安规设计手册
0、概论
1、产品资料的安规设计要求
2、安规元器件
3、安规标识
4、产品的安规设计要求
4.1、工作电压的测量
4.2、电气间隙和爬电距离
4.3、温升
4.4、抗电强度
4.5、输出过载及变压器过载
4.6、输出短路
4.7、风扇堵转及通风孔堵塞
4.8、元件故障试验
5、附录
5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表
5.2、附录B 抗电强度试验电压表
5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值
0、概论
应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。
—电击；
—与能量能关的危险；
—着火；
—与热有关的危险；
—机械危险；
—辐射；
—化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
1、产品资料的安规设计要求
1.1产品规格书：
产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。
关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。
1.1.1产品外形及主要规格：
ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。
ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
1.1.2使用环境：
散热方式的自然风冷或强制风冷的条件要写清楚。如果是强制风冷且未自带风扇，则应规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等）和安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。
另外，环境温度要注明清楚。
注：环境温度的最大温度会影响到安规的一些测试（如温升、异常测试等），所以在客户的要求内应尽量将环境温度的上限值取低一些。
1.1.3电气特性：
ａ.如果产品的初级为危险电压的二次电路（例如DC-48V输入。如果难以判断是否为危险电压的二次电路，可询问安规工程师），且产品本身不能承受加强绝缘的抗电强度，则应在电压输入的备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离的变压器或电池供电”。
注：安规上的危险电压指的是高于42.4VAC峰值或60VDC的电压。
ｂ.额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流要清楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。
C.额定电压和额定电压范围的问题：对于AC输入，额定电压可标明为100-240VAC或200-240VAC，额定电压范围则可以是客户指定的输入电压范围，如“85-285VAC”等。对于DC输入，额定电压可标明为“-36 - -76VDC”、“-40 - -75VDC”等形式，额定电压范围也可标明为客户指定的范围。
1.1.4安规及EMC特性：
将“绝缘强度”一词改为“抗电强度”。
1.1.5机械特性：
ａ.应对输入、输出连接器进行详细说明。
ｂ.如果输出有软线，则应写明各路输出和软线颜色一一对应关系。
C.如果输入、输出线有地线（指大地），则此地线必须用黄绿线。
1.1.6标贴：
参考本资料的3.1铭牌标签。
1.1.7强制风冷环境模拟：
应详细规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速）和安装位置以及其它说明。
1.2 变压器规格书:
变压器规格书中应包括其所用物料的清单（包含名称、规格、制造商、认证编号的信息）；对于安全性隔离变压器，其初、次级绕组出线都就套上绝缘套管并穿过挡墙1~2mm；规格书中应包括所有绕组的铜阻阻值；
如果产品需要申请UL认证，则变压器须有变压器绝缘系统认证，且变压器所用的材料及其供应商（磁芯除外）须为其绝缘系统内的材料及其供应商。
变压器的尺寸标注不应写为“XX MAX”的格式，而应为“XX±XX”的格式。
1.3 电感规格书：
如果产品需要申请TUV认证，则需要提供各电感的铜阻阻值。同样，电感的尺寸标注也不应写为“XX MAX”的格式，而应为“XX±XX”的格式。
2、安规元器件
安规关键性元器件应标注其厂商、规格、型号和参考位号。
对于本公司的产品来说，安规关键性元器件大体上指：
塑胶外壳、铭牌；
PCB板、保险丝、保险丝座（如果是塑胶的）；
压敏电阻、放电管；
电感、变压器（包括bobbin、线材、胶纸、挡墙、套管、清漆等）；
光耦、X电容、Y电容；
插座、开关、输入塑胶端子、各种软线；
热缩管、套管、PVC片、硅胶片、绝缘片；
风扇、继电器、温度开关；
Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管。
对于具体机型和具体所用的场合，关键元器件的判定有所不同。
除Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管外，其它关键性元器件一般需要与认证相对应的认证书。（如，产品做UL认证，则需UL证书，做TUV认证，则需VDE证书或TUV证书。）3、安规标识
3.1 铭牌标签：
铭牌标签通常应包括：
a.额定电压或额定电压范围。以V为单位，电压范围用“-”隔开，多个额定电压和多种额定电压范围用“/”分开，如100-120V/200-240V，交流供电还应用“～”指明。直流供电应用“”指明。
b.额定频率或额定频率范围，频率范围用“-”隔开，多个额定频度和多种额定频率范围用“/”分开。（直流供电除外）
c.额定输出电流或额定输出电流范围。以mA或A为单位，电流范围用“-”隔开。
d.制造商名称或商标。
e.产品型号。
f.如果是Ⅱ类（Class Ⅱ）设备，应有Ⅱ类设备符号“回”。
g.如果已通过了认证，则应有相应的认证标志。
3.2 PCB板的标识：
PCB板应丝印其厂商名称（或商标）、规格、防火级别、安规认证号等，还应丝印输入、输出（输出公共端不能用“GND”表示，而应用“COM”表示）的标识，火线（L）、零线（N）、地线（G）的标识、接地的标识，保险管的标识、机型号及版本、各元器件的标识等。所有的标识应丝印在显著的位置上，不应被遮挡住，还应清楚无误。
保险管的标识必须包括：额定电压、额定电流、位号。如果客户或工程师有其它特性的要求（如慢熔…T?、快熔…F?、高分断率…H?、低分断率…L?等），也可标上，但工程师必须确定保险管的特性与所标特性一致。如果电源外壳上有保险管座,操作者可直接更换，则此保险管应标识也必须包括快慢熔及高低分断率的特性。
3.3整机的标识：
开关上应标识其开/关状态（on/off），电感、变压器上应标识其规格、制造商的商标
或名称。产品外壳上各种按钮、输出端子的功能应进行标识。
4、产品的安规设计要求
4.1工作电压的测量
在确定工作电压时，下列所有要求都适用：
a.额定电压值或额定电压范围上限值应：
-用作一次电路和地这间的工作电压；和
-在确定一次电路和二次电路之间的工作电压时应考虑；和
b.未接地的一次电路可触及导电零部件应假定其是接地的；和
c.如果变压器绕组或其它零部件是接地的，即不与相对于地有确定的电位的电路连接，则应假定该变压器绕组或零部件有一点接地，由于这一点接地而产生最高工作电压；和
d.如果使用双重绝缘，则基本绝缘上的工作电压，应按假定附加绝缘为短路的状态来确定，反之亦然。对于变压器绕组之间的双重绝缘，应假定有这样一点发生短路，由于这一点短路而在其它绝缘上产生最高工作电压；和
e.对变压器两个绕组之间的绝缘以及对于变压器绕组与另一个零部件之间的绝缘，应取两绕组上任意两点之间的最高电压以及绕组上任意一点与该零部件之间的最高电压。
注：一次电路：直接与电网电源连接的电路。
二次电路：不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置供电或由电池供电的一种电路。
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
（2）测试过程：
1、确定所有的受测点：受测点可以是初、次极之间的任意的两点，通常可选取变压器、光耦、Y电容初、次极之间的任意的两个插脚。
如果测量初极或次极对地的工作电压，受测点可以是初、次极的任意的一点。
2、将输出的共同端（或输出的负极）和输入的N线（在整流桥前，对于AC-DC电源）或输入的负极（对于DC-DC电源）短接起来，以获取参考电压。如果测量对地的工作电压，可将输入的N线（对于AC-DC电源）或输入的负极（对于DC-DC电源）和地之间连接起来。
3、将示波器的探头分别接到两个受测点上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
5、调节示波器并读取示波器上显示的工作电压的最大峰值和有效值。
6、将示波器的探头接到另外的两个受测点上，重复上述的步骤1到4。
7、将测得的数值记录下来。
注：确定电气间隙、爬电距离，需要用到工作电压的有效值和最大峰值。确定抗电强度，需要用到最大峰值。
（3）判定：
无。
4.2、电气间隙和爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。1附录A。下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
4.2.1术语解释：
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）
对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mm
b、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mm
c、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）
电气间隙爬电距离
（DC+）-（DC-）（保险管之前）0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之前）0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之后）0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为基本绝缘）0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm
输入-磁芯、输出-磁芯0.7mm 1.4mm
4.2.3变压器内部的电气隔离距离：
变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为
3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。下列数值未包括裕量：
要求的隔离距离挡墙的最小宽度AC—DC（输入电压100-240V~，未含PFC电路） 6.4mm 3.2mm AC—DC（输入电压100-240V~，含有PFC电路）9.0mm 4.5mm
DC—DC（电压36-76V ） 2.8mm 1.4mm
注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。
4.3、温升
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限和下限或额定电压范围的上限和下限
频率：额定频率的上限和下限或额定频率范围的上限和下限
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况（输入电流最大的情况）。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
注：如果在常温上进行此项测试，须考虑换算问题：测得的温度加上最高工作环境温度与常温之间的差值，即得到最终的温度。
（2）热电偶的位置：
所有关键性元器件。如在相同或类似的位置，可取其中的一个。
注：关键性元器件可参考本资料的第2章“安规元器件”。
（3）测试过程：
1、确定受测的元器件。
2、将热电偶粘到受测的元器件上。注意热电偶的位置，应是可能的发热最严重的地方。
3、开机，将输入电压调到额定电压的上限或额定电压范围的上限，输入频率调到额定频率的下限或额定频率范围的下限，输出负载调到要求的大小。
4、让受试设备持续工作，直至受试设备达到热平衡。
5、记录热电偶的读数。
注：如果热电偶的读数在30分钟内的变化小于1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。
（4）判定：
元器件测得的温度应在其额定的最高工作温度内。
温度限值：下面是一些材料的温度限值
绝缘材料的温升要求：（绝缘材料包括：变压器所有部件等，但热塑材料除外）
正常时最大温度异常时最大温度
A级材料100℃150℃
E级材料115℃165℃
B级材料120℃175℃
F级材料140℃190℃
H级材料175℃210℃
如果用热电偶测量绕组的温升，上述的温度限值应该减少10℃，另外，各认证机构可能会有些附加要求，如额外要求裕量等。
其它零部件的温升要求：
零部件最高温升，K
金属玻璃、瓷料和釉料塑料和橡胶短时握持或接触的把手、旋钮、提手等35 45 60
使用时连续握持的把手、旋钮、提手等30 40 50
可能会被接触的设备外表面45 55 70
可能会被接触的设备内表面45 55 70
接线端子60
内外部布线及电源线
50（无温度值标志
T）T-25（有温度值标志T）
其它元器件的温升要求：
应小于其允许的最高工作温度，其最高工作温度可参考相关元器件的技术参数。
4.4、抗电强度
测试方法：
（1）测试条件：
电压：根据受测点的工作电压和要求的绝缘等级，从5.2、附录B 抗电强度试验电压表查出时间：1分钟。
（2）测试过程：
1、确定受测位置（可能的受测位置有：初极-次极，初极-大地，变压器的初极-变压器的次极，变压器的初极-变压器的磁芯，变压器的次极-变压器的磁芯）和测试电压。
2、将抗电强度测试仪的两个探头接到设备的受测位置上。
3、设置好抗电强度测试仪，开始测试，将测试电压由0慢慢调到要求值，在此要求值上持续1分钟。
4、判定试验。
5、复位。重复第1步到第4步进行下一个受测位置的抗电强度测试。
注：对于整机：测试初极-次极，应将输入的L、N极短接（对于DC-DC电源，将输入的正负极短接）以及将输出短接，然后测试。其它测试也同理。
（3）判定：
绝缘不应被击穿。
4.5、输出过载及变压器过载
输出过载测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负载读数。如有多路负载，可将其中的一路负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负载读数。
4、将负载调回到额定负载，持续工作，直至设备达到热平衡（热平衡的定义可考虑前面温升测试时的热平衡的定义）。
5、将负载增加到一个合适的大小，持续工作，直至设备达到热平衡或关机。
6、如设备关机，则进行到第7步。如设备未关机，重复第5步，直到达到上述记录的最大负载。一般，可分成4次（或4次以上）将额定负载增加到最大负载。如果分成4次加载，第一次可增加记录的最大负载与额定负载的差值的40%，第二次增加记录的最大负载与额定负载的差值的30%，第三次增加记录的最大负载与额定负载的差值的20%，第四次增加记录的最大负载与额定负载的差值的10%。
7、记录最终的温度。
8、重复第3步到第7步，进行另外几路输出的过载测试。
9、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
变压器过载测试方法
变压器过载试验和输出过载试验相似，只是将带载点由输出端移至输出整流管之后，这样，输出的过载保护电路就可能不会起作用。其它均与输出过载一样。
4.6、输出短路
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将输出短路。如有多路负载，可将其中的一路短路。
4、如设备关机，则重新选择一路输出，进行第3步的试验。如设备未关机，则让设备持续工作，直至设备达到热平衡，记录最终的温度。
5、重新选择一路输出，重复第3步和第4步，如所有的输出均已进行了试验，进行下步试验。
6、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：做此测试时，短路所用的软线或其它导体不能过长。
4.7、风扇堵转及通风孔堵塞
风扇堵转测试方法：
（1）适用条件：
适用于“风冷情况”为强制风冷的设备。
（2）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（3）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟风扇堵转的情况，如将风扇断电。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、如有多个风扇，重复第3步到第5步。直至所有的风扇均被模拟了一次“风扇堵转”。
7、对设备进行抗电强度测试。
（4）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：设备的通风孔堵塞试验和风扇堵转试验有些类似，其测试条件和判定均一致。
通风孔堵塞试验测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟通风孔堵塞的情况，如用胶纸将所有的通风孔封闭起来。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、对设备进行抗电强度测试。
4.8、元件故障试验
设备的设计应能可能地限制因机械、电气过载或失效、或异常工作或使用不当而造成着火或电击的危险。
设备在出现异常工作或单一故障后，对操作人员安全的影响仍应保持在本标准的含义范围内，但不要求设备仍处于完好的工作状态。
可模拟下列的故障：（安规上模拟的元件故障是指单一元件的单一故障。）
1、一次电路中任何元器件的单一失效。
2、失效后可能会对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘有不利的影响的任何元器件的单一失效。
3、各个保护电路中的元器件的单一失效。
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全惩罚实施细则(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全惩罚实施细则(标准版) 1有下列情况之一的施工单位，由监理部提出，建设单位审核，提请领导批准后给予处罚。处罚分批评、安全监察通知、通报、经济处罚、终止施工合同等五种。 2凡发生以下事故，除上报上级有关部门处理外，还要给予罚款处理。 3对发生事故的施工单位，根据事故的大小，依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的有关条款进行处罚。 4人身轻伤或设备损坏，折合经济损失1000－2000元者，罚款1000-5000元。 5人身重伤或设备损坏，折合经济损失2000－5000元者，罚款10000－50000元。 6人身群伤或设备损坏，折合经济损失5000－10000元者，罚款10000－50000元。
7重大伤亡或设备损坏，折合经济损失10000－100000元者或者100000以上者，罚款30000－100000元（不包括上级有关部门罚款）不准后续工程建设。 8因安全设施不完善、违章作业，违反劳动纪律，造成死亡一人以上三人以下，扣除全部保证金，终止合同，并追究责任人的责任。同时按以上（1）－（4）给予经济处罚。 9施工单位发生以下情况之一者，应给予以下经济处罚： 10未建立健全各级领导的安全生产责任制者，罚款2000－5000元。 11未建立健全安全监察机构者，罚款2000－5000元。 12未按时组织安全活动的单位，每缺一次，罚款1000－2000元。 13新入厂职工、临时工、民工未经三级安全教育考试上岗者，发现一人次罚款1000－2000元（包括教育考试未发上岗证者）。 14职工未进行年度“安规”考试者，发现一人次罚款500－1000元。 15班组长、特种工种无上岗证或特种工种证件到期不查者，发
安规设计手册 0、概论 1、产品资料的安规设计要求 2、安规元器件 3、安规标识 4、产品的安规设计要求 4.1、工作电压的测量 4.2、电气间隙和爬电距离 4.3、温升 4.4、抗电强度 4.5、输出过载及变压器过载 4.6、输出短路 4.7、风扇堵转及通风孔堵塞 4.8、元件故障试验 5、附录 5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表 5.2、附录B 抗电强度试验电压表
5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 0、概论 应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。 —电击； —与能量能关的危险； —着火； —与热有关的危险； —机械危险； —辐射； —化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。 1、产品资料的安规设计要求 1.1产品规格书： 产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。 关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。 1.1.1产品外形及主要规格： ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。 ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
目录 1 总则 2 高压设备工作的基本要求 2.1一般安全要求 2.2 高压设备的巡视 2.3 倒闸操作 2.4 高压设备上工作 3 保证安全的组织措施 3.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 3.2 工作票制度 3.3 工作许可制度 3.4 工作监护制度 3.5 工作间断、转移和终结制度 4 保证安全的技术措施 4.1 在电气设备上工作，保证安全的技术措施 4.2 停电 4.3 验电 4.4接地 4.5 悬挂标示牌和装设遮栏（围栏） 5 线路作业时变电站和发电厂的安全措施 6 带电作业 6.1 一般规定 6.2 一般安全技术措施 6.3 等电位作业 6.4 带电断、接引线 6.5 带电短接设备 6.6 带电水冲洗 6.7 带电清扫机械作业 6.8 感应电压防护 6.9 高架绝缘斗臂车作业 6.10 保护间隙 6.11 带电检测绝缘子 6.12 低压带电作业 6.13 带电作业工具的保管、使用和试验 7 发电机、同期调相机和高压电动机的检修、维护工作 8 在六氟化硫电气设备上的工作
9 在停电的低压配电装置和低压导线上的工作 10二次系统上的工作 11 电气试验 11.1 高压试验 11.2 使用携带型仪器的测量工作 11.3 用钳形电流表的测量工作 11.4 使用摇表测量绝缘的工作 12 电力电缆工作 12.1 电力电缆工作的基本要求 12.2 电力电缆作业时的安全措施 13 一般安全措施 附录1 变电站（发电厂）倒闸操作票格式 附录2 变电站（发电厂）第一种工作票格式 附录3 电力电缆第一种工作票格式 附录4 变电站（发电厂）第二种工作票格式 附录5 电力电缆第二种工作票格式 附录6 变电站（发电厂）带电作业工作票格式 附录7 变电站（发电厂）事故应急抢修单格式 附录8 二次工作安全措施票格式 附录9 标示牌式样 附录10 绝缘安全工器具试验项目、周期和要求 附录11 带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准表 附录12 登高工器具试验项目、周期和要求 附录13 紧急救护法 1 总则 1.1 为加强电力生产现场管理，规各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。 1.2 作业现场的基本条件 1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。 1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防措施及事故紧急处理措施。 1.3 作业人员的基本条件
GUIDE TO MARKING OPERATION STANDARD FOR SAFETY STANDARD 本手册详细阐明标准作业方法，其目的在于强调安规操作内容以及按照按规标准作业。并描述了各个步骤的实际操作。（本手册为译文，属制造技术课实验室内部资料。不清楚之处敬请对照原文。限于翻译人员水平有限；误译在所难免。欢迎随时纠正，不甚感激！） 内容 1．安规标准的基本意义 (1) 2．安规部品及安规操作范围 (1) 2．1安规部品 (1) 2．2安规操作 (2) 3．操作标准中安规标签 (3) 4．安规部品、安规操作项目 (4) 4．1安规部品确认操作方法 (4) 4．2电源初级阻扰引线操作 (15) 4．3安装 (16) 4．4整形 (16) 4．5其他操作 (17) 4．6内部检查 (18) 4．7安全接地阻抗 (18) 4．8绝缘强度及阻抗测试 (18) 4．9电源线极性确认 (18) 5．安规部品确认方法 (18) 6．作成、改编 (18) 附录：略 条形码印制电压指示一览表 配发列表：略 1．安规标准的基本意义 整个流水线（从装配到包装）过程中，确保投入的零部件没有损坏。也就是说确保在整个组装过程中，正确地装配、组装组件。 1）安规部品，仅需在第一步作业中确认，以后作业中无须再次确认。 2）安规操作，于操作过程中注明。后续操作中如有变更，再次确认并注明。 *1如为了确保生产线品质，须确认2次或3次（包括部品投入，部品插入、组装过程）。并需将每一次确认注明于对应作标中，SST无须确认。 *2本指导内容为基本要求，如有机型需要逐步增加操作项目；以设计要求为依据。 2．安规部品及安规操作范围 作标中，范围主要基于安全规定、法律、基本安全。 安规部品 为便于理解，范围可分为以下三类： 危及安全部品 与电源初级阻扰一端直接相连部品、对安全直接有影响部品、用于电源初级阻扰的管状保险丝（见表1）。 危险部品 特别指定的被证实对人体有危险的部品或金属材料，以及认定危险的工具。
2016年安规制度考试复习题 一、选择题 1、工作人员接到违反安全规定的命令，应（）执行。（C） A 及时向上级反映并； B 保留意见并； C 拒绝； D 暂缓 2、如发现有违反安规，并足以危及人身和设备安全者，应（）。（A） A 立即制止； B 报告上级； C 通知运行值班人员；D通知设备检修人员 3、在楼梯的始级应有明显的（）。（C） A 指示标志； B 行走标志； C 安全警示D警告标志 4、工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以（）的坚固盖板。（B） A 稍高出地面； B 与地面齐平； C 稍低于地面 D 高于地面100mm 5、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于（）mm高的栏杆和不低于100mm高的脚部护板。（A） A 1050； B 1150； C 1250 D 1000
6、离地高度高于（）m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于1200mm。（C） A 10； B 15； C 20 D 25 7、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员（）使用。（B） A请示领导后；B不准擅自； C 在有人监护下; D 在师傅带领下。 8、新录用的工作人员应经过身体检查合格。工作人员至少（B ）进行一次身体检查。 A；一年B；两年C三年 D 半年 9、作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，进入生产现场必须穿着（ B ）合格的工作服，衣服和袖口必须扣好。 A尺寸；B材质；C颜色； D 长短 10、工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋、（ A ）。 A；凉鞋 B 皮鞋； C 胶鞋； D 布鞋； 11、发现有人触电，应立即（ C ），使触电人脱离电源，并进行急救。 A报告上级；B抢救触电人；C切断电源； D 停止工作 12、所有电气设备的金属外壳均应有良好的（ A ）。
设计手册
0、概论 1、产品资料的安规设计要求 2、安规元器件 3、安规标识 4、产品的安规设计要求 4.1、工作电压的测量 4.2、电气间隙和爬电距离 4.3、温升 4.4、抗电强度 4.5、输出过载及变压器过载 4.6、输出短路 4.7、风扇堵转及通风孔堵塞 4.8、元件故障试验 5、附录 5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表 5.2、附录B 抗电强度试验电压表 5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值
0、概论 应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。 —电击； —与能量能关的危险； —着火； —与热有关的危险； —机械危险； —辐射； —化学危险。 设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。 1、产品资料的安规设计要求 1.1产品规格书： 产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。 关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。 1.1.1产品外形及主要规格： ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。 ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。 1.1.2使用环境： 散热方式的自然风冷或强制风冷的条件要写清楚。如果是强制风冷且未自带风扇，则应规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等）和安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。 另外，环境温度要注明清楚。 注：环境温度的最大温度会影响到安规的一些测试（如温升、异常测试等），所以在客户的要求内应尽量将环境温度的上限值取低一些。 1.1.3电气特性： ａ.如果产品的初级为危险电压的二次电路（例如DC-48V输入。如果难以判断是否为危险电压的二次电路，可询问安规工程师），且产品本身不能承受加强绝缘的抗电强度，则应在电压输入的备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离的变压器或电池供电”。 注：安规上的危险电压指的是高于42.4VAC峰值或60VDC的电压。 ｂ.额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流要清楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。
安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a.PCB: V-1以上; b.FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c.WIRING HARNESS:V-2以上; d.CORD ANONORAGE: HB以上; e.其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带;
UL310有关快速连接的端子的中文翻译 译文版本：A 参考标准：UL310 第7版，2003
目录 1.适用范围 2.名词术语 3.测量单位 结构 4.总则 5.材料 5.1 母端子和公端子 5.2 标准测试公端子 6.尺寸 6.1 总则 6.2 公端子 6.3标准测试公端子 7.绝缘 性能 8.总则 9.样板的准备 10.端子和引线分离的拉力测试 11.插入－拔出测试 12.温度和热循环测试 12.1 总则 12.2 温度测试 12.3 热循环测试 13. 耐压测试 13.1 总则 13.2 绝缘击穿测试 13.3 耐压测试（类型A） 13.4 耐压测试（类型B－管状套管） 14.绝缘紧固性测试 14.1 总则 14.2 具有非管状套管绝缘的端子 14.3 具有管状套管绝缘的端子 15.潮湿－吸湿测试 标志 16. 标志 指引 17.装配指引 1. 适用范围
1.1 本标准适用于在符合相应标准的电器中所使用的0.110-，0.125-，0.187-，0.205-，和0.250-英寸（ 2.8-， 3.2-， 4.8-， 5.2-，和 6.3mm）扁型快速连接端子。 1.2. 本标准适用范围：连接一到两股线规为22-10AWG（0.32-5.3mm2），同时作为电器内部引线的铜导体的端子 1.3 本标准不包含用于连接铝线的端子 1.4 本标准不适用于多极端子，关于多极端子的标准在UL498中另有说明 2. 名词术语 2.1 本标准采用以下列定义. 2.2 毛刺－在端子上的无关系的凸出，被认为不是母端子或是公端子的功能组成部分。 2.3 母端子－通过推进而和公端子连接的端子 2.4 C2600合金－铜锡合金，按照美国铜业发展委员会的CDA标准手册规定，由大约70％的铜和30％的锡组成. 2.5 锁扣－在公端子上的凹槽或是孔，用于咬合母端子上的凸缘，以使公端子和母端子之间能够锁紧。 2.6公端子－插入母端子的端子，按照指定的公差来制造，目的在于通过和母端子的配接来建立电气连接。 2.7 快速连接端子：由公端子和母端子组成，无须使用工具就可以容易地插入和拔出端子的一种电气连接. 2.8 参考点－在母端子和公端子上的标识点，作为电气性能测试的测量参考。 2.9 端子－一种电气连接部件（装置），由公端子或是母端子组成。 2.10 测试标准公端子－根据指定的公差进行制造的公端子，为母端子的电气性能测试，机械性能测试和温升测试提供精确的基准。 3 测量单位 3.1不在括号内的单位为标准值，在括号内的值为解释或是近似值 3.2 所有的交流电的测量单位均为rms，除非另有规定 结构 4 总则 4.1当端子用于其本意用途时，它提供了电器内部引线之间，或是引线和部件之间的电气连接。某些需要特别注意的特征，例如在电器装配时需要的加强绝缘；不同极性的引线端子之间，或是引线端子和不带电金属体，接近的引线端子的支架之间的爬电距离等，这些特征均需要对应此电器的标准进行评判。 4.2母端子的材料应符合第5节中所规定，尺寸应符合6.1中所规定，当母端子和符合 5.2和 6.3中所要求的标准公端子相连接时，测试应满足8-14节中的要求 4.3公端子的材料应符合第5节中所规定，尺寸符合6.1中所规定，测试应符合8-14节中的要求 5.材料 5.1 母端子和公端子 5.1.1 母端子或公端子的材料应为铜合金，或是电镀的铜合金，镍，或是镍合金。 例外：如果电器或是器具的结构允许，母端子或公端子可以是电镀板，或者是非电镀但耐腐蚀的合金 5.1.2 成型的母端子或已经被修整的公端子如果以端子带的形式出现，当将端子带连续地放进加工工具的时，端子会被卷曲并和端子带分离，那么此种情况下，端子和端子带相接的边缘则不需要电镀。 5.2 标准端子 在第10节中的机械性能测试，拔插端子测试和第11节中的插入－拔出测试中所使用的标准端子的材料应为非电镀黄铜，等同于C26000合金 5.2.2 在第12节中的温度和热循环测试中所使用的标准端子应为镀锡板或是耐腐蚀的钢材，按洛氏30T硬度标准，其硬度为洛氏硬度68±5。 例外：如果母端子仅适用连接铜合金的公端子时，那么这时则需使用C26000 铜合金的标准端子进行测试。 5.2.3按洛氏30T硬度标准，材质为黄铜的标准端子的硬度为62±7 6.尺寸
内部安规教育训练教材
第一章安规标志基本认识 1.1安规分类： GS (德国安全认证标志) : 适用于与人体直接接触的家电产品、音响设备、灯具、电动工具、通讯产品、办公设备、玩具、机械产品、健身器材等。 UL (美国安全认证标志) : 产品范围同GS标志。
CE Mark （欧洲通用标志）: 是欧盟各成员国共享的设备和产品安全标示，适用于工业设备、机械设备、医疗器材、通讯产品、电器产品、个人防护用品、和玩具等。根据产品的类型和使用范围情形，必须完全符合该产品和设备所涉及的所有EC指令方能在产品上贴CE标志，并允许进入欧洲市场。
EMC (电磁兼容性) : 所有在欧盟市场销售的电器产品，其本身所产生的电磁干扰(EMI)，不得超过一定的标准，以免影响其它产品的正常运作，同时，电器产品本身亦需要有一定的抗干扰能力(EMS)，以便在一般电磁环境下能正常使用。
LVD (低电压指令): 是针对工作电压在AC 50V至1000V之间、DC 75V至1500V之间的电器产品，要求其符合一定的电器安全要求。例如: 绝缘距离要求、耐高压要求、抗燃性要求、温升限制、关键零组件的使用，寿命及异常情形测试等。 CE 是强制性的要求，一方面要求EMC，另一方面又要求LVD。所有销往欧盟的产品都必须标示CE Mark。
第二章欧洲及北美洲家用电器产品 安全标准常见问题讨论 2.1 欧、美所用之安规标准: 2.1.1 欧洲安规标准: EN60 335-1 电器家电规范通规，另依机种有: ●马达类: EN60 335-2-14 ●电暖器: EN60 335-2-30
铅酸蓄电池、电池架、电池柜的 安规设计规范
艾默生网络能源有限公司
修订信息表
目录 (4) 前言 (5) 1 目的 (6) 2 范围 (6) 3 规范内容 (6) 3.1蓄电池产品安规设计要求 (6) 3.1.1电池外壳要求 (6) 3.1.2电池连接电缆要求 (7) 3.2电池架和电池柜的要求 (8) 3.2.1使用在一次电路的产品 (8) 3.2.2使用在二次电路的产品 (8) 3.2.3通风要求 (9) 3.2.4保护接地要求 (9) 3.2.5安装位置和操作空间要求 (9) 3.3蓄电池产品标签的要求 (10) 3.3.1标签材料和实验要求 (10) 3.3.2产品技术信息标签信息要求 (10) 3.3.3警告标签要求 (11) 3.3.4环境保护和回收符号要求 (12) 3.3.5对产品制造商标示的要求 (12) 3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (13) 3.5安规认证标志的使用 (13) 4 附件 (14)
本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。 本规范拟制部门：测试部； 本规范拟制人：张光辉； 本规范批准人：研发管理办；
铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范 1 目的 1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用； 2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求； 3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志 2 范围 本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。 3 规范内容 3.1蓄电池产品安规设计要求 3.1.1电池外壳要求 蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为： 根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下： 1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中 的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。 （根据标准测试要求和判断条件，FH-1的阻燃等级可能会高于HB 的阻燃要求；FV-0等效于V-0） 2） U L1989要求: 使用在UPS 内部的蓄电池,其外壳的阻燃等级至少要求满足V-2 或HF-2。(HF 为发泡类材料，蓄电池基本不使用) 3） I EC60898-22要求: 符合预定使用的产品要求。 5VA 5VB V -0 V -2 HB 优于 优于 优于 优于
新电力安规
电 力 新 安 规 永顺泰（宝应）麦芽有限公司生产部电工班
1 总则 1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。 1.2 作业现场的基本条件 1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。 1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。 1.3 作业人员的基本条件 1.3.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。 1.3.2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。 1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 1.4教育和培训 1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。 1.4.2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 1.4.3 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。 1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。 1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。 1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位总工程师批准后执行。 1.7 电气设备分为高压和低压两种： 高压电气设备：电压等级在1000V及以上者； 低压电气设备：电压等级在1000V以下者。 1.8 本规程适用于运用中的发、输、变、配电和用户电气设备上的工作人员（包括基建安装、农电人员），其他单位和相关人员参照执行。 所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。 开闭所、高压配电站（所）内工作参照本规程变电站和发电厂电气部分的有关规定执行。 各单位可根据现场情况制定本规程补充条款和实施细则，经本单位主管生产的领导(总工程师)批准后执行。 2 保证安全的组织措施 2.1 电力线路安全工作的组织措施 1）现场勘察制度；
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准： XXX X年X月X日 审核： XXX X年X月X日 编制： XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证， 熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解 设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。
文件编号：GD/FS-9232 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （管理制度范本系列） 变电二次设备作业现场安全措施设置规范实施细则详细版
变电二次设备作业现场安全措施设置规范实施细则详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 总则 1.1为加强电力生产现场的安全管理，规范变电二次设备作业安全措施的设置，保证人身、设备和电网安全，根据国家电网公司《电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》（以下简称《安规》）“在全部或部分带电的运行屏(柜)上进行工作时,应将检修设备与运行设备前后以明显的标志隔开”的规定,根据省公司《变电二次设备作业现场安全措施设置规范（试行）》要求，结合盐城供电公司电力生产现场的实际，制定本实施细则。 1.2变电二次设备作业需要对变电一次设备装设
遮栏(围栏)、悬挂标示牌，按《变电一次设备作业现场围栏和标示牌设置规范实施细则（试行）》执行。 1.3变电二次设备作业涉及室外端子箱，其安全措施设置按附录“变电二次设备作业现场安全措施设置范例（试行）”室外开关端子箱部分执行。若室外端子箱与变电一次设备很近，且变电一次设备又需要设置安全措施,其安全措施可在变电一次设备安全措施中一并设置。 1.4变电二次设备作业设置安全措施前的“投、退有关压板”、“断开交、直流电源”、“切换电流端子”、“接、拆连接线（片）”、“插把的插入或拔出”等措施，按《安规》和有关规定执行。 1.5《变电二次设备作业现场安全措施设置规范（试行）》实施细则（以下简称《细则》）适用于变电二次设备检验、改建、扩建等电力生产工作。各级
交流(1000V 2*额定工作电压)*1.2 直流(1000V 2*额定工作电压)*1.4*1.2 2.绝缘电阻-主要考量产品的绝缘性能绝缘电阻的试验电压一般采用直流电压,通常采用500V,绝缘电阻不低於10M Ohm,测试时间一般也为1分钟.如需缩短测试时间,可参照耐压测试进行调整. 3.泄漏电流-主要考量在最大工作电压和最大工作电流的情况下,产品由於分布电容或绝缘特性引起的,向大地或可接触介面泄漏的电流,这与产品的绝缘有关. 泄漏电流的最高限值一般为1mA.测试时间一般也为1分钟. 4.接地电阻-主要考量产品发生绝缘崩溃,或正常工作情况下泄漏的电荷,能把这些电荷迅速导入大地的能力,这属於一种保护措施,这在没有接地的产品中不做考量. 接地电阻要求越小越好,一般的单体接地电阻不允许大与0.1Ohm,系统接地总电阻不允许4 Ohm,系统中接地点之间的连续性电阻不允许大於0.01Ohm. 根据经验,如果耐压试验通过,那绝缘电阻测试一般也会通过,但绝缘电阻试验通过,但不能代表耐压试验也会通过. 在大规模生产的情况下,产线一般只要测试耐压即可,绝缘电阻,泄漏电流和接地电阻只是在抽查时进行试验. 5.安全距离安全距离包括爬电距离和电气间隙. 爬电距离-带电导体之间沿绝缘表面的最短距离. 电气间隙-带电导体之间的空间最短距离. 安全距离是耐压,绝缘电阻,泄漏电流的保证之一. 安全距离最低限值与产品的工作电压有关,请参见下表. 6.电磁兼容电磁兼容的要求测试项目比较多,一般要求为: a.传导干扰及抗干扰b.辐射干扰及抗干扰 c.抗静电 d.抗雷击 e.抗浪涌或电压突变等因传导干扰,辐射干扰需要专用而且庞大复杂的测试设备,一般采用定期抽查并委托有能力的测试机构进行. 电磁兼容现在已成为安规的一个极其重要的要求,许多国家以将其列为强制性项目,并且独立开展电磁兼容认证-EMC认证. 7.耐火阻燃要求产品本身不能起火燃烧,在外界存在火源时可以一起燃烧,但一旦外界火源消失,产品应立即停止燃烧.现在电子产品通行的防火等级是采用UL94中的V-0. 8.机械结构伤害和热伤害电子产品由於在结构上存在缺陷,如有锋利的锐边,尖角,毛刺容易造成人体的伤害,开孔过大或安全距离不够容易触及内部带电的部件造成电击伤害,防护措施不当造成动作部件伤害人体,散热措施不当容易灼伤人体. 一般来说,在大规模的生产中,除了耐压和绝缘电阻可以在线测试外,其他项目均采取定期抽查或委外试验.CCC认证规定,产品要进行定期确认检验,至少每年进行一次. 9.电子产品常见的安规零部件 a.保险丝 b.导线 c.X电容和Y电容d.高压电容 e.变压器,电感f.压敏电阻g.塑胶部件h.绝缘隔离物i.PCB板j.Model label或铭牌k.警示标志l.光电耦合器m.外壳n.散热风扇安规零部件是安规认证机构重点管控的部分之一,任一家安规认证机构都会对获得认证的产品开出一份安全关键件清单,安规认证机构会根据这份清单进行一致性检查.凡是在清单中注明规格型号和生产厂商的,都必须使用规定的厂商和规格型号,未注明厂商但注明规格型号的,还有可能指定要求获得相应的认证的,必须使用规定的规格型号,并需获得相应的认证.安全关键件发生变更,必须向安规认证机构申请报备,只有在获得批准认可後,才可变更,有时还必须重新送样试验,试验通过後,才能正式变更. 五.安规测试因工厂生产一般只进行耐压和绝缘电阻测试,现在就这两个项目做一个简单的介绍,测试仪器以常用的台湾华仪生产的EXTECH7440为主. EXTECH7440是台湾华仪公司生产的,具有交直流耐压测试,绝缘电阻测试,接地电阻测试四功能合一的安规分析仪,可以程控设置,并配有RS232和GPIB接口,可实现自动测试. 1.耐压测试 a.在线测试因其使用频率很高,所以在进行测试前要对仪器进行点检. 点检方法: 1)高压点检用高压点治具(可自制)对仪器的输出电压进行点检,检查仪器是否能正常输出高压和电压的精度是否符合要求.一般设定点检电压为2000V,电流选择5mA,10mA.然後观察仪器显示的电流是否符合目标值. 2)功能点检功能点检主要检查仪器的识别能力,也就是查验仪器是否会误判. 点检方法:分别用已确认为良品和不良品进行点检,仪器要正确识别良品和不良品. b.程式设定EXTECH7440的耐压测试可按照如下步骤设定: 1)设定测试电压,可根据产品的规格书,测试标准设定. 2)设定泄漏电流,一般上限取5mA或10mA,下限设为0.01-0.05mA,设定下限主要是防止产品未真正的接入测试电路中,造成仪器误判. 3)设定
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
安规设计手册 1、产品资料的安规设计要求 1.1 产品规格书： 产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。 关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。 1.1.1 产品外形及主要规格： a .型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为 PMA52，F 而不能写成D78。 b .表示范围的符号应用“-”，而不能用“ ~”。这个要求也同样适用于整份规格书。 1.1.2 使用环境：散热方式的自然风冷或强制风冷的条件要写清楚。如果是强制风冷且未自带风扇， 则应规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等）和安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。 另外，环境温度要注明清楚。 注：环境温度的最大温度会影响到安规的一些测试（如温升、异常测试等），所以在客户的要求内应尽量将环境温度的上限值取低一些。 1.1.3 电气特性： a .如果产品的初级为危险电压的二次电路（例如DC-48V输入。如果难以判断是否为危险电压的 二次电路，可询问安规工程师），且产品本身不能承受加强绝缘的抗电强度，则应在电压输入的备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离的变压器或电池供电”。 注：安规上的危险电压指的是高于42.4VAC峰值或60VDC勺电压。 b . 额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流要清 楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。 C.额定电压和额定电压范围的问题：对于AC输入，额定电压可标明为100-240VAC或 200-240VAC额定电压范围则可以是客户指定的输入电压范围，如“85-285VAC等。 对于DC输入，额定电压可标明为“ -36 - -76VDC ”、“ -40 - -75VDC ”等形式，额定电 压范围也可标明为客户指定的范围。 1.1.4安规及EMC特性： 将“绝缘强度”一词改为“抗电强度”。 1.1.5 机械特性： a .应对输入、输出连接器进行详细说明。
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本規範之訂定為使開發部開發之產品符合各國安規要求 2.範圍 凡華容開發部所開發設計之產品之安規申請皆由此文件規範 3.權責 開發部安規工程師負責依據規範取得相關安規之認證 4.內容 4-1 產品適用標準 資訊產品音響, 家電產品影像電話產品 SAFETY UL 1950 CSA EN 60950 IEC950 UL 1492 CSA NO. 1 EN 60065 UL 1950 CSA EN60950 T-MARK (ADAPTOR) EMC FCC Part 15 EN 55022 EN 61000-3-2 EN 61000-3-3 EN 50082-1 VCCI FCC Part 15 EN 50013 EN 55022 EN 61000-3-2 EN 61000-3-3 EN 50082-1 FCC Part 15 & 68 EN 55022 EN 61000-3-2 EN 61000-3-3 EN 50082-1
5.2.2直接接触防护 对直接接触，是用来保护防止EE中带电部件被人感动。应规定由一个或更多的措施 5.2.7在5.2.2考虑。 任何导电部分，是不是从生活分开至少基本绝缘部件应被视为是一个生活的一部分。 访问部分的金属被认为是导电，如果它的表面是光秃秃的，或由一个覆盖绝缘层，不符合 基本绝缘要求。关于测试元件和设备，根据所采取的措施5.2.2至5.2.7与应遵守的检查 目视检查。这些要求也应适用于而建造或在安装的设备执行安装。 5.2.3受保护的活保温方式部分 带电部件应完全包围永久（非移动）绝缘。这种绝缘应设计为额定绝缘电压（RIV评价） 根据 D表3 5.2.16.1（根据表1和2 D表中5.2.16.2 4;的HD 625.1 S1）的D 5.2.14.1。 基本的insulationD级，双或加强D取决于： D是决定性的电压Um（见5.2.13）的电路正在审议; D为超低电压的限制a.c. 50 V或特区120伏; D为特低电压系统使用（SELV或PELV的）; 与411.1.1，411.1.4，411.1.5的规定384.4.41 S2的高清，高清193中二和IEC 1201。 对绝缘的选择应是从名单确定a）或b）1），B组）2），B组）3）和b）4）以下（指还图3）。 一）基本绝缘的额定绝缘电压（RIV评价）的电路（案例一1） d在它的位置与带电部分之间访问导电部分是连接的EE 通过保护联结的保护导体。 二）1）双重或加强绝缘与该电路的（情况下，我还是我2 3）额定绝缘电压 d在它位于带电部分和访问的EE表面部分是不导电或导电，但没有连接到保护导体;及 d在带电部件有一个决定性的电压Um a.c. 50 V或特区120五 b）2名）基本绝缘的额定绝缘电压（RIV评价）对应的最高的快速截击车相邻电路 d在它的位置与带电部分之间访问的EE表面部分是不导电或导电，但没有连接到保护导体;及 d在带电部件有决定性的电压Um＃a.c. 50 V或特区由120 V和基本分开 绝缘层有邻近的电路澳> a.c. 50 V或特区120五 b）3个）基本绝缘的额定绝缘电压的电路对应a.c. 25 V或特区60伏特<澳＃a.c. 50 V或特区120伏 d在它的位置与带电部分之间访问的EE表面部分是不导电或导电，但没有连接到保护导体;及 D与带电部分的电路在a.c. 25 V或特区60伏特<澳＃a.c. 50 V或特区有120伏保护分离（见5.2.18）从邻近 电路具有决定性的电压Um a.c. 50 V或特区120五 二）4）所需的无绝缘带电部件根据与设计决定性电压5.2.8 澳大＃a.c. 25 V或特区60 V的有保护分离相邻电路。一种测定绝缘之间流程图带电部件和接触的表面是由于在图9 的5.2.15.1。 例如绝缘注意零件之间的生活和访问如图3和独立之间的绝缘电路和可触及部件都显示在图A.4和 A.5节的 A.5.2.14.1。基本绝缘或加强绝缘，双应当受到电压试验中给出表17 9.4.5.1和/或表9.4.5.2.2 18。 5.2.4防护罩的手段， 通过障碍EE的应符合有关规定384.4.41 S2的高清和IEC 536-2。 带电部分应安排在外壳或位于后面的障碍，至少满足要求在保护型IP2X根据EN 60529标准5.1。 罩或障碍，是前表面方便应至少满足要求在保护型IP4X。 最低保障，应考虑到对安装过程和具体情况此外，这种保护应提供按照预期的环境条件已在第6条（见附件一）。测试应以目视检查。如有疑问，重新测量机柜的开口和测试用探针根据第12条的EN 60529 进行。在这种情况下，测试程序规定下来的EN 60529（即用测试灯和12.2 至少40伏特电压）时可以使用它可保证 以A的电路带电部分接触探头在EE进行测试，实际上在测试结果迹象。如果不是这样，那么非接触式 探头与带电部分应确定另一种方式。 5.2.4.1距离 作为一种替代的绝缘根据5.2.3，一 根据清理和5.2.16或5.2.15.1 对应的间隙距离如图所示由L 在图5.2.3，案例二3 L9号，可全部或 部分提供（见图3，案例二一或案件