AD9361 Enable State Machine Guide
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TABLE OF CONTENTS
Revision History ............................................................................... 2 Overview ............................................................................................ 3 ENSM State Definitions ............................................................... 3 Modes of Operation ......................................................................... 4 SPI Control .................................................................................... 4 SPI Control (FDD) ....................................................................... 5 ENABLE/TXNRX Pin Control....................................................5 ENABLE/TXNRX Pin Control (FDD) .......................................6 FDD TXON/RXON Independent Control ................................7 ENSM and RF VCO Calibrations ...............................................8 SLEEP State . (9)
REVISION HISTORY
1/2010—Rev 0.1 Initial Document 10/2010—Rev 0.2 Updated format
3/2011—Rev 1.0 Updated ENSM FDD setting to register 0x013[0]. Added ENSM and RF VCO Calibration section 6/2011—Rev 2.0 Updated – fixed typos
7/2011—Rev 2.1 Updated – fixed typos (ENSM state is read back from register 0x017[3:0]) 8/2011—Rev 2.2 Updated – Fixed typos, moved ENSM state definitions to top of document.
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OVERVIEW
The AD9361 transceiver includes an Enable State Machine (ENSM), allowing real time control over the current state of the device. The ENSM has two possible control methods – SPI control, and pin control. The ENSM is controlled asynchronously by writing SPI registers to advance the current state to the next state. The ENABLE and TXNRX pins allow real time control of the current state. The ENSM allows TDD or FDD operation depending on the configuration of the AD9361 SPI register 0x013[0].
TDD Enable State
Machine
FDD Enable State
Machine
Figure 1: TDD and FDD State Diagrams for the Enable State Machine
The gray states displayed above require no user control and will fall through to the next state after a set time. The TO_ALERT signal is a setting in register 0x014[0]. To move to the W AIT state, write the TO_ALERT bit=0 while in the RX or TX states. Then, when moving out of the RX, TX, or FDD states, the ENSM will transition to the W AIT state. The SLEEP state is the W AIT state with the AD9361 clocks disabled. To enter the sleep state, transition to the W AIT state, then disable the AD9361 clocks and BBPLL in register 0x009.
ENSM STATE DEFINITIONS
The Enable State Machine contains the following states:
Table 1: ENSM State Values
Note (1): These states require user interaction in order to move to the next state.
MODES OF OPERATION
The ENSM can either be controlled by SPI writes or the ENABLE/TXNRX pins. SPI control is considered asynchronous to the
DATA_CLK because the SPI_CLK can be derived from a different clock reference and still function properly. The SPI control ENSM method is recommended when real time control of the synthesizers is not necessary. SPI control can be used for real time control as long as the BBIC has the ability to perform timed SPI writes accurately. The ENABLE/TXNRX pin control method is recommended if the BBIC has extra control outputs that can be controlled in real time, allowing a simple two-wire interface to control the state of the AD9361 device. The ENABLE pin can be driven by either a pulse (edge detected internal to the AD9361) or a level to advance the current state of the ENSM to the next state. If a pulse is used on the ENABLE pin, it must have a minimum pulse width of one FB_CLK cycle. In level mode, the ENABLE and TXNRX pins are also edge detected in the AD9361, and must meet the same minimum pulse width requirements of one FB_CLK cycle.
The two AD9361 SPI registers shown in Table 2 directly influence how the ENSM operates.
Table 2: SPI Registers That Affect the Enable State Machine
SPI CONTROL
SPI control is disabled by default. To enable SPI control of the ENSM, write register 0x014[4]=0. The Force Alert State bit in SPI register 0x014[2] works in SPI Control mode, and ENABLE/TXNRX Control mode. The Force Alert bit will move the device from the W AIT, RX, TX, or FDD states to the ALERT state. After the Force Alert State bit is set, the ENSM will still pass through any intermediate states such as RX FLUSH and TX FLUSH. Once in the ALERT state, the AD9361 has enabled its RF synthesizers for the transmitters and receivers. If for some reason the synthesizers did not calibrate correctly, the ENSM will not be able to transition to the RX or TX states. This feature protects the AD9361 from transmitting or receiving data when the synthesizers are not calibrated properly, protecting the wireless spectrum. For debug purposes, it is possible to override this protection by setting the RX and TX Synthesizer Ready mask bits in SPI register 0x015[1:0].
Once in ALERT, and when the RF Synthesizers are properly calibrated for the desired frequency, the ENSM is ready to move to the RX, TX, or FDD state. To move between ENSM states, use the following SPI writes:
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Table 3: ENSM SPI Control Commands
Note: The AGC Auto Gain Lock bit in register 0x014[1] should be set as desired. In Table 3 above, the AGC Auto Gain Lock feature is enabled. The ENSM must transition to the ALERT state. The ENSM cannot move from RX directly to TX, or TX directly to RX. After sending the Force Alert State bit from the W AIT state, allow the ENSM time to pass through ENSM state 4 before sending another command. The time for state 4 to complete depends on the time setting written into registers 0x024 and 0x025 (RX and TX Load Synthesizer Delay). It is recommended to set this delay time to 2us.
After sending the SPI write to exit the RX or TX states, allow six ADC_CLK/64 clock cycles of flush time before sending another ENSM SPI command. If a SPI command is received during an intermediate ENSM State, the command will be ignored.
SPI CONTROL (FDD)
When register 0x013[0] is set to 1, the ENSM will transition from the ALERT state into the FDD state when register 0x014[5] = 1. In other words, the TXON SPI bit advances the ENSM from ALERT to FDD. The RXON bit in SPI register 0x014[6] is ignored when
0x013[0] =1 (ENSM Full Duplex Mode).
ENABLE/TXNRX PIN CONTROL
ENABLE/TXNRX Pin Control mode is enabled by default (register 0x014[4]=1). The ENABLE pin can operate with a pulse or a level to transition the ENSM state to the next state. In pulse mode, a pulse with minimum width of one FB_CLK cycle is necessary to advance the current ENSM state. The BBIC sends an ENABLE pulse to move into RX or TX, and then another pulse when it is time to move back to the ALERT or W AIT state. In TDD, the state of the TXNRX pin controls whether the AD9361 will transition from ALERT to RX or ALERT to TX. If TXNRX = logic 1, the device will move into the TX state. If TXNRX = logic 0, the device will move into the RX state. The TXNRX pin level should be set during the ALERT state. The logic level of TXNRX must not change during the RX, TX, or FDD states.
In level mode, 0x014[3] =1, the ENABLE pin level controls the ENSM state. The falling edge of the ENABLE pin moves the AD9361 device into the ALERT state. TXNRX must be set or cleared while in the ALERT state. The rising edge of the ENABLE pin moves the AD9361 into the RX state if TXNRX is low, or the TX state if TXNRX is high. In FDD, the logic level of TXNRX is ignored. The ENSM will exit the RX, TX, or FDD states when the ENABLE pin is pulled back to a logic low. If the TO_ALERT =0, the device will move from RX,TX or FDD to the W AIT state. To move from W AIT to ALERT in level mode, the BBIC can drive a pulse on the ENABLE pin or perform a SPI write to the Force Alert State bit (0x014[2]=1). If an ENABLE pulse is used, it must have a pulse width larger than one FB_CLK cycle wide. The rising edge of the ENABLE pulse advances the ENSM state from W AIT to ALERT. The falling edge of the ENABLE pulse is ignored in ALERT. Please see Figure 2 and Figure 3 for a simplified graphical reference.
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When moving from W AIT to ALERT, time must be allowed for state 4 to complete before sending another ENABLE pulse. The time required to wait depends on the RX and TX Load Synthesizer Delay settings in registers 0x024 and 0x025. Also, after the RX, TX, and FDD states, allow six ADC_CLK/64 clock cycles for each corresponding FLUSH state to complete.
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 2: ENABLE Pulse Mode, TDD (min pulse width = one FB_CLK cycle)
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 3: ENABLE Level Mode (TDD)
ENABLE/TXNRX PIN CONTROL (FDD)
When register 0x013[0] = 1, the ENSM will transition from the ALERT state into the FDD state. When using the ENABLE/TXNRX pin control mode, the FDD state enables both the RX and TX signal chains at the same time. For independent RX and TX control while using FDD, see the FDD TXON/RXON Independent Control section. As shown in Figure 4 and Figure 5, the TXNRX signal is ignored in FDD.
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 4: ENABLE Pulse Mode, FDD (min pulse width = one FB_CLK cycle)
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 5: ENABLE Level Mode, FDD
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FDD TXON/RXON INDEPENDENT CONTROL
When using FDD (register 0x013[0] = 1), FDD TXON/RXON Independent Control mode allows the receive chain and transmit chain to be enabled independently. This mode is enabled by setting register 0x015[7] =1. Note, SPI writes must be used to move the ENSM into the FDD state. The ENABLE and TXNRX pins are remapped to RXON and TXON, respectively. Once in the FDD state, the following control combinations are allowed:
Note that since the ENSM always stays in the FDD state, it never moves to the FDD FLUSH state. Therefore, the BBIC must allow enough time after enabling the receive chain for the digital filters to flush, and enough time after sending TX data for the TX to finish its
transmission before disabling the corresponding signal chain. If TX_FRAME is held low, the data port in the AD9361 will force zeros into the TX data path.
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 6: FDD TXON/RXON Independent Control (Level Mode Reg 0x014[3]=1)
Note: If the Level Mode bit in register 0x014[3] = 0, then the BBIC should send pulses on the ENABLE pin to enable/disable the RX signal chain. Pulses sent on the TXNRX pin will enable/disable the TX signal chain. When using a SPI write to move from ALERT into the FDD state, both the RX and TX signal chains start disabled until the first pulse is received. The pulse should have a minimum pulse width of one FB_CLK cycle. No maximum pulse width is defined; the pulse is edge detected and internally generates a one cycle wide pulse.
FB_CLK ENABLE TXNRX
ENSM State[3:0]
Figure 7: FDD TXON/RXON Independent Control (Pulse Mode Reg 0x014[3] = 0)
ENSM AND RF VCO CALIBRATIONS
The ENSM controls an internal signal that tells the RX and TX synthesizers when to calibrate. In FDD, both the RX and TX synthesizers calibrate when moving from WAIT to ALERT and when the integer RF frequency word is written. Otherwise, the synthesizers remain locked. Since the calibrations may not run again for a long time, the FDD calibration must be very accurate to keep the synthesizers locked over time and temperature.
Similar to FDD, in TDD the enabled synthesizer (depending on TXNRX logic level) will be calibrated when moving from W AIT to ALERT. When in the ALERT, RX, or TX state, the enabled synthesizer (depending on the TXNRX logic level) will calibrate when the integer frequency word is written in the SPI register map.
In TDD, the synthesizers do not remain locked all the time. While in the RX state, the TX synthesizer is disabled to save power. While in the TX state, the RX synthesizer is disabled. In TDD (register 0x013[0] =0), the ENSM will generate a signal to recalibrate the correct VCO anytime the state of TXNRX changes. For example, in ALERT, when TXNRX is changed from a 0(RX) to a 1(TX), the RX synthesizer will power down and the TX synthesizer will power up. After the TX Load Synth power up delay (set in register 0x025), the ENSM will issue a VCO calibrate signal to start a TX VCO calibration. The inverse occurs when TXNRX is changed from a 1 to a 0 logic level using the RX Load Synth delay in register 0x024.
It is important to change the state of TXNRX as soon as the device moves into the ALERT state to allow time for the selected synthesizer to calibrate before moving into the RX or TX states.
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SLEEP STATE
The AD9361 initially powers up in a very low power state called the SLEEP state. In this state, the AD9361 SPI registers are powered up, however all internal clocks and other circuits are powered down. After power up, the BBIC programs the AD9361 using the SPI port and runs the internal calibrations necessary for optimal performance. After normal transmit/receive operation, if the AD9361 is not required for radio activity, the BBIC can instruct the AD9361 to return to the SLEEP state to minimize power consumption.
The SLEEP state is technically the ENSM W AIT state with the digital clocks turned off in register 0x009. When returning to the SLEEP state, all calibration results will be stored because the AD9361 SPI registers remain powered up.
Sleep Procedure (assumes current state = ALERT)
1) Disable VCO calibrations to prevent VCO settings from being overwritten by possible automatic calibrations. SPIWrite 0x230=0x55 Disable RX VCO calibration, set bit 0x230[0] SPIWrite 0x270=0x55 Disable TX VCO calibration, set bit 0x270[0]
2) Move ENSM from ALERT to the W AIT state using the SPI port. Note that when using FDD, only the Force TX On bit
controls the ENSM. If using TDD, using Force RX On will limit energy being transmitted from the AD9361. In either case, it is recommended to power down the external PA before moving the AD9361 into the FDD or TX states. SPIWrite 0x014=0x00 Clear "To Alert" bit in 0x014[0] SPIWrite 0x014=0x20 Move to FDD state (by setting Force Tx On bit in 0x014[5]) W AIT Wait for FDD flush time (six ADC_CLK/64 clock cycles) SPIWrite 0x014=0x00 Move to Wait State (by clearing 0x014[5])
SPIWrite 0x009=0x00 Turn off all clocks (sleep state)
3) AD9361 is now in the SLEEP state
4) Wake Up AD9361. Enable digital clocks and BBPLL, and then move into the ALERT state.
SPIWrite 0x009=0x17 Turn on all clocks (assumes external clock in this case) W AIT Wait for BBPLL to lock (BBPLL lock bit in 0x5E[7], locked ==1)
SPIWrite 0x014=0x05 Set "To Alert" bit and force Alert state
SPIWrite 0x230=0x54 Allow Rx VCO calibration, clear bit 0x230[0] SPIWrite 0x270=0x54 Allow Tx VCO calibration, clear bit 0x270[0]
Calibrations after Waking from SLEEP
Although the previous calibration results are stored through the SLEEP state, some calibrations may need to be updated if time permits.
For instance, the AD9361 normally is set to track out DC offset over time once in the active receive state. The first time back into the RX or FDD states, the DC offset may not be optimal. Running the RF DC Offset Calibration may improve the DC offset for the first time back in the RX state. Another advantage is the calibration stores RF DC offset corrections for all front-end gain indexes. The tracking mode only allows the RF DC offset to update at the current gain index.
If using TDD, the Rx VCO and/or TX VCO used first will need to be calibrated before moving into the RX or TX state. This can be accomplished by toggling the TXNRX after enabling VCO calibrations in registers 0x230 and 0x270. The TXRNX edge triggers the calibration to occur. In FDD, a VCO calibration should not be required.
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xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的
本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F）530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程?薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序1?、准备工作 ①检查印刷机周围就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就是否完好。 ②检查原辅材料就是否备足,就是否符合印刷要求、塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10％以内(1ｍ印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在１%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/ｃｍ;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。 ③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1％,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。??④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就是否顺畅,仪器仪表就是否完好、如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度
在１４～１8s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接、检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨、? 2、装版?装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0。15~０。５5mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°～４5°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小、不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２80~４0０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用8０0目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧、操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲、刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为1０～２0mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~１.８mm。
轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时
水墨纸板印刷机操作规程 生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范 1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰
及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。 2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。
水墨印刷机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水墨纸板印刷机操作规程 生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范
1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
印刷机操作规程 （一）开机及注意事项： 1．试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。 2．试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。 3．水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。 4．检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。 5．停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准）。 （二）各部分调整 1．印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。 2．字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平的胶板。 3．轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。 4．径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。5．着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好，使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。6．网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。 7．墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。 （三）、设备使用： 1．先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现同时使胶辊及网纹辊运转后，可整机起动工作。
CHAPTER 9 SQUEEGEE MODULE OVERVIEW Item Description Item Description 1Squeegee Printhead Mechanism5Squeegee Drip Tray 2Rear Squeegee Stepper Motor6Rear Squeegee 3Front Squeegee7Print Carriage 4Squeegee Drip Tray Mechanism8Front Squeegee Stepper Motor Chapter Issue 1 Jan 07Technical Reference Manual9.1
The squeegee mechanism is driven backwards and forwards across the screen by the print carriage. The squeegee printhead mechanism incorporates two stepper motors to drive the two squeegees independently down onto the screen when a print stroke is required. During the rearward stroke, the front squeegee is in contact with the screen performing a rear print stroke. During the forward stroke, the rear squeegee is in contact with the screen performing a forward print stroke. The pressure being applied during the print stroke is measured by a strain gauge bridge (located in the spring beam assembly of the squeegee mecha- nism) and if necessary, a correction to the pressure is made by the software. Figure 9-1 Squeegee Sensor Locations 9.2Technical Reference Manual Chapter Issue 1 Jan 07
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________
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修订记录
一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2
印刷机安全操作规程 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。 4.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 6.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 7.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 8.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 9.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 10.进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输 纸板和收纸板。 11.放中间脚踏板和加水时，要注意人身安全。
12.洗胶辊，洗墨斗，不准同时进行，洗橡皮布和抹版时，必须点动 进行。 13.机台一切安全装置不准随便拆除。 14.调整好适当的印刷压力，以确保机械零件的安全运转。 15.清洗压印滚筒墨迹时，禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域， 应用有关溶剂及布碎洗擦，每天要清洁工作。 16.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维 修工具、零配件要放在规定位置。 17.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 18.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚 筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。 19.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。 哈尔滨应用职业技术学院 印刷实训中心 2008年9月
德森印刷机使用操作手册
德森印刷机 使用操作说明与常见故障排除 一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源 要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水， 是否正常工作。 注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。 二、开机流程 打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统） 打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。 三、关机流程 归零关闭DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。 四、新建程序步骤 第一步：打开德森印刷软件。 第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。 注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。 第三步：建立新程序： 点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示
第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示 第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示 第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。 第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何 人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣 袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检 测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中 打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机 的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全 方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂 物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮 布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越 转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题 立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相 闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。
12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品， 工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前， 必须按下急停按钮或打开安全护罩； 14.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂 油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； 15.两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源(包括照 明动力)，熄灭火种，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班； 16.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准 超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； 17.使用机台设备操作时，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其 设备性能，以及生产工艺要求和设备操作规程。设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备； 18.检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电 警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸； 19.一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。行灯 机床等局部照明电压不得超过36V。严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。保险丝安装要符合用电安全规定。 20.配电房、配电屏及电柜附近，不得存放易燃、导电物品、杂物、电线及一 切通电设备。不准物品挤压。电柜等电器设备附近，不准乱钉乱挂杂物；
xxxxxxxxxxxxxxx股份 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
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一、目的 二、适用围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。
2、适用围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图 6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸尺寸：210*350mm 最大纸厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。
6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量： 输纸机的噪声等线为84 dB(A) 输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A) 高纸堆收纸机上的噪声等级为：83 dB(A) 6.6纸堆的最大重量： 输纸机重量：1000kg 收纸机重量：1000kg 7、劳动安全要求 应遵守公司部的劳动安全条例。 注意： 所有设备操作人员必须经过培训。 生产过程中无特殊情况不得退出生产界面，不得随意改动设备生产参数如需调整生产参数则必须报告当班领班或主管（助理）。 对于原材料的领用；半成品、废品、耗材的处理必须严格遵守安全管
ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。
操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。 操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工
艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设备现在将进入准备方式。 再次按下开始按钮，开始一个单元基础功能的初始化。成功完成之后，单元将进入自动模式并且准备运转 单元的PC操作 启动PC程序 PC启动之后，操作XS1_D的软件程序自动开始运行。 界面结构 太阳电池印刷机的影像工序和控制单元都集成于一个工业PC。控制器由以下零件构成： ●影像工序和单元控制的计算机。 ●带有镜头的3个CCD摄像头。 ●3个照明单元。 ●监视器，数字键盘和通用PC键盘。 可视化布置 使用3个装于印刷台下边并且向上指向丝网的CCD摄像头，可视化地布置太阳电池。摄像头
印刷机操作规程 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。 2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。 二、生产操作 1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。 2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。 3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器， 检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。 4、机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、 印刷压痕深浅一致，并由质检员确认后，方可生产。 5、生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。 6、生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。 7、生产中的不良品另外堆放。 8、印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮， 排尽余水，把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。 9、及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。 10、生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅 自处理。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。 3、整理保管好工具，胶版放置妥当。 4、对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯。 四、安全警示 1、每次开机前必须按响警铃提醒。 2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。 4、检修、调规等必须关闭电源。