1401A）至洗涤塔（T-1301A）的灰水循环通道。脱氧槽（V-1411）建立相应液位后，启动除氧水泵（P-1407A）向洗涤塔（T-1301A）送入灰水。
8. 料浆管线和氧气管线上高压氮气和中压蒸汽的作用
答：料浆管线和氧气管线需设置高压氮气和中压蒸汽吹扫阀，用来在气化炉停车或故障联锁停车时，吹扫料浆管线和氧气管线。料浆进料切断阀和氧气切断阀关闭的同时，立刻开启高压氮气吹扫阀，吹扫料浆管线、氧气管线和烧嘴。待炉内压力降至2.5MPa以下时，开启中压蒸汽吹扫阀，对料浆管线、氧气管线和烧嘴进一步吹扫。
9.工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理
答：工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查，一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。判断烧嘴是否在气化炉运行期间发生了回火的依据包括：
1）烧嘴冷却水系统回水（出烧嘴冷却水盘管）温度升高。
2）粗合成气品质不好。
3）气化炉炉温上下波动。
4）系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。
5）烧嘴压降变化。
处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括：
1）加入蒸汽或氮气等温度缓和剂，冷却烧嘴端部回火部位。
2）选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下，其强度比镍合金的强度高。
3）确保烧嘴端部部件对中正确，配合紧密，不会产生径向运动，烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。
4）保持烧嘴在设计流速条件下运行，低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴，而高流速情况下会造成烧嘴过热。
5）一旦气化炉停车，应对烧嘴氧气流道及料浆流道进行相应吹扫置换。可能的话，气化炉卸压期间，应对烧嘴进行连续吹扫置换，直到准备拆卸工艺烧嘴。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气，同时保持烧嘴端部处在冷却条件下，不受高温粗合成气的作用。
6）检查氧气管线上的截止阀，确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。
7）装置投料建立料浆及氧量前，要先往氧气侧通入温度缓和剂，再往料浆侧通入温度缓和剂。
10.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？
答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。
11.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器？
答：其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。
12.气化炉投料前进行N2置换的目的是什么?
答：目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2%时才算合格。
13.影响水煤浆气化的因素有哪些?
答：影响水煤浆气化的因素有：a)煤质；b)水煤浆浓度；c)氧碳比；d)反应温度；e)气化压力；f)助熔剂。
14.碳黑洗涤塔出口CH4含量高说明什么问题？应作何处理？
答：CH4含量高说明气化炉燃烧室温度较低，气化不够完全，应逐步提高气化炉燃烧室温度，使其达到正常值150ppm。
15.烧嘴冷却水出口为什么要检测CO？正常值为多少？报警值为多少？出现
报警怎么处理？
答：检测CO的目的是检查烧嘴盘管是否被烧穿，如果烧嘴盘管一旦破坏烧穿，工艺气就会从烧嘴盘管泄漏，CO正常值为0，大于10ppm时就会报警，出现此类情况应对气化炉工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认、再作停车检查。
16.为什么烧嘴冷却水系统压力比气化炉压力低？
答：当气化炉压力比烧嘴冷却水压力高时，一旦烧嘴损坏烧穿发生泄漏，气体会随冷却水流出，通过检测CO，很快就可以判断，否则，冷却水就会进入气化炉，造成炉温突降，损坏炉砖，产生恶果，只有气化炉压力高于冷却水压力就可将事故消灭在萌芽状态。
17.烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法？
答：原因：A、气化炉液位过高，封住下降管口； B、抽引蒸汽量突然减小；
C、烘炉流程中突然有泄露（如有人孔、阀门打开）。
处理方法：A、降低液位至烘炉正常液位，置换合格后再继续烘炉；
B、检查蒸汽流量；
C、交叉作业没有相互通知。
18.怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用？
答：锁斗排渣是否畅通，从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断、集渣是否通畅，从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断；锁斗密闭好用的判断方法：
（1）在低压灰水温度正常时锁斗泄压时间若比正常时间长，充压时间短，说明锁斗入口阀或充压泄漏
19.气化炉激冷室合成器气窜气的原因主要有哪些？
答：?激冷环与支撑板联结法兰泄漏。?下降管烧穿。?下降管脱落。
20.工艺烧嘴的结构是怎样的？
答：工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。
（2）锁斗系统泄压停运后，看锁斗压力是否上升来判断。
21.激冷水过滤器的作用是什么？
答：激冷水过滤器是用来除去激冷水中较大的杂质，以防止大颗粒堵塞激冷环内的开孔。当它前后压差较大时，应及时进行切换。
22.气化装置如何调整负荷？
答：氧气流量靠调节阀来调整，煤浆流量靠煤浆泵来调整。一台煤浆泵对应一个烧嘴，其煤浆流量的调节目前全部采用变频调节。至于氧气流量，一般来说采用的都是比较精确的调节阀进行调整的，误差不会太大。
23.多喷嘴装置在开停车、生产负荷调整时中心氧量如何调整？调整的目的是
什么？
答：水煤浆气化的单喷嘴为预混式烧嘴，要求火焰较长，中心氧量控制为总氧量的15%左右；四喷嘴为预膜式烧嘴，火焰对置喷后形成梅花状，要求的火焰较短，而中心氧量对火焰的长度起到比较明显的作用，其控制范围为总氧量的8~12%。如果控制比例过大，易于造成气化炉拱顶超温，损坏耐火砖。
24.德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？
答：气化炉带水：气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高，也可能由于加负何太快，或是氧煤比过高；
洗涤塔带水：洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高，塔盘水量太大。
25.气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？
答：现象：
（1）压差升高；
（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度异常。
原因：
（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度；
（2）压差指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃左右范围内；
（2）检查确认测压设备无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种；
（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。
26.高压灰水泵是否需要挂自启动？如果不挂自启，要是运行泵跳了怎么办？
答：按理论是需要挂自启动的。但由于高压灰水泵是多级泵，进出口压差太大，出口单向阀一般关不严，影响正常运行泵的打量。
不挂自启动，运行泵跳了中控立即关闭洗涤塔的排黑水阀，加大洗涤塔的下塔板冷凝液量，同时适当减小激冷水和文丘里水量并立即通知现场迅速启动备用泵。
27.激冷坏激冷环断水后能否马上恢复供水？为什么？对激冷环有什么影响？
答：要看是什么情况下：是烘炉升温期间，还是正常生产时。
正常生产时，如因停电，或泵故障，激冷环断水，气化炉停车。此时应闷炉保压，避免高温气体流动，以保护激冷环。故障修复后，要供水，也要小流量慢慢提升到正常。如果断水后，大流量恢复供水，易损坏设备。
烘炉期间如温度不高，关系不大，但还是要从小到大供水。
一般来说下降管和激冷环短时间能承受的温度为800度，在正常生产时断激冷水，除非是瞬间恢复，否则炉子就跳车了，这是由激冷水联锁的，当然如果直补水能联锁启动就不存在问题了。在烘炉期间断激冷水的话，需要关闭加热烧嘴，尽快关停吸引器，防止高温气体烤坏下降管。
灰氺处理:
1.水环式真空泵充水的作用是什么？
答：水环式真空泵充水主要是在泵运转时，维持泵内液封，同时也起到冷却作用。
变换：
1.变换触媒硫化结束的标志是什么？
答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。
2.变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法？
答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量，催化剂出现放硫现象。
原因：①床层温度超温太高。
②水气比过大。
③合成气中H2S含量过低。
处理：①控制较低的床层温度。
②气化控制较低的水气比。
③合成气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。
3.变换炉床层阻力增大
答：现象：变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生产能力降低。
原因：①由于合成气中带水，使触媒粉化。
②由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。
③由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。
4.变换炉床层温度上升
答：原因：①合成气中氧或CO含量突然增高。
②合成气负荷降低，空速降低。
③水气比突然降低。
处理：①气化注意调节合成气成分。
②开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原料气预热器的合成气手动阀。
③提高水气比调整到指标范围内。
5.变换炉床层温度提不起来
答：原因：①合成气水气比过大。
②合成气带水。
③触媒使用时间过长，已经衰老。
处理：①气化降低水气比。
②检查气化洗涤塔是否带水。
③若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍旧提不起来，出口CO难以控制，则需要更换触媒。
6.合成气过氧
答：现象：变换炉床层温度全面上升。
危害：因合成气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2同MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生腐蚀。
处理：一旦发现变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适当打开放
空，降低系统压力。
7.触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导气?
答：触煤中CoO、MoO3本身活性很低，只有硫化后的COS，MoS2才具有活性，在变换反应中才能起催化作用，所以使用前必须硫化。
当进出口工艺气中硫含量相等时就判定硫化完全结束，此时就可停止硫化，导工艺气。但是当硫化接近完全而没有完全硫化时，因大部分触媒已经硫化，已经具有活性，工艺气中的硫，触媒仍可吸收，继续硫化，所以硫化不够完全仍可导气。
8.为何要测定变换炉压差?过高说明什么问题?
答：变换炉压差是正常操作和判断触媒情况的重要指标，正常生产时压差太大可能是以下几个方面的原因：
工艺气带水，工艺气中含灰量太大，阻力增大，触媒床层长时间超温，触媒烧结、粉化。
压差太大，造成气体偏流，局部热点温度过高，造成触媒烧结粉化，降低触煤活性，影响生产。
9.变换反应为什么要选择适宜的水碳比?水碳比的大小对反应效果有何影响?
答：水碳比的大小直接影响变换反应的速度，因为水蒸汽是变换反应中的反应物之一，反应物浓度的增加有利于反应速度加快，而且，由于水蒸汽的加入，还能缓和由于放热反应造成的反应床层温度增加，当然，水碳比不能太大，蒸汽耗量是变换反应的主要经济指标之一，蒸汽太大，能量消耗必然增大，水碳比太小，变换率下降，同时易产生副反应。
1、什么是煤的可磨性？
煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示。
2、什么是煤的反应活性？
煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。CO2的还原率越高，煤的活性越好。
3、什么是煤浆的稳定性？
水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
4、什么是氧煤比？
氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。
5、什么是比氧耗、什么是比煤耗？
每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。Nm3/1000Nm3
每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。kg/1000Nm3
6、什么叫节流？
介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流。
7、煤的工业分析项目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？
答：煤的工业分析一般有：煤的水分、灰分、挥发份、固定碳。煤的元素分析即化学分析，常规项目为碳、氢、氧、氮、硫、氯。
8、气化炉运转的主要经济指标有哪些？
答：(1)气化强度(2) 冷煤气效率(3) 总碳转化率(4) 有效气含量(5) 煤耗、氧耗(6)热效率
9、影响煤浆浓度的主要因素有哪些？
答：(1) 煤质(2) 粒度分布(3) 助熔剂(4) 添加剂。
10、气化炉烧嘴中心氧的作用是什么？
答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率
11、煤浆粘度增大的原因以及处理方法？
答：原因：A、添加剂量不足；B、煤浆浓度过高。
处理方法：A、增加添加剂量；B、降低浓度。
12、所谓气化强度，即单位时间、单位气化炉截面积上处理的原料煤质量或产生的煤气量。
气化强度是指气化炉内单位横截面积上的气化速度，表达方式有三种：
1）以煤耗表示：kg/(m2·h)；2) 以煤气产生量表示：Nm3/(m2·h)；3）以生产的煤气热值表示：MJ/(m2·h)。气化强度越大，气化炉生产能力越强，气化强度还与原料煤的性质、气化剂供给量、气化炉炉型结构及气化操作条件有关。
13、黑水和灰水是一个概念吗？黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系？
黑水，即直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残炭的水；灰水，是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残炭的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后的水；换句话说，以闪蒸为分界线，线前为黑水，线后为灰水。
以水煤浆气化工艺而言，黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统，然后进入沉降槽，经初步分离后，一部分灰浆去压滤机，余下的带灰水进入灰水槽便是灰水，这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后，进除氧器，再与来自闪蒸罐的水混合后，进入洗涤塔．在水煤浆气化中，闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。灰水处理主要包括高压闪蒸单、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和黑水沉降澄清单元、细渣过滤单元及灰水除氧单元，其中闪蒸单元分为三套；灰水沉降、过滤两套；灰水除氧一套。
14、（A ）是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种以微处理器为核心的顺序控制设备，
由硬件和软件组成。
A、PLC
B、DCS
C、SP
D、PV
15、（D ）即测量值，由测量元件测得的过程变量的数值。
A、PLC
B、DCS
C、SP
D、PV
16、（C ）即设定值，被控变量的预定值。
A、PLC
B、DCS
C、SP
D、PV
17、因泵体内未排气而使泵打不上量的现象叫做（B）。
A、气蚀
B、气缚
C、气阻
D、喘振
18、碳洗塔上部加水为( C )。
A．处理后的灰水 B.脱盐水 C.冷凝液 D.都可以
19、多元料浆气化炉的排渣为( C )。
A.固态排渣
B.液态排渣
C.固、液两相排渣
20、停炉后氧气切断阀间充入氮气的目的是为了( A )。
A.防止氧气漏入
B.便于切断阀开关
C.向气化炉充氮
21、气化炉内第一层耐高温砖的主要成分是( C )。
A.Al2O3
B.SiO2
C.Cr2O3
D.Al2O3＋Cr2O3
22、兴化气化炉黑水系统的仪表控制采用（B）。
液位分成调节B、液位和流量串级调节C、流量和压力串级调节
23、下列联锁哪个与气化炉无关( C )。
仪表空气压力低低 B.空分液氧泵跳车 C.合成气压缩机跳车 D.锅炉跳车
24、气化炉开车前用氮气置换，其合格指标为( B )。
A.N2＞95%
B.O2＜0.2%
C.O2＜5%
D.N2＞90%
25、因为气化反应是吸热反应，所以说炉温越高越有利于气化反应进行，所以此时气化气中的CO2含量会( D )
A.较低
B.较高
C.无变化
D.不一定
26、在气化炉停车后进行蒸汽吹扫时，应（B）。
A、先吹扫煤浆管线
B、先吹扫氧管线
C、煤浆管线同时吹扫
27、在气化炉停车后进行蒸汽吹扫后，应（A ）。
A、先停煤浆管线
B、先停氧管线
C、煤浆管线同时停
28、气化炉投料前氮气置换合格的标准是氧含量小于（A ）。
A、2%
B、3%
C、18%
D、20%
29、多元料浆气化炉属( C )
A、固定床 B 、流化床C、气流床D、熔渣池
30、气化炉辐射冷却器渣池灰水温度为（ C ）
A、120℃
B、100℃
C、80℃
D、40℃
31、烧嘴冷却水的流量低、温度高、压力低（ A ）选择引起联锁动作。
A、三选二
B、三选三
C、三选一
32、变换反应属于（B ）反应。
A、吸热
B、放热
C、既有放热又有吸热
33、变换催化剂使用的是（B ）系列催化剂。
A、镍铬
B、钴钼
C、氧化铁
34、决定煤灰熔点的主要成分有（ A ）
A、SiO2、Al2O3
B、SiO2、CaCO3
C、Al2O3、CaCO3
35、灰熔点是煤灰的（A、B ）的温度。
A、软化
B、熔融
C、燃烧
D、流动
36、煤的可磨性代表煤粉碎的（B ），常用哈氏可磨指数（HGI）表示。
A、粒度大小
B、难易程度
C、粒度分配
37、煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是( C )。
A、水玻璃
B、石灰石
C、木质素磺酸钠
38、XV1321A、B、C在气化炉（D）后动作。
A、初始化
B、复位
C、投料
D、停车
39、XV1305A、B、C在气化炉（A）后动作。
A、初始化
B、复位
C、投料
D、停车
40、我厂灰水处理工段的主项代号是（C ）
A、701
B、702
C、703
D、704
41、碳洗塔上部加水为( C )。
A．处理后的灰水 B.脱盐水 C.冷凝液 D.都可以
42、停炉后氧气切断阀间充入氮气的目的是为了( A )。
A.防止氧气漏入
B.便于切断阀开关
C.向气化炉充氮
43、FO表示阀门（B ）
A、事故关
B、事故开
C、铅封开
D、铅封关
44、CSC表示阀门（D ）
A、事故关
B、事故开
C、铅封开
D、铅封关
45、灰水处理原理及工艺流程
气化炉及洗涤塔底部出来的黑水经减压阀减压闪蒸，将溶解在水中的酸性气体释放出来，并因黑水压力突然降低，使部分液态水气化成蒸汽，以气态形式随闪蒸出来的酸性
气体一并溢出，同时带走大量热量，进而降低黑水温度，增加黑水固含量。用闪蒸出来
的闪蒸气对灰水进行间接加热，充分回收利用闪蒸气热能，以维持整个系统的热量平衡，做到热能的再次回收利用。
经过三级减压闪蒸发生相变溢出的水蒸气，经过多次换热，被冷凝回收，作为系统
用水再循环。经絮凝沉淀处理后的灰水，再返回系统，作为维持整个灰水系统水平衡的
主要来源。闪蒸出来的高闪酸性气体去火炬燃烧；低闪气送至除氧器作为灰水除氧热源；真闪气直接排向大气。
46、多元料浆气化炉带水的现象、原因及处理方法
气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大, 压差上升；洗涤塔液位上升, 进塔水量大幅度减小后,仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少, 气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1) 随着压力与负荷的增加, 激冷室内热流强度增加, 当其达到一临界值后,传热方式转为低效的膜状沸腾传热, 随着变换能力下降, 炉内气体随之带走大量的水。
2)气化炉在高负荷运转条件下, 气体流速增大, 增加了带水的能力。
3)由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的,生产能力加大后,两管之间的尺寸没有做相应的调整,容易在水汽过饱和状态下形成水团,被高速气流带走。
4)当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却,气体和熔渣温度下降很快,熔渣继续下沉,气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升,从合成气出口排出;又因负荷增加, 有大量气体冲击上升管下部钟罩, 这样气体通过液封继续向上, 必定会带走大量的水。
5)操作压力和温度过高, 以及操作人员经验少、操作不稳, 也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1)当气化炉液位下降无法得到有效控制时,最有效的处理方法是适当降低生产负荷,使产生气量下降,降低上升管之间的气体流速。
2)气化炉在高负荷情况下, 液位不易控制太高。
3)当气化炉出现带水时, 文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4)气化炉出现带水时, 应加大气化炉排水调节阀的开度, 破坏气化炉带水的条件的形成, 但不易排水过大, 以防止气化炉液位过低而跳车。
5) 操作时应以稳定运行为主, 防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时, 要稳步提升, 严禁幅度过快、过大, 操作温度要根据煤的灰熔点来确定, 不可过高。
47、烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法？
答：原因：A、气化炉液位过高，封住下降管口； B、抽引蒸汽量突然减小；
C、烘炉流程中突然有泄露（如有人孔、阀门打开）。
处理方法：A、降低液位至烘炉正常液位，置换合格后再继续烘炉；B、检查蒸汽流量；C、交叉作业没有相互通知。
48、磨煤机跑浆的原因有哪些?
答:1)浓度太高;2黏度太大;3)粒度分布不好，粗粒子太多;5)震动筛堵塞;6)煤质太差;7)磨机超负荷运行;8)磨机棒配比不好，磨得不均匀、结块。
49、煤浆循环管线的作用？
答：由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在投料前将煤浆送到工艺烧嘴前，又能使煤浆保持流动状态。从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运行正常，泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。
50、叙述预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步骤？
答：气化炉预热至1200摄氏度以上，恒温4小时后，确认渣口没有堵塞更换工艺烧嘴。（1）工艺烧嘴冷却水软管循环建立，压力、流量正常，连锁试验合格。
（2）停预热烧嘴
使用燃料油：中控关闭燃料油流量调节阀FV1223，现场关闭燃料油手阀，开氮气阀吹扫后关闭。关闭压缩空气手动阀，停止通压缩空气。
使用燃料气：中控关闭燃料气流量调节阀FV1222，现场关闭中心、环隙燃料手阀。
（3）调小蒸气入开工抽引器阀HV1201，使气化炉维持在微负压6～10mmH2O。
（4）拆掉预热烧嘴，用电动葫芦吊走预热烧嘴，将已具备安装条件的工艺烧嘴用电动葫芦掉起后安装在气化炉口上，并连接法兰（注意氧管法兰脱脂）。
（5）中控手动打开烧嘴冷却水切断阀XV1207、XV1208，现场打开XV1207前阀和XV1208后阀，之后将冷却水三通阀由软管切到硬管，关闭烧嘴冷却水的软管手动阀。中控密切监控烧嘴冷却水流量、压力、操作稳定后，投用烧嘴冷却水系统联锁。
51、气化炉温度的控制及温度异常情况的处理：
气化炉温度主要受氧气流量/煤浆流量比的影响，氧气煤浆比高，气化炉的反应温度就高，氧气流量/煤浆流量比低，气化炉反应温度就低。在氧气流量/煤浆流量比一定的情况下，氧气的纯度和煤浆的浓度对气化炉的反应温度也有影响，氧气纯度高的情况下，气化炉的反应温度相对就高，氧气纯度低的情况下，气化炉的反应温度相对就低。在上述条件不变的情况下，磨制煤浆的原料煤发热量、含碳量、灰分含量等因素也会影响气化炉反应温度。在控制气化炉温度的时候就要综合考虑以上各方面因素，在气化炉反应温度相对较低的情况下，就要适当提高氧气流量/煤浆流量的比值，提高氧气的纯度和煤浆的浓度，使用发热量高、含碳量高、灰分含量低的煤；在气化炉反应温度相对较高的情况下，就要适当降低氧气流量/煤浆流量的比值，降低氧气的纯度和煤浆的浓度，使用部分发热量高低、含碳量低、灰分含量高的煤。
52、气化炉洗涤塔系统压力控制和系统超压的处理
洗涤塔压力的控制主要取决于系统的发气量和后系统的吃气量之间的平衡，发气量高而后系统吃气量低，系统压力就会不断升高；同样，发气量低而后系统吃气量高，则系统压力就会不断下降。在后系统吃气量相对不变，气化炉负荷高、发气量高的情况下，系统压力就会比较高，反之，系统压力就会比较低。除此之外，系统压力还与气化炉的反应温度和气化炉是否带水有关，在以上因素皆不变的情况下，气化炉的发气量虽然没有变，但是由于气化炉的反应温度比较高，同样的发气量，出气化炉的水煤气温度就越高，水煤气在被冷却的过程产生的水蒸气就越多，系统的压力就会受到单位时间内水蒸气生成量的影响，所以气化炉的反应温度也会间接的影响到系统的压力。在气化炉带水、气体通道不变的情况下，突然增加了部分水液夹带在气体中，势必造成系统超压。
53、叙述高压煤浆泵P-1301的内部结构及工作原理。
答：高压煤浆泵由下列部分组成：
①驱动系统，主要有电机和减速装置；
②动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构；
③液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分；④压力开关系统。
工作原理：由电机通过变速齿轮及十字头偏心机构驱动活塞缸内的活塞做往复运动。从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生周期性变化。在水煤浆端的入口和出口装有两个单向阀，当煤浆端的容积变大时，煤浆被吸入，当煤浆端的隔膜室容积变小时，煤浆被排出。
54、激冷水浴的作用？
①保护下降管，避免受高温热辐射而发生变形
②使熔渣趋于粘结到下降管壁，熔渣被激冷后迅速被冷却固化。
直接与反应气体进行热交换，产生大量蒸汽，使生成的煤气饱和大量蒸汽，满足后系统对蒸汽的要求。
55、水环式真空泵的工作原理是什么？
答：水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少，气体从排气孔排出。为了保持恒定的水环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。
56、水环式真空泵的特点是什么？
答：水环式真空尖属于湿式真空泵，进气中允许加带液体，且结构简单紧凑，最高真空度可达85%。水环式真空泵也可作为鼓风机使用，出口压力不超过1atm（表压）。
57、水环式真空泵充水的作用是什么？
答：水环式真空泵充水主是在泵运转时，维持泵内液封，同时也起到冷却作用。
58、列管式换热器主要由哪些部件构成？
答：列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部件组成。
59、列管式换热器为什么设置折流挡板？
答：安装折流挡板的目的是为了提高管外给热系数，提高换热效率，同时起到支承管束的作用。
60、什么叫气开、气闭？
答：有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开的作用方式称为气闭式，反之为气开式。气开、气闭是由执行机构的正反作用和阀体部件的正反装决定。
61、V1408进口为何要加絮凝剂出口却要加分散剂？
答：V1408进口加絮凝剂的目的是为了让水中杂质凝结成大块在V1408中沉淀，使水质较好。出口加分散剂的目的是不让水中的杂质沉降，以免水中杂质凝结堵塞管道和阀门，引起生产事故。
62、澄清槽的工作原理是什么？
答：颗粒在澄清槽中的沉降大致可分为两个阶段。在加料口以下一段距离内，颗粒浓度很低，颗粒大致作自由沉降。在澄清槽下部，颗粒浓度逐渐增大，颗粒大致作干扰沉降，沉降速度很慢，在澄清槽中加入絮凝剂以加速沉降，澄清槽清液产生率取决于澄清槽的直径。
63、渣池来水和低压闪蒸来水进真空闪蒸的目的有何不同？
答：渣池来水进真空闪蒸的目的是为了脱除水中的酸性气体和氧气，属解析操作。低压闪蒸罐来水主要的作用是为了蒸发掉部分蒸汽，释放热量降低温度，属于蒸发操作。所以渣池来水最好在真空内蒸罐下部进入闪蒸罐，如果和低压闪蒸罐来水一起进入，渣池来水容易冷却低压闪蒸罐来水，影响低压闪蒸罐来水的闪蒸效果。
64、真空闪蒸罐的液位应该控制在多少最好？为什么？
答：按照设计理念，应控制在50%，一方面便于操作，另一方面保护前后系统的稳定；在保证泵入口压力的情况下，闪蒸罐的液位越低越好，这样增大闪蒸空间，进一步加强闪蒸效果。
65、工艺烧嘴的结构是怎样的？
答：工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环管，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。
66、火炬主要由哪些部分组成？
火炬主要由火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成。
67、火炬系统氮封罐的作用是什么？
罐内设有升降管，由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方，它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流到火炬筒内，确保再次排放时不发生回火和爆炸。
68、开工抽引器的结构是怎样的？
开工抽引器属蒸汽喷射泵，它主要由气体吸入口、蒸汽入口、排出口、喷嘴、扩散器组成。
69、喷射泵的特点是什么？
喷射泵的特点是构造简单、紧凑，没有活动部分但是机械效率较低，工作蒸汽消耗量大，因此不做一般的输送用，但在产生较高真空比时较经济。
70、激冷水过滤器V1204的作用是什么？
激冷水过滤器V1204室用来除去激冷水中较大的杂质颗粒，以防止大颗粒堵塞激冷环内的开孔。当它前后压差较大时，应及时进行切换。
71、开工密封罐V1205的作用是什么？
开工密封罐V1205是用来在预热烘炉期间气化激冷是有意恒定合适的预热液位，内设活动挡板，可用来在一定范围内调节液位。
72、事故烧嘴冷却水槽V1203的工作原理是什么？
事故烧嘴冷却水槽V1203属扬液器，它是利用低压氮气N2使贮槽液面的压强增大，从而在事故状态下降液体（即烧嘴冷却水）送至烧嘴循环管线中去。
1.石油馏份中烃类分布有何规律?
答：汽油馏份（低于180℃）中含有C5～Ｃ11的正构烷烃和异构烷烃，单环环烃及单环芳香烃。
煤油、柴油馏份（180℃～350℃）中，含有C5～Ｃ20的正构烷烃和异构烷烃，单环环烷烃及双环、三环环烷烃和三环芳香烃。
蜡油馏份（350℃～520℃）中，含有C20～Ｃ30的正构烷烃和异构烷烃，单环、双环、三环环烷烃，以及单环、双环和三环芳香烃。
2.原油中硫元素以什么形态存在?
答：不同的石油的含硫量相差很大，从万分之几到百万分之几。硫元素在石油馏份中的分布一般是随着石油馏份沸程的升高而增加，大部分硫元素都集中在重馏份和渣油中。
硫在石油中存在形态有：元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、环硫醚、二硫化合物、噻吩
及其同系物等。
元素硫、硫化氢及低分子硫醇都能与金属作用而腐蚀金属设备，它们统称为活性硫化物。
硫醚是石油中含量很大的硫化物。硫醚是中性液体，对金属没有腐蚀作用，但是在高温下会分解成活性硫化物。
二硫化物在石油馏份中含量较少，而且多集中在高沸点馏份中。二硫化物也是中性，不与金属作用，但它的热安定性较差，受热后可分解出活性硫化物。
噻吩及其同系物的稳定性较高，是石油中主要的一类含硫化合物。
3.什么叫泡点、泡点压力、露点和露点压力？
答：泡点温度是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度。
泡点压力是在恒温条件下逐步降低系统压力，当气体混合物开始汽化出现第一个气泡的压力。
露点温度是在恒压条件下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴的温度。
露点压力在恒温条件下压缩气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴的压力。
4.什么是平衡汽化？
答：平衡汽化也称一次汽化，在加热过程中油品紧密接触处于相平衡状态，加热终了使汽、液相分离．如加热炉出口、以及应用“塔板理论”概念进行精馏过程设计的理论塔板，都可以视为平衡汽化过程。在石油蒸馏过程设计时还用它来求取进料段、抽出侧线以及塔顶的温差。
5.什么叫塔板效率？它的影响因素有哪些？
答：在实际生产中塔内由于受传质时间和机械制造及安装的限制，不能达到汽液平衡状态，即塔板上升蒸汽中所含的低沸点组分较相平衡时蒸汽中所含的低沸点浓度要低，故实际塔板数要在大于理论塔板数，理塔板数与实际塔板数之比值，称为塔板效率。
影响塔板效率的因素有：
（1）气相与液相中物质交换的快慢；
（2）塔板上气液的混合程度；
（3）蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的多少；
以上三方面的因素，又受塔板的设计和布置、操作条件以及受处理物料的物理性能的影响。
6.什么叫雾沫夹带？与哪些因素有关？
答：塔内上升的蒸汽，穿过塔板上的液层鼓泡而出时，由于上升蒸汽有一定的动能，于是夹带一部分液体雾沫向上运动，当液体雾滴能克服气流动能时，则返回到塔板上，否则会被带到上一层塔板，这种现象称为雾沫夹带。雾沫夹带对分馏影响很大。它与塔内蒸汽线速度、气相密度及塔板距有密切关系。
7.塔的进料状态有几种？一般精馏塔选用哪种？
答：塔的进料状态有五种：（1）冷进料；（2）泡点进料；（3）汽液混合进料；（4）饱和蒸汽进料；（5）过热蒸汽进料。
精馏塔一般采用泡点进料。
8.什么是热负荷？什么是全炉热效率？什么是高发热值？
答：热负荷是单位时间内传递给被加热介质的热量。全炉热效率是指炉内被有效利用的热量和燃料燃烧时发生的总热量之比。高发热值是指单位质量燃料完全燃烧后，生成水呈气态时，
所放热量。
9.重整原料有哪些来源？各有何特点？
在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油（粗汽油）。有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。
不同来源的重整原料油各有其特点。
（1）直馏石脑油
直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。与二次加工重整原料比较，直馏石脑油芳烃潜含量较高，硫、氮含量较低。有些直馏石脑油（如大庆直馏石脑油）砷含量高，做重整原料时，必须进行脱砷。
（2）热加工石油油
热加工石脑油（如焦化汽油，减粘汽油）的特点是环烷烃含量少、芳烃潜含量低，含有大量不饱和烯烃，且硫、氮等化合物含量高。做重整原料必须进行预处理。
（3）加氢裂化石脑油
加氢裂化石脑油的特点是有害杂质含量少，不饱和烃含量低，是理想的重整原料；但有些加氢裂化石脑油由于加氢裂化的原料和过程不同，芳烃潜含量可能稍低，但多数加氢裂化石脑油的芳烃潜含量可能高达40%以上。
10.什么叫分馏？重整原料预分馏的目的是什么？
所谓分馏，就是依据原料中各种组分的沸点差异（即挥发度不同），将原料混合物中的各种组分加以分离的过程。石油加工中是对蒸馏和精馏过程的统称。
重整原料预分馏的目的，是在重整原料应进入反应系统之前，预先将原料油中不适宜重整反应的过轻、过重组分分馏出去。分馏出的轻组分通常叫做“拔头油”；分馏出的过重组分称为“切尾油”。
11.MON表示什么？RON表示什么？（M+R）/2表示什么？
MON和RON都是表示汽油辛烷值的符号。其中MON表示马达法辛烷值，RON是表示研究法辛烷值。（M+R）/2则表示汽油的抗暴指数。
汽油的辛烷值与其抗爆性有着密切的关系。
汽油的抗爆性是衡量汽油质量最重要的性能指标之一。一定压缩比的内燃机，必须燃用具有一定辛烷值的汽油，才能保证发动机气缸内的正常燃烧而不致产生爆震。对气化器式发动机使用的车用汽油，通常采用研究法辛烷值（RON）和马达法辛烷值（MON）进行评价，分别反映汽车在低速和高速行驶条件下的抗爆性。
为了反映汽油在实际行车中的抗爆性，采用道路法辛烷值进行评价。由于道路法辛烷值难于在日常的质量控制中应用，通常借用抗爆指数近似地反映道路辛烷值。抗暴指数是马达法辛烷值和研究法辛烷值的平均值[（MON+RON）/2]，一般简写为（M+R）/2。
12.什么是初馏点、干点？什么是馏程？
初馏点和干点是表示油品馏分组成的两个重要指标。其中初馏点是表示油品在馏程实验测定时馏出第一滴凝液时的温度；干点是表示馏出最后一滴凝液时的温度；干点是表示馏出最后一滴凝液时的温度。从初馏点到干点这段温度范围就是这种油品的馏程。
14.什么叫回流比？对塔的操作有何影响？
回流比R是指回流量L O与塔顶产品D之比，即：
R=
回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对产品质量的要求而定。对于二元或多元物系它是由精馏过程的计算而定。对于石油蒸馏过程，国内主要是用经验或半经验的方法设计，回流比主要由全塔的热量平衡确定。
在生产过程中精馏塔内的塔板数或理论塔板数是一定的，增加回流比会使塔顶轻组分浓度增加、质量变好。对于塔顶、底分别得到一个产品的简单塔，在增加回流比的同时要注意增加塔底重沸器的蒸发量；而对于有多侧线产品的复合石油蒸馏塔，在增加回流比的同时要注意调整各侧线的开度，以保持合理的物料平衡和侧线产品的质量。
15.除回流比之外，分馏塔的操作参数还有哪些？
除回流比外，分馏塔的操作参数还有：
（1）操作压力；（2）塔顶温度（3）进料温度；（4）塔底温度；（5）回流罐与塔底页面等。
1.根据经验数据，重整循环氢C3/C1分子比在( D )时，说明重整反应系统水-氯平衡控制
较好。 A、0.3-0.4 B、＜0.7 C、＞1.0 D、0.7-1.0
2.根据经验数据，重整循环氢分析C3/C1分子比在( C )时，说明重整反应系统偏干。
A、0.3-0.4
B、＜0.7
C、＞1.0
D、0.7-1.0
3.根据经验数据，重整循环氢分析C3/C1分子比在( B )时，说明重整反应系统偏湿。
A、0.3-0.4
B、＜0.7
C、＞1.0
D、0.7-1.0
4.影响预加氢反应的主要参数有：（ A ）
A、反应温度,反应压力,空速,氢油比
B、反应温度，反应速度
C、空速，氢纯度，温度
5.精制油中的氮含量要求为( C )。
A、不大于1ppm
B、不小于0.5ppm
C、在0.5ppm以下
6.新建催化重整装置开工步骤顺序正确的是( B )。
A、三查四定、设备单机试运、气密、吹扫、水联运、油运
B、三查四定、设备单机试运、吹扫、气密、水联运、油运
C、三查四定、水联运、设备单机试运、吹扫、油运、气密
D、三查四定、水联运、设备单机试运、气密、吹扫、油运
7.事故处理的三不放过中不包括（ A ）。
A、事故处理不彻底不放过
B、事故原因分析不清不放过
C、事故责任者和群众没受到
教育不放过 D、没有防范措施不放过
8.单位重量催化剂的内、外表面积之和叫做( D )。
A、堆比
B、孔体积
C、孔径
D、比表面积
9.下列选项中，重整循环氢压缩机不允许停机的是( D )。
A、轴承温度超高或冒烟
B、机组严重振动经处理无法消除时
C、系统大量氢气外泄
D、重整进料泵偷停
10.下列选项中，催化重整装置不可以采取紧急停车措施的是( C )。
A、重整循环机联锁停运
B、反应系统法兰氢气大量外泄
C、精制油水含量偏高
D、系统燃料气中断
A、活性炭
B、硅藻土
C、氧化铝
D、二氧化硅
11.重整催化剂再生次数过多，会造成( B )下降，导致催化剂活性下降。
A、铂含量
B、载体比表面积
C、酸性功能
D、积炭量
12.催化重整装置最后一个反应器温降变小，可以说明( C )。
A、环烷脱氢反应增加
B、烷烃异构化反应增加
C、加氢裂化反应增加
D、烷烃脱氢环化反应增加
13.重整氢气再接触部分设置氨冷冻的作用是( A )。
A、提高重整的副产氢纯度
B、改变副产氢的相态
C、提高汽油蒸汽压
D、减少氢气损耗
14.正常生产时，连续重整反应系统注硫的目的是( C )。
A、催化剂硫化
B、提高汽油收率
C、防止积炭
D、提高催化剂活性
15.重整催化剂氯化更新的目的是( B )。
A、烧去催化剂上尚未烧尽的积炭
B、使还原态铂变成氧化态并重新分散
C、使还原态铂金属变成有更高活性的氧化态
D、防止重整催化剂上铂金属跑损
16.关于精制油硫含量超标的现象，下列叙述错误的是（C）。
A.重整产氢率下降
B.重整芳烃产率下降
C.重整催化剂永久中毒
D.重整反应总温降下降
17.关于精制油氮含量偏高的危害，下列说法错误的是（D）。
A.可能造成重整氢产率下降
B.可能造成重整立换腐蚀泄漏
C.可能造成重整汽油辛烷值过高
D.可能造成重整催化剂永久中毒
18.关于精制油水含量偏高的危害，下列说法正确的是（A）。
A.可能造成重整系统水-氯平衡失调
B.可能造成重整催化剂永久中毒
C.可能造成重整裂化反应加剧
D.可能造成重整汽油液收下降
19.关于硫化氢泄漏事故，下列处理错误的是（A）。
A.现场使用手机
B.配戴空气呼吸器
C.禁止车辆进入
D.携带硫化氢检测仪
20.重整催化剂再生时炭的燃烧速率除与碳含量、温度有关外，还与( C )有关。
A、放空量
B、再生干燥空气量
C、氧分压
D、再生冷却空气量
21.连续重整催化剂再生通过( D )来控制催化剂循环速率。
A、提升气流量
B、催化剂碳含量
C、再生操作曲线
D、催化剂流量设定
22.重整催化剂再生烧焦是从( C )阶段开始的。
A、低温、高氧
B、高温、高氧
C、低温、低氧
D、高温、低氧
23.再生重整催化剂干燥的目的是( A )。
A、将烧焦过程中产生的水带走
B、将氯化过程中产生的水带走
C、将氧化过程中产生的水带走
D、将反应系统带来的水带走
24.再生重整催化剂还原的目的是( B )。
A、抑制催化剂初期较高的金属活性
B、将氧化态催化剂还原成金属态，使催化剂具有更高的活性
C、促使催化剂上的金属与氯更好的结合
D、促使重整催化剂上的金属晶粒分散
25.再生系统催化剂的循环量由( D )决定。
A、闭锁料斗的容纳量
B、催化剂的循环频次
C、催化剂提升气量
D、闭锁料斗的容纳量和催化剂的循环频次
26.连续重整装置催化剂粉尘的生成量不应超过催化剂循环量的( B )％(重)。
A、1
B、0.1
C、3
D、0.3
1.预热烧嘴的结构如何？
预热烧嘴主要由中心管、导向套管、花盘、炉盖、支架组成。
2.除氧器的结构是怎样的？
除氧器主要由：罐体、支承板、填料、加热小室等组成。
3.填料密封有哪几部分组成？
填料密封主要由填料挡环、填料、液封环、压盖、压盖螺栓等几部分组成。
4. 气化炉高温及预热热偶是什么材料？测温范围是多少？
高温热偶材质为铂铑10—铂铑，测温范围0～1700℃，预热热偶材质为镍铬—镍硅，测温范围0～1000℃。
5.测压仪表按转换原理分为哪几大类？其测量原理是什么？
测压仪表大致分为四大类：?液柱式压力计，它是根据流体静力学原理，将被压力转换成液柱高度进行测量的。?弹性式压力计，它是将被测压力转换成弹性元件变形位移进行测量的。?电气式压力计，它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量来进行测量的仪表。?活塞式压力计，它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加砝码的质量来进行测量的。
6. 弹性式压力计的测压弹性元件有哪些？
弹簧管、纹波管、膜片等弹性元件。
7. 电气式压力计的测量元件有哪些？
电容、电阻、电感、应变片、霍尔片等元件。